BENEMÉRITA UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA
CENTRO UNIVERSITARIO DE LA CIÉNEGA
DIVISIÓN DE DESARROLLO BIOTECNOLÓGICO
LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR
INGENIERÍA EN QUÍMICA
ASESOR DE CURSO
Dr. Antonio González Franco
EQUIPO
Jesús Manuel Jiménez García
Pablo Ezequiel Machuca Tavares
Alison Lisbeth Medina Languren
Fátima Itzel Sánchez Nápoles
Edgar Ulises Vivas Torres
Práctica
Transferencia de Calor Intercambiador de calor de Placas
OCOTLÁN, JAL; MAYO DE 2023’A
PRÁCTICA
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS
COMPETENCIA A DESARROLLAR
Calcula el coeficiente global de transferencia de un intercambiador de calor.
OBJETIVO
Determinar el coeficiente global de transferencia de calor
.
TEORÍA
Como se ha mencionado, un intercambiador de calor es un componente que permite la
transferencia de calor de un fluido (líquido o gas) a otro fluido. Entre las principales razones por
las que se utilizan los intercambiadores de calor se encuentran las siguientes:
Calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor temperatura.
Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor temperatura.
Llevar al punto de ebullición a un fluido mediante un fluido con mayor temperatura.
Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frío.
Llevar al punto de ebullición a un fluido mientras se condensa un fluido gaseoso con
mayor temperatura.
Intercambiador de placas
Un intercambiador de placas convencional está conformado una sucesión de finas placas (ver
Figura 18) que se encuentran selladas por juntas de goma. Las juntas de goma además de evitar la
mezcla de los fluidos, establecen los canales de circulación del fluido. El conjunto de las placas
se comprime con dos planchas metálicas rígidas haciendo una distribución de flujos paralelos
donde uno de los fluidos circula en los canales pares, y el otro fluido circula en los canales
impares.
La configuración de los intercambiadores de placas convencionales se muestra en la Figura 18.
Figura 18. Gráfico ilustrativo del funcionamiento de un intercambiador de placas
Entre las placas del intercambiador de calor se forman canales y los orificios de las esquinas están
dispuestos de manera que los dos líquidos circulen por canales alternos. El calor se transfiere por
la placa entre los canales. Para incrementar la eficiencia al máximo se genera un flujo en
contracorriente. La corrugación de las placas provoca un flujo en torbellino que aumenta la
eficiencia de intercambio térmico y protege la placa contra la presión diferencial.
Cálculos
Suponiendo que el cambiador se encuentra en régimen estacionario, que no existen perdidas de
calor con el exterior (cambiador perfectamente aislado) y que el calor especifico del fluido se
mantiene constante con la temperatura, el caudal de calor cedido por el fluido caliente al frio se
puede expresar en forma diferencial:
Que se puede integrar fácilmente teniendo en cuenta las temperaturas a la salida y a la entrada del
cambiador de ambos fluidos.
Considerándose un elemento diferencial de longitud (dl) en una sección transversal del cambiador
el caudal de calor que se transmite del fluido caliente al fluido frio tiene que atravesar tres
resistencias en serie: dos resistencias de convención que corresponden a los fluidos y vienen
caracterizados por un coeficiente individual de transmisión de calor h, y una de conducción en la
pared de separación de los fluidos caracterizada por la conductividad térmica del material. Por
tanto, el caudal de calor que atraviesa las tres resistencias en serie, que se puede considerar
constante (estado estacionario), se puede expresar mediante la siguiente ecuación:
Expresando la transmisión de calor referida a la fuerza impulsora total se obtiene la expresión
Siendo U el coeficiente global de transmisión de calor, y dA es el área de intercambio de calor.
Expresando las ecuaciones anteriores en forma de cociente entre la fuerza impulsora que produce
el transporte y la resistencia que se opone al mismo se obtiene la siguiente expresión, cuando el
espesor de la pared del tubo es suficientemente pequeño, la ecuación queda reducida como:
El coeficiente global de transmisión de calor se puede determinar conociendo el caudal de calor
intercambiando por ambos fluidos. Conociendo el valor medio de la ecuación, esta se puede
integrar obteniendo una expresión del caudal de calor en función del área de transmisión de
calor(A) y el incremento de temperatura media logarítmica del cambiador (aTml). Por tanto, la
ecuación se puede expresar como:
Expresando el área de intercambio de calor en función del diámetro externo del tubo interior
Y el incremento de temperatura media logarítmica:
Estimación del coeficiente global de transmisión de calor.
Para calcular el coeficiente global de transmisión de calor es necesario conocer el espesor (e) y la
conductividad del material (k) que separa a ambos fluidos y determinar los coeficientes
individuales de transmisión de calor (hc y hf) para el fluido caliente y frio, respectivamente.
1. Flujo laminar en tubos.
Donde
Nu: Nusselt
Pr: Prandt
Re:Reynolds
Cp: calor especifico del fluido ([Link]-1.K-1)
K: conductividad térmica del fluido (J.m-1.K-1.s-
1) V: velocidad del fluido (m.s-1) µ: Viscosidad
del fluido (Kg.m-1.s-1)
L: longitud del tubo (m)
D: diámetro del tubo (m)
P: densidad del fluido (Kg.m-3) h:(J.m-2.K-1.s-1)
2. Régimen de transición de flujo en tubos.
3. Flujo turbulento en tubo.
4. flujo en la sección anular para régimen laminar y de transición
5. Flujo turbulento en la sección anular.
Teniendo en cuenta que se considera régimen laminar hasta 2.100, turbulento a partir de
10.00 régimen de transición entre ambos valores.
Materiales
Agua Sistema de transferencia de placas (Figura
19)
Torre de enfriamiento
Figura 19. Equipo de intercambio de calor de placas marca Armfield
PROCEDIMIENTO:
1. Llenar el tanque de la unidad de calentamiento y control.
2. Fijar la temperatura de calentamiento en la unidad (set point) de acuerdo al objetivo particular
de esta práctica, 50ºC.
3. Alimentar la línea del fluido caliente del intercambiador de placas
4. Alimentar el líquido que se va a enfriar
5. Establecer las velocidades de flujo
6. Observar el comportamiento de las diferentes temperaturas del equipo
7. Procesar los datos obtenidos para calcular las diferencias media logarítmicas para la
operación a contra flujo y en paralelo.
CÁLCULOS
Realice los cálculos correspondientes para la evaluación del coeficiente global de transferencia de
calor así como la diferencia de temperatura (media logarítmica).
Datos tomados en el equilibrio
𝑇1 = 45.1 °𝐶
𝑇2 = 40.6 °𝐶
𝑇3 = 21.6 °𝐶
𝑇4 = 40.8 °𝐶
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜
𝐿
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 1.5
𝑚𝑖𝑛
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑓𝑟í𝑎 = 0.46 𝐿
𝑚𝑖𝑛
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 0.01516 𝑚2
𝐽
𝐶𝑝 = 4182
𝑘𝑔 °𝐶
𝑘𝑔
𝜌 = 991.1 3
𝐿 𝑚
𝑚3
1.5 = 2.5𝑥10−5
𝑚𝑖𝑛 𝑠
𝐿 3
−6 𝑚
0.46 = 7.666𝑥10
𝑚𝑖𝑛 𝑠
𝑘𝑔 3 𝑘𝑔
𝑚̇ = (991.1 ) (2.5𝑥10−5 𝑚 ) = 2.477𝑥10−2
𝑚3 𝑠 𝑠
𝑘𝑔 𝐽
𝑞 = (2.477𝑥10−2 ) (4182 ) (45 − 20) = 2590.4876 𝑤
𝑠 𝑘𝑔 °𝐶
(40.8 − 40.6) − (45.1 − 21.6)
∆𝑇𝑀𝐿 = 40.8 − 40.6 = 4.8883 °𝐶
𝐿𝑛 ( )
45.1 − 21.6
2590.4876 𝑤 𝑤
𝑈= = 6835.0596
(0.01516 𝑚 )(45 − 20)
2
𝑚 °𝐶
2
RESULTADOS
Los resultados obtenidos en la presente práctica se muestran a continuación:
q ΔTML U
2590.4876 W 4.8883 °C 6835.0596 W/m2 °C
Asimismo, se muestra la variación de las temperaturas con respecto a cada muestra:
CONCLUSIONES
Después de realizar la practica nos dimos cuenta de como manejar correctamente la máquina, además nos
percatamos de que el intercambiador es conectado a manera de contracorriente para eficiente aún más el
proceso, es importante manejar este tipo de herramientas ya que en la industria se encuentran de manera muy
habitual y tenemos que operar con seguridad los programas que los manejan así como también saber como es
que van conectados los sensores para evitar cualquier error.
BIBLIOGRAFÍA
Bird, R. B., Stewart, W. E., & Lightfoot, E. N. (2006). Fenómenos de transporte. México. D.F.:
Limusa Wiley.
Cengel, Y. A., Ghajar, A. J. (2011). TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA (4.a ed):
McGrawHill/Interamericana editores, S.A. de C.V.
Geankoplis, C. J. (2006). PROCESOS DE TRANSPORTE Y PRINCIPIOS DE PROCESOS DE
SEPARACIÓN (INCLUYE OPERACIONES UNITARIAS) (4.a ed): Grupo Patria Cultural,
S.A. de C.V.