UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA
INFORME FINAL 5
TORNO CNC,
CONSIDERACIONES
ECONOMICAS , APLICACIÓN
DE LA MANUFACTURA
ADITIVA Y LEARNING
FACTORY
INTEGRANTES : JEFRI DAVID SÁNCHEZ ADVINCULA
JAIR JULCA GUTIERREZ
CODIGOS: 20200163E ,
PROFESOR: SANTIAGO VICTOR PAREDES JARAMILLO
CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA I
SECCIÓN: “B”
FECHA DE ENTREGA: 15/12/21
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA
OBJETIVOS
-Conocer las partes del torno CNC.
-Aprender a como se programa el torno CNC para diferentes operaciones de
mecanizado.
-Aprender las aplicaciones de la manufactura aditiva.
FUNDAMENTO TEORICO
Los tornos CNC o torno de control numérico se refiere a una máquina
herramienta del tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de revolución
mediante un software de computadora que utiliza datos alfa-numéricos,
siguiendo los ejes cartesianos X, Y. Se utiliza para producir en cantidades y
con precisión porque la computadora que lleva incorporado control es la
encargada de la ejecución de la pieza.
El proceso de un mecanizado CNC
El proceso de mecanizado CNC consta de varias operaciones, los principios
fundamentales del proceso siguen siendo prácticamente los mismos en todos
ellos. Un proceso simple de mecanizado CNC incluye las siguientes fases:
-Diseño de la pieza.
-Conversión de la pieza diseñada a programa CNC.
-Preparación de la máquina.
-Ejecución del mecanizado.
-Diseño de la pieza
El proceso de mecanizado CNC comienza con la creación de un diseño
CAD de vector 2D o de pieza sólida 3D. El programa de diseño permite a
los diseñadores y fabricantes crear un modelo o representación de sus piezas
junto con las especificaciones técnicas necesarias, como dimensiones y
geometrías, para producir la pieza.
Los diseños para piezas mecanizadas por CNC están restringidos por las
capacidades (o incapacidades) de la máquina y las herramientas de CNC.
Un ejemplo típico puede ser el diseñar esquinas en ángulo recto en un
mecanizado interior. De entrada, la mayoría de las herramientas tienen
radios en sus puntas. Además, si en el diseño no tenemos en cuenta los
mecanizados, es posible que hayan operaciones que por las
funcionalidades de la máquina, puedan ser imposibles de mecanizar.
Una vez completado el diseño CAD, el diseñador lo exporta a un formato de
archivo compatible con CNC, como puede ser STEP o IGES.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA
-Conversión de la pieza diseñada a programa CNC
El archivo de diseño CAD formateado se ejecuta a través de un programa,
suele ser un programa de fabricación asistida por computadora (CAM),
para extraer la geometría de la pieza y generar el código de programación
digital que controlará la máquina CNC y manipulará las herramientas para
producir la pieza diseñada a medida.
Las máquinas CNC utilizan varios lenguajes de programación. El más
conocido de los lenguajes de programación CNC, código general o
geométrico, denominado código G, controla cuándo, dónde y cómo se
mueven las máquinas herramienta, por ejemplo, cuándo poner en marcha el
cabezal, avance del mecanizado, sendas de mecanizados a través de la pieza
de trabajo, etc.. El código M, controla las funciones auxiliares de la
máquina, como el accionamiento del refrigerante, activación de la
contrapunta en el caso de los tornos CNC, algunas llamadas a subprogramas,
sentido de giro de los cabezales, etc..
Este código generado por el programa CAM, normalmente ha sido
elaborado por un postprocesador, ya que cada fabricante de maquinaria
diseña su propio código G o M. Normalmente respetando el estándar ISO
6983.
Una vez que se genera el programa CNC, el operario lo carga en la máquina
CNC.
-Preparación de la máquina
Antes de que el operario ejecute el programa CNC, debe preparar la
máquina CNC para la operación. Estas preparaciones incluyen la fijación
de la pieza de trabajo directamente en la máquina, en el cabezal de la
máquina, en mordazas de bancada o dispositivos de sujeción similares, y la
fijación de las herramientas necesarias, como brocas, fresas, y otras
herramientas de corte, en los lugares adecuados de la máquina. En el caso de
fresadoras cnc, en el almacén de herramientas y en el caso del torno cnc en
la torreta de herramientas.
Una vez que la máquina está totalmente configurada, el operario puede
ejecutar el programa CNC.
-Ejecución del mecanizado
El programa CNC actúa como instrucciones para la máquina CNC. Envía
comandos de la máquina que ordenan las acciones y movimientos de las
herramientas al ordenador integrado de la máquina. Al iniciar el programa,
la máquina inicia el proceso de mecanizado CNC. El programa guía a la
máquina durante todo el proceso, de forma que ejecuta las operaciones
necesarias de la máquina para producir una pieza o producto diseñado a
medida.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA
Los procesos de mecanizado CNC pueden realizarse internamente, si la
empresa invierte en la compra y mantenimiento de su propio equipo CNC, o
subcontratados a proveedores de mecanizados CNC dedicados .
EL CONTROL FANUC
Control fanuc
Teclado alfanumérico
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA
PROCESOS PARA ENCENDER EL TORNO CNC
Revisar la presión del aire
Conectar la compresora y abrir la llave para compartir el aire comprimido
con el torno CNC
Revisar el nivel de aceite del sistema hidraulico, el nivel de lubricacion
central y el nivel del refrigerante. Purificar el filtro del aire.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA
Levantar la llave general y luego la del transformador
Presionar el boton POWER ON del panel de servicio
Presionar el boton CONTROL ON del panel de servicio
Desactivar el boton de emergencia
Presionar la tecla MACHINE ON del panel de operación
Presionar la tecla feed hold del panel de operación
OPERACIONES DE MECANIZADO DEL TORNO CNC
Las principales características de algunas de las operaciones son:
Torneado
La pieza de trabajo es la que se mueve.
Normalmente mecaniza piezas de revolución. Redondas y/o cilíndricas.
La herramienta de corte tiene un solo punto de contacto con la pieza.
Taladrado
Se realizan agujeros cilíndricos en la pieza.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA
La broca ataca de forma perpendicular o con ángulo a la pieza.
Fresado
Herramientas rotativas con varios puntos de corte.
El avance de la pieza de trabajo normalmente va en la misma dirección que
la rotación de la herramienta de corte.
LA MANUFACTURA ADITIVA
La fabricación aditiva, o manufactura aditiva como se conoce en algunos
sectores, hace referencia al conjunto de tecnologías que permiten la
fabricación de objetos de manera secuencial, habitualmente capa a capa.
Se define como aditiva porque el material se añade secuencialmente, en
contraposición a la manufactura más tradicional (sustractiva) donde se quita
material de un bloque sólido hasta quedar con la pieza final. Ejemplos de
manufactura sustractiva son el torneado, el CNC o los procesos de corte en
general como corte láser, corte por chorro de agua, corte por mecanizado…
LAS VENTAJAS DE LA FABRICACIÓN
ADITIVA
Pues bien, ahora que ya sabemos qué es la manufactura aditiva, seguramente
podáis imaginar muchas ventajas que estas tecnologías pueden tener sobre
medios de fabricación más convencionales.
Obviamente cada tecnología dentro de la fabricación aditiva tiene sus
propias ventajas respecto a las demás, pero al compartir una metodología
comparten también una serie de ventajas
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA
Reducción del material usado
Puede resultar obvio, pero al depositar la cantidad justa de material en vez de
quitar material de un bloque sólido, no generamos desperdicios. Os
pondremos como ejemplo la figura siguiente
Se trata de un pequeño peón de 25 mm de altura de un juego de piezas de
ajedrez. Supongamos que esta pieza se fabricase mediante una técnica más
tradicional como por ejemplo el torneado de un bloque macizo. Suponiendo
el caso ideal más optimista, en el que pudiéramos usar la cantidad mínima de
material aún tendríamos que usar un bloque como el que podemos ver a
continuación
En este caso concreto, estaríamos hablando de una reducción de material de
aproximadamente el 70%. Esto podría optimizarse más aún, ya que
podríamos fabricar la pieza con un relleno inferior al 100% de manera que la
se reduciría aún más la cantidad de material utilizado.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA
En un caso extremo, pero perfectamente factible, podríamos ahuecar por
completo la pieza, dejando una «corteza» de 1.5 mm. En este caso
habríamos reducido el material usado más de un 97% con respecto a la
manufactura sustractiva, aún suponiendo un caso ideal para esta.
LEARNING FACTORY
Una fábrica de aprendizaje es un entorno de aprendizaje donde los procesos
y tecnologías se basan en un sitio industrial real que permite un
acercamiento directo al proceso de creación de productos. Las fábricas de
aprendizaje se basan en un concepto didáctico que enfatiza el aprendizaje
experimental y basado en problemas. La filosofía de mejora continua se ve
facilitada por las acciones propias y la implicación interactiva de los
participantes. (Laperrière & Reinhart: Enciclopedia CIRP de Ingeniería de
Producción, 2015)
-procesos que son auténticos, incluyen múltiples estaciones y comprenden
aspectos técnicos y organizativos.
-un entorno que se puede cambiar se asemeja a una cadena de valor real.
-un producto físico que se está fabricando un concepto didáctico que
comprende el aprendizaje formal, informal y no formal, habilitado por las
propias acciones de los alumnos en un enfoque de aprendizaje presencial.
En Process Learning Factory, CiP de la Technische Universität Darmstadt
se centra en el desarrollo de competencias para la
producción ajustada e Industrie 4.0. Simula la entrega de materia prima,
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA
maquinado, control de calidad, ensamble, empaque y procesos indirectos de
manera similar a una pequeña y mediana empresa . Además de las ocho
variantes del cilindro neumático, los requisitos individualizados por el
cliente de diferentes medidas se implementan en un área de mecanizado
ajustada. En unos 500 m², los alumnos aplican métodos ajustados y
resuelven problemas por propia experiencia. La fábrica de aprendizaje puede
mapear diferentes escenarios, desde un entorno de producción derrochador y
desequilibrado hasta un estado esbelto y digital. Los 15 módulos de
aprendizaje diferentes están estructurados en conceptos básicos lean,
elementos básicos lean y pensamiento lean. Dentro de un módulo de
aprendizaje, las experiencias prácticas se alternan con la enseñanza
teórica. Se implementan diferentes tecnologías, por ejemplo, trazabilidad de
productos, asistencia al trabajador, gestión digital del taller, mantenimiento
predictivo, milk run 4.0 y AGV. Con cada tecnología implementada se
integran nuevos temas para los módulos de aprendizaje.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Programación CNC (2021) Mecanizado cnc. explicación del término y sus
fases.
[Link]
Bitfab (2021) ¿Qué es la fabricación aditiva? Aplicaciones, tecnologías y
ventajas
[Link]
IALF (2021) Asociación Internacional de Fábricas de Aprendizaje
[Link]
[Link]