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Balance de Energía sin Reacción Química

Este documento presenta 5 ejemplos de problemas de balance de masa sin reacción química. Los estudiantes deben determinar grados de libertad, calcular flujos y concentraciones, y resolver balances de masa para sistemas que involucran evaporación múltiple, fraccionamiento, lavado de precipitados, purificación con recirculación y absorción selectiva.

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Balance de Energía sin Reacción Química

Este documento presenta 5 ejemplos de problemas de balance de masa sin reacción química. Los estudiantes deben determinar grados de libertad, calcular flujos y concentraciones, y resolver balances de masa para sistemas que involucran evaporación múltiple, fraccionamiento, lavado de precipitados, purificación con recirculación y absorción selectiva.

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BALANCE DE MASA Y ENERGÍA

1 INGENIERÍA QUÍMICA

FACULTAD DE INGENIERÍA-INGENIERÍA QUÍMICA


Docente: Carolina Rojas Pérez

TALLER
BALANCE DE MASA SIN REACCIÓN QUÍMICA EN UNIDADES MULTIPLES,
DERIVACION Y RECIRCULACIÓN

1. Típicamente se utilizan los evaporadores para concentrar soluciones,


eliminando por ebullición algo del solvente. Para economizar en las
necesidades de energía, frecuentemente se efectúa la evaporación en
etapas; cada etapa proporciona algo de las necesidades de energía. En la
evaporación en etapas múltiples que muestra la figura, se concentra una
solución de azúcar con 50% en peso hasta 65% en peso, evaporando
cantidades iguales de agua en cada una de las cuatro etapas. Para una
alimentación total de 50000 lbm/h, determine los grados de libertad y las
concentraciones de las corrientes intermedias.

PROCESO EVAPORADOR 1 EVAPORADOR 2 EVAPORADOR 3 EVAPORADOR 4 GLOBAL


M C T M C T M C T M C T M C T M C T
VT
VC
VD
EB
RE
ET
GL

2. La alimentación a un sistema fraccionador de dos columnas es de 30000


Lbm/h de una mezcla que contiene 50% de benceno (B), 30% de tolueno (T)
y 20% de xileno (X). La alimentación se introduce en la columna I y resulta
en un destilado con 95% de benceno, 3% de tolueno y 2% de xileno. Los
fondos de la columna I se alimentan a la segunda columna, de la cual se
obtiene un destilado con 3% de benceno, 95% de tolueno y 2% de xileno
(figura). Supóngase que 52% de la alimentación aparece como destilado en
1
BALANCE DE MASA Y ENERGÍA
2 INGENIERÍA QUÍMICA

la primera columna y que 75% del benceno alimentado a la segunda columna


aparece en el destilado de esta.

a) Realizar el análisis de GL

PROCESO COLUMNA I COLUMNA II GLOBAL


M C T M C T M C T M C T
VT
VC
VD
EB
RE
ET
GL

b) Calcular la composición y flujo de la corriente de fondos de la segunda


columna

3. Una lechada compuesta de un precipitado de TiO2 en una solución de agua


salada se va a lavar en tres etapas, como lo muestra la figura. Si la lechada
de alimentación consiste en 1000 Lbm/h de 20% de TiO2, 30% de sal y el
resto agua. Supóngase que:

2
BALANCE DE MASA Y ENERGÍA
3 INGENIERÍA QUÍMICA

• El 80% de la sal alimentada a cada etapa sale con la solución de desperdicio


• Se operan las etapas de manera que la lechada de salida contenga una
tercera parte de sólidos
• En cada etapa, la concentración de sal en su solución de desperdicio es la
misma que la concentración de sal acarreada con la lechada de salida de la
etapa

a) Realizar el análisis de GL

PROCESO ETAPA I ETAPA II ETAPA III GLOBAL


M C T M C T M C T M C T M C T
VT
VC
VD
EB
RE
ET
GL

b) Calcular la alimentación de agua de lavado a cada etapa.

4. Se utiliza un sistema de purificación con recirculación, para recuperar al


solvente DMF de un gas de desperdicio que contiene 55% de DMF en aire.
El producto deberá tener únicamente 10% de DMF (véase la figura).

3
BALANCE DE MASA Y ENERGÍA
4 INGENIERÍA QUÍMICA

a) Calcule la fracción de recirculación, suponiendo que la unidad de purificación


puede eliminar a dos terceras partes del DMF presente en la alimentación
combinada a la unidad.
b) Realice el análisis de grados de libertad

UNIDAD DE
PROCESO MEZCLADOR PURIFICACIÓN DIVISOR GLOBAL
M C T M C T M C T M C T M C T
VT
VC
VD
EB
RE
RD
ET
GL

5. Frecuentemente se utiliza un método de purificación de gases que consiste


en la absorción selectiva de los componentes indeseables del gas, en un
medio líquido específicamente seleccionado. Posteriormente se regenera al
medio líquido mediante un tratamiento químico o térmico, para liberar al
material absorbido. En una instalación particular se alimentan temporalmente
1000 moles/h a un sistema de purificación (diseñado para eliminar
compuestos de azufre), cuya capacidad de diseño es de 820 moles/h. Como
el sistema de absorción simplemente puede manejar 82% de este flujo, se
propone derivar una corriente con el exceso, de manera que la concentración
de H2S en la salida del sistema de absorción se reduzca lo suficiente para
que la corriente mezclada de salida contenga únicamente 1% de H2S y 0,3%
de COS en base molar (figura). La corriente de alimentación consiste (en
base molar) en 15% de CO2, 5% de H2S y 1,41% de COS; el resto es CH4.

4
BALANCE DE MASA Y ENERGÍA
5 INGENIERÍA QUÍMICA

a) Realice un análisis de GL

PROCESO DIVISOR SISTEMA DE ABSORCIÓN MEZCLADOR GLOBAL


M C T M C T M C T M C T M C T
VT
VC
VD
EB
RE
RD
ET
GL

b) Calcule todos los flujos del sistema.

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