Tecnología Química
ISSN: 0041-8420
ISSN: 2224-6185
Universidad de Oriente
Simulación de una planta de producción
de aceite de moringa empleando el
simulador de procesos Superpro Designer
Benítez-Cortés, Isnel; Pérez-Martínez, Amaury; Barrios-Rodríguez, Misel A.; Rodríguez-Machado, Adrián;
Pérez-Sánchez, Amaury
Simulación de una planta de producción de aceite de moringa empleando el simulador de procesos Superpro
Designer
Tecnología Química, vol. 38, núm. 2, 2018
Universidad de Oriente
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Proyecto académico sin fines de lucro, desarrollado bajo la iniciativa de acceso abierto
Artículo original
Simulación de una planta de producción
de aceite de moringa empleando el
simulador de procesos Superpro Designer
Simulation of moringa oil production plant using Superpro
Designer process simulator
Isnel Benítez-Cortés 1
Universidad de Camagüey Ignacio Agramonte Loynaz, Cuba
Amaury Pérez-Martínez 2
Universidad Estatal Amazónica, Ecuador
Misel A. Barrios-Rodríguez 1
Universidad de Camagüey Ignacio Agramonte Loynaz, Cuba
Adrián Rodríguez-Machado 1
Universidad de Camagüey Ignacio Agramonte Loynaz, Cuba
Amaury Pérez-Sánchez 1
Tecnología Química, vol. 38, núm. 2,
2018 Universidad de Camagüey Ignacio Agramonte Loynaz, Cuba
Universidad de Oriente
Recepción: 15 Noviembre 2017
Aprobación: 20 Marzo 2018
RESUMEN: En el siguiente trabajo se efectúa la simulación de una planta de
producción de aceite de moringa con una capacidad de procesamiento de 450 kilogramos
CC BY-NC de vainas de moringa por lote. Se llevaron a cabo dos estudios de sensibilidad consistentes
en 1) evaluación de la influencia del incremento del precio de venta del aceite de moringa
entre $ 30-50/kg, manteniendo constante la capacidad de procesamiento de la planta en
450 kilogramos de vainas de moringa por lote (kg/lote), sobre los principales indicadores
económicos de la planta, esto es, Valor Actual Neto (VAN), Tasa Interna de Retorno
(TIR) y Período de Retorno de la Inversión (PRI), entre otros y 2) determinar la
influencia del incremento de la tasa de procesamiento de la planta entre 300-800 kg/
lote, manteniendo constante el precio de venta del aceite de moringa en USD $ 35/kg,
sobre los indicadores económicos VAN, TIR y PRI, entre otros parámetros. Se deberán
invertir alrededor de USD $ 2 millones para construir la planta. El proyecto tendrá
ganancias netas anuales de $ 534 000, con una TIR de 17,42 %, un PRI de 3,65 años y
un VAN de $ 1 132 000,00. Se empleó el simulador SuperPro Designer® v.8.5 para llevar
a cabo la simulación del proceso de producción.
Palabras Claves: Simulador de procesos Superpro Designer, aceite de moringa.
ABSTRACT: At the present work the simulation of a moringa oil production plant
having a processing capacity of 450 kilograms of moringa pods per batch is carried out.
Two sensitivity studies were accomplished consistent of 1) assessment the influence of
increasing the moringa oil selling price from USD $ 30 per liter ($/kg) to USD $ 50/
kg, keeping constant the plant processing capacity in 450 kilograms of moringa pods per
batch (kg/batch), over the main economic indicators of the plant, that is, Net Present
Value (NPV), Internal Rate of Return (IRR) and Payback Time (PT), among other
indicators, and 2) determine the influence of incrementing the plant processing rate
from 300 to 800 kg/batch, maintaining constant the moringa oil selling price in USD $
35/kg, over the indicators NPV, IRR and PT, among other parameters. It’s needed about
USD $ 2 million of investment to construct the plant. e project will have annual net
profits of $ 534 000, with IRR, PT and NPV values of 17,2%, 3.65 years and $ 1 132
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000, respectively. SuperPro Designer® process simulator was employed to carry out the
simulation of the production process.
Keywords: Superpro Designer process simulator, moringa oil.
Introducción
La moringa (Moringa oleífera) es un árbol de tamaño pequeño que crece
en regiones tropicales y que presenta una gran plasticidad ecológica. Es
altamente valorado a nivel mundial por las propiedades que posee y que le
permiten ser catalogado como un árbol que ofrece una gran versatilidad
como materia prima en diferentes industrias. 1
El aceite de semilla de Moringa oleífera puede tener varios usos a nivel
industrial, entre estos se cuentan su potencialidad como biocombustible,
aceite comestible de alta calidad y de uso cosmético. En materia de salud,
el aceite de semilla de moringa se ha utilizado históricamente para ayudar
a enfermedades de la piel, gota, dolor en las articulaciones, el escorbuto,
inflamación, dolor de estómago, reumatismo y muchas otras condiciones.
Se caracteriza por una vida útil extraordinariamente larga y un sabor
suave, pero agradable. En la tabla 1 se muestra la composición química del
aceite. 2
Tabla 1
Composición química del aceite de moringa
El ácido oleico se considera como una fuente saludable de grasa y se usa
como un sustituto de altas grasas animales saturadas. También se emplea
en la fabricación de cosméticos y jabones, en la limpieza de metales y en
la industria textil.
La simulación se define como la utilización de recursos
computacionales para desarrollar modelos matemáticos con el fin de
construir un modelo representativo de un proceso bajo estudio. Por otra
parte, se utiliza para predecir y comprender luego su comportamiento real
durante la operación regular de la planta. Estas herramientas pueden ser
empleadas en todas las etapas del desarrollo de procesos, desde el diseño
conceptual hasta la operación y posterior optimización de la planta. 3
Los simuladores ofrecen la oportunidad de reducir el tiempo requerido
para el desarrollo de cualquier proceso. También permiten comparar
diferentes alternativas de solución a un problema profesional de forma
consistente, de tal forma que un gran número de ideas puedan ser
sintetizadas y analizadas interactivamente en un corto periodo de tiempo.
Son varios los simuladores empleados hoy en día para efectuar la
simulación de procesos tanto químicos como biotecnológicos. Entre los
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más importantes se pueden mencionar el Aspen-Hysys®, el ChemCAD®,
el Pro-SIM® y el SuperPro Designer®.
El simulador profesional SuperPro Designer ® facilita la modelación,
diseño y optimización de procesos integrados en un amplio rango
de industrias tales como farmacéuticas, biotecnológicas, agroquímicas,
alimenticias, tratamiento de residuales y purificación de agua, entre otras.
Se caracteriza fundamentalmente por contener herramientas para la
estimación de balances de masa y costos en una planta dada operando
tanto de forma continua como por lotes, así como también por contener
herramientas de cálculo diseñadas específicamente para procesos que
incluyen componentes biológicos.
El simulador SuperPro Designer se ha venido utilizando
extensivamente en los últimos años para simular diferentes tipos de
industrias químicas, los cuales van desde la optimización multi-criterial
económica y ecológica del proceso de producción del ácido pirúvico a
partir de la glucosa utilizando una cepa mutante de Escherichia coli4;
la simulación del proceso de producción de xilitol [3]; la simulación
del proceso de producción de un anticuerpo monoclonal terapéutico
incluyendo herramientas de diseño y desarrollo de bioprocesos; 5 la
simulación del proceso de biodegradación que ocurre en un bioreactor
anaeróbico de pequeña escala;6 hasta la optimización multi-objetivo del
proceso de producción del ácido cítrico incluyendo componentes de costo
y medioambientales. 7
En el presente trabajo se lleva a cabo la simulación del proceso de
producción del aceite de moringa mediante la aplicación del simulador de
procesos SuperPro Designer®. Se realizan dos estudios de sensibilidad. El
primero, radica en la evaluación de la influencia del incremento del precio
de venta del aceite de moringa desde USD $ 30 por kilogramo ($/kg) hasta
USD $50/kg, manteniendo constante la capacidad de procesamiento
de la planta en 450 kilogramos de moringa por lote (kg/lote), sobre
los principales indicadores económicos financieros de la planta, esto es,
Valor Actual Neto (VAN), Tasa Interna de Retorno (TIR) y Período
de Retorno de la Inversión (PRI), entre otros. El segundo estudio de
sensibilidad consiste en determinar la influencia del incremento de la tasa
de producción de la planta desde 300 hasta 800 kg/lote, manteniendo
constante el precio de venta del aceite de moringa en USD $ 35/kg, sobre
los indicadores económicos VAN, TIR y PRI.
Materiales y Métodos
Descripción del proceso de producción del aceite de moringa mediante el uso
de dióxido de carbono supercrítico (Caso Base)
El proceso de producción del aceite de moringa comienza con la recepción
de las vainas en un silo de almacenamiento de 600 kg de capacidad
nominal, para luego alimentarlas a un primer molino de disco. La
corriente de salida de este molino es vertida en un tamiz vibratorio para
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separar la vaina de los demás componentes. La mezcla sólida sin vainas es
alimentada a un segundo molino con el fin de triturar los componentes
sólidos que no fueron separados en el primer tamiz. La salida del segundo
molino es enviada hacia un segundo tamiz vibratorio en el cual se separan
la cáscara del resto de los componentes sólidos. La mezcla sólida sin
cáscara es enviada hacia un secador de bandejas, con el fin de extraerle la
mayor cantidad de agua posible. La mezcla sólida deshidratada es enviada
a continuación hacia un tercer molino para proceder a su trituración final,
obteniéndose a la salida de este equipo una mezcla sólida con consistencia
de harina. Esta harina es enviada hacia un extractor sólido-líquido, el
cual emplea dióxido de carbono líquido (en estado supercrítico) como
solvente para realizar la extracción del aceite de moringa contenido en la
harina. Una vez extraído, el aceite es finalmente almacenado en un tanque
de almacenamiento de 1000 L de capacidad.
El proceso de producción de aceite de moringa fue simulado en el
simulador de procesos SuperPro Designer® según el esquema propuesto en
la figura 1, para el cual se asumió que la planta trabaja al 75% de capacidad
los primeros 4 años, para luego aumentar hasta un 90% durante todo
el tiempo de vida de la misma. Se tomó en cuenta una tasa de interés
del 7% para determinar el valor del VAN, así como también un 35% de
impuestos por concepto de ingresos. Se asumió además que se trabaja
11 meses al año con un mes para realizar labores de mantenimiento de
equipos, accesorios, que se posee la infraestructura necesaria para llevar
a cabo procedimientos de control de calidad y mantenimiento, y que no
existen sobrecostos debido al tratamiento de lotes de aceite defectuosos
que no cumplan con los parámetros de calidad establecidos.
Fig. 1
Diagrama de flujo del proceso de obtención de
moringa obtenido en el simulador SuperPro Designer®
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El precio de adquisición del CO2 licuado se estableció en USD $
0,6677/kg, el precio de venta del aceite de moringa se fijó en USD $ 35/
kg, mientras que el precio de la moringa (materia prima) se fijó en USD
$ 0,50 el kilogramo.
Costo del equipamiento
La tabla 2 muestra los costos de cada equipo presente en el diagrama de
producción. 8
Tabla 2
Costos de adquisición de los equipos
Estudios de sensibilidad
Una vez efectuada la simulación del Caso Base y obtener así resultados de
los principales indicadores técnico-económicos del proceso en cuestión,
características técnicas de los equipos empleados, así como también la
composición de las principales corrientes, se procede a realizar dos análisis
de sensibilidad con el fin de evaluar la influencia de determinados factores
sobre los principales indicadores técnico-económicos de la planta.
Estudio de sensibilidad No. 1
Los niveles de precios de aceite de moringa en el mercado mundial están
en el orden de 1-100 USD/kg. Se llevó a cabo un primer estudio de
sensibilidad consistente en determinar la influencia de la variación del
precio de venta de la moringa en el rango de desde USD $30/kg hasta
$50/kg (manteniendo constante la capacidad de la planta en 450 kg/lote)
sobre los indicadores VAN, TIR y PRI, entre otros indicadores tales como
Ganancias Anuales, Retorno de la Inversión y Margen Grueso. Estos
niveles se establecen sobre la base de mantener los indicadores dinámicos
de la inversión en niveles favorables.
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Estudio de sensibilidad No. 2
El estudio de sensibilidad No. 2 consistió en evaluar la influencia de la
variación de la capacidad de procesamiento de la planta desde 300-800
kg/lote (manteniendo constante el precio de venta del aceite de moringa
en USD $ 35/kg), sobre los parámetros VAN, TIR y PRI, además de otros
parámetros tales como Ganancias Anuales, Costo Neto de Operación, y
Retorno de la Inversión. De forma análoga, los niveles se establecen sobre
la bases de lograr resultados favorables en los indicadores dinámicos de la
inversión.
Resultados y Discusión
Resultados obtenidos durante la simulación del Caso base en el SuperPro
Designer
Los resultados principales del proceso de simulación del Caso Base en el
SuperPro Designer® aparecen reflejados en las tablas 3 y 4.
Tabla 3
Resultados obtenidos durante la simulación del Caso Base en el SuperPro Designer®
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Tabla 4
Costo total directo de la planta
Según se puede observar en la tabla 3, para una planta de producción
de aceite de moringa con una inversión inicial de alrededor de USD $
2 millones, el proyecto puede clasificarse de rentable y factible desde el
punto de vista económico, ya que el valor de PRI obtenido no supera los
5 años (3,65 años), la TIR es superior al 15% (17,4%), para una tasa de
interés del banco del 6% y el VAN presenta valor positivo (USD $ 1 132
000), lo cual es sinónimo de rentabilidad y ganancias. 9
Resultados obtenidos para el estudio de sensibilidad No. 1
Fig. 2
Costos de operación, ganancias e inversión en función del precio de venta de la Moringa
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En la figura 2 se observa que, a medida que aumenta el precio del
aceite de Moringa, la Inversión Total y el Costo Neto de Operación
se mantienen constantes, ya que no dependen del precio del aceite. Por
tanto, un incremento del mismo no tendrá un efecto directo en el costo de
inversión. Un comportamiento similar se observa para el caso del Costo
de Operación. En el caso de las Ganancias Anuales se observa que existe
un incremento con el aumento del precio, caracterizado por un modelo
lineal del tipo G =31060PM+1000, obtenido por análisis de regresión,
donde G es la
ganancia (en $/año) y PM es el precio de la Moringa (en $/kg).
La figura 3 muestra el punto de equilibrio a partir de donde se comienza
a obtener ganancia, el cual corresponde a un precio unitario de 35 $/
kg. A partir de este valor, la ganancia unitaria comienza a ser superior al
costo unitario, independientemente del costo unitario, el cual se mantiene
constante. La utilidad bruta es la diferencia entre el ingreso monetario por
ventas y el costo de ventas. El margen grueso o de utilidad bruta (GPM)
se calcula como un porcentaje, esto es, se divide la utilidad bruta entre los
ingresos por ventas.
GPM = (Ingreso por ventas - costo de ventas)/ Ingreso por ventas.
El margen de utilidad es el resultado final de las estrategias de costo
unitario y de volumen, así como de la estrategia de asignación de precios.
Se aprecia en la Figura 3 que la ganancia unitaria es directamente
proporcional al margen grueso.
Fig. 3
Costos unitarios, ganancia unitaria y margen grueso en función del precio de venta de la Moringa
La figura 4 muestra el comportamiento de los indicadores VAN, TIR
y PRI en función del precio del aceite. En la misma se observa que el
PRI disminuye a medida que aumenta el precio unitario del aceite de
moringa. El indicador VAN muestra valores positivos para un precio de
venta superior a 44,65 $/kg, lo que indica que vender el aceite por debajo
de este valor implicaría una pérdida para el proyecto. La TIR del proyecto
es del 15%, superior en 9% a la tasa de interés fijada por el banco, lo que
indica un beneficio financiero del proyecto. Estos resultados posibilitan
gestionar la capacidad de la planta, otros suministradores de materias
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primas de diferentes calidades y costos así como el precio de venta de
producto terminado, en niveles que no afecte la eficiencia económica de
la inversión.
Fig. 4
Indicadores dinámicos de la inversión en función del precio del aceite de moringa
Resultados obtenidos para el estudio de sensibilidad No. 2
La figura 5 muestra el efecto del cambio en la capacidad de la planta
sobre los principales indicadores económicos.
Fig. 5
Efecto de la capacidad de la planta en los indicadores económicos
Los resultados muestran que, en el rango de estudio (300-800) kg/d,
en la medida que se incrementa la capacidad de la planta, se incrementan
las ganancias brutas y el costo neto de operación. De igual forma, se
comportan la inversión y el costo de operación, solo que sus variaciones
son tan pequeñas que su comportamiento tiende a ser constante en el
rango de capacidades evaluadas.
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En el caso de los indicadores dinámicos de la inversión (ver figura 6) se
aprecia que todos aumentan con el incremento de la capacidad. Esto se
debe a que la producción aumenta, incrementándose también los ingresos
por concepto de venta del aceite.
Sin embargo, se observa que a partir de una capacidad superior a 581,98
kg/día el VAN toma valores positivos, lo que indica que, para el precio de
35 $/kg la inversión no es rentable para capacidades menores de 581,98
kg/d.
Para el caso del PRI, se observa que es muy elevado para la capacidad
de 300 kg/d lo que indica que no se debe trabajar a estos niveles.
Posteriormente, disminuye considerablemente, hasta 2,87 años para una
capacidad de 800 kg/d.
En el caso de la TIR se comporta aceptable para todas las capacidades
evaluadas por encima de los 504,42 kg/d.
Fig. 6
Indicadores dinámicos en función de la variación de capacidad
Conclusiones
1. Se necesita una inversión de capital de USD $ 1953000 para
construir una planta de producción de aceite de moringa en
Cuba.
2. Los principales resultados económicos obtenidos para el Caso
Base fueron: VAN = $ 1 132 000; TIR = 17,42%; y PRI = 3,65
años, lo cual califica al proyecto de rentable desde el punto de
vista económico.
3. La simulación del proceso de extracción a escala industrial
indica que se debe trabajar la planta a una capacidad por encima
de 450 kg/d y un precio de venta del aceite de 35 $/kg. A partir
de estos criterios comienza a ser rentable la inversión.
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Notas de autor
*
Autor para correspondencia. Correo:
[Link]@[Link]
Declaración de intereses
Conflicto
Los autores declaran que no existen conflictos de intereses
de
intereses
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