ANEXO 1

PRÁCTICA DE LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

GUÍA METODOLÓGICA Nº 1 GRANULOMETRÍA DE LOS ÁRIDOS PARA
HORMIGONES Y DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE MATERIAL
MENOR QUE 75 µm (TAMIZ N° 200)

INTRODUCCIÓN

El término granulometría se refiere a la distribución de los tamaños de partículas del

agregado. Este factor tiene una gran influencia sobre el comportamiento del hormigón
en cuanto a la facilidad de mezclado, transporte, colocación y compactación. En los
agregados utilizados en hormigón, se pueden distinguir dos tipos de granulometría:
Granulometría continua: Cuando aparecen partículas de diferentes tamaños.
Granulometría discontinua: Cuando se omiten ciertos tamaños de partículas. En el
hormigón se emplean partículas de agregado a partir de un tamaño de 0.1mm o menos,
hasta un tamaño de agregado grueso compatible con el tipo de elemento a construir
(Refuerzo que tenga este elemento, método de colocación, etc). En el hormigón se
utilizan por lo general, áridos con un tamaño máximo de que no rebasen los 76mm
(3¨). En Cuenca el tamaño máximo del agregado que se utiliza en plantas de
premezclado es de ¾¨ (19.1mm).
Convencionalmente los agregados se han clasificado en: áridos finos (arena) son
aquellos que están formados fundamentalmente por partículas menores que 4.76mm,
es decir pasan el tamiz número 4, y áridos gruesos (piedras) son aquellos formados por
partículas fundamentalmente mayores que estos tamaños (se retienen en el tamiz N°
4).
El ensayo granulométrico se lo realiza para determinar la granulometría del agregado
y consiste en pasar una muestra del mismo, lavada y secada hasta alcanzar una masa
constante, a través de un conjunto de tamices normalizados, pesando posteriormente
la cantidad retenida en cada uno de ellos.
Los tamices normalizados son aquellos cuya abertura de tamices consecutivos están
dadas por una relación constante; por ejemplo, cada tamiz tiene doble abertura que el
siguiente de abertura menor. (Ver tabla 1).
Tabla 1: Abertura de los tamices normados por la serie ASTM, utilizados en Ecuador.
Tamiz 3¨ 1½¨ ¾¨ ǪŽN°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100

Abertura de la 76.2 38.1 19.1 9.52 4.76 2.38 1.19 0.59 0.297 0.149
malla en mm

Fuente: (Gómez Domínguez J. Materiales de construcción Capitulo 7.Página 64)

Además de estos tamices normados se utilizan para la granulometría de los agregados,

los tamices de ½¨ (12.7mm); 1¨ (25.4mm); 2¨ (50.8mm); 2½¨ (63.5mm) y 3½¨
(88.9mm).

OBJETIVO

Determinar la distribución granulométrica de las partículas de áridos, fino y grueso,

por tamizado, así como la cantidad del material que pasa el tamiz N°200, después del
lavado del agregado.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

NTE INEN 696-2011. ÁRIDOS. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO EN LOS

ÁRIDOS, FINO Y GRUESO.
NTE INEN 697-2010. ÁRIDOS. DETERMINACIÓN DEL MATERIAL MÁS FINO
QUE PASA EL TAMIZ CON ABERTURAS DE 75µm (N° 200) MEDIANTE
LAVADO.

ALCANCE

Este método de ensayo se utiliza para determinar la granulometría de materiales

pétreos sueltos, cuyo propósito es utilizarlos como áridos para hormigones. Esta guía
posee instrucciones para el análisis granulométrico de áridos que contienen mezclas
de fracciones finas y gruesas.
Se incluye el procedimiento para determinar el material pasante del tamiz N°200,
mediante lavado.
MÉTODO DE ENSAYO

Las partículas componentes de una muestra de agregados finos y gruesos, necesaria

para la elaboración de un elemento de hormigón, debe estar en condiciones secas y de
masa conocida. La muestra es separada por tamaños, haciéndola pasar a través de una
serie de tamices de aberturas ordenadas de forma descendente. Las masas de las
partículas mayores a las aberturas de la serie de tamices utilizados, expresado en
porcentaje de la masa seca inicial, permite determinar la distribución del tamaño de las
partículas.
Para el caso del lavado utilizaremos agua potable. El agua de lavado decantada, que
contiene material en suspensión y materia disuelta, se pasa a través de un tamiz de
ȝP 1R  6H VHFD HO PDWHULDO ODYD
resultante del tratamiento de lavado, como un porcentaje de la masa de la muestra
original y se informa como el porcentaje de material más fino qXHȝP1ž
mediante lavado.

TERMINOLOGÍA
Tamaño máximo de la partícula. Abertura del tamiz inmediato superior a aquel tamiz
en el cual el porcentaje retenido acumulado es igual o mayor a 15% (tamices normados
y no normados).

EQUIPO

Figura1: Equipos necesarios para la realización del ensayo.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)
1. Balanzas. La balanza utilizada en el ensayo debe tener una precisión de 1g.
2. Tamices. Los tamices que utilizaremos son los de 8 pulgadas (203.2mm) de
diámetro, que se disponen en el laboratorio.
3. Agitador de tamices mecánico. Es un dispositivo de tamizado mecánico. El tiempo
a utilizar el agitador mecánico será no mayor a 10 minutos, ya que se puede degradar
la muestra.
4. Horno. Un horno de tamaño adecuado, capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110°C ± 5°C.
5. Recipiente. Con un tamaño suficiente para contener la muestra cubierta con agua.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

1. Teniendo en cuenta que en Cuenca el tamaño máximo del árido grueso es de ¾¨

(19.1mm), tomaremos para este ensayo de granulometría, una muestra en la que
todos los áridos pasen el tamiz de 1¨ (25.4mm).

2. El tamaño de la muestra que utilizaremos es de 5000g, constituido por árido grueso

[retenido en el tamiz Nº4 (4.75mm)] y árido fino [pasante en el tamiz Nº4 (4.75mm)
y retenido en el tamiz Nº200 (0.075mm)], en diferentes proporciones.

3. Secar la muestra húmeda, de aproximadamente 5000 g, en el horno hasta conseguir

una masa constante, a una temperatura de 110 °C ± 5°C. Determinar la masa seca
de la muestra con una aproximación de 1g (masa seca original de la muestra, B).

4. Después del secado y de la determinación de la masa, colocar la muestra en el

recipiente y agregar suficiente cantidad de agua hasta cubrirla. Agitar la muestra
vigorosamente para dar lugar a la separación completa de todas las partículas más
ILQDVTXHȝPDGKHULGDVDODVSDUWtFXO
a suspensión. Inmediatamente verter el agua de lavado, que contiene los sólidos
suspendidos y disueltos, sobre el arreglo de tamices, organizado con el tamiz más
grueso en la parte superior. Evitar en la medida de lo posible, la decantación (método
físico para la separación de mezclas) de las partículas gruesas de la muestra.
5. Añadir una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agitar y decantar
como se indicó anteriormente. Repetir esta operación hasta que el agua de lavado
no esté turbia.

6. Colocar en un recipiente todo el material de la muestra lavada, retenida en el arreglo

de tamices. Secar en el horno el árido lavado hasta conseguir una masa constante, a
temperatura de 110 °C ± 5 °C y determinar la masa con una aproximación de 1g
(masa seca de la muestra lavada, C).

7. Seleccionar los tamices necesarios y adecuados que cubran los tamaños de las
partículas del material a ensayarse, colocados de mayor a menor abertura.

8. Verter el material que constituye la muestra seca después de lavado (C), a través del
juego de tamices seleccionados, moviendo los mismos manualmente a fin de lograr
que las partículas desciendan y no se acumulen en un tamiz.

9. Colocar el juego de tamices en el agitador mecánico durante 5 minutos.

10. Determinar las masas de la muestra seca retenida en cada tamiz, con una
precisión de 1 g. Girar las partículas retenidas en los tamices, si es necesario a fin
de determinar si van a pasar a través de una abertura particular. No se debe forzar a
las partículas a pasar a través de una abertura.

11. La masa seca total del material después del tamizado debe ser similar a la masa
de la muestra seca colocada sobre los tamices (C). Si las cantidades difieren en más
del 0.3%, respecto a la masa de la muestra seca colocada sobre los tamices (C), los
resultados no deben ser utilizados con fines de aceptación.

12. Con los valores del paso 8 hay que calcular la masa seca de la muestra retenida
acumulada en cada tamiz, el porcentaje retenido acumulado en cada tamiz con
relación a la masa seca original de la muestra. Después restándole de 100 el
porcentaje retenido acumulado en cada tamiz se obtiene el porcentaje que pasa por
 cada tamiz, que permite obtener la curva granulométrica en una representación
semilogarítmica (porcentaje que pasa vs tamaño de la partícula mm).
Para calcular el porcentaje de material que pasa eOWDPL]GHȝP1R
realiza de la siguiente manera:

Ecuación 1.

Dónde:
$ SRUFHQWDMHGHSDUWtFXODVPHQRUHVGH
= masa seca original de la muestra, g
C = masa seca de la muestra luego del lavado, g

EJEMPLO PRÁCTICO

1. Tomar la muestra húmeda de aproximadamente 5000g, constituido por árido

grueso [retenido en el tamiz Nº4 (4.75mm)] y árido fino [pasante en el tamiz Nº4
(4.75mm) y retenido en el tamiz Nº200 (0.075mm)], que va a ser ensayada, y secarla
en el horno a 110°C ± 5°C como se indica en la figura 2, durante 24 horas.

Figura 2: Muestra de árido secado en el horno por 24 horas.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

2. Después del secado de la muestra, se procede a determinar la cantidad de
aproximadamente 5000 g para el ensayo. Determinar la masa seca antes de lavado
(B). (Ver figura 3)
Figura 3: Muestra necesaria del árido para la realización del ensayo.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

3. Colocar la muestra seca en el recipiente y agregar suficiente cantidad de agua

hasta cubrirla. Agitar la muestra vigorosamente, para dar lugar a la separación
compleWDGHWRGDVODVSDUWtFXODVPiVILQDV
gruesas y para llevar el material fino a suspensión en el agua como se indica en la
figura 4.

Figura 4: Separación de las partículas para llevarlas a la suspensión en el agua.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

4. Verter el agua de lavado que contiene los sólidos suspendidos y disueltos sobre
el arreglo de tamices, organizado con el tamiz más grueso en la parte superior, para
proteger a los tamices más finos y el tamiz Nº200 en la parte inferior. (Ver figura 5)

Figura 5: Vertido del agua con las partículas en suspensión.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

5. Añadir una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agitar y

decantar como se indicó anteriormente. Repetir esta operación hasta que el agua de
lavado no esté turbia.

6. Regresar al recipiente todo el material retenido en cada tamiz de la muestra

lavada y secar en el horno a 110°C ± 5°C, hasta conseguir una masa constante.

7. Se determina la masa seca después del lavado (C) y se procede a realizar el

ensayo de granulometría. (Ver figura 6)
Figura 6: Masa seca después del lavado.
Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)
8. Seleccionar los tamices necesarios y adecuados que cubran los tamaños de las
partículas del material a ensayarse. Ordenar los tamices en forma descendente según
el tamaño de su abertura como se indica en la figura 7.

Figura 7: Tamices necesarios para la realización del ensayo.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

9. Agitar los tamices manualmente o por medio de aparatos mecánicos durante un

período suficiente (Aproximadamente 5 minutos). Girar las partículas, si es necesario,
a fin de determinar si van a pasar a través de una abertura particular. (Ver figura 8)
Figura 8: Tamizado mecánico de la muestra de árido.
Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

10. Luego del tamizado se procede a determinar las masas retenidas en cada tamiz
como se indica en la figura 9. La masa total del material después del tamizado debe
ser similar a la masa seca después del lavado. No se debe forzar a las partículas para
pasar a través de una abertura.

Figura 9: Determinación de las masas retenidas en cada tamiz.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

Nota: En la ficha de laboratorio a continuación se muestran los cálculos a partir de los

resultados obtenidos.
 Chimbo Bacuilima, León Vega 92
GUÍA METODOLÓGICA Nº 1
 Chimbo Bacuilima, León Vega 93

ANEXO 2

PRÁCTICA DE LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

GUÍA METODOLÓGICA Nº 2 DENSIDADES Y ABSORCIÓN DE LOS
ÁRIDOS FINO Y GRUESO

INTRODUCCIÓN

En el presente ensayo se procederá a determinar las densidades y absorción para el

árido grueso (piedras), partículas que se retienen en el tamiz Nº4 (4.76 mm) y para el
árido fino (arena), partículas que pasan el tamiz Nº4 (4.76 mm).
La densidad es una propiedad física de todos los materiales, definida como su masa
dividida para su volumen. Podemos decir que las partículas de los áridos tienen poros
permeables e impermeables y que los poros permeables pueden estar vacíos,
parcialmente saturados o completamente saturados de agua, generando así una serie
de estados de humedad y densidad. Este método de ensayo se aplica para la
determinación de la densidad promedio en una muestra de árido (sin incluir el
volumen de vacíos entre partículas), la densidad relativa (gravedad específica) y la
absorción del árido. La absorción de los áridos se define como el incremento en la
masa del árido debido al agua que se aloja en los poros permeables de las partículas,
sin incluir el agua adherida en la superficie exterior de las partículas, expresado como
un porcentaje de la masa seca.

OBJETIVO

Establecer el método de ensayo para determinar: la densidad, la densidad relativa

(Gravedad específica) y la absorción del árido fino y grueso.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

NTE INEN 856-2010. ÁRIDOS. DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD,

DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y ABSORCIÓN DEL
ÁRIDO FINO.
NTE INEN 857-2010. ÁRIDOS. DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD,
DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y ABSORCIÓN DEL
ÁRIDO GRUESO.
 Chimbo Bacuilima, León Vega 94

ALCANCE

Dependiendo del procedimiento utilizado, la densidad es expresada como: seca al

horno (SH), saturada superficialmente seca (SSS) o como densidad aparente. De la
misma manera, la densidad relativa (gravedad específica), una cantidad adimensional,
es expresada como SH, SSS o como densidad relativa aparente (gravedad específica
aparente). La densidad SH y la densidad relativa SH se determinan luego de secar el
árido. La densidad SSS, densidad relativa SSS y la absorción se determinan luego de
saturar el árido en agua por un período definido.
Este método de ensayo es utilizado para determinar la densidad de la porción sólida
de un número grande de partículas de árido y proporcionar un valor promedio, que
representa la muestra.

MÉTODO DE ENSAYO

Se sumerge en agua por 24 horas, una muestra de árido previamente secada, hasta
conseguir una masa constante, con el propósito de llenar con agua sus poros. Luego,
para el caso del árido fino se coloca la muestra (o parte de esta) en un recipiente
graduado y se determina el volumen de la muestra por el método gravimétrico;
finalmente la muestra se seca al horno y se determina nuevamente su masa. Para el
árido grueso, de determina el volumen de la muestra por el método del desplazamiento
de agua; finalmente la muestra se seca al horno y se determina su masa. Utilizando los
valores de masa obtenidos y mediante las fórmulas de este método de ensayo, es
posible calcular la densidad, la densidad relativa (gravedad específica) y la absorción.

TERMINOLOGÍA

Absorción. Incremento de la masa del árido debido a la penetración de agua en los

poros permeables de las partículas durante un determinado período de tiempo, sin
incluir el agua adherida a la superficie externa de las partículas, se expresa como un
porcentaje de la masa seca.
Seco al horno (SH). Relacionado a las partículas del árido. Condición en la cual los
áridos han sido secados por calentamiento en un horno a 110 ºC ± 5 ºC por el tiempo
necesario para conseguir una masa constante.
Saturado superficialmente seco (SSS). Relacionado a las partículas del árido.
Condición en la cual los poros permeables de las partículas del árido se llenan con
 Chimbo Bacuilima, León Vega 95

agua al sumergirlos por un determinado período de tiempo, pero sin agua libre en la
superficie de las partículas.
Densidad. Masa por unidad de volumen de un material, expresada en kilogramos por
metro cúbico o gramos por centímetro cúbico.
Densidad (SH). Masa de las partículas del árido, seco al horno, por unidad de
volumen, incluyendo el volumen de los poros permeables e impermeables, sin incluir
los vacíos entre partículas.
Densidad (SSS). Masa de las partículas del árido, saturado superficialmente seco, por
unidad de volumen, incluyendo el volumen de poros impermeables y poros
permeables llenos de agua, sin incluir los vacíos entre partículas.
Densidad aparente. Masa por unidad de volumen, de la porción impermeable de las
partículas del árido.
Densidad relativa (gravedad específica). Relación entre la densidad de un material
y la densidad del agua destilada a una temperatura determinada; los valores son
adimensionales.
Densidad relativa (gravedad específica) (SH). Relación entre la densidad (SH) de
los áridos y la densidad del agua destilada a una temperatura determinada.
Densidad relativa (gravedad específica) (SSS). Relación entre la densidad (SSS) de
los áridos y la densidad del agua destilada a una temperatura determinada.
Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente). Relación entre la
densidad aparente del árido y la densidad del agua destilada a una temperatura
determinada.
EQUIPO
 Chimbo Bacuilima, León Vega 96

Figura 1: Equipos necesarios para la realización del ensayo, tanto para árido fino como para árido
grueso.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

1. Balanzas. Para el caso del árido fino que tenga una capacidad de 1 kg o más, con
una precisión de 0,01 g y para el árido grueso con una precisión de 1g.
2. Recipiente para la muestra. Canasta de alambre con una abertura de 3,35 mm
(No. 6) o de malla más fina.
3. Tanque de agua. Dentro del cual se coloca el recipiente para la muestra mientras
se suspende bajo la balanza.
4. Matraz. Para una muestra de ensayo de 500 g del árido más fino.
5. Molde y compactador para ensayo de humedad superficial. El molde metálico
debe tener la forma de un cono truncado y con las siguientes dimensiones: 40 mm
± 3 mm de diámetro interno superior, 90 mm ± 3 mm de diámetro interno en la base
y 75 mm ± 3 mm de altura; el metal debe tener un espesor mínimo de 0,8 mm. El
compactador metálico debe tener una masa de 340 g ± 15 g y una cara compactadora
circular y plana de 25 mm ± 3 mm de diámetro.
6. Horno. Capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ºC ± 5 ºC.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

ÁRIDO GRUESO
1. Secar la muestra en el horno a una temperatura de 110 ºC ± 5 ºC, hasta conseguir
una masa constante. Enfriar la muestra al aire, a temperatura ambiente, entre 1 hora
a 3 horas, hasta que el árido se haya enfriado a una temperatura que sea confortable
para su manipulación (aproximadamente 50 ºC); seguidamente sumergir el árido en
agua a temperatura ambiente por un período de 24 horas.

2. Retirar la muestra de ensayo del agua, colocarla sobre un paño absorbente y con el
mismo frotarla hasta que sea eliminada toda lámina visible de agua. Secar las
partículas grandes individualmente. Se puede utilizar una corriente de aire para
ayudar a la operación de secado. Evitar la evaporación de agua desde los poros del
árido durante la operación de secado superficial. Determinar la masa de la muestra
de ensayo en condición saturada superficialmente seca (B), registrarla con una
precisión de 1 g.
 Chimbo Bacuilima, León Vega 97

3. Después de determinar la masa en aire, inmediatamente colocar la muestra de

ensayo saturada superficialmente seca en el recipiente para la muestra y determinar
su masa aparente en agua a 23 ºC ± 2 ºC (C). Remover todo el aire atrapado antes
de determinar la masa, mediante la agitación del recipiente mientras se lo sumerge.

4. Secar la muestra en el horno a una temperatura de 110 ºC ± 5 ºC, hasta conseguir

una masa constante. Enfriar la muestra al aire, a temperatura ambiente, entre 1 hora
a 3 horas o hasta que el árido se haya enfriado a una temperatura que sea confortable
para el manejo (aproximadamente 50 ºC) y determinar su masa (A).

5. Cálculos

Densidad relativa (gravedad específica):

Ecuación 1

Ecuación 2

Ecuación 3

Densidad:

Ecuación 4

Ecuación 5

Ecuación 6

Ecuación 7

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
ÁRIDO FINO
1. Colocar la muestra en una bandeja o en otro recipiente apropiado y secarla en el
horno a una temperatura de 110 ºC ± 5 ºC, hasta conseguir una masa constante,
dejarla que se enfríe hasta una temperatura que sea confortable para su
manipulación (aproximadamente 50 ºC), luego cubrirla con agua y dejar que repose
por 24 horas.
 Chimbo Bacuilima, León Vega 98

2. Decantar el exceso de agua, evitando la pérdida de finos, extender la muestra sobre

una superficie plana, no absorbente, expuesta a una corriente suave de aire caliente
y moverla frecuentemente para asegurar un secado homogéneo y así alcanzar la
condición saturada superficialmente seca (SSS).

Ensayo para determinar la humedad superficial

3. Mantener firmemente el molde sobre una superficie lisa no absorbente, con el

diámetro mayor hacia abajo. Colocar en el molde en forma suelta, una porción del
árido fino parcialmente seco, hasta llenarlo colocando material adicional en la parte
superior manteniendo firme el molde con la mano, compactar el árido fino con 25
golpes ligeros del compactador. Cada caída debe iniciar aproximadamente a 5 mm
sobre la superficie del árido. Permitir que el compactador caiga libremente.
Remover el árido fino que ha caído alrededor de la base y levantar el molde
verticalmente. Si la humedad superficial todavía está presente, el árido fino mantendrá
la forma del molde. Cuando el árido fino se desmorona ligeramente, ello indica que
se ha alcanzado la condición de superficie seca.

Procedimiento gravimétrico (matraz)

4. Determinar la masa del picnómetro lleno hasta la marca de calibración, con agua a
23,0 °C ± 2,0 °C (B).

5. Llenar parcialmente el matraz con agua. Introducir en el matraz 500 g de árido fino
saturado superficialmente seco (S) y llenar con agua adicional hasta
aproximadamente el 90% de su capacidad.
Agitar el matraz manualmente: rodar, invertir y agitar el matraz para eliminar las
burbujas de aire.

6. Luego de eliminar todas las burbujas de aire, ajustar la temperatura del matraz y su
contenido a 23,0 °C ± 2,0 °C, si es necesario mediante inmersión parcial en agua
circulante; y llevar el nivel de agua en el matraz hasta la marca de calibración.
Determinar la masa total del matraz, muestra y agua (C).
 Chimbo Bacuilima, León Vega 99

7. Retirar el árido fino del matraz, secarlo en el horno a una temperatura de 110 °C ±
5 °C, hasta conseguir una masa constante y enfriarlo a temperatura ambiente por 1
hora, determinar su masa (A).

8. Cálculos

Procedimiento gravimétrico

Ecuación 8

Ecuación 9

Ecuación 10

Ecuación 11

Ecuación 12

Ecuación 13

Ecuación 14
 Chimbo Bacuilima, León Vega 100

EJEMPLO PRÁCTICO
Muestra de árido grueso de 3000 g [retenido en el tamiz Nº4 (4.75mm)] y 1000 g de
árido fino [pasante en el tamiz Nº4 (4.75mm) y retenido en el tamiz Nº200 (0.075mm)],
previamente secados al horno a temperatura de , hasta conseguir una masa
constante. Masas aproximadas a estos valores. (Ver figura 2).

Figura 2: Muestra de áridos previamente secados.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA EL ÁRIDO GRUESO

1. Enfriar la muestra al aire, a una temperatura que sea confortable para su

manipulación (aproximadamente 50 ºC); seguidamente sumergir el árido en agua a
temperatura ambiente por un período de 24 horas. (Ver figura 3).

Figura 3: Muestra de árido grueso sumergido en agua.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)
 Chimbo Bacuilima, León Vega 101

2. Retirar la muestra de ensayo del agua, colocarla sobre un paño absorbente y

con el mismo frotarla hasta que sea eliminada toda lámina visible de agua. Secar las
partículas grandes individualmente. Se puede utilizar una corriente de aire para ayudar
a la operación de secado. Determinar la masa de la muestra de ensayo en condición
saturada superficialmente seca, g. (B). Como se indica en las figuras 4 y 5.

Figura 4: Procedimiento para eliminar la humedad superficial.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

Figura 5: Masa de la muestra en condición SSS (B).

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

 Chimbo Bacuilima, León Vega 102

3. Después de determinar la masa en aire, inmediatamente colocar la muestra de

ensayo saturada superficialmente seca en el recipiente para la muestra y determinar su
masa aparente en agua. Remover todo el aire atrapado antes de determinar la masa
mediante la agitación del recipiente mientras se lo sumerge, g. (C) (Ver figura 6).

Figura 6: Colocación del árido grueso saturado superficialmente seco (SSS) en el recipiente (canasta) y
determinación de la masa SSS en agua.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

Nota: La diferencia entre la masa en aire y la masa en agua, es igual a la masa de agua
desplazada por la muestra.

4. Secar la muestra en el horno a una temperatura de 110 ºC ± 5 ºC, hasta

conseguir una masa constante. Enfriar la muestra al aire, a una temperatura que sea
confortable para el manejo (aproximadamente 50ºC) y determinar su masa, g. (A) (Ver
figura 7 y 8).
 Chimbo Bacuilima, León Vega 103

Figura 7: Muestra de árido grueso colocada en el horno para secado.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

Figura 8: Masa de la muestra de árido grueso seca al horno.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA EL ÁRIDO FINO

1. Enfriar la muestra al aire, a una temperatura que sea confortable para su

manipulación (aproximadamente 50 ºC); seguidamente sumergir el árido en agua a
temperatura ambiente por un período de 24 horas; lograr la saturación.
Decantar el exceso de agua, evitando la pérdida de finos. (Ver figura 9).
 Chimbo Bacuilima, León Vega 104

Figura 9: Muestra de árido fino sumergido en agua.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

2. Extraer la muestra de la bandeja y proceder a secar el agua adherida a las

partículas. Lograr que el árido fino este saturado superficialmente seco (SSS).
Mediante el cono truncado, con el diámetro mayor hacia abajo, colocamos en el molde
en forma suelta, una porción del árido fino parcialmente seco, hasta llenarlo y
compactamos el árido fino con 25 golpes ligeros del compactador. (Ver figura 10).

Figura 10: Muestra de árido fino en estado saturado superficialmente seco.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

Procedimiento gravimétrico (Matraz)

3. Determinar la masa del matraz lleno hasta la marca de calibración, con agua a
23,0 °C ± 2,0 °C, g. (B) (Ver figura 11).
 Chimbo Bacuilima, León Vega 105

Figura 11: Matraz lleno con agua hasta la marca de calibración.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

4. Llenar parcialmente el matraz con agua. Introducir en el matraz 500 g de árido

fino saturado superficialmente seco (S) y llenar con agua adicional hasta
aproximadamente el 90% de su capacidad. Agitar el matraz de forma manual para
eliminar las burbujas de aire. (Ver figura 12,13 y 14).

Figura 12: Masa utilizada en el proceso gravimétrico

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)
 Chimbo Bacuilima, León Vega 106

Figura 13: Llenado de matraz con agua.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

Figura 14: Eliminación de burbujas visibles de aire.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

4. Luego de eliminar todas las burbujas de aire, ajustar la temperatura del matraz y su
contenido a 23,0 °C ± 2,0 °C, si es necesario mediante inmersión parcial; y llevar el
nivel de agua en el matraz hasta la marca de calibración. Determinar la masa total
del matraz, muestra y agua, g. (C) (Ver figura 15 y 16).
 Chimbo Bacuilima, León Vega 107

Figura 15: Inmersión parcial (baño María).

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

Figura 16: Masa total del matraz, muestra y agua.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

5. Retirar el árido fino del matraz, secarlo en el horno a una temperatura de 110 °C ±
5 °C, hasta conseguir una masa constante y enfriarlo a temperatura ambiente por 1 h ±
½ h, determinar su masa, g. (A) (Ver figura 17).
 Chimbo Bacuilima, León Vega 108

Figura 17: Masa constante del matraz.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

Nota: En la ficha de laboratorio a continuación se muestran los cálculos a partir de los

resultados obtenidos.
Chimbo Bacuilima, León Vega 109
Chimbo Bacuilima, León Vega 110
 Chimbo Bacuilima, León Vega 111

ANEXO 3

PRÁCTICA DE LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

GUÍA METODOLÓGICA Nº 3 DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DEL
CEMENTO

INTRODUCCIÓN

El cemento Portland es el aglomerante más utilizado a nivel mundial en la

construcción.
El cemento Portland fue patentado en 1824, por Joseph Aspdin y James Parker, y se lo
denominó con ese nombre por que presentaba el mismo color de las piedras de la
localidad de Portland, Inglaterra.
Su fabricación consiste en dosificar la materia prima (calizas y arcillas), que una vez
trituradas y mezcladas se la someten a altas temperaturas, obteniéndose el denominado
Clinker, que a su vez se muele con yeso y aditivos para obtener finalmente el cemento.
La fabricación se la puede resumir en los siguientes procesos: preparación, cocción,
enfriamiento y finalmente molienda.
En la actualidad y dentro de la construcción, la gravedad específica del cemento se
utiliza principalmente en la dosificación y control de hormigones.
La gravedad específica del cemento Portland, es la relación entre la densidad del
cemento Portland a una cierta temperatura, con respecto a la densidad del agua a esa
misma temperatura.
Los valores de la gravedad específica generalmente se encuentran entre 3.10 a 3.15.
La densidad del cemento se la determina mediante un ensayo de laboratorio, donde se
parte de una masa de cemento conocida seca y para determinar el volumen de cemento,
como no se puede utilizar agua porque esta haría fraguar al cemento, en cambio se
emplea sustancias líquidas inertes, como la bencina, la parafina líquida, etc.
Si se requiere la determinación de la densidad en una muestra libre de perdidas,
primero se debe calcinar la muestra.

OBJETIVO

Determinar la densidad del cemento hidráulico, mediante el método del frasco

volumétrico de Le Chatelier.
 Chimbo Bacuilima, León Vega 112

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

NTE INEN 156-2009. CEMENTO HIDRÁULICO. DETERMINACIÓN DE LA

DENSIDAD.

ALCANCE

Este método de ensayo se relaciona con el diseño y control de mezclas de hormigón.

Esta guía posee instrucciones para realizar el ensayo de determinación de la densidad
del cemento.

MÉTODO DE ENSAYO

La determinación de la densidad del cemento hidráulico consiste en establecer la

relación entre una masa de cemento y el volumen del líquido no reactivo, que esta masa
desplaza en el frasco de Le Chatelier.

TERMINOLOGÍA

Densidad del cemento hidráulico. La densidad del cemento hidráulico está definida
como la masa por unidad de volumen de los sólidos. Su unidad está dada en g/cm³.

EQUIPO

1. Balanza. La balanza utilizada en el ensayo debe tener una precisión de 0.01g.

2. Termómetro. Termómetro graduado con divisiones de 1°C.
3. Frasco Le Chatelier. Un frasco normalizado que brinda exactitud y precisión
para la lectura de volúmenes.
4. Recipiente para baño maría. Recipiente para baño de agua, equipado con una
resistencia eléctrica y un termostato, capaz de mantener una temperatura
constante.
5. Reactivos y materiales. Para la determinación de la densidad se utiliza
gasolina, o nafta, y que tenga una densidad mayor que 0.73 g/cm³ a 23°C ±
2°C.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

1. Pesar 64 gramos (muestra seca), con una aproximación de 0.01 gramos.

 Chimbo Bacuilima, León Vega 113

2. Llenar el frasco de Le Chatelier, con gasolina, aproximadamente hasta la marca de

0 cm³, que se encuentra en la parte baja del cuello del frasco de Le Chatelier.

3. Registrar la primera lectura del líquido (Lectura A) que se ha colocado en el frasco

de Le Chatelier, teniendo en cuenta que la temperatura debe ser a 23°C ± 2°C.

4. Introducir toda la muestra de cemento pesada previamente, con mucho cuidado, en

pequeñas porciones, evitando salpicaduras y observando que el cemento no se
adhiera a las paredes del frasco.

5. Colocar el tapón y suavemente girarlo en círculos horizontales para liberar el aire,

hasta que ya no suban más burbujas a la superficie del líquido.
Este procedimiento de extracción de aire se lo realiza mediante baño maría, que
consiste en sumergir el frasco en un baño de agua a temperatura constante por períodos
de tiempo suficientes, con el fin de evitar variaciones de temperatura en el frasco
mayores a 0,2°C entre las lecturas inicial y final.

6. Registrar la lectura final del nivel del líquido que se ha desplazado (Lectura B).

7. Para determinar el volumen del líquido desplazado por la masa del cemento se
utiliza la siguiente ecuación: (Lectura A ±Lectura B).

8. Como el volumen de líquido desplazado por las partículas de cemento es igual al

volumen de dichas partículas, calcular la densidad del cemento por la relación:

Ecuación 1.

9. Para la dosificación y control de mezclas de hormigón, la densidad puede ser más

útil, cuando se expresa como gravedad específica, que es un número adimensional.
Para calcular la gravedad específica Gs, se utiliza la siguiente expresión:

Ecuación 2.
 Chimbo Bacuilima, León Vega 114

La densidad del agua a 23°C es de 0.99762 gr/cm³.

EJEMPLO PRÁCTICO

1. Pesamos 64 gramos de muestra seca de cemento, en la balanza de precisión 0.01

gramos, como se indica en la figura 1.

Figura 1: Determinación de la masa de cemento (64g), en la balanza.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

2. Llenar el frasco como se indica en la figura 2, con gasolina, aproximadamente hasta

la marca de 0 cm³, que se encuentra en la parte baja del cuello del frasco de Le
Chatelier.
 Chimbo Bacuilima, León Vega 115

Figura 2: Llenado del frasco de Le Chatelier con gasolina, aproximadamente hasta la marca de 0 cm³.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

3. Registrar la primera lectura del líquido (Lectura A) que se ha colocado en el frasco

de Le Chatelier, teniendo en cuenta que la temperatura debe ser a 23°C ± 2°C.

Figura 3: Registro de la marca inicial (Lectura A) de llenado en el frasco de Le Chatelier.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

4. Introducir toda la muestra de cemento pesada previamente, como se indica en la

figura 4, en pequeñas porciones, evitando salpicaduras y observando que el cemento
no se adhiera a las paredes del frasco.
 Chimbo Bacuilima, León Vega 116

Figura 4: Colocación del cemento en el frasco de Le Chatelier.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

5. Colocar el tapón y suavemente girarlo en círculos horizontales para liberar el aire,

hasta que ya no suban más burbujas a la superficie del líquido.
Este procedimiento de extracción de aire se lo realiza mediante baño maría, como se
indica en la figura 5, que consiste en sumergir el frasco en un baño de agua a
temperatura constante por períodos de tiempo suficientes, con el fin de evitar
variaciones de temperatura en el frasco mayores a 0,2°C entre las lecturas inicial y
final.
 Chimbo Bacuilima, León Vega 117

Figura 5: Extracción del aire, mediante baño maría.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

6. Registrar la lectura final del nivel del líquido que se ha desplazado (Lectura B).

Figura 6: Lectura final del líquido desplazado luego del baño maría.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

7. Determinación del volumen del líquido desplazado por la masa del cemento
utilizado en el ensayo (Lectura A ±Lectura B).

8. Como el volumen de líquido desplazado por las partículas de cemento es igual al

volumen de dichas partículas, calcular la densidad del cemento por la ecuación 1.

9. Para la dosificación y control de mezclas de hormigón la densidad puede ser más

útil, cuando se expresa como gravedad específica, que es un número adimensional.
Para calcular la gravedad específica Gs, se utiliza la ecuación 2.

Nota: En la ficha de laboratorio a continuación se muestran los cálculos a partir de los

resultados obtenidos.
Chimbo Bacuilima, León Vega 118
 Chimbo Bacuilima, León Vega 119

ANEXO 4
PRÁCTICA DE LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
GUÍA METODOLÓGICA N° 4 DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA
NORMAL Y TIEMPOS DE FRAGUADO INICIAL Y FINAL DEL
CEMENTO. MÉTODO DE VICAT

INTRODUCCIÓN

Al elaborar un hormigón o mortero, la cantidad de agua usada en la mezcla con el

cemento puede afectar su laborabilidad, que se refiere a la facilidad con la que puede
realizarse un proceso de fabricación de hormigón.
Para realizar una correcta mezcla del agua con el cemento, se debe determinar su
consistencia normal que consiste en hallar la relación agua-cemento, en la cual la aguja
de VICAT de 10mm de diámetro, penetra 10mm en 30 segundos en una pasta de
cemento de masa conocida. Para encontrar la relación agua-cemento (A/C), se lo debe
realizar mediante un proceso de interpolación.
El resultado de los ensayos de consistencia normal expresados en porcentaje, entregan
la masa de agua requerida para obtener dicha plasticidad dividida para la masa de
cemento; es decir se encuentra la relación agua-cemento (A/C).
Los tiempos de fraguado del cemento son importantes para el constructor, debido a
que estos sirven para poder programar el transporte, colocación y compactación de las
mezclas de cemento en las obras.
Para determinar el tiempo de fraguado inicial y final se utiliza la aguja de VICAT de
1mm de diámetro.
El tiempo de fraguado inicial es cuando la aguja de VICAT de 1mm de diámetro
penetra en una masa de cemento y agua con consistencia normal, la cantidad de 25mm
en 30 segundos.
El tiempo de fraguado final es cuando la aguja de VICAT de 1mm de diámetro no
penetra en la masa de cemento ni deja señal alguna.
El tiempo de fraguado del cemento depende de tres factores:
‡ Tipo y composición del cemento.
‡ Relación agua/cemento.
‡ Condiciones ambientales.
 Chimbo Bacuilima, León Vega 120

OBJETIVO

Establecer el método de ensayo para determinar la consistencia normal del cemento

(relación agua-cemento).
Establecer el método de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del cemento
hidráulico por medio de la aguja de Vicat.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

NTE INEN 157:2009. CEMENTO HIDRÁULICO. DETERMINACIÓN DE LA

CONSITENCIA NORMAL. MÉTODO DE VICAT.
NTE INEN 158:2009. CEMENTO HIDRÁULICO. DETERMINACIÓN DEL
TIEMPO DE FRAGUADO. MÉTODO DE VICAT.

ALCANCE

Este método de ensayo proporciona un medio para determinar el cumplimiento con un

límite especificado para tiempo de fraguado Vicat. El tiempo de fraguado medido por
este método no necesariamente proporciona los mismos resultados que el tiempo de
fraguado de la pasta de cemento hidráulico medido por otros métodos, o el tiempo de
fraguado del mortero u hormigón.
Advertencia. Las mezclas frescas de cemento hidráulico pueden producir quemaduras
químicas a la piel y a los tejidos por exposición prolongada. Es recomendable el uso
de guantes, mandiles y protección para los ojos. En caso de contacto lavar el área con
abundante cantidad de agua, lavar los ojos por un mínimo de 15 minutos.

MÉTODO DE ENSAYO

La determinación de la consistencia normal del cemento hidráulico, se basa en la

resistencia que opone la pasta de cemento a la penetración de la varilla del aparato de
Vicat en un tiempo normalizado.
La determinación de los tiempos de fraguado del cemento, se realiza utilizando pastas
de cemento hidráulico de consistencia normal, preparadas con anterioridad, las que se
mantienen en un cuarto de curado donde inicia el proceso de fraguado. Se realizan
 Chimbo Bacuilima, León Vega 121

penetraciones periódicas en la pasta utilizando la aguja de Vicat de 1 mm de diámetro.

El tiempo de fraguado inicial Vicat, es el tiempo transcurrido entre el contacto inicial
del cemento con el agua y el instante en el cual la penetración medida o calculada es
de 25 mm. El tiempo de fraguado final Vicat, es el tiempo transcurrido entre el contacto
inicial del cemento con el agua y el instante en el cual la aguja no deja una impresión
circular completa en la superficie de la pasta.

EQUIPO

Aparato de Vicat. El aparato de VICAT para esta norma debe tener una varilla
removible, con una masa de 300 g ± 0,5 g. Para el ensayo de consistencia normal se
utiliza la aguja de Vicat de diámetro de 10mm (izquierda), y para el ensayo de tiempo
de fraguado se utiliza la aguja de Vicat de diámetro de 1,00mm ± 0,05mm y una
longitud no menor a 50mm (derecha).

Figura 1: Agujas de VICAT(Izquierda diámetro de 10mm, derecha diámetro de 1mm).

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

Balanza. Balanza con una capacidad de 1 kg o más, con una precisión de 0,01 g.
Vasos graduados.

Vidrio cuadrado, de 100 mm ± 5 mm por lado.

 Chimbo Bacuilima, León Vega 122

Espátula plana. Para enrazar.

Cono truncado. Fabricado de un material rígido, no corrosible, no absorbente, debe
tener una altura de 40 mm ± 1 mm, un diámetro interior en la parte inferior de 70 mm
± 3 mm, y un diámetro interior en la parte superior de 60 mm ± 3 mm.
Mezclador, tazón y paleta.

Figura 2: Equipos utilizados para el ensayo de tiempo de fraguado del cemento.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO CONSISTENCIA NORMAL

1. Imponerse una relación agua-cemento, como por ejemplo: A/C=30%; A/C=35%;

A/C=40%, y calcular la cantidad de agua necesaria en cada relación A/C utilizando la
Ecuación 1.

Ecuación 1.
C = Consistencia normal en porcentaje (relación agua-cemento).
Ma = Masa de agua en g.
Mc = Masa de cemento en g.

2. Pesar 3 muestras de cemento de 650g, y medir la cantidad de agua que se calculó

en el paso anterior con una probeta graduada, para cada una de las muestras.

3. Mezclar la primera muestra de cemento de A/C=30%, durante unos 5 minutos,

hasta formar una bola, la cual debe ser lanzada 6 veces de una mano a otra a una
distancia de 150mm.
 Chimbo Bacuilima, León Vega 123

4. Colocar la pasta de cemento en el anillo por su extremo más ancho sobre el vidrio,
y cortar el exceso de pasta que sobresale del extremo menor y enrasar utilizando la
espátula. Durante este paso de cortado y alisado, tener cuidado de no comprimir la
pasta.

5. Colocar el anillo en el aparato de Vicat y dejar caer la aguja de 10 mm durante 30

segundos. Registrar la penetración que marcó el aparato de Vicat.

6. Repetir el procedimiento desde el paso 2 con las diferentes relaciones de agua -

cemento.

7. Determinar la relación A/C, mediante una gráfica y un análisis numérico

(interpolación), con los datos obtenidos del ensayo.

TIEMPO DE FRAGUADO

8. Pesar una masa de cemento de aproximadamente 650g en una balanza y medir el

agua que se calculó con anterioridad en la determinación de la consistencia normal
del cemento.

9. Mezclar hasta conseguir una pasta de cemento y amasar como en el paso 3 para
conseguir una masa aproximadamente esférica, que pueda ser fácilmente insertada
en el anillo de Vicat con una cantidad mínima de manipulación adicional.

10. Repetir el paso 4.

11. Colocar el molde con la pasta de cemento, en la cámara de fraguado y esperar 30

minutos.

12. Colocar el molde bajo la aguja del aparato de Vicat, de modo que esta esté en 0, y
luego nivelar, centrar, soltar y observar cuanto se hunde la aguja de Vicat durante
30 segundos.
 Chimbo Bacuilima, León Vega 124

13. El procedimiento del paso 12, se repite cada 15 minutos hasta tener lecturas de
penetración mayor que 25mm (C), y menor que 25mm (D), además registrar el
tiempo transcurrido desde que el cemento entro en contacto con el agua hasta que
la penetración sea mayor a 25mm (E), y el tiempo transcurrido cuando la
penetración sea menor a 25mm (H).

14. Calcular el tiempo de fraguado inicial Vicat con una aproximación a 1 minuto, con
la Ecuación 2.

Ecuación 2.

Tiempo en minutos de la última penetración mayor que 25mm (E).

Tiempo en minutos de la última penetración menor que 25mm (H).
Lectura de penetración al tiempo E (C).
Lectura de penetración al tiempo H (D).

15. Repetir el paso 13, hasta observar que no exista penetración ni marcas de la aguja
de Vicat, cuando esto ocurra se debe tomar 3 muestras que deben ser realizadas
dentro de 90 segundos, y finalmente registrar el tiempo final de fraguado.

EJEMPLO PRÁCTICO

CONSISTENCIA NORMAL
1. Imponerse una relación agua-cemento, como por ejemplo A/C=30%; A/C=33%;
A/C=35%, y calcular la cantidad de agua necesaria en cada relación A/C utilizando
la ecuación 1.

Mc = 650 G

a/c = 30% => Ma = 195 ml

a/c = 33% => Ma = 214.5 ml
a/c = 35% => Ma = 227.5 ml
2. Pesar 3 muestras de cemento de 650g, y medir la cantidad de agua que se calculó
en el paso anterior con una probeta graduada, para cada una de las muestras.
 Chimbo Bacuilima, León Vega 125

Figura 3: Muestras de cemento con su respectiva cantidad de agua.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

3. Mezclar la primera muestra de cemento de A/C=30%, durante unos 5 minutos,

hasta formar una bola como se indica en la figura 4, la cual debe ser lanzada 6
veces de una mano a otra a una distancia de 150mm.

Figura 4: Amasado de la pasta de cemento.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

4. Colocar la pasta de cemento en el cono truncado por su extremo más ancho sobre
el vidrio, y retirar el exceso de pasta que sobresale del extremo menor como se
 Chimbo Bacuilima, León Vega 126

indica en la Figura 5, y enrasar utilizando la espátula. Durante este paso de cortado

y alisado, tener cuidado de no comprimir la pasta.

Figura 5: Colocación de la pasta de cemento y retirado del material excedente.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

5. Colocar el anillo en el aparato de Vicat y dejar caer la aguja de 10 mm durante 30

segundos. Registrar la penetración que marcó el aparato de Vicat.

Figura 6: Determinación de la penetración en el aparato de Vicat con la aguja de 10 mm.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)
 Chimbo Bacuilima, León Vega 127

6. Repetir el procedimiento desde el paso 2 con las diferentes relaciones de agua

cemento. Y registrar las diferentes penetraciones para cada relación A/C.

Figura 7: Registro de las penetraciones con la aguja de 10 mm.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

7. Determinar la relación A/C, mediante una gráfica y un análisis numérico

(interpolación), con los datos obtenidos del ensayo.

Figura 8: Determinación de la relación A/C en 10mm de penetración.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

Ma = 216.7 ml.
 Chimbo Bacuilima, León Vega 128

TIEMPO DE FRAGUADO

8. Pesar una masa de cemento de aproximadamente 650 g y medir 216.7 ml de agua en

una probeta graduada.

Figura 9: Muestra de cemento y cantidad de agua a ser utilizados para ensayo de fraguado.
Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

9. Mezclar hasta conseguir una pasta de cemento y amasar como en el paso 3 para
conseguir una masa aproximadamente esférica, que pueda ser fácilmente insertada
en el anillo de Vicat.

10. Repetir el paso 4.

11. Colocar el molde con la pasta de cemento, en la cámara de fraguado y esperar 30

minutos.
 Chimbo Bacuilima, León Vega 129

Figura 10: Reposo del molde durante 30 minutos. Para que el cemento fragüe.
Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

12. Colocar el molde bajo la aguja de 1mm de diámetro del aparato de Vicat, y luego
nivelar, centrar, soltar y observar cuanto se hunde la aguja de Vicat durante 30
segundos.

Figura 11: Determinación de la penetración con la aguja de 1 mm de diámetro.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

 Chimbo Bacuilima, León Vega 130

13. Repetir el paso 6, cada 15 minutos y registrar las lecturas de penetración mayor que 25
mm (C), y menor que 25mm (D), además registrar el tiempo transcurrido desde el
inicio del ensayo hasta que la penetración sea mayor a 25 mm (E), y el tiempo
transcurrido cuando la penetración sea menor a 25 mm (H).

Figura 12: Penetración mayor a 25 mm (C).

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

Figura 13: Penetración menor a 25 mm (D).

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)
 Chimbo Bacuilima, León Vega 131

14. Finalmente registrar el tiempo cuando la aguja de Vicat ya no penetre la mezcla y tampoco
existan marcas. (Tiempo final de fraguado).

Figura 14: Comprobación que no exista penetración en la muestra.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

15. Calcular el tiempo de fraguado inicial con los datos recopilados en la ficha de laboratorio
utilizando la ecuación 2.

Datos:
Tiempo de inicio del ensayo = 7H40 am
Tiempo en minutos de la última penetración mayor que 25mm (E) = 270 minutos
Tiempo en minutos de la última penetración menor que 25mm (H) = 285 minutos
Lectura de penetración al tiempo E (C) = 27mm
Lectura de penetración al tiempo H (D) = 23mm

Fraguado inicial =

Fraguado inicial =
Fraguado inicial = 277,5 mm

Nota: En la ficha de laboratorio a continuación se muestran los cálculos a partir de los

resultados obtenidos.
Chimbo Bacuilima, León Vega 132
Chimbo Bacuilima, León Vega 133
 Chimbo Bacuilima, León Vega 134

ANEXO 5
PRÁCTICA DE LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
GUÍA METODOLÓGICA Nº 5

ELABORACIÓN DE UNA DOSIFICACIÓN DE HORMIGÓN HIDRÁULICO

POR VOLUMEN: MEDICIÓN DEL ASENTAMIENTO Y RESISTENCIA A
LA COMPRESIÓN

INTRODUCCIÓN

La presente guía metodológica está basada en la dosificación por volumen de un

hormigón para vigas, losas y columnas, que nos proporciona la empresa Holcim
Ecuador S.A.
El hormigón hidráulico es una piedra artificial formada al mezclar apropiadamente
cuatro componentes básicos: cemento, arena, grava y agua. Debido a su capacidad de
adaptación a una gran variedad de moldes de dimensiones variables, el hormigón
hidráulico ha adquirido una gran importancia como material de construcción de obras
de ingeniería. Las propiedades del hormigón dependen de la calidad de los agregados,
cemento y la relación agua-cemento (A/C).
En cuanto al curado del hormigón se lo realizará por dos métodos, el primero
sumergido totalmente en agua y el segundo que consiste en dejarlos únicamente al
ambiente.
La resistencia a la compresión se mide normalmente para comprobar que el hormigón
cumple con los requerimientos especificados y con el control de calidad. Se lo ensaya
mediante muestras cilíndricas, sean estos de 10 cm de diámetro por 20 cm de altura o
bien 15 cm de diámetro por 30 cm de altura, los cuales se ensayarán a compresión a
los 14, 21 y 28 días.
OBJETIVOS
 Determinar el asentamiento del hormigón de cemento hidráulico en el
laboratorio mediante el cono de Abrams.
 Determinar la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de
hormigón de cemento hidráulico.
 Realizar un análisis comparativo de los diferentes tipos de curado.
 Chimbo Bacuilima, León Vega 135

DOCUMENTOS DE REFERENCIA

NTE INEN 1573:2010. HORMIGÓN DE CEMENTO HIDRÁULICO.

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE
ESPECÍMENES CILÍNDRICOS DE HORMIGÓN DE CEMENTO HIDRÁULICO.
NTE INEN 1578:2010. HORMIGÓN DE CEMENTO HIDRÁULICO.
DETERMINACIÓN DEL ASENTAMIENTO.
HOLCIM ECUADOR S.A. ELABORACIÓN DE UN HORMIGÓN CON
CEMENTO HOLCIM FUERTE. DOSIFICACIÓN DE LOS MATERIALES Y
RENDIMIENTO DE ACUERDO AL USO.

ALCANCE
Esta guía tiene por objeto proporcionar al usuario un procedimiento para determinar el
asentamiento de hormigones de cemento hidráulico mediante el cono de Abrams en
estado plástico, preparado con árido grueso de tamaño máximo ¾¨ (19.1mm). De igual
forma este método de ensayo se utiliza para determinar la resistencia a compresión de
muestras cilíndricas de hormigón de cemento hidráulico, previamente curados.
Los resultados de esta guía se utilizan como base para: control de calidad de la
dosificación del hormigón y para regular los tiempos de transporte, colocación y
compactación.

MÉTODO DE ENSAYO

Obtención de la muestra de hormigón

Se procederá a realizar la mezcla de hormigón con cemento hidráulico dada por la
empresa Holcim Ecuador S.A.
La dosificación de hormigón por volumen según la Holcim S.A. para losas, vigas y
columnas es la siguiente:

 Cemento holcim fuerte: 1 saco de 50 kg.

 Agua potable: 25 litros.
 Árido fino seco: 2 parihuelas al ras.
 Árido grueso seco: 2.5 parihuelas al ras.
Determinación del asentamiento
 Chimbo Bacuilima, León Vega 136

La muestra de hormigón recién mezclado se coloca dentro de un molde con forma de

un cono truncado (cono de Abrams) y se compacta con una varilla en tres capas cada
una de estas con 25 golpes. Se levanta el molde permitiendo que el hormigón se asiente.
Se mide la distancia vertical entre la altura original y la del centro desplazado de la
superficie superior del hormigón, luego de su deformación. Este valor se reporta como
el asentamiento del hormigón.

Resistencia a la compresión
Consiste en aplicar una carga axial de compresión a los cilindros moldeados de
hormigón de cemento hidráulico a una velocidad que se encuentra definida por la
norma NTE INEN 1573:2010 hasta que ocurra la falla de la muestra. La resistencia a
la compresión de la muestra se calcula dividiendo la carga máxima aplicada durante el
ensayo para el área de la sección transversal de la misma.

EQUIPO

Figura 1: Equipos necesarios para la realización de la práctica.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

Máquina concretera. Concretera con la que se cuenta en el laboratorio.

Recipiente. Con un tamaño suficiente para contener la cantidad de cemento.
Balanza. La balanza utilizada en la práctica debe tener una precisión de 1g.
Recipientes graduados en dm³. Necesarios para la dosificación de la mezcla y su
vertido en la concretera.
 Chimbo Bacuilima, León Vega 137

Molde (Cono de Abrams). El molde debe tener la forma de un cono truncado, con
diámetros internos de 200 mm en la base, 100 mm en la parte superior y altura de 300
mm. El molde debe estar provisto de dos estribos para apoyar los pies y manijas
similares a los mostrados en la figura 2. El interior debe estar relativamente liso y libre
de imperfecciones, abolladuras, deformaciones o de mortero adherido.

Figura 2: Dimensiones del cono de Abrams.

Fuente: (NTE INEN 1578:2010. HORMIGÓN DE CEMENTO HIDRÁULICO. DETERMINACIÓN

DEL ASENTAMIENTO)

Varilla de compactación. Debe ser una varilla recta, lisa, de acero, de 16 mm de

diámetro y aproximadamente 600 mm de longitud, teniendo el extremo de
compactación redondeado con punta semiesférica.
Instrumento de medida. Puede utilizarse una regla o cinta de medir, marcado en
incrementos de 5 mm o menos.
 Chimbo Bacuilima, León Vega 138

Cucharón. Necesario para el vertido del hormigón en los moldes.

Moldes (cilindros metálicos). Moldes sin mortero adherido, de 15 cm de diámetro y
30 cm de altura o bien moldes de 10 cm de diámetro y 20 cm de altura.
Máquina de ensayo (resistencia a la compresión). La máquina de ensayo debe tener
suficiente capacidad y disponer de las velocidades de carga descritas en la norma NTE
INEN 1573:2010.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Obtención de la muestra de hormigón

1. Dosificación dada por Holcim Ecuador S.A.
 Cemento holcim fuerte: 1 saco de 50 kg.
 Agua potable: 25 litros.
 Árido fino seco: 2 parihuelas al ras.
 Árido grueso seco: 2.5 parihuelas al ras.

Nota: Se considera parihuelas de 40x40x20 cm.

 Cemento holcim fuerte: 1 saco de 50 kg.

 Agua potable: 25 litros.
 Árido fino seco: 64 dm³.
 Árido grueso seco: 80 dm³.

2. Debido a la capacidad limitada de la concretera con la que cuenta el laboratorio se

procedió a realizar la muestra de hormigón en 4 partes obteniendo la siguiente
dosificación.

 Cemento holcim fuerte: 12.50 kg.

 Agua potable: 6.25 litros.
 Árido fino seco y limpio: 16 dm³.
 Árido grueso: 20 dm³.
3. Verificar que los equipos necesarios se encuentren en condiciones aceptables de
limpieza y funcionamiento. Verter una pequeña cantidad de agua de la especificada
en la dosificación para humedecer el tambor de la concretera. Después se agrega el
árido grueso seco previamente medido en los recipientes graduados en dm³.
 Chimbo Bacuilima, León Vega 139

4. Se agrega toda la cantidad de cemento Holcim establecido en la dosificación y a

continuación se agrega la arena de igual forma medida en los recipientes (dm³) y el
resto de agua paulatinamente; inclinar la concretera para obtener una mejor mezcla
del hormigón, por un período de 3 minutos.

5. Finalmente se procederá a verter el hormigón tanto en el cono de Abrams para

determinar el asentamiento de la muestra, como en los cilindros para las muestras
del ensayo de resistencia a la compresión.

Determinación del asentamiento

La determinación del asentamiento se debe realizar en un período de 2 ½ minutos,
desde el inicio del llenado hasta la remoción del molde.

6. Humedecer el cono de Abrams e inmediatamente llenar el molde en tres capas, cada

una de aproximadamente un tercio del volumen del molde.

7. Compactar cada capa con 25 golpes, utilizando la varilla de compactación y

distribuir, de manera uniforme, los golpes sobre la sección transversal de cada capa.

8. Compactar la capa inferior en toda su profundidad. Compactar la segunda capa y la

capa superior, cada una en toda su profundidad, de tal manera que los golpes apenas
penetren en la capa anterior.

9. Después de haber compactado la capa superior, enrasar la superficie del hormigón

rodando la varilla de compactación sobre el borde superior del molde. Continuar
presionando el molde firmemente hacia abajo y retirar el hormigón del área que
rodea la base del molde.

10. De inmediato retirar el molde del hormigón levantándolo cuidadosamente en

dirección vertical, con un movimiento ascendente uniforme y sin movimientos
laterales.
 Chimbo Bacuilima, León Vega 140

11. Inmediatamente medir el asentamiento determinando la diferencia vertical

entre la parte superior del molde y el centro original desplazado de la superficie
superior de la muestra.

Resistencia a la compresión
12. Colocación del espécimen. Limpiar las caras de contacto de los bloques
superior e inferior y del espécimen de ensayo y colocar el espécimen de ensayo
sobre el bloque de carga inferior. Cuidadosamente alinear el eje del espécimen con
el centro de carga del bloque de carga superior.

13. Verificación del ajuste a cero y asentamiento del bloque. Previo al ensayo
del espécimen, verificar que el indicador de carga esté ajustado a cero.

14. Velocidad de carga. Aplicar la carga continuamente y sin impacto. La carga

debe ser aplicada a una velocidad de movimiento correspondiente a una velocidad
de esfuerzo sobre la muestra cilíndrica de 0,25 ± 0,05 MPa/s (150 kgf/cm²/min).
Aplicar la carga de compresión hasta que el indicador de carga muestre que está
decreciendo constantemente y la muestra genere un patrón de fractura bien definido.

15. Registrar la carga máxima soportada por el espécimen durante el ensayo y

calcular la resistencia a la compresión del espécimen dividiendo la carga máxima
soportada por el espécimen durante el ensayo, para el promedio del área de la
sección transversal.

Ecuación 1.

Cuando se ha solicitado, calcular la densidad del espécimen con una aproximación de

10 kg/m³, utilizando la siguiente ecuación:

Ecuación 2.
 Chimbo Bacuilima, León Vega 141

Dónde:
W= masa del espécimen en kg.
V= volumen del espécimen, calculado a partir del diámetro y longitud promedio.

EJEMPLO PRÁCTICO

Se planteó realizar 18 muestras cilíndricas de 15 x 30 cm, con la diferencia en el tipo

de curado; es decir 9 de ellas tendrán un curado sumergido en agua, mientras que las
9 restantes únicamente tendrán un curado al ambiente, también se realizó 3 muestras
de 10 x 20 cm, sometidas al curado sumergido en agua. Posteriormente se comparará
los valores obtenidos de resistencia a la compresión alcanzados a los 14, 21 y 28 días
de curado.

1. Verificar que la máquina concretera se encuentre limpia y en condiciones de

operabilidad. Posteriormente se procede a medir las cantidades para la dosificación
establecida: (Ver figura 3).

 Cemento holcim fuerte: 12.50 kg.

 Agua potable: 6.25 litros.
 Árido fino seco y limpio: 16 dm³.
 Árido grueso: 20 dm³.
 Chimbo Bacuilima, León Vega 142

Figura 3: Medición de cada uno de los materiales para la dosificación.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

2. Colocación de cada uno de los materiales en la concretera, iniciando con una

pequeña cantidad de agua con el árido grueso, seguido del cemento y finalmente se
agrega la arena y el resto del agua paulatinamente. Inclinar la concretera para
obtener una mejor mezcla del hormigón por un período de 3 minutos. Ver figura 4.
 Chimbo Bacuilima, León Vega 143

Figura 4: Muestra de hormigón de cemento hidráulico.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

3. Vertido, compactado y enrasado de la muestra de hormigón en el cono de Abrams

para determinar el asentamiento. (Ver figura 5).

Figura 5: Vertido, compactado y enrasado de la muestra de hormigón en el cono de Abrams.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

4. Retirar el molde con un movimiento ascendente uniforme y determinar la diferencia

vertical entre la parte superior del molde y el centro original desplazado de la
superficie superior de la muestra. (Ver figura 6).
 Chimbo Bacuilima, León Vega 144

Figura 6: Determinación del asentamiento de la muestra de hormigón.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

5. A continuación se procede al llenado de los cilindros metálicos con la muestra de

hormigón en tres capas cada una de estas con 25 golpes de la varilla para su
compactación y así obtener las muestras que serán sometidos al ensayo de
resistencia a la compresión. (Ver figura 7).

Figura 7: Conformación de las muestras cilíndricas de hormigón.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

 Chimbo Bacuilima, León Vega 145

6. Dejar que el hormigón fragüe por un período de 24 horas y proceder a retirar las
muestras de los cilindros metálicos como se indica en la figura 8.

Figura 8: Retiro de las muestras de hormigón de los cilindros metálicos.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

7. Curado de las muestras cilíndricas de hormigón, curado sumergido en el lado

derecho y curado al ambiente en el lado izquierdo como se indica en la figura 9.

Figura 9: Curado de las muestras por los dos métodos.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

8. Determinación de la masa en kg de las muestras para obtener su densidad, kg/m³.

En este paso se determinó la masa de tres muestras de 15 x 30 cm y tres muestras de
10 x 20 cm. Ver figura 10.
 Chimbo Bacuilima, León Vega 146

Figura 10: Masa de las muestras de 15 x 30 cm y 10 x 20 cm.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)

9. Finalmente se determinó la resistencia a la compresión de las muestras de hormigón

a los 14, 21 y 28 días de curado. Ensayando en cada uno de estos días tres muestras
de cada método de curado. Ver figura 11.

Figura 11: Resistencia a la compresión de las muestras cilíndricas de hormigón.

Fuente: (Chimbo y León. Laboratorio de Suelos y Materiales de la Universidad del Azuay)
Nota: En la ficha de laboratorio a continuación se muestran los cálculos a partir de los
resultados obtenidos.