Análisis de señal a

ruido
 Taguchi llama a los factores incontrolables factores de ruido. Ruido es
cualquier cosa que causa a una característica de la calidad desviarse de
su objetivo, el cual subsecuentemente causa una pérdida de calidad.
 La temperatura, altura, y nivel de combustible, son considerados
factores externos de ruido porque ocurren fuera del producto. Otros
dos tipos de factores que existen son: los internos (ej.: partes criticas
de la maquinaria se deterioran y los factores producto a producto
cuando por ejemplo la variabilidad pieza a pieza en los componentes
fabricados del carro).
 Como medir la robustidad

 a) Técnicamente

Diseño robusto es un proceso para optimizar. Una técnica para auxiliarlo es la

proporción señal/ruido, la cual proporciona una medida de como acercar el
diseño al óptimo funcionamiento de un producto o proceso. Ha sido utilizado
en la industria de comunicaciones para comparar una señal en línea (la salida
deseada) con los ruidos de la misma (las salidas indeseadas). Este concepto fue
aplicado por el Dr. Taguchi en los 50's a otros sistemas, ya sean mecánicos,
eléctricos, electromecánicos, químicos y muchos más.

.
 Variabilidad en un producto/proceso es enemiga de la calidad. El Dr.
Taguchi relaciona esta desviación del ideal a un concepto llamado
ruido. Ruido, visto simplemente, es variabilidad. Además, los factores
que causan variaciones se denominan como "Factores de Ruido." Por
definición, los factores de ruido no están controlados desde un punto
de vista económico o de costo
b) Económicamente

La Función de Pérdida de Calidad es el standard por el cual los factores

relacionados con el diseño de calidad son estudiados y medidos. Esta
noción difiere del concepto convencional de calidad. En lugar de definir la
calidad como un atributo positivo de un producto, es definida como la
pérdida financiera o el costo causado a la sociedad por la variación
indeseada del precio del producto. Esto incluye costos tales como
garantía, rentabilidad y pérdida de la confianza del cliente. La
consecuencia importante de este concepto es que trae las opciones de
ingeniería dentro del campo de la economía, algo en lo que los científicos
e ingenieros frecuentemente tienen dificultades.
Otro resultado importante de la función de pérdida de la calidad es que el
diseño del producto más lejano varía del valor objetivo, el máximo costo,
el cual implica que sea una función continua. Esto puede servir como un
lenguaje muy poderoso que permite a los expertos en equipos
multidisciplinarios de desarrollo de productos comunicarse más
fácilmente. Esto se debe a que todas las elecciones ingenieriles tienen en
común el dinero. del índice Cpm; por lo que es riesgoso calificar al
proceso con base a la estimación puntual proporcionada por la muestra, y
es mejor hacer una estimación por el intervalo de manera similar para Cp y
Cpk.
 • Factores de ruido.

• Causan que una característica funcional se desvié de su

valor objetivo.

• Los factores de ruido causan variación y pérdida de

calidad....

Taguchi ha observado que esta perdida de calidad

•
constituye una perdida de tiempo y dinero tanto a los
consumidores como a los fabricantes y en ultimo termino
a la sociedad.
 Tipos de ruido

 Ruido externo: Este ruido se da durante el uso del producto y puede ser
producido por cambios de temperatura, humedad y polvo.

 Ruido interno: (Deterioro) Este es un gasto de los componentes del

producto.

 Ruido entre productos: Variación entre productos que son

manufacturados bajo especificaciones similares.
concepto

 En ingeniería de calidad, el concepto de relación S/R

ha sido adaptada por el doctor Genichi Taguchi para
evaluar la calidad de un producto o un proceso de
fabricación.
 Desde otro punto de vista, la relación S/R representa
la relación entre la sensibilidad (o media en el
enfoque no dinámico) y la variabilidad, la
investigación de un producto o proceso de fabricación
se dirige hacia un valor objetivo definido en primer
término.
 Una idea sugerida por varios expertos en calidad es
estudiar media y sensibilidad de forma separada. Si el
estudio sugiere ese paradigma, la mejor condición
para minimizar la variabilidad podría ser aquella que
minimizara la media.
Beneficios

 La relación S/R es inversamente proporcional a la

función de perdida.
 Según en su fórmula, la relación S/R es la relación
entre los cuadrados de la sensibilidad y la
variabilidad. Por lo tanto, su inversa es la varianza
por unidad por entrada, siendo así posible su
evaluación monetaria. En la función de perdida, la
perdida es proporcional a la varianza.
 Simplificación del diseño directo del producto.
 Cuando se conduce a través de la investigación de las
interacciones entre los factores de control y factores
de ruido la robustez es mejorada.
 Se realizan la comparación de relaciones S/R entre los
niveles de factores de control, seleccionándose
aquellas con mayor relación S/R como condiciones
más robustas.
 3. Simplificación de diseño robusto.
 En el diseño de producto o proceso tradicionales,
cuando el técnico quiere tratar con factores de ruido
tales como la temperatura, una de las condiciones de
contorno con las que el producto va a ser usado,
tiene que cambiar o ajustar el diseño de los
parámetros para encontrar el valor objetivo. El
análisis de relación S/R permite al ingeniero
maximizar la robustez por simple selección de los
niveles de los factores de control que dan una mayor
relación S/R. Consiguiendo así la robustez
 4. Simplificación de ajuste o calibración
 Uno de los elementos clave es la linealidad. Cuando la
relación entrada/ salida no es lineal, la desviación
desde la linealidad se evalúa como el error después
de la descomposición en variación. En consecuencia,
la relación S/R disminuya. Cuando se mejora la
linealidad, la relación crece. Por lo tanto, el ajuste
del sistema se vuelve más sencillo.
 5. Evaluación eficiente para sistemas de medida.
 En un sistema de medida, la calibración se consigue
haciendo la salida igual a entrada. Después de la
calibración, la pendiente de la relación entrada/salida
es igual a uno. Cuando tomamos la inversa de una
relación S/R, el valor muestra la variabilidad cuando
la pendiente es igual a uno, sugiriendo que la
estimación de la varianza después de la calibración es
posible sin calibrar físicamente. Esto mejora
grandemente la eficiencia en la optimización de
sistemas de medida.
 ¿Que es la relación
señal/ruido (S/R)?
• Genichi Taguchi adapto este concepto para evaluar
la calidad de un producto o proceso
• La relación S/R es la relación entre la señal y el
ruido en términos de potencia
• representa la relación entre la sensibilidad (o media
en el enfoque no dinámico) y la variabilidad, la
investigación de un producto o proceso de
fabricación se dirige hacia un valor objetivo definido
en primer término.
 ¿Donde pueden usarse las
relaciones S/R?
 La primera aplicación en ingeniería de
calidad fue en la década de los 70’s con la
evaluación y medida de sistemas de
análisis y métodos.

 Originalmente la evaluación de un sistema

de medida era conducida bajo la
desviación y variabilidad. Sin embargo no
siempre pueden ser distinguidos estos
elementos, por ejemplo, un reloj.
 En la industria automotriz se evalúa sus sistema desde tres aspectos,
 Repetitividad, es la variación causada por los resultados
de medida realizadas por la misma persona midiendo la
misma muestra.
 Reproductibilidad, variación causada por los resultados
de medida realizados por diferentes personas midiendo
la misma muestra.
 Estabilidad, variación causada por los resultados de
medidas realizadas en tiempos diferentes.
 Las mejoras de un sistema de medición de calidad se consiguen
localizando las causas de variación en las contribuciones de
repetitividad, reproductibilidad y estabilidad
 Una vez identificados, se realizan esfuerzos para eliminar y reducir
dichas causas (diseño de tolerancias)
 Previo a esto, se debe realizar un diseño de tolerancias
 Relación señal- ruido
 Los factores que causan que una característica funcional, como por
ejemplo, la eficiencia del combustible, los cambios de presión, la
maniobrabilidad, etc., se desvíe de su valor objetivo, se llaman factores
de ruido.

 Los factores de ruido causan variación y pérdida de calidad. El Dr.

Taguchi ha observado que ésta pérdida de calidad, afecta en términos
de tiempo y dinero, tanto a los consumidores como a los fabricantes, y
en último término a la sociedad.
 Taguchi llama a los factores incontrolables factores de ruido.

 Ruido es cualquier cosa que causa a una característica de la calidad

desviarse de su objetivo, el cual subsecuentemente causa una pérdida de
calidad. La temperatura, altura, y nivel de combustible, son
considerados factores externos de ruido porque ocurren fuera del
producto.

 La proporción señal - ruido es un índice de robusticidad de calidad, y
muestra la magnitud de la interacción entre factores de control y
factores de ruido.
 Los factores de control y ruido deben ser asignados en diferentes grupos
para el estudio de la robusticidad, el cual es significativamente
diferente del enfoque tradicional, donde no hay distinciones entre los
factores de ruido y control.

 En lugar de medir síntomas causados por la variabilidad de la función,

como la tasa de defectos o fallas, medimos una respuesta relacionada
con la energía.

 Cualquier sistema usa energía de transformación para cumplir una

función deseada. Reducir la variabilidad de las transformaciones de
energía minimizará o eliminará los síntomas.

 Cuando consideramos el ruido, esto nos lleva a crear un producto o

proceso robusto que es aquel que es menos sensible al ruido.
 Ejemplo:

 Pieza critica del sistema de frenos de un automóvil.

 Todos los productos se inspeccionan al 100 %.
 El costo es el mismo en cualquiera de las fábricas.
 ¿Cómo consumidor, que fabrica escogería usted?
 ¿Porqué?
 En cual fabrica se da la mayor variación.
 Que fabricas tienen la misma variación
 EJEMPLO 1.
 REALIZAR UN EXPERIMENTO PARA ENCONTRAR UN METODO PARA ENSAMBLAR
UN POLIEDRO A UN TUBO DE CRISTAL QUE EJERCE UNA FRICCIÓN NECESARIA
PARA USO DEL RECICLADO, SE IDENTIFICAN 4 FACTORES CONTROLABLES Y
TRES DE RUIDO, PARA MAXIMIZAR LA FUERZA DE TRACCIÓN.
FACTORES DE CONTROL FACTORES DE RUIDO
A. Espesor de cristal (Poco, Mediana, Alta). E. Tiempo de inserción (30 min., 55 min).
B. Profundidad (Poco, Mediana, Alta) F. Temperatura de acondicionamiento (27°C, 45°C).
C. % de Aceite (Poco, Mediana, Alta). G. Humedad (50%, 80%).
D. Movilidad (Poco, Mediana, Alta).
 EL DISEÑO CRUZADO SELECCIONADO ES:

ARREGLO ORTOGONAL DE FACTORES CONTROLABLES

L9
FACTORES
CONTROLABLES
A B C D
1 1 1 1
1 2 2 2
1 3 3 3
2 1 2 3
2 2 3 1
2 3 1 2
3 1 3 2
3 2 1 3
3 3 2 1
ARREGLO ORTOGONAL DE FACTORES DE RUIDO
L8
E F ExF G ExG FxG e
1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 2 2 2 2
1 2 2 1 1 2 2
1 2 2 2 2 1 1
2 1 2 1 2 1 2
2 1 2 2 1 2 1
2 2 1 1 2 2 1
2 2 1 2 1 1 2
 1 1 1 1 2 2 2 2
E

1 1 2 2 1 1 2 2
F

FACTORES DE RAZON SEÑAL/RUIDO

RUIDO 1 2 1 2 1 2 1 2
G

FACTORES
CONTROLABLES
A B C D Y LOG
1 1 1 1 15.6 9.5 16.9 19.9 19.6 19.6 20 19.1
1 2 2 2 15 16.2 19.4 19.2 19.7 19.8 24.2 21.9
1 3 3 3 16.3 16.7 19.1 15.6 22.6 18.2 23.3 20.4
2 1 2 3 18.3 17.4 18.9 18.6 21 18.9 23.2 24.7
2 2 3 1 19.7 18.6 19.4 25.1 25.6 21.4 27.5 25.3
2 3 1 2 16.2 16.3 20.0 19.8 14.7 19.6 22.5 24.7
3 1 3 2 16.4 19.1 18.4 23.6 16.8 18.6 24.3 21.6
3 2 1 3 14.2 15.6 15.1 16.8 17.8 19.6 23.2 24.2
3 3 2 1 16.1 19.9 19.3 17.3 23.1 22.7 22.6 28.6
  EJEMPLO 2.
 REALIZAR UN DISEÑO DE PARAMETROS ROBUSTO PARA INSENCIBILIZAR EL
EQUIPO DE CRIMPADO A LAS VARIACIONES DE LA MATERIA PRIMA:
NOTA: COMO VARIABLE DE RESPUESTA SE CONSIDERA LA FUERZA REQUERIDA
PARA DESARMAR EL FUSIBLE, ES DECIR CON UNA PRUEBA DE JALON SE
OBTIENE LA FUERZA NECESARIA PARA LOGARAR DESPRENDER ALGUNA DE LAS
TAPAS DEL FUSIBLE, LA ESPECIFICACIÓN MINIMA PARA ESTE MODELO DE
FUSIBLE ES DE 150 lb DE FUERZA

FACTORES DE CONTROL FACTORES DE RUIDO

A: CIERRE DE MORDAZAS CONTROLADO M: DIAMETRO DE MELAMINA

B: TIEMPO DE LAS MORDAZAS CERRDAS T: DIAMETRO DE TAPAS

C: PRESIÓN DE AIRE F: LARGO DE FUSIBLES

FACTORES DE CONTROL FACTORES DE RUIDO

A: CIERRE DE MORDAZAS 15 mm 17.5 mm 20 mm M: DIAMETRO DE 8.85 mm 8.90
CONTROLADO MELAMINA
B: TIEMPO DE LAS 0.5 s 1.5 s 2.5 s T: DIAMETRO DE TAPAS 10.25 10.27 mm
MORDAZAS CERRDAS mm
C: PRESIÓN DE AIRE 40 PSI 75 PSI 90 PSI F: LARGO DE FUSIBLES 37.47 37.79 mm
mm
 E 37.47 37.79 37.79 37.47

T 10.25 10.27 10.25 10.27

FACTORES DE RUIDO RAZON SEÑAL/RUIDO

M 8.85 8.85 8.40 8.40

FACTORES CONTROLABLES

A. B. C. Ruido Ruido Ruido Ruido Y LOG

Cierre de Tiempo Presión 1 2 3 4
mordazas
15 0.5 40 199.3 168 178.8 176.05
15 1.5 75 173.45 179.25 185.3 159.3
15 2.5 90 177.8 159.3 177.15 151.1
17.5 0.5 75 176.3 192.5 188.7 205.3
17.5 1.5 90 210 190.6 164.15 186
17.5 2.5 40 185.1 169.9 202.85 185.05
20 0.5 90 120.85 75.1 143.5 165.05
20 1.5 40 113.1 102.95 110.35 89.5
20 2.5 75 96.05 114.95 111.55 130.4