FÉLIX MARÍA BRAVO VALENCIA

Ingeniero Industrial - Docente

DEFINICIÓN

Un inventario consiste en la existencia productos

físicos que se conservan en un lugar y un momento
determinado.

Cada articulo distinto del

inventario, que se encuentra
en algún lugar, se denomina
unidad de almacenamiento
de existencias y tiene un
numero de unidades en
existencias.
 SISTEMAS DE INVENTARIO

Un sistema de inventarios es un conjunto de

políticas y de controles que supervisa los
niveles del inventario y determina:

• Cuáles son los niveles que deben

mantenerse,

• Cuando hay que reabastecer y

• De que tamaño deben ser los pedidos.

❑Materia Prima
❑Productos en Proceso
❑Productos Terminados

Stock Capital Inmovilizado

 Función de los Inventarios
 Ayudar a la independencia de
operaciones - Continuidad de las
variaciones de demanda
 Determinar condiciones económicas
de aprovisionamiento
 Determinar la óptima secuencia de
operaciones
 Uso óptimo de la capacidad productiva
 Importancia de la clasificación

 El manejo de Inventario involucra

uso de recursos como el personal Centrarse en
y dinero. los más
importantes
 Recursos limitados y al gran
número de inventarios
 ¿Cómo medir la importancia?

 Dos aspectos importantes:

Costo
Volumen

Volumen Monetario
Expresarlo como porcentaje del
volumen monetario del inventario total
Hay dos tipos básicos de Sistemas de Inventarios:

El Sistema Periódico ó de
El Sistema Continuo o de
período constante de
cantidad fija de pedido pedido

Se pide siempre la misma En el que cada cierto

cantidad de productos tiempo se encarga cierta
cuando las existencias cantidad variable de
alcanzan un cierto nivel. material o de productos.

Q T
 TIPOS DE DEMANDA

Demanda determinística: Demanda de un

artículo que se conoce con certeza.

Ejemplo:
En un proceso de fabricación
automatizado, podría saber
que una máquina inserta
precisamente 29 chips por
minutos en un tablero de
circuitos integrados.
 TIPOS DE DEMANDA

Demanda probabilística: Demanda de un artículo que

esta sujeta a una cantidad significativa de
incertidumbre y variabilidad.

Ejemplo:
En un hospital usted no sabe
cuánto y que tipo de paciente
tendrá la semana entrante, lo
que coacciona una demanda
incierta de los suministros
médicos
1. Costo de Conservación o Almacenamiento o
Mantenimiento (H, Ca):
Este es un costo por periodo por cada artículo en inventario
físico, es decir, el costo asociado a su estancia en el almacén o
bodega. Los costos de almacenamiento, de mantenimiento o de
posesión del Stock, incluyen todos los costos directamente
relacionados con la titularidad de los inventarios tales como:
✓Costos Financieros de las existencias
✓Gastos del Almacén
✓Seguros
✓Deterioros, pérdidas y degradación de mercancía.
2. COSTO DE PEDIDOS U ORGANIZACIÓN (k, Co):
Los Costos de lanzamiento de los pedidos incluyen todos
los Costos en que se incurre cuando se lanza una orden
de compra o el costo asociado con el reabastecimiento
de un inventario que es independiente del numero de
unidades pedidas y exclusivamente relacionados con el
hecho de lanzar la ordeno colocar un pedido o cuando se
echa a andar una máquina para una corrida de
producción.
LOS COMPONENTES SERÍAN LOS SIGUIENTES:

➢ Costo de preparación de las máquinas cuando el

pedido lo lanza producción.
➢ Costo de conseguir "LUGAR" en el almacén de
recepción (movilización de mercancías o transporte a
otras localizaciones, por ejemplo).
➢ Costos de transporte exclusivamente vinculados al
pedido (la factura de un "courier" en el caso de una
reposición urgente, por ejemplo).
➢ Costos de supervisión y seguimiento de la necesidad de
lanzar un pedido, etc.
➢ Costos Administrativos vinculados al circuito del
pedido.
➢ Costos de recepción e inspección.
3. COSTO DE COMPRAS (P):
Es el costo por artículo pedido. Este costo puede
depender del número de unidades pedidas debido
a las desventajas por cantidad (Descuentos).
Es la cantidad total Invertida en la compra de la
mercancía, o el valor contable del producto
cuando se trata de material en curso o productos
terminados.
4. El costo de déficit o de Escasez (B, Cf):
Es el costo de no satisfacer la demanda. Es decir, es el
costo de que se acabe un artículo o no se tenga
existencia.
Los Costos de déficit o de escasez de stocks incluyen
el conjunto de Costos por la falta de existencias, estos
costos no serán absorbidos por la producción en
proceso, sino que irán a parar directamente al estado
de resultados.
Déficit o faltante: Una circunstancia en la que el
inventario disponible no es suficiente para satisfacer
la demanda.
 MODELO DE INVENTARIO DE CANTIDAD
ECONÓMICA DE PEDIDOS (CEP)
Economic Order Quantity (EOQ)

Es un modelo matemático usado

como base para la administración
de inventarios en el que la
demanda y el tiempo líder son
DETERMINÍSTICOS, no se permite
déficit y el inventario se reemplaza
por lotes del mismo tamaño a
igual periodo de tiempo.
Es una técnica que busca determinar el monto de
pedido que reduzca en mayor medida los costos de
inventario y está caracterizado por estar basado en 3
supuestos clave:

❑Que la demanda es constante y conocida a priori.

❑Que la frecuencia de uso del inventario es constante
en el tiempo.
❑Que los pedidos se reciben en el momento exacto
en que los inventarios se agotan.

¿Cómo funciona? Consiste en realizar el pedido de la

Cantidad Económica de Pedido (CEP), justo cuando se
llega a un nivel de inventario determinado.
 COSTOS ANUALES DE MANTENIMIENTO DE
Costos $ EXISTENCIAS Y DE PEDIDOS EN FUNCIÓN DE LA
CANTIDAD DE PEDIDO Q

COSTO
TOTAL
ANUAL
Costo Anual de
Mantenimiento

Costo Anual
de Pedidos

Q Unidades o
Existencias
CARACTERÍSTICAS MODELO EOQ:
• El inventario pertenece a uno y sólo uno artículo.

• El inventario se abastece por lotes en vez de reemplazarse

continuamente

• La demanda es Determinístico y ocurre a una tasa constante

conocida de D unidades por periodos.

• El tiempo grúa L es Determinístico y se conoce (por ejemplo L=2

semanas significa que un pedido colocado hoy llega al inventario
dos semanas después).

• Los déficit no están permitidos. Es decir ,siempre debe haber

suficiente inventario a la mano para satisfacer la demanda. (esto
puede lograse porque la demanda es Determinístico).
 NIVEL DE INVENTARIO EN FUNCIÓN DEL
Nivel del
Inventario TIEMPO - MODELO EOQ
Unidades

Q Nivel Máximo de existencias

Nivel Medio
de
existencias Q
Tamaño
del Lote

L Periodos
T tiempo del ciclo de Tiempo
Tiempo de
espera o demora
Términos empleados:
D= Demanda anual en unidades
d= Tasa de demanda diaria en unidades
Q* = Cantidad óptima de pedido o tamaño del lote
p= Tasa de producción diaria
Co = Costo fijo por ordenar o hacer un pedido
Ca = Costo por almacenar o mantener una unidad en inventario durante un año
Cb = Costo por faltantes o escasez
Cf = Costo de fletes o transporte
Cp = Costo de alistamiento, preparación
P= Precio de compra o costo unitario del producto
i = % anual aplicado al precio por almacenar o mantener en existencia un producto
N* = Número de pedidos en el año
T* = Tiempo del ciclo o periodo
S* = Nivel de faltantes o demanda con escasez
L= Tiempo de demora o de entrega del pedido
 Punto de
pedido R

FORMULAS:

1. Numero promedio de pedidos N = D/Q*

L = tiempo de entrega
(días, semanas)
2. Tiempo entre pedidos T = Q*/D d = Demanda diaria
R = Punto de reorden
3. Punto de nuevos pedidos R = d x L
FORMULAS:
Costo de pedido anual = (costo por pedido) * (numero de pedido)
𝐷
Co 𝑄

Costo de conservación anual = (costo de conservación anual por

unidad) * (inventario promedio)
𝑄
Ca 2

Costo de compra anual =(costo por unidad)*(demanda)

P*D

Costo anual Costo de Costo de Costo de

= pedidos + Almacenamiento + compra
total (Q)
𝐃 𝐐
Costo Total (Q) = 𝑪𝒐* + Ca* + P*D
𝐐 𝟐
Los costos totales se minimizan cuando la cantidad que se
ordena cada vez es Q*:

Costo anual Costo de Costo de

= pedidos + Almacenamiento
total (Q)
𝐷 𝑄
CT (Q) = Co + Ca
𝑄 2

Cantidad óptima de pedido o

tamaño del lote

2 ∗ 𝐷 ∗ 𝐶𝑜 2 ∗ 𝐷 ∗ 𝐶𝑜
Q* = =
𝐶𝑎 𝑖∗𝑃
Ejemplo 1:

Suponga que la demanda anual es D=10000

unidades. Suponiendo una semana de 5 días hábiles
y con 2 semanas de vacaciones al año (un año de
250 días). Con un costo anual por mantener
inventarios (i) equivalente al 40% del costo del
artículo, siendo este (P) de U$10/artículo. Los costos
de pedido son Co = U$500.

¿Cuándo se debe hacer un pedido; número de

pedidos y que cantidad debe comprar la compañía?
EJEMPLO 2:
Una empresa consume mensualmente 125 unidades de
un artículo, cuyo costo unitario es de U$ 5. Incurre en un
costo por cada pedido de U$15 y el mantenimiento de
una unidad en inventario es del 25 % del valor de compra
de las unidades que se mantienen en el inventario
promedio. Su proveedor le ha propuesto dos alternativas
con el fin de mejorar los costos en fletes, los cuales son
de U$95 por 300 unidades solicitadas o de U$122 por
500 unidades por lote. Cuál será la decisión más
apropiada, si se considera que el COSTO TOTAL incluye:
Costos por pedido, costo por almacenamiento, costo de
compra y costo por los fletes.
EJEMPLO 3:
Un pequeño taller de soldadura usa varillas para soldar a una
tasa constante. Mario, el dueño del local, estima que la
demanda anual es de 1000 libras. Para colocar una orden,
tiene que gastar cerca de $360 por la llamada telefónica y el
papeleo. Mario paga $ 2000 por libra de varilla y sus costos
de almacenaje están basados en una tasa anual de 25%
analice el sistema.

¿Cuándo Mario debe

hacer un pedido; cuántos
pedidos deberá realizar y
que cantidad debe
comprar cada vez que
haga un pedido?
 EL MODELO DE INVENTARIO DE CANTIDAD DE
PEDIDOS DE PRODUCCIÓN (POQ)

Es un modelo matemático
usado como base de la
administración de
inventarios, en la que la
demanda y el tiempo guía
son Determinísticos, no se
permite déficit y el inventario
se reemplaza continuamente
con el tiempo a través de un
proceso de producción.
 MODELO DE INVENTARIO DE
PRODUCCIÓN (POQ)

Términos empleados:
D= Demanda anual en unidades
d= Tasa de demanda diaria en unidades o de uso
p= Tasa de producción por unidad de tiempo
Q* = Cantidad óptima de pedido o tamaño del lote de producción
Ca = Costo por almacenar o mantener una unidad en inventario durante un año
Cp = Costo de alistamiento o de preparación de una corrida de producción
P= Precio de compra o costo unitario del producto
i = % anual aplicado al precio por almacenar o mantener en existencia un producto
N* = Número de pedidos o lotes de producción en el año
T* = Tiempo del ciclo o periodo de producción
t1 = Tiempo de la corrida de producción en días
t2 = Tiempo del ciclo de demanda sin producción en días
 CARACTERÍSTICAS A CUMPLIRSE

1. El inventario pertenece a uno y solo un artículo.

2. La demanda del artículo es Determinístico y ocurre a
una tasa conocida de d unidades por período.
3. El tiempo guía es Determinístico y conocido.
4. El pedido se produce a una tasa de producción
conocida de p unidades por período.
5. El costo por producir cada unidad es fijo y no
depende del número de unidades de la corrida de
producción.
6. Los déficit no están permitidos, es decir, siempre
debe haber un suficiente inventario a la mano para
satisfacer la demanda.
 CARACTERÍSTICAS A CUMPLIRSE

8. Cuando el inventario alcance un nivel R, se emite un

pedido de producción de Q* unidades. Los valores
aproximados tanto para Q* como para R se eligen
para obtener un costo total global mínimo, basándose
en los siguientes componentes:
▪ Costo de organización de producción fijo de $Cp
por pedido.
▪ Costo de conservación Ca por unidad por pedido
en la forma de i * P, donde P es el valor de una
unidad e i es la tasa de transferencia por pedido.
▪ Los costos de déficit son irrelevantes porque el
déficit no está permitido.
MODELO DE INVENTARIO DE
PRODUCCIÓN (POQ)

Producción y Sólo
demanda demanda

Q max
 FORMULAS MODELO EOQ
PRODUCCIÓN

Tamaño del 2 ∗ 𝐷 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝑝 2 ∗ 𝐷 ∗ 𝐶𝑝
lote de Q* = =
producción 𝐶𝑎 (𝑝 − 𝑑) 𝐶𝑎 (1 − 𝑑/𝑝)

Inventario 𝑑 *
Máximo Q máximo = (1 - ) ∗𝑄
𝑝

𝑑
= (1 -
Inventario ∗
Promedio Q promedio
) ∗ 𝑄 /2
𝑝
 Costo diario de 𝑑
mantenimiento o = Ca * (1 - 𝑝
) ∗ 𝑄 ∗/2
almacenamiento

Costo de 𝑑
preparación o = Cp ∗ 𝑄∗
ajuste por día

COSTO TOTAL = Costo de Mantenimiento + Costo preparación

Tiempo Total del Tiempo de la Tiempo del ciclo

ciclo o periodo de = corrida de + de demanda
producción producción
𝑄∗ 𝑄𝑚𝑎𝑥
T* = t1 = 𝑝 + t2 =
𝑑

𝑄 ∗ 𝑄∗
T* = anual ó Diario o semanal, etc…
𝐷 𝑑
Ejemplo 1:
La demanda de una empresa para un artículo es de
18.000 unidades al año. El costo de organizar o
preparar la orden de producción es de $500 y el
costo de almacenamiento de una unidad por año es
de $1.8.

a) Cuál debe ser la cantidad óptima del lote que

debe manufacturar y el costo total (almacenamiento
y preparación); si la tasa de producción diaria es de
100 unidades y la demanda de 72 unidades por día.
b) Calcular el nivel de inventario máximo.
c) Estimar el tiempo de producción.
d) Determine el tiempo del ciclo de demanda
Ejemplo 2:
Delta Manufacturing produce y vende tapones especiales para
el mercado de refracciones de automóviles. El pronóstico de la
empresa para su tapón de rueda con alambre es de 1.000
unidades para el próximo año, con una demanda promedio de 4
unidades por día. Sin embargo, como el proceso de producción
es más eficiente en 8 unidades por día, la compañía produce 8
unidades diarias pero solo utiliza 4. El costo de preparación de
un lote de producción es de U$25 y el costo de mantenimiento
del inventario por unidad anual es U$0.50. La compañía quiere
determinar el número óptimo de unidades por lote (la operación
es de 250 días al año).
a) Cuál es la cantidad optima a producir por lote
b) Cuántos lotes de producción se deben realizar al año
c) Cuál es el tiempo del ciclo producción
d) Determine el tiempo del ciclo de demanda
e) Calcular el costo total por producir y mantener el inventario
Ejemplo 3:
Una empresa puede producir un artículo o comprarlo a
un contratista. Si lo produce le costará $30 cada vez que
prepare sus máquinas. La tasa de producción p es 120
unidades diarias. Si lo compra a un contratista le
costará $20 emitir un pedido. El costo de mantener un
artículo en existencia, sea producido o comprado, es de
$0,02 por unidad y por día. El consumo estimado de ese
artículo por la empresa es de 25.200 unidades anuales.
Suponiendo que no se permiten unidades faltantes, ¿la
empresa debe producir o debe comprar? Asuma que un
año tiene 360 días.
Ejemplo 4:
Appliances es un fabricante de refrigeradores que suministra a tiendas
minoristas a lo largo del país. Debido a los altos costos de producir
refrigeradores, el gerente de producción desea determinar cuántos y cuando
producirlos para satisfacer una demanda anticipada de 6,000 al año con el
costo mínimo total al hacerlo. Los refrigeradores se producen una tasa de 800
al mes; el costo de organización fijo por cada corrida de producción (costo de
preparación del equipo organización de los trabajadores, etc.) es de U$1,000 y
el valor de un refrigerador es de U$250 con una tasa de transferencia o de
mantenimiento anual del inventario del 24%. Los déficit no están permitidos.
Con la anterior información determinar:
▪ El tamaño de lote de producción óptimo
▪ El costo mensual del sistema de producción
▪ El número de corridas de producción al mes
▪ Tiempo total de ciclo de producción - demanda
▪ Tiempo de producción y tiempo de demanda sin producción
▪ El nivel del inventario máximo
Uno de los supuestos del modelo de
Cantidad Económica de Pedido
(EOQ) es que el costo de adquisición
unitario es independiente del tamaño
del pedido, sin embargo, este
supuesto es factible de flexibilizar
debido a que en muchos casos se
puede acceder a un determinado
descuento por unidad en la medida de
pedidos de tamaño mayor.
Para determinados productos, los proveedores suelen
ofrecer una escala de descuentos dependiendo del
tamaño del pedido. Este tipo de estrategia de venta es
frecuentemente utilizado por mayoristas y distribuidores
que buscan con esto tener una mayor Rotación de
Inventario y en consecuencia disminuir los días de
Inventario (con la correspondiente disminución de los
costos de almacenamiento del inventario).
Adicionalmente, la escala de descuentos suele estar
previamente tabulada y accesible para los cálculos.

PASOS PARA RESOLVER EL PROBLEMA

Para cada descuento, calcular el Valor de tamaño

1. óptimo del pedido Q* usando la siguiente ecuación:

Para cualquier descuento, si la cantidad a ordenar es muy baja como

2. para calificar para el descuento, ajuste la cantidad a ordenar hacia
arriba hasta la menor cantidad que califique para el descuento.

Use la ecuación del costo total y calcule un costo total para cada Q
3. determinado en los pasos 1 y 2. Ajuste el Valor de Q hacia arriba si
es menor que el intervalo de la cantidad aceptado

Selecciones la Q que tenga el costo total más bajo como se calculó

4. en el paso 3. Esta será la cantidad que minimiza el costo total del
inventario.
 RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO GENERAL
PARA LOS DESCUENTOS
1. En el caso de cada costo unitario disponible Cj, use la
fórmula del modelo EOQ para calcular la cantidad optima
de ordenar Q*j.
2. En el caso de cada Cj donde Q*j se encuentra dentro del
intervalo factible de cantidades por ordenar para Cj, calcule
el costo total correspondiente por unidad de tiempo CTj.
3. En el caso de cada Cj donde Q*j no está dentro del intervalo
factible, determine la cantidad por ordenar Qj que se
encuentra en el punto terminal más cercano a Q*j. Calcule
el costo total por unidad de tiempo CTj para Qj y Cj.
4. Compare los CTj que obtuvo para todas los Cj y elija el CTj
mínimo. Después seleccione la cantidad por ordenar Qj que
obtuvo en los pasos 2 o 3 que proporciona este CTj mínimo.
Ejemplo 1:
Una compañía compra algunas materias primas para
usarlas en su línea producción en una cantidad de 400 al
año con un costo de $5000 cada una; los costos cargados al
inventario son del 12% del Valor promedio de inventario y
los costos de pedido son de $2000 por cada orden. La
empresa ha recibido una propuesta de otro proveedor para
concederle un descuento del 3% en compras de 100 o más
unidades. ¿Debe aceptar la oferta?

Demanda = 400 al año

Costo de compra P = $5000 cada una
Costo de almacenar = i = 12% del inventario
Costos de pedido = Co = $2000 por cada orden
Descuento = 3%
Tamaño de la compra Q = 100 o más unidades
Ejemplo 2:
Steel Discount Store tiene en inventario carritos de
carreras. Recientemente le ofrecieron un plan de
descuentos por cantidad para estos carritos. El costo
normal de los carritos es de U$5. Para órdenes entre
1000 y 1999 unidades el costo unitario baja a U$4.8;
para 2000 unidades o más el costo unitario es de sólo
U$4.75. Además, el costo de ordenar es de $49 por
pedido, la demanda anual es de 5000 carritos de
carreras y el costo por mantener el inventario como
porcentaje del costo i, es del 20%. ¿Qué cantidad
ordenada minimizara el costo total del inventario?
Ejemplo 3:
Gama Electronic una pequeña fabrica de productos electrónicos
para investigación, tiene en inventario de su equipo más vendido
con las siguientes características:

D: Demanda Anual = 6.000 unidades

Co: Costo de ordenar = $750
Ca: Costo de Almacenamiento Anual (unitario) = 10% del costo
de adquisición (i)

El precio unitario a pagar dependerá del tamaño del pedido

según muestra la siguiente tabla:

Cantidad Precio Unitario Para poder determinar el tamaño

0 - 200 $ 4.000
de pedido que minimiza los costos
totales se debe evaluar cada uno
200 - 300 $ 3.500
de los diferentes de precios.
Más de 300 $ 3.200
 NIVEL DE INVENTARIO EN FUNCIÓN DEL TIEMPO - MODELO
EOQ CON PUNTO DE REORDEN Y TIEMPO DE ESPERA (L)

Punto de
reorden R

FORMULAS:
1. Numero promedio de pedidos N = D/Q*
2. Tiempo entre pedidos T = Q*/D
3. Punto de nuevos pedidos R = d x L
 Tiempo de entrega (L)
Otro componente necesario para el control de inventarios es el
lead time, que es el tiempo que transcurre desde que se coloca
una orden de reabastecimiento hasta la recepción de los bienes.

Punto de reorden (R)

El punto de reorden es la
cantidad mínima de
existencia de un artículo, de
modo que cuando el stock
llegue a esa cantidad, el
artículo debe reordenarse.

d = Demanda diaria
R = Punto de reorden
L = tiempo de entrega (días, semanas)
Los dos factores que determinan el punto de reorden son:

•La demanda durante el tiempo de entrega, que es el

inventario necesario durante el tiempo de entrega.

•El stock de seguridad, que es el nivel mínimo de inventario a

mantener como protección contra posibles insuficiencias
debido a fluctuaciones en la demanda o en el tiempo de
entrega.

Se calcula de la forma siguiente:

Punto de reorden= Demanda durante el tiempo de entrega +

stock de seguridad.
EJEMPLO 1:
Timewear en Estados Unidos vende relojes fabricados en China. El
proveedor siempre tiene su almacén lleno de relojes listos para
ser enviados en cualquier momento. Al proveedor le toma un par
de días recoger y empacar los relojes. Después de eso, los relojes
viajan cinco días en un camión hasta el puerto. El viaje en barco
desde China hasta EE. UU. dura unos 30 días. Al llegar los relojes,
pasan una semana en la aduana y luego tres días viajando al
almacén de Timewear.
Calcular el tiempo de entrega es fácil; solo hay que sumar todos los
tiempos:

2+5+30+7+3 = 47 días de entrega

Dado que a Timewear le lleva 47 días obtener un nuevo envío de

relojes, necesitará tener suficiente existencia disponible para cubrir
estos 47 días de entrega.
Se necesita conocer la demanda durante este período.

Timewear vende un promedio de 300 relojes mensuales

(300/30=10), por lo cual venderían aproximadamente 10
relojes por día.

Por tanto, la demanda de Timewear en el tiempo de entrega

es 47×10=470.

Esto significa que Timewear necesitará 470 relojes hasta que

llegue su próximo envío, si no ocurre nada inesperado.
EJEMPLO 2:
South Bell Co, mantiene en inventarios ciertos
conectores en su almacén central para abastecer a las
oficinas de servicio. La demanda anual de estos
conectores es de 15.000 unidades. La compañía en estima
que el costo anual de mantenimiento de este artículo es
de U$25 por unidad. El costo de ordenar es de U$75 por
pedido. La compañía opera 300 días al año y el tiempo de
entrega de una orden por parte del proveedor es de dos
días de trabajo.
a) Encuentre la cantidad económica a ordenar
b) Determine los costos de mantenimiento de inventarios anuales
c) Encuentre los costos anuales de ordenar
d) Cuál es el punto de reorden
EJEMPLO 3:

En un almacén de muebles se tienen los siguientes datos:

– Demanda promedio = 200 cajas por día.

– Tiempo de entrega = 4 días.
– Stock de seguridad = 1.200
– Co = $ 20 por orden
– i = 20% al año
– P = $10 por caja

El almacén mantiene un sistema de revisión Periódica y

trabaja 250 días por año.

Demanda anual = 200 cajas por día X 250 días al año

Demanda anual = 50,000 cajas al año
Ejemplo 4:

LubriCar se especializa en cambios de aceite rápidos. El

taller compra aceite automotriz a granel a $3 por galón y
con descuento a $2.50 si la cantidad de pedido es de más
de 1000 galones. El taller atiende aproximadamente 150
automóviles por día, y cada cambio de aceite requiere 1.25
galones. LubriCar guarda el aceite a granel a un costo de
$.02 por galón por día. Incluso, el costo de colocar un
pedido es de $20. El tiempo de espera es de 2 días para la
entrega. Determine la política de inventario óptima.
 Nivel del
Inventario
Unidades

Nivel Máximo de existencias

Q - S*
Q

Periodos
de Tiempo
S*

T1 T2
Términos empleados:
D= Demanda anual en unidades
d= Tasa de demanda diaria en unidades
Q* = Cantidad óptima de pedido o tamaño del lote
Co = Costo fijo por ordenar o hacer un pedido
Ca = Costo por almacenar o mantener una unidad en inventario durante un año
Cb = Costo por faltantes o escasez
Cf = Costo de fletes o transporte
P= Precio de compra o costo unitario del producto
i = % anual aplicado al precio por almacenar o mantener en existencia un producto
N* = Número de pedidos en el año
T* = Tiempo del ciclo o periodo
T1 = Tiempo de demanda con inventario disponible
T2 = Tiempo de demanda con déficit o faltantes
S* = Nivel de faltantes o demanda con escasez
 Tamaño óptimo
del pedido
Q*

Nivel óptimo de déficit o faltantes

S* = Q*

Tiempo de demanda con Tiempo de demanda

inventario disponible con déficit o faltantes
Tamaño óptimo
del pedido Q*

Nivel óptimo de déficit o faltantes

S* = Q*

Costo de Costo de Costo de Costo de

Almacenar + ordenar
+ Escasez
+ compra

COSTO (Q-S)2 D S2
= Ca * + Co * + Cb * + P*D
TOTAL 2*Q Q 2*Q
EJEMPLO 1:
EJEMPLO 2:

Una empresa petrolera está buscando petróleo en Alaska y esta

preocupada por su inventario de piezas de repuesto. Se requiere de
un mes para recibir los pedidos. Se considera que la pieza 8J2N se
consume a una tasa de 100 piezas por mes. La demanda durante la
demora es constante. El costo de los pedidos es de U$1.000 por
pedido; el costo de mantenimiento es de U$20 por año, y el costo de
los faltantes es de U$200 por unidad.

Determinar el tamaño del pedido y el Nivel de existencias faltantes, así

como el costo asociado y la duración del ciclo.
EJEMPLO 3:
Suponga que la Higley Radio Components Company tiene un producto
para el cual los supuestos del modelo de inventario con pedidos en
espera son válidas. La empresa obtuvo la siguiente información:

La empresa considera la posibilidad de aceptar pedidos en espera del

producto. El costo anual del pedido en espera se estima en $30 por
unidad por año.

Determinar:
▪ Tamaño del pedido
▪ Nivel de existencias faltantes
▪ Inventario máximo
▪ duración del ciclo
▪ Costo total asociado
 MODELO DE INVENTARIO CON CANTIDAD
FIJA DE REORDEN Y DEMANDA PROBABLE

Nivel del
Inventario Tamaño
Unidades del pedido

Demanda durante el
tiempo de demora

L1 L2 L3
Cuando el inventario se decrece hasta el punto de reorden( R )
se coloca un pedido por una cantidad fija (Q ) como el tiempo
de entrega y la demanda varían, la cantidad que se tiene en el
momento en que se recibe la orden también varía, pueden
ocurrir faltantes como se muestra en el período L2, si se
aumenta el período de reorden se reduce la posibilidad de
faltantes pero el costo de mantenimiento aumenta.

 = Desviación estándar de la demanda

L = Desviación estándar de la demanda durante la demora

L = d * L Demanda durante el tiempo de entrega

B = Z * L Stock de seguridad

R=d*L+B Punto de reorden para un nuevo pedido

L = Desviación estándar de la demanda durante la demora

L = 2 ∗ 𝐿

Punto de reorden para un nuevo pedido

R = d*L + Z*L Stock de seguridad

Se debe encontrar la Probabilidad critica donde se

puede asegurar que no hay agotamiento o
faltantes, para así determinar el punto de reorden R
𝐷 ∗ 𝐶𝑏
P (d*L < R) =
𝐶𝑎 ∗ 𝑄 + 𝐷 ∗ 𝐶𝑏
Distribución normal Estandarizada

No hay agotamiento
o faltantes
P (dxL < R)
P(z)

Hay agotamiento
o faltantes
P (dxL > R)

d*L R
Con el valor de la Probabilidad critica buscamos
en la tabla de Distribución Normal estándar P(Z).
 Luego hallamos el valor del punto de reorden
R = d*L + Z*L → Punto de reorden

Donde el Stock de seguridad es:

B = Z * L

Ahora podemos calcular el Costo Total asociado al

inventario con stock de seguridad:

Costo de
Costo de Costo de
Almacenar + ordenar
+ mantenimiento del
stock de seguridad
COSTO
TOTAL DEL = Ca *
Q
+ Co *
D
+ Ca * Z * L
INVENTARIO 2 Q
EJEMPLO 1:
Un minorista considera que la demanda media de un
artículo en inventario es de 1.800 unidades para el año
siguiente. El tiempo de demora del pedido es de 20
días y la demanda media durante la demora es de 100
unidades. Se considera que la demanda en el tiempo
de demora tiene una distribución normal con
desviación estándar L=30 unidades. El costo por
unidad de ventas perdidas (o faltantes) es de U$5; el
costo de colocar un pedido es U$10 y el costo de
mantener una unidad en inventario por un año es
U$50.

a) Calcular el tamaño óptimo del lote del pedido.

b) Cuál el punto de pedido óptimo
c) Calcular el costo total esperado para una política Q*, R.
EJEMPLO 2:
La empresa Lighting Distributors compra una lámpara especial de
alta intensidad para sistemas de iluminación industrial a un
reconocido fabricante de lámparas. A Lighting Distributors le gustaría
una recomendación sobre qué tanto ordenar y cuándo hacerlo, de
modo que pueda conservar una política de inventario de bajo costo.
Los datos pertinentes son que el costo es de $12 por pedido, una
lámpara cuesta $6 y Lighting Distributors utiliza una tasa de
retención anual de 20% sobre el costo para su inventario. Lighting
Distributors experimenta una demanda probabilística con sus
clientes. El tiempo de espera de un nuevo pedido de lámparas es de
una semana. Los datos de ventas históricos indican que la demanda
durante el tiempo de espera se puede describir por medio de una
distribución de probabilidad normal, con una media de 154 lámparas
y una desviación estándar de 25. La empresa estima 52 semanas
por año. La gerencia de Lighting Distributors está dispuesta a tolerar
un promedio de agotamiento de existencias del 5% de probabilidad
de que ésta lo exceda. Calcular el valor del punto reorden, la
existencia o stock de seguridad y el costo total anual de este sistema.
EJEMPLO 3:

La demanda diaria de un popular CD en una

tienda de música es aproximadamente N(200, 20).
El costo de conservar el CD en los anaqueles es de
$.04 por disco por día. A la tienda le cuesta $100
colocar un nuevo pedido. El tiempo de espera para
la entrega es de 7 días. Determine la política de
inventario óptima de la tienda dado que la tienda
desee limitar la probabilidad de un faltante a
cuando mucho .02.
 BIBLIOGRAFÍA
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Eppen, G. D / Gould F. J. / Schmidt, C.P. / Moore, Jeffrey H, / Weathrford,
Larry R. - Prentice - Hall 5ª Edición México 2000

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES
Hiller S. Frederick / Lieberman J. Gerald - Mc Graw Hill 9a Edición - 2010

MÉTODOS CUANTITATIVOS PARA LOS NEGOCIOS

Anderson David R. / Sweeney Dennis J. / William Thomas A.
D.R. 2011 por Cengage Learning Editores, S.A. 11a Edición - 2011

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES
Taha Hamdy A. Prentice Mc Graw Hill 9a Edición – 2017

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES
Kamlesh Mathur - Daniel Solow - Prentice Hall

ANÁLISIS CUANTITATIVOS PARA LOS NEGOCIOS

Bonini Ch. E./ Hausman W. H./ Bierman H. - Mc Graw Hill Novena Edición
2000