EVOLUCIÓN E IMPORTANCIA DE LA CALIDAD.

Nombre del Alumno: Reyna López Landeros

Grupo: Cuarto cuatrimestre

Turno: virtual

Actividad # 2

Profesor: Erika Roxana Suárez Osuna

Fecha: 11 de Mayo 2023

INSTRUCCIONES:
A. Con la información del capítulo 1 del libro Calidad Total y Productividad (a partir de la
página 12) realice una lista de los acontecimientos de la evolución de la calidad, en cada
una de las siguientes etapas:

1) Etapa de la inspección.
Época Artesanal: Buscar un producto que reúna los atributos de calidad que desea el cliente.
Era Industrial: Apareció la producción masiva, aquí se empieza a evaluar la calidad y detectar los
errores a través de inspectores.
Principios de siglo XX la inspección por estándares se refinó aún más.
Radford (1992) Vincula formalmente la inspección al control de calidad y por primera vez que
considera una responsabilidad independiente de la administración.

2) Etapa del control estadístico de la calidad.

En 1931 Walter A. Shewhart, de Bell Telephone Laboratories, dio un fundamento científico a la
calidad mediante la publicación del libro Economic Control of Quality of Manufactured Product.
En la misma época otros dos compañeros de Shewhart, Harold F. Dodge y Harry G. Roming,
iniciaron la aplicación de la teoría estadística a la inspección por muestras y desarrollaron el
muestreo de aceptación como sustituto de la inspección al 100%.
Durante la Segunda Guerra Mundial, el gobierno de Estados Unidos promovió la aplicación del
control estadístico en la industria.
Entre 1943 y 1945, un total de 810 organizaciones enviaron representantes al curso sobre control
estadístico de calidad, impartido por la Office of Production Research and Development.
En el verano de 1950, el estadístico estadounidense W. Edwards Deming impartió varias
conferencias a altos directivos de empresas japonesas y les planteó las ventajas del control
estadístico de calidad.
En 1951, la JUSE estableció los premios de calidad Deming, que con el tiempo se convirtieron en
un fuerte estímulo para la mejora. Para este premio se utilizaron las regalías de un libro que se
basaba en las conferencias del doctor Deming.

3) Etapa del aseguramiento de la calidad.

A principios de la década de 1950, dos de los maestros de la calidad: Armand Feigenbaum y Joseph
Juran empezaron a introducir el concepto de costos de calidad, que proporcionó un poderoso
fundamento económico al movimiento por la calidad.
En 1956, Feigenbaum publicó su libro sobre control total de calidad, donde señala que el control
inicia con el diseño y termina solamente cuando el producto se ha entregado en las manos del
cliente, quien debe mostrarse satisfecho.
En 1962, el doctor Kaoru Ishikawa formalizó los círculos de calidad.
En 1970, los países occidentales perdieron la supremacía en la industria pesada como la de acero,
bronce, latón y textil. Su participación en el mercado mundial declinó y hubo necesidad de cerrar
plantas en occidente debido a la competencia de Japón.
En 1975, los países occidentales perdieron el liderazgo en aparatos electrodomésticos: el mercado
occidental es literalmente invadido por estéreos, televisores, hornos de microondas y otros
productos de los países asiáticos, ya no sólo japoneses.
A finales de la década de 1970 cuando la competencia de los productos japoneses empieza a
provocar alarma en la industria orgullo de Estados Unidos: la automotriz.
En 1980, se prenden los “focos de alarma” en este país por la competencia de los productos.
En mayo de 1980, la cadena de televisión estadounidense NBC transmitió un programa titulado “Si
Japón puede, ¿por qué nosotros no?”, que explicaba a los estadounidenses las ventajas del control
de calidad japonés.
En febrero de 1981, un total de 30 ejecutivos de Ford se reunieron con E. Deming, convencidos de
que sus problemas se localizaban en alguna parte esperaban que Deming les hablara de autos, de
cómo producirlos sin problemas.
A mediados de la década de 1980, Japón asume el liderazgo en electrónica, en la producción de
microchips (Goldratt y Fox, 1992).

4) Etapa de la administración de la calidad total.

En la década de 1980, se tomó plena conciencia de la importancia estratégica de la calidad, de su
mejora y de la satisfacción del cliente, con lo que se empezó a publicitar lo hecho en Japón.
En 1986 aparece el libro Out of the Crisis. Quality, Productivity and Competitive Position, de E.
Deming, en el que expone los principios en los que se debe basar la administración de una
organización para mejorar su competitividad en forma continua.
En 1987 aparecieron la serie de normas ISO-9000, con el objetivo de unificar y estandarizar los
numerosos enfoques de sistemas de aseguramiento de calidad que hasta a la fecha existían.
En 1994, estas normas sufrieron una primera ligera modificación, pero es hasta el año 2000
cuando se les hace un cambio radical.
Durante las décadas de 1980 y 1990 se escribieron cientos de libros que explicaban qué era la
calidad, cómo lograrla y cuáles eran sus métodos, y cómo lograr mejores estilos y hábitos de
liderazgo de los directivos.
En 1987, en Estados Unidos se estableció por decreto gubernamental el premio a la calidad
Malcolm Baldrige, el cual se entrega desde 1988.

5) Etapa de reestructurar las organizaciones y de mejora sistémica de procesos en la era de la

información.
Al final de la década de 1990, el movimiento por la calidad llevaba en occidente casi 20 años.
Esto ha llevado a que se generen nuevas estructuras y estrategias acordes con la misión y la visión.
Se habla de que es indispensable desarrollar ventajas competitivas y profundizar en estrategias
para hacer las cosas mejor, más rápido y a menor costo, a través de los tres conjuntos de
actividades de la calidad: innovación, control y mejora.
El movimiento por la calidad ha evolucionado hasta profundizar en prácticas directivas,
metodologías y estrategias que ayudan a impactar la cultura y efectividad de la organización para
cumplir con su misión y visión.
B. Tomando como referencia la misma fuente de información (a partir de la página 20)
conteste las siguientes preguntas:

6. De acuerdo con la ecuación del valor, señale las cuatro formas de maximizar el valor para el
cliente.
Atributos del producto: Se refieren a las características del producto mismo que influyen en su
funcionamiento tanto presente como futuro, así como en su estética.
La imagen: es el prestigio actual de la organización según la percepción y opinión del cliente.
Relaciones: están determinadas por la calidad en el servicio y en general por la calidad en las
relaciones que la empresa mantiene con los diferentes actores o factores externos.
Precio: el cliente paga por el producto, para así obtener el valor que el cliente percibe por lo que
pagó.

7. La productividad la constituyen la eficiencia y la eficacia, haga una definición general de

productividad y explique sus dos componentes antes señalados.
La productividad de obtiene a través de un proceso y se tienden a medir por los resultados
logrados y los recursos empleados. Asi como la eficiencia es la relación entre el resultado
alcanzado y los recursos utilizados, mientras la eficacia es el grado en el que se realizan las
actividades planeadas y alcanzan a ver los resultados planeados.

8. Comente qué son los costos de calidad y cómo se clasifican.

Son los costos totales asociados al sistema de gestión de la calidad y pueden utilizarse como
medida de desempeño del sistema de calidad. Estos costos se dividen en costos originados en la
empresa para asegurar que los productos tengan calidad y costos por no tener calidad.

9. Mencione y Explique las guías clave para evaluar el desempeño de una organización:
Asociación con proveedores: El éxito de una organización se debe procurar desde la selección y el
seguimiento de los proveedores (que es la primera parte del proceso de la empresa).
Satisfacción de los empleados: pasando por el bienestar de los empleados (ningún éxito duradero
se puede fincar en estos tiempos con trabajadores insatisfechos, atemorizados y que no están
creciendo como personas).
Desempeño operacional: hasta llegar a la calidad de los resultados operacionales (evaluaciones de
calidad, productividad, etc.)
La satisfacción del cliente: Estas tres guías se reflejan y retroalimentan con lo que aporta la cuarta
guía.
Valor accionista: son los resultados para el accionista, que en parte es la consecuencia del resto de
las guías.

C. Analice el contenido del siguiente video [Link]

v=q6o83hBzsYw&t=5s
y realice una conclusión de los costos de la no calidad.
Cuando un producto no se maneja la calidad adecuada pueden ocurrir muchas tragedias ya que
por defecto estas fallan, asi como en el video; las empresas no prestaron atención donde se
requería mejorar y esto solo ocasiono muchas muertes, si los trabajadores hubieran puesto más
atención eso se pudo evitar y no llegar a perder tanto dinero. Por eso es necesario tener una
mejor calidad y poner a prueba todo producto antes de que salga a la venta para darse cuenta que
lo que se le venderá al pueblo quede satisfecho.