PROTOCOLO DE ANALISIS Y/O ENSAYOS DE PRODUCTOS DE GAS SC N° 06 FECHA: PRODUCTO ESTACIONES SURTIDORAS DE GLP A VEHICULOS MOTORIZADOS NORMAS 'NCh 2103.02001 “Gases Licuados de Petréleo - Estaciones Surtidoras de GLP para uso como combustible de Vehiculos Motorizados — Requisitos Minimos de Seguridad. DISPOSICION LEGAL Resolucién Exenta SEC N° 527 de 1985 y sus modificaciones o la disposici6n que la reemplace 1. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACION El presente procedimiento se aplicara a la Certiicacion © Inspection de las estaciones surtidoras de GLP. ll. DENOMINACION DEL PRODUCTO SUJETO A CERTIFICACION I. Estacion Surtidora. La estacién puede estar compuesta por uno 0 mas tanques, provisto i ara la extracci6n de GLP en fase liquida, arupo m “de trasiego, |, montados independientemente o ‘como conjunto sobre una estructura apropiada, en un area determinada de manera permanente. Si todos los elementos que forman parte de la estacién surtidora, se instala sobre una estructura de forma tal que permita su movilidad, se denominara del eesampecial Fee mE + IL2, Estacién Surtidora Compacta (Unidad Compacta de Dispensador). Es la unidad Compuesta por un Tanque de almacenamiento GLP, 18e liquida, contiguo y alimentadora del {grupo motobomba de trasiego, dispensador de GLP y tuberias de interconexin, todo el ‘equipo instalado sobre una estructura apropiada, la que se puede instalar sobre un rea determinada de manera permanente, 0 que permite su traslado seguro de un lugar a otro. ay lll ANALISIS Y/O ENSAYOS U4. Ensayos I.1.4, Prueba Hidrostatica del tanque de GLP: ASME, Seccién VIll, Par, UG - 99. ‘Cuando el proyecto de la instalacién surtidora de GLP contempla utilizar tanques en que la fecha de aplicacin de los ensayos que condujeron a su certificacion establecida en el Protocolo de Ensayo PC-59 “Estanques de Almacenamiento para Gases Licuados de Petréleo” establecido mediante Of. Circ. SEC N° 0736 de 1995, sea superior a 4 meses, sera necesario realizar nuevamente la prueba hidrostatica, segtin el protocolo sefialado, indicando los resultados obtenidos y si se encuentra dentro de los valores exigidos.m4.2. 4.3. 4.4 2.3. Lo anterior serd obligatorio en tanques que no hayan tenido el debido resguardo, contra la corrosién, exceptudndose del requisito ya sefialado, sélo los tanques que hayan adoptado medidas tales como, almacenamiento bajo techo, tanque sobre apoyos que lo separen del contacto con el piso, pintura, aberturas ocluidas, hilos de uniones roscadas protegidos, etc., medidas todas que tendran que ser debidamente acreditadas, debiendo adjuntar declaracién jurada del propietario del tanque. Ensayo de hermeticidad del conjunto El ensayo consiste en aplicar una presién de 0.7 Mpa ( 100 psi) a la instalacién por un intervalo de tiempo de 10 min: noe Ensayo de soldadura. ‘Cuando las uniones son de tipo soldada, dependiendo del diametro de las tuberias se debe realizar el siguiente ensayo: Diamato bers Ensayo y Evaluacién ___mm (pulgadas) foe > 1506) Radiografia segin criterios establecidos en ASME V acacia Inspeccién visual realizada por un profesional experto 515010) en soldadura segtin crterios establecidos en ASME ) Inspecci6n de proteccién contra la con Para el caso de estaciones compactas, sé _Profundidad, para verificar que la proteccién contra la corrosion se ‘encuentra en perfecto estado, y esté de acuerdo a la especificacién técnica concebida en el proyecto. de las estaciones Inspeccién de fundaciones y anclaje. (Ini En todo tipo de instalacién, 1.2.4 Certificado de fabricacion o de inspeccién del tanque de almacenamiento de GLP, Seguin Protocolos PC-59, PC-73 0 C-5/1 0 C-5/2, aplicados por Organismos de Certificacién y/o Inspeccién Acreditados y Autorizados por INN y SEC, respectivamente, de acuerdo al procedimiento establecido por la Superintendencia, segiin Resolucion Exenta SEC N? 527 de 1985 y sus modificaciones, acompariado de los resultados de los ensayos. ~ Prusba de hermeticidad. = Inspeccién de soldadura. v = Inspeccién dimensional | A - Inspeceién . - Inspeccién - InspecciénML2.5. Cer icados de ensayos mecanicos acreditados de soldaduras. Debe verificar documentacién relativa a los ensayos de soldadura, cuando ésta se uiilice, verificando la norma o especificacién aplicada, y si los resultados obtenidos se encuentran dentro de los valores exigidos. L268. Verificar |a Certificacin de calidad y vigencia de valvulas de corte y fittings ? 1.2.7. Verificar que el dispensador de GLP, bomba, valvulas (de seguridad, alivio, wv. vanteo, antiretorno, exceso de flujo, ...), filtos, mangueras y otros elementos utilizados en las instalaciones cumplen con el sistema de certificaci6n de productos — de gas establecido por esta Superintendencia. Para aquellos equips y componentes, que no cuenten con procedimientos 0 protocolo para su cettificaci6n en el pais ni Laboratorios 0 Entidades de Certificacién (LEC) nacionales autorizados para ello, se aceptaré su Certificacién de Origen, — segiin lo establecido en el numeral 5.2 “Reconocimiento de la Certificacin de Origen’, de la Resolucién Exenta SEC N® 527 de 1985 y sus modificaciones, debiendo adjuntar como minimo, certificado de produccién o lote (batch) del fabricante, que registre la norma técnica bajo la cual fue ensayado el equipo y componentes. Si por razones justificadas, no es factible dar cumplimiento a lo sefialado en los puntos anteriores, III.2.6 y Ill.2.7, la entidad de certificacion debera adjuntar una declaracién jurada de responsabilidad, emitida por el Instalador de Gas, suscribiendo que se ha comprobado que cada una de las piezas, partes 0 componentes de dichos equipos 0 integrantes de €stos presentan o retinen las caracteristicas normaimente exigidas para su funcién, aplicacion 0 uso, los que han sido examinados y ensayados, dejando constancia que funcionan correctamente, declaracién que debera contener, al menos, la siguiente informacion. Nombre y rut del instalador declarante. / Identificacion de los equipos y/o componentes (nombre, pais de procedencia, fabricante, marca, modelo, ntimero (s) de serie, etc.). Procedimientos 0 ensayos bajo los cuales se han verificado el correcto funcionamiento de los equipos, dispensadores y components, indicando los parémetros de aceptacion y rechazo y el resultado obtenido, debiéndose, ademas, acomparfiar los respectivos manuales del fabricante (uso, instalacién, mantenimiento). Tal declaracién sera aceptada transitoriamente por la Superintendencia hasta que ésta establezca los protocols de andiisis 0 ensayos y autorice un Laboratorio o Entidad de Certificacién para efectuar la certificacion de los equipos en cuestién. SISTEMAS DE CERTIFICACION 1V.1.1, Aprobacién de estaci6n surtidora. Para la aprobacién de la instalacién se deberan efectuar los andlisis y/o ensayos cconforme a los requisitos y criterios prescritos en todos los puntos del Capitulo Ill, en cada estacion surtidora de GLP instalada (Modelo ISO Casco N°8, definido seguin NCh100-611). Para las unidades de tipo compacta el ensamblador de la_unidad compacta debera proporcionar al organismo de certificacién para su evaluacion y aprobacién los siguientes antecedente: . Planos y memoria de calculo de la estructura de soporte del conjunto, + Corlificado del tanque de GLP.WA. Po, IBIJANS/PLV y i Posterior a la aprobacién de tipo para la certificacion de las unidades compactas de dispensadores, se debera verificar el cumplimiento de cada estacién surtidora (Modelo ISO Casco N°8, definido segin NCh100-611), de los requisitos y criterios, prescritos, en el punto Ill del presente protocolo. Marcado Todas las estaciones surtidoras, tanto las construidas in situ (en terreno), como las unidades compactas de dispensadores que hayan sido aprobadas, se deben icentificar con una placa metélica, instalada en un lugar visible, que contenga, de forma indeleble, la siguiente informacién estampada mediante curio: ‘© Identificacién det fabricante / armador «N° de serie de la unidad ‘© Modelo de fa unidad. * Nombre y Cédigo de identificacion del Organismo de Certificacién. + N° de certificado. * Fecha de certificacion. © Presion de seguridad ‘© Presion de trabajo del sistema © Caudal maximo El reemplazo de cualquier componente 0 equipo de la estacién con posterioridad a la certificacién, por un tipo diferente al originalmente evaluado, obliga a realizar una nueva inspec nde la instalacién, previo a su operacién y comunicada a SEC.