Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 1
MAYO 2023 0 648236800

CONSTRUCTORA SUBACUÁTICA DIAVAZ, S.A. DE C.V.

FIRMAS DE AUTORIZACIÓN
ELABORA PROPONE

JOSÉ ROSARIO GÓNGORA GÓMEZ YEIRY DE JESÚS JIMÉNEZ SEGOVIA

RESPONSABLE DE SSPA REPRESENTANTE ADMINISTRATIVO
DIAVAZ DIAVAZ
CONTRATO 648236800 CONTRATO 648236800

Vo. Bo.

ALBERTO MANUEL CUEVAS CARDOS

SUPERVISOR DE CONTRATO PEP
CONTRATO 648236800

Verificación normativa:
El presente plan de administración de riesgos para las actividades de “Mitigación de poro conforme a la UDC:
AKTJ-BN-039, realizando una derivación de flujo de entrada de 12”Ø y salida de 8”Ø de gas BN e instalación de
nuevo paquete de inyección en el sistema de gas BN, ubicado en primer nivel y subnivel de la plataforma Akal-TJ
Perforación del Centro de Proceso Akal-L”. Se realiza la verificación normativa conforme a los requerimientos
técnicos establecidos en la NOM-027-STPS-2008.
PROFESIONAL NORMATIVO PEP

JOSÉ ARTURO RODRÍGUEZ CORREA

SUPERINTENDENCIA DE NORMATIVIDAD E IMPLEMENTACION DE PROYECTOS
CEASN GSSTPARM
El estricto cumplimiento de este documento es responsabilidad de la supervisión de PEP-GMICM y del
representante técnico de DIAVAZ a bordo.
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 2
MAYO 2023 0 648236800

1. INTRODUCCIÓN...............................................................................................................................................
2. OBJETIVO..........................................................................................................................................................
3. ALCANCE...........................................................................................................................................................
4. DEFINICIONES..................................................................................................................................................
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA...............................................................................................................
6. RESPONSABILIDADES Y FUNCIONES....................................................................................................
7. PRE-REQUISITOS..........................................................................................................................................
8. ACTIVIDADES PREVIAS...............................................................................................................................
9. ACTIVIDADES PREVENTIVAS....................................................................................................................
10. ACTIVIDADES PARTICULARES.................................................................................................................
11. ANÁLISIS DE RIESGO (WHAT IF)..............................................................................................................
12. ESCENARIOS DE RIESGOS.......................................................................................................................
13. ORGANIGRAMA DE LA UNIDAD DE RESPUESTA A EMERGENCIA...............................................
14. ORGANIGRAMA DE COMUNICACIÓN Y DIRECTORIO TELEFÓNICO............................................
15. DIRECTORIO TELEFÓNICO..........................................................................................................................
16. PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS DE SEGURIDAD Y RUTAS DE ESCAPE.........................
17. LISTADO DE PERSONAL, EQUIPO OPERATIVOS Y DE SEGURIDAD...........................................
18. ANEXOS............................................................................................................................................................
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 3
MAYO 2023 0 648236800

1. INTRODUCCIÓN
Derivado al requerimiento operativo PEP-DG-SPRMNE-APC-2071-2022 emitido por Pemex
Exploración y Producción, el personal operativo del Centro de Proceso Akal-L solicita una derivación de
flujo de gas BN teniendo como entrada una válvula esférica existente de 12”Ø y como salida una
válvula esférica existente de 8”Ø e instalación de nuevo paquete de inyección en el sistema de gas BN
para el pozo SIHIL-1088 para dejar fuera de operación el peine de inyección de BN de 12”Ø, quedando
en condiciones para su futuro desmantelamiento. Actividades bajo el amparo del contrato 648236800
“Mantenimiento a Instalaciones Costa Fuera de la Región Marina. (Paquete 5)”

2. OBJETIVO

El objetivo principal de este documento es la planeación, programación, identificación, evaluación y

administración de los riesgos asociados durante la realización de la: “Mitigación de poro conforme a la
UDC: AKTJ-BN-039, realizando una derivación de flujo de entrada de 12”Ø y salida de 8”Ø de gas BN e
instalación de nuevo paquete de inyección en el sistema de gas BN, ubicado en primer nivel y subnivel
de la plataforma Akal-TJ perforación del Centro de Proceso Akal-L”. Con la finalidad de implementar
acciones oportunas y eficientes ante cualquier evento no deseado para garantizar la integridad del
personal, de instalación y del medio ambiente.

3. ALCANCE

El presente Plan de Administración de Riesgos considera el desarrollo de las siguientes actividades,

instalación de un nuevo paquete de inyección (anexo 2), derivación de flujo de las válvulas existentes
(01 válvula esférica de 12”Ø 600# hacia 01 válvula esférica de 8”Ø clase 600#, ver anexo 3), así como
la instalación de aislamientos mecánicos (figura 11),
 Instalación y retiro de andamios estructurales.
 Recorrido y sustitución de espárragos.
 Instalación de aislamientos mecánicos.
 Lavado de línea.
 Corte en frío (corta tubo).
 Maniobras diversas.
 Maniobras e izajes.
 Pruebas no destructivas (líquidos penetrantes, radiografía y prueba hidrostática).
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 4
MAYO 2023 0 648236800

4. DEFINICIONES
Accidente: Evento no deseado que ocasiona afectaciones al personal, a la población, a los bienes
propiedad de la Nación, a los equipos e instalaciones, a los sistemas y/o procesos operativos y al medio
ambiente. Ref. COMERI 144 Rev. 03, Apéndice I, Página 22 de 39.
Acto Inseguro (AI). Acciones realizadas por el trabajador que omite o viola el método o no sigue
medidas aceptadas como seguras. Ref. PO-SS-TC-0047-2020 Procedimiento para realizar auditorías
efectivas en las áreas de PEP. Página 4 de 24.
Administración de riesgos: Proceso de toma de decisiones que parte del AR/ARP y el análisis de
opciones técnicas de control, considerando aspectos legales, sociales y económicos; establece un
programa de medidas de eliminación, prevención y control, hasta la preparación del PRE. Ref. GO-SS-
TC-0002-2020, Guía operativa para realizar análisis de riesgos de procesos en los proyectos e
instalaciones de Pemex, exploración y producción. Pág. 6
Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST). Metodología o buena práctica de seguridad de carácter
preventivo, que contempla la identificación de peligros de los Trabajos y la determinación e
implementación de las medidas eficaces de control para prevenir o eliminar la exposición al Riesgo.
Ref. PO-SS-TC-0039-2022, Procedimiento operativo para la ejecución de análisis de seguridad en el
trabajo (AST) pág. 5 de 31.
Andamios: Cualquier plataforma con sus elementos de estructura soporte y anclaje, elevada en forma
temporal soportada o suspendida que es empleada para realizar trabajos en altura. Ref. NOM-009-
STPS-2011. Numeral 4.2, Pág. 2 de 62.
Barricada: Señalización y/o protección perimetral utilizada para delimitar y restringir el acceso a un
área en la que exista un riesgo potencial. Ref. PO-SS-TC-0018-2021 Procedimiento operativo crítico
para la delimitación de áreas de riesgo (barricadas) de Pemex Exploración Y Producción, pág. 5 de 41.
Bridas ciegas: Las bridas ciegas son aquellas que no necesitan revestirse en el centro, cuando esta
parte central se levanta su diámetro es por lo menos 25 mm (1 pulg.) más pequeño que el diámetro
interior del accesorio. Ref. ASME B16.5 2017 numeral 6.4.4. Pág.11
Brigadas de Emergencias: Son los grupos de personas designadas y preparadas con propósitos
específicos para atender coordinadamente las diferentes situaciones de Emergencia y forman parte del
Comando en el Lugar del Incidente, de acuerdo al escenario que se presente como manifestación de la
Emergencia. Las brigadas de Emergencia están integradas por la brigada contraincendio, la brigada de
primeros auxilios, la brigada de búsqueda y rescate, la brigada de evacuación y la brigada de materiales
peligrosos. Ref. COMERI 145 Rev. 02, Cap. I, Apartado 1.3, Numeral 1.3.6, Pág. 3 de 42.
Capas de mitigación: son aquellos mecanismos diseñados para minimizar la severidad de las
consecuencias del accidente; es decir, han de actuar después de la pérdida de contención de materia o
energía (reducen el riesgo disminuyendo las consecuencias del accidente). Ref. (GO-SS-TC-0002-
2020, Guía Operativa para realizar Análisis de Riesgos de Procesos en los Proyectos y/o Instalaciones
de Pemex Exploración y Producción, Pág. 7 de 185).
Capa de prevención: son aquellos mecanismos que tienen el propósito de detectar y evitar sucesos
que dan lugar a accidentes; a lo que es lo mismo, han de actuar antes de la pérdida de contención de
materia o energía del proceso (reduce el riesgo disminuyendo la frecuencia del accidente). Ref. (GO-
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 5
MAYO 2023 0 648236800

SS-TC-0002-2020, Guía Operativa para realizar Análisis de Riesgos de Procesos en los Proyectos y/o
Instalaciones de Pemex Exploración y Producción, Pág. 7 de 185).
Capa de protección: cualquier mecanismo independiente que reduce el riesgo por prevención, control
o mitigación que pueden ser entre otras, capas de prevención o de mitigación. Ref. (GO-SS-TC-0002-
2020, Guía Operativa para realizar Análisis de Riesgos de Procesos en los Proyectos y/o Instalaciones
de Pemex Exploración y Producción, Pág. 7 de 185).
Centros de Trabajo: Es una instalación industrial o conjunto de instalaciones industriales de Petróleos
Mexicanos, de sus Empresas Productivas Subsidiarias y en su caso Empresas Filiales que cuenta con
la estructura organizada que le permite funcionar como un lugar independiente de trabajo,
encontrándose registrado en el Catálogo de Codificación Única de Centros de Trabajo y
Departamentos. Ref. COMERI 144 Rev. 03, Apéndice I, Página 23 de 39.
Cassette o chasis: Un contenedor hermético para sujetar medios de grabación radiográfica durante la
exposición, por ejemplo, película con o sin pantallas de intensificación o conversión. Ref. ASME
SECCIÓN V, Artículo 1. Pág. 6
Clase: Un número adimensional utilizado para designar la clasificación de presión-temperatura de una
válvula o componente de tubería. Ref. API 598 Inspección y Pruebas de Válvulas, ASME B16.5-2020
Bridas para tubos y Accesorios con brida NPS ½ a NPS 24 Estándar métrico/pulgada.
Condición Insegura: Es cualquier situación o característica física o ambiental previsible que se desvía
de aquella que es aceptable, normal o correcta, capaz de producir un accidente de trabajo, enfermedad
ocupacional o fatiga al trabajador. Ref. PO-SS-TC-0047-2020 Procedimiento para realizar auditorías
efectivas en las áreas de PEP Pág. 5 de 25.
Corte: Es la actividad por medio de la cual se separa un material metálico, al fundir un área específica
por medio del calor del arco que se establece entre el electrodo y el material base, o por la reacción
química del oxígeno y el gas combustible con el metal base. Ref. NOM-027-STPS-2008. Actividades de
soldadura y corte-condiciones de seguridad e higiene. Numeral 4.12, Hoja 3 de 21.
Corta tubos: Herramienta manual, que se utiliza para el corte a 90° en frío de tuberías y ductos
metálicos circulares, de diferentes diámetros. Ref. PO-ME-MA-0232-2021 Procedimiento Operativo
para sustitución de líneas de proceso y Servicios Auxiliares de diferentes diámetros y especificaciones,
Pág. 6 de 54.
Desgaste: Pérdida de material por abrasión o por la acción corrosiva del fluido o del medio. No se debe
considerar como desgaste la corrosión localizada ni el deterioro tipo metalúrgico. Ref. PEMEX-EST-IC-
274-2018. Pág. 8 de 26
Desmantelamiento: Es la acción de desconectar y remover las partes de un sistema al término de su
vida funcional. Ref. COMERI 144 Rev. 03, Apéndice I, Página 23 de 39.
Dispositivos de seguridad: Los mecanismos o sistemas de la maquinaria, equipo o instalaciones que
tienen como finalidad accionarse por efecto de un evento que ponga en riesgo el proceso y/o equipo
crítico, y que previenen, reducen las consecuencias o controlan sus condiciones de operación. Ref.
NOM-028-STPS-2012, Sistema para la administración del trabajo-seguridad en los procesos y equipos
críticos que manejen sustancias químicas peligrosas. Página 4 de 44.
Ensayos no Destructivos: Es la aplicación de principios físicos que tienen por finalidad verificar de
forma indirecta la sanidad de un material, sin alterar de forma permanente sus propiedades físicas,
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 6
MAYO 2023 0 648236800

químicas, mecánicas o dimensionales. Ref. PEMEX-EST-IC-150-202, Servicios de pruebas

hidrostáticas. Pág. 6.
Electrodo: Es una varilla con un alma de carbón, hierro o metal de base para soldeo y de un
revestimiento que lo rodea. Forma uno de los polos del arco que engendra el calor de fusión y que, en
caso de ser metálico, suministra material de aporte. Ref. NOM-027-STPS-2008. Actividades de
soldadura y corte-condiciones de seguridad e higiene. Pág. 90
Emergencia: Situación derivada de un incidente/accidente, que puede resultar en efecto adversos a los
trabajadores, la comunidad, el ambiente y/o las instalaciones y que, por su naturaleza de riesgo, activa
una serie de acciones para controlar o mitigar la magnitud de sus efectos. Ref. (COMERI 145 REV. 02,
COMERI 145 Rev. 02, Cap. I, Apartado 1.3, Numeral 1.3.16, Hoja 5 de 42).
Eslinga: La banda, cuerda o cable de material flexible y resistente que asegura la unión entre el gancho
de la grúa, polipasto o malacate con la carga a izar. Ref. NOM-006-STPS-2014, Numeral 4.13, Hoja 3
de 56.
Equipo de Protección Personal (EPP). Es el conjunto de aparatos y accesorios fabricados
especialmente para ser usados en diversas partes del cuerpo, con el fin de impedir lesiones y
enfermedades causadas por agentes a que están expuestos los trabajadores. Ref. NOM-017-STPS-
2008, Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los centros de trabajo, numeral 4.2.
Equipo de Protección Personal Específico (EPPE). Es el conjunto de elementos y dispositivos,
diseñados específicamente para proteger al trabajador contra accidentes y enfermedades que pudieran
ser causados por Agentes o factores generados con motivo de sus actividades de trabajo y de la
atención de emergencias. En caso de que, en el análisis de riesgo y el Atlas de Riesgo a la Salud,
establezca la necesidad de utilizar ropa de trabajo con características de protección específica, esta
será considerada equipo de protección personal específico. Ref. PO-SP-TC-0014-2020, Página 5 de
46.
Error humano: La omisión o comisión de una acción por diseñadores, operadores, personal de
mantenimiento, de seguridad u otro personal, que puede contribuir a la ocurrencia o bien provocar un
accidente. Ref. COMERI 144 Rev. 03, Apéndice I, Página 24 de 39.
Escenario de riesgos: Determinación de un evento hipotético derivado de la aplicación de la
metodología de identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos, en el cual se considera la
probabilidad de ocurrencia y severidad de las Consecuencias y, posteriormente, determinar las zonas
potencialmente afectadas mediante la aplicación de modelos matemáticos para la simulación de
Consecuencias. Ref. Guía para la estructuración del análisis de capas de protección. Pág. 5 de 29.
Espárrago: Barra cilíndrica de acero de aleación con cuerda estándar corrida, con dos tuercas
hexagonales en los extremos de acero al carbono. Se emplean para unir bridas o válvulas con un
apriete determinado. Ref. PO-ME-MA-0083-2020. Procedimiento operativo para mantenimiento a juntas
bridadas. Pág. 7 de 41
Estrobo: Es un cable de acero de diámetro y capacidades de carga específicos, al que sus extremos
se le dispone un medio para poder conectarse y transmitir cargas. Los medios de conexión pueden ser
gazas o casquillos fundidos. Ref. PEMEX-EST-OA-338-2018 Rev. 0 pág. 6 numeral 5.7.
Escoria: es un material sólido no metálico proveniente del revestimiento del electrodo o de algún
material extraño, que queda atrapado en el metal de la soldadura o entre éste y el metal base, al
momento de soldar o cortar por cualquier proceso de soldadura. Ref. NOM-027-STPS-2008.
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 7
MAYO 2023 0 648236800

Actividades de soldadura y corte-condiciones de seguridad e higiene. Numeral 4.13, Hoja 3 de 21,

ASME B31.3, Tubería de proceso. Pág. 35
Evento. Suceso relacionado a las acciones del ser humano, al desempeño del equipo o con sucesos
externos al Centro de Trabajo, que pueden causar interrupciones en la producción. Ref. COMERI 145
Rev. 02, Cap. I, Apartado 1.3, Numeral 1.3.18, Hoja 5 de 42.
Fuente: Una máquina o material radiactivo que emite radiación penetrante. Ref. ASME SECCIÓN V,
Artículo 1. Pág. 9
Fuga. Liberación repentina o escape accidental por pérdida de contención, de una sustancia en estado
líquido o gaseoso. Ref. 800-16400-DCO-GT-75 Guía Técnica para realizar análisis de riesgos de
proceso. Revisión 2 pág. 6 de 169.
Grillete: Un conector de patente en forma de “U” u omega de carga, diseñado para ser utilizado con un
pasador desmontable. Ref. PEMEX-EST-OA-338-2018 Rev. 0 pág. 6 numeral 5.9.
HydroSub: Bomba Hidráulica que transforma la energía con la que es accionada
(generalmente energía mecánica) en energía del fluido incompresible que mueve el fluido
incompresible puede ser líquido o una mezcla de líquidos. Ref. PO-SS-TC-0014-2021, Procedimiento
operativo crítico para la protección contra incendio en instalaciones de PEP. Pág. 7 de 35
Incidente. Evento o combinación de eventos inesperados no deseados que alteran el funcionamiento
normal de las instalaciones, del proceso o de la industria; acompañado o no de afectación al Ambiente,
a las instalaciones, a la población y/o al personal del Regulado, así como al personal de contratistas,
subcontratistas, proveedores y prestadores de servicios. Ref. COMERI 144 Rev. 03, Apéndice I, Página
25 de 39.
Integridad mecánica: El conjunto de actividades interrelacionadas y enfocadas al aseguramiento de la
confiabilidad de las condiciones de seguridad de los equipos críticos durante su funcionamiento, a fin de
prevenir fallas, riesgos potenciales o accidentes. Cubre desde la fase de diseño, fabricación,
construcción, instalación, operación y mantenimiento, hasta su desmantelamiento. [Link]-028-
STPS-2012, Sistema para la administración del trabajo-seguridad en los procesos y equipos críticos
que manejen sustancias químicas peligrosas. Página 4 de 44.
Izaje: (ascenso y descenso): Desplazamiento de una carga en dirección vertical. Ref. PEMEX-EST-
OA- 338-2018 Rev. 0 pág. 6 Numeral 5.14.
Junta Bridada. Componente compresible que se coloca en uniones de tubería o maquinaria para
impedir el escape de fluido que contienen; como los que se colocan entre bridas o carcasas y cubiertas.
Ref. PEMEX-ETP-156, Especificación técnica para juntas y empaques. Pág. 7 de 33
LEL: Low explosión level: por sus siglas en inglés o límite inferior de explosividad (LIE). Es la
concentración mínima de cualquier vapor o gas (% de volumen en aire), que se inflama o explota si hay
una fuente de ignición presente a la temperatura ambiente. El valor seguro para un trabajo es 0 (cero).
Ref. PO-SS-TC-0014-2021 Procedimiento operativo crítico para la protección contra incendio en
instalaciones de Pemex exploración y producción, segunda versión, Núm. 4, pág. 8 de 35.
Líquidos Penetrantes: Son métodos de prueba no destructivos para detectar discontinuidades que
están abiertas a la superficie tales como grietas, costuras, traslapos, cierres fríos, laminaciones, fugas o
falta de fusión y son aplicables a exámenes en proceso, finales y de mantenimiento. Ref. ASTM
E165/E165M - 18 Práctica estándar para líquidos penetrantes para la industria en general
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 8
MAYO 2023 0 648236800

Manómetro: Instrumento para medir la presión, que puede ser analógico o digital, para obtener
lecturas de aceptación o rechazo de la prueba, calibrado conforme a la LFMN. Ref. PEMEX-EST-IC-
150-2020, Servicios de pruebas hidrostáticas. Pág. 6.
Mapa de riesgo: Plano del centro de trabajo o de un área de trabajo en el que están esquematizados
los lugares donde pudiese existir exposición a los Agentes y factores de riesgo a la salud. A este mapa
se le agrega la señalización de un tipo específico de riesgo, así como señalización de uso de Equipo de
Protección Personal Específico. Ref. PO-SP-TC-0014-2020, Página 5 de 46.
Matriz de riesgos: Representación gráfica de criterios para jerarquizar los riesgos identificados en los
procesos, en función de su frecuencia de ocurrencia y sus posibles consecuencias hacia el personal, la
población, el medio ambiente y la producción o instalación. Ref. GO-SS-TC-0002-2020. Página 7
Operación simultaneas: Conjunto trabajos en secuencia o paralelo, orientados al funcionamiento
adecuado de una instalación o de varias relacionadas entre sí. Ref. GO-SS-TC-0029-2018. Página 7
Peligro. Fuente o situación potencial de daño en términos de lesiones o efectos nocivos para la salud
de las personas, daños a la propiedad, daños al entorno del lugar de trabajo, al medio ambiente o una
combinación de éstos. Ref. COMERI 144 Rev. 03, Apéndice I, Página 26 de 39.
Pérdida de contención: Fuga o salida no controlada de material peligroso, provocada por una falla en
alguna parte o componente de las instalaciones (recipientes, tuberías, equipos u otros Ref. COMERI
144 Rev. 03, Apéndice I, Página 26 de 39.
Permiso para Trabajo con Riesgo (PPTR): Documento oficial utilizado para controlar, regular y
autorizar el trabajo con potencial de causar daño a los trabajadores e instalaciones. Ref. GO-SS-TC-
0010- 2020 Guía operativa para la aplicación Manual del Sistema de Permisos para Trabajos con Riesgo
en las instalaciones de Pemex Exploración y Producción, Apartado 4 Definiciones y abreviaturas Pág. 11
de 185.
Planeación: Proceso sistemático o metodológico mediante el cual se determina las actividades y
recursos requeridos para la realización de un trabajo. Debe consolidar el control total de las actividades
y garantizar la existencia de todos los recursos necesarios. Ref. PO-SS-TC-0044-2022. Procedimiento
Operativo para identificar, planear, programar y autorizar trabajos con riesgo en fin de semana y días
festivos.
Personal Ocupacionalmente Expuesto (POE): Es aquel que en ejercicio y con motivo de su
ocupación está expuesto a factores y agentes de riesgos. Ref. 800/16000/DCO/GT/046/10 Guía
Técnica del elemento agentes físicos de Pemex Exploración y Producción, pág. 5 de 10.
Riesgo No Tolerable: Los riesgos de este tipo deben provocar acciones inmediatas para implantar las
recomendaciones generales en el análisis de riesgos. El costo no debe ser una limitación y al hacer
nada no es una opción aceptable. Estos riesgos representan situaciones de emergencia y deben
establecerse controles temporales inmediatos. Las acciones deben reducirlos a una región ALARP y en
el mejor de los casos, hasta Riesgo Tolerable, Incluye el alcance del concepto de Riesgo No Tolerable
"A" o tipo I, en los rubros de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental, conforme a las
Guías aplicables vigentes. Ref. GO-SS-TC-0035-2020 Guía Operativa para la evaluación de equipos y
sistemas de seguridad en las instalaciones de Pemex Exploración y Producción.
Radiografía industrial gamma: Prueba no destructiva que hace uso de la radiación ionizante para
examinar estructuras y componentes para identificar posibles fallas. Ref. NOM-025-2-NUCL-2015,
ASME SECCIÓN V, Artículo 1. Pág. 8
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 9
MAYO 2023 0 648236800

Riesgo Tolerable: El riesgo es de bajo impacto y es tolerado, aunque pudieran tomarse acciones para
reducirlo. Ref. GO-SS-TC-0035-2020 Guía Operativa para la evaluación de equipos y sistemas de
seguridad en las instalaciones de Pemex Exploración y Producción .
Ruta de evacuación: Es el recorrido horizontal o vertical, o la combinación de ambos, continuo y sin
obstrucciones, que va desde cualquier punto del centro de trabajo hasta un lugar seguro en el exterior,
denominado punto de reunión, que incluye locales intermedios como salas, vestíbulos, balcones, patios
y otros recintos; así como sus componentes, tales como puertas, escaleras, rampas y pasillos. Consta
de las partes siguientes: Acceso a la ruta de salida, ruta de salida y descarga de salida. Ref. NOM-002-
STPS-2010 Condiciones de seguridad-Prevención y protección contra incendios en los centros de
trabajo. Numeral 4.31.
Soldadura: Proceso para unir materiales que produce coalescencia calentándolos a la temperatura
para soldar, con o sin la aplicación de presión o solo por la aplicación de presión, y con o sin utilizar
metal de aporte. Ref. NOM-027-STPS-2008. Actividades de soldadura y corte-condiciones de seguridad
e higiene. Numeral 4.24, Hoja 3 de 21.
Sistema de Seguridad: Es el conjunto de equipos, componentes o acciones que integran una capa de
protección. Ref. GO-SS-TC-0035-2020 Guía Operativa para la evaluación de equipos y sistemas de
seguridad en las instalaciones de Pemex Exploración y Producción.
Spool´s: Tubería compuesta por varios accesorios (bridas, codos, válvulas y reducciones, entre otros).
Ref. PO-ME-MA-0232-2021 Procedimiento Operativo para sustitución de líneas de proceso y Servicios
Auxiliares de diferentes diámetros y especificaciones, Pág. 6 de 54.
Riesgo: La probabilidad de ocurrencia de un evento indeseable medido en términos de sus
consecuencias en las personas, instalaciones, medio ambiente o la comunidad. Ref. COMERI 144 Rev.
03, Apéndice I, Página 26 de 39.
Trabajo en Altura: Las actividades de mantenimiento, instalación, demolición, operación, reparación,
limpieza, entre otros, que se realizan a alturas mayores de 1.80 m sobre el nivel de referencia, incluye
también de caídas en aberturas en las superficies de trabajo, tales como perforaciones, pozos, cubos y
túneles verticales. Ref. NOM-009-STPS-2011, Numeral 4.33, Pág. 4 de 55.
WPS: Welding Procedure Specification / Especificación de Soldadura. Ref. ASME SECC. IX Welding
Brazing and Fusing Qualifications QG-101 (Especificación de Procedimiento) Pág. 55.
¿Qué pasa sí? (What if): Esta metodología debe involucrar el análisis de las desviaciones posibles del
diseño, construcción, modificación u operación, así como cualquier preocupación, acerca de la
seguridad del proceso. Debe promover la lluvia de ideas acerca de escenarios hipotéticos con el
potencial de causar consecuencia de interés (eventos no deseados con impactos negativos). Debe ser
aplicada con el apoyo de un grupo multidisciplinario de la instalación. El resultado debe ser una lista en
forma de tabla de las situaciones peligrosas, sus consecuencias, sus salvaguardas y opciones posibles
para la prevención y/o mitigación de consecuencias. 800-16400-DCO-GT-75. Rev. 2 (Guías técnicas
para realizar análisis de riesgos de proceso). Página 18
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 10
MAYO 2023 0 648236800

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

NORMAS OFICIALES MEXICANAS

 NOM-027-STPS-2008 Actividades de soldadura y corte-Condiciones de seguridad e higiene,
fecha de emisión 07 de noviembre de 2008.
 NOM-006-STPS-2014. Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones de seguridad y salud
en el trabajo, fecha de emisión 11 de septiembre de 2014.
 NOM-009-STPS-2011. Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura, fecha de
emisión 06 de mayo de 2011.
 NOM-017-STPS-2008. Equipo de protección personal-selección, uso y manejo en los centros de
trabajo, fecha de emisión 09 de diciembre de 2008.
 NOM-026-STPS-2008. Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de riesgos
por fluidos conducidos en tubería, fecha de emisión 24 de enero de 2008.
 NOM-028-STPS-2012. Sistema para la administración del trabajo-Seguridad en los procesos y
equipos críticos que manejen sustancias químicas peligrosas, fecha de emisión 06 de septiembre
de 2012.
 NOM-003-SECRE-2002. Distribución de gas natural y gas licuado de petróleo por ductos.
 NOM-052-SEMARNAT-2005. Que establece las características, el procedimiento de identificación.
clasificación y los listados de los residuos peligrosos.
 NOM-161-SEMARNAT-2011 Establece los criterios para clasificar a los residuos de manejo
especial y determinar cuáles están sujetos a plan de manejo; el listado de los mismos, el
procedimiento para la inclusión o exclusión de dicho listado; así como los elementos y
procedimientos para la formulación de los planes de manejo.

DOCUMENTOS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN (PEP):

 GO-SS-TC-0002-2020. Guía Operativa para analizar análisis de riesgo de procesos en los
proyectos e instalaciones de Pemex Exploración y Producción.
 FS-13-CIR-003 Circular por la que se emiten las políticas y lineamientos para las prácticas
mínimas para trabajos de izaje y movimientos de cargas.
 FS-13-CIR-006 Circular por la que se emiten las políticas y lineamientos para las aperturas y cierre
de líneas y equipos de proceso.
 GO-SS-TC-0010-2020. Guía Operativa para Aplicar el Sistema de Permisos para Trabajos con
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 11
MAYO 2023 0 648236800

Riesgo en las Instalaciones de Pemex Exploración y Producción.

 PO-SO-TC-0014-2020. Procedimiento operativo para la selección, uso y manejo del equipo de
protección personal específico en los centros de trabajo.
 PO-SS-TC-0014-2021. Procedimiento operativo crítico para la protección contra-incendio en
instalaciones de PEMEX Exploración y Producción.
 PO-SS-TC-0016-2021. Procedimiento operativo crítico para prevención de caídas en Pemex
Exploración y Producción.
 PO-SS-TC-0018-2021. Procedimiento crítico para delimitación de áreas de riesgo (barricadas) en
instalaciones PEP.
 PO-SS-TC-0039-2022. Procedimiento operativo para la ejecución del Análisis de Seguridad en el
Trabajo.

DOCUMENTOS DE LA CONTRATISTA CONSTRUCTURA SUBACUATICA DIAVAZ S.A. DE

C.V.
 POP.001 R6 Maniobras e izaje de materiales, equipo y/o personal.
 POP.002 R3 Armado y desmantelamiento de andamios.
 POP.003.R0 Corte en frío de estructuras, líneas de proceso o servicios que han conducido fluidos.
 POP.022 R1 Embridamientos, instalación y sustitución de espárragos.
 POP.034.R1 Prefabricado e instalación de interconexiones de tuberías de proceso y/o servicios.
 POP.040.R1 Prueba hidrostática a sistemas de tuberías, válvulas y recipientes a presión.
 POP.051.R0 Instalación y retiro de comales en línea de proceso y/o servicio.
 POP.058.R0 Recorrido y sustitución de espárragos en juntas bridadas de sistemas de tuberías en
operaciones.
 ISI.004.R13 Análisis de seguridad en el trabajo.
 ISI.011.R9 Trabajo de corte en frío.
 ISI.017.R13 Lineamientos de seguridad para equipos de combustión interna.
 ISI.018.R11 Seguridad para prevenir, proteger y combatir incendios.
 ISI.022.R11 Manejo de materiales y sustancias peligrosas.
 ISI.024.R10 Orden y limpieza.
 ISI.029.R12 Uso y selección del equipo de protección personal (E.P.P.)
 ISI.031.R11 Seguridad para trabajos en alturas, y voladeros donde exista riesgo de caída al agua.
 IST.003.R4 Instructivo de entrenamiento en primeros auxilios.
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 12
MAYO 2023 0 648236800

 MST.001.R4 Manual de primeros auxilios.

 PPA.009.R10 Control de derrames.
 PCC. 003.R14 Calificación de la Habilidad de Soldador.
 PCC.050.R2 Supervisión y Verificación de la calidad en la Inspección Radiográfica.
 PCC.022.R11 Soldadura ASME Secc. IX.
 PPA.011.R8 Supervisión de controles operacionales de protección ambiental.
 PPA.012 R9 Manejo integral de residuos sólidos urbanos, de manejo especial y peligroso en
embarcaciones e instalaciones marinas.
 PCC.014 R9 Inspección con líquidos Penetrante a juntas soldadas.
 PSG.015.R8 Identificación de peligros, evaluación de riesgos y oportunidades.
 PSI.014.R6 Delimitar áreas de riesgo (barricadas).
 PSI.015.R5 Monitoreo de gas tóxico y combustible.

DOCUMENTOS DEL SUBCONTRATISTA.

 TREV PH 003 Procedimiento de Prueba hidrostática a Líneas de Proceso y Recipientes a Presión.
 PO-ERA-01 ASME B31.3 Ensayo con radiografía de acuerdo con ASME B31.3.

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

 ASME B 16.5 2017. Bridas y conexiones bridadas para tuberías.

 ASME B 31.3 -2020. Tuberías de Procesos.
 ASME PCC-1–2019 Directrices para el ensamblaje de unión de brida atornillada con límite de
presión
 AWS D1.1/D1.1M:2020 Código de Soldadura estructural-Acero.
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 13
MAYO 2023 0 648236800

6. RESPONSABILIDADES Y FUNCIONES

Representante Técnico a bordo Cía. Diavaz.

● Es responsable de disponer del programa de trabajo aprobado y validado por la supervisión del
contrato PEP.
● Es responsable de disponer de los planos aprobados para construcción DVZ-404_22-AKTJ-K-168,
autorizados para la ejecución de las actividades.
● Es responsable de solicitar a la supervisión del contrato PEP que el personal operativo del C.P.
Akal-L entregue el cabezal de 12”Ø, el circuito de 3”Ø del sistema de BN y la línea de 2”Ø a
desmantelar, se encuentren despresurizados y drenados a 0.00 kg/cm 2 antes de su intervención.
● Es responsable de solicitar a la supervisión del contrato PEP, los reportes actuales de
mantenimiento preventivo y correctivo de las válvulas fronteras, asegurando la hermeticidad de las
válvulas al 100%.Figura 1. Tabla 2.
● Es responsable de solicitar a la supervisión del contrato PEP, las válvulas de control y elemento de
medición fitting para su instalación en el nuevo paquete de la línea de 3” Ø ubicado en el primer y
subnivel de la plataforma Akal-TJ.
● Es responsable de solicitar a la supervisión del contrato PEP, las pruebas de hermeticidad y
pruebas hidrostáticas para las válvulas que serán suministradas.
● Es responsable de solicitar el plan de contingencia operativo, el mapa integral de riesgo y las capas
vulneradas de la plataforma AKAL-TJ, para su gestión correspondiente con el Centro de proceso
AKAL-L.
● Es responsable de solicitar y gestionar la Matriz de operaciones simultaneas en el sitio de trabajo si
aplica (compañías trabajando en la misma plataforma).
● Es responsable de gestionar el suministro de los materiales a utilizar en las actividades de
Mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-BN-039, especificado en los planos de ingeniería:
DVZ-404_22-AKTJ-K-168.
● En coordinación con la supervisión de PEP y con el área operativa del C.P. Akal-L, se realiza la
gestión y asignación de espacios en el área de trabajo en primer nivel y subnivel de la plataforma
Akal-TJ Perforación, para la instalación de equipos para la actividad del plan: máquina de soldar,
compresor, materiales de andamios, herramientas de izaje e HydroSub.
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 14
MAYO 2023 0 648236800

● Es responsable de verificar que todos los equipos y herramientas se encuentren a bordo y se tenga
una carpeta de sus cartas de mantenimiento, certificados de calidad, número de serie, lote, número
económico y coladas, así como tener el personal calificado para cada una de las categorías
empleadas en los trabajos.
● Es responsable de gestionar y disponer de todos los equipos y materiales necesarios para las
actividades de Seguridad Industrial, Protección Ambiental, Salud en el Trabajo y Calidad.
● Es responsable de asegurarse con anticipación, de tener los permisos para trabajos con riesgo de
las actividades a ejecutar, con las firmas de autorizaciones correspondientes.
● Es responsable de tomar las decisiones técnicas correspondientes y necesarias para la correcta
ejecución de los trabajos, analizando la información que genera el proceso y resolviendo las
consultas, aclaraciones, dudas o autorizaciones que se presenten durante el proyecto; con el fin de
asegurar que la obra se realice ininterrumpidamente y se concluya conforme a lo especificado en el
programa de trabajo.
● Es responsable de realizar la verificación del cumplimiento de las actividades de prerrequisitos,
previos, actividades principales; que se tengan contemplados y que se evalúen todos los escenarios
de riesgos contemplados en el mapa de riesgos, así como cualquier medida de seguridad adicional
no contemplada en el presente plan.
● Es responsable de mantener la comunicación permanente con el supervisor de GMICM e Ingeniero
de Campo de Diavaz en todo momento del desarrollo de los trabajos.
● Es responsable de realizar la revisión minuciosa de la obra, para detectar alguna desviación
oportuna en el desarrollo de las actividades o trabajos no satisfactorios que existan, para que se
corrijan y se pueda entregar la obra en condiciones con la seguridad y calidad ofrecida aplicando los
procedimientos de construcción, mantenimiento, seguridad, salud y protección ambiental de Diavaz.
● Es responsable de coordinar los aspectos, situaciones y acciones de acuerdo con el presente Plan
de Administración de Riesgos, en caso de presentarse una emergencia durante el desarrollo de las
actividades de mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-BN-039.

Ingeniero Especialista de campo costa fuera Cía. Diavaz

● Es responsable de solicitar en base al programa de actividades, los recursos necesarios para el
frente o cuadrilla de trabajo encargada de llevar a cabo las actividades correspondientes, así como
establecer el canal de comunicación entre la contratista y la supervisión de PEP.
● Disponer los planos de ingeniería DVZ-404_22-AKTJ-K-168, autorizados para la ejecución de las
actividades.
● Es responsable de solicitar a la supervisión del contrato PEP, que todas las válvulas fronteras estén
cerradas y herméticas al 100% para realizar las actividades de “Mitigación de poro conforme a la
UDC: AKTJ-BN-039, realizando una derivación de flujo de entrada de 12”Ø y salida de 8”Ø de gas
BN e instalación de nuevo paquete de inyección en el sistema de gas BN”, por parte del personal
operativo del C.P. Akal-L y verificarlo con la autoridad del área de la plataforma Akal-TJ Perforación.
Figura 1 TABLA 2
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 15
MAYO 2023 0 648236800

● Solicitar a la supervisión de Pemex a bordo el Plan de Contingencia Operativo de la plataforma

AKAL-TJ Perforación.
● Disponer de los riesgos identificados en el mapa integral de riesgos de la plataforma y nivel en
donde se va a realizar la actividad, así como el estatus de las capas vulneradas y hallazgos de
integridad mecánica. Al igual que analizar y verificar que no existan actividades en conflicto de
acuerdo a la Matriz de operaciones simultáneas
● Es responsable de elaborar los permisos para trabajo con riesgos necesarios, así como el análisis
de seguridad de los trabajos (AST) antes de iniciar las actividades y se asegura que todo el
personal de construcción y de operación esté debidamente enterado de las actividades a desarrollar
en atención al requerimiento operativo para la actividad de “Mitigación de poro conforme a la UDC:
AKTJ-BN-039, realizando una derivación de flujo de entrada de 12”Ø y salida de 8”Ø de gas BN e
instalación de nuevo paquete de inyección en el sistema de gas BN”. Con referencia al PO-SS-TC-
0039-2022 AST.
● En coordinación con la supervisión de PEP, seguridad industrial y personal de operaciones de la
plataforma AKAL-TJ Perforación, se realiza recorrido en sitio previo al inicio de las actividades para
evaluar y administrar los riesgos del entorno.
● Es responsable de seleccionar y distribuir al personal con los permisos para realizar los trabajos con
riesgo que amparen las actividades a realizar. GO-SS-TC-010-2020.
● Asegurarse de disponer en sitio de trabajo los materiales, herramientas y equipo necesarios. De
acuerdo al LISTADO DE PERSONAL, EQUIPOS OPERATIVOS.
● Asegurar e campo que el cabezal de 12”Ø, el circuito de 3”Ø del sistema de BN y la línea de 2”Ø a
desmantelar, se encuentren despresurizados y drenados a 0.00 kg/cm 2 antes de su intervención. De
acuerdo al plano de ingeniería DVZ-404_22-AKTJ-K-168
● Asegurar en campo que todas las válvulas fronteras estén cerradas y herméticas al 100% para
realizar las actividades de “Mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-BN-039”. Figura 1 TABLA
1
● Asegurarse en campo que todas las válvulas de control y el elemento de medición fitting que
proporciona el personal de operación del centro de proceso Akal-L para el nuevo paquete de
regulación tengan su certificado de prueba hidrostática vigente y pruebas de hermeticidad. Posterior
a la instalación de las válvulas de control y elemento de medición fitting el personal de instrumentos
de Pemex del centro de proceso Akal-L realizara su interconexión de instrumentación y control.
● Es responsable de coordinar en campo, las actividades principales mencionadas en el alcance del
presente plan de administración de riesgos, acuerdo al plano de ingeniería DVZ-404_22-AKTJ-K-
168
● Es responsable de integrar, en coordinación con control de calidad, seguridad industrial, protección
ambiental, la información documental correspondiente a los trabajos de “Mitigación de poro
conforme a la UDC: AKTJ-BN-039” ubicados en la plataforma AKAL-TJ Perforación.
● Es responsable de revisar y controlar que los materiales especificados y utilizados en la ejecución
de los trabajos de “Mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-BN-039”, de acuerdo al plano de
ingeniería DVZ-404_22-AKTJ-K-168
● Es responsable de coordinar en campo, los trabajos a desarrollarse y mantiene la comunicación
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 16
MAYO 2023 0 648236800

permanente con la autoridad de área y la supervisión de PEP en sitio, notificándoles acerca de los
trabajos relacionados con las actividades principales mencionadas en el alcance del presente plan
de administración de riesgos: instalación y retiro de andamios estructurales, recorrido y sustitución
de espárragos, Maniobras diversas, Maniobras e izajes, Instalación de aislamientos mecánicos,
instalación de línea de 3” Ø y 2” Ø para la “Mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-BN-039,
realizando una derivación de flujo de entrada de 12”Ø y salida de 8”Ø de gas BN e instalación de
nuevo paquete de inyección en el sistema de gas BN”. de acuerdo al plano de ingeniería DVZ-
404_22-AKTJ-K-168.
● Es responsable de suspender los trabajos, durante el tiempo necesario en el desarrollo de los
trabajos especificados en este plan, cuando se identifique el riesgo latente que pueda generar algún
daño al personal, medio ambiente o instalación.
● Es responsable de realizar la gestión correspondiente de los residuos recuperados durante el
proceso de “Mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-BN-039” para su disposición final.
● Asegurarse de disponer de los equipos necesarios para esta actividad, última carta de
mantenimiento, certificados, número de serie, lote del: Tanque de almacenamiento de aire,
compresor de aire.
● Es responsable de revisar y controlar que los materiales utilizados en el Requerimiento Operativo:
para la actividad de “Mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-BN-039”.
● Asegurarse de disponer en sitio de trabajo los materiales, herramientas y equipo de izaje, equipo de
torque controlado, llave de golpe, equipo de pruebas hidrostáticas entre otros, con sus certificados,
números económicos y lote.
● Es responsable durante la instalación de andamios, en coordinación con el personal de Seguridad
Industrial se dará cumplimiento a las disposiciones de seguridad en el armado de andamios, así
como de los equipos y accesorios que se ocuparan para las maniobras, con la finalidad de
minimizar los riesgos.
● Informa al personal de calidad la conclusión de la instalación de los embridamientos para su
liberación de acuerdo a las técnicas de torque.
● Es responsable de realizar las auditorías efectivas, durante la ejecución de los trabajos, con el fin de
identificar y minimizar, actos y condiciones inseguras.

Ingeniero de Seguridad Industrial Cía. Diavaz.

● Es responsable de realizar recorridos de verificación en coordinación con la supervisión de PEP,
Ing. De Campo y personal de la instalación en sitio previo al inicio de las actividades para evaluar y
administrar los riegos del entorno.
● Es responsable de identificar los riesgos asociados en el mapa integral de riesgos de la plataforma
Akal-B Perforación y en específico en el sitio donde se realizarán los trabajos de “Mitigación de poro
conforme a la UDC: AKTJ-BN-039, realizando una derivación de flujo de entrada de 12”Ø y salida
de 8”Ø de gas BN e instalación de nuevo paquete de inyección en el sistema de gas BN”.
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 17
MAYO 2023 0 648236800

● Identificar en conjunto con el Ing. de campo de acuerdo al reporte de capas de mitigación y

prevención del CP. AKAL-L, los sistemas vulnerados para identificar los riesgos relacionados con la
actividad de Mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-BN-039, en la plataforma AKAL-TJ
● Es responsable de participar en conjunto con el grupo de trabajo previos a la actividad para
identificar los peligros y riesgos en la elaboración del AST, asegurándose sean cumplidos en su
totalidad los controles operacionales establecidos, así como los lineamientos de seguridad.
● Difundir y comunicar el presente plan a todo el personal que participará en las actividades de
“Mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-BN-039”, así mismo verificar la aplicación del
presente plan coordinándose con línea de mando y supervisión de PEP.
● Es responsable de verificar que se disponga del plan de contingencia operativo, el mapa integral de
riesgo, el reporte de hallazgos de integridad mecánica y las capas de mitigación y prevención de la
plataforma AKAL-TJ
● Es responsable en coordinación del Ingeniero de campo y la supervisión del contrato PEP, que
todas las válvulas fronteras estén cerradas y herméticas al 100% para realizar las actividades
trabajos de “Mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-BN-039”, por parte del personal operativo
del C.P. AKAL-L y verificarlo con la autoridad del área de la plataforma AKAL-TJ Perforación. Figura
1. TABLA 2.
● Asegurar que todos los equipos de seguridad y salvamento se encuentren disponibles y operables
para su uso, en los sitios indicados por el personal del activo, y que los equipos cumplan con los
documentos vigentes. (Detector de gas, ERAS, extintores PQS, balsa salvavidas).
● Participar en la elaboración de la matriz de operaciones simultáneas de la Plataforma AKAL-TJ
perforación o en su defecto solicitar dicha información a la función de SSPA de la plataforma.
● Verificar que se dispongan de los permisos de trabajo con riesgo validados y vigentes en el sitio de
trabajo, GO-SS-TC-0010-2020.
● Verificar que el personal operativo de Diavaz lleva a cabo el cumplimiento de los procedimientos
durante el desarrollo de las actividades y estén disponibles en sitio.
● Verificar que todo el personal utilice el equipo de protección personal durante el desarrollo de las
actividades.
● Supervisar que se encuentre señalizada y con barricada el área de riesgo donde se realizarán las
actividades, asegurando que no exista acceso de personal ajeno a la [Link].014.R7.
Delimitar áreas de riesgo (barricadas).
● Informar a la autoridad de área y a todo el personal presente en la plataforma, del inicio y termino
de las actividades.
● Comunicar a todo el personal involucrado la ubicación del punto de reunión, rutas de evacuación y
alarmas de emergencia.
● Es responsable de verificar que los equipos contra incendio y dispositivos de salvamento se
encuentren ubicados en sitio para su uso inmediato, en caso de alguna eventualidad
● Realizar el monitoreo de gas de acuerdo con los periodos establecidos en el Sistema de Permiso
para trabajos con riesgo alineados al marco normativo y documentos operativos propios .
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 18
MAYO 2023 0 648236800

● Verificar el cumplimiento del personal operativo con los procedimientos críticos de PEP.
● Es responsable de resguardar las evidencias del cumplimiento del presente plan.
● Realizar la plática de seguridad y en conjunto con el Ing. de campo, difunde las actividades
operativas y actividades críticas (soldadura) en las interconexiones de línea de 3” Ø y 8” Ø ,
visualizando los escenarios de riesgo del presente plan.
● Asegurar el cumplimiento del permiso para trabajo con riesgo, verificando que esté debidamente
integrado, vigente, firmado, validado, aceptado, y que permanezca en todo momento en un lugar
visible en el sitio de trabajo.
● Informar a todo el personal las rutas de evacuación y punto de reunión asignado, así como su
ubicación, de igual forma indicar al personal punto de reunión alterno en caso de presentarse una
eventualidad.
● Identificar en sitio y mantener las rutas de escape señalizadas y sin obstáculo alguno para su uso
inmediato, en caso de alguna eventualidad.
● Coordinar con la autoridad de área en sitio, en caso de haber actividades en conflicto que afecten la
ejecución de las actividades de “Mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-BN-039”.
● Verificar que se aplique orden y limpieza en el sitio de trabajo antes, durante y después conforme al
ISI.024.R10 Orden y limpieza.
● Participar y/o colaborar en todo momento en la atención a emergencias que se puedan llevar a cabo
en la instalación o sitio de trabajo.
● Identificar actos y condiciones inseguras en el desarrollo de las actividades.
● Participar en la ejecución de simulacros establecidos en la plataforma Ixtoc-A Perforación
perteneciente al C.P. Akal-L
● Verificar que se realicen Auditorias Efectivas
● Es responsable de notificar que se suspendan los trabajos, durante el proceso de las actividades si
existe algún riesgo que pueda ocasionar daño al personal involucrado o a la instalación.

Ayudante de Seguridad Contra incendio Cía. Diavaz.

● Es responsable de verificar la disponibilidad de los equipos de contra incendio de DIAVAZ
(extintores, mangueras, bifurcaciones, boquillas), así mismo verificar la ubicación de los equipos
existentes de PEMEX.
● Es responsable de verificar que los equipos de salvamento (aros, balsas salvavidas y equipos de
respiración autónomo) se encuentren debidamente ubicados en sitio de trabajo y libre de
obstáculos.
● Es responsable de realizar el monitoreo de gases para detectar atmosferas peligrosas de acuerdo a
los periodos establecidos en el permiso para trabajo con riesgos (SPPTR).
● Es responsable en conjunto con el Ing. De Seguridad Industrial, de impartir pláticas de seguridad al
personal operativo para comunicar los riesgos inherentes a las actividades a realizar.
● Es responsable de verificar que se disponga del permiso para trabajo con riesgo debidamente
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 19
MAYO 2023 0 648236800

validado y vigente en sitio de trabajo.

● Es responsable en conjunto con el Ing. De Seguridad Industrial, de verificar que el Análisis de
Seguridad en el Trabajo (AST) haya sido elaborado correctamente y que esté debidamente firmado
y comunicado al personal involucrado en las actividades.
● Es responsable en conjunto con el Ing. De Seguridad Industrial, de comunicar a todo el personal la
ubicación del punto de reunión, rutas de evacuación y alarmas de emergencia.
● Es responsable de Integrar y organizar las brigadas contra incendio.
● Es responsable de delimitar, señalizar e instalar barricadas en el área de riesgo donde se realizarán
las actividades, asegurando que no exista acceso de personal ajeno a la actividad.
● Es responsable de verificar que el personal que no esté involucrado en los trabajos sea retirado del
sitio de trabajo.
● Es responsable de verificar que todo el personal de construcción que interviene en los trabajos
porte el equipo de protección personal específico.
● Es responsable de verificar que el personal realice la limpieza en el área de trabajo antes, durante y
después de las actividades.
● Es responsable de verificar con el cabo de maniobras, que se encuentren en óptimas condiciones
de operación los equipos de izaje y de maniobras a utilizarse.
● Es responsable de verificar que todo el personal utilice el equipo de protección personal y específico
durante el desarrollo de las actividades.
● Es responsable de verificar que los equipos de salvamento y contraincendios cuenten con
certificado y mantenimiento vigente, disponible y operable.
● Es responsable de verificar que las rutas de evacuación y los puntos de reunión se encuentren
despejados.

Paramédico Cía. Diavaz.

● Es responsable de permanecer en el sitio de trabajo durante la realización de las actividades en el
área determinada como segura en el primer nivel de la plataforma AKAL-TJ Perforación.
● Es responsable de proporcionar atención básica al personal que lo solicite en caso necesario.
● Es responsable de coordinar a la brigada de primeros auxilios conformada por personal de Diavaz
en la plataforma.
● Es responsable de verificar que se cuente con botiquín, camilla y brigada de primeros auxilios.
● Es responsable de verificar que se cuente con el medicamento exclusivo para atender los riesgos
identificados en el desarrollo de las actividades.

Medicamentos Material Equipo

Antiinflamatorios Gasas Tanque de oxígeno con
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 20
MAYO 2023 0 648236800

accesorios
Analgésicos Apósitos Bolsa-reservorio-mascarilla
Equipo de
Electrolitos orales Termómetro
venoclisis
Antiinflamatorios
Soluciones Oxímetro
esteroideos
Camilla con accesorios para
Antieméticos Catéter
inmovilizar
Rush Jeringas de 3ml
Oftálmicos Férulas rígidas
Torundas
Vasoconstrictores
alcoholadas
Guantes
desechables

Supervisor de protección ambiental costa afuera Cía. Diavaz.

● Es responsable de realizar acciones preventivas previas a la actividad (plática y difusión de los
materiales para contención de derrames y su uso correcto) que minimicen los riesgos ambientales
(derrames y/o vertimientos) en la plataforma AKAL-TJ.
● Es responsable de supervisar que todo el personal que genere residuos peligrosos, residuos sólidos
urbanos y de manejo especial, realicen una correcta disposición, conforme al procedimiento
PPA.012.R9 y NOM-052-SEMARNAT-2005.
● Es responsable de integrar o designar la brigada de derrames o de contingencia ambiental, para el
control y mitigación en caso de una emergencia ambiental en la plataforma AKAL-TJ.
● Es responsable de disponer de un kit para contención de derrames en la plataforma AKAL-TJ
Perforación para las actividades de “Mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-BN-039”.
● Es responsable de disponer de charolas recolectoras para la captación de residuos.
● Es responsable en coordinación con el ingeniero de campo y autoridad de área en sitio de asignar
un área para el acopio de los residuos generados por las actividades de “Mitigación de poro
conforme a la UDC: AKTJ-BN-039, realizando una derivación de flujo de entrada de 12”Ø y salida
de 8”Ø de gas BN e instalación de nuevo paquete de inyección en el sistema de gas BN”.
● Es responsable en coordinación con el ingeniero de campo y autoridad de área en sitio de asignar
un área para el acopio de los residuos generados por la actividad.
● Coordinar con el representante de la obra, para dotar de materiales para la recuperación de
condensados (Totes, tambos, mangueras, etc).
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 21
MAYO 2023 0 648236800

Cabo de maniobras costa fuera Cía. Diavaz.

● Es responsable de disponer en base al programa de trabajo, las actividades que le serán asignadas
y la secuencia de ejecución de las mismas, deberá mantener comunicación efectiva en todo
momento con el ingeniero de campo, para ejecutar y desarrollar la actividad, ante cualquier
eventualidad que se presente. De acuerdo con el plano de referencia: DVZ-404_22-AKTJ-K-168.
● Es responsable en coordinación con el Ing. De Campo y Sobrestante verificar cuáles serán los
puntos donde se instalarán las maniobras de apoyo. De acuerdo con el plano de referencia DVZ-
404_22-AKTJ-K-168.
● Es responsable de disponer en óptimas condiciones de operación y que cumplan las medidas de
seguridad, todos aquellos equipos de izaje y equipos de maniobras a utilizarse diferenciales,
eslingas, grilletes, estrobos, con el fin de mitigar los riesgos existentes en las actividades, para
evitar incidentes y/o accidentes, así como disponer que estos cuenten con los certificados vigentes
y en el sitio de trabajo; de igual manera asignará al personal que integrará su cuadrilla de trabajo.
De acuerdo con el plano de referencia: DVZ-404_22-AKTJ-K-168.
● Es responsable de aceptar la responsabilidad del permiso (SPPTR) de acuerdo a la GO-SS-TC-
010-2020 Guía Operativa para aplicación del Sistema de Permisos para Trabajos con riesgo en las
instalaciones de Pemex Exploración y Producción, (Segunda versión. Julio de 2020), para
actividades constructivas sobre y bajo la cubierta de plataforma, elaborar en coordinación con el
personal de seguridad y personal a su cargo el AST.
● Es responsable de asignar actividades al personal operativo (maniobristas) mediante instrucciones
claras y precisas, entregando información, cumpliendo los procedimientos de trabajo y lo
establecido en el sistema de permisos de trabajo con riesgo, para la ejecución de las actividades,
asegurándose que los operarios maniobristas cumplan los lineamientos establecidos en el
procedimiento de Maniobras e Izaje de materiales, equipo y/o personal POP-001-R6.
● Es responsable de evaluar en sitio, previo a realizar las maniobras, las condiciones y/o restricciones
que imperen (dimensiones del circuito, peso aproximado de las secciones posibles de elevar,
visibilidad, ruido, viento y espacio); manteniendo la supervisión constante antes, durante y posterior
a la actividad de “Mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-BN-039”.
● Es responsable de aplicar los controles asociados a los peligros identificados y riesgos evaluados
que apliquen a los trabajos a realizar, con la finalidad que estos se ejecuten de manera segura,
cuidando la integridad de las personas, instalaciones y medio ambiente.
● Es responsable de supervisar y validar la instalación de andamios estructurales para trabajos en
altura en la “mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-BN-039”.
● Es responsable de establecer los lineamientos a seguir, coordinar a los maniobristas con
instrucciones necesarias a través de radio, señas y/o mensajes de viva voz, para dirigir las
maniobras para la actividad de mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-BN-039.
● Es responsable de supervisar las actividades durante su ejecución y suspender la actividad, si
existe algún riesgo que pueda ocasionar daño al personal involucrado, a la instalación y/o medio
ambiente.
● Es responsable del desarrollo de las actividades, disponer que el personal a su cargo mantenga
limpia y ordenada el área de trabajo antes, durante y al término de las actividades.
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 22
MAYO 2023 0 648236800

Maniobrista.
● Es responsable de revisar el Equipo de protección personal, que se encuentre en condiciones para
uso en la actividad del requerimiento operativo, para realizar las actividades previas, durante y al
término del programa de los trabajos para la mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-BN-039,
realizando una derivación de flujo de entrada de 12”Ø y salida de 8”Ø de gas BN e instalación de
nuevo paquete de inyección en el sistema de gas BN de acuerdo con el plano de referencia: DVZ-
404_22-AKTJ-K-168.
● Es responsable de cumplir las medidas de seguridad establecidas en el permiso de trabajo con
riesgo de la actividad, así como lo indicado en el presente plan de administración de riesgos.
● Es responsable de realizar la instalación de equipos (Andamios estructurales, diferenciales,
eslingas, estrobos, grilletes, winche, pasteca), herramientas y materiales previos al izaje e
instalación de andamios y los equipos y accesorios de carga del requerimiento operativo, para
realizar las actividades previas, durante y al término del programa de los trabajos referente a la
actividad de Mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-BN-039. de acuerdo con el plano de
referencia: DVZ-404_22-AKTJ-K168.
● Es responsable, en coordinación con el cabo de maniobras, de inspeccionar y asegurarse que los
accesorios de izaje y/o equipos a utilizar se encuentren en condiciones óptimas y operables.
● Es responsable, en coordinación con el cabo de maniobras, deberá Inspeccionar y asegurarse que
los accesorios de izaje y/o equipos a utilizar se encuentren en condiciones óptimas y operables.
● Es responsable en coordinación con el cabo de maniobras de instalar las maniobras de apoyo. De
acuerdo al plano de referencia: DVZ-404_22-AKTJ-K168.

Sobrestante costa fuera Cía. Diavaz.

● Es responsable de verificar con el ingeniero de campo las actividades que le serán asignadas de
acuerdo con los planos DVZ-404_22-AKTJ-K168 autorizados proporcionados del Centro de Proceso
de Akal-L, así como los programas de trabajo.
● Es responsable de mantener comunicación permanente con la autoridad de área y notificar acerca
de los trabajos relacionados al alcance de plan de administración de riesgos para la ejecución de
los trabajos del Requerimiento Operativo de la actividad.
● Es responsable de verificar que se cuente con los equipos necesarios, así como: herramienta de
corte, equipo de torque manual, llaves de golpe, separador de bridas hidráulico, alineador hidráulico
y diferenciales. Que se encuentren disponibles y operables para la ejecución de los trabajos del
Requerimiento Operativo para la actividad.
● Es responsable de supervisar las actividades antes, durante y posterior a su ejecución de la
actividad.
● Es responsable de aceptar el permiso (SPPTR) de acuerdo a la GO-SS-TC-010-2020. Guía
Operativa para aplicación del Sistema de Permisos para Trabajos con riesgo en las instalaciones de
Pemex Exploración y Producción, (Segunda versión. Julio de 2020). para actividades constructivas
sobre y bajo cubierta de plataforma, elaborar el AST con el personal a su cargo y comunicarlo a
todo personal
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 23
MAYO 2023 0 648236800

● Es responsable de asignar actividades al personal operativo (cabos de oficios, cabos de

maniobras), entregándoles información o instrucciones para la ejecución de las actividades
cumpliendo los procedimientos de trabajo, así como lo establecido en el sistema de permisos para
trabajo con riesgo.
● Es responsable de supervisar las actividades durante su ejecución y suspender la actividad, si
existe algún riesgo que pueda ocasionar daño al personal involucrado a la instalación y/o medio
ambiente.
● Es responsable de asegurar orden y limpieza en el área antes, durante y después de las actividades
de Mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-BN-039.
● Es responsable de verificar que los equipos y herramientas a utilizar en las actividades de
Mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-BN-039 cumplan con las especificaciones de
seguridad, salud en el trabajo, protección ambiental, para evitar incidentes y/o accidentes.
● Es responsable de aplicar (el uso del equipo de respiración autónoma, equipo de protección
personal específico, arnés de seguridad contra caídas, andamios seguros, equipos de maniobras
para contrarrestar energía acumulada) para los peligros identificados y riesgos evaluados, como
(intoxicación, quemaduras, caída en altura, atrapamiento de extremidades) en base a los trabajos a
realizar, con la finalidad que estos se ejecuten de manera segura, cuidando la integridad de las
personas, instalaciones y medio ambiente.

Operario especialista Tubero.

● Es responsable de realizar sus actividades siguiendo las instrucciones del Cabo de Oficios /
sobrestante cumpliendo los lineamientos del permiso de trabajo y AST.
● Es responsable de participar en el grupo multidisciplinario para el llenado del permiso de trabajo con
riesgo y AST.
● Es responsable de disponer que la herramienta y equipos, como llaves de golpe, marro de bronce,
equipos de corte, pulidoras, flexómetro y que estos se encuentren en condiciones operables.
● Es responsable de disponer del equipo de torque manual con sus lleves confirmando que este se
encuentre disponible, operable y con certificado, de acuerdo al POP.022 R1.
● Es responsable de revisar que cuente con su equipo de protección personal Especifico (careta
facial, gafas de corte, peto, mangas y guantes de carnaza).
● Es responsable de operar la herramienta de torque controlado en juntas bridadas interconexiones
de linea nueva y donde se realiza la instalación de los arreglos para placas de Bloqueo y con
arreglo para prueba de acuerdo a la Figura 11 de conformidad con la Norma ASME-B31.3-2010,
ASME-B16.5-2017 y ASME-B16.47-2020.
● Es responsable de realizar el recorrido y sustitución de espárragos de los embridajes durante la
“Mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-BN-03”.
● Es responsable de realizar la alineación, nivelación en juntas de campo, de acuerdo con el
procedimiento Prefabricado e Instalación de interconexiones de tuberías de proceso y/o servicio
POP.034.R1.
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 24
MAYO 2023 0 648236800

Operario especialista Soldador.

● Es responsable de participar en el grupo multidisciplinario para el llenado del permiso de trabajo con
riesgo y AST.
● Es responsable de realizar sus actividades siguiendo las instrucciones del Cabo de
Oficios/sobrestante cumpliendo los lineamientos del permiso de trabajo y AST.
● Previo a la aplicación de soldadura se debe asegurar que ante condiciones climatológicas adversas
sea instalado un habitad, para aislar el proceso de soldadura y garantizar la calidad de la misma y
que esta no se vea afectada por tales condiciones.
● Es responsable de verificar que la herramienta y equipo de trabajo (máquina de soldar, horno
portátil para soldadura, cables y maneral) se encuentre disponible y operable.
● Es responsable de contar con su equipo de protección personal especifico y a su vez se encuentre
en condiciones seguras de uso (careta para soldar, peto, mangas, guantes de carnaza).
● Es responsable que la máquina de soldar cuente con registro de calibración vigente de acuerdo al
PM-015-R(Calibración de máquina de soldar) y en condiciones de operación.
● Es responsable de la aplicación de soldadura en las juntas de campo siguiendo las
recomendaciones del procedimiento de soldadura (WPS). PCC.022.R11 y la normatividad
aplicable ASME B 31.3 2020, ASME SECC VIII

Técnico de Pruebas no destructivas.

 Disponer de solicitud para efectuar la inspección de PND (pruebas no destructivas) en juntas
de soldadura indicadas en los planos de referencia DVZ-404_22-AKTJ-K168
 Disponer y aplicar de procedimiento interno del subcontratista, procedimiento de Diavaz
POP.078.R0 Inspección de ductos de recolección, transporte y distribución de hidrocarburos,
petrolíferos y petroquímicos; tanto en zona atmosférica como submarina de plataformas
marinas mediante la aplicación de pruebas no destructivas y normatividad ASME B31.3.
 Disponer de los permisos de trabajo con riesgo validados en sitio de trabajo, de acuerdo con
la Guía Operativa GO-SS-TC-0010-2020
 Disponer y aplicar la normatividad ASME B31.3 y ASME BPVC Sección V. (inspección visual y
radiografía).
 Disponer de calificación y certificación que acredite como técnico en pruebas no destructivas,
de acuerdo al procedimiento PCC.038.419.R0.
 Disponer de la ficha técnica y/o hoja de datos de seguridad de equipo de Rayos Gama.
 Asegurar que la junta a inspeccionar se encuentre libre de grasa, polvo y óxido.
 Evaluar e interpretar la prueba no destructiva de acuerdo con ASME B31.3.
 Emitir el reporte de inspección de las pruebas no destructivas aplicadas de acuerdo con la
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 25
MAYO 2023 0 648236800

solicitud de PND. [Link].29.R0 Líquidos penetrantes específicos y DVZ-PC-011-

RAMEXA-RT-22 Informe de ensayo con radiografía industrial.
 Asegurar la operación, el manejo y almacenamiento del equipo de radiografiado según lo
establecido en la NOM-025/2-NUCL-2015 (Seguridad radiológica)
 Disponer y aplicar procedimiento de seguridad radiológico PCC.050.R2 BASADO EN ASME B
31.3 Supervisión y Verificación de la Calidad en la Inspección Radiográfica.
 Disponer certificado vigente como técnico de acuerdo a la NMX-B-482 o ASNT SNT-TC-IA
 Delimitar el área donde se va a realizar las PND (inspección radiográfica) y salvaguardar al
personal ocupacionalmente no expuesto. PO-SS-TC-0018-2021 Procedimiento Operativo
Crítico para la Delimitación de Áreas de Riesgo (Barricadas) de Pemex Exploración y
Producción/ PCI.014.R6 Delimitar áreas de riesgos (barricadas).
 Disponer los equipos de medición y materiales para pruebas radiográficas con su calibración
y/o verificación vigente, (conectores de rescate, pinza de rescate, porta contenedor con
candado y llaves (para unidades), manguera de ubicación lejana, llave de contenedor,
colimador, conector especial, cinta para acordonar, letrero de peligro, Alarma Sonora, Geiger,
dosímetros, negatoscopio, conector y fuente de rayos gammas, cinturón de números,
números y letras de plomo, IQI, Película radiográfica y reel). De acuerdo al procedimiento PO-
ERA-01 Asme B31.3 RAMEXA procedimientos inspección radiográfica.
● Mantener el orden y limpieza antes, durante y después en el desarrollo de trabajos.

Inspector de Control de Calidad Diavaz.

● Es responsable de solicitar y disponer de los alcances y planos de referencia de la actividad para la
elaboración del plan de inspección y pruebas indicando la normatividad aplicable, así como,
procedimientos y formatos aplicables del sistema de gestión para las diferentes etapas de
inspección conforme al procedimiento PCC.037.R11 “Elaboración de planes de inspección y
prueba”.
● Es responsable de la inspección de los materiales que se entreguen para instalación y disponer con
los documentos de trazabilidad tales como: certificado de calidad, ficha técnica, especificaciones
técnicas, según aplique al material conforme al PCC.042.R8 “Inspección y prueba”. Así como,
disponer con el equipo necesario para realizar la inspección visual de materiales: flexómetro,
vernier, bridge cam.
TABLA 1. MATERIALES QUE DEBEN CONTAR CON TRAZABILIDAD

Material Inspección visual

TUBERIA DE ACERO AL CARBON SIN COSTURA, ESPECIFICACION ASTM A106B DE 2" DE Cumplimiento
DIAMETRO (60.30 mm), DE 0.343" DE ESPESOR (8.71 mm), EXTREMOS BISELADOS, CED.
dimensional.
160.
TUBERIA DE ACERO AL CARBON SIN COSTURA, ESPECIFICACION ASTM A-106 GR B DE 3" Revisión de
DE DIAMETRO. EXTREMOS BISELADOS, CED-80. PARA CONDICIONES DE SERVICIO certificados de
AMARGO EN CUMPLIMIENTO AL ESTANDAR ANSI/NACE MR- 0175/ ISO 15156- 2ULTIMA
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 26
MAYO 2023 0 648236800

EDICION, EN TRAMO SENCILLO DE LONGITUD. calidad para

BRIDA DE 2 PULG., DE ACERO CARBON FORJADO, ESPECIF. ASTM A-105, TIPO: S.W. R.F. cumplimiento de la
PRESIÓN DE TRABAJO: CLASE 600, CEO. 160, ASME 8 16.5 normatividad
BRIDA DE 2 PULG., DE ACERO CARBON FORJADO, ESPECIF. ASTM A-105, TIPO: S.W. R.F.
aplicable a la
PRESIÓN DE TRABAJO: CLASE 600, CEO. 160, ASME B 16.5 especificación del
material
BRIDA FORJADA DE ACERO AL CARBÓN FORJADO, TIPO CUELLO SOLDABLE,
ESPECIFICACIÓN ASTM-A-105, CLASE 600 W.N.R.F., CÉD. 80 DE 3" ASME 816.5
BRIDA TIPO CUELLO SOLDABLE, CARA REALZADA (R.F.) DE ACERO ALCARBÓN,
ESPECIFICACIÓN ASTM A-105, ASME B16.5, CLASE 600#. DE 4" DE DIÁMETRO. (CEO. 80).
TEE RECTA DE ACERO AL CARBON,EXTREMOS BISELADOS, SIN COSTURA,
ESPECIFICACIÓN ASTM A 234 GR. WPB, ASME B16.9 , DE 3" DE
TEE REDUCIDA DE ACERO AL CARBON EXTREMOS BISELADOS, SIN COSTURA,
ESPECIFlCAClÓN ASTM A 234 [Link], ASME 816.9 DE 4"X 4 X 3" DE [Link]. 80.
MARCA TAMSA
CODO DE 45 GRADOS RADIO LARGO DE ACERO AL CARBÓN, SIN COSTURA EXTREMOS
BISELADOS, ESPECIFICACIÓN ASTM A 234 GR. WPB ASME B16.9 .DE 3" DE
[Link].80 MARCA TAMSA
RED CONC 3X2"BISEL S/COST AC CED 80/160 DE ACERO AL CARBON, EXTREMOS
BISELADOS PARA [Link] COSTURA. ESPECIFICACION ASTM A 234 GR. WPB, ASME
B16.9, DE 3" X 2" CED. 80 X CED. 160.
VALVULA ESFERICA DE 3 PULG PASO COMPLETO, DE ACERO CARBON, ASTM A-216 600
PSI , OPERACIÓN: PALANCA GR. WCB INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, EXTREMOS:
CON BRIDAS CARA REALZADA, VASTAGO: ACERO AL CARBON FORJADO,
TEMPERATURA: TEFLON(370');NYLON(250');VITON
VALVULA RETENCION RF 2"0 CLASE 600 DISCO BIPARTIDO TIPO OREJADA CUERPO
ASTM A 216 GRADO WCB TRIM 1 MATERIAL DE RESORTE ASTM B166/UNS N06600 SELLO
METAL-METAL API STD 594 INYECCIÓN Y PRUEBAS API 598 Y SERVICIO NACE
MR-0175/ISO 15156.
VALVULA DE GLOBO DE 2"0, CLASE 6D0, EXTREMOS BRIDADOS, CARA RF, CUERPO
ASTM A216 GR. WCB, TRIM 1 & HARD 410, CUERDA EXTERIOR Y YUGO/OS & Y, VOLANTE
y VASTAGO ASCENDENTE, BONETE ATORNIUADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO
RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DISERO Y FABRICACION ASME B16.34/API STD
623/API 602, INSPECCION Y PRUEBAS API STD 598 Y SERVICIO NACE MR-0175/ISO 15156.
CODO DE 90 GRADOS RADIO LARGO DE ACERO AL CARBÓN, SIN COSTURA EXTREMOS
BISELADOS, ESPECIFICACIÓN ASTM A 234 GR. WPB ASME B16.9 .DE 3” DE
[Link].80.
VÁLVULA COMPUERTA DE 3/4 PULG, DE ACERO CARBON FORJADO, ASTM ESPESOR,
ACERO CARBON, SOLERA. DATO COMPLEMENTARIO: CALIDAD 0.60 A-105 800# TRIM. 1.
INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, EXTREMOS: [Link] PZA ESTRUCTURAL 5.060 KG/M,
ESPECIFICACION: ASTM A-36 (RIBETE) INSERTOS SOLDABLES (SW), VASTAGO: CON
CUERDA EXTERNA
NIPLE DE 3/4 X 3 PULG, DE ACERO CARBON FORJADO, ESPECIFICACIÓN ASTM A-106,
TIPO: SIN COSTURA, EXTREMOS: PLANOS, CEO. XXS, GR. B, ESPESOR: 0.308 PULG
ESPÁRRAGO DE ACERO ALEADO DE 5/B PULG 0, 4 1 /2 PULG LONG. RECUBRIMIENTO
CADMINIZADO ESPECIF. DE TCA: ASTM A-194-2HM ROSCA ESTÁNDAR, ESPECIFICACIÓN
ASTM A-193 Gr. B7M, DATO COMPLEMENTARIO: 11 HPP CON 2 TUERCAS HEXAGONAL
(PARA JUNTA 2"-600#)
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 27
MAYO 2023 0 648236800

ESPARRAGO DE ACERO ALEADO DE 3/4 PULG 0, 5 1/4 PULG LONG. RECUBRIMIENTO

CAOMINIZADO ESPECIF. DE TCA: ASTM A-19-4.-2HM ROSCA ESTANDAR, ESPECIFICACIÓN
ASTM A-193 Gr. 87M, DATO COMPLEMENTARIO: 1 D HPP CON 2 TUERCAS HEXAGONAL
(PARA JUNTA 3"0-600#).
JUNTA CIRCULAR METÁLICA CON ENROUAMIENTO EN ESPIRAL 3A TIPO B ASME B 16.5
DE ACUERDO ASME 816.20, 3A TIPO B CLASE 600 DIÁMETRO 2", CON ANILLO
CENTRAOOR Y ANILLO INTERIOR; EL MATERIAL DE LA JUNTA O DEL ENROUAMIENTO EN
ESPIRAL Y EL REUENO ES FABRICADA CON CINTA DE ACERO INOXIDABLE 316 L.
ENROUADA EN ESPIRAL SOBRE GRAFITO PURO FLEXIBLE, DE 3/16" DE ESPESOR, El
ESPESOR DEL ANILLO CENTRAOOR E INTERIOR DEBE SER DE 2.972 MM (0.117 PULG.) A
3.327 MM. (0.131 PULG.).

● Es responsable de disponer los certificados de calibración y/o verificación de los equipos empleados
en el proceso de embridamiento (equipo de torque manual), y que estos se encuentren vigentes. En
caso de se ejecute el apriete de forma manual, se deberá documentar y quedar registrado dentro
del formato POP.022.R1.
● Es responsable de revisar el alineamiento de las bridas. Las condiciones fuera de tolerancia deben
corregirse antes de instalar la junta para evitar dañarla. Solo se deberán hacer ajustes mínimos o
razonables después de instalar la junta. La alineación de las bridas deberá ser de modo que los
orificios de los pernos se alineen entre sí, permitiendo que los sujetadores pasen perpendiculares a
las bridas, conforme a lo indicado en ASME PCC-1–2019.
● Es responsable de verificar la secuencia de apriete aplicado a los espárragos y que cumplan con el
patrón conforme al número de barrenos de las bridas, conforme a ASME PCC-1–2019.
● Es responsable de generar los reportes de inspección de embridamiento en el formato
[Link].01.R1.
● Es responsable de disponer con el procedimiento de líquidos penetrantes PCC.014.R9, en el que se
describe el desarrollo del método a aplicar, el criterio de aceptación, la normatividad de referencia y
los formatos para reportar los resultados de la inspección.
● Es responsable de verificar que las juntas soldadas a inspeccionar cuenten con la limpieza
mecánica correspondientes para la correcta aplicación de los líquidos penetrantes, con el fin de
evitar residuos de escoria, polvos o algún contaminante.
● Es responsable de disponer del kit de líquidos para la aplicación del ensayo no destructivo por el
método de líquidos penetrantes, en las juntas socket Weld. Este kit constara de: Liquido limpiador,
Líquido penetrante, líquido revelador, trapos y una brocha.
● Es responsable de disponer con los certificados de calidad de los líquidos penetrantes para
corroborar el lote y vigencia de los mismos para evitar una aplicación y resultados erróneos.
● Es responsable de disponer con los criterios de aceptación indicado dentro del código ANSI B31.3,
apartado 344.2 para la aceptación o rechazo de la inspección.
● Es responsable de disponer con el procedimiento de prueba radiográfica de la subcontratista, así
como, de los certificados de competencia de los técnicos que realizaran el radiografiado a las juntas
de proceso, de acuerdo a la NMX-B-482 o ASNT SNT-TC-IA o equivalente.
● Es responsable de identificar las juntas de proceso a las que se realizará radiografiado.
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 28
MAYO 2023 0 648236800

● Es responsable de supervisar la correcta aplicación de la prueba radiográfica antes, durante y al

término y verifica las películas radiográficas por muestreo para visualizar el resultado de la PND.
● Es responsable de disponer de los resultados de la interpretación de las imágenes radiológicas
obtenidas por los técnicos PND. Así como, revisar el reporte preliminar y el reporte final.
● Es responsable de disponer con el procedimiento de prueba hidrostática, certificado de competencia
del técnico de la subcontratista a ejecutar la actividad, así como, disponer de los certificados de los
equipos e instrumentos que se utilizarán: Indicador de presión, registrador de presión, registrador de
temperatura.
● Es responsable de verificar la prueba hidrostática previa para asegurar que no exista una mala
interconexión en el registrador de presión, temperatura o en alguna parte del sistema de tuberías
que vaya a someterse a presión para asegurar su hermeticidad.
● Verifica la presión de la prueba hidrostática, presión de diseño, presión de operación, temperatura
de diseño, temperatura de operación y temperatura de prueba del sistema de tuberías, válvulas o
recipiente a presión para que se consideren al momento de realizar la PH. Al término de esta, en
conjunto con personal de PEP proceden al levantamiento de la gráfica de la PH para corroborar que
no exista caídas de presión que pudieran significar fugas en el sistema probado. De no existir
perdida de presión, se procede a la firma de la gráfica por el técnico de PH, control de calidad
Diavaz y por personal de PEP en sitio.
● Es responsable de generar registros de prueba hidrostática conforme al procedimiento
POP.040.R1., para posteriormente recabar las firmas correspondientes para su integración en el
libro de proyecto.

El supervisor de contrato de PEMEX abordo.

● Es el responsable del cumplimiento estricto del contenido de este documento para las actividades
de “Mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-BN-039, realizando una derivación de flujo de
entrada de 12”Ø y salida de 8”Ø de gas BN e instalación de nuevo paquete de inyección en el
sistema de gas BN”
● Solicitar al Activo o Área Operativa las condiciones seguras para realizar las actividades de
“Mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-BN-039”.
● Solicitar el Mapa Integral de Riesgos y capas vulneradas, donde se identifiquen los riesgos en el
sitio de trabajo de la plataforma AKAL-TJ.
● Solicitar al operativo del C.P. AKAL-L el Plan de Contingencia Operativo para la realización de la
actividad.
● Solicitar al personal del Activo la inhibición de las capas de seguridad (sensores y alarmas)
necesarias para el desarrollo de la actividad a través del “Permiso para Bloqueo de Dispositivos de
Protección” y “Bitácora de Control de By pass” indicados en la circular “FS13CIR013 Circular para la
emisión de las Políticas y lineamientos para la administración de bloqueos/inhabilitación (by-pass)
de los sistemas de protección (interlocks) en las instalaciones industriales de Petróleos Mexicanos y
sus Empresas Productivas Subsidiarias.
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 29
MAYO 2023 0 648236800

El Supervisor de PEMEX en sitio.

 Es el responsable de que, en el desarrollo de las actividades de “Mitigación de poro conforme a la
UDC: AKTJ-BN-039, realizando una derivación de flujo de entrada de 12”Ø y salida de 8”Ø de gas
BN e instalación de nuevo paquete de inyección en el sistema de gas BN”, se tomen las medidas de
seguridad, se cumpla con la normatividad y los procedimientos aplicables correspondientes.
 Conocer los riesgos identificados en el mapa integral de riesgos y capas vulneradas de la
instalación (sitio de trabajo), más los riesgos identificados en el desarrollo de la actividad.
 Disponer en sitio del Plan de Contingencia Operativo y del Plan de Administración de Riesgos.
 Es responsable de realizar un recorrido en el área donde se ejecutarán los trabajos, identificando
los riesgos previos al desarrollo de los trabajos de “Mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-
BN-039, realizando una derivación de flujo de entrada de 12”Ø y salida de 8”Ø de gas BN e
instalación de nuevo paquete de inyección en el sistema de gas BN”, con el ingeniero de campo,
supervisor de calidad e ingeniero de seguridad en conjunto con la autoridad de área y encargado de
la función de SSPA del Centro Proceso AKAL.

7. PRE-REQUISITOS
● Para la derivación de flujo, el personal operativo del C.P. AKAL-L en la plataforma AKAL-TJ deberá:
o Entregar las válvulas frontera V-1 y V-2 (Figura 1, Tabla 2) herméticas al 100%, además de
entregar las ya mencionadas bloqueadas, candadeadas, etiquetadas y flejadas.
o Entregar línea el cabezal de 12”Ø, drenado y despresurizado a 0.00 kg/cm2 antes de su
intervención
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 30
MAYO 2023 0 648236800

● Para la instalación de nuevo paquete de inyección, el personal operativo del C.P. AKAL-L en la
plataforma AKAL-TJ deberá:
o Entregar las válvulas frontera V-5, V-7 y V-15 (Figura 1, Tabla 2) herméticas al 100%,
además de entregar las ya mencionadas bloqueadas, candadeadas, etiquetadas y flejadas.
o Entregar la línea de 3”Ø del sistema de gas BN hacia gas depurador de instrumentos,
drenado y despresurizado a 0.00 kg/cm2 antes de su intervención
o Proporcionar las válvulas de control y elemento de medición (fitting), además de
direccionar al personal para la instalación y puesta en operación de los mismos.
● Para el desmantelamiento de la línea de 2”Ø el personal operativo del C.P. AKAL-L en la plataforma
AKAL-TJ deberá:
o Entregar las válvulas frontera V-8, V-9, V-10, V-11 (Figura 1, Tabla 2) herméticas al 100%,
además de entregar las ya mencionadas bloqueadas, candadeadas, etiquetadas y flejadas.
o Entregar la línea de 3”Ø del sistema de gas BN hacia gas depurador de instrumentos,
drenado y despresurizado a 0.00 kg/cm2 antes de su intervención
● El personal operativo del C.P. AKAL-L, deberá de proporcionar el mapa integral de riesgo, en donde
se identifiquen las capas vulnerables y hallazgos de integridad mecánica de la plataforma Akal-TJ.
● El personal operativo del C.P. AKAL-L en la plataforma Akal-TJ Perforación, deberá de entregar un
plan de contingencia operativo.
● Se deberá tener disponible los planos de ingeniería DVZ-404_22-AKTJ-K-168, autorizados para la
ejecución de las actividades.
● Disponer de las herramientas (accesorios de izaje, herramienta manual, herramienta de corte
manual, instrumentos para P.H. y radiografiado) necesarias para realizar las actividades a realizar.
● Disponer para los accesorios para la Prueba Hidrostática (manómetros, válvulas de aguja,
manógrafo, con los siguientes documentos:
- Manómetro: Certificado de calibración
- Válvula de Aguja: Certificado de Calidad, ficha técnica.
- Manógrafo: Certificado de Calibración.
- Bomba presurizada: reporte de mantenimiento.
● Disponer de los equipos (equipos de respiración autónoma, máquina de soldar, compresor de aire,
equipo de torque controlado, bomba presurizadora) necesarios para realizar las actividades de
Mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-BN-039, realizando una derivación de flujo de entrada
de 12”Ø y salida de 8”Ø de gas BN e instalación de nuevo paquete de inyección en el sistema de
gas BN.
● Disponer del sistema cascada con su certificado de mantenimiento y de los certificados de los
equipos de respiración autónoma.
● Disponer del certificado de calibración y Reporte de Mantenimiento del equipo de torque controlado.
● Disponer de Reporte y bitácora de mantenimiento, así como certificado de calibración de la máquina
de soldar.
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 31
MAYO 2023 0 648236800

● Disponer de Reporte de Mantenimiento y lista de verificación del horno portátil.

● Disponer de reporte y bitácora de mantenimiento, así como lista de verificación de los componentes
del compresor de aire.
● Disponer con los certificados de calidad y lista de verificación del estado los grilletes,estrobos y
eslingas.
● Disponer de los reportes de PND a puntos de izajes del rack: del compresor de aire, manifold y
máquina de soldar.
● Disponer de carta de mantenimiento y certificado de calibración de manifold
● Para la fuente de radiación, contar con las tablas de decaimiento, disponer de procedimiento del
proceso de radiografiado.
● Disponer del sistema cascada con su certificado de mantenimiento y de los certificados de los
equipos de respiración autónoma.
● Disponer de charolas recolectoras de remanentes para cada actividad a realizar.
● Disponer con (2) tótems de 1 m 3 cada uno con agua potable para la prueba hidrostática del paquete
de línea de 3” Ø hacia el pozo Sihil-1088 de la plataforma AKAL-TJ.
● Disponer de (2) tótems vacíos para la captación de aguas residuales de la prueba hidrostática de
línea de 8” Ø y de 3” Ø de inyección hacia el pozo Sihil-1088 de la plataforma AKAL-TJ.
● Disponer de equipo de contraincendios: Extintores PQS de 13.6kg, hydrosub y extintores de C02 de
9kg, con sus respectivos certificados.
● Disponer de equipos de salvamento: balsa salvavidas, aro salvavidas y equipos de respiración
autónoma, con certificados vigentes.
● Disponer de la trazabilidad de los materiales (ver referencia en Tabla 1).
● Disponer de la competencia laboral de operarios involucrados: Operarios tuberos, operarios
soldador y operarios maniobristas, en la actividad constructiva.
● Considerar las capas preventivas y de mitigación de riesgos de acuerdo a las zonas vulnerables,
indicadas en el mapa integral de riesgos de la plataforma Akal-TJ Perforación.
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 32
MAYO 2023 0 648236800

Figura 1. Válvulas a intervenir. Plano de referencia: DVZ-404_22-AKTJ-K-168.

 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 33
MAYO 2023 0 648236800

TABLA 2. VÁLVULAS A INTERVENIR

CLAV LIBRAJ
DIAM TIPO CANTIDAD ESTADO ACTUAL OBSERVACIONES
E E
Derivación de flujo
V-1 12" 600# RF Esférica 1 PZA Abierta Cierre
V-2 8" 600# RF Esférica 1 PZA Abierta Cierre
V-3 12" 600# RF Esférica 1 PZA Cerrada Apertura
V-4 8” 600# RF Esférica 1 PZA Cerrada Apertura
Instalación de Nuevo Paquete de Inyección
V-5 3” 600# RF Esférica 1 PZA Abierta Cierre
V-6 3” 600# RF Esférica 1 PZA Abierta Cierre temporal
V-7 4” 600# RF Esférica 1 PZA Abierta Cierre temporal
V-12 3” 600# RF Esférica 1 PZA A instalar
V-13 3” 600# RF Esférica 1 PZA A instalar
V-14 2” 600# RF Globo 1 PZA A instalar
Desmantelamiento de línea de 2”Ø
V-8 3” 600# RF Esférica 1 PZA Abierta Cierre
V-9 3” 600# RF Esférica 1 PZA Abierta Cierre
Cierre
V-10 2” 600# RF Globo 1 PZA Abierta
Válvula de control
V-11 3” 600# RF Esférica 1 PZA Abierta Cierre
V-15 3 1/8” 5000# Compuerta 1 PZA Abierta Cierre temporal

8. ACTIVIDADES PREVIAS
● El supervisor de PEP en sitio, ingeniero de campo e ingeniero de seguridad en conjunto con la
autoridad de área en sitio y encargado de la función de SSPA del centro de proceso Akal-L, debe
realizar recorrido en el área donde se ejecutarán los trabajos, identificando los riesgos previos al
desarrollo de los trabajos relacionados con la “Interconexión de nuevo paquete de línea de 3” Ø de
inyección de gas combustible de B.N. hacia el pozo SIHIL-1088 e interconexión de spool de 8” Ø de
alimentación de gas combustible de B.N con válvula de 8” Ø clase 600 # hacia Akal-TTJ”.
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 34
MAYO 2023 0 648236800

● Previo a la ejecución de las actividades el personal de operación de la Plataforma Akal-TJ

Perforación, se deberá asegurar que las válvulas fronteras (figura 1, TABLA 2) se encuentren
totalmente cerradas, herméticas y candadeadas.
● Instalación de equipos en sitio asignado por la autoridad de área (máquina de soldar, equipo de
torque controlado, compresor de aire, distribuidor de aire, equipos de izaje).
● Previo a la ejecución de las actividades se deberá realizar instalación y habilitado de andamios
estructurales en las áreas en las zonas altas del primer nivel y subnivel para la instalación de los
aislamientos mecánicos en la plataforma Akal-TJ
● Realizar el recorrido y sustitución de espárragos en juntas a intervenir, es decir, donde se realizará
el retiro de bridas ciegas de 12”Ø-600# y 8”Ø-600# para la instalación del spool de 8” Ø.
● Instalación de hábitat (lonas ignífugas) para la aplicación de soldadura en juntas de campos. Plano
de referencia: DVZ-404_22-AKTJ-K-168.
● Instalar el equipo de sistema de cascada (aire respirable grado D) con todos sus accesorios en el
sitio de trabajo.
● Instalar el equipo de primeros auxilios (camilla, botiquín de primeros auxilios) disponible y operable
en el sitio de trabajo.
● Previo a la ejecución de las actividades se debe dar aviso al personal que labora en la instalación
por medio de voceo, 15 minutos antes, al inicio y al finalizar las actividades.
● Realizar prueba operativa previamente al uso de los equipos a utilizar por cada especialidad (equipo
de torque controlado, equipo para corte en frío con corta tubo, máquinas de soldar, equipos de
izaje, equipos de seguridad, radiografiado y equipo para prueba hidrostática).

9. ACTIVIDADES PREVENTIVAS
● Verificar el cumplimiento de los Pre-Requisitos establecidos en este documento.
● Realizar el análisis de riesgo AST considerando las medidas de mitigación de las zonas
vulnerables, de acuerdo al mapa integral de riesgo, así como también disponer con los permisos de
trabajo con riesgo validados por la autoridad de área y aceptados por el supervisor de trabajo.
● Disponer del programa de trabajo autorizado por la supervisión de PEP.
● Verificar que el área en donde se realicen las actividades se encuentre acordonadas y señalizadas,
de acuerdo a la circular de SSPA Procedimientos Críticos(PO-SS-TC-0018-2021).
● El personal operativo del C.P. AKAL-L, deberá de proporcionar el mapa integral de riesgo, en donde
se identificarán las capas de mitigación, de prevención y los hallazgos de integración mecánica que
afectan en el área de trabajo y áreas circundantes donde se llevará a cabo la actividad de
“Mitigación de poro conforme a la UDC: AKTJ-BN-039, realizando una derivación de flujo de entrada
de 12”Ø y salida de 8”Ø de gas BN e instalación de nuevo paquete de inyección en el sistema de
gas BN”.
● El personal operativo del C.P. AKAL-L en la plataforma AKAL-TJ, deberá de entregar un plan de
contingencia operativo.
● Verificar el complimiento de los permisos de trabajo con riesgo clase A y clase B, para la ejecución
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 35
MAYO 2023 0 648236800

de las actividades.
● Verificar el monitoreo de gas en el área con equipo multigas de la Cía. DIAVAZ, estipulado en el
permiso de trabajo con riesgo. (en intervalos de 240 min.) de acuerdo al SPPTR.
● Verificar el área donde se realizarán las actividades mediante un monitoreo de gases previo y
durante la actividad de los trabajos, de acuerdo al procedimiento PSI.015.R6 Monitoreo de gas
tóxico y combustible.
● Verificar que se disponga con brigada de contraincendios y de primeros Auxilios.
● Verificar que las áreas estén limpias y ordenadas antes, durante y después de que se realicen las
actividades.
● Verificar que las rutas de evacuación se encuentren identificadas y libres de obstáculos.
● Verificar que le personal técnico radiólogo disponga de dosímetro durante la inspección de
radiografía.
● Verificar que la presión de la prueba hidrostática no rebase el límite de presión de operación (75
kg/cm2) por el factor de 1.5 (112.5 kg/cm2) de acuerdo al Procedimiento POP.040.R1. Prueba
hidrostática a sistemas de tuberías, válvulas y recipientes a presión y ASME B31.1 Process Piping
pág 118 y 119 de 554
● Verificar que el personal soldador utilice y conserve los electrodos de bajo hidrogeno en los hornos
portátiles, para prevenir los electrodos absorban humedad ocasionando defectos en la soldadura.
● Verificar que el equipo contraincendios (extintores portátiles y mangueras contraincendios
presurizadas, equipo Hydrosub, con manifold y mangueras C.I.) permanezca disponibles y
operables en el sitio de trabajo.
● Verificar que se disponga con los procedimientos críticos de PEP y específicos de la contratista,
para su aplicación durante las actividades a realizar.
● Verificar que las rutas de evacuación se encuentren identificadas y libres de obstáculos.
● Verificar que se cuenten con las máquinas de combustión interna con calibración vigente.
● Verificar que se cuente con valoración médica al todo el POE, previo inicio de las actividades.
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 36
MAYO 2023 0 648236800

10. ACTIVIDADES PARTICULARES

Instalación de soportes e interconexión de línea nueva de 12”Ø con reducción a 8”Ø desde
válvula esférica de 12”Ø 600# (tag) hacia válvula esférica de 8”Ø clase 600#(tag) existentes para
derivación del flujo de gas BN hacia Akal-TTJ.
Una vez que se ha comprobado que el circuito se encuentra en condiciones seguras se procede a
realizar lo siguiente:
Instalación de soporte (SP-1, SP-2)
● Realizando monitoreo continuo con detector multigas y antes de realizar la instalación de la línea
de 8” Ø (by-pass) para derivación del flujo de gas BN hacia Akal-TTJ. Se debe realizar la
instalación con aplicación de soldadura de los nuevos soportes (SP-1, SP-2), que servirá como
guía para la instalación de la línea nueva de 8” Ø, que interconectará con la válvula de 12”Ø clase
600# (llegada de alimentación de gas BN) y la válvula de 8”Ø clase 600# (entrada a la alimentación
de gas BN hacia la plataforma Akal-TTJ). Ver dibujo de referencia Figura 2. Plano de referencia
DVZ-404_22-AKTJ-K-168 hoja 3 de 8.

Figura 2. Soporte para derivación del flujo de gas BN. Derivado del Plano DVZ-404_22-AKTJ-K-168.

● Posteriormente con los soportes nuevos instalados (SP-1, SP-2). Se procede a presentar
colocando en el sitio, la tubería nueva de 8”Ø (by-pass) para derivación del flujo de gas BN hacia
Akal-TTJ. Realizando los ajustes necesarios, incluyendo; toma de medidas, trazo, corte, limpieza
mecánica y preparación de juntas de campo. Plano de referencia DVZ-404_22-AKTJ-K-168 hoja 3
de 8.
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 37
MAYO 2023 0 648236800

● Previo a la aplicación de soldadura se deben ubicar las juntas de campo a preparar, ver dibujo de
referencia Figura 3, para realizar la instalación de un hábitat para aislar el área, y así cuidar y
garantizar la calidad de soldadura durante el proceso de la misma. Plano de referencia DVZ-
404_22-AKTJ-K-168 hoja 3 de 8.
● Se debe realizar preparación de las juntas de campo (JC-1, JC-2), para ensamblar la nueva línea
de 8” Ø (by-pass) para derivación del flujo de gas BN hacia Akal-TTJ, ver dibujo de referencia
Figura 3. Con apoyo de herramienta manual, realizar limpieza, esmerilado y biselado con ángulo de
60° a 70°, de acuerdo con el procedimiento interno Aplicación e Inspección de Soldadura PCC-
020-R12, basado en lo establecido en la norma ASME SECCIÓN IX.
● Se realiza inspección visual para verificar que los detalles de las juntas como son: limpieza en
metal base, y alineación de los elementos de la junta, sean aceptables de acuerdo con el
procedimiento interno de inspección de calidad PCC-022-R11 , calificado en base a lo establecido
en la norma ASME B31.3-2020 SECCIÓN VI apartado 341.3.2 criterios de aceptación.
Aplicación de soldadura en junta de campo JC-1, JC-2.
● La aplicación de soldadura para las juntas de campo se debe realizar con base a lo establecido en
la ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) ASME SECCIÓN IX
[Link]. Especificando los siguientes puntos y/o pasos de soldadura:
● Se requiere un precalentamiento de 95°C antes de la aplicación de soldadura.
A. Paso 1.-Aplicación de soldadura en la junta tipo a tope. El soldador da inicio al proceso con la
aplicación de soldadura en la junta de campo (JC-1, JC-2), utilizando electrodo recomendado E-
6010 de 1/8ӯ con un rango de amperaje de 75-125, voltaje de 20-30 volts, a una temperatura
máxima de interpaso de 250° C y velocidad de depósito de 4-8 In/min; una vez finalizado el
paso 1, estos serán desbastados mecánicamente con disco abrasivo y verificar que quede libre
de escorias, socavado en metal base, porosidad, chisporroteo y golpes por arco en aporte con
el fin de tener un depósito de soldadura de transición, adecuado para completar un proceso
subsecuente de soldadura a tope.
a. El inspector de control de calidad verifica la aplicación del paso 1 de acuerdo al WPS
[Link].01.R2-002, así como la limpieza mecánica, sin dañar el metal base de la
tubería, una vez finalizada la inspección, se procede al siguiente paso.

B. Paso 2.- Aplicación de soldadura en la junta tipo a tope. El soldador continúa con el proceso de
aplicación de soldadura en la junta de campo (JC-1, JC-2), utilizando electrodo recomendado E-
6010 de 1/8ӯ con un rango de amperaje de 75-125, voltaje de 30-35 volts, a una temperatura
máxima de interpaso de 250° C y velocidad de depósito de 4-8 In/min; una vez finalizado el
paso 2, estos serán desbastados mecánicamente con disco abrasivo y verificar que quede libre
de escorias, socavado en metal base, porosidad, chisporroteo y golpes por arco en aporte con
el fin de tener un depósito de soldadura de transición, adecuado para completar un proceso
subsecuente de soldadura a tope.
a. El inspector de control de calidad verifica la aplicación del paso 2 de acuerdo al WPS
[Link].01.R2-002, así como la limpieza mecánica, sin dañar el metal base del
ducto, una vez finalizada la inspección, se procede al siguiente paso.

C. Paso 3 y 4.- Aplicación de soldadura en la junta tipo a tope. El soldador continúa con el proceso
de aplicación de soldadura en la junta de campo (JC-1, JC-2), utilizando electrodo
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 38
MAYO 2023 0 648236800

recomendado E-7018 de 1/8ӯ con un rango de amperaje de 90-160, voltaje de 20-30 volts, a
una temperatura máxima de interpaso de 250° C y velocidad de depósito de 4-10 In/min; una
vez finalizado los pasos 3-4 estos serán desbastados mecánicamente con disco abrasivo y
verificar que quede libre de escorias, socavado en metal base, porosidad, chisporroteo y golpes
por arco en aporte con el fin de tener un depósito de soldadura de transición, adecuado para
completar un proceso subsecuente de soldadura a tope.
a. El inspector de control de calidad verifica la aplicación del paso 3 de acuerdo al WPS
[Link].01.R2-002, así como la limpieza mecánica, sin dañar el metal base del
ducto, una vez finalizada la inspección, se procede al siguiente paso.

D. Paso 5 al 7.- Aplicación de soldadura en la junta tipo a tope. El soldador continúa con el
proceso de aplicación de soldadura en la junta de campo (JC-1, JC-2), utilizando electrodo
recomendado E-7018 de 5/32” Ø con un rango de amperaje de 120-200, voltaje de 20-45 volts,
a una temperatura máxima de interpaso de 250° C y velocidad de depósito de 4-10 In/min, una
vez finalizado los pasos estos serán desbastados mecánicamente con disco abrasivo y verificar
que quede libre de escorias, socavado en metal base, porosidad, chisporroteo y golpes por arco
en aporte con el fin de tener un depósito de soldadura de transición, adecuado para completar
un proceso subsecuente de soldadura a tope.
● Una vez finalizada la aplicación del proceso de soldadura se debe cuidar que el enfriamiento de la
soldadura sea de manera gradual hasta alcanzar la temperatura ambiente, con la finalidad de que no
se vean afectadas sus propiedades mecánicas. De acuerdo al procedimiento Aplicación e inspección
de soldadura PCC.020.R12, basado en lo establecido en la norma ASME SECCIÓN IX.
● El inspector de control de calidad realiza inspección visual a la soldadura, para su liberación.

TABLA 3. JUNTAS DE CAMPO CON APLICACIÓN DE SOLDADURA PARA DERIVACIÓN DE FLUJO

SOLDADURA DE
DIÁMETRO TIPO DE CAMPO (S.C.)
CEDULA CANTIDAD OBSERVACIONES
(PULGADAS) JUNTA SOLDADURA EN
TALLER (S.T.)
8" Ø 80 A tope S.C. 2 JC-1, JC-2
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 39
MAYO 2023 0 648236800

Figura 3. Juntas de campo para derivación del flujo de gas BN. Derivado del Plano
DVZ-404_22-AKTJ-K-168.

Inspección radiográfica en juntas de campo JC-1, JC-2, en línea nueva línea de 8” Ø (by-pass)
para derivación del flujo de gas BN hacia Akal-TTJ.
● La inspección radiográfica se debe realizar considerando las recomendaciones indicadas en el
procedimiento interno PCC.050.R2 Supervisión y Verificación de la Calidad en la Inspección
Radiográfica, y con base a los criterios de aceptación para soldaduras indicadas en la norma ASME
B31.3-2020 SECCIÓN VI apartado 341.3.2 criterios de aceptación.
● Se localizan y marcan las (02) juntas de campo con soldadura (JC-1, JC-2), a inspeccionar en línea
nueva línea de 8” Ø (by-pass) para derivación del flujo de gas BN hacia Akal-TTJ, ver dibujo de
referencia Figura 3. Plano de referencia DVZ-404_22-AKTJ-K-168 hoja 3 de 8.
● Teniendo disponible la información esencial de cada junta de campo con soldadura a inspeccionar
(diámetro del ducto, espesor del ducto, servicio del ducto, número de junta, clave del soldador que
realizó la junta, sectores y sentido del flujo de inspección). El inspector de control de calidad
procede a verificar las películas radiográficas por muestreo considerando lo siguiente:
● Tipo de película adecuada.
● Información plasmada en la película.
● Densidad.
● IQI.
● Velo, suciedad, marcas, raspaduras o cualquier otro defecto de película o de técnica, que
interfiera con el área de interés.
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 40
MAYO 2023 0 648236800

● Evaluación de defectos (donde aplique).

● El técnico en radiografía: Realiza la toma de radiografías, revelado, evaluación y emisión de reporte
de inspección radiográfica en cumplimiento con lo establecido por contrato y procedimientos.
Utilizando el procedimiento del proceso de radiografiado PO-ERA-01 (ENSAYO CON
RADIOGRAFÍA DE ACUERDO A ASME B31.3).
● El inspector de control de calidad, en conjunto con el ingeniero de campo y el técnico en radiografía.
Revisan y validan los resultados de la inspección radiográfica reportados por el técnico radiólogo.
● Como quinto paso. Se realiza el llenado del formato (reporte) de liberación de películas radiográficas
[Link].01.R*.
● El reporte emitido debe cumplir como mínimo con los siguientes requisitos:
● Nombre de la empresa.
● Fecha de emisión y número de reporte.
● Identificación completa del trabajo y lugar donde se realizó.
● Identificación de la soldadura y localización (sistema de tuberías, estructural, etc.).
● Código aplicado a la inspección.
● Elemento radiactivo utilizado para la inspección.
● Clave o número de laboratorio o unidad móvil
● Resultados
● Defectos observados
● Nombre y firma del técnico responsable.
● Si durante la inspección radiográfica se identifican indicaciones en la soldadura, determinadas como
fuera de norma, ésta será rechazada, y se deberá dimensionar el defecto para proceder a efectuar la
reparación de la junta con soldadura. De acuerdo al procedimiento Aplicación e inspección de
soldadura PCC. 020.R12 y se evaluará de acuerdo al código ASME SECCIÓN IX.
Ejecución de la inspección radiográfica
● La soldadura a inspeccionar deberá quedar en medio entre la fuente y la película; la película dentro
de su chasis, deberá estar lo más próximo posible a la superficie de la soldadura que se
inspecciona, en la medida de lo posible el chasis, se debe hacer contacto con la junta de soldadura;
procurando que la distancia entre la película y la fuente radiactiva sea en promedio la
correspondiente al diámetro del tubo, con base a la norma ASME B31.3 CAPITULO VI APARTADO
344.5) (T-222.2 ASME SECC V. ART.2).
● El radiólogo antes de iniciar, deberá calcular el estado actual de la fuente, en base a la tabla de
decaimiento, con esto y con el dato del espesor de la pared de la tubería, el tipo de material de la
tubería a inspeccionar y la distancia donde quedará fija la fuente de radiación, determinará el tiempo
de exposición necesario para cada junta de soldadura, para con este tiempo y al momento de la
toma radiográfica, se debe obtener una penetración adecuada de la longitud de onda de la fuente
hacia la soldadura; de acuerdo con el procedimiento PO-ERA-01 (ENSAYO CON RADIOGRAFÍA
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 41
MAYO 2023 0 648236800

DE ACUERDO A ASME B31.3).

● Retirar el tapón de traslado del contenedor de la fuente y conectar el tubo guía, colocando la
manivela de control cerca del contenedor, desenrollando el cable de control y extender todo lo largo
de su longitud, procurando que el cable de control cuente con la mayor longitud posible para que
esto permite al radiólogo permanecer a una distancia tal, que la radiación que reciba no alcance
límites perjudiciales para su cuerpo; de igual manera el tubo guía o reel, no debe tener dobleces en
su longitud, para que el desplazamiento de la fuente sea rápida y segura, de acuerdo con el
procedimiento PO-ERA-01 (ENSAYO CON RADIOGRAFÍA DE ACUERDO A ASME B31.3).
● Quitar el seguro del contenedor y hacer girar la manivela de control, contando a la vez las
revoluciones para asegurarse que la fuente se desplace a todo lo largo del tubo guía o reel,
procurando siempre, que antes de llegar la cápsula al tope de la extensión, la velocidad de
movimiento disminuya lo suficiente como para no golpear bruscamente el tope de la punta de
exposición, lo mismo hay que hacer cuando la cápsula regrese al contenedor, la velocidad debe
disminuirse al acercarse la cápsula al contenedor, de acuerdo con el procedimiento PO-ERA-01
(ENSAYO CON RADIOGRAFÍA DE ACUERDO A ASME B31.3).
● Se debe usar el medidor de la tasa de dosis, para comprobar que la barrera de seguridad está
ubicada en el lugar correcto, haciendo cambios en la posición de la barrera en caso de ser
necesario; de manera posterior el radiólogo retira del punto de control para esperar el tiempo de
exposición; de acuerdo con el procedimiento PO-ERA-01 (ENSAYO CON RADIOGRAFÍA DE
ACUERDO A ASME B31.3).
● Dejar el tiempo necesario ya calculado, para que la fuente penetre en la soldadura y el metal base
registre cualquier indicación en la película radiográfica; al finalizar el tiempo de exposición, el
radiólogo regresa al punto de control y hace girar la manivela contando las revoluciones, para
asegurarse que la fuente regrese por completo al interior del contenedor, usando el medidor de la
tasa de dosis, durante el trayecto de la fuente hacia el contenedor y al final verificar la tasa de dosis
en el contenedor, para confirmar que la fuente está blindada de manera segura, de acuerdo con el
procedimiento PO-ERA-01 (ENSAYO CON RADIOGRAFÍA DE ACUERDO A ASME B31.3).
● El radiólogo deberá estar siempre alerta durante la exposición, utilizando en todo momento el
medidor de tasa de dosis, manteniéndolo siempre en funcionamiento junto a él, de acuerdo con el
procedimiento PO-ERA-01 (ENSAYO CON RADIOGRAFÍA DE ACUERDO A ASME B31.3).
● Al finalizar la exposición se desconecta el cable guía con el maneral y al momento se instala el
tapón de traslado, quedando la fuente bloqueada dentro de su contenedor, de acuerdo con el
procedimiento PO-ERA-01 (ENSAYO CON RADIOGRAFÍA DE ACUERDO A ASME B31.3).
● El técnico en radiografía, realizará el revelado, evaluación y emitirá el reporte radiográfico, si se
identifican indicaciones o discontinuidades relevantes o irrelevantes; estas se revisarán para
descartar indicaciones falsas y posterior a ello se dictaminará el resultado, en caso de que éste se
catalogue como fuera de norma, la soldadura será catalogada como rechazada de acuerdo al
PROCEDIMIENTO SUPERVISIÓN Y VERIFICACIÓN DE LA CALIDAD EN LA INSPECCIÓN
RADIOGRÁFICA PCC.050.R2 BASADO EN ASME B 31.3 y de acuerdo al procedimiento del
subcontratista.
Instalación de 02 aislamientos mecánicos con arreglo para prueba hidrostática de la línea nueva
de 8” Ø (by-pass) para derivación del flujo de gas BN hacia Akal-TTJ
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 42
MAYO 2023 0 648236800

● Antes de iniciar las actividades de instalación de aislamientos mecánicos con arreglo, se debe
realizar monitoreo de presencia de gas, con detector multigas.
● Con apoyo de equipos de izaje y equipo alineador mecánico de bridas. Se realizará instalación de
02 aislamientos mecánicos con arreglo; (01) de 8” Ø clase 600# (A-1) y (01) de 12” Ø clase 600#
(A-2), ver tabla de referencia Tabla 4. Para realizar la actividad de prueba hidrostática de la línea
nueva de 8” Ø (by-pass) para derivación del flujo de gas BN hacia Akal-TTJ. Ubicado en el primer
nivel y subnivel de la plataforma Akal-TJ Perforación. Ver dibujo de referencia Figura 4. Plano de
referencia DVZ-404_22-AKTJ-K-168 hoja 3 de 8.
● Para la instalación de los 02 aislamientos mecánicos con arreglo (A-1, A-2) se procede de la
siguiente manera:
● Con apoyo de equipos de izaje y alineador mecánico de bridas. Se realiza la instalación de los
aislamientos mecánicos con arreglo (A-1, A-2) en las juntas bridadas de 8” Ø y 12” Ø clase 600#.
Considerando para la instalación de los aislamientos mecánicos, la instalación de (02) empaques
de asbesto comprimido de 1/8” de espesor y 12 espárragos de 1 1/8” Ø x 9” de longitud para el
aislamiento mecánico con arreglo A-1, 20 espárragos de 1 1/4” Ø x 10 1/4” de longitud para el
aislamiento mecánico con arreglo A-2.
● El apriete inicial de los espárragos de cada junta bridada, se realizan de manera manual con apoyo
de llaves de golpe y marro de bronce, para que posteriormente se realice el par de apriete con
herramienta de torque controlado. De acuerdo al procedimiento interno de Instalación y retiro de
aislamiento mecánicos en línea de proceso y/o servicio POP.051.R0 basado en lo establecido en la
norma ASME B 31.3. Plano de referencia DVZ-404_22-AKTJ-K-168 hoja 3 de 8.
● Con apoyo de torque controlado y torque manual, se continúa con el par de apriete de las juntas
bridadas de 8” Ø clase 600# y 12” Ø clase 600#, aplicando un torque controlado de 686 lb/ft a los
(12) espárragos de 1 1/8” Ø x 9” de longitud. Y para los (20) espárragos de 1 1/4” Ø x 10 1/4” de
longitud, se debe aplicar un torque manual de 953 lb/ft. Conforme a la secuencia del par de apriete,
incrementándose en forma gradual hasta alcanzar el torque (25%, 50%, 75% Y 100% de apriete).
De acuerdo al procedimiento de Embridamientos, Instalación y Sustitución de Espárragos
POP.022.R1 basado en lo establecido en la norma ASME B-16.5.7
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 43
MAYO 2023 0 648236800

Figura 4. Aislamientos Mecánicos con arreglo para PH. Derivado del Plano DVZ-404_22-AKTJ-K-168.

Tabla 4. AISLAMIENTOS MECÁNICOS CON ARREGLOS PARA P.H.

ESP. ESPÁRRAGO
CLAV LIBRAJ No. DE TORQUE
DIAM. DE S CANTIDAD OBSERVACIONES
E E PIEZAS RECOMENDADO
PLACA REQUERIDOS
PLACA DE
1 1/8"Ø x 9" BLOQUEO CON
A-1 8" Ø 600# 1” 1 12 PZ 686 [Link]
LONG. ARREGLO
(INYECCIÓN)
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 44
MAYO 2023 0 648236800

PLACA DE
1 1/4"Ø x 10 BLOQUEO CON
A-2 12" Ø 600# 1” 1 20 PZ 953 [Link]
1/4" LONG. ARREGLO
(DRENADO)
Prueba hidrostática de la línea nueva de 8” Ø (by-pass) para derivación del flujo de gas BN hacia
Akal-TTJ
● La prueba hidrostática se debe realizar considerando las recomendaciones indicadas en el
procedimiento interno POP.040.R1 prueba hidrostática a sistemas de tuberías, válvulas y recipientes
a presión y con base a la norma ASME B31.3-2020 SECCIÓN VI.
● La prueba hidrostática de la línea nueva de 8” Ø (by-pass) para derivación del flujo de gas BN hacia
Akal-TTJ, integrada con línea de 8” Ø (spool-1, spool-2, spool-3, spool-4), se deberá realizar con una
presión de prueba de 1.5 veces la presión de operación máxima (75 kg/cm²), debiendo ser la presión
de prueba a 112.5 kg/cm². Ver dibujo de referencia Figura 5. Plano de referencia DVZ-404_22-AKTJ-
K-168 hoja 3 de 8.
● El técnico de prueba hidrostática realiza la prueba utilizando el procedimiento interno de Prueba
hidrostática a Líneas de Proceso y Recipientes TREV-PH-003 (ENSAYO CON RADIOGRAFÍA DE
ACUERDO A ASME B31.3). Procediendo de la manera que a continuación se describe:
● El técnico de pruebas hidrostáticas como previo a la prueba hidrostática, instala el árbol de
válvulas para la interconexión de las mangueras para suministro de agua por medio de la
bomba presurizadora. interconectar el manómetro y el manógrafo para graficar la prueba
hidrostática.
● La prueba hidrostática se realiza en el turno diurno para evitar caídas en la indicación de la
presión.
● Se rellena la línea de 8” Ø con agua potable, hasta llegar a rebosar por el punto de venteó, el
técnico de pruebas hidrostáticas cierra la válvula de venteo e inicia a realizar el empacamiento
de la línea con la bomba presurizadora hasta alcanzar la presión de prueba.
● El supervisor de Pemex en coordinación con el personal de Diavaz: Ingeniero de Campo e
inspector de control de calidad le informan a la autoridad de área de la plataforma Akal-TJ
Perforación que él técnico de pruebas hidrostáticas colocara una gráfica en el manógrafo para
realizar una prueba hidrostática previa, para observar el comportamiento de la gráfica durante
un periodo de tiempo de 10 minutos y realizar los ajustes necesarios de las interconexiones de
los arreglos instalados para la prueba. Si los resultados son satisfactorios observando que la
lectura de presión en la gráfica y en el manómetro instalado; se mantienen, se notificará a la
autoridad de área en sitio para su validación. Consecutivamente se procederá a realizar la
prueba hidrostática definitiva (oficial).
● El inspector de control de calidad verifica las condiciones ambientales y toma los registros de la
humedad relativa, temperatura y hora. El técnico de pruebas hidrostáticas previamente realiza
la colocación de una gráfica nueva en el manógrafo donde se registrará la presión constante de
la prueba hidrostática oficial.
● En presencia del supervisor de Pemex y la autoridad de área de la plataforma Akal-TJ
Perforación, el técnico de pruebas hidrostáticas da inicio a la prueba hidrostática de la línea
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 45
MAYO 2023 0 648236800

nueva de 8” Ø (by-pass) para derivación del flujo de gas BN hacia Akal-TTJ, integrada con línea
de 8” Ø, empacando la línea hasta alcanzar una presión de prueba, con una duración de
aproximadamente 60 minutos.
● Una vez finalizado el tiempo de prueba con resultados satisfactorios, validado por la autoridad
de área de la plataforma Akal-TJ Perforación. El técnico de pruebas hidrostáticas retira la
gráfica, y coloca los datos de registros de la línea. Se procede a solicitar la firma de la autoridad
de área, supervisor de Pemex en sitio de trabajo y el inspector de control de calidad.
● Terminada la prueba hidrostática el técnico despresuriza la línea a 0.00 kg/cm², drena y
recupera el agua que se utilizó para la prueba hidrostática, desconecta el árbol de válvulas, el
manómetro, manógrafo, bomba presurizadora y mangueras, realiza orden y limpieza del área.

Figura 5. SPOOL´s para derivación del flujo de gas BN. Derivado del Plano DVZ-404_22-AKTJ-
K-168.

Retiro de aislamientos mecánicos de 8” Ø y 12” Ø clase 600# e interconexión de línea nueva de

8” Ø (by-pass) para derivación del flujo de gas BN hacia Akal-TTJ
● Con apoyo de equipos de izaje y con equipo separador mecánico de bridas previamente
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 46
MAYO 2023 0 648236800

instalados, se realizará la interconexión de línea nueva de 8” Ø (by-pass) para derivación del flujo
de gas BN hacia Akal-TTJ. Ver dibujo de referencia Figura 6. Plano de referencia: DVZ-404_22-
AKTJ-K-168 hoja 1 de 8. Procediendo de la siguiente manera:
● Como primer paso. Se realiza recorrido de espárragos en juntas bridadas de 8” Ø clase 600# (JB-
1) y 12” Ø clase 600# (JB-2) existentes en la la válvula de 8”Ø clase 600# (entrada a la
alimentación de gas BN hacia la plataforma Akal-TTJ) y válvula de 12”Ø clase 600# (llegada de
alimentación de gas BN); consecutivamente, ver dibujo de referencia Figura 6. Plano de referencia:
DVZ-404_22-AKTJ-K-168 hoja 1 de 8.
● Procediendo primeramente a realizar limpieza de los espárragos existentes para eliminar restos de
óxido, pintura u otra materia que perjudique la unión de los componentes. Utilizando herramienta
manual y liquido removedor de impregnaciones de óxido (cepillo de alambre, segueta, wd-40),
posteriormente con el apoyo de equipo de torque controlado, se continúa aflojando los (12)
espárragos de 1 1/8” Ø x 7 3/4” de longitud de la junta bridada JB-1; con un torque superior a 686
lb/ft, y consecutivamente los (20) espárragos de 1 1/4” Ø x 9” de longitud de la junta bridada JB-2;
con un torque superior a 953 lb/ft. Durante este proceso, el personal ejecutor debe de utilizar el
equipo de respiración autónoma tipo cascada. Como medida de seguridad y de acuerdo el
procedimiento de instalación y retiro de aislamiento mecánicos en línea de proceso y/o servicio
POP.051.R0 basado en lo establecido en la norma ASME B 31.3.
● Como segundo paso. Con apoyo de equipos de izaje, con equipo separador mecánico de bridas, y
utilizando equipo de respiración autónoma tipo cascada. Se realiza apertura de las juntas bridadas
de 8” Ø clase 600# (JB-1) y 12” Ø clase 600# (JB-2): Retirando el empaque espiro metálico
existente y realizando limpieza de las caras de las bridas. De acuerdo al procedimiento interno de
Instalación y retiro de aislamiento mecánicos en línea de proceso y/o servicio POP.051.R0 basado
en lo establecido en la norma ASME B 31.3.
● Durante la ejecución de las actividades el personal que participe en la apertura de líneas debe
considerar la dirección del viento por cualquier fuga o escape de producto.
● Como tercer paso Con apoyo de equipos de izaje, alineador mecánico de bridas y utilizando equipo
de respiración autónoma tipo cascada. Se realiza la interconexión de línea nueva de 8” Ø (by-pass)
para derivación del flujo de gas BN hacia Akal-TTJ. Considerando la instalación de (01) empaque
espiro metálico de 8” Ø clase 600# y 12 espárragos nuevos de 1 1/8” Ø x 7 3/4” de longitud; para la
junta bridada JB-1, y (01) empaque espirometalico de 12” Ø clase 600# y 20 espárragos nuevos
de 1 1/4” Ø x 9” de longitud; para la junta bridada JB-2.
● El apriete inicial de los espárragos de cada junta bridada JB-1 y JB-2, se realiza de manera manual
con apoyo de llaves de golpe y marro de bronce, para que posteriormente se realice el par de
apriete con herramienta de torque controlado. De acuerdo al procedimiento interno de Instalación y
retiro de aislamientos mecánicos en línea de proceso y/o servicio POP.051.R0 basado en lo
establecido en la norma ASME B 31.3. Plano de referencia: DVZ-404_22-AKTJ-K-168 hoja 1 de 8.
● Como cuarto paso. Con apoyo de torque controlado y con monitoreo con detector multigas, se
continúa con el par de apriete de las juntas bridadas JB-1 y JB-2. Aplicando un torque de 686 lb/ft a
los (12) espárragos de 1 1/8” Ø x 7 3/4” de longitud de la junta bridada JB-1 de 8” Ø clase 600#, y
un torque de 953 lb/ft a los (20) espárragos de 1 1/4” Ø x 9” de longitud de la junta bridada JB-2 de
12” Ø clase 600#. Conforme a la secuencia del par de apriete, incrementándose en forma gradual
hasta alcanzar el torque (25%, 50%, 75% Y 100% de apriete). De acuerdo al procedimiento de
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 47
MAYO 2023 0 648236800

Embridamientos, Instalación y Sustitución de Espárragos POP.022.R1 BASADO EN ASME B-16.5.

Figura 6. Juntas bridadas para derivación del flujo de gas BN .Derivado del Plano DVZ-404_22-AKTJ-
K-168.

Instalación de soportes e instalación nuevo paquete de regulación de gas BN que alimentará al

pozo Sihil-1088
● Realizando monitoreo continuo con detector multigas y antes de realizar la instalación de la línea
de 3”Ø que conformará el nuevo paquete de regulación de gas BN que alimentará al pozo Sihil-
1088. Se debe realizar la instalación con aplicación de soldadura de los nuevos soportes (SP-3,
SP-4, SP-5, SP-6, SP-7, SP-8, SP-9, SP-10, SP-11, SP-12, SP-13, SP-14), que servirá como guía
para la instalación de la línea nueva de 3”Ø, que va desde la Tee reducción de 4” x 3” Ø hacia
interconexión con el pozo Sihil-1088. Ver dibujo de referencia Figura 7. Plano de referencia DVZ-
404_22-AKTJ-K-168 hoja 5 de 8.
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 48
MAYO 2023 0 648236800

Figura 7. Soportes para la instalación de nuevo paquete de regulación de gas BN. Derivado del
Plano DVZ-404_22-AKTJ-K-168.

● Posteriormente con los soportes nuevos instalados (SP-3, SP-4, SP-5, SP-6, SP-7, SP-8, SP-9,
SP-10, SP-11, SP-12, SP-13, SP-14). Se procede a presentar colocando en el sitio, la tubería
nueva de 3”Ø para la instalación del nuevo paquete de regulación de gas BN que alimentará al
pozo Sihil-1088. Realizando los ajustes necesarios, incluyendo; toma de medidas, corte, limpieza
mecánica y preparación de juntas de campo para ensamblar el nuevo paquete de regulación de
gas BN de 3” Ø. Plano de referencia DVZ-404_22-AKTJ-K-168 hoja 5 de 8.
● Previo a la aplicación de soldadura se deben ubicar las juntas de campo a preparar, ver dibujo de
referencia Figura 8 Tabla 5, para realizar la instalación de un hábitat para aislar el área, y así cuidar
y garantizar la calidad de soldadura durante el proceso de la misma. Plano de referencia DVZ-
404_22-AKTJ-K-168 hoja 5 de 8.
● Se debe realizar preparación de las juntas de campo (JC-3, JC-4, JC-5, JC-6, JC-7, JC-8, JC-9,
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 49
MAYO 2023 0 648236800

JC-10 ver dibujo de referencia Figura 8 Tabla 5) en la línea de 3”Ø para la instalación el nuevo
paquete de regulación de gas BN que alimentará al pozo Sihil-1088. Con apoyo de herramienta
manual, realizar limpieza, esmerilado y biselado con ángulo de 60° a 70°, de acuerdo con el
procedimiento interno Aplicación e Inspección de Soldadura PCC-020-R12, basado en lo
establecido en la norma ASME SECCIÓN IX.
● Se realiza inspección visual para verificar que los detalles de las juntas como son: limpieza en
metal base, y alineación de los elementos de la junta, sean aceptables de acuerdo con el
procedimiento interno de inspección de calidad PCC-022-R11, calificado en base a lo establecido
en la norma ASME B31.3-2020 SECCIÓN VI apartado 341.3.2 criterios de aceptación.

Aplicación de soldadura en juntas de campo JC-3, JC-4, JC-5, JC-6, JC-7, JC-8, JC-9, JC-10.
● La aplicación de soldadura para las juntas de campo se debe realizar con base a lo establecido en
la ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) ASME SECCIÓN IX
[Link]. Especificando los siguientes puntos y/o pasos de soldadura:
● Se requiere un precalentamiento de 95°C antes de la aplicación de soldadura.
A. Paso 1.- Aplicación de soldadura en la junta tipo a tope. El soldador da inicio al proceso
con la aplicación de soldadura en la junta de campo (JC-3, JC-4, JC-5, JC-6, JC-7, JC-8,
JC-9, JC-10), utilizando electrodo recomendado E-6010 de 1/8ӯ con un rango de
amperaje de 75-125, voltaje de 20-30 volts, a una temperatura máxima de interpaso de
250° C y velocidad de depósito de 4-8 In/min; una vez finalizado el paso 1, estos serán
desbastados mecánicamente con disco abrasivo y verificar que quede libre de escorias,
socavado en metal base, porosidad, chisporroteo y golpes por arco en aporte con el fin de
tener un depósito de soldadura de transición, adecuado para completar un proceso
subsecuente de soldadura a tope.
a. El inspector de control de calidad verifica la aplicación del paso 1 de acuerdo al
WPS [Link].01.R2-002, así como la limpieza mecánica, sin dañar el metal
base de la tubería, una vez finalizada la inspección, se procede al siguiente paso.
B. Aplicación de soldadura en la junta tipo a tope. El soldador continúa con el proceso de
aplicación de soldadura en la junta de campo (JC-3, JC-4, JC-5, JC-6, JC-7, JC-8, JC-9,
JC-10), utilizando electrodo recomendado E-6010 de 1/8ӯ con un rango de amperaje de
75-125, voltaje de 30-35 volts, a una temperatura máxima de interpaso de 250° C y
velocidad de depósito de 4-8 In/min; una vez finalizado el paso 2, estos serán desbastados
mecánicamente con disco abrasivo y verificar que quede libre de escorias, socavado en
metal base, porosidad, chisporroteo y golpes por arco en aporte con el fin de tener un
depósito de soldadura de transición, adecuado para completar un proceso subsecuente de
soldadura a tope.
a. El inspector de control de calidad verifica la aplicación del paso 2 de acuerdo al
WPS [Link].01.R2-002, así como la limpieza mecánica, sin dañar el metal
base del ducto, una vez finalizada la inspección, se procede al siguiente paso.
C. Paso 3 y 4.- Aplicación de soldadura en la junta tipo a tope. El soldador continúa con el
proceso de aplicación de soldadura en la junta de campo (JC-3, JC-4, JC-5, JC-6, JC-7,
JC-8, JC-9, JC-10), utilizando electrodo recomendado E-7018 de 1/8ӯ con un rango de
amperaje de 90-160, voltaje de 20-30 volts, a una temperatura máxima de interpaso de
250° C y velocidad de depósito de 4-10 In/min; una vez finalizado los pasos 3-4 estos
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 50
MAYO 2023 0 648236800

serán desbastados mecánicamente con disco abrasivo y verificar que quede libre de
escorias, socavado en metal base, porosidad, chisporroteo y golpes por arco en aporte con
el fin de tener un depósito de soldadura de transición, adecuado para completar un
proceso subsecuente de soldadura a tope.
a. El inspector de control de calidad verifica la aplicación del paso 3 de acuerdo al
WPS [Link].01.R2-002, así como la limpieza mecánica, sin dañar el metal
base del ducto, una vez finalizada la inspección, se procede al siguiente paso.
D. Paso 5 al 7.- Aplicación de soldadura en la junta tipo a tope. El soldador continúa con el
proceso de aplicación de soldadura en la junta de campo (JC-3, JC-4, JC-5, JC-6, JC-7,
JC-8, JC-9, JC-10), utilizando electrodo recomendado E-7018 de 5/32” Ø con un rango de
amperaje de 120-200, voltaje de 20-45 volts, a una temperatura máxima de interpaso de
250° C y velocidad de depósito de 4-10 In/min, una vez finalizado los pasos 5-7 estos
serán desbastados mecánicamente con disco abrasivo y verificar que quede libre de
escorias, socavado en metal base, porosidad, chisporroteo y golpes por arco en aporte con
el fin de tener un depósito de soldadura de transición, adecuado para completar un
proceso subsecuente de soldadura a tope.
● Una vez finalizada la aplicación del proceso de soldadura se debe cuidar que el enfriamiento de la
soldadura sea de manera gradual hasta alcanzar la temperatura ambiente, con la finalidad de que
no se vean afectadas sus propiedades mecánicas. De acuerdo al procedimiento Aplicación e
inspección de soldadura PCC.020.R12, basado en lo establecido en la norma ASME SECCIÓN IX.
● El inspector de control de calidad realiza inspección visual a la soldadura, para su liberación.

Tabla 5. JUNTAS DE CAMPO CON APLICACIÓN DE SOLDADURA

SOLDADURA DE
DIÁMETRO TIPO DE CAMPO (S.C.)
CEDULA CANTIDAD OBSERVACIONES
(PULGADAS) JUNTA SOLDADURA EN
TALLER (S.T.)
JC-3, JC-4, JC-5, JC-,
3" Ø 80 A tope S.C. 6
6, JC-7, JC-8
2" Ø 160 Filete S.C. 2 JC-9, JC-10
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 51
MAYO 2023 0 648236800

Figura 8. Juntas de Campo para instalación de nuevo paquete de regulación de gas BN. Derivado del
Plano DVZ-404_22-AKTJ-K-168.

● El procedimiento descrito aplicará para las juntas de campo tipo filete JC-9 y JC-10. Para el
ensamble de la línea de 2” Ø de gas BN que alimentará al pozo Sihil-1088. Ver dibujo de referencia
Figura 8. Plano de referencia: DVZ-404_22-AKTJ-K-168 hoja 5 de 8.
Inspección con líquidos penetrantes en juntas de campo JC-3, JC-4, JC-5, JC-6, JC-7, JC-8, JC-9,
JC-10.
● Previo a las actividades de aplicación de líquidos penetrantes, el inspector de control de calidad
calificado como inspector Nivel II en líquidos penetrantes, realiza una verificación visual a la junta de
campo con soldadura (JC-3, JC-4, JC-5, JC-6, JC-7, JC-8, JC-9, JC-10), ver dibujo de referencia
Figura 8. Plano de referencia DVZ-404_22-AKTJ-K-168 hoja 5 de 8. Para determinar indicaciones
falsas y otras discontinuidades que pudieran ocultar o enmarcar posibles defectos, los líquidos
penetrantes a usar serán del Tipo II Método C (Removible con Solvente).
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 52
MAYO 2023 0 648236800

● Se determina el tiempo de retención de penetrante y relevador conforme a la tabla del PCC-022-R11

BASADO EN ANSI B31.3 Inspección con líquidos penetrantes a juntas soldadas y a la tabla T672 del
código ASME SECC V ART. 6, del cual se determina un tiempo de retención de 5 min para el
penetrante y 10 min para el revelador.

● Las superficies a inspeccionar deben estar secas y limpias, libres de grasa, aceites, polvo, óxidos,
escoria, gotas de soldadura, suciedad o cualquier material extraño que pueda interferir con la
inspección.
● Una vez limpia la superficie se aplica el penetrante, se debe asegurar que la soldadura se cubra
totalmente para asegurar que, mediante la acción capilar, el penetrante se introduzca en las
discontinuidades posibles.
● Después de aplicar el penetrante y de su tiempo de retención, se retira los remanentes con un papel
absorbente o un trapo ligeramente humedecido (no empapado) con solvente y se frota suavemente
la superficie en una sola dirección, evitando en todo momento el sobre lavado de la superficie.
● Después de la aplicación del solvente, se debe realizar el secado por evaporación normal en un
tiempo no menor a 5 minutos.
● Después de la remoción del exceso de penetrante y ya que la superficie está seca, el inspector de
control de calidad aplica el revelador, aplicando a una distancia no menor a 6 pulgadas de la
superficie de prueba.
● El inspector de control de calidad después de la aplicación del revelador y mientras transcurre el
tiempo de revelado, monitorea el desarrollo de indicaciones que tiendan a sangrar en exceso, ya que
ayudará a la interpretación final.
● Una vez transcurrido el tiempo de retención, el inspector evalúa las posibles indicaciones
encontradas de acuerdo a los criterios de aceptación de ASME B31.8

Instalación de 03 aislamientos mecánicos con arreglo para prueba hidrostática del nuevo
paquete de regulación de gas BN que alimentará al pozo Sihil-1088
● Antes de iniciar las actividades de instalación de aislamientos mecánicos con arreglo, se debe
realizar monitoreo de presencia de gas, con detector multigas.
● Con apoyo de equipos de izaje y equipo alineador mecánico de bridas. Se realizará instalación de
02 aislamientos mecánicos con arreglo de 3” Ø clase 600# (A-4, A-5) y 01 aislamiento mecánico de
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 53
MAYO 2023 0 648236800

2” Ø clase 600# (A-6), ver tabla de referencia Tabla 6. Para realizar la actividad de prueba
hidrostática del nuevo paquete de regulación de gas BN que alimentará al pozo Sihil-1088. Ubicado
en el primer nivel y subnivel de la plataforma Akal-TJ Perforación. Ver dibujo de referencia Figura
9. Plano de referencia DVZ-404_22-AKTJ-K-168 hoja 5 de 8.

Figura 9. Aislamientos Mecánicos con arreglo para PH. Derivado del Plano DVZ-404_22-AKTJ-K-168.

Tabla 6. AISLAMIENTOS MECÁNICOS CON ARREGLOS PARA P.H.

ESP. ESPÁRRAGO
CLAV LIBRAJ No. DE TORQUE
DIAM. DE S CANTIDAD OBSERVACIONES
E E PIEZAS RECOMENDADO
PLACA REQUERIDOS
A-4 3" Ø 600# 1” 1 3/4"Ø x 6 1/2" 8 PZ 196 [Link] PLACA DE
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 54
MAYO 2023 0 648236800

BLOQUEO CON
LONG. ARREGLO
(VENTEO)
BRIDA CON
3/4"Ø x 5 1/4"
A-5 3" Ø 600# 1” 1 8 PZ 196 [Link] ARREGLO
LONG.
(INYECCIÓN)
BRIDA CON
5/8"Ø x 4 1/2"
A-6 2" Ø 600# 1” 1 8 PZ 115 [Link] ARREGLO
LONG.
(INYECCIÓN)

 Para la instalación de los 03 aislamientos mecánicos con arreglo (A-4, A-5, A-6) se procede de la
siguiente manera:
 Con apoyo de equipos de izaje y alineador mecánico de bridas. Se realiza la instalación de los
aislamientos mecánicos con arreglo (A-4, A-5, A-6) en juntas bridadas de 3” Ø y 2” Ø clase 600#.
Considerando para la instalación de los aislamientos mecánicos, la instalación de (03) empaques de
asbesto comprimido de 1/8” de espesor y 08 espárragos de 3/4” Ø x 6 1/2” de longitud para el
aislamiento mecánico con arreglo A-4, 08 espárragos de 3/4” Ø x 5 1/4” de longitud para el
aislamiento mecánico con arreglo A-5 y 08 espárragos de 5/8” Ø x 4 1/2” de longitud para el
aislamiento mecánico con arreglo A-6.
 El apriete inicial de los 08 espárragos de cada junta bridada, se realizan de manera manual con
apoyo de llaves de golpe y marro de bronce, para que posteriormente se realice el par de apriete
con herramienta de torque controlado. De acuerdo al procedimiento interno de Instalación y retiro de
aislamiento mecánicos en línea de proceso y/o servicio POP.051.R0 basado en lo establecido en la
norma ASME B 31.3. Plano de referencia DVZ-404_22-AKTJ-K-168 hoja 5 de 8.
 Con apoyo de torque controlado y torque manual, se continúa con el par de apriete de las juntas
bridadas de 3” Ø clase 600#, aplicando un torque controlado de 196 lb/ft a los (08) espárragos de
3/4” Ø x 6 1/2” de longitud y (08) espárragos de 3/4” Ø x 5 1/4” de longitud. Y para los (08)
espárragos de 5/8” Ø x 4 1/2” de longitud, se debe aplicar un torque manual de 115 lb/ft. Conforme
a la secuencia del par de apriete, incrementándose en forma gradual hasta alcanzar el torque (25%,
50%, 75% Y 100% de apriete). De acuerdo al procedimiento de Embridamientos, Instalación y
Sustitución de Espárragos POP.022.R1 basado en lo establecido en la norma ASME B-16.5.

Prueba hidrostática del nuevo paquete de regulación de gas BN que alimentará al pozo Sihil-
1088
● La prueba hidrostática se debe realizar considerando las recomendaciones indicadas en el
procedimiento interno POP.040.R1 prueba hidrostática a sistemas de tuberías, válvulas y
recipientes a presión y con base a la norma ASME B31.3-2020 SECCIÓN VI.
● La prueba hidrostática del nuevo paquete de regulación de gas BN que alimentará al pozo Sihil-
1088, integrada con línea de 3” Ø (spool-2, spool-3, spool-4, spool-5, spool-6, spool-7, spool-8,
spool-9, spool-10, spool-11), se deberá realizar con una presión de prueba de 1.5 veces la presión
de operación máxima (75 kg/cm²), debiendo ser la presión de prueba a 112.5 kg/cm². Ver dibujo de
referencia Figura 10. Plano de referencia DVZ-404_22-AKTJ-K-168 hoja 5 de 8.
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 55
MAYO 2023 0 648236800

● El técnico de prueba hidrostática realiza la prueba utilizando el procedimiento interno de Prueba

hidrostática a Líneas de Proceso y Recipientes TREV-PH-003 (ENSAYO CON RADIOGRAFÍA DE
ACUERDO A ASME B31.3). Procediendo de la manera que a continuación se describe:
● El técnico de pruebas hidrostáticas como previo a la prueba hidrostática, instala el árbol de
válvulas para la interconexión de las mangueras para suministro de agua por medio de la
bomba presurizadora. interconectar el manómetro y el manógrafo para graficar la prueba
hidrostática.
● La prueba hidrostática se realiza en el turno diurno para evitar caídas en la indicación de la
presión.
● Se rellena la línea de 3” Ø con agua potable, hasta llegar a rebosar por el punto de venteó, el
técnico de pruebas hidrostáticas cierra la válvula de venteo e inicia a realizar el empacamiento
de la línea con la bomba presurizadora hasta alcanzar la presión de prueba.
● El supervisor de Pemex en coordinación con el personal de Diavaz: Ingeniero de Campo e
inspector de control de calidad le informan a la autoridad de área de la plataforma Akal-TJ
Perforación que él técnico de pruebas hidrostáticas colocara una gráfica en el manógrafo para
realizar una prueba hidrostática previa, para observar el comportamiento de la gráfica durante
un periodo de tiempo de 10 minutos y realizar los ajustes necesarios de las interconexiones de
los arreglos instalados para la prueba. Si los resultados son satisfactorios observando que la
lectura de presión en la gráfica y en el manómetro instalado; se mantienen, se notificará a la
autoridad de área en sitio para su validación. Consecutivamente se procederá a realizar la
prueba hidrostática definitiva (oficial).
● El inspector de control de calidad verifica las condiciones ambientales y toma los registros de la
humedad relativa, temperatura y hora. El técnico de pruebas hidrostáticas previamente realiza
la colocación de una gráfica nueva en el manógrafo donde se registrará la presión constante de
la prueba hidrostática oficial.
● En presencia del supervisor de Pemex y la autoridad de área de la plataforma Akal-TJ
Perforación, el técnico de pruebas hidrostáticas da inicio a la prueba hidrostática del nuevo
paquete de regulación de gas BN que alimentará al pozo Sihil-1088, integrada con línea de 3”
Ø, empacando la línea hasta alcanzar una presión de prueba, con una duración de
aproximadamente 60 minutos.
● Una vez finalizado el tiempo de prueba con resultados satisfactorios, validado por la autoridad
de área de la plataforma Akal-TJ Perforación. El técnico de pruebas hidrostáticas retira la
gráfica, y coloca los datos de registros de la línea. Se procede a solicitar la firma de la autoridad
de área, supervisor de Pemex en sitio de trabajo y el inspector de control de calidad.
● Terminada la prueba hidrostática el técnico despresuriza la línea a 0.00 kg/cm², drena y
recupera el agua que se utilizó para la prueba hidrostática, desconecta el árbol de válvulas, el
manómetro, manógrafo, bomba presurizadora y mangueras, realiza orden y limpieza del área.
● El procedimiento descrito aplicará para realizar la prueba hidrostática de la línea de 2”Ø que
interconectará el nuevo paquete de regulación de gas BN con el pozo Sihil-1088, integrada por el
spool-12, spool-13, spool-14, spool-15. La prueba hidrostática se deberá realizar con una presión de
prueba de 1.5 veces la presión de operación máxima, la cual será proporcionada en sitio por el
personal de operaciones de la plataforma Akal-TJ perforación del Centro de Proceso Akal-L,
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 56
MAYO 2023 0 648236800

determinada por la presión de inyección de gas BN que se le suministra al pozo Sihil-1088. Ver
dibujo de referencia Figura 10. Plano de referencia DVZ-404_22-AKTJ-K-168 hoja 5 de 8.

Figura 10. SPOOL´s que integran el nuevo paquete de regulación de gas de BN. Derivado del Plano DVZ-
404_22-AKTJ-K-168.

Instalación de 03 aislamientos mecánicos de bloqueo para aislar el cabezal de 12”Ø de gas BN

● Antes de iniciar las actividades de instalación de aislamientos mecánicos con arreglo, se debe
realizar monitoreo de presencia de gas, con detector multigas.
● Con apoyo de equipos de izaje y equipo alineador mecánico de bridas. Se realizará instalación de
01 aislamiento mecánico de 12”Ø clase 600# (C-1), 01 aislamiento mecánico de 3”Ø clase 600#
(C-3) y 01 brida ciega de 3” Ø clase 600# (B.C), ver tabla de referencia Tabla 7. Para aislar el
cabezal de 12ӯ de gas BN. Ubicado en el primer nivel y subnivel de la plataforma Akal-TJ
Perforación. Ver dibujo de referencia Figura 11. Plano de referencia DVZ-404_22-AKTJ-K-168 hoja
1 de 8 y hoja 8 de 8.
● Para la instalación de los 03 aislamientos mecánicos (C-1, C-3, B.C) se procede de la siguiente
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 57
MAYO 2023 0 648236800

manera:
● Con apoyo de equipos de izaje y alineador mecánico de bridas. Se realiza la instalación de los
aislamientos mecánicos (C-1, C-3, B.C) en juntas bridadas de 12” Ø clase 600# (C-1), y 3” Ø clase
600# (C-3, B.C).
● Considerando para el aislamiento mecánico (C-1) la instalación de (02) empaques espiro metálicos
de 12” Ø clase 600# y 20 espárragos de 1 1/4” Ø x 10 1/4” de longitud. Para el aislamiento
mecánico (C-3) la instalación de (02) empaques espiro metálicos de 3” Ø clase 600# y 08
espárragos de 3/4” Ø x 6 1/4” de longitud. Y para el aislamiento mecánico (B.C) la instalación de
(01) empaque espiro metálico de 3” Ø clase 600# y 08 espárragos de 3/4” Ø x 5 1/4” de longitud.
● El apriete inicial de los espárragos de cada aislamiento mecánico (C-1, C-3, B.C), se realizan de
manera manual con apoyo de llaves de golpe y marro de bronce, para que posteriormente se
realice el par de apriete con herramienta de torque controlado. De acuerdo al procedimiento interno
de Instalación y retiro de aislamiento mecánicos en línea de proceso y/o servicio POP.051.R0
basado en lo establecido en la norma ASME B 31.3. Plano de referencia DVZ-404_22-AKTJ-K-168
hoja 1 de 8 y hoja 8 de 8.
● Con apoyo de torque controlado, se continúa con el par de apriete de las juntas bridadas de de 12”
Ø clase 600# (C-1), y 3”Ø clase 600# (C-3, B.C), aplicando un torque de 953 lb/ft a los (20)
espárragos de 1 1/4” Ø x 10 1/4” de longitud y aplicando un torque de 196 lb/ft a los (08)
espárragos de 3/4” Ø x 6 1/4” de longitud y 3/4”Ø x 5 1/4” de longitud. Conforme a la secuencia del
par de apriete, incrementándose en forma gradual hasta alcanzar el torque (25%, 50%, 75% Y
100% de apriete). De acuerdo al procedimiento de Embridamientos, Instalación y Sustitución de
Espárragos POP.022.R1 basado en lo establecido en la norma ASME B-16.5.
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 58
MAYO 2023 0 648236800

Figura 11. Aislamientos mecánicos (bridas ciegas y placas de bloqueo). Derivado del
Plano DVZ-404_22-AKTJ-K-168.

Tabla 7. AISLAMIENTOS MECÁNICOS (BRIDAS CIEGAS Y PLACA DE BLOQUEO)

ESP. ESPÁRRAGO
CLAV LIBRAJ No. DE TORQUE
DIAM. DE S CANTIDAD OBSERVACIONES
E E PIEZAS RECOMENDADO
PLACA REQUERIDOS
BRIDA CIEGA DE
1 1/4"Ø x 10
C-1 12" Ø 600# 1” 1 20 PZ 953 [Link] BLOQUEO
1/4" LONG.
(HECHIZA)
PLACA DE
3/4"Ø x 6 1/4"
C-3 3" Ø 600# 3/4” 1 8 PZ 196 [Link] BLOQUEO
LONG.
(HECHIZA)
BRIDA CIEGA DE
3/4"Ø x 5 1/4"
B.C 3" Ø 600# 1 8 PZ 196 [Link] BLOQUEO
LONG.
(PERMANENTE)

Instalación de 02 aislamientos mecánicos con arreglo para lavado de línea de 2” Ø de gas BN

que alimentará al pozo Sihil-1088 para desmantelamiento.
● Antes de iniciar las actividades de instalación de aislamientos mecánicos con arreglo (reutilizados
de la P.H. del nuevo paquete de inyección que alimentará al pozo Sihil-1088), se debe realizar
monitoreo de presencia de gas, con detector multigas.
● Con apoyo de equipos de izaje y equipo alineador mecánico de bridas. Se realizará instalación de
01 aislamientos mecánicos con arreglo de 3” Ø clase 600# (A-4) y 01 aislamiento mecánico de 2” Ø
clase 600# (A-6), ver tabla de referencia Tabla 6. Para realizar la actividad de lavado de línea de 2”
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 59
MAYO 2023 0 648236800

Ø de gas BN que alimenta al pozo Sihil-1088 para desmantelamiento. Ver dibujo de referencia
Figura 12. Plano de referencia DVZ-404_22-AKTJ-K-168 hoja 8 de 8.
 Para la instalación de los 02 aislamientos mecánicos con arreglo (A-4, A-6) se procede de la
siguiente manera:
 Con apoyo de equipos de izaje y alineador mecánico de bridas. Se realiza la instalación de los
aislamientos mecánicos con arreglo (A-4, A-6) en juntas bridadas de 3” Ø y 2” Ø clase 600#.
Considerando para la instalación de los aislamientos mecánicos, la instalación de (02)
empaques de asbesto comprimido de 1/8” de espesor y 08 espárragos de 3/4” Ø x 6 1/2” de
longitud para el aislamiento mecánico con arreglo A-4 y 08 espárragos de 5/8” Ø x 4 1/2” de
longitud para el aislamiento mecánico con arreglo A-6.
 El apriete inicial de los 08 espárragos de cada junta bridada, se realizan de manera manual con
apoyo de llaves de golpe y marro de bronce, para que posteriormente se realice el par de
apriete con herramienta de torque controlado. De acuerdo al procedimiento interno de
Instalación y retiro de aislamiento mecánicos en línea de proceso y/o servicio POP.051.R0
basado en lo establecido en la norma ASME B 31.3. Plano de referencia DVZ-404_22-AKTJ-
K-168 hoja 5 de 8.
 Con apoyo de torque controlado y torque manual, se continúa con el par de apriete de las juntas
bridadas de 3” Ø clase 600#, aplicando un torque controlado de 196 lb/ft a los (08) espárragos
de 3/4” Ø x 6 1/2” de longitud. Y para los (08) espárragos de 5/8” Ø x 4 1/2” de longitud, se
debe aplicar un torque manual de 115 lb/ft. Conforme a la secuencia del par de apriete,
incrementándose en forma gradual hasta alcanzar el torque (25%, 50%, 75% Y 100% de
apriete). De acuerdo al procedimiento de Embridamientos, Instalación y Sustitución de
Espárragos POP.022.R1 basado en lo establecido en la norma ASME B-16.5.

Lavado de línea de 2” Ø de gas BN que alimenta al pozo Sihil-1088 para

desmantelamiento.
 Se deberá reutilizar el arreglo A-6 para el lavado de línea que servirá como punto de venteo y A-4
como punto de inyección y drenado. Ver en Figura 12
 Se debe de tener abierta la válvula de compuerta de ¾” Ø en el punto de drenado A-4 instalado
aguas abajo de la línea de 3” Ø y conectada este con una manguera hacia el recipiente almacenador
del líquido (tótem) que estará fluyendo durante el lavado de la línea. De igual forma, en el arreglo A-
4 se realizará la inyección del líquido (agua dulce) que se estará circulando por el interior de la línea
al igual que a los recipientes y bombas los cuales serán los encargados de suministrar y presionar el
líquido al interior de este.
 Se instalará la bomba presurizadora, el manómetro y la instrumentación como son las válvulas de
aguja, las líneas de tubing y el sistema de alimentación de agua, para el proceso de inundado en la
parte inferior de la línea de 3” Ø con reducción concéntrica a 2”Ø; colocando la conexión para la
inyección de líquido a presión 14.5 psi en el punto A-4. Plano de referencia DVZ-404_22-AKTJ-K-
168.
 Se inicia con el proceso de inundado de la línea de 2” Ø de gas BN que alimenta al pozo Sihil-1088,
se deberá ventear el circuito por el arreglo A-6, para eliminar las burbujas de gas acumuladas en la
parte inferior, hasta llenar completamente la línea considerando un volumen aproximado de 0.020
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 60
MAYO 2023 0 648236800

m3, hasta que el agua se derrame por los puntos de venteo, durante el proceso se realizará prueba
de explosividad en las salidas de venteo hasta que se tenga un valor de 0% LEL con apoyo del
equipo multigas. NOM-032-SECRE-2002, tabla 1, página. 40. Plano de referencia DVZ-404_22-
AKTJ-K-168.
 Durante el proceso de circulación del caudal de agua en la salida de la línea de 3” Ø se realizará el
punto de drenado instalado en el arreglo A-4. Para que la línea quede inunda y al mismo tiempo
suspender la inyección de agua A-6. Plano de referencia DVZ-404_22-AKTJ-K-168.
 Una vez que se tenga la línea de 2” Ø de gas BN que alimenta al pozo Sihil-1088 inundada se
procederá a realizar los cortes en frío para su desmantelamiento (ver Figura 13).

Figura 12. Lavado de línea de 2” Ø de gas BN que alimenta al pozo Sihil-1088 para desmantelamiento. Plano
DVZ-404_23-AKB1-K-008.

Corte en frío con cortadora manual para desmantelamiento de línea de 2”Ø de gas BN que
alimenta al pozo Sihil-1088
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 61
MAYO 2023 0 648236800

● Para el desmantelamiento de la línea de 2” Ø de gas BN que alimenta al pozo Sihil-1088, los cortes
en frío en la línea de 2” Ø (C.F-1, C.F-2, C.F-3, C.F-4), se realizarán con apoyo de cortadora
manual (corta tubo). Ver dibujo de referencia Figura 13.
● Como medida de seguridad y con apoyo de equipo detector multigas. Se debe realizar prueba de
explosividad en los puntos de venteo (extremos de la línea de 2” Ø); asegurándose que se tenga
un valor de 0% LEL.
● Se localizan los puntos para los cortes en frío de la línea de 2” Ø (C.F-1, C.F-2, C.F-3, C.F-4),
indicados en el plano de referencia DVZ-404_22-AKTJ-K-168 hoja 8 de 8.
● Se procede a la instalación y ajuste del equipo de corte manual, asegurando ambos extremos de la
línea donde se realizarán los cortes en frío; con apoyo de equipos de maniobras e izaje de acuerdo
al procedimiento interno Maniobras e izaje de materiales, equipo y/o personal POP.001.R6 basado
en lo establecido en la norma NOM-006-STPS-2014 y conforme a la norma internacional ASME B-
30.
● Ubicados los puntos de corte en la línea de 2” Ø (C.F-1, C.F-2, C.F-3, C.F-4) y una vez instalado el
equipo de corte en frío, se instalarán charolas recolectoras de residuos metálicos (viruta) de corte,
y/o residuos que hayan quedado rezagados.
● Los cortes en frío se deben realizar de acuerdo al procedimiento interno Corte en frío de
Estructuras, Líneas Procesos o Servicios que han Conducido Fluidos POP.003.R1. Procediendo
con los siguientes pasos:
1. Quitar el seguro de liberación del cortador manual para aperturar el yugo.
2. Colocar el cortador manual sobre la circunferencia del tubo.
3. Colocar el seguro de liberación para cerrar el yugo.
4. Ajustar manualmente los tensores uniformemente hasta que las cuchillas de corte hagan
contacto con el tubo.
5. Rotar el cortador una vez para asegurar que la ruta de seguimiento de la cuchilla del
cortador sea la adecuada.
6. Si el cortador gira correctamente, ajustar los tensores uniformemente cada vuelta y media
de la circunferencia del tubo, para mantener la presión correcta en las cuchillas y así
asegurar un buen corte.
7. Mientras se realiza el corte, mantener tanta presión como sea posible sin impedir que gire
el cortador.
8. Continuar girando el cortador y ajustando los tensores gradualmente, hasta cortar por
completo el espesor del tubo.
● Finalizado los cortes en frío, se procede a retirar los equipos de maniobras e izaje y a trasladar las
secciones de tubería de 2” Ø desmantelada, al sitio asignado como centro de acopio en la
plataforma Akal-TJ perforación, para disposición del Centro de Proceso Akal-L.
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 62
MAYO 2023 0 648236800

Figura 13. Cortes en frío en línea de 2” Ø. Derivado del Plano DVZ-404_22-AKTJ-K-168.

Instalación de Tee reducción de 4”x3” Ø e interconexión de válvula de 3” Ø clase 600# con línea
de 3” Ø del nuevo paquete de regulación de gas BN que alimentará al pozo Sihil-1088
● Con apoyo de equipos de izaje y con equipo separador mecánico de bridas previamente
instalados, se realizará la instalación de la Tee reducción de 4”x3” Ø clase 600#, e interconexión de
válvula de 3” Ø clase 600# con línea de 3” Ø del nuevo paquete de regulación de gas BN que
alimentará al pozo Sihil-1088. Ver dibujo de referencia Figura 14. Plano de referencia: DVZ-
404_22-AKTJ-K-168 hoja 1 de 8. Procediendo de la siguiente manera:
● Como primer paso. Se realiza recorrido de espárragos en juntas bridadas (JB-1, JB-2) en la línea
existente de 4” Ø clase 600#, ver dibujo de referencia Figura 14. Procediendo primeramente a
realizar limpieza de los espárragos existentes para eliminar restos de óxido, pintura u otra materia
que perjudique la unión de los componentes. Utilizando herramienta manual y liquido removedor de
impregnaciones de óxido (cepillo de alambre, segueta, wd-40), posteriormente con el apoyo de
equipo de torque controlado, se continúa aflojando los (8) espárragos de 7/8” Ø x 5 3/4” de longitud
de cada junta bridada, con un torque superior a 313 lb/ft. Durante este proceso, el personal
ejecutor debe de utilizar el equipo de respiración autónoma tipo cascada. Como medida de
seguridad y de acuerdo el procedimiento de instalación y retiro de aislamiento mecánicos en línea
de proceso y/o servicio POP.051.R0 basado en lo establecido en la norma ASME B 31.3.
● Como segundo paso. Con apoyo de equipos de izaje, con equipo separador mecánico de bridas, y
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 63
MAYO 2023 0 648236800

utilizando equipo de respiración autónoma tipo cascada. Se realiza apertura de las juntas bridadas
de 4” Ø clase 600#: Retirando el empaque espiro metálico existente y realizando limpieza de las
caras de las bridas. De acuerdo al procedimiento interno de Instalación y retiro de aislamiento
mecánicos en línea de proceso y/o servicio POP.051.R0 basado en lo establecido en la norma
ASME B 31.3.
● Durante la ejecución de las actividades el personal que participe en la apertura de líneas debe
considerar la dirección del viento por cualquier fuga o escape de producto.
● Como tercer paso Con apoyo de equipos de izaje, alineador mecánico de bridas y utilizando equipo
de respiración autónoma tipo cascada. Se realiza la instalación Tee reducción de 4”x3” Ø clase
600# e instalación de válvula 3” Ø clase 600#. Considerando la instalación de (01) empaque espiro
metálico de 4” Ø clase 600# y 08 espárragos nuevos de 7/8” Ø x 6” de longitud; para cada junta
bridada de 4” Ø clase 600# (JB-1, JB-2). Y para las juntas bridadas de 3” Ø clase 600# (JB-3, JB-4)
se debe instalar (01) empaque espiro metálico de 3” Ø clase 600# y 08 espárragos nuevos de 3/4”
Ø x 5 1/4” de longitud, por cada junta.
● El apriete inicial de los espárragos de cada junta bridada de la Tee reducción de 4”x3” Ø clase
600# y de la válvula de 3” Ø clase 600#, se realiza de manera manual con apoyo de llaves de
golpe y marro de bronce, para que posteriormente se realice el par de apriete con herramienta de
torque controlado. De acuerdo al procedimiento interno de Instalación y retiro de aislamientos
mecánicos en línea de proceso y/o servicio POP.051.R0 basado en lo establecido en la norma
ASME B 31.3. Plano de referencia: DVZ-404_22-AKTJ-K-168 hoja 1 de 3.
● Como cuarto paso. Con apoyo de torque controlado y con monitoreo con detector multigas, se
continúa con el par de apriete de las juntas bridadas de 4” Ø clase 600# con esparragos de 7/8” Ø
x 6” de longitud, aplicando un torque de 313 lb/ft. Y para las juntas bridadas de 3” Ø clase 600# con
espárragos de 3/4” Ø x 5 1/4” de longitud, aplicando un torque de 196 lb/ft. Conforme a la
secuencia del par de apriete, incrementándose en forma gradual hasta alcanzar el torque (25%,
50%, 75% Y 100% de apriete). De acuerdo al procedimiento de Embridamientos, Instalación y
Sustitución de Espárragos POP.022.R1 BASADO EN ASME B-16.5.
● El procedimiento descrito aplicará para la instalación de las (02) válvulas esféricas de 3” Ø clase
600#, (01) válvula de globo de 2” Ø clase 600# y (01) válvula de retención de 2” Ø clase 600#.
Accesorios que integrarán el nuevo paquete de regulación de gas BN que alimentará al pozo Sihil-
1088. Ver dibujo de referencia Figura 1 y Tabla 2 Plano de referencia: DVZ-404_22-AKTJ-K-168
hoja 1 de 8.
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 64
MAYO 2023 0 648236800

Figura 14. Juntas bridadas en Tee reducción. Plano de referencia: DVZ-404_22-AKTJ-K-168 hoja 1
de 8
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 65
MAYO 2023 0 648236800

11. ANÁLISIS DE RIESGO (WHAT IF)

 Falla durante el proceso de la instalación de aislamiento mecánicos.
 Falla durante el proceso de la aplicación de soldadura.
 Falla durante el proceso de corte en frío con equipo de corte manual.
 Falla durante el proceso de la prueba hidrostática.
 Falla durante el proceso de prueba radiográfica.

Plan de administración de riesgos en atención al requerimiento operativo para la actividad de “Interconexión de nuevo paquete de línea de 3” Ø de inyección de gas combustible de B. N. hacia el pozo Sihil-1088 y
Nombre del estudio: Hoja 1 de 5
desmantelamiento de línea de 2” Ø de inyección al pozo Sihil-1088 en el primer y subnivel de la plataforma AKAL-TJ.
Organismo / Centro
de trabajo / Planta o Akal-TJ
área de trabajo:
Sistema / Subsistema
Gas Combustible de B.N. (bombeo neumático) Equipo: N/A Fecha: Abril 2023
/ Nodo:
Intención / “Interconexión de nuevo paquete de línea de 3” Ø de inyección de gas
Condiciones de combustible de B. N. y desmantelamiento de línea de 2” Ø de inyección al Referencia documental
DVZ-404_22-AKTJ-K-168
diseño: pozo Sihil-1088.
Consecuencia
No. ¿Qué pasa si? Causa Consecuencia Salvaguarda / barreras F Recomendaciones / Acciones Responsable MR
Pe Po AmPr/ln

1.- Disponer de las cartas de mantenimiento del equipo de torque.

1.- Equipo de torque controlado de repuesto. 2.- Disponer del Certificado del equipo de torque.
1.- Retraso operativo.
2.- Refaccionamiento del equipo de torque 3.- Disponer y aplicar ficha tecnica y manual de operación del equipo de
1.1 Falla en el equipo de Ing de Campo.
3.- Cartas de mantenimiento del equipo de torque. torque
torque controlado accesorios y 2.- Lesiones del personal, golpe por Ing Control de Calidad.
4.- Certificado del equipo de torque. 3 2 1 2 1 4.- Disponer y aplicar del Procedimiento interno POP.022 R1 C D C D
componentes manguera represionada o presurizada. Cabo de tubero
5.-Ficha tecnica y manual de operación del equipo de torque. Embridamientos, instalacion y sustitucion de esparragos.
Ing de Seguridad.
6.- POP.022 R1 Embridamientos, instalacion y sustitucion de 5.- Disponer y usar de EPP básico y específico.
esparragos.
7.- Uso de EPP básico y específico.

1. Falla durante el
proceso de 1.- Daños al personal por caida de
1.- Disponer y realizar la inspección de equipos de izaje.
1 instalación de 1.2 Falla mecánica en los accesorios y/o equipos. 1.- Inspección de equipos de izaje. Ing de Campo.
2.- Disponer de equipos de izaje de respaldo.
aislamiento equipos de izaje, estrobos, 2.- Daños a la instalación por caida de 2.- Equipos de izaje de respaldo. Cabo de maniobras.
3 2 1 2 1 3.- Disponer de los certificados de calidad de equipos de izaje. C D C D
mecánicos. grilletes, diferenciales y accesorios y/o equipos. 3.- Certificados de calidad de equipos de izaje. Ing de Seguridad.
4.- Disponer y aplicar el procedimiento POP.001.R6 Maniobras e izaje
bandas. 3.- Retraso operativo en el programa de 4.- POP.001.R6 Maniobras e izaje de materiales, equipo y/o Maniobrista
de materiales, equipo y/o personal.
trabajo. personal.

1.- Daño a la instalación. 1.- Competencia del operador del equipo de torque. 1. Disponer de la competencia del personal del tubero. Ing de Campo
2.- Retraso operativo. 2.- Procedimiento interno POP.051 R0 Instalacion y retiro de 3 3 1 1 1 2. Disponer y aplicar el procedimiento POP.051 R0 Instalacion y retiro
1.3. Error Humano Cabo de tubero. C D D D
3.- Lesiones al personal. comales en lineas de proceso y/o servicios. de comales en lineas de proceso y/o servicios. Tubero

Plan de administración de riesgos en atención al requerimiento operativo para la actividad de “Interconexión de nuevo paquete de línea de 3” Ø de inyección de gas combustible de B. N. hacia el pozo Sihil-1088 y
Nombre del estudio: Hoja 2 de 5
desmantelamiento de línea de 2” Ø de inyección al pozo Sihil-1088 en el primer y subnivel de la plataforma AKAL-TJ.
Organismo / Centro
de trabajo / Planta o Akal-TJ
área de trabajo:
Sistema / Subsistema
Gas Combustible de B.N. (bombeo neumático) Equipo: N/A Fecha: Abril 2023
/ Nodo:
Intención / “Interconexión de nuevo paquete de línea de 3” Ø de inyección de gas
Condiciones de combustible de B. N. y desmantelamiento de línea de 2” Ø de inyección Referencia documental DVZ-404_22-AKTJ-K-168
diseño: al pozo Sihil-1088.
Consecuencia
No. ¿Qué pasa si? Causa Consecuencia Salvaguarda / barreras F Recomendaciones / Acciones Responsable MR
Pe Po AmPr/ln

1.- Máquina de Soldar de respaldo en sitio

2.- Refaccionamiento de componentes de máquinas de soldar
1.- Conato de incendio (acumulador, altenador, selectores de amperaje, cables de 4.- Disponer del programa de mantenimento.
2..- Lesiones al personal. soldar y manerales). 5.- Disponer de las cartas de mantenimiento de la máquina de soldar.
3- Retraso operativo en el programa de 3.- Charolas recolectoras. 6.- Disponer del certificado de calibración de la máquina. 1.-Ingeniero de campo
[Link] mecanica o eléctrica trabajo. 4.- Programa de mantenimento. 8.- Disponer y aplicar el procedimiento de soldadura PCC.022.R11. 2.-Ing de Seguridad
en los componentes de la 4.-Daños a la instalación por explosión. 5.- Cartas de mantenimiento de la máquina de soldar. 3 2 1 2 1 Soldadura ASME Secc IX. 3.-Inspector de Calidad C D C D
máquina de soldar. 5.- Daños al medio ambiente por 6.- Certificado de calibración de la máquina. 7.- Disponer y aplicar el instructivo ISI.017.R13 (Lineamiento de 4.-Soldador
derrames de combustibles. 7.- Procedimiento de soldadura PCC.022.R11. Soldadura seguridad para equipos con motor de combustión interna). 5.-Mecánico
ASME Secc IX. 9.- Disponer de los equipos contraincendio (extintores y manguera
8.- ISI.017.R13 (Lineamiento de seguridad para equipos con presionada)
motor de combustión interna).
2.- Falla en el
9.- Equipo contraindencio (extintores y manguera presionada)
proceso de
2
aplicación de
soldadura 1. Lonas Ignifugas. 1. Disponer de lonas ignifugas.
2.2 Condiciones Ambientales
2.- Procedimiento de soldadura PCC.022.R11. Soldadura 2.- Procedimiento de soldadura PCC.022.R11. Soldadura ASME Secc
no ideales para la ejecución 1.- Retraso Operativo 3 2 1 2 1 C D C D
ASME Secc IX IX
de la actividad.
3.- Equipo contraindencio (extintores y manguera presionada) 3.- Equipo contraindencio (extintores y manguera presionada)

1.- Retraso operativo en el programa de

1.- Calificación del Soldador. 1.- Disponer de la calificación de la habilidad del Soldador.
trabajo. 1.-Ingeniero de campo
2.- Equipo de protección personal específico 2.- Disponer y usar correcto del equipo de protección personal
2.3 Error humano 2.- Lesiones al personal 3 2 1 2 1 2.-Ing de Seguridad C D C D
específico.
3.-Inspector de Calidad.
.
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 66
MAYO 2023 0 648236800

Nombre del estudio: Plan de administración de riesgos en atención al requerimiento operativo para la actividad de “Interconexión de nuevo paquete de línea de 3” Ø de inyección de gas combustible de B. N. hacia el pozo Sihil-1088 y desmantelamiento de línea de 2” Ø de Hoja 3 de 5
inyección al pozo Sihil-1088 en el primer y subnivel de la plataforma AKAL-TJ.
Organismo/Centro de
trabajo/Planta o área de Akal-TJ
Sistema/Subsistema/Nodo: Gas Combustible de B.N. (bombeo neumático) Equipo: N/A Fecha: Abril 2023

Intención/Condiciones de “Interconexión de nuevo paquete de línea de 3” Ø de

inyección de gas combustible de B. N. y desmantelamiento Referencia documental
diseño: DVZ-404_22-AKTJ-K-168
de línea de 2” Ø de inyección al pozo Sihil-1088.
Consecuencia
No. ¿Qué pasa si? Causa Consecuencia Salvaguarda / barreras F Recomendaciones / Acciones Responsable MR
Pe Po Am Pr/ln

1.- Herramienta de corte manual de respaldo.

2.- Refaccionamiento
3.- Ficha técnica y manual de operación de la maquina de corte
3.- Disponer de ficha técnica y manual de operación de la maquina de corte manual. Ing. De Campo
3.1. - Falla en la manual.
1.- Lesiones físicas al personal 4.- Disponer y aplicar el Procedimiento interno para su apliación (POP.003.R0, Corte en frío de Cabo de tubero.
herramienta de corte 4.- Procedimiento interno para su apliación (POP.003.R0, Corte en frío 3 2 1 2 1 C D C D
2.- Retraso operativo. estructuras, líneas procesos o servicios que han conducido fluidos). Seguridad industrial
(Corta tubo) de estructuras, líneas procesos o servicios que han conducido fluidos).
5.- Disponer y hacer uso Equipo de protección personal Específico (EPPE). tubero
5.- Equipo de protección personal Específico (EPPE).
3. Falla durante el
proceso de corte en
3
frío con equipo de
corte manual

1.- Disponer con la competencia del personal operador tubero. Ing. De Campo
1.-Lesiones físicas al personal 1.- Competencia del personal operador tubero. 2.- Disponer y aplicar el procedimiento interno para su apliación (POP.003.R0, Corte en frío de Ing. Seguridas industrial
3.2.- Error humano 2.-Procedimiento interno para su apliación (POP.003.R0, Corte en frío 3 2 1 2 1 C D C D
2.-Retraso operativo. estructuras, líneas procesos o servicios que han conducido fluidos). Cabo de maniobras
de estructuras, líneas procesos o servicios que han conducido fluidos).

Nombre del estudio: Plan de administración de riesgos en atención al requerimiento operativo para la actividad de “Interconexión de nuevo paquete de línea de 3” Ø de inyección de gas combustible de B. N. hacia el pozo Sihil-1088 y desmantelamiento de línea de 2” Ø de inyección al pozo Sihil- Hoja 4 de 5
1088 en el primer y subnivel de la plataforma AKAL-TJ.
Organismo/Centro de
trabajo/Planta o área de Akal-TJ
Sistema/Subsistema/Nodo: Gas Combustible de B.N. (bombeo neumático) Equipo: N/A Fecha: Abril 2023
“Interconexión de nuevo paquete de línea de 3” Ø
Intención/Condiciones de de inyección de gas combustible de B. N. y Referencia documental DVZ-404_22-AKTJ-K-168
diseño: desmantelamiento de línea de 2” Ø de inyección
al pozo Sihil-1088.
Consecuencia
No. ¿Qué pasa si? Causa Consecuencia Salvaguarda / barreras F Recomendaciones / Acciones Responsable MR
Pe Po AmPr/ln

1.- Equipo adicional de respaldo (Bomba de alta presion).

2.- Refaccionamientos adicionales (Mangueras de alta presion, Manografos, 3.- Disponer con Reporte de mantenimiento de bomba de alta presion.
5.1.1 Falla en el equipo Bourdon, Manometros, Termometro). 4.- Disponer con Certificado de calibración del equipo y de los instrumentos.
1.- Retraso operativo Ingeniero de campo
de prueba hidrostatica. 3.- Reporte de mantenimiento de bomba de alta presion. 3 2 1 1 1 5.- Disponer con la Competencia laboral del personal técnico que realiza. Ing de Seguridad C D D D
4.- Certificado de calibración del equipo y de los instrumentos. 6.- Disponer y aplicar el procedimiento TREV PH 003 R4. Procedimiento de Pruebas Hidrostaticas a Lineas
2.- Daños al personal Operario especialista de ph
5.1.2. Error humano 5.- Competencia laboral del personal técnico que realiza. de Proceso Y equipos sujetos a presion.
6.- Procedimiento TREV PH 003 R4. Procedimiento de Pruebas Hidrostaticas a 7.- Disponer y hacer uso de equipo de protección personal.
Lineas de Proceso Y equipos sujetos a presion.
7.- Equipo de protección personal .
5.1- Falla durante
5 El proceso de prueba
hidrostatica.

1.- Competencia laboral del personal técnico que realiza pruebas hidrostática. 1.- Competencia laboral del personal técnico que realiza pruebas hidrostática.
1.- Lesiones del
2.- Procedimiento TREV PH 003 R4. Procedimiento de Pruebas Hidrostaticas a 2.- Disponer y aplicar el procedimiento TREV PH 003 R4. Procedimiento de Pruebas Hidrostaticas a Lineas
personal. 3 2 1 2 1 de Proceso Y equipos sujetos a presion. Tecnico operario de ph
5.1.3.- Error humano Lineas de Proceso Y equipos sujetos a presion. C D D D
Supervision del cliente
3.- Equipo de protección personal. 3.- Disponer y hacer uso del Equipo de protección personal.

Nombre del estudio: Plan de administración de riesgos en atención al requerimiento operativo para la actividad de “Interconexión de nuevo paquete de línea de 3” Ø de inyección de gas combustible de B. N. hacia el pozo Sihil-1088 y desmantelamiento de línea de 2” Ø de inyección al pozo Sihil-1088 en el Hoja 5 de 5
primer y subnivel de la plataforma AKAL-TJ.
Organismo/Centro de
trabajo/Planta o área de Akal-TJ
Sistema/Subsistema/Nodo: Gas Combustible de B.N. (bombeo neumático) Equipo: N/A Fecha: Abril de 2023

Intención/Condiciones de “Interconexión de nuevo paquete de línea de 3” Ø de

diseño: inyección de gas combustible de B. N. y desmantelamiento Referencia documental DVZ-404_22-AKTJ-K-168
de línea de 2” Ø de inyección al pozo Sihil-1088.
Consecuencia
No. ¿Qué pasa si? Causa Consecuencia Salvaguarda / barreras F Recomendaciones / Acciones Responsable MR
Pe Po AmPr/ln

1.- Equipo de rescate (pinza, media caña y contenderor de rescate).

2.- Fuente con doble encapsulado.
3.- Manguera guía con el colimador.
4.1.1.- Retraso operativo. 4.- Alarmas sonoras y el geiger muller.
6.- Disponer de programa de mantenimento a los contenedores de trabajo.
Falla en el mecanismo de 4.1.2.-Sobreexposición a la 5.- Dosimetro personal TLD. Ingeniero de campo
7.- Cartas de mantenimiento del equipo radiográfico.
contenedor o perdida de la radiación del personal 6.-Programa de mantenimento a los contenedores de trabajo. Ing de Seguridad
fuente. técnico. 7.- Cartas de mantenimiento del equipo radiográfico. 3 2 1 2 1 8.-Certificado de calidad del contenedor. Ing. Control de calidad C D C D
9.- Ficha técnica y manual de operación del equipo radiográfico.
4.1.3. Exposición a la 8.-Certificado de calidad del contenedor. Tecnico NII
10.- Disponer y aplicar procedimiento operativo PO-ERA-01.- Ensayo con radiografía de acuerdo con ASME B31.3 .
radiación a personal ajeno. 9.- Ficha técnica y manual de operación del equipo radiográfico. Tecnico NI
11. Disponer de Equipo de protección personal específico (EPPE).
4- Falla durante 10. Procedimiento dPO-ERA-01.- Ensayo con radiografía de acuerdo con ASME B31.3
4 El proceso de prueba 11. Equipo de protección personal específico (EPPE)
radiograficas

4.5.1.- Retraso operativo.

4.5.2.- Sobreexposición a la Ingeniero de campo
radiación del personal 1.-Competencia laboral del personal técnico en radiografía. 1.- Dsiponer y contar con certificado de competencia del personal técnico en radiografía. Ing de Seguridad
4.5. Error humano. técnico. 2.-PO-ERA-01.- Ensayo con radiografía de acuerdo con ASME B31.3 3 2 1 2 1 2.- Disponer y aplicar el procedimiento operativo PO-ERA-01.- Ensayo con radiografía de acuerdo con ASME B31.3 Ing. Control de calidad C D C D
4.5.3.- Exposición a la 3.- Equipo de protección personal específico (EPPE) 3.- Disponer y hacer uso de Equipo de protección personal específico (EPPE) Tecnico NII
radiación a personal ajeno. Tecnico NI
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 67
MAYO 2023 0 648236800

12. ESCENARIOS DE RIESGOS

Mapa integral de riesgos de la plataforma AKAL-TJ Perforación Primer Nivel

Derivado del análisis que se realizó al mapa integral de riesgo del primer nivel de la Plataforma AKAL-
TJ/Perforación, se identifican la descripción del mapa (01) capa vulnerada de mitigación, (03) capas
vulneradas de prevención, y (01), hallazgo de integridad mecánica, donde se llevará a cabo Plan
de Administración de Riesgos para “Interconexión de nuevo paquete de línea de 3” Ø de inyección de
gas combustible de B.N. hacia el pozo SIHIL-1088 e interconexión de spool de 8” Ø de alimentación de
gas combustible de B.N con válvula de 8” Ø clase 600 # hacia Akal-TTJ, en primer nivel y subnivel de la
plataforma Akal-TJ perforación del Centro de Proceso Akal-L” De acuerdo con el Procedimiento
operativo para la elaboración y aplicación del mapa integral de riesgos en instalaciones de PEP (PO-
SS-TC-0051-2022) y a la Guía operativa para la evaluación de los equipos y sistemas de seguridad en
las instalaciones de PEP. (GO-SS-TC-0035-2020):
Se detectó que existe (01) capa de mitigación vulnerada, la cual corresponde a Respuesta de
Emergencia de CT o Plantas (PLANEI). Los sistemas vulnerados en esta capa son:
 Plan de Emergencia Interna
Se detectó que existe (03) capas vulneradas de prevención. Los sistemas vulnerados en estas
capas son:
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 68
MAYO 2023 0 648236800

(01) Sistema de Protección Mecánica.

Depresionamiento de emergencia.
(01) Diseño Seguro del Proceso (DSP).
Equipo de Proceso.
Protección Eléctrica.
(01) Sistemas instrumentados de seguridad (SIS y ESDV):
SDV, Sistema de paro por emergencia, ESDV:
 SDV-1571: Falla en cable de alimentación eléctrica
 SDV-301: La esfera de la válvula se encuentra pegada
Con relación a los Hallazgos de Integración Mecánica (HIM), se identifican dentro del mapa de riesgo
(06) hallazgos: (05) tipo indeseable y (01) No tolerable identificando que (02) hallazgos se
encuentran en la zona donde se realizaran los trabajos de “Interconexión de nuevo paquete de línea de
3” Ø de inyección de gas combustible de B.N. hacia el pozo SIHIL-1088 e interconexión de spool de 8”
Ø de alimentación de gas combustible de B.N con válvula de 8” Ø clase 600 # hacia Akal-TTJ, en
primer nivel y subnivel de la plataforma Akal-TJ perforación del Centro de Proceso Akal-L”, a
continuación se describe los hallazgos conforme a la UDC:
Tipo de UDC Descripción
hallazgo

circuito de 12" cabezal de distribución de BN(12-lg-d-

1200a) hacia valvulas psv-4110a/d y distribución a pozos.
12
AKTJ-BN-039
Realizar limpieza adecuada y aplicar protección
anticorrosiva a los elementos que presentan protección
anticorrosiva en mal estado, corrosión ligera activa,

Tanque acumulador de gas a instrumentos

AKTJ-GC-FA-
4110

13
Cabezal de grupo de 8ø de prueba de bajante de pozos
14 AKTJ-P-039 (Qay-007/008/009/010/011 y 012) hacia cabezal
recolector de prueba
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 69
MAYO 2023 0 648236800

Cabezal de grupo de 8ø de prueba de bajante de

15 pozos(Qay-
001/002/003/004/005/006/013/014/015/016/017 7 018)
hacia cabezal recolector del separador de prueba.

Se requiere reparación de soldadura SC-70 (E-114 brida

cuello soldable de 6"ø 600# y e-115 carrete biselado de
6"ø) por indicación lineal. sustituir elementos E-14, E-16 y
AKTJ-P-041 E-20 carretes biselados de 6"ø por degradación por
corrosión. sustituir e-15 codo 90° radio largo biselado de
6"ø, e-17 tee recta biselada de 6"ø por degradación por
corrosión. sustituir E-25 y E-56 válvulas de doble
retención de 6"ø por degradación por corrosión. sustituir
elementos E-2, E-9, E-29, E-49, E-53, E-60,E-66, E-70, E-
91, E-111, e-115, e-119 carretes biselados de 6"ø por
degradación por corrosión en rodapiés.

Cabezal de grupo de 8ø de prueba de bajante de pozos

16 AKTJ-P-044 (qay-013/014/015/016/017 y 018) hacia cabezal recolector
del separador de prueba

circuito de 12" cabezal de distribución de BN (12-lg-d-

17 AKTJ-BN-039 1200a) hacia valvulas psv-4110a/d y distribución a pozos.
Poro en línea de 2" disparo de gas BN a pozo sihil-98

Para asegurar la Integridad del personal, la instalación y posibles impactos al medio ambiente, se
consideran las siguientes salvaguardas de seguridad:
Salvaguardas para las capas vulneradas con relación a los HIM:
I. Pláticas operativas cuyo alcance sea conocer la naturaleza de la actividad a realizar.
II. Platicas de Seguridad que contemple sin ser limitativos los siguientes puntos: las
rutas de evacuación, punto de reunión, equipos contra incendio y dispositivos de
salvamento en caso de un evento no deseado.
III. Disponer de bomba de Hydrosub para la ejecución de los trabajos.
IV. Disponer de equipos contraincendio en sitio de trabajo (extintores PQS, CO2,
mangueras en operación).
V. Disponer de equipo multigas portátil.
VI. La Cía. Diavaz realizará monitoreo constante durante la ejecución de las
actividades.
VII. Disponer con equipo salvamento (Aros salva-vidas).
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 70
MAYO 2023 0 648236800

VIII. Disponer de (ERA´S). Equipo de respiración autónoma para 30 minutos acorde a la

cantidad de personal en la instalación.
IX. Disponer de lonas ignifugas para la instalación de hábitat.
X. Se mantendrá la comunicación efectiva entre DIAVAZ y la autoridad del área en sitio
de la instalación de la plataforma AKAL-L durante la actividad mediante radios de
comunicación (VHF).
XI. Embarcación atención de requerimientos operativos, emergencias y/o contingencias
en operación.

Identificación de riesgos durante el desarrollo de la actividad:

Actividades Riesgos Salvaguardas
Quemaduras. - Uso de Equipo de Protección Personal
Específico.
Inhalación de Material
- Disponibilidad de equipo contraincendio:
Particulado, polvos,
extintores, hydrosub.
humos.
- Acondicionar el hábitat para la aplicación
de la soldadura: acordonamiento del
área, colocación de mamparas o lonas
Incendio por chispa,
Corte y ignifugas para delimitar las áreas en
rebaba, escoria caliente.
Soldadura donde se realicen actividades de
soldadura o corte, verificar que no haya
material inflamable.
- Disponibilidad de balsas y aros
salvavidas operables.
- Orden y limpieza antes, durante y
después de realizar la actividad.

Golpe en extremidades - Uso correcto de Equipo de protección

por maniobra personal (EPP).
inadecuada. - Inspección previa de los equipos de
Aislamientos equipos y accesorios de izaje.
mecánicos Falla mecánica en los
equipos de izaje,
estrobos, grilletes,
diferenciales y bandas.
- Disponer con equipos de izaje de mayor
capacidad de carga (polipasto y/o
diferenciales)
- Disponer de Equipos y accesorios de
Izaje de respaldo.
Maniobra e Daño a la instalación por - Asegurar carga y amarre.
izaje caída de la carga,
- Disponer equipos contra caída (arnés y
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 71
MAYO 2023 0 648236800

líneas con amortiguador) a dos puntos en

todo momento.
Daño al personal por
- Disponer de brigadas de primeros auxilios y
caída de carga.
contraincendios.
(fracturas, fatalidad).
Caída al mar de la carga

Salvaguardas en materia de protección Ambiental.

I. Disponer de charolas recolectoras para la retención de aguas oleosas.
II. Contar con kit antiderrame (paños, calcetines absorbentes, almohadillas, guantes de nitrilo,
gafas de protección, bolsas de plástico eliminadoras, musgo).
III. Recepción y trasvase de aguas oleosas resultado del lavado de la línea.
IV. Mantener comunicación efectiva entre DIAVAZ y la autoridad del área en sitio de la instalación
de la plataforma AKAL-C durante la actividad mediante radios de comunicación (VHF).

ESCENARIOS DE EMERGENCIA
1. Acciones en caso de Incendio y/o Explosión.
Si durante los trabajos relacionados en “Interconexión de nuevo paquete de línea de 3” Ø de
inyección hacia el pozo Sihil-1088 y desmantelamiento de línea de 2” Ø de inyección al pozo
Sihil-1088 en la plataforma AKAL-TJ”. Se presenta el escenario de incendio y/o explosión, la
contratista Diavaz se apegará a las recomendaciones incluidas en el presente plan, mediante
el siguiente esquema de responsabilidades.
En caso de un evento no deseado, se informará de manera inmediata al representante a bordo
de DIAVAZ y Supervisor de PEMEX.

Cargo Responsabilidad
Supervisor de  Notifica al Coordinador del COE del CP AKAL-L
PEMEX - GMICM solicitando el apoyo necesario para atender la emergencia.
 Da la orden para la suspensión inmediata de todas
Ingeniero de
las actividades
Campo
 Se coordina con el Ingeniero de Seguridad
Diavaz
DIAVAZ para el direccionamiento del personal al punto de
reunión.
Representante de  Mantiene comunicación vía VHF con el Ing. de
Diavaz BPD NN Campo y determinan las acciones a seguir para atender la
REGULUS emergencia.
Ingeniero de  Se coordina con COE del C.P. AKAL-L para
Seguridad-Diavaz
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 72
MAYO 2023 0 648236800

aplicar el PRE de ser necesario.

 Direccionar al personal hacia los Equipos de
Respiración Autónoma (ERA) y equipo de salvamento.
 Coordina que el personal sea evacuado en caso
de ser indicado por la máxima autoridad de PEP.
 Bajo la supervisión y dirección del jefe de cuadrilla
atienden la emergencia.
 Con apoyo de la autoridad de área en sitio de PEP
determinan las acciones necesarias para mitigar el evento.
Brigada Contra  En caso de existir algún personal lesionado o
Incendio intoxicado, la brigada de contra incendio procederá a
Diavaz retirarlo a un área segura.
 Bajo la dirección de la autoridad de área en sitio y
jefe de cuadrilla, realiza las acciones necesarias para
mitigar la emergencia aplicando técnicas contra incendio
hasta que el evento quede controlado.
 Pendientes con equipo de primeros auxilios, para
Brigada de la atención del personal lesionado en caso de ser
primeros necesario.
auxílios Diavaz  Direcciona al lesionado al centro de atención
médica en la embarcación en caso de ser necesario.
Personal en  Se mantiene alerta en espera de instrucciones en
general Diavaz el punto de reunión con su chaleco salvavidas.

a) Cuando ocurre el incendio o explosión, de inmediato se dará la voz de alarma

mediante el sistema de voceo portátil o existente en la plataforma, indicando el área
afectada y accionando la alarma de fuego si la hay.

b) Si el personal de Diavaz que se encuentre cerca del evento y con los recursos
disponibles pudiera participar inmediatamente en la mitigación mientras llegan las
brigadas de la instalación hará uso de los recursos a su alcance, pero si la magnitud
sobre pasa su capacidad abandonara inmediatamente el área y se dirigirá al punto de
reunión asignado.

c) El personal que integra las brigadas contra incendio estará disponible si en caso
pudiera ser requerido por el COE en apoyo a la mitigación de la emergencia, siguiendo
las instrucciones del comandante de Brigada de la instalación.

d) Personal que no participa en brigadas de apoyo permanecerá en el punto de

reunión en espera de instrucciones.

2. Acciones en caso de daño a la instalación o personal.

 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 73
MAYO 2023 0 648236800

Si durante los trabajos relacionados en “Interconexión de nuevo paquete de línea de 3” Ø de

inyección hacia el pozo Sihil-1088 y desmantelamiento de línea de 2” Ø de inyección al pozo
Sihil-1088 en la plataforma AKAL-TJ”. Se presenta daño a la instalación o lesión al personal, la
contratista Constructora Subacuática Diavaz S.A. de C.V. se apegará a las recomendaciones
incluidas en el presente plan, mediante el siguiente esquema de responsabilidades.

En caso de un evento no deseado, se informará de manera inmediata al representante a bordo

de DIAVAZ y Supervisor de PEMEX.
Cargo Responsabilidad

Supervisor de  Notifica al Coordinador del COE del CP AKAL-L

solicitando el apoyo necesario para atender la emergencia.
PEMEX - GMICM
 Da la orden inmediata para la suspensión de trabajos.
 Retira al personal a través de las rutas de evacuación
establecidas en la Plataforma.
Ingeniero de  Mantiene comunicación vía radio VHF con el
Campo de Diavaz Representante de Diavaz y/o Supervisor de PEMEX–GMICM
informando la emergencia.
 Se mantiene en espera de que cese la emergencia
estando atento a las indicaciones por sistema de voceo y/o
radio.
Representante de  Mantiene comunicación vía VHF con el Ing. de Campo y
Diavaz BPD NN determinan las acciones a seguir para atender la emergencia.
REGULUS

 Coordina que el personal se retire al punto de reunión

Ingeniero de asignado y realiza el conteo del personal.
Seguridad-Diavaz  Da atención a la emergencia mediante personal brigadista
de apoyo.
 En el caso de existir algún personal lesionado, la brigada
de contra incendio procederá a retirarlo a un área segura, para
que el paramédico de Diavaz pueda efectuar una valoración de
primer contacto y determine su canalización.
Brigada Contra
Incendio Diavaz  Si se presenta un conato de incendio derivado del evento,
procede a mitigar el mismo hasta controlarlo.
 Asiste en las labores de búsqueda y rescate en caso de
hacer falta algún personal en el punto de reunión después del
conteo.
Brigada de  En el caso de existir algún personal lesionado, o en crisis
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 74
MAYO 2023 0 648236800

Primeros Auxilios nerviosa da la atención y posteriormente su canalización con el

Diavaz médico de la embarcación.
Personal en  Se mantiene alerta en espera de instrucciones en el punto
general de Diavaz de reunión.

3. Acciones en caso de daño al personal por lesión.

Si durante los trabajos relacionados en “Interconexión de nuevo paquete de línea de 3” Ø de
inyección hacia el pozo Sihil-1088 y desmantelamiento de línea de 2” Ø de inyección al pozo
Sihil-1088 en la plataforma AKAL-TJ”. Se presenta daño al personal por lesión; la contratista
Constructora Subacuática Diavaz S.A. de C.V. se apegará a las recomendaciones incluidas en el
presente plan, mediante el siguiente esquema de responsabilidades.

En caso de un evento no deseado, se informará de manera inmediata al representante a bordo

de DIAVAZ y Supervisor de PEMEX.
Cargo Responsabilidad

Supervisor de  Notifica al Coordinador del COE del CP AKAL-L

solicitando el apoyo necesario para atender la emergencia.
PEMEX - GMICM

 Suspende las actividades para coordinarse con el jefe de

las brigadas y dar atención al personal lesionado.
 Informa de la situación a la autoridad de área en sitio, al
Ingeniero de Representante de Diavaz y a Supervisor de PEMEX-GMICM
Campo de Diavaz
 Retira al personal del sitio del evento no deseado para
resguardar la escena, e indica la dirección de las rutas de
evacuación establecidas en la Plataforma.
 Se mantiene en espera de que cese la emergencia.
Representante de  Mantiene comunicación vía VHF con el Ing. de Campo,
Diavaz BPD NN determinan las acciones a seguir para atender al lesionado.
REGULUS

 Se coordina con el Ing. de campo para que en caso de ser

requerido se traslade la persona lesionada al servicio médico
Ingeniero de de la embarcación.
Seguridad-Diavaz
 Da atención a la emergencia en conjunto con el
paramédico, brigada de primeros auxilios para la atención al
lesionado.
Brigada contra  La brigada de contra incendio procede a retirar al personal
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 75
MAYO 2023 0 648236800

lesionado a un área segura, para que el paramédico de Diavaz

incendio Diavaz pueda efectuar una valoración de primer contacto y determine
su canalización.
Brigada de  Da la atención de primeros auxilios al personal lesionado y
primeros auxilios posteriormente su canalización con el médico de la
Diavaz embarcación.
Personal en  Se mantiene alerta en espera de instrucciones.
genera de Diavaz

EMERGENCIAS MÉDICAS
ACCIONES DE LA BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS Y DIVERSOS MANDOS EN LA
ACTIVACIÓN DEL SISTEMA DE EMERGENCIA.
Cuando se presente un incidente o un accidente con daño a la salud se deberá ACTIVAR EL
SISTEMA DE EMERGENCIAS a través de P.A.S (Proteger, Avisar, Socorrer) participando de la
siguiente manera, considerando que la embarcación estará a disposición en caso de
emergencias médicas disponiendo con el personal (paramédico) equipo y material para brindar
atención pertinente.

Personal Actividades dentro del sistema de emergencia

 Difundirá el PAS, (Proteger, Avisar, Socorrer) así

Ingeniero de como, apoyará a que el resto del personal a conservar la
calma.
1 Seguridad de
Diavaz.  Investiga las posibles causas del accidente y realiza un
reporte causal del accidente.

 Dará aviso inmediato vía radio por los canales de

comunicación 68 y 16 o por los canales privados 01; al
Paramédico en turno, así como a las autoridades del CP.
Ingeniero de AKAL-L (Representante de DIAVAZ e Ingeniero de
2 Campo de seguridad industrial a bordo).
Diavaz
 Recaba datos del accidente y lesionado, reporta al
representante a bordo. Los alcances del accidente
laboralmente.

3 Medico a  Realizará los preparativos para facilitar la atención

bordo de CP. adecuada en CP. AKAL-L en caso de requerir: atención
AKAL-L médica, algún tratamiento especial o exámenes para su
valoración médica.

 Identificará a (los) lesionado(s) que requieran el

 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 76
MAYO 2023 0 648236800

traslado a una institución y determinará a través de qué vía

(marítima o aérea) el paciente será enviado al hospital que
se haya previsto para la atención médica en tierra
(I.M.S.S).

 Iniciará los procedimientos para preparar al lesionado

para un traslado seguro a la institución que ofrezca un nivel
de cuidado más especializado.

 Designará el personal que acompañe al lesionado,

este debe estar adecuadamente entrenado para
proporcionar al paciente los cuidados necesarios durante
su traslado.

 Recibe el reporte preliminar del Ing. Campo y/o Ing. de

Seguridad y lo transmite.
Representante
de Diavaz
4  Proporcionará una lancha o helicóptero para
B.P.D
transportación del lesionado (la selección de la
REGULUS
transportación dependerá de la gravedad de la lesión y la
determinará el médico a bordo).

 Se le notificará vía telefónica, radio y/o correo

electrónico el incidente y/o accidente.

 Se asegurará que el paciente reciba la atención óptima

Coordinador
en cada fase del manejo (sitio del accidente, consultorio
5 médico en
médico CP. AKAL-L, hospital).
tierra.
 Comunicará al médico a bordo y coordinador de
seguridad el diagnostico final emitido por la institución
prestadora de servicios médicos finales (I.M.S.S).

Durante manejo integral del paciente no deberá omitirse ningún paso, algunas de las acciones se
realizan de manera simultánea pero las prioridades no cambian.
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 77
MAYO 2023 0 648236800

13. ORGANIGRAMA DE LA UNIDAD DE RESPUESTA A EMERGENCIA

 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 78
MAYO 2023 0 648236800

Organización básica de atención a Emergencia-Diavaz:

En caso de un evento, Diavaz tiene integrada las brigadas de primeros auxilios para atención
de persona lesionada:
Brigada de primeros auxilios
Puesto Categoría
Líder de Brigada Paramédico
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 79
MAYO 2023 0 648236800

Brigadista Maniobrista
Brigadista Maniobrista
Brigadista Maniobrista
Brigadista Maniobrista

En caso de conato de incendio, incendio y/o explosión:

Brigada de Contra incendio
Puesto Categoría
Líder de Brigada Ingeniero de Seguridad
Pitonero Ayudante de Seguridad
Liniero Maniobrista
Liniero Maniobrista
Valvulero Maniobrista

En caso de presentarse un personal lesionado se integra la brigada de búsqueda y rescate:

Brigada de control de derrames.
Puesto Categoría
Jefe de Brigada Ing. de Campo
Brigadista Maniobrista
Brigadista Maniobrista
Brigadista Maniobrista

NOTA: En caso de que personal de Diavaz observe que se presente alguno de los
escenarios de riesgo mencionados, dará aviso de manera inmediata a la autoridad de área en
sitio de la plataforma.

14. ORGANIGRAMA DE COMUNICACIÓN Y DIRECTORIO TELEFÓNICO

CENTRO DE PROCESO AKAL-L Y GMICM-SMCDM.
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 80
MAYO 2023 0 648236800

15. DIRECTORIO TELEFÓNICO

LOGÍSTICA CONTROL MARINO EN CIUDAD DEL CARMEN, CAMPECHE.

 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 81
MAYO 2023 0 648236800

NOMBRE MICRO
OFICINA
Logística vuelos 2-71-45

Logística barcos 2-18-82

2-18-83
Control marino 2-82-32

ORGANIGRAMA DE COMUNICACIÓN MAR Y TIERRA PEMEX. (SASEP-CSMMCCI-SMCDM)

ANEXO III DIRECTORIOS TELEFONICOS.

DIRECTORIO DE LA GSSTPARM
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 82
MAYO 2023 0 648236800

TELÉFONOS MEDIO DE
NOMBRE PUESTO
DIRECTOS TELMEX COMUNICACIÓN

Gerencia de Seguridad, Salud en el Trabajo y

Antonio Esparza
Protección Ambiental, Región Marina Tel: 938-38-266-02 2-79-63
Lagunes
(GSSTPARM)
S.P.A del Coordinador de Programación y
Erik Alberto
Evaluación, Auditoria, seguimiento y Tel: 938-38-427-48 2-79-64
Duran Peña
Normatividad
José Arturo
Rodríguez Superintendencia CEASN- GSSTPARM Tel: 938-10-495-21 2-79-73
Correa

DIRECTORIO TELEFÓNICO DEL CORPORATIVO DIAVAZ

MEDIO DE
NOMBRE PUESTO LUGAR
COMUNICACIÓN
Oficinas del Oficinas Corporativo
CANAL 16 VHF Telmex.
Corporativo N/A Diavaz Cd. del Carmen Campeche
938 38-1-24-80
Diavaz .
Representante
Ing. Yeiry De Oficinas Corporativo
Técnico Telmex: 938 38-1-24-80
Jesús Jiménez Diavaz Cd. del Carmen Campeche
Administrativo de Ext. 7528
Segovia .
Contrato
Ing. Zaidel Oficinas Corporativo Telmex: 938-1-24-80
Residente de
Santiago Diavaz Cd. del Carmen Campeche Ext. 2207
contrato
Hernández . Cel.  938-124-8206

Ing. José Oficinas Corporativo Diavaz Cd. Telmex: 938 38-1-24-80

Gerente de QHSE
Pacheco Cruz del Carmen Campeche. Ext. 2401

Ing. Moisés
Coordinador de Oficinas Corporativo Diavaz Cd. Telmex: 938 38-1-24-80
Antonio Ponce
SSPA del Carmen Campeche. Ext. 2802
Monjaraz
Ing. José
Rosario Responsable de Oficinas Corporativo Diavaz Cd. Telmex: 938 38-1-24-80
Góngora SSPA del Carmen Campeche. Ext. 2806
Gómez
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 83
MAYO 2023 0 648236800

Dr. Edgardo Telmex: 938-1-24-80

Encargado de Oficinas Corporativo Diavaz Cd.
Ramírez Ext. 2609
Salud en el Trabajo del Carmen Campeche.
Calderón Cel. 9381377650

Dra. Araceli Telmex: 938-1-24-80

Jefe de Salud en el Oficinas Corporativo Diavaz Cd.
Rodríguez Ext. 2609
Trabajo del Carmen Campeche.
Rivera Cel. 9381377650

Biólogo Ismael Especialista de

Oficinas Corporativo Diavaz Cd. Telmex: 938 38-1-24-80
Arteaga Protección
del Carmen Campeche. Ext. 2410
Méndez Ambiental

Lic. José Telmex: 3812480

Oficinas Corporativo Diavaz Cd.
Antonio Monroy Coord. de Logística Ext. 2604
del Carmen Campeche.
Rodríguez Cel. 9381368843

TELÉFONOS DE EMERGENCIA DE CIUDAD DEL CARMEN, CAMPECHE.

Dependencia Teléfono Dependencia Teléfono
Protección civil 38 12870 ext. 2851 CFE 38 20523, 38 21181
Policía municipal 38 20205, 38 21641 Emergencia 066, 113 send
38 20677, 38 23910,
Ministerio público PFP 38 31784
38 20678
Hospital general 38 27850, 38 27851 Hospital naval 38 22941
Hospital Pemex 38 23051 IMSS 38 20065, 38 20366
Cruz roja 38 23130 ISSTE 38 24859
11 21604, 11 21605,
Cruz ámbar 38 20750 Clínica San Miguel
11 21606, 11 21607
Centro medico Carmen 38 44300 Centro dedico SESAT 28 60705, 28 60995
Centro de especialidades 38 26662 Torre medica 38 22156, 38 27481
Farmacia Gloria 38 22332 Bomberos locales 38 44910
Bomberos de la policía 38 20206 Bomberos Pemex 38 11200 ext. 444
38 21307, 38 23063,
Capitanía de puerto 38 21365, 38 23596 SMAPAC
23029
ADO 38 23954 DIF 38 21572
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 84
MAYO 2023 0 648236800

Grúas 38 27996 PROFECO 38 20308

Radio taxi plus 38 21151 Radio taxi 38 44821

DIRECTORIO TELEFÓNICO DE ENTIDADES GUBERNAMENTALES EN CD. DEL

CARMEN
DEPENDENCIAS TELEFONOS
OFICIALES
Armada de México (938)38-21-931, 20-424, 21.327
Guardia costera VHF Canal 16 y 18
PROFEPA 01 (981) 815 13 60, 815 23 91
Puerto de Guarda Costas (938) 38-21-365, 23-596 o VHF Canal 16
Cruz Roja (938) 38-23-130
Clínica Morelos (938) 38-23-942, 22-820, 23-957
Hospital Seguro Social (938) 38-20-065, 24-065, 21-266, 21-267
Centro de Especialidades (938) 38-26-662
Medicas
Hospital PEMEX (938) 38-23-150, 938 3811200 Ext. 2 6110
Helipuerto (938) 38-22-113, 27-101
Policía Federal de Caminos (938) 38-25-120
Policía Federal (938) 38-23-080
Policía Municipal (938) 38-20-205, 21-641, 20-202
Protección Civil 38-2-42-66 / 38-4-16-63
Zona Naval 38-2-13-27 / 29-38-2-19-31

DIRECTORIO TELEFÓNICO DE LA SECRETARIA DE MARINA ARMADA DE MÉXICO Y

CONTROL MARINO
TELÉFON
TELÉFON
NOMBRE FAX O CANAL
O
OFICINA PEMEX VHF
OFICINA
MICRO
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 85
MAYO 2023 0 648236800

CAPITANÍA DE
01-938-382-13- 01-938- NO TIENE 16
PUERTO CD.
65 382-13-
DEL CARMEN,
65
CAMP.
01-938-382-18-
ARMADA DE 01-938- 2-04-12 16
34
MÉXICO 382-19-
01-938-382-19-
31
31
2-18-86
CONTROL NO TIENE NO 10, 16
2-82-32
MARINO ECO-1 TIENE
CONTROL
NO TIENE NO 2-10-38 10, 16
MARINO CAYO
TIENE
ARCAS
CONTROL 2-42-77
NO TIENE NO 10, 16,
MARINO DOS 2-82-34
TIENE 77
BOCAS
CONTROL
NO TIENE NO 871-3-27- 10, 16
MARINO
TIENE 71
COATZACOALCOS
2-82-33
CONTROL
NO TIENE NO 2-71-42 16
MARINO IXTOC-A
TIENE 2-82-24
(VUELOS Y
LANCHAS)
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 86
MAYO 2023 0 648236800

16. PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS DE SEGURIDAD Y RUTAS DE ESCAPE.

17. LISTADO DE PERSONAL, EQUIPO OPERATIVOS Y DE SEGURIDAD

CANTIDAD PERSONAL PARA PLATAFORMA Akal-TJ PERFORACION

01 INGENIERO ESPECIALISTA DE CAMPO
01 SOBRESTANTE
01 CABO DE OFICIOS
01 INGENIERO DE SEGURIDAD
01 AYUDANTE DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
CONTRAINCENDIO
01 CABO DE MANIOBRAS
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 87
MAYO 2023 0 648236800

06 MANIOBRISTA
04 OPERARIO ESPECIALISTA SOLDADOR
06 OPERARIO ESPECIALISTA TUBERO
01 INSPECTOR DE CALIDAD
01 TECNICO ESPECIALISTA EN PND
01 PARAMEDICO
01 SUPERVISOR AMBIENTAL

LISTADO DE MATERIALES Y EQUIPO (OPERATIVO Y DE PREVENCIÓN)

ID DESCRIPCIÓN DE EQUIPO UNIDAD CANTIDAD
LOTE DE LLAVES DE GOLPE DE ESTRÍAS CON MEDIDAS DE
BOCA DE 1 1/16", 1 1/4", 1 7/16, 1 1/2", 1 5/8", 1 13/16, 2", 2 3/16", 2
1 LOTE 3
3/8", 2, 2 9/16, 2 15/16", 3", 3 1/8", 3 5/8" Y 3 7/8". MARCA: URREA,
MODELO: VARIOS
2 MARRO DE BRONCE DE 15 LIBRAS PZA 3
3 MARRO DE BRONCE DE 7.5 LBS PZA 3
SEPARADOR DE BRIDAS MEC NICO MOD 8 T (M) TIPO AM MCA
4 PZA 2
THE EQUALIZER O EQUIVALENTE
EQUIPO COMPLETO DE OXIACETILENO (Cilindro de Oxígeno y
acetileno, Regulador de oxígeno y acetileno con Manómetro, Válvula
5 LOTE 6
check, Arresta flama, Maneral de corte y mangueras,) PARA
CALENTAMIENTO Y CORTE
6 MAQUINA DIÉSEL PARA SOLDAR DE 400 AMP. PZA 4
HORNO PORTATIL DE ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS
7 PARA 12 KG CON UN RANGO DE TEMPERATURA DE 100-550 F, PZA 4
120 VCA
COMPRESOR DE AIRE DE 600 PCM 125 PSI, INCLUYE
8 PZA 1
MANGUERAS Y CONEXIONES
RECIPIENTE PARA ALMACENAMIENTO DE AIRE O MANIFOLD
9 CON FILTRO SEPARADOR DE HUMEDAD EN LA ENTRADA CAPAZ PZA 1
DE SOPORTAR 125 LIBRAS

EQUIPO DE TORQUE CONTROLADO SIMULTÁNEO PARA BRIDAS

10 DE 2", 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12", 14", 16", 18", 20", 22", 24", 26", 30", PZA 2
34", 36"Y 48" CON CAPACIDADES DE 150, 300, 400, 600, 900 Y
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 88
MAYO 2023 0 648236800

1500 LBS O EQUIVALENTE CON MANIFOLD PARA 04 LLAVES

SIMULTANEAS
11 ANDAMIOS METÁLICOS (ALUMINIO) DE SEGURIDAD M2 80
12 DIFERENCIAL DE CADENA DE 1 TONELADAS. PZA 6
13 DIFERENCIAL DE CADENA DE 2 TONELADAS. PZA 4
EQUIPO PARA PRUEBAS HIDROSTATICAS CON BOMBA
NEUMATICA MCA HASKEL O EQUIVALENTE DE 5000 A 10000 PSI
14 Y MANOGRAFO MC BARTON EQUIVALENTE CON RANGOS DE 0 PZA 1
HASTA 3000 PSI, MANOMETROS DESDE 0 HASTA 3000 PSI PARA
OPERACION DE 0 A 150C
ESMERILADORA ELECTRICA PARA DISCO DE 9" DIAMETRO
15 PZA 6
(INCLUYE DISCOS Y CARDAS).

ESMERILADORA ELECTRICA PARA DISCO DE 4 1/2" DIAMETRO

16 PZA 4
(INCLUYE DISCOS Y CARDAS).

ALINEADOR DE BRIDAS HIDRAULICO TIPO AM MCA THE

EQUALIZER MOD 3T(E) II O EQUIVALENTE: CON CAPACIDAD DE 3
17 PZA 1
TONS DE EMPUJE Y 50 MM DE DESPLAZAMIENTO O
EQUIVALENTE
EQUIPO DE TORQUE MANUAL DE ¾”Ø CON INCREMENTO DE 5
18 PZA 2
PASOS CON CAPACIDADES DE TORQUE DE 100 a 600 ft-lbs.
HERRAMIENTA CORTATUBO MANUAL DE 2ӯ A 6ӯ DE
19 PZA 2
DIAMETRO
LUMINARIO INDUSTRIAL PARA ALUMBRADO EXTERIOR: A
20 PZA 6
PRUEBA DE EXPLOSION EVAM-4015 O EQUIVALENTE

PLANTA ELECTRICA DE 110 KVA, 60 HZ, 3 FASES MANUAL Y

21 PZA 1
PORTATIL PARA CONEXION DE LUMINARIAS Y EQUIPOS VARIOS

22 LONAS IGNIFUGAS. PZA 6

23 HYDROSUB PZA 1

24 MONITOR DE GASES MULTIPLES PZA 2

25 EQUIPO DE RESPIRACION AUTONOMA PZA 35
EXTINGUIDORES DE INCENDIO PORTATILES DE PQS DE 13.6
26 PZA 6
KGS
 Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 89
MAYO 2023 0 648236800

CHALECOS SALVAVIDAS DE TRABAJO MARINO CON PIEZAS DE

27 FLOTACION, CUADROS REFLECTORES Y COLOR UNIVERSAL DE PZA 35
SEGURIDAD NARANJA NOM-006-SCT4

28 SALVAVIDAS ANULAR PZA 2

29 BALSAS SALVAVIDAS PARA 25 PERSONAS PZA 2

CONTENEDOR IBC (CONTENEDOR A GRANEL INTERMEDIO) CON
30 PZA 8
REJILLA METÁLICA 1000 LITROS (TOTER)

18. ANEXOS
Anexo 1.- Hallazgo de integridad mecánica (HIM)
Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 90
MAYO 2023 0 648236800

Anexo 2.- Paquete nuevo de inyección

Anexo 3.- Foto de válvulas para derivación de flujo

Plan de Administración de Riesgos en atención al requerimiento operativo para la “”

FECHA DE EMISIÓN No. DE REVISIÓN: CONTRATO:

Página 91
MAYO 2023 0 648236800