Laboratorio de Mecánica de Suelos
Ingeniería Civil
2021 – 2S
Informe de Laboratorio de Mecánica de Suelos 2021-2S No 4 -
Determinación de los Parámetros de Resistencia.
En la Tabla 1 se encuentra el grupo que desarrolló el informe, con cada uno de sus integrantes, el tipo
de suelo, la profundidad y el número del apique de la muestra de suelo base para este informe.
Grupo Integrantes Muestra Profundidad [m] Apique
Juan Felipe Castro Trujillo
2-2 Nelson Esteban Hernández Soto 2 0.4 2
Carlos José Ríos Bermúdez
Tabla 1. Grupo de trabajo e indicaciones del suelo empleado.
Planteamiento del Problema
Los parámetros de resistencia en un suelo determinan la capacidad de carga. El ensayo de Compresión
Inconfinada permite calcular la Resistencia al Corte No Drenado “𝑺𝒖 ” en función de la resistencia a
la compresión inconfinada “𝒒𝒖 ”, empleando el modelo de falla de Tresca. El ensayo de corte directo
consolidado drenado permite determinar la cohesión y el ángulo de fricción efectivos, a partir del
modelo de falla de Mohr-Coulomb.
En esta sección, se expondrán los cálculos y resultados obtenidos, en el desarrollo de los ensayos
necesarios para determinar la Resistencia al Corte No Drenado y, la Cohesión Efectiva y el Ángulo
de Fricción Efectivo para el ensayo de Corte Directo Consolidado Drenado.
Compresión Inconfinada en Muestras de Suelo (Norma INV E – 152-13).
Resumen
La Resistencia al Corte No Drenado es el esfuerzo axial para el cual el esfuerzo cortante es máximo
y se define como la mitad de la carga máxima aplicada. Su importancia radica en que la resistencia
no drenada refleja la resistencia en suelos cohesivos que puede aplicarse de tal forma que esta sea tan
rápida que no hay suficiente tiempo para que el suelo drene, y por tanto conocer la carga que este
puede soportar antes de que sufra consolidación. La Resistencia al Corte No Drenado se obtiene por
medio del ensayo de compresión inconfinada donde se aplica una carga hasta la falla de la muestra
midiendo las deformaciones y se evalúa la resistencia al corte de acuerdo con la envolvente de falla
de Tresca.
Datos de Laboratorio
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Figura 1. Datos del laboratorio de compresión inconfinada
Definición de Variables, Cálculos y Resultados.
Resistencia a la compresión inconfinada
En primer lugar, se realiza la conversión de los resultados obtenidos en el ensayo mediante las
siguientes fórmulas:
Δ𝐿𝑚𝑚 = Δ𝐿 ∗ 0.001 ∗ 25.4
Donde: Δ𝐿𝑚𝑚 : Cambio de longitud del espécimen en mm;
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Δ𝐿 : Cambio de longitud del espécimen en milésimas de pulgada (valor que entrega el dial);
𝐹𝑎𝑁 = 0.002 ∗ 𝐹𝑎 − 0.00008 ∗ 1000
Donde: 𝐹𝑎𝑁 : Fuerza axial en N;
𝐹𝑎 : Fuerza axial obtenida en el instrumento de compresión inconfinada.
Se calcula la deformación axial, ε1, al 0.1% más cercano, para cada carga de interés, y se anota en la
casilla correspondiente de la tabla 2. La fórmula para emplear es la siguiente:
Δ𝐿
ε1 = ⋅ 100
𝐿0
Donde: Δ𝐿 : Cambio de longitud del espécimen, obtenido a partir de las lecturas del indicador de
deformaciones o calculado por un dispositivo electrónico (columna 3 de la tabla 2), mm;
𝐿0 : Longitud inicial del espécimen de ensayo, mm.
Se calcula el área de la sección transversal media, A, para una carga aplicada dada, como sigue (el
valor obtenido se anota en la casilla correspondiente a la columna 6 de la tabla 2):
𝐴0
𝐴= ε
[1 − 1 ]
100
Donde: 𝐴0 : Área media inicial de la sección transversal de la muestra, mm²;
ε1 : Deformación axial para cada carga dada, %.
Para cada carga de interés se calcula el esfuerzo compresivo σ𝑐 , con tres cifras significativas o con
una precisión de kPa (0.01 kgf/cm²), y se anota en la casilla correspondiente de la última columna de
la tabla 2 La ecuación por utilizar es la siguiente:
𝑃
σ𝑐 =
𝐴
Donde: 𝑃 : Carga aplicada, kN;
𝐴 : Área media correspondiente de la sección transversal, mm².
Resultados
Los resultados obtenidos para la muestra estudiada se presentan en la tabla 2.
Deformación Desplazamiento Carga Deformación Área corregida Presión
Carga Dial
vertical (mm) axial (N) unitaria (%) (mm²) (kPa)
---------- ---------- ---------- ---------- 0 ---------- 0.00
5 2 0.13 3.92 0.10 2922.50 1.34
10 6 0.25 11.92 0.21 2922.53 4.08
15 11 0.38 21.92 0.31 2922.56 7.50
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20 15 0.51 29.92 0.41 2922.59 10.24
40 30 1.02 59.92 0.83 2922.71 20.50
60 45 1.52 89.92 1.24 2922.83 30.76
80 58 2.03 115.92 1.66 2922.95 39.66
100 70 2.54 139.92 2.07 2923.07 47.87
120 77 3.05 153.92 2.48 2923.19 52.65
140 80 3.56 159.92 2.90 2923.31 54.71
160 72 4.06 143.92 3.31 2923.43 49.23
Tabla 2. Resumen de resultados, compresión inconfinada.
60.00
ESFUERZO A LA COMPRESION
50.00
40.00
(kPa)
30.00
20.00
10.00
0.00
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
DEFORMACION UNTARIA (%)
Figura 2. Gráfico Esfuerzo vs. Deformación
Resistencia al corte no drenado
A partir de la resistencia máxima a la compresión inconfinada se puede determinar la resistencia al
corte no drenado 𝑆𝑢 la cual viene dada por:
σ𝑚𝑎𝑥
𝑆𝑢 =
2
Resultados
A partir del ensayo de compresión iconfinada se logró determinar que la resistencia última a la
compresión (σ𝑚𝑎𝑥 ) será igual a 54.71 kPa.
54.71 𝑘𝑃𝑎
𝑆𝑢 =
2
𝑺𝒖 = 𝟐𝟕. 𝟑𝟓 𝒌𝑷𝒂
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27.3525
RESISTENCIA AL CORTE NO DRENADO 30 30
25 25
20 20
(kPa)
15 15
10 10
5 5
0 0
0 10 20 30 40 50 60
COMPRESIÓN INCONFINADA MÁXIMA (kPa)
Figura 2. Gráfico resistencia al corte no drenado.
Porcentaje de deformación unitaria axial hasta la falla
En la Tabla 2 se puede observar que para la carga axial máxima (σ𝑚𝑎𝑥 ) que será igual a 54.71 kPa,
se presenta una deformación unitaria en la muestra del 2.90 %.
Relación de altura/diámetro de la muestra
𝐻0
𝑅𝐻/𝐷 =
𝐷0
Donde: 𝑅𝐻/𝐷 : Relación altura/diámetro;
𝐻0 : Altura inicial de la muestra, mm.
𝐷0 : Diámetro inicial de la muestra, mm.
Resultado
122.70 𝑚𝑚
𝑅𝐻/𝐷 =
61.00 𝑚𝑚
𝑹𝑯/𝑫 = 𝟐. 𝟎𝟏
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Ensayo de Corte Directo en Condición Consolidad Drenada (Norma INV E – 154-13).
Resumen
La envolvente de falla de Mohr-Coulomb es una representación matemática del fenómeno de falla
por cortante, este comportamiento se puede estimar de acuerdo con los parámetros intrínsecos del
suelo como la cohesión y el ángulo de fricción, lo que significa la envolvente es que a partir de esta
cualquier otra combinación de esfuerzos normales y cortantes es imposible de darse ya que el suelo
ha llegado al estado de falla. Se obtiene a partir del ensayo de corte directo en condición consolidada
drenada, donde se aplica un esfuerzo controlado de corte que permita obtener las fuerzas de corte y
nominales, de tal forma que al tener varias mediciones se pueda trazar la envolvente de falla y luego
obtener los parámetros de resistencia del suelo.
Datos de Laboratorio
→ Arena del Guamo
1. Diámetro del anillo (cm) = 6.31
2. Espesor del anillo (cm) = 3.00
3. Masa del anillo (g) = 77.97
4. Masa de la muestra de arena (g) = 74.40
Definición de Variables, Cálculos y Resultados.
El área de la caja de corte se calcula como el área de un circulo
𝜋 ∗ 𝐷²
𝐴=
4
𝜋 ∗ (0.0631𝑚)²
𝐴= = 3.12𝑥10−3 𝑚²
4
El esfuerzo cortante nominal que actúa sobre la arena se calcula como:
𝐹𝑠
𝜏=
𝐴
Donde:
𝐹𝑠 = Fuerza de corte (kN)
El esfuerzo normal nominal que actúa sobre la arena se calcula como:
𝐹𝑛
𝜎𝑛 =
𝐴
Donde:
𝐹𝑛 = Fuerza normal actuante sobre la arena.
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Para construir la gráfica de Desplazamiento vs Esfuerzo cortante efectivo, se tiene en cuenta la
aplicación de una fuerza de corte sobre el área del anillo en un periodo de 10 minutos, dando como
resultado una serie de puntos que expresan la resistencia del espécimen a dejarse “cortar” por la
fuerza.
Para una fuerza normal de 10 kg (0.098 kN) se tiene la siguiente gráfica:
Figura 3: Gráfica desplazamiento [mm] vs Fuerza cortante [kN]
Interesa de esta gráfica conocer cuál es el esfuerzo normal nominal y el esfuerzo cortante nominal
máximo que se calculan a continuación
0.098 𝑘𝑁
𝜎𝑛 = = 31.4 𝑘𝑃𝑎
3.12𝑥10−3 𝑚²
0.07 𝑘𝑁
𝜏= = 22.4 𝑘𝑃𝑎
3.12𝑥10−3 𝑚²
Al aumentar la fuerza axial normal actuante sobre el espécimen al doble (20 kg) y realizar nuevamente
el ensayo se obtiene la siguiente grafica de desplazamiento vs Esfuerzo cortante:
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Figura 4: Gráfica de desplazamiento [mm] vs Esfuerzo cortante [kN] para fuerza normal de 20 kg
(0.196 kN)
Interesa de esta gráfica conocer cuál es el esfuerzo normal nominal y el esfuerzo cortante nominal
máximo que se calculan a continuación
0.196 𝑘𝑁
𝜎𝑛 = = 62.7 𝑘𝑃𝑎
3.12𝑥10−3 𝑚²
0.14 𝑘𝑁
𝜏= = 44.8 𝑘𝑃𝑎
3.12𝑥10−3 𝑚²
Al aumentar la fuerza axial normal actuante sobre el espécimen al doble (40 kg) y realizar nuevamente
el ensayo se obtiene la siguiente grafica de desplazamiento vs Esfuerzo cortante:
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Figura 5: Gráfica de desplazamiento [mm] vs Fuerza cortante [kN] para fuerza normal de 40 kg
(0.392 kN)
Interesa de esta gráfica conocer cuál es el esfuerzo normal nominal y el esfuerzo cortante nominal
máximo que se calculan a continuación
0.392 𝑘𝑁
𝜎𝑛 = = 125 𝑘𝑃𝑎
3.12𝑥10−3 𝑚²
0.267 𝑘𝑁
𝜏= = 85.4 𝑘𝑃𝑎
3.12𝑥10−3 𝑚²
Al aumentar la fuerza axial normal actuante sobre el espécimen al doble (80 kg) y realizar nuevamente
el ensayo se obtiene la siguiente grafica de desplazamiento vs Esfuerzo cortante:
Figura 6: Gráfica de desplazamiento [mm] vs Esfuerzo cortante [kN] para fuerza normal de 80 kg
(0.789 kN)
Interesa de esta gráfica conocer cuál es el esfuerzo normal nominal y el esfuerzo cortante nominal
máximo que se calculan a continuación
0.789 𝑘𝑁
𝜎𝑛 = = 251 𝑘𝑃𝑎
3.12𝑥10−3 𝑚²
0.541 𝑘𝑁
𝜏= = 173 𝑘𝑃𝑎
3.12𝑥10−3 𝑚²
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Al graficar para cada incremento de carga el esfuerzo normal nominal el esfuerzo cortante nominal
máximo efectivos, se puede trazar una línea de tendencia que representa la envolvente de falla de
Mohr- Coulomb:
Envolvente de Falla de Mohr-Coulomb
200
180
160
Esfuerzo cortante τ [kPa]
140
120
100
80
60
y = 0.6838x + 0.9454
R² = 0.9998
40
20
0
0 50 100 150 200 250 300
Esfuerzo efectivo normal σ' [kPa]
Figura 7: Gráfica de la envolvente de falla de Mohr-Coulomb y línea de tendencia obtenida por MS
Excel.
La línea de tendencia obtenida tiene la formula:
𝜏 = 0.6838𝜎′ + 0.9654
La cohesión efectiva de la arena es el valor del intercepto con el eje del esfuerzo cortante τ, de esta
manera:
𝐶′ = 0.94 𝑘𝑁/𝑚²
El ángulo de fricción se determina calculando el ángulo que hace la envolvente de falla con respecto
al eje del esfuerzo efectivo normal según la expresión:
𝜏
𝛷 = 𝑡𝑎𝑛−1 ( )
𝜎′
Para un esfuerzo de 100 kPa se tiene:
𝜏 = 0.6838(100𝑘𝑃𝑎) + 0.0965
𝜏 = 69.325 𝑘𝑃𝑎
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El ángulo de fricción:
69.3254 𝑘𝑃𝑎
𝛷′ = 𝑡𝑎𝑛−1 ( ) = 34.7º
100 𝑘𝑃𝑎
Corrección Gráfica Esfuerzo vs Deformación – Informe 3