Curso/ Clase Producción Esbelta Facultad Ingeniería
Docente Mg. Ing. Julio Cubas Rodríguez Carrera Ingeniería Industrial
Unidad Primera Tema Introducción a la Producción Esbelta
CICLO: 2023-1
Apellidos y Nombres: Gutierrez Rojas Lizeth Johana
Duración: 90 minutos
Indicaciones:
1. Sea cuidadoso con su ortografía y redacción, el cual formará parte de su calificación. Escriba con letra clara y legible.
2. Lea bien la pregunta o enunciado antes de responder. Administre su tiempo eficazmente.
3. Sea breve y objetivo en su respuesta. No se califica por extensión, sino por calidad de respuesta.
4. No puede utilizar apuntes, notas de clase, diapositivas o libros, laptop, celulares u otros dispositivos, a menos que el docente del curso
5. Si el examen es virtual, indicar lugar donde almacenará y nombre del archivo.
PREGUNTA 01
Diseñar un mapa de valor de un proceso de Fabricación Industral de Galletas considerando 5 desperdicios en la lín
las actividades que generan valor y las que no generan valor. Determinar como podria implementar las mejoras par
desperdicios. Estimar las métricas y el tack time. Explicar los procedimientos.
MEZCLADO
CT 50
Materia Prima ST 1
50 Kg Merma 4.00%
Lote 1000
50 min
ETAPAS
Entrega de materia prima
Moldeado y laminado
Horneado
Enfriado
Empaquetado
Ingeniería Asunto T1
Ingeniería Industrial Clase 2372
Introducción a la Producción Esbelta Tipo Evaluación
LO: 2023-1
0
Nota:
Fecha: 14/04/2023
ión. Escriba con letra clara y legible.
zmente.
ad de respuesta.
u otros dispositivos, a menos que el docente del curso se lo permita.
(8 puntos)
alletas considerando 5 desperdicios en la línea de producción, identificando
ar como podria implementar las mejoras para eliminar o reducir estos
entos.
MEZCLADO
min
turno Selecciona
48Kg
Unidades
50 min 30min
ETAPAS DESPERDICIOS
ntrega de materia prima No presenta una buena ruta de entrega.
Moldeado y laminado Perdida de materia prima.
Equivocacon del tiempo de coccion.
No hay mantenimiento adecuado de maquinaria
mpaquetado Exceso de movimiento.
Integrantes
Alegria Macedo Junior N00228387
Cruz Balarezo Dayana N00231538
Gutierrez Rojas Lizeth N00233503
Navarro Rujel GianPool N00238179
CONTROL DEPRODUCCIÓN
Entrega
materia
prima
MOLDEADO y laminado HORNEADO
CT 30 min CT 90
ST 1 turno ST 1
Merma 2.08% Preparacion Merma 2.08%
Lote 1000 unidades Lote 1000
47Kg
30min 90min
MEJORAS
Buscar proveedores que manejen tiempos de entrega adecuada.
Preseleccion de materia prima antes del proceso moldeado y laminado.
Capacitacion al personal para el manejo de coccion.
Capacitar a la M.O para realizar mantenimientos previos a las maquinarias.
Mala distribucion de implementos para realizar dicho proceso.
L DEPRODUCCIÓN
Cliente
HORNEADO ENFRIADO
min CT 35 min
turno Acoplado ST 1 turno
47 Kg Merma 2%
unidades Lote 1000 unidades
90min 35min
TURNO 12 HORAS
D. semanal 10000.0 unidades
D. diaria 4000.00 unidades
Takt Time 333.33 minutos
4000/12HRS
Las cinco horas que salen son 333 MIN
EMPAQUETADO
CT 20 min
Acabado ST 1 turno P , terminado
46Kg Merma 2% 1000 Unidades
Lote 1000 unidades
20min
min
PREGUNTA 02
Desarrollar las categorias genéricas de la cadena de valor de la fabricación industrial de Ladrillos. (utilizar un organizad
CADENA DE VALOR
INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA
ADMINISTRACION DE RECURSOS HUMANOS
ACTIVIDADES DE APOYO
DESARROLLO DE LA TECNOLOGIA
APROVICIONAMIENTO
LOGISTICA INTERNA
PRODUCCIÓN
LOGÍSTICA EXTERNA ACTIVIDADES PRIMARIAS
COMERCIAL MARKETING
SERVCIO POST VENTA
(6 puntos)
de Ladrillos. (utilizar un organizador visual)
PREGUNTA 03
En una empresa Metalmecánica, se han detectado variaciones en los tiempos de preparación de la maquinaria e
área de acoplamientos, que varían entre 30 y 45 minutos. Durante la mayor parte de la preparación y cambio de
herramental, la maquinaria permanece fuera de operación, lo que afecta en la disponibilidad del equipo y en la
flexibilidad que se tiene que producir mayor número de partes en lotes pequeños. También se han reportado falla
averias de la máquinaria en dos turnos de trabajo. Estos tiempos, que son considerados como tiempos muertos,
ocasionan incremento en los inventarios, disminución de espacios, cuellos de botella y alteración en los ritmos de
producción del área mencionada; todo esto en conjunto genera a su vez un incremento en los costos que son
catalogados como pérdidas para la empresa.
Según la herramienta KAIZEN, como se implementarian las mejoras en el sgte. Caso (utilizar un organizador visual)
La acción que se debería tomar en el caso de que la
maquinaria tenga defectos se le realice un mantenimiento para
que esta siga en funcionamiento, si la empresa tiene la
economía suficiente podrían hacer un cambio de maquinaria
una renovación para así más adelante logren ocupar ese
tiempo muerto y con eso poder recuperar lo gastado.
Una mejor capacitacion Capacitaciones para evitar la
para los operarios de de las sobrecarga de energia y reducir
maquinas los costos de la empresa
(6 puntos)
empos de preparación de la maquinaria en el
ayor parte de la preparación y cambio de
en la disponibilidad del equipo y en la
equeños. También se han reportado fallas por
on considerados como tiempos muertos,
os de botella y alteración en los ritmos de
un incremento en los costos que son
gte. Caso (utilizar un organizador visual)
ar en el caso de que la
le realice un mantenimiento para Para el cuello de botella se
nto, si la empresa tiene la propone la aplicación del
hacer un cambio de maquinaria balance de líneas y un
adelante logren ocupar ese correcto estudio de mercado
er recuperar lo gastado.
Optamizacion de los recuros
actuales
Participacion activa de
todo operario
evitar la
a y reducir ACTIVIDADES DE MEJORA
esa UTILIZANDO KAIZEN
nulo costo
Criterio de bajo
nulo costo
Criterio de bajo
Pagos puntuales ,y Reconocimientos para lo
beneficios a los recibir estadisticas que f
operarios ;esto servira empresa
de motivacion para ellos
otella se para disminuir los tiempos muertos en la empresa metal
ón del mecánica es hacer una buena estrategia es desarrollar
y un un plan de capacitaciones en línea o presenciales por
e mercado área y fijar metas de cumplimiento
Rapidez para
impementacion de
soluciones
mantenimiento el lugar donde
ES DE MEJORA se encuentra la máquina
NDO KAIZEN (organizado)
Reconocimientos para los operarios ar
recibir estadisticas que favorezcan a la
empresa
Mantener en constante
inspeccion de los nuevos
procesos aplicados