CADENA DE ABASTECIMIENTO-LOGÍSTICA Y

DFI(DISTRIBUCIÓN FÍSICA INTERNACIONAL)

NESTLÉ
FASE SUMINISTRO
ACTORES
Proveedores primarios, materias primas como el cacao o el azúcar, de empresas locales como
procolcacao (desde Santander, Huila y Arauca) y bio estevia s.a.s para el azúcar secundarios y
terciarios. Proveedores secundarios prestan el servicio transporte y almacenamiento , los que les
fabrican los envases y los que los proveen de baterías y demás insumos para las maquinas, en estos
utiliza a empresas de ámbito nacional como carvajal e icoltrans. Proveedores terciarios
encontramos a las empresas que les prestan servicios publicos y bancos entre estas encontramos a
epm, isagen, el banco AV villas y colpatria
ESTRATEGIAS
La empresa Nestlé utiliza un código de proveedores y en base a eso escoge al proveedor. Entre otras
cosas este código dice que los proveedores no deben aplicar a sus trabajadores trabajo forzoso y
tampoco emplear a niños, también con los materiales estos deben ser de calidad. Con base en esto
Nestlé escoge a sus proveedores con diferentes acuerdos, de acuerdo de como sea el proveedor, si
es tipo AAA o A, y luego pactan diferentes contratos como el contrato por tiempo y materiales,
contratos de precios fijos, entre otros dependiendo el proveedor.
ALMACENAMIENTO
Nestlé suele usar el método just in time(JIT) para reducir costos en almacenamiento de materia prima
y evitar que esta pase largo tiempo en el almacén ya que se podría dañar, ya también para reducir
costos en el almacenamiento de producto terminado ya que suele pasar poco tiempo almacenado el
producto terminado antes de enviárselo al cliente.
TRANSPORTE
Al tener diferentes productos con necesidades diferentes para llegar en óptimas condiciones, la
empresa consolida los productos dependiendo de las características de cada uno. Ocurre lo mismo
con la cadena de suministros. además la empresa suple esta necesidad de transportar la materia
prima mediante la empresa icoltrans s.a.s esto hace que la empresa utilice un sistema de transporte
tercerizado.
TECNOLOGÍA
Nestlé cuenta con SAP, un software para planificar recursos empresariales disponible para todos sus
empleados.
para hacer un pedido Nestlé cuenta con servicio de llamada telefónica y en su pagina web se pueden
hacer pedidos online, además cuenta con RFID para hacer control de inventario para así saber en que
lugar del almacén esta la mercancía.

FASE FABRICACIÓN
ACTORES
Nestlé es la compañía de alimentos y bebidas más grande del mundo, con operación en 197 países y
436 fábricas. Colombia cuenta con una planta de precondensación de leche en Florencia (Caquetá) y
cuatro fábricas especializadas en la producción de productos terminados: en Valledupar (Cesar)
donde se produce leche en polvo y lonchitas de queso. Otra en Dosquebradas (Risaralda), dedicada a
las líneas de galletas, confites y chocolates. Otra en Bugalagrande, donde produce leche condensada
La Lechera, crema de leche, Nescafé, Milo y Maggi. Finalmente, en Mosquera (Cundinamarca)
desarrolla el alimento para mascotas Purina. Las plantas que utiliza Nestlé son manufactureras, estás
transforman las materias primas en productos elaborados para su distribución y comercialización.
ESTRATEGIA
Nestlé es una empresa con varios miles de productos, entre los que ofrecen lácteos, galletas,
chocolates, cereales, bebidas, cafés, culinarios, entre otros. Nestlé debido a la gran variedad de
productos que fabrica no cuenta con un sólo sistema de producción, de hecho, en sus plantas cuenta
con sistemas de producción mixtos, desde la producción continua con su alta estandarización,
producción en masa y utilización de maquinas 24/7, hasta la producción por lotes en la fabricación de
productos limitados, en los que se requiere personal especializado para las etapas de producción (Job
shop).
ALMACENAMIENTO
Para el almacenaje físico de los productos, la bodega se encuentra dividida entre las distintas áreas de
almacenaje, principalmente apilamientos libres (acomodo sobrepuesto de productos), estanterías
metálicas o racks tipo drive in (cuatro niveles de altura y hasta veinticuatro espacios), racks selectivos
(varios niveles de altura con un solo espacio individual) y los cuartos climatizados (almacenaje a
temperatura menor a la ambiental).
TRANSPORTE
Los productos son distribuidos y empacados de manera tal que no se estropeen o mezclen entre sí
para asegurar su calidad e integridad, en los cartones son Identificados con la información y
especificaciones del producto.
A demás cuentan con un equipo logístico que transporta los productos conforme a los
requerimientos de la compañía que garantizan la satisfacción de nuestros clientes y la seguridad del
producto, además los vehículos son monitoreados durante todo el recorrido con la finalidad de
controlar las condiciones de un almacenamiento de calidad.
TRANSPORTE
Nestlé en el proceso de entrega primero traslada los productos en el mecanismo de transporte
adecuado y este debe ser acompañado con un documento de salida, una nota de remisión o una
factura (firmas autorizadas) Se verifica la calidad y la cantidad mediante el cotejo de la mercancía con
el documento de salida.
TECNOLOGíA
Se tiene implementado el sistema CMP para el control de material publicitario en bodega, cuyo
objetivo es que los costos e inventarios actualizados estén disponibles para los interesados.
Sistema automatizado de almacenamiento AS/RS, sistema controlado por un ordenador que
realiza operaciones de almacenamiento y recuperación con velocidad exactitud bajo un
determinado grado de automatización.
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NESTLÉ
FASE DISTRIBUCIÓN
ACTORES
Los profesionales de la cadena de suministro en Nestlé desempeñan un papel fundamental para
garantizar que los productos de calidad lleguen a nuestros clientes y consumidores. Para lograr esto,
colaboramos con los equipos comerciales para desarrollar el pronóstico de la demanda, y también
con nuestros proveedores en todo el mundo para garantizar materiales de origen responsable, con
canales mayoristas y detallistas.
La transparencia de las actividades comerciales, especialmente las relaciones con la trazabilidad de las
fuentes potenciales de origen primario (ubicaciones de recolección) asociadas con las entregas
realizadas a Nestlé, se realizará bajo acuerdos de no divulgación.
ESTRATEGIAS
Utilizan sistemas informáticos como RFID augmented o SATO.
ALMACENAMIENTO
SATO ofrece una amplia gama de soluciones de software para satisfacer los requisitos del cliente en
una variedad de mercados y aplicaciones
TRANSPORTE TERRESTRE
Camiones refrigerados, camiones secos, furgones.
TECNOLOGíA
Sistema SAP: Sistema informático que le permite a las empresas administrar sus recursos humanos,
financieros-contables, productivos, logísticos y más
.

LOGISTICA INVERSA
TOPIC
Acuerdos Nestlé-cliente para la recolección de productos defectuosos. El Usuario debe poner el bien
a disposición del vendedor en su condición y embalaje original, junto con la factura de compra. Los
gastos de devolución son por cuenta de Nestlé. Luego de los 10 días corridos, no se aceptarán
devoluciones. En caso de que el Usuario revoque su aceptación del producto en estos términos,
Nestlé procederá a retirarlo por la misma vía en que se hizo entrega del producto. Una vez que Nestlé
reciba el producto y verifique que el mismo se encuentre en las condiciones mencionadas, procederá
en el plazo máximo de diez (10) días hábiles a partir de la validación del producto, a reintegrar al
Usuario el dinero. El cliente regresa a la tienda el producto y la tienda lo regresa al distribuidor desde
aquí se encarga la empresa contratada para la recolección puede ser ICOLTRANS en el caso de
Colombia u otra empresa que tenga contrada la empresa con la recolección y posterior entrega a la
empresa Nestlé.
PRIMER RECOLECTOR
En esta primera fase de recolección los mismos transportadores de la cadena tradicional se hacen
responsables de regresar las devoluciones a la distribuidora.
DISTRIBUIDORA
En este lugar se recolectan las mercancías que fueron devueltas porque posteriormente vienen a
recogerlas, la empresa contratada por Nestlé, para llevarlas a la planta.
Topic
Actores en la recolección , inspección y selección, recuperación o tratamiento final de devoluciones o
productos defectuosos
Dentro de este proceso se encuentran actores principales como lo son las distribuidoras y la empresa
Nestlé que se encarga de seleccionar y darle el tratamiento final a las devoluciones y actores
intermedios como lo es la empresa ICOLTRANS que es especialista en la recolección, distribución y
almacenaje de productos en devolución. Esta es una cadena mucho mas simplificada que la cadena
tradicional ya que es casi directa la recolección de la plataforma de distribución a la planta, esto es
posible gracias a la especialización de la empresa ICOLTRANS, el cual es un ejemplo de Colombia, pero
en otros países el sistema utilizado es relativamente igual.
Sistemas de transporte utilizados
Como esta es una empresa internacional y tiene plantas casi en la mayor parte de los países en los
que labora, el sistema de transporte que utilizan las empresas contratadas para la recolección es
terrestre del tipo de camiones y mulas.
En la planta de Nestlé
Como la mayor parte de sus productos son alimentos en polvo, la devolución solo es necesaria para
verificar que el producto este en las condiciones mencionadas por el cliente, la única reutilización real
que practica es la de los embalajes, así que por esa parte no se produce mucho inventario, al ingreso
a la planta los productos devueltos son inventariados tradicionales en bodegas especificadas para su
inspección luego el contenido es desechado y se prosigue con la reutilización del embalaje en caso de
que se pueda, de lo contrario el mismo es llevado a empresas de reciclaje para sacarle provecho a los
materiales.
¿Cómo se maneja el inventario de devoluciones o productos defectuosos, productos recuperados,
desechos.
Tecnología
Las tecnologías utilizadas son programas como softwares especializados para llevar inventario de
todos los productos que son devueltos y que calculan los costos que implican cada operación de esta
fase, así como también GPS que monitorizan en recorrido de los productos en su regreso a la planta y
sensores que identifican el producto para verificar si es o no de la empresa mediante los códigos de
barra.