TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE
HUAUCHINANGO
INGENIERIA INDUSTRIAL
ADMINISTRACION DE OPERACIONES
ING. JUAN CARLOS REYES VELÁZQUEZ
UNIDAD 1
SISTEMAS DE PRODUCCION
ACTIVIDAD 4 ENSAYO
ALUMNA. ANAHI CRUZ LOPEZ
NO. DE CONTROL: F19310017
SEMIPRESENCIAL
La Tecnología avanza cada vez más rápido con el paso del tiempo, y esto nos
ayuda a facilitar la vida cotidiana, así como una producción más eficaz y veloz en
las empresas.
Hay aditamentos para maquinas que nos reducen el esfuerzo humano, y también
nos ayudan a tener una producción en menor tiempo, lo que nos genera por
consiguiente mayores utilidades. Las maquinas nos han facilitado de manera muy
amplia al desarrollo industrial y económico de las empresas, por ello se podría
decir que juegan un papel muy importante y son un pilar para el desarrollo
tecnológico.
Es una función que lleva a cabo el personal técnico, y está relacionado con la
planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de
productos de alta calidad. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro
de la empresa determinada.
Manufactura Avanzada
El término puede referir a una gran variedad de la actividad humana, desde la
artesanía a la alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la producción
industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados
a gran escala y con la utilización de máquinas y fuentes de energía más allá del
simple trabajo humano. Manufactura en su sentido más amplio. Es el proceso de
convertir la materia prima en un producto.
El ámbito de la ingeniería de manufactura incluye muchas actividades y
responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de producción que
realiza la organización particular. Entre las actividades usuales están las
siguientes:
1) Planeación de los procesos
2) Solución de problemas y mejoramiento continúo.
3) Diseño para capacidad de manufactura.
La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura más
adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o
producto determinado, que se especifican en la ingeniería de diseño. El plan de
procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de
procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fábrica.
El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los
clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo
principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de
utilidades.
En la administración de manufactura debemos prever la demanda de productos y
factores de producción, ajustar la programación del trabajo, determinar los
mecanismos de control, llevar a cabo el análisis y administración de las
adquisiciones y del control de inventarios, determinar la localización de la planta,
llevar a cabo métodos de trabajo y determinar los medios de medición, así como
llevar a cabo el análisis y el control de costos.
• De esta forma, las áreas de responsabilidad que nos ayudan en la
administración de manufactura son:
• Planeación y control de producción.
• Investigación,
• diseño
• desarrollo del producto
• Localización
• distribución de la planta
• Administración de adquisiciones
• control de inventarios
• Análisis de métodos de trabajo,
• su medición y remuneración.
• Sistemas de calidad.
• Toma de decisiones.
• Financiamiento.
• Recursos Humanos.
• Mercado
• competencia.
Como se puede observar la manufactura es un subsistema de la empresa u
organización, que para alcanzar su objetivo requiere de estudios, análisis y toma
de decisiones acordes a racionalizar los recursos para lograr ser productivo.
PRINCIPALES ACTIVIDADES DE LA ADMINISTRACION DE
OPERACIONES.
Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la
función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan.
Pues, la administración de operaciones es el estudio de la toma de decisiones en
la función de operaciones.
El proceso de dirección de operaciones consiste en planificar, organizar, gestionar
personal, dirigir y controlar, a los efectos de lograr optimizar la función de
producción. El responsable de la administración de operaciones debe hacer frente
a diez decisiones estratégicas, las cuáles son:
• ü Diseño de bienes y servicios
• ü Gestión de la calidad
• ü Estrategia de procesos
• ü Estrategias de localización
• ü Estrategias de organización
• ü Recursos humanos
• ü Gestión del abastecimiento
• ü Gestión del inventario
• ü Programación
• ü Mantenimiento
La estrategia de operaciones es una visión de la función de operaciones que
depende de la dirección o impulso generales para la toma de decisiones.
Consistente de toma de decisiones en las operaciones y una ventaja competitiva
para la compañía. Para unos de los principales consultores de Administración de
Operaciones a nivel mundial, el norteamericano Roger Schroeder (Profesor de la
Universidad de Minnesota) la administración de operaciones tiene la
responsabilidad de cinco importantes áreas de decisiones: proceso, capacidad,
inventario, fuerza de trabajo y calidad.
Proceso
Las decisiones de esta categoría determinan el proceso físico o
instalación que se utiliza para producir el producto o servicio. Las
decisiones incluyen el tipo de equipo y tecnología, el flujo de proceso,
la distribución de planta así como todos los demás aspectos de las
instalaciones físicas o de servicios. Muchas de estas decisiones
sobre el proceso son a largo plazo y no se pueden revertir de
manera sencilla, en particular cuando se necesita una fuerte
inversión de capital. Por lo tanto, resulta importante que el proceso
físico se diseñe con relación a la postura estratégica de largo
plazo de la empresa.
Capacidad
Las decisiones sobre la capacidad se dirigen al suministro de la cantidad correcta
de capacidad, en el lugar correcto y en el momento exacto. La capacidad a largo
plazo la determina el tamaño de las instalaciones físicas que se
construyen. A corto plazo, en ocasiones se puede aumentar la
capacidad por medio de subcontratos, turnos adicionales o
arrendamiento de espacio. Sin embargo, la planeación de la
capacidad determina no sólo el tamaño de las instalaciones
sino también el número apropiado de gente en la función de
operaciones
Inventarios
Las decisiones sobre inventarios en operaciones determinan lo que debe ordenar,
qué tanto pedir y cuándo solicitarlo. Los sistemas de
control de inventarios se utilizan para administrar los
materiales desde su compra, a través de los inventarios de
materia prima, de producto en proceso y de producto
terminado. Los gerentes de inventarios deciden cuánto
gastar en inventarios, dónde colocar los materiales y
numerosas decisiones más relacionadas con lo anterior.
Fuerza de trabajo
La administración de gente es el área de decisión más importante en operaciones,
debido a que nada se hace sin la gente que elabora el
producto o presta el servicio. Las decisiones sobre la fuerza
de trabajo incluyen la selección, contratación, despido,
capacitación, supervisión y compensación. Estas decisiones
las toman los gerentes de línea de operaciones, con
frecuencia con la asistencia o en forma mancomunada con la
gerencia de recursos humanos. Administrar la fuerza de
trabajo de manera productiva y humana, es una tarea clave
para la función de operaciones hoy en día.
Calidad
La función de operaciones es casi siempre responsable de la calidad de los bienes
y servicios producidos. La calidad es una importante
responsabilidad de operaciones que requiere del apoyo
total de la organización. Las decisiones sobre calidad
deben asegurar que la calidad se mantenga en el
producto en todas las etapas de las operaciones: se
deben establecer estándares, diseñar equipo, capacitar
gente e inspeccionar el producto o servicio para obtener
un resultado de calidad.
Referencias
[Link]
[Link] te
mid=453&lang=es
[Link]
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[Link]#ixzz3zWQq1pMk
Bibliografía
Administración de la Producción y de las Operaciones – Bufa y Sarin
– Limusa – 2000
Administración de Producción y Operaciones – Gaither y Frazier –
Thomson – 2000
Administración de Operaciones y Producción – Noori – McGraw Hill
– 1997