UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
[Título del trabajo]
TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL
Para optar el título profesional de Ingeniero Industrial
AUTOR(ES)
Apellido Paterno Apellido Materno, Nombres (identificador ORCID)
Apellido Paterno Apellido Materno, Nombres (identificador ORCID)
ASESOR
Apellido Paterno Apellido Materno, Nombres (código ORCID)
Lima, [día de mes de año]
DEDICATORIA
[Sección opcional en la que el autor o los autores hacen mención a quien va dedicada la
realización del trabajo. Colocar el texto en cursiva]
I
AGRADECIMIENTOS
[Sección opcional en la que el autor o los autores hacen mención de las personas o
instituciones que contribuyeron o apoyaron en la realización del trabajo. Debe ir en una
página aparte].
II
RESUMEN
[Sección obligatoria en la que el autor o los autores exponen en breves líneas lo esencial
del trabajo.
El resumen debe:
Redactarse en español.
Tener un máximo 250 palabras de extensión.
Palabras clave: [Compuesto por cuatro términos como mínimo separados por punto y
coma.
Debe redactarse en la parte inferior del resumen y en la misma página]
III
[Título del trabajo en inglés]
ABSTRACT
[Sección obligatoria en la que el autor o los autores exponen en breves líneas lo esencial
del trabajo.
El resumen debe:
Redactarse en inglés.
Tener máximo 250 palabras de extensión.
Keywords: [Compuesto por cuatro términos en inglés como mínimo separados por punto y
coma. Debe redactarse en la parte inferior del abstract y en la misma página]
IV
TABLA DE CONTENIDOS
V
ÍNDICE DE TABLAS
VI
ÍNDICE DE FIGURAS
VII
1 [TÍTULO O CAPÍTULO]
[En esta sección obligatoria se inicia el contenido o cuerpo del documento. Por ejemplo, el
[TÍTULO O CAPÍTULO] puede ser reemplazado por el título INTRODUCCIÓN. A
continuación, escriba el contenido que corresponde a este capítulo. Recuerde que debe
tener el tipo de letra Times New Roman 12 en todo el documento. Para agregar o eliminar
más títulos utilice las funciones de Word.]
1.1 [Título]
[Esta sección corresponde al título 1.1. del documento. Reemplace el [Título] según la
estructura establecida en el trabajo y, a continuación, escriba el contenido. Puede generar
tantos títulos como requiera su trabajo. Proceda de la misma manera para los demás títulos
y capítulos.]
1.1.1 [Título]
1
2 DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA ACTUAL
2.1 Antecedentes
La industria de fabricación de piezas mecanias pertenece al sector metalmecánico a nivel
mundial, el cual de acuerdo con las estadísticas de American Iron and Steel Indutry (2022)
la industria de fabricación de piezas crece a niveles del 2% anual y como proyección de
crecimiento se tiene un incremento hacia el 6.8% anual ocurrido por el incremento de la
demanda para la construcción de puertos y piezas de reemplazo de la tercera generación
industrial.
Figura 1 Proyección de crecimiento de la industria a nivel mundial de la industria de
fabricación de piezas mecánicas
Nota: En la Figura 1 se muestra el crecimiento de la industria a nivel mundial
investigación. Tomado de AMM usando data del American Iron and Steel Indutry, 2022, p.
39.
En la Figura 1 se muestra que la industria siderúrgica de EE. UU. ha cambiado durante los
últimos 10 años o más, un período casi dividido en dos por la Gran Recesión, reflejando un
movimiento hacia una mayor globalización, precios más altos, una competencia más feroz
y un entorno de materias primas volátil y cambiante. También muestran que la industria
siderúrgica de EE. UU. se ha enfrentado a una serie de desafíos, pero también tiene
oportunidades para reducir costos y encontrar mercados nuevos o más amplios para los
productos.
2
En la Figura 2 se muestra que la industria de fabricación de piezas en el Perú alimenta a las
industrias del sector manufacturero primario que, en abril del 2022, crecieron en un 12,3%
respecto al año anterior. (INEI, 2022)
Figura 2 Crecimiento de la industria metalmecánica en el Perú, 2019-2020
Nota: En la Figura 2 se muestra el crecimiento de la industria metalmecánica en el Perú,
2019-2020 Tomado del reporte sectorial, Cámara de Comercio de Lima, 2021.
El desempeño industrial de este sector de acuerdo con el reporte de Cao et al, (2020) es
medido por la tasa de efectividad de un proceso altamente mecanizado en los procesos es
una medida obligatoria en la industria y servicios, para el sector manufacturero una de las
formas de optimizar costos es a través del logro de calidad a la primera, el uso de las
maquinarias y el rendimiento productivo de acuerdo con lo esperado. Es en este punto en
donde nace la pregunta sobre ¿Qué sistemas de producción existen que garanticen la
optimización de la tasa de efectividad en el servicio de mantenimiento CNC?De acuerdo
con Dewi et al. (2020), la tasa de efectividad depende de la industria y producto fabricado,
en el caso de la fabricación de piezas con máquinas CNC, Kumar y Gupta (2022) indican
que la calidad debe garantizarse en el 95% de las piezas fabricadas.
3
2.2 Descripción de la organización
CALDEROS PIEDRA S.R.L. realiza mecanizados de alta precisión fabricando repuestos
para calderas en la industria de minería, petrolera, agrícola, textil, entre otros. Usando 50
máquinas para la fabricación de piezas mecánicas entre tornos, y centros mecanizados
CNC.
Razón Social: CALDEROS PIEDRAS SRL
RUC: 20108792648
Misión: Conseguir la excelencia en el servicio, fabricación y comercialización de calderas,
quemadores, calentadores y equipos afines en el mercado nacional e internacional,
proporcionando los conocimientos y suministros necesarios para un máximo rendimiento y
trabajar responsablemente con la sociedad y medio ambiente.
Visión: Proporcionar soluciones inmediatas a nuestros clientes brindando productos y
servicios de alto valor, de ingeniería innovadora y con un alto servicio al cliente.
2.2.1 Productos y Servicios:
Diseño y fabricación de Piezas Mecánicas.
Venta de Centros Mecanizados CNC ROMI.
Fabricación y venta de piezas mecanizadas para diversas industrias
2.2.2 Piezas mecánicas que fabrica la empresa Calderos Piedra:
Bridas de acero clase 150 libras de ½” – 6”
Niples de acero Schedule 40 extremos rosca NPT 3” x 8”
Copla roscada acero de 3,000 libras A-105 de ½” – 3”
Bridas ciegas de acero A-105 x 150 libras de ½” – 3”
Bisagras de acero para las tapas delanteras de los calderos.
Rectificado del vástago de la válvula de Vapor “REX”
Perforaciones de las tapas de las Calderas con capacidad 10 BHP – 60 BHP.
4
Fabricación de cancamos de izamiento.
Rectificaciones de los templadores de las tapas de las calderas.
Fabricación de roscas de 1” para las tapas de los registros.
Refrentado de las tuberías de 2” para el intercambiador de calor.
Fabricación de los registros de entrada de mano.
Brida de acero clase 150 libras. Brida ciega de acero clase 150
libras.
Niple de acero Schedule 40 Copla roscada de 3,00 libras.
La empresa cuenta con ingresos superiores al S/ 1 259 211 en el 2021, de acuerdo
con los resultados de ventas el 73% de estos ingresos se da por el servicio de venta yde
centros mecanizados CNC, como se muestra en la siguiente Figura.
5
Figura 3 Proporción de ingresos de la empresa por servicio
● Diseño y fabricación de Piezas Mecánicas
● Venta y mantenimiento de Centros Mecanizados CNC ROMI
27%
73%
Nota: En la Figura 4 se muestra proporción de ingresos de la empresa por servicio.
Tomado de información interna de la empresa, en donde la línea de mecanizados CNC
representa el 73% de los ingresos y el diseño y la fabricación de piezas mecánicas
representa el 27%.
Figura 4 Flujograma de servicios CNC
Nota: En la Figura 5 se muestra flujograma del servicio de mecanizado de piezas. Tomado
de información interna de la empresa
6
DOP DEL PROCESO MECANIZADO:
MECANIZADO DE PIEZAS MECANICAS
Preparar el dibujo
Preparar la máquina
Preparar la herramienta de corte
Asignar la secuencia de corte
Realizar el cálculo de las coordenadas
Seleccionar las velocidades, avance de
la herramienta, profundidad de corte.
Materia prima en bruto
Programación del CNC
Verificar y ejecutar el programa en un
simulador o en la máquina
RESUMEN
Modificaciones finales
ACTIVIDAD NUMERO
OPERACIÓN 9
COMBINADA 1
Ejecución del programa
TOTAL 10
Para la organización la empresa utiliza un diseño organizacional jerárquico, de acuerdo con
lo mostrado en el organigrama de la siguiente Figura se cuentan con 4 gerencias de primera
línea.
Figura 5 Organigrama de la empresa
7
Nota: En la Figura 3 se muestra el organigrama de la empresa. Tomado de información
interna de la empresa
SIPOC EMPRESA CALDEROS PIEDRA
2.3 Identificación del problema
El problema es la baja disponibilidad de maquinas en la linea de fabricacion de piezas
mecanicas en la empresa Caldero Piedra. Las continuas incidencias que se presentan en el
area de produccion ocasiona que la baja disponibilidad de equipos genere una mayor
cantidd de productos defectuosos
Para medir la disponibilidad se utiliza la siguiente formula.
Horas de operación−horas paradas
Disponibilidad=
Horas de Operación
Fuente : Revista RENOVETEC 2020
8
Según los datos proporcionados por la empresa Calderos Piedra se presenta la
disponibilidad de maquinas para el periodo 2022.
Disponibilidad de máquinas de la empresa Calderos Piedra en 2022
Nota: Se elabora la disponibilidad real de las máquinas de la empresa de manera mensual y
obteniendo un promedio anual para el periodo 2022 del 67%.
2.3.1 Brecha Técnica
Para determinar la brecha técnica nos estamos basando en los hallazgos de Pereira et al.
(2019), que indica que las herramientas Lean muestran su versatilidad al usarse en
optimización de maquinarías y procesos, aplicando el principio de búsqueda de la
perfección impulsa a altos estándares de calidad en el producto.
Utilizando el artículo de investigación Implementing TPM Lean Manufacturing
Approaches to Improve the Overall Efficiency of Equipment (OEE) for the production of
spare parts in a metalworking company, como resultado se concluyó que MP (Preventive
Maintenance) y MA (Autonomous Maintenance) mejorar el factor de calidad del 49,44%
al 94,64%, el factor de rendimiento del 76,68 % al 93,34 % y por tanto el factor de
disponibilidad del 86,70 % al 96,88% (se hace el redondeo al 97% para el desarrollo de
este trabajo de investigación), lo que puede aumentar el OEE del 32,86 % al 85,58%,
superando el índice mundial de 85%. Además, también se ha incrementado el ratio de
mantenimiento preventivo y correctivo.
9
Cuadro de comparación de los indicadores OEE, Disponibilidad, Rendimiento y Calidad
del mercado
Fuente: Implementación de la metodología TPM-Lean Manufacturing para mejorar la
eficiencia general de los equipos (OEE) en la producción de repuestos en una empresa
metalmecánica
DEL CUADRO TOMAR EL ESTANDAR MUNDIAL
Segun lo mencionado estamos procediendo a comparar los resultados de disponibilidad de
maquinas que han sido obtenidos en la empresa Calderos Piedra en 2022 con la
disponibilidad idonea para el sector.
Gráfica de comparación de la disponibilidad de máquina de la empresa con el sector
Disponibilidad actual vs el sector
100%
90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90%
90%
80% 72%
68% 71%
70% 66% 66% 66% 66% 67% 68%
64% 64%
61%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Disponibilidad actual disponibilidad de la empresa
Disponibilidad del sector
Nota. En la figura se hace un análisis de comparación de la disponibilidad de la empresa y
disponibilidad del sector para el año 2022.
10
Actualizar grafica con estándar mundial
2.3.2 Impacto Económico
La baja disponibilidad impacta económicamente en la empresa ya que al tener 702 horas de
para por mantenimiento, genera que la producción de piezas por hora se va afectada.
Estamos considerando un aproximado de 12 piezas por hora y el costo de la pieza por 80
soles.
Nota: En la Tabla 2 se muestra el cálculo del impacto económico global de la baja
disponibilidad en la empresa en el 2022.
El costo por pieza es de 180 soles y su costo de fabricación es 60 , lo cual se pierde por
pieza 120 soles.
2.4 Análisis de motivos y causas
El siguiente paso es la determinación de los motivos de baja disponibilidad de máquinas de
la línea para lo cual se usa la información del registro de incidencias de las paradas de las
máquinas del equipo de producción y operaciones de la empresa. Para determinar las
causas raíz de los 2 principales motivos registrados se empieza por investigar las causas de
las fallas de maquinaria lo cual se elabora a partir del registro mencionado.
Muestra del Registro usado por la empresa Calderos Piedras para incidencias con las
maquinas
11
Según la data que se ha tabulado hemos determinados los principales motivos que se
muestran en la Tabla
Tabla x Motivos de baja de disponibilidad de equipos del 2022
Tiempo de
motivos Motivos xi XI
paradas
1 Fallas de máquina 702 45% 45%
2 Paradas por setup 524 34% 79%
3 Otros 333 21% 100%
Total 1559 1.0
Nota: la tabla muestra los principales motivos que afectan la disponibilidad de máquinas.
Con esta información se construye el Diagrama de Pareto de los principales motivos que
afectan la baja disponibilidad de máquinas en el 2022.
Figura 10 Diagrama de Pareto de principales motivos de baja disponibilidad de
máquinas
12
Motivos principales
800 120%
700
100%
600
80%
500
400 60%
300
40%
200
20%
100
0 0%
Fallas de maquina Paradas por setup Otros
Tiempo de paradas XI
Nota: En la Figura se muestra el diagrama de Pareto de los principales motivos de baja
disponibilidad en la empresa durante el 2022
En la Figura 10 se muestran los motivos los cuales influyen una baja disponibilidad
en la línea de fabricación de piezas mecánicas, en donde el 79% del problema está
relacionado con dos motivos:
Fallas de maquinas
Problemas con materia prima
El siguiente paso es determinar las causas raíz de los motivos 1 y 2, para lo cual se detallan
las causas en las Tabla 9 y 10.
Tabla 9 Causas Raiz del motivo 1 – Fallas de maquinas
13
Con los datos obtenidos en la tabla 9, se elabora un Diagrama de Pareto de las causas raíz
del motivo 1 para poder cuantificar su porcentaje de impacto.
Figura 11 Causas Raíz del motivo 1 – Fallas de maquina
Motivos principales
350 50%
45% 45%
300 289
40%
246
250 34% 35%
30%
200
166 25%
150
20%
19%
100 15%
10%
50
5%
0 0%
Tiempo de paradas XI
Máquinas con problemas de corrosión en la bancada, cabezal móvil y terminales:
En el área de mecanizado se ha detectado que la bancada, cabezal móvil y los terminales
están siendo afectados por la corrosión. Este problema también se evidencia en la
dificultad de los movimientos que realiza la máquina para ser más exacto el carro
portaherramientas que se desplaza a través de la bancada. Con la presencia de la corrosión
no solo se ha visto afectado la parte mecánica, sino también la parte eléctrica como es
tablero eléctrico de las máquinas que se están sulfatando los terminales produciendo
14
corrosión, por ello, dejan de hacer contacto eléctrico provocando una corriente eléctrica
inestable.
Alta rotación de personal en el área de mecanizado:
La alta rotación de los operarios de las máquinas CNC está provocando dificultades en la
programación de estas máquinas. No se está digitando los datos correctamente en la
secuencia que deberían ser asignados, esto está provocando que las máquinas realicen
movimientos bruscos en los cambios de movimiento de dirección del carro
portaherramientas. Por otro lado, al no darse una correcta programación hace que se pierda
la calidad del producto que se está mecanizando en ese determinado momento.
Falta de un plan de mantenimiento preventivo:
En la empresa no existe un plan de mantenimiento semestral. Los técnicos de
mantenimiento intervienen cuando la máquina deja de funcionar lo cual está ocasionando
paradas imprevistas de las máquinas por falta de un mantenimiento preventivo. Lo que se
busca es evitar los mantenimientos correctivos y minimizar las horas de paradas por falta
de mantenimiento que viene representando un impacto económico significativo para la
empresa.
Tabla 10 Causas Raíz del motivo 2 – Paradas por setup
Tiempo
N° Causas %
paradas
Alto tiempo en cambio de las cuchillas
1 carburadas 341 22%
Paradas por limpieza de las virutas en las
2
bancadas del torno 183 12%
Total 524
Con los datos obtenidos en la tabla 10, se elabora un Diagrama de Pareto de las causas raíz
del motivo 1 para poder cuantificar su porcentaje de impacto.
Figura 7 Diagrama de Pareto de las causas del motivo 2
15
Motivos principales
400 40%
350 341 35%
34%
300 30%
250 25%
22%
200 183 20%
150 15%
100 10%
50 5%
0 0%
Alto tiempo en cambio de las cuchillas carbu- Paradas por limpieza de las virutas en las
radas bancadas del torno
Tiempo de paradas XI
Alto tiempo en cambio de las cuchillas carburadas,
Actualmente no se está dando un correcto proceso de mecanizado lo cual está provocando
que las cuchillas carburadas se rompan con mayor facilidad. El cambio de cuchillas
carburadas está provocando tiempos improductivos que podrían ser utilizados en el
proceso de mecanizado. Se está usando el tiempo del proceso de mecanizado para retirar la
cuchilla del porta cuchilla, acercarse hacia el esmeril de banco con la finalidad de volver a
sacar el mismo filo que se estaba utilizando en el proceso de mecanizado y finalmente
volver a colocar la cuchilla en el porta cuchilla.
Paradas por limpieza de las virutas en la bancada del torno:
Durante el proceso de mecanizado las virutas salen arrojados sin dirección exacta. Se ha
identificado que las virutas se están acumulando en la parte de la bancada del torno CNC, a
consecuencia de ello el carro de la porta herramienta presenta dificultades para poder
avanzar en el sentido que se está movilizando. Todo esto está provocando que el tiempo de
mecanizado se pueda prolongar más tiempo, ya que el operario tiene que verse obligado en
detener la máquina por el sonido y las vibraciones que se está dando en ese momento.
Arbol del problema
16
FALTA ARBOL DE HERRAMIENTAS
Incremento de la disponibilidad de las
máquinas en la linea de fabricación de
piezas
Línea de producción parada por
falla no programada
Establecer e implementar Mejorar e implementar Falta de suministros y
planificación de Diferentes métodos de
un plan de mantenimiento repuestos para ejecutar
mantenimiento de trabajo del personal
autonomo los trabajos
máquinas
Reducir paradas no Reducir paradas no Falta plan de
programadas por requerimiento de Falta de
programadas por procedimientos
falta de limpieza deficiente repuestos
planificacion de
mantenimiento de TPM
TPM - máquinas Trabajo
mantenimiento
Mantenimiento estandadrizado
palnificado
autonomo
TPM-
Bataineh, O., Al-Hawari, Mnatenimiento Minteh, Mustapha,
palnificado Tchotang, Theodore, Dos Santos, D.M.C
T., Alshraideh, H., Dalalah, D
Meva’a, Lucien, , Dos Santos, B.K., Do
(2020). .A sequential TPM-
Kenmeugne, Bienvenu Santos, C.G. (2021)
based scheme for improving
Pinto, G., Silva, F.J.G., (2020). Evaluation of SImplementation o
production effectiveness
Fernandes, N.O., (...), the impact of the a standard work
presented with a case study Baptista, A., Carvalho, C. preventive routine using Lean
(2020). Implementing a maintenance strategy Manufacturing tool
maintenance strategic plan on the reliability A case Study
using TPM methodology indicators of a rice
harvester in the
Gambia
17
Causa 1
De la base de registros y (concepto de ingeniería industrial) incluir cuadro de datos,
tabla, gráficos y que explique esa causa
Causa 2
De la base de registros y (concepto de ingeniería industrial) incluir cuadro de datos,
tabla , graficos y que explique esa causa
Causa 3
De la base de registros y (concepto de ingeniería industrial) incluir cuadro de datos,
tabla , graficos y que explique esa causa
Causa 4
De la base de registros y (concepto de ingeniería industrial) incluir cuadro de datos,
tabla , graficos y que explique esa causa
Causa 5
De la base de registros y (concepto de ingeniería industrial) incluir cuadro de datos,
tabla , graficos y que explique esa causa
2.5 Planteamiento de objetivos
18
3 [TÍTULO O CAPÍTULO]
3.1 [Título]
3.1.1 [Título]
[Link] [Título]
19
4 [TITULO O CAPÍTULO]
4.1 [Título]
4.1.1 [Título]
[Link] [Título]
20
5 [TÍTULO O CAPÍTULO]
5.1 [Título]
5.1.1 [Título]
[Link] [Título]
21
6 [REFERENCIAS]
[Sección obligatoria. Escriba el listado de las referencias consultadas y utilizadas para el
trabajo, según el estilo de citación APA, Vancouver o IEEE]
22
7. [ANEXOS]
23