-Materiales: Cuando se utiliza el término material en plural, es decir, materiales, se está

haciendo referencia por lo general al conjunto de elementos que son necesarios para
actividades o tareas específicas. La noción de materiales puede aplicarse a diferentes
situaciones y espacios, pero siempre girará en torno a varios elementos que son importantes y
útiles para desempeñar determinada acción, además de que son también objetos que deben
ser utilizados de manera conjunta.

-Propiedades y características de los materiales.

Los materiales presentan un conjunto de características o propiedades que hacen que el
material se comporte de forma específica al ser sometido a estímulos externos. Dichos
estímulos pueden ser el calor, la luz, el ambiente, etc.

Color 

Existen materiales que cuentan con un color característico debido a lo cual el proceso para
identificarlos es mucho más sencillo. Un ejemplo de esto son algunos metales como el cobre o
el bronce que tienen una coloración en específico. También existen materiales incoloros como
el plástico que deben ser sometidos a procesos de pigmentación para poder darles color. 

Peso específico 

El peso específico se define como la relación que existe entre el peso de la sustancia y el
volumen que ocupa. Los materiales que cuentan con un peso específico pequeño son
materiales livianos, mientras que los materiales con pesos específicos altos son mucho más
pesados. 

En este sentido, existen algunos metales con poco peso específico como el aluminio, usado
comúnmente para fabricar piezas de bicicletas o metales con un peso específico alto como el
plomo utilizado como lastre para los equipos de buceo.  

Los plásticos cuentan con un peso específico bajo. Gracias a esto son muy utilizados cuando
se requiere la fabricación de un gran volumen de piezas. 

Conductividad térmica 

La conductividad térmica se refiere a la propiedad que tienen las sustancias de transmitir el

calor a través de ella. Si un material cuenta con una buena conductividad térmica, entonces su
valor será alto. Por el contrario, si tiene un valor bajo de conductividad térmica significa que
tiende a ser deficiente al momento de transmitir calor. 

Generalmente, los metales son excelentes conductores térmicos. Materiales como el cobre

y el aluminio se usan para fabricar intercambiadores de calor, mientras que los plásticos tienen
una conductividad térmica baja, por lo que son utilizados como aislantes térmicos en viviendas.

Conductividad eléctrica 

La conductividad eléctrica es la habilidad que poseen los materiales de conducir la electricidad.

Metales como el cobre y el aluminio son usados para la fabricación de cables gracias a que su
conductividad eléctrica es alta. 

Mientras que con los plásticos ocurre lo contrario, es decir, son malos conductores eléctricos,
por lo que funcionan perfectamente como aislantes eléctricos.
Dilatación térmica 

La dilatación térmica se refiere a la variación de la dimensión del material al ser sometido a un

cambio de temperatura. Gracias a la estructura química que poseen los plásticos,
generalmente su coeficiente de dilatación térmica es mayor con respecto al de los metales. 

Temperatura de fusión 

La temperatura de fusión es aquella en la que se genera un cambio de estado o de fase, es

decir cuando ocurre la transición de sólido a líquido. Esta magnitud puede variar
significativamente de una sustancia a otra.

Por ejemplo, en el caso de los plásticos la temperatura de fusión es más baja (suele estar
alrededor de los 250 °C) en comparación con la de los metales que es mucho más alta (por
encima de los 340 °C en el caso del plomo). 

Propiedades químicas de los materiales 

Las propiedades químicas de los materiales son todas aquellas características que pueden

ser alteradas al poner en contacto un material con otras sustancias. Dichas características son
la oxidación y la corrosión.

Oxidación 

La oxidación se refiere a la reacción de los metales con el aire. En casi todos los metales la
oxidación forma una capa superficial, con el fin de evitar que este proceso siga avanzando. 

Corrosión 

La corrosión ocurre cuando los metales tienen contacto con ambientes húmedos y salinos. La
más común es la que forma una reacción química provocando una transferencia de electrones
de un material a otro. 

Con respecto a las propiedades químicas de los plásticos hay que resaltar ciertos factores.
Este tipo de material no reacciona químicamente con el agua, sal u oxígeno, de manera que no
se corroe ni se oxida, otorgándole ciertas ventajas con respecto a los metales. 

Cómo te has dado cuenta todas estas características son de suma importancia al momento de
crear una pieza. Una de las ventajas de contar con Bsdi es que te brindamos una asesoría
completa con respecto a este tema por lo que no dudes en contactarnos para darle vida a tus
ideas. 

-Tipos de materiales.

 Material biocompatible
 Material fotosensible
 Material hereditario
 Materiales inteligentes
 Material orgánico
 Material de laboratorio
 Material parental
 Material peligroso
 Material refractario
 Material natural
 Materiales sintéticos
 Material de construcción

 Materiales metálicos (acero, hierro, fundición, aluminio, estaño, plomo)
 Materiales pétreos
o No aglomerantes
 Rocas barro y agua
 Arena
 Grava
o Aglomerantes (cemento, yeso, mortero, hormigón)
o Cerámicos (arcilla, barro, loza, refractario, y porcelana)
o Vidrio
 Fibras Textiles
o Vegetal (algodón, lino, esparto, papel)
o Animal (lana, seda, cuero)
o Mineral amianto, oro, plata, cobre
o Sintéticas rayón, licra
 Madera
o Dura Haya, Roble, Cerezo, Caoba
o Blandas Pino, Abeto, Chopo
o Prefabricadas contrachapado, tablero Aglomerado, tablero de fibra de densidad
media, Celulósicos (papel, cartón, cartulina), Corcho
 Materiales plásticos
o Termoplásticos (PET, PVC, poliestireno, polietileno, metacrilato, teflón, celofán, nai
lon)
o Termoestables (poliuretano, baquelita, melamina)
o Elastómeros (látex, caucho, neopreno, goma)
 Materiales compuestos
o Fibra de vidrio
o Ablativo

-Relación entre estructura, propiedades y procesamiento

El aspecto fundamental que debe tomarse cuando se requiere producir un componente

con una geometría y propiedades adecuadas, es el desempeño que éste tendría durante
su vida útil. Para Poder hacer la mejor selección y diseño, debemos tomar en cuenta la
compleja relación entre la Estructura interna del material, su procesamiento y sus propiedades
finales. Cuando alguno de los Tres aspectos de esta relación cambia los otros dos se ven
afectados. Por lo que resulta ventajoso poder determinar la relación que existe entre estos
tres aspectos a fin de obtener el producto Requerido.
El procesamiento de un material por lo general afecta la estructura de éste. Por
ejemplo, una barra de cobre o acero fabricada por fundición tendrá una microestructura
diferente a la de una barra obtenida por conformado mecánico. La forma, tamaño y
orientación de los granos puede ser diferente. En las fundiciones se pueden observar
huecos: (rechupes) debidos a la contracción del metal durante la solidificación, burbujas de
gas; partículas no metálicas (inclusiones) y granos columnares o estructuras dendríticas
desarrolladas en la pared del molde hacia el centro de la pieza.
En el material conformado mecánicamente las partículas no metálicas se deforman en
la dirección del flujo al igual que los granos, la estructura cristalina sufre
deformaciones (Texturizado). La estructura y propiedades originales determinan la manera
de procesar el material. Las piezas de fundición que contengan huecos pueden sufrir
agrietamiento durante un conformado mecánico posterior. Las aleaciones que han sido
endurecidas por alteraciones de la estructura cristalina se vuelven "fragiles" y pueden
fracturarse durante un conformado posterior.

En el caso de los polímeros, sus propiedades mecánicas están determinadas por su

estructura química y peso molecular. Propiedades como la resistencia a la tensión,
módulo de Young, dureza y facilidad de proceso requieren un valor de peso molecular
mínimo para alcanzar el óptimo. Si bien la resistencia mecánica aumenta con el peso
molecular, la facilidad de procesamiento disminuye. Las variables más importantes que
determinan el estado físico de un polímero son la magnitud y naturalea de las
restricciones al movimiento de sus cadenas moleculares, principalmente en el estado
amorfo; en cambio cuando existe cierto grado de cristalinidad el material se endurece,
aumentando su punto de fusión y propiedades mecánicas. Los polímeros clasificados
como termoestables o termofijos no pueden deformarse plásticamente, mientras
que los termoplásticos son fácilmente deformables.

PROPIEDADES
Propiedades mecánicas
.-éstas propiedades determinan cómo responde un material al aplicársele
Una fuerza o un esfuerzo. Las propiedades más comunes son la resistencia mecánica,
la ductilidad, y la rigidez del material aunque también son importantes la resistencia al
impacto, Resistencia a la fatiga, termo fluencia y desgaste.

Las propiedades mecánicas no sólo determinan el comportamiento del material en

operación, si no que influyen en la facilidad con que puede ser
Conformado en un producto.
Propiedades físicas
.-en éstas se incluyen el comportamiento eléctronico, magnético, óptico,
Térmico y elástico. Las propiedades físicas dependen tanto de la estructura como
del Procesamiento de los materiales.

-Materiales de ingeniería.

Los materiales que en la actualidad y según diferentes estudios poseen mayor demanda e

interés son: aceros, aluminios, polímeros y polímeros técnicos. Todos ellos son usados
principalmente en la industria destinada a la fabricación de vehículos, la construcción naval,
entre otros.

-Aleaciones ferrosas.

Las aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleación, mientras que las
aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro. Las aleaciones ferrosas, son las más
importantes principalmente por su costo relativamente bajo y la variedad de aplicaciones por
sus propiedades mecánicas. Los elementos de aleación tales como el níquel, cromo y
molibdeno se añaden a los aceros al carbono para producir aceros de baja aleación. Los aceros
de baja aleación presentan buena combinación de alta resistencia y tenacidad, y son de
aplicación común en la industria de automóviles para usos como engranajes y ejes. Los aceros
inoxidables son las aleaciones ferrosas más importantes a causa de su alta resistencia a la
corrosión en medios oxidantes, para ser un acero inoxidable debe contener al menos 12% de
cromo. Los hierros para fundición son otra familia industrialmente importante de las
aleaciones ferrosas. Son de bajo costo y tienen propiedades especiales tales como un buena
moldeabilidad, resistencia a la corrosión, al choque térmico, al desgaste y durabilidad. La
fundición gris tiene un alta maquinabilidad y capacidad de amortiguamiento de vibraciones,
debido a las hojuelas de grafito en su estructura.

-Clasificación de los aceros.

Por composición química

Según la norma UNE EN 10020:2001, y atendiendo a la composición química, los

aceros se clasifican en:

• Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, a parte del

carbono, el contenido de cualquiera de otros elementos aleantes es inferior a la
cantidad mostrada en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. Como elementos
aleantes que se añaden están el manganeso (Mn), el cromo (Cr), el níquel (Ni), el
vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en función del contenido de carbono
presente en el acero, se tienen los siguientes grupos:

I) Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)

II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)

III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)

 

• Aceros aleados: aquellos en los que, además del carbono, al menos uno de sus
otros elementos presentes en la aleación es igual o superior al valor límite dado en la
tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. A su vez este grupo se puede dividir en:

I) Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5%)

II) Aceros de alta aleación (elementos aleantes > 5%)

 

• Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mínimo del 10.5% en
Cromo y un máximo del 1.2% de Carbono.
 
2.2- Según la calidad

A su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN 10020:2001 los

clasifica según la calidad del acero de la manera siguiente:

• Aceros no aleados

Los aceros no aleados según su calidad se dividen en:

 - Aceros no aleados de calidad: son aquellos que presentan características
específicas en cuanto a su tenacidad, tamaño de grano, formabilidad, etc.

- Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una mayor

pureza que los aceros de calidad, en especial en relación con el contenido de
inclusiones no metálicas. Estos aceros son destinados a tratamientos de temple y
revenido, caracterizándose por un buen comportamiento frente a estos
tratamientos. Durante su fabricación se lleva a cabo bajo un control exhaustivo de
su composición y condiciones de manufactura. Este proceso dota a estos tipos de
acero de valores en su límite elástico o de templabilidad elevados, a la vez, que
un buen comportamiento frente a la conformabilidad en frío, soldabilidad o
tenacidad.

• Aceros aleados

Los aceros aleados según su calidad se dividen en:

- Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen

comportamiento frente a la tenacidad, control de tamaño de grano o a la
formabilidad. Estos aceros no se suelen destinar a tratamientos de temple y
revenido, o al de temple superficial. Entre estos tipos de aceros se encuentran los
siguientes:

I) Aceros destinados a la construcción metálica, aparatos a presión o tubos, de

grano fino y soldables;

II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibación de minas;

III) Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o frío,

destinados a operaciones severas de conformación en frío;

IV) Aceros cuyo único elemento de aleación sea el cobre;

V) Aceros aleados para aplicaciones eléctricas, cuyos principales elementos

de aleación son el Si, Al, y que cumplen los requisitos de inducción magnética,
polarización o permeabilidad necesarios.

- Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un control

preciso de su composición química y de unas condiciones particulares de
elaboración y control para asegurar unas propiedades mejoradas. Entre estos
tipos de acero se encuentran los siguientes:

I) Aceros aleados destinados a la construcción mecánica y aparatos de

presión;

II) Aceros para rodamientos;

III) Aceros para herramientas;

IV) Aceros rápidos;

V) Otros aceros con características físicas especiales, como aceros con

coeficiente de dilatación controlado, con resistencias eléctricas, etc.
 • Aceros inoxidables
 Los aceros inoxidables según su calidad se dividen en:

- Según su contenido en Níquel:

I) Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%;

II) Aceros inoxidables con contenido en Ni ≥ 2.5%;

 

- Según sus características físicas:

I) Aceros inoxidables resistentes a la corrosión;

II) Aceros inoxidables con buena resistencia a la oxidación en caliente;

III) Aceros inoxidables con buenas prestaciones frente a la fluencia.

 
2.3- Por su aplicación

Según el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar en los
siguientes:
• Aceros de construcción: este tipo de acero suele presentar buenas condiciones
de soldabilidad;
• Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado bruto de
laminación;
• Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido a un
tratamiento termoquímico que le proporciona dureza a la pieza, aunque son aceros
también frágiles (posibilidad de rotura por impacto). El proceso de cementación es un
tratamiento termoquímico en el que se aporta carbono a la superficie de la pieza de
acero mediante difusión, modificando su composición, impregnado la superficie y
sometiéndola a continuación a un tratamiento térmico.
• Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento térmico del temple se
persigue endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el
material a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica y se somete a un
enfriamiento más o menos rápido (según características de la pieza) con agua,
aceite, etc. Por otro lado, el revenido se suele usar con las piezas que han sido
sometidas previamente a un proceso de templado. El revenido disminuye la dureza y
resistencia de los materiales, elimina las tensiones creadas en el temple y se mejora
la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue
básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima (unos 50° C menor que el
templado) y velocidad de enfriamiento (se suele enfriar al aire). La estructura final
conseguida es martensita revenida;
• Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros inoxidables son aquellos
que presentan una aleación de hierro con un mínimo de 10% de cromo contenido en
masa. El acero inoxidable es resistente a la corrosión, dado que el cromo, u otros
metales que contiene, posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él
formando una capa exterior pasivadora, evitando así la corrosión del hierro en capas
interiores. Sin embargo, esta capa exterior protectora que se forma puede ser
afectada por algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por
mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero
inoxidable contienen además otros elementos aleantes, como puedan ser el níquel y
el molibdeno;
• Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros que presentan
una alta dureza y resistencia al desgaste;
 • Aceros rápidos: son un tipo de acero especial para su uso como herramienta de
corte para ser utilizados con elevadas velocidades de corte. Generalmente van a
presentarse con aleaciones con elementos como el W, Mo y Mo-Co.

-Tratamiento térmico. El Tratamiento Térmico involucra varios procesos de calentamiento y

enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus
propiedades mecánicas. El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a los
materiales unas propiedades específicas adecuadas para su conformación o uso final. No
modifican la composición química de los materiales, pero si otros factores tales como los
constituyentes estructurales y la granulometría, y como consecuencia las propiedades
mecánicas. Se pueden realizar Tratamientos Térmicos sobre una parte ó la totalidad de la
pieza en uno ó varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento
se aplica antes del proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo
más fácilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los efectos
del endurecimiento por deformación. Finalmente, se puede realizar al final de la secuencia de
manufactura para lograr resistencia y dureza.

Etapas del tratamiento térmico Un tratamiento térmico consta de tres etapas que se
presentan a continuación:

• Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevación de temperatura debe ser uniforme en

la pieza.

• Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del constituyente

estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de unos 2 minutos por
milímetro de espesor.

• Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función del tipo de
tratamiento que se realice.

TIPOS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS Existen varios tipos de Tratamientos Térmicos, pero

en ésta práctica solo se trabajarán tres de estos: Recocido, Temple y Revenido.

 
-TRATAMIENTOS ISOTERMICOS.

Son las estructuras que fueron obtenidas como resultado de la transformación isotérmica de la
austenita inestable (la que está por debajo de los 727°C). los dos factores que dan impulso al
proceso de transformación son la nucleación y el crecimiento de la nueva fase. Con respecto
de las estructuras finales, encontramos que a altas temperaturas se obtienen perlitas laminares
gruesas, medias finas y ultra finas clasificadas según su distancia interlaminar. A menores
temperaturas aparece una nueva estructura, la bainita, que si bien es también una mezcla de
ferrita y cementita, su origen es distinto de la perlita. La bainita superior tiene aspecto plumoso
y el inferior aspecto acicular. Todos los tratamientos isotérmicos necesitan además de horno
para austenizar la pieza, un baño de sales para realizar la transformación de la austenita, lo
que nos hace pensar inmediatamente en un mayor costo que los de enfriamiento continuo. Los
tratamientos isotérmicos son los siguientes:.
 
Recocido isotérmico:
 austenizo la pieza y enfrío en un baño de sales rápidamente. Como resultado obtendremos
una mayor cantidad de perlita, que posee una estructura menos basta y aumenta levemente los
valores de dureza de la pieza además de ser rápido y económico.
 
Patentado:
 Se utiliza en aceros con más de0,6%C, estos aceros son de muy baja ductilidadcomo
consecuencia de que predomina una estructura perlítica laminar. el tratamiento consiste en
calentar hasta la temperatura de austenización completa y enfrío rápidamente en baños de
plomo fundido, obteniendo como resultado una perlita fina o ultra fina que dará una mayor
tenacidad y ductilidad.3.
 
Austemperado:
 Consiste en calentar el acero a la temperatura de austenización apropiada y enfriar en un baño
de sales fundidas a temperaturas mucho menores que las del recocido isotérmico, con el
objetivo de obtener una estructura 100% bainítica inferior que es característica de un acero de
alta dureza y resistencia.

-Aceros especiales.

Se definen como aceros especiales a aquellas aleaciones basadas en este metal que sirven
para crear características específicas para un uso concreto dentro la industria. 

Utilidades de los aceros especiales

Titanio
Se trata de un metal cuya mayor característica es la resistencia a los agentes corrosivos. En
la cotidianidad, puede verse integrado en pinturas, algunos tipos de cemento, pastas dentífricas
o, incluso, en el papel. A niveles de producción industrial es muy común asociarlo con piezas
de maquinaria y transporte aeronáutico, barcos y tuberías. Sin embargo, no es menos relevante
su empleo en la fabricación de instrumentos de consumo como raquetas, ordenadores
portátiles o joyería. Se diferencia del aluminio siendo un metal más pesado y fuerte que este,
tal es así que incluso  soporta los principales ácidos sin mostrar deterioro. El titanio como tal es
un elemento propio de nuestro planeta y de otros cuerpos astrológicos ubicados a lo largo del
universo tales como estrellas o asteroides.

Invar
Es mucho más desconocido. Su aplicación puede encontrarse en piezas de precisión
destinadas a motores o utensilios fabricados para estudios de física. Se trata de uno de los
aceros especiales más “nuevos” puesto que se descubrió a finales del Siglo XIX.

Molibdeno
Otro compuesto algo desconocido. Se comenzó a popularizar su uso en la industria durante la
Primera Guerra Mundial debido a la necesidad de captar aceros duros y con resistencia. Aparte
de las plantas de centrales nucleares, puede encontrarse para aplicaciones como la fabricación
de catalizadores.
 

Estos metales aquí mencionados son una muestra de aceros especiales también disponibles
para reciclar las chatarrerías competentes. A partir de ahí, se procede a su fundición para su
reutilización y reaprovechamiento a la hora de fabricar otras clases de herramientas o artículos
en el contexto de una economía circular.

-Aceros inoxidables.

Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro, cromo y carbono, que en ocasiones se

complementan con otros elementos, principalmente el níquel.

Es la adición de cromo la que le proporciona a estos aceros la característica de inoxidable. En

medios oxidantes como el aire, el cromo forma una capa de óxido muy fina y compacta que
aísla al material de los ataques corrosivos. Los aceros inoxidables se clasifican en función de
los distintos elementos y de las cantidades relativas de cada uno de ellos que intervienen en su
composición.

De forma general, se consideran cuatro familias básicas de aceros inoxidables: martensíticos,

ferríticos, austeníticos, dúplex y endurecidos por precipitación (PH).
-Tratamiento de superficie.

Los tratamientos de superficie incluyen procesos diversos como fundir todo tipo de materiales,
desbarbarlos, pulirlos, tratarlos térmica o químicamente, acondicionarlos con lavados,
fosfatados, pasivados, etc, para después ser pintados, lacados, plastificados, vulcanizados, o
bien tratados termoquímicamente mediante deposiciones de carbono, nitruro, vapores para
azulados, pavonados, entre otros. También se emplean hornos de atmósfera o de vacío, para
superponer en las superficies capas antidesgaste o de características mecánicas especiales.
Igualmente existen tratamientos superficiales electroquímicos, como son los cincados,
cromados, plateados, niquelados, anodizados...o de superposición térmica mediante la adición
de finas capas superficiales de cerámica, tungsteno, grafito, plata e incluso diamante, en
estado de plasma.
Para todo ello se precisan diversos tipos de máquinas o instalaciones específicas como:

 Máquinas para tratar superficies: lavar, desengrasar, fosfatar, pasivar, pulir, secar...
 Hornos y estufas industriales: para nitrurar, cementar, templar, secar, fundir,
galvanizar...
 Instalaciones de pintura: lavado, fosfatado, pintado, secado, plastificado, teflonado...
 Instalaciones de galvanotecnia: plateado, cromado, cincado, pavonado...

-Aleaciones no ferrosas. Aquellas que no contienen hierro (ferrita) en cantidades apreciables,

por lo que se basan en metales no ferrosos (es decir, aluminio, oro, níquel, plata, estaño,
plomo, zinc, etc.)

-Metales refractarios.

Los metales refractarios son una clase de metales que son extraordinariamente resistentes al

calor y al desgaste. La expresión se utiliza principalmente en el contexto de ciencia de los
materiales, metalurgia e ingeniería. La clasificación de qué elementos pertenecen en este
grupo varía. La más común incluye cinco elementos: dos del periodo 5 (el niobio y
el molibdeno) y tres del periodo 6 (el tántalo, el tungsteno y el renio). Todos comparten algunas
propiedades, como puntos de fusión por encima de los 2000 °C y alta dureza a temperatura
ambiente. Son químicamente inertes y tienen una densidad relativamente alta. Su alto punto de
fusión hace que la pulvimetalurgia sea el método para fabricar componentes con estos metales.
Algunas de sus aplicaciones son herramientas para trabajar metales a altas temperaturas,
cables, y hacer de moldes y de vasija para reacciones químicas en ambientes corrosivos.
Parcialmente debido al alto punto de fusión, los metales refractarios son estables ante
la deformación por fluencia lenta a altas temperaturas.

-Materiales cerámicos.

Un material cerámico es aquel constituido por sólidos inorgánicos metálicos o no

metálicos que ha sido fabricado mediante tratamiento térmico. Las cerámicas tradicionales
están compuestas de arcilla, sin embargo en la actualidad existen numerosos materiales
cerámicos de diferente composición que tienen muchas aplicaciones, por ejemplo en
la industria aeronáutica y en medicina.1 2La pasta cerámica más básica es el barro común,
o barro rojo que está formado por silicatos de aluminio procedentes de la descomposición
de otras rocas primarias y puede tener diferentes impurezas como óxido de hierro que le
da el tono rojizo. Para obtener objetos de cerámica a partir del barro es imprescindible un
horno que caliente el material a altas temperaturas. 3 Aunque los materiales cerámicos no
son metales, pueden incluir en su composición átomos metálicos como el hierro o
el aluminio. Los materiales cerámicos avanzados se fabrican a base de materias primas de
alta pureza y composición química controlada, por ejemplo titanato de bario. El procesado
está sujeto a un control preciso de tal forma que el producto final cuenta con una
microestructura definida que asegura una alta fiabilidad para el fin para el que se ha
diseñado, por ejemplo en medicina para huesos y articulaciones artificiales o implantes
dentales. Las propiedades de estos materiales solo se consiguen después de un
tratamiento térmico en el que se somete el material original a altas temperaturas, lo cual le
confiere las características que se desean obtener. 4

-Polímeros, clasificación y propiedades.

 Si se clasifican según su origen, los polímeros pueden ser:

 Polímeros naturales. Su origen es biológico.

 Polímeros sintéticos. Son creados enteramente por el ser humano.
 Polímeros semisintéticos. Son creados por transformación de polímeros naturales.

 Si se clasifican según su composición, podemos distinguir entre:

 Polímeros orgánicos. Poseen una cadena principal de átomos de carbono.

 Polímeros orgánicos vinílicos. Semejantes a los orgánicos, pero con enlaces dobles
carbono-carbono. Incluyen las poliolefinas, estirénicos, vinílicos halogenados y
acrílicos.
 Polímeros orgánicos no vinílicos. Poseen átomos de oxígeno y/o nitrógeno en su
cadena principal, además de carbonos. Incluyen los poliésteres, las poliamidas y los
poliuretanos.
 Polímeros inorgánicos. Basados en otros elementos como el azufre (polisulfuros) o
el silicio (la silicona).

 Si se clasifican según su reacción al aumentar la temperatura, podemos distinguir

entre:

 Polímeros elastómeros. Se deforman al aumentar la temperatura, pero recuperan su

forma original.
 Polímeros termoestables. Cuando se elevan, su temperatura se descomponen
químicamente. No se deforman, es decir, no fluye el material.
 Polímeros termoplásticos. Al elevar la temperatura se derriten y pasan al estado
líquido, pero cuando se enfrían, vuelven a pasar al estado sólido.

Propiedades eléctricas [editar]

Los polímeros industriales en general suelen ser malos conductores eléctricos, por lo que se
emplean masivamente en la industria eléctrica y electrónica como materiales aislantes.
Las baquelitas (resinas fenólicas) sustituyeron con ventaja a las porcelanas y el vidrio en el
aparellaje de baja tensión hace ya muchos años; termoplásticos como el PVC y los PE, entre
otros, se utilizan en la fabricación de cables eléctricos, llegando en la actualidad a tensiones de
aplicación superiores a los 20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos electrónicos se
construyen en termoplásticos de magníficas propiedades mecánicas, además de eléctricas y de
gran duración y resistencia al medio ambiente, como son, por ejemplo, las resinas ABS.
Para evitar cargas estáticas en aplicaciones que lo requieran, se ha generalizado el uso de
antiestáticos que permite en la superficie del polímero una conducción parcial de cargas
eléctricas.
Evidentemente la principal desventaja de los materiales plásticos en estas aplicaciones está en
relación a la pérdida de características mecánicas y geométricas con la temperatura. Sin
embargo, ya se dispone de materiales que resisten sin problemas temperaturas relativamente
elevadas (superiores a los 200 °C).
Las propiedades eléctricas de los polímeros industriales están determinadas principalmente,
por la naturaleza química del material (enlaces covalentes de mayor o menor polaridad) y son
poco sensibles a la microestructura cristalina o amorfa del material, que afecta mucho más a
las propiedades mecánicas. Su estudio se acomete mediante ensayos de comportamiento en
campos eléctricos de distinta intensidad y frecuencia. Seguidamente se analizan las
características eléctricas de estos materiales.
Los polímeros conductores fueron desarrollados en 1974 y sus aplicaciones aún están siendo
estudiadas.
Propiedades físicas de los polímeros [editar]
Estudios de difracción de rayos X sobre muestras de polietileno comercial, muestran que este
material, constituido por moléculas que pueden contener desde 1000 hasta 150 000
grupos CH2 – CH2 presentan regiones con un cierto ordenamiento cristalino, y otras donde se
evidencia un carácter amorfo: a estas últimas se les considera defectos del cristal. En este caso
las fuerzas responsables del ordenamiento cuasicristalino, son las llamadas fuerzas de van der
Waals. En otros casos (nailon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae en los enlaces de
H.
La temperatura tiene mucha importancia en relación al comportamiento de los polímeros. A
temperaturas más bajas los polímeros se vuelven más duros y con ciertas características
vítreas, debido a la pérdida de movimiento relativo entre las cadenas que forman el material. La
temperatura a la que funden las zonas cristalinas se llama temperatura de fusión (Tf). Otra
temperatura importante es la de descomposición y es conveniente que sea bastante superior a
Tf.
Propiedades mecánicas [editar]
Son una consecuencia directa de su composición, así como de la estructura molecular, tanto a
nivel molecular como supermolecular. Actualmente las propiedades mecánicas de interés son
las de los materiales polímeros y éstas han de ser mejoradas mediante la modificación de la
composición o morfología: por ejemplo, cambiar la temperatura a la que los polímeros se
ablandan y recuperan el estado de sólido elástico o también el grado global del orden
tridimensional. Normalmente el incentivo de estudios sobre las propiedades mecánicas es
generalmente debido a la necesidad de correlacionar la respuesta de diferentes materiales bajo
un rango de condiciones con objeto de predecir el comportamiento de estos polímeros en
aplicaciones prácticas.
Durante mucho tiempo los ensayos han sido realizados para comprender el comportamiento
mecánico de los materiales plásticos a través de la deformación de la red de polímeros
reticulados y cadenas moleculares enredadas, pero los esfuerzos para describir la deformación
de otros polímeros sólidos en términos de procesos operando a escala molecular son más
recientes. Por lo tanto, se considerarán los diferentes tipos de respuesta mostrados por los
polímeros sólidos a diferentes niveles de tensión aplicados, elasticidad, viscoelasticidad, flujo
plástico y fractura.

Introducción:
Los objetos que nos rodean están fabricados para satisfacer las necesidades del ser humano
y mejorar su calidad de vida: ropa, electrodomésticos, transportes, casas, teléfonos,
ordenadores,… Estos objetos se fabrican con una gran variedad de materiales cuya elección
es fundamental si queremos que nuestro producto final cumpla su cometido.

Los materiales constituyen cualquier producto de uso cotidiano y desde el origen de los tiempos
han sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida.

Al principio, éstos se encontraban espontáneamente en la naturaleza: la madera, la piedra, el

hueso, el cuerno o la piel. Más tarde se empezaron a emplear otros materiales más elaborados
como la arcilla, la lana o las fibras vegetales, para llegar más tarde al empleo de los metales y
las aleaciones y terminando, con la revolución industrial, con el auge del uso del acero por
encima de todos los demás materiales.
Se tiene que tener la mayor información posible para que cuando debamos optar por un
material, para fabricar un objeto, un útil, o una máquina, la elección sea acertada, reuniendo el
material todas las características que precise.
La obtención de nuevos materiales y los procesos productivos para su transformación en
productos finales es un fin de la tecnología. Para ello es necesario conocer sus orígenes,
propiedades, características y comportamiento ante los distintos tipos de requerimientos.
Se han desarrollado innumerables materiales diferentes con características muy especiales
para satisfacer necesidades muy concretas de nuestra compleja sociedad, metales, plásticos,
vidrios y fibras. Actualmente los adelantos electrónicos más sofisticados se basan en el uso de
semiconductores. Por eso, es importante conocer los tipos de materiales que podemos
encontrar; sus características; saber elegir los que mejor se adapten a nuestro objeto y al
sistema de fabricación que vamos a emplear; así como valorar las ventajas e inconvenientes de
cada uno.

Conclusión:

Con ayuda de esta investigación logramos saber más sobre el material fundamental en la vida
cotidiana del ser humano. El acero desde su formación a través de la aleación con el hierro,
diversos tratamientos a los cuales son sometidos con el fin de obtener mejores propiedades en
aplicaciones específicas. Pero específicamente se hizo énfasis y se entró más en detalle sobre
los aceros según su composición y estructura las cual se dividen aceros ordinarios y aceros
especiales o también conocidos como aceros aleados. Se puede mencionar que las aleaciones
son experimentos sobre el acero el cual mejora sus condiciones por encima de un acero
normal, siempre y cuando la aplicación de uso sea correcta.

Finalmente agregamos que los materiales cerámicos están constituidos por metales y no
metales que son fabricados por tratamiento térmico. Allí podemos decir que los materiales
cerámicos se conocían desde la época del hombre primitivo con la arcilla, hoy en actualidad
existen diversos materiales cerámicos que son usados en grandes industria.