IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE

RIESGOS Y SUS MEDIDAS DE CONTROL (IPERC)

EN LA EMPRESA “MOLINOS REY”

• CURSO: SEGURIDAD Y RIESGO

AMBIENTAL
• DOCENTE: ING. TICONA TOALINO,
SANTIAGO
• INTEGRANTES:
Enco Solis, Cristopher
Figueroa Gonzales, Robert
Pedrozo Gargate, Pedro
CONTENIDO
1. Planteamiento del problema
II. Objetivos
III. Marco teórico
IV. Marco legal
V. IPERC de la empresa Molinos Rey
VI. Conclusiones
VII. Recomendaciones
VIII. Bibliografía
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
[Link]ón del Problema
• A partir de la implementación de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley N°
29783) en el año 2011; con su reglamento el D.S. N° 005-2012; las empresas
nacionales del país tuvieron una guía base para la implementación de un Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo basado en el principio de
prevención; siendo este Sistema de Gestión, fácilmente aceptado e implementado
en las empresas de gran envergadura en el país; sin embargo, en las pequeñas y
medianas empresas, el Sistema de Gestión aún se encuentra en vía de
implementación.
• En tal sentido, el presente trabajo de investigación, pretende contribuir a generar
una información inicial sobre la identificación de peligros y evaluación de riesgos
en el proceso de producción de alimento balanceado para animales en la empresa
“MOLINOS REY”; ya que se debe tener preocupación por el cuidado de la
integridad física y la salud de los trabajadores ante el entorno que les rodea, por
ello es necesario que las empresas estén dispuestas a crear medidas de seguridad
e higiene industrial que posteriormente deberán implementarse con el objetivo de
evitar accidentes o enfermedades laborales que atenten contra la vida humana.
[Link]ón del problema
• ¿Cuáles son los peligros, riesgos y medidas de control en la empresa Molinos Rey?
II. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
• Elaborar una matriz IPERC en base a los peligros, riesgos y medidas de control encontrados
en la empresa Molinos Rey.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Identificar los peligros en la empresa Molinos Rey.
• Determinar y evaluar los riesgos en la empresa Molinos Rey.
• Establecer las medidas de control para los riesgos en la empresa Molinos Rey.
• Identificar el riesgo residual en la empresa Molinos Rey.
 III. MARCO TEÓRICO
3.1.TÉRMINOS BÁSICOS
PELIGRO
• Es todo lo que tiene potencial de causar daño a personas,
equipo o al medio ambiente.
• Es la fuente que tiene potencial para causar lesiones y el
deterioro de la salud. (ISO 45001)
CLASIFICACIÓN DE PELIGRO
A)Peligros Físicos: Forma de energía que se
libera y se encuentra en el ambiente laboral.
-ruido
-humedad
-vibraciones
-Temperaturas extremas(altas y bajas)
-Radiaciones ionizantes y no ionizantes
-Presión atmosférica
-Excesiva o deficiente iluminación
B) Peligros Químicos: Lo constituyen
elementos y sustancias que, al entrar en
contacto con el organismo, mediante inhalación,
absorción cutánea o ingestión, pueden
provocar intoxicación, quemaduras, irritaciones
o lesiones sistémicas, dependiendo del grado
de concentración y el tiempo de exposición.
-Polvo , partículas
-Gases
-Líquidos( ácido nítrico, aceites)
-Niebla, neblinas
-Vapores
-Sólidos( pellets de cianuro de sodio)
-Humos( provenientes de combustión)
-Disolventes
-Ácidos, álcalis
C) Peligros Biológicos: Lo constituyen en primer
lugar un conjunto de microorganismos presentes en
determinados ambientes laborales, que al entrar en
contacto con el organismo pueden desencadenar
enfermedades infectocontagiosas, reacciones
alérgicas o también intoxicaciones; son susceptibles
de encontrarse en los servicios sanitarios. En
segundo lugar, cierto tipo de animales que por su
naturaleza son portadores de cierto tipo de
enfermedades y pueden generar lesiones.

-Agentes biológicos(bacterias, hongos, virus,

parásitos, protozoarios)
-Exposición a vectores: ratas, mosquitos, etc.
-Alimentos contaminados
D)Peligro Psicosocial: Se caracteriza por
encontrarse en aquellos aspectos relacionados con el
proceso de trabajo y las modalidades de gestión
administrativa que pueden provocar carga psíquica, lo
que a su vez puede generar como consecuencia fatiga
mental, alteraciones de la conducta y reacciones de
tipo fisiológico.
-Trabajos nocturnos
-Jornadas de trabajo prolongadas
-Condiciones de trabajo: grado de autonomía,
aislamiento, acoso psicológico
-Intimidación
-Estrés laboral
-Organización de trabajo
-Sobrecarga laboral
-Dificultad en la comunicación
E) Peligros Ergonómicos: Se consideran
todos aquellos elementos relacionados con la
carga física de trabajo, con las posturas de
trabajo, con los movimientos, con los
esfuerzos para movimiento de cargas y en
general, aquellos que pueden provocar fatiga
física o lesiones en el sistema óseo muscular.
-Sobreesfuerzo físico
-Levantamiento y transporte manual de peso
-Posturas inadecuadas
-Movimientos repetitivos
-Diseño del lugar de trabajo
-Espacios restringidos
F) Peligros Mecánicos: Es el conjunto
de los factores físicos que pueden dar
lugar a una lesión por la acción mecánica
de los elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o
materiales proyectados.

-Herramientas inadecuadas o defectuosas

-Trabajo en altura, trabajo a desnivel
-Objetos que obstaculizan el paso
G)Peligros Locativos: Se
caracteriza por encontrarse presente
en las estructuras de las
construcciones y edificaciones y en el
mantenimiento de las mismas, de tal
manera que pueden ocasionar
atrapamientos, caídas, golpes, que a su
vez pueden provocar lesiones
personales.

-Escaleras y andamios
-Vías de acceso
-Apilamiento
H) Peligros de Fenómenos Naturales:
Se consideran a aquellos peligros propios
de las condiciones del ambiente que pueden
ocasionar daños a la infraestructura y/o
persona.
-Tormentas eléctricas
-Huaicos
-Inundaciones
-Sismo
-Lluvia
• Fuente: Puede estar relacionado a distintos tipos
de energía sin control, como mecánica, cinética,
potencial, eléctrica, neumática, eólica, etc.
(Ejemplos: Roca suelta, energía potencial
almacenada en función a la altura. Cable pelado,
energía eléctrica).
• Situación: Relacionado a las circunstancias en que
se encuentran los objetos (Ejemplo: máquina
perforadora en el taller vs máquina perforadora
trabajando).
• Acto: Acciones rutinarias o no rutinarias que un
trabajador realiza que implica cierto nivel de riesgo
y peligrosidad. (Ejemplo: trabajador que dobla la
guardia, trabajador en estado de ebriedad)
• Riesgo: Es la combinación de la probabilidad de
que ocurran eventos o exposiciones peligrosas,
relacionadas con el trabajo y la severidad de la
lesión y el deterioro de la salud que pueden
causar dichos eventos o exposiciones. (ISO 45001)
• Riesgo tolerable: Es el riesgo que ha sido
reducido a un nivel aceptable por la organización,
teniendo en cuenta sus obligaciones legales y su
política.
• Riesgo residual: Es el riesgo que aún permanece
después de haber tratado de eliminar, disminuir o
controlar.
-Polvo
-Ruido
-Altura
-Gas
-Humos
 IPER-C: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y
EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROL
• Se define como el proceso mediante el cual se localiza y reconoce que existe un
peligro y se define sus características, para posteriormente evaluar el riesgo
valorando el nivel, grado y gravedad de los mismos proporcionando la
información necesaria para que el empleador se encuentre en condiciones
de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de
acciones preventivas que debe adoptar..
• En este sentido el IPER-C se convierte en el pilar de la gestión de riesgos en las
organizaciones, por lo que debe elaborarse detalladamente siguiendo una
metodología establecida y en cada uno de los procesos de la organización, para
las actividades rutinarias y no rutinarias, en situaciones normales, anormales y
de emergencia, para así poder minimizar todas las pérdidas.
TIPOS DE IPER:
A) IPER DE LÍNEA BASE: Es el punto de partida para la identificación
de peligros y evaluación de riesgos, se necesita:
• Identificar todos los peligros que pueden causar daño a los blancos.
• Identificar como los peligros pueden causar daño.
• Identificar qué o quién puede ser dañado
Puntos a tomar en cuenta:
• Aspecto legal: Tener en cuenta los requisitos legales a cumplir.
• Aspecto geográfico: La ubicación de las actividades guarda relación
con un número de peligros y riesgos.
• Aspecto funcional: Cada tipo de actividad o puestos tiene sus propios
peligros y riesgos.
• Peligro puro: Es la característica propia de algún tipo de fuente de
energía que no se altera con los aspectos geográficos ni funcionales.
B) IPER ESPECÍFICO
Este IPER está asociado con el manejo del cambio de actividades y la implementación
de nuevas fuentes de energía, y se debe considerar lo siguiente:
• Cambios en el sistema de trabajo u operacionales.
• Cambios de herramientas, equipos y maquinarias.
• Introducción de químicos nuevos y fuentes de energía.
• Proyectos o cambios nuevos.
• Reactivación de labores abandonadas.
• Trabajadores nuevos.
C) IPER CONTINUO
• Es una continua identificación de peligros y evaluación de
riesgos como parte de nuestra rutina diaria. Se encarga de
identificar y evaluar peligros no cubiertos por los
anteriores.
¿Cuándo?
• Efectuar diariamente, debe ser parte de nuestra rutina.
• Identificar problemas no cubiertos.
• Se puede aplicar en casa, en el camino, en el viaje, etc.
• Se utiliza: check list, revisión y registro de equipos,
inspecciones mensuales, mantenimiento preventivo,
auditorías.
 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Cada responsable de área o contratista, sus
trabajadores y el especialista en Seguridad y
Salud Ocupacional, participarán en la
identificación de los peligros asociados a las
actividades que realizan teniendo en cuenta los
siguientes elementos: trabajadores, equipos e
instalaciones, materiales, ambiente de
trabajo; a través del registro en la Matriz de
Identificación de Peligros .
 EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
• Es el proceso posterior a la identificación de los
peligros, que permite valorar el nivel, grado y
gravedad de los mismos proporcionando la
información necesaria para que el empleador se
encuentre en condiciones de tomar una decisión
apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo
de acciones preventivas que se debe optar.
• El método binario utiliza dos variables, la
probabilidad y la consecuencia; la probabilidad se
evalúa en función del índice de número de
personas expuestas, índice de procedimientos
existentes, índice de capacitación e índice de
exposición al riesgo. La consecuencia se determina
mediante la consideración de la naturaleza del
daño .
Control del riesgo: Es el proceso de toma de decisiones basadas en la información
obtenida en la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos a través de la propuesta de
medidas correctivas, la exigencia de su cumplimiento y la evaluación periódica de su eficacia.
1) Eliminación.- Como primera acción se debe considerar la eliminación del peligro que origina el
riesgo.
2) Sustitución.- Si no es posible la eliminación, considerar entonces la sustitución del proceso o
actividad que contiene el peligro que origina el riesgo.
3) Control de Ingeniería.- Establecer controles cuyo objetivo es implementar barreras para separar a
las personas de los peligros, o cambiar el equipamiento o herramientas de un proceso o actividad
para minimizar la exposición. Por ejemplo, uso de sistemas de ventilación, cabinas a prueba de ruido,
sistemas de bloqueo, protecciones de equipos y maquinarias, robots, entre otros.
4) Señalización, advertencia y/o controles administrativos.- Información o aviso a las personas
sobre la presencia de un peligro, tales como señalización informativa, de advertencia o de prohibición,
alarmas, hojas de seguridad, etc..
• Desarrollar medidas que aseguren que los trabajos se llevan a cabo considerando la protección de las
personas contra daños o deterioro de su salud, tales como procedimientos, instructivos, inspecciones,
observación del comportamiento de las personas, capacitación, supervisión adecuada, etc...
5) Equipos de protección personal.- El equipo de protección personal debe ser la última medida a
tomar al responder a los peligros laborales y debe ser usado, en la mayoría de los casos, como una
medida complementaria.
 IV. MARCO LEGAL
I. Constitución Política del Perú
Capítulo I: Derechos fundamentales de la persona
Artículo 2°.- Toda persona tiene derecho:
1. A la vida, a su identidad, a su integridad moral, psíquica y física y a su libre desarrollo y
bienestar. El concebido es sujeto de derecho en todo cuanto le favorece.

Capítulo II: De los derechos sociales y económicos

Artículo 7°.- Todos tienen derecho a la protección de su salud, la del medio familiar y la
de la comunidad así como el deber de contribuir a su promoción y defensa. La persona
incapacitada para velar por sí misma a causa de una deficiencia física o mental tiene
derecho al respeto de su dignidad y a un régimen legal de protección, atención,
readaptación y seguridad.
 II. Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo
Título IV: Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
Capítulo I: Principios
Artículo 19. Participación de los trabajadores en el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo
La participación de los trabajadores y sus organizaciones sindicales es indispensable en el Sistema
de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, respecto de lo siguiente:
b) La convocatoria a las elecciones, la elección y el funcionamiento del comité de seguridad y
salud en el trabajo.
d) La identificación de los peligros y la evaluación de los riesgos al interior de cada unidad
empresarial y en la elaboración del mapa de riesgos.

Capítulo III: Organización del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el

Trabajo
Artículo 36. Servicios de seguridad y salud en el trabajo
Todo empleador organiza un servicio de seguridad y salud en el trabajo propio o común a varios
empleadores, cuya finalidad es esencialmente preventiva.
a) Identificación y evaluación de los riesgos que puedan afectar a la salud en el lugar de trabajo.
Título V: Derechos y Obligaciones
Capítulo I: Derechos y Obligaciones de los Empleadores

Artículo 50. Medidas de prevención facultadas al empleador

El empleador aplica las siguientes medidas de prevención de los riesgos laborales:
a) Gestionar los riesgos, sin excepción, eliminándolos en su origen y aplicando sistemas de control
a aquellos que no se puedan eliminar.

Artículo 57. Evaluación de riesgos

El empleador actualiza la evaluación de riesgos una vez al año como mínimo o cuando cambien las
condiciones de trabajo o se hayan producido daños a la salud y seguridad en el trabajo.

Capítulo II: Derechos y Obligaciones de los Trabajadores

Artículo 75. Participación en la identificación de riesgos y peligros

Los representantes de los trabajadores en seguridad y salud en el trabajo participan en la
identificación de los peligros y en la evaluación de los riesgos en el trabajo, solicitan al empleador los
resultados de las evaluaciones, sugieren las medidas de control y hacen seguimiento de estas. En caso
de no tener respuesta satisfactoria, pueden recurrir a la autoridad administrativa de trabajo.
III. DS , 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad
y Salud en el Trabajo
Título IV: Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
Capítulo III: Organización del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
Artículo 32.- La documentación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo que debe
exhibir el empleador es la siguiente:
c) La identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus medidas de control.

Capítulo VI: Planificación y Aplicación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud

en el Trabajo
Artículo 77.- La evaluación inicial de riesgos debe:
a) Identificar la legislación vigente en materia de seguridad y salud en el trabajo, las guías nacionales,
las directrices específicas, los programas voluntarios de seguridad y salud en el trabajo y otras
disposiciones que haya adoptado la organización.
b) Identificar los peligros y evaluar los riesgos existentes o posibles en materia de seguridad y salud
que guarden relación con el medio ambiente de trabajo o con la organización del trabajo.
c) Determinar si los controles previstos o existentes son adecuados para eliminar los peligros o
controlar riesgos.
IV. RM 050-2013-TR, Formatos Referenciales que Contemplan la
Información Mínima que Deben Contener los Registros
Obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo. Modelo de Reglamento Interno de Seguridad y Salud en
el Trabajo. Guía Básica Sobre Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo
Anexo 3: Guía Básica Sobre Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo
Esta guía aborda globalmente la gestión de la prevención de los riesgos laborales
y para mejorar su funcionamiento de una forma organizada y continua.
En esta guía se encontrarán pautas de los principales aspectos de un sistema de
gestión; como la de elaborar una política, desarrollar o implementar medidas de
control adecuadas, verificar las medidas tomadas y comprobar que estas hayan
dado resultados positivos y finalmente, actuar para corregir los problemas
encontrados y proponer las acciones en pro de mejoras continuas.
La Guía Básica Sobre Sistema de Seguridad y Salud en el
Trabajo comprende cinco partes:
1.- Lista de verificación de lineamientos del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
2.- Plan y programa anual de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
3.- Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos
Laborales.
4.- Mapa de Riesgos.
5.- Auditoría del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
en el Trabajo.
 Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos Laborales
Es la acción de observar, identificar, analizar los peligros o factores de riesgo
relacionados con los aspectos del trabajo, ambiente de trabajo, estructura e
instalaciones, equipos de trabajo como la maquinaria y herramientas, así como los
riesgos químicos, físicos, biológico y disergonómicos presentes en la organización
respectivamente.

La evaluación deberá realizarse considerando la información sobre la organización,

las características y complejidad del trabajo, los materiales utilizados, los equipos
existentes y el estado de salud de los trabajadores, valorando los riesgos
existentes en función de criterios objetivos que brinden confianza sobre los
resultados a alcanzar.
Matriz de evaluación de riesgos de 6 x
5
Severidad de las consecuencias Vs Probabilidad
Método 1

Matriz
IPERC
Probabilidad: Es la cantidad de veces en que se presenta
un evento específico por un periodo de tiempo dado.

Severidad de las Consecuencias: Es el grado de

lo ocasionado al materializarse el daño.
 9
Severidad de las consecuencias Vs
Probabilidad
Método 2
VALORACIÓN DE RIESGOS

Matriz IPERC
V. IPERC EN LA EMPRESA MOLINOS REY
Ubicación: Av. Los Cerezos Mz B Lt 17, urbanización de Shangrila, distrito
de Puente Piedra

Fecha de Visita: viernes 23 de agosto del 2019

Características:
- Empresa dedicada a la elaboración de productos alimenticios para
animales: cuyvita, conevita y pollovita.
- Usa el maíz, trigo y otros insumos para producir alimento balanceado
para animales.
- Cuenta con 15 trabajadores con diversas funciones.
EJEMPLOS DE PELIGROS Y RIESGOS:

• Peligro: estibador con

sobrepeso de carga
caminando en pendiente
• Tipo de peligro:
ergonómico, mecánico
• Riesgo: probabilidad que se
caiga el estibador.
• Consecuencia: trastorno
muscular, golpe y/o fractura
 Índice de Probabilidad(IP) Índice de Severidad (IS)

• Índice de personas expuestas (A) Causará una incapacidad temporal en los

trabajadores
Número de personas: 8
• IS = 2
A=2
• Índice de procedimientos (B)
Nivel de Riesgo (NR)
Sin procedimientos existentes
B=3
• NR = IP*IS = 10*2 = 20
• Índice de capacitación (C) • Nivel de riesgo = Importante
Capacitación parcial y no hay toma de • Valoración del Riesgo: significativo
acciones frente al peligro
C=2 Medida de Control
• Índice de exposición al riesgo (D)
Trabajadores expuestos permanentemente • Uso de pendientes más seguras y uso de EPP
(fajas)
D=3
IP = A+B+C+D = 2+3+2+3 = 10
• Peligro: trabajador en la altura
• Tipo de peligro: mecánico
• Riesgo: probabilidad que el trabajador
se caiga
• Consecuencia: golpe y/o fractura

• Peligro: máquina mezcladora sin

guarda de seguridad
• Tipo de peligro: físico, mecánico
• Riesgo: probabilidad de dañar la
audición, de atrapamiento de los
miembros superiores del trabajador
• Consecuencia: sordera, miembros
superiores amputados
 Índice de probabilidad (IP) Índice de Severidad (IS)
• Índice de personas expuestas (A)
Incapacitación temporal por fracturas
Número de personas: 3
• IS = 2
A=1
• Índice de procedimientos (B)
Sin procedimientos existentes
Nivel de Riesgo (NR)
B=3
• NR = IP*IS = 9*2 =18
• Índice de capacitación (C) • Nivel de riesgo = Importante
Capacitación parcial y no hay toma de • Valoración: significativo
acciones frente al peligro
C=2 Medida de Control
• Índice de exposición al riesgo (D)
Trabajadores expuestos permanentemente • Uso de EPP para trabajos en altura
(arnés)
D=3
IP = A+B+C+D = 9
 Índice de probabilidad(IP) Índice de severidad (IS)
• Índice de personas expuestas(A)
Incapacitación permanente por
Número de personas: 10 atrapamiento y amputación de miembros
A=2 • IS = 3
• Índice de procedimientos(B)
Nivel de riesgo (NR)
Sin procedimientos existentes
B=3
• NR = IP*IS = 10*3 = 30
• Índice de capacitación(C) • Nivel de riesgo = Intolerable
Capacitación parcial y no hay toma de • Valoración: significativo
acciones frente al peligro
C=2 Medida de Control
• Índice de exposición al riesgo(D)
• Uso de orejeras, implementación de
Trabajadores expuestos permanentemente guardas de seguridad para la máquina
D=3 mezcladora.
IP = A+B+C+D = 10
• Peligro: sacos apilados a 4
metros de altura
• Tipo de peligro: locativo
• Riesgo: probabilidad que
los sacos se desprendan
sobre los trabajadores
• Consecuencia: golpe y/o
fractura
 Índice de probabilidad(IP) Índice de severidad

• Índice de personas expuestas(A) Puede provocar la muerte

Número de personas: 15 • IS=3
A=3
• Índice de procedimientos(B)
Índice de riesgo
Sin procedimientos existentes.
B=3
IR=IP*IS=11*3=33
• Índice de capacitación(C)
Capacitación parcial y no hay toma de acciones Nivel de riesgo=intolerable
frente al peligro Valoración: significativo
C=2
• Índice de exposición al riesgo(D)
D=3, a diario
IP=A+B+C+D=11
• Peligro: cables expuestos y
deteriorados
• Tipo de peligro: mecánico
• Riesgo: probabilidad que
haya un cortocircuito
• Consecuencia:
quemaduras en los
trabajadores
 Índice de probabilidad(IP) Índice de severidad

• Índice de personas expuestas(A)

Número de personas: 15 • IS=3
A=3
• Índice de procedimientos(B)
Índice de riesgo
Sin procedimientos existentes.
B=3
IR=33
• Índice de capacitación(C) Nivel de riesgo=intolerable
Capacitación parcial y no hay toma de acciones Valoración: significativo
frente al peligro
C=2
• Índice de exposición al riesgo(D)
D=3
IP=A+B+C+D=11
• Peligro: pozo de acopio
de maíz sin barandas
• Tipo de peligro: mecánico
• Riesgo: probabilidad que
los trabajadores caigan al
pozo
• Consecuencia: golpe y/o
fractura
 Índice de probabilidad(IP) Índice de severidad

• Índice de personas expuestas(A) Incapacitación temporal

Número de personas: 8 • IS=2
A=3
• Índice de procedimientos(B)
Índice de riesgo
Sin procedimientos existentes.
B=3
IR=IP*IS=11*2=22
• Índice de capacitación(C) Nivel de riesgo=importante
Capacitación parcial y no hay toma de acciones Valoración: significativo
frente al peligro
C=2
• Índice de exposición al riesgo(D)
D=3,exposición a diario.
IP=A+B+C+D=11
En la elaboración de productos alimenticios se realizaron 6 procesos siguientes: Recepción y almacenamiento de productos,
molienda de ingredientes, dosificación y pesado de ingredientes, mezclado, almacenado, despacho de producto.
• IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Para cada actividad realizada se tendrá un peligro relacionado con la tarea. En general se tiene las siguientes tareas:
tarea peligro
apertura de la puerta falta de señalización en la entra y
principal(entrada de insumos y salida salida al área de estibado
de productos)
Estibado Empleo de rampas, levantamiento de
cargas, realizar posturas forzadas y
repetitivas.(Ergonómico)
acondicionamiento del área Obstáculos en el piso(Mecánico)
Formación de pilas de productos e Pilas sobre parihuelas sin
insumos barandas(Locativo)
Preparación de aditivos Sustancias liquida a temperaturas
altas(físico y químico), humo de la
fogata(químico)
Mezcla de insumos Aditivos en fase liquida
calientes(químico)
• IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
Según las tareas mencionadas anteriormente tenemos:
tarea riesgo
apertura de la puerta atropellamiento de trabajadores,
principal(entrada de insumos y salida choque con otros vehículos,
de productos) instalaciones, maquinarias.
Estibado Trastornos musculo esqueléticos
acondicionamiento del área Caídas al mismo nivel
Formación de pilas de productos e Aplastamiento, trastornos musculo
insumos esqueléticos.
Preparación de aditivos Quemaduras, enfermedades
respiratorias
Mezcla de insumos Enfermedades respiratorias,
atrapamientos, hipoacusia
Operar el equipo de moldeado Caída a desnivel, enfermedades
respiratorias, hipoacusia.
Operar el equipo de mezclado atrapamientos, hipoacusia
 riesgo Medida de control
atropellamiento de trabajadores, implementación de señalización del
choque con otros vehículos, ingreso vehicular y demás.
instalaciones, maquinarias.
Trastornos musculo esqueléticos uso de faja al momento de la
actividad, implementación de una
evaluación del riesgo disergomico
para la implementación de medidas
de control según los resultados
obtenidos
Caídas al mismo nivel capacitación del personal en SST, e
implementar un programa de orden y
limpieza, que incluya inspecciones
mensuales.
hipoacusia usar tapones auditivos u orejeras al
momento de la actividad
Quemaduras usar guantes de protección al calor y
llamas, y delantales
Enfermedades respiratorias, uso de mascarillas antipolvo FFP1
Caída a desnivel Epps adecuados, arnés de seguridad
completos
atrapamientos Protección de las maquinarias y
MAPA DE RIESGOS
N° peligro riesgo
2 3 probabilidad
4 de sufrir
estibador con trastornos
sobrecarga de peso musculo
1 en pendiente esqueléticos
probabilidad
de caida a
2 trabajo en altura desnivel
probabilidad
5
5 6 maquinaria sin de
3 protección o guarda atrapamiento
probabilidad
de corto
circuito y
1 4 cables expuestos electricacion
probabilidad
de
aplastamiento
5 sacos apilados por los sacos
probabilidad
de caída
6 pozo de acopio desnivel
 MATRIZ IPERC NIVEL
DE
REQUISITO RIES RIESG RIESGO MEDIDAS DE
PROCESO ACTIVIDAD TAREA PELIGRO RIESGO LEGAL A B C D IP IS GO O SIGNIFICATIVO CONTROL
atropellami
ento de
trabajadore
s,choque
apertura de la
con otros
puerta NTP 399.10-1
falta de vehiculos,
principal
señalizacion instalacione implementación de
en la entra y s, señalización del
ingreso y salida al area maquinaria ingreso vehicular y
recepción de estivado s 1 3 2 3 9 1 9 M No demás
ley 29088,
empleo de caida a norma DS Epps adecuados, arnés
rampas desnivel 005-2012-TR 2 3 2 3 10 2 20 IM SI de seguridad
estibado a los
trastornos
almacenes
musculo ley
levantamiento esqueletico 29088,capII, uso de faja al momento
de cargas s art 4 2 3 2 3 10 2 20 IM SI de la actividad
Recepción y capacitacion del
almacenamien personal en SST, e
to de implementar un
productos programa de orden y
limpieza, que incluya
acondicionami obstaculos en caídas al ley 29783 inspecciones
ento del area el suelo mismo nivel 3 3 2 3 11 1 11 M NO mensuales.
uso de faja al momento
trastornos de la actividad,
manipulacion musculo ley capacitación en el
inadecuada esqueletico 29088,capII, levantamiento de
de cargas s art 4 2 3 2 3 10 2 20 IM SI cargas
uso de faja al momento
formacion de de la actividad,
 NIVEL
RIE DE
REQUISITO SG RIESG RIESGO MEDIDAS DE
PROCESO ACTIVIDAD TAREA PELIGRO RIESGO LEGAL A B C D IP IS O O SIGNIFICATIVO CONTROL
usar tapones auditivos
encendido ruido emitido u orejeras al momento
del molino por el equipo hipoacusia 3 3 2 3 11 3 33 IT SI de la actividad
trastornos
musculo ley uso de faja al
levantamiento esqueletico 29088,capII, momento de la
de cargas s art 4 2 3 2 3 10 2 20 IM SI actividad
capacitacion del
personal en SST, en
orden y limpieza,
trastornos supervisar y verificar
manipulacion musculo ley si el área esta
alimentacion
inadecuada esqueletico 29088,capII, despejada antes de la
del molino
estibado a la de cargas s art 4 2 3 2 3 10 2 20 IM SI actividad.
poza trastornos
realizar musculo ley uso de faja al
posturas esqueletico 29088,capII, momento de la
forzadas s art 4 2 3 2 3 10 2 20 IM SI actividad
capacitacion del
personal en SST, en
orden y limpieza,
supervisar y verificar
si el área esta
molienda de
obstaculos caida a despejada antes de la
ingredientes
en el suelo nivel ley 29783 3 3 2 3 11 1 11 M NO actividad.
uso de faja al
trastornos momento de la
apertura de musculo ley actividad o
sacos y levantamiento esqueletico 29088,capII, implementacion de
vaciado de cargas s art 4 1 3 2 3 9 2 18 IM SI maquinaría de carga
uso de faja al
trastornos momento de la
manipulacion musculo ley actividad o
inadecuada esqueletico 29088,capII, implementacion de
de cargas s art 4 1 3 2 3 9 2 18 IM SI maquinaría de carga
uso de faja al
embolsado
trastornos momento de la
recepcion de
realizar musculo ley actividad o
subproducto(
posturas esqueletico 29088,capII, implementacion de
maiz molido
forzadas s art 4 1 3 2 3 9 2 18 IM SI maquinaría de carga
 nivel de
proceso actividad tarea peligro riesgo requisito legal a b c d ip is riesgo riesgo riesgo significativo medidas de control
uso de faja al momento de
estibado de realizar trastornos la actividad o
aceite posturas musculo ley 29088,capII, implementación de
forzadas esqueleticos art 4 1 3 2 3 9 2 18 IM SI maquinaría de carga
manipulacion uso de faja al momento de la
inadecuada de ley 29088,capII, actividad o implementacion de
estibado de los cargas art 4 1 3 2 3 9 2 18 IM SI maquinaría de carga
aditivos
estibado de trastornos uso de faja al momento de la
margarina y realizar posturas musculo ley 29088,capII, actividad o implementacion de
manteca forzadas esqueleticos art 4 1 3 2 3 9 2 18 IM SI maquinaría de carga

uso de faja al momento de la

manipulación trastornos actividad o implementación de
inadecuada de musculo ley 29088,capII, maquinaría, zapatos con
cargas esqueléticos art 4 1 3 2 3 9 2 18 IM SI suelas antideslizantes

mezcla de trastornos uso de faja al momento de la

margrina y aceites levantamiento de musculo ley 29088,capII, actividad o implementación de
preparacion de insumos esqueléticos art 4 1 3 2 3 9 1 9 M NO maquinaría de carga
los aditivos sufrir
calentado de
aditivos a quemaduras ley 29088,capII, usar guantes de proteccion al
aditivos
temperaturas altas por aditivos art 4 1 3 2 3 9 3 27 IM SI calor y llamas, y delantales

dosificación y trastornos uso de faja al momento de la

pesado de realizar posturas musculo ley 29088,capII, actividad o implementación de
ingredientes forzadas esqueleticos art 4 1 3 2 3 9 2 18 IM SI maquinaría de carga

dosificación de manipulación trastornos uso de faja al momento de la

aceites inadecuada de musculo ley 29088,capII, actividad o implementacion de
cargas esqueleticos art 4 1 3 2 3 9 2 18 IM SI maquinaría de carga
llevar a cabo
movimientos trastornos uso de faja al momento de la
repetitivos con musculo ley 29088,capII, actividad o implementacion de
frecuencia esqueléticos art 4 1 3 2 3 9 2 18 IM SI maquinaría de carga
dosificacion de
aditivos trastornos uso de faja al momento de la
realizar posturas musculo ley 29088,capII, actividad o implementación de
forzadas esqueleticos art 4 1 3 2 3 9 2 18 IM SI maquinaría de carga
uso de faja al momento de
dosificacion de manipulacion trastornos la actividad o
margarina y inadecuada de musculo ley 29088,capII, implementación de
manteca cargas esqueleticos art 4 1 3 2 3 9 2 18 IM SI maquinaría de carga
llevar a cabo uso de faja al momento de
movimientos trastornos la actividad o
repetitivos con musculo ley 29088,capII, implementación de
frecuencia esqueleticos art 4 1 3 2 3 9 2 18 IM SI maquinaría de carga
uso de faja al momento de
trastornos la actividad o
pesado del manejo e la postura musculo implementación de
maiz a mezclar balanza inadecuada esqueleticos ley 29088 1 3 2 3 9 1 9 M NO maquinaría de carga
 NIVEL
activid RIESG DE
proceso ad tarea peligro riesgo requisito legal A B C D IP IS O RIESGO RIESGO SIGNIFICATIVO MEDIDAS DE CONTROL
enfermedade
exposicion a
adicion de s por uso de mascarillas
polvos
colorante exposicion ley 29088 1 3 2 3 9 3 27 IT SI antipolvo FFP1
monito mezclado de
reo y maiz molido y maquinaria sin proporcionar elemtos de
mezclado control aditivos proteccion atrapamiento ley 29783 1 3 2 3 9 3 27 IT proteccion y supervicion
de caida a Epps adecuados, arnes
control de la
mezcla trabajo en altura desnivel ley 29783 1 3 2 3 9 2 18 M NO de seguridad completos
mezcla
usar tapones auditivos u
final(aditivos, ruido emitido
RM 375-2008 orejeras al momento de la
maíz, colorante) por el equipo
hipoacusia TR 3 3 2 3 11 3 33 IT SI actividad
pesado y
empacado 2 3 2 3 10 1 10 M NO
uso de faja al momento
realizar trastornos de la actividad o
posturas musculo implementacion de
estibado de forzadas esqueleticos ley 29783 2 3 2 3 10 2 20 IM maquinaría de carga
productos uso de faja al momento
finales de la actividad o
almace
almacenado manipulacion trastornos implementacion de
nado
inadecuada de musculo maquinaría,zapatos con
cargas esqueleticos ley 29783 2 3 2 3 8 2 16 M NO suelas antideslizantes
pilas de
productos aplastamient colocar barreras
finales sobre o por protectoras a las filas de
almacenado parihuela derrumbe ley 29783 2 3 2 3 10 2 20 M SI productos
sobre trabajo en caida a Epps adecuados, arnés
parihuelas altura desnivel ley 29783 2 3 2 3 10 2 20 M SI de seguridad completos
 atropellamie
nto de
trabajadores
,choque con
falta de otros NTP 399.10-1
señalizacion vehiculos,
en la entra y instalacione implementacion de
recepción del salida al área s, señalizacion del ingreso
vehículo de estibado maquinarias 2 3 2 3 10 1 10 M NO vehicular y demas
uso de faja al momento
despacho de trastornos de la actividad o
producto musculo ley 29088,capII, implementacion de
levantamiento esqueleticos art 4 2 3 2 3 10 2 20 IM SI maquinaría de carga
uso de faja al momento
apilado de de la actividad o
despacho cargas con manipulacion trastornos implementacion de
rampa inadecuada de musculo ley 29088,capII, maquinaría,zapatos con
cargas esqueleticos art 4 2 3 2 3 10 2 20 M NO suelas antideslizantes
uso de faja al momento
realizar trastornos de la actividad o
posturas musculo ley 29088,capII, implementación de
forzadas esqueleticos art 4 2 3 2 3 10 2 20 M NO maquinaría de carga
 VI. CONCLUSIONES
• En la Empresa Molinos Rey se identificaron los siguientes peligros:
- Estibador con sobrepeso de carga caminando en pendiente (tipo ergonómico).
- Trabajador en altura (tipo mecánico).
- Máquina mezcladora sin guarda de seguridad (tipo físico y mecánico).
- Cables expuestos y deteriorados (tipo mecánico).
- Sacos apilados a 4 metros de altura (tipo locativo).
- Pozo de acopio de maíz sin barandas (tipo mecánico).
• En la Empresa Molinos Rey se identificaron los siguientes riesgos:
- Probabilidad que se caiga el estibador (significativo).
- Probabilidad que se caiga el trabajador (significativo).
- Probabilidad de dañar la audición, de atrapamiento de los miembros superiores del trabajador (significativo).
- Probabilidad que haya un cortocircuito.(significativo)
- Probabilidad que los sacos se desprendan sobre los trabajadores.(significativo)
- Probabilidad que los trabajadores caigan al pozo.(significativo)
• En la Empresa Molinos Rey se propusieron las siguientes medidas de control:

- Zona de estibación con rampa: Uso de pendientes más seguras y uso de EPP (fajas para los
estibadores, arnés para la reparación y mantenimiento de las maquinarias que se encuentran a una
altura considerable). Implementación de barandas de seguridad, uso de zapatos de especiales, uso de
faja.
- Zona de maquinas y equipos: Uso de orejeras, implementación de guardas de seguridad para la
máquina mezcladora .
- Uso de orejera para el sonido , implementación de protección para las maquinas (guarda)
- Zona de almacenamiento: Implementación de barandas para las pilas de producto.
- Entubar o cubrir los cables que se encuentran descubiertos y colocarlos sobre las paredes para
reducir el riesgo de accidentes eléctricos.
- Zona de acopio de insumos: Implementación de barandas alrededor de la poza de almacenamiento o
acopio.
VII. RECOMENDACIONES

• Contratar personal de supervisión para las actividades realizadas en la empresa, ya que este
puede ayudar y capacitar a los trabajadores, reduciendo así el numero de accidentes que
pueden ocurrir.
• Implementar las medidas mencionadas y programas de orden para que los procesos sean
mejor controlados y el número de accidentes disminuya.
• Respetar las medidas de control que se emitirán una vez realizada la IPERC.
 VIII. BIBLIOGRAFÍA

• González ; Bonilla; Quintero; Reyes; Chavarro. (2016). Análisis de las causas y consecuencias de los accidentes
laborales ocurridos en dos proyectos de construcción.
• Chinchilla, S. (2002). Salud y Seguridad en el trabajo. Obtenido de [Link]
books?id=Y35TDM74KmUC&printsec=frontcover&hl=es&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f
=false.
• Ignacio Mª Azkoaga Bengoetxea; Iñigo Olaciregui Garbizu; Martín Silva Casal. (2005). MANUAL PARA LA
INVESTIGACIÓN. Barakaldo.
• (2012). Reglamento de la Ley Nº 29783. Lima.
• UIB. (2003). CONCEPTOS BASICOS DE SEGURIDAD Y SALUD. En PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES (págs. 1-4).
• Perú: en 2018 se registraron más de 20 mil casos de accidente de trabajo, prrevencion integral, link: https://
[Link]/actualidad/noticias/2019/07/18/peru-en-2018-se-registraron-mas-20-mil-casos-
accidente-trabajo
 The end of
presentation
Gracias por (no) prestar atención ☺