Maquina Empaquetadora de

Productos En Polvo
Modelo Maxibag
 INDICE
Pág.
INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 4
SECCIÓN 1 ......................................................................................................... 5
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO .................................................................. 5
CONSTRUCCIÓN .................................................................................... 5
OPERACIONES BÁSICAS ....................................................................... 5
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS MAQUINAS DE LECHE......... 6
SISTEMAS QUE COMPONEN LAS MÁQUINAS NEUMÁTICAS.............. 7
1. Sistema Arrastre de Correas................................................. 7
2. Sistema de Sellado............................................................... 7
 Sellado Vertical............................................... 7
 Sellado Horizontal: Mordazas......................... 8
3. Sistema Eléctrico................................................................. 8
a. Contenido de la Caja Eléctrica.................................. 9
4. Sistema de Dosificación: Componentes............................... 21
I. Doblador............................................................ 21
II. Tubo Dosificador................................................. 21
III. Tolva................................................................... 21
5. Sistema de Desenrollado de la Película de Empaque.......... 22
Empleo Del Sensor Óptico (O Detector De Señal)............................................... 22
SECCION 2 .......................................................................................................... 23
INSTALACIÓN DE LA MAQUINA.............................................................. 23
OPERACIÓN ............................................................................................. 23
PREPARACIÓN DE LA MAQUINA PARA LA PRODUCCIÓN.................. 23
EMBOBINADO DEL CARRO DESEMVOLVEDOR DE PAPEL.............................. 30
SECCION 3 .......................................................................................................... 32
MANTENIMIENTO .................................................................................... 32
RECOMENDACIONES PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA
EMPAQUETADORA ................................................................ 33
CONSUMO DE LA MAQUINA EMPAQUETADORA.................................. 34
ANEXOS ...................................................................................................... 36

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 3

 INTRODUCCIÓN

JJ Empack, C.A. es una empresa destinada a la fabricación, reconstrucción,

reparación, diseño de máquinas empaquetadoras y sus complementos. Actualmente, se
fabrican desde maquinas semiautomáticas, como llenadoras hasta máquinas
automáticas programadas a través de un PLC, capaces de realizar todas las funciones
de dosificación, elaboración de bolsas, y empaquetado en sí, con muy poca asistencia
del operador.

Entre la diversidad de diseños, todas las máquinas (incluyendo las más sencillas)
pueden ser dotadas con Equipos Opcionales para satisfacer las necesidades de cada
uno de nuestros clientes.

Nuestra organización se ha esmerado en la elaboración de este manual de

operaciones y mantenimiento para que nuestros clientes puedan disfrutar de una mejor
y mayor producción con mínimos gastos de reparación y una vida útil de la máquina más
duradera.

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 4

 SECCION 1

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Esta sección describe los métodos básicos de construcción y ensamblaje de las

máquinas Neumáticas fabricadas por JJ Empack, C.A., específicamente las maquinas
empaquetadoras de productos en polvo; así como también algunas de sus funciones
básicas.

CONSTRUCCIÓN

La típica empaquetadora automática presenta un chasis de hierro o Acero

Inoxidable, soldado, muy resistente, conformado por vigas de 8 cm. de ancho en su parte
inferior y media. Las partes laterales y el techo son fabricados con láminas de 4 mm de
espesor. Este está recubierto en su totalidad con un fondo especial para prevenir la
corrosión de la máquina.
En lo que respecta a las piezas que lleva la máquina, estas son tratadas de
acuerdo a la función que van a desempeñar. Ellas pueden ser fabricadas en hierro para
luego ser cromadas, galvanizadas, niquelas o pintadas.
Otras en acero inoxidable, que no necesitan de tratamiento especial y algunas sólo
son recubiertas con grasa.

OPERACIONES BÁSICAS

Las máquinas empaquetadoras utilizan como materia prima de empaque el

polietileno, polipropileno o foil aluminizado, Trilaminado, entre otros.

La típica empaquetadora, hala la película (de cualquiera de los tipos antes

mencionados) y, la hace pasar a través de un doblador y luego alrededor de un
dosificador.
En este momento, el sellador vertical es accionado y aprisiona la película contra una tira
de goma recubierta con teflón situada en el tubo dosificador.

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 5

 El sellador emite calor al papel mientras está aprisionado, quedando éste sellado
verticalmente. Ahora es cuando entran en acción las mordazas (o Sellado Horizontal),
éstas se encuentran situadas en el carro principal de sellado. Las Correas que están
ubicadas en el sistema de arrastre de papel, arrastran el papel para que este sea sellado
en la parte inferior del paquete por las mordazas de sellado horizontal, ubicadas en el
carro principal, a su vez el producto cae a través del dosificador dentro del tubo de papel
que está siendo sellado. Una vez el producto dentro del paquete, las correas arrastran
nuevamente el paquete para que este sea sellado en su parte superior, al mismo tiempo
que sella la parte inferior del siguiente paquete y corta el espacio entre los dos sellos para
separarlos por medio de la cuchilla de Corte, liberando el paquete que luego caerá sobre
un transportador o será recogida por el operador.

El movimiento de abrir y cerrar de las mordazas es controlado electrónicamente a

través del PLC y la operación de centrado del papel o bobina de empaque es controlado
por un sensor óptico que emite una luz láser y suministra esta información al PLC.

CARACTERÌSTICAS TÉCNICAS DE LAS MAQUINAS PARA POLVOS

Generales:
 Alto: 3.00 m
 Fondo: 2.00 m
 Ancho: 1.30 m
 Velocidad de Producción: 500 y 1000 gr. hasta 50 paquetes por minutos.
250 gr. hasta 60 paquetes por minutos.
 Material de Empaque: Foil aluminizado, Trilaminado.
 Motor Principal: 0.75 HP
 Velocidad : 1.700 RPM
 Reductor: 7.5 :1
 Voltaje de Entrada: 220 V Trifásico.
 Sistema : Neumático
 Equipo Dosificador tipo Tornillo: accionado por servo motor para envasar
productos en polvo.

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Mecánicas:
 Chasis: Fabricado en Laminas en hierro pulido de 3 mm, 6 mm y 12 mm.
 Equipo formador fabricado con lámina en acero inoxidable
 Mordazas Horizontal : fabricadas en Hierro calibrado o cromado según el caso
 Sellador Vertical en platinas de aluminio o barra calibrada.
 Sistema de arrastre de correas fabricado en bronce, con piñones y poleas de
aluminio

Electrónicas:
 Automatizadas a través de un P.L.C. y Pantalla Digital.
 Pirómetros digitales para el manejo de la temperatura en los sistemas de sellado.
 Variador de Frecuencia digitalizado como controlador.

SISTEMAS QUE COMPONEN LAS MÁQUINAS NEUMÁTICAS

1. SISTEMA DE ARRASTRE DE CORREAS:

Este sistema se encuentra ubicado en la lámina Frontal de la Maquina

Empaquetadora y en el se pueden apreciar, las dos bases (izquierda y Derecha) del carro
bajante de papel y 02 correas de arrastre, este sistema es accionado por un Pistón
Neumático ubicado en la parte posterior de la Lámina Frontal. Dicho sistema tiene como
función arrastrar el papel para que sea sellado horizontalmente por las mordazas de
sellado ubicadas en el carro principal.

2. SISTEMA DE SELLADO:

 Sellador Vertical:

El sellador vertical, como su nombre lo indica, sella el paquete de manera vertical,

en el caso de las maquinas empaquetadoras que trabajan Foil Aluminizado utilizan
selladores de calor continuo.

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 7

 Los selladores están fabricados en Aluminio y Acero Inoxidable y están recubiertos
con un protector (teflón para altas temperaturas) y utilizan una resistencia Tubular 3/8” x
12” x 1000 W x 220 V. El Sellador es programado mediante el PLC y la temperatura de
la resistencia es controlado a través del controlador de temperatura del sellador vertical
ubicado en la parte frontal del tablero (ver Fig. Nº 1) el cual recibe la información de una
termocupla.

Sellador Horizontal: Mordazas

Las mordazas se encuentran situadas en la parte media del carro principal de

sellado y son las responsables del sellado horizontal de la película de empaque
proveniente del doblador. Las funciones de abrir y cerrar de las mordazas son controladas
por un Sensor Fotoeléctrico, situado en la parte superior del carro porta película, la cual
es accionada por una señal impresa en la película luego es amplificada para ser enviada
a la electroválvula.

Las mordazas son fabricadas en hierro, poseen 04 resistencias tubulares de 3/8”

x 8” x 500 W x 220 V que son las encargadas de transmitir el calor para el sellado y el
mismo es controlado a través de los controladores de temperaturas para el sellado
horizontal ubicados en la parte frontal del tablero, las cuales reciben la información de
una termocuplas. El corte del paquete es accionado por una cuchilla templada y
rectificada.

3. SISTEMA ELECTRICO.

La Máquina posee un motor principal de 0.75 HP de 1670 RPM de reductor 7.5:1,

voltaje de entrada 220 V Trifásico.

El personal especializado de JJ Empack, C.A., hace todas las conexiones

necesarias en los compartimentos inferiores, superiores y eléctricos antes de la entrega.
Normalmente el usuario protege la máquina contra cortos circuitos por medio de
breakers y protectores, conectados de acuerdo a los requerimientos de la máquina.

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 8

CONTENIDO DE LA CAJA ELECTRICA

1. Pantalla del PLC

3. Controlador de 2. Controlador de
Temperatura Mordaza Temperatura Mordaza
Vertical

4. Selector Dual Mordaza 4. Selector Sellado Vertical

Horizontal

4. Selector Marca Precio

6. Pulsador de Arranque 5. Pulsador de Parada

7. Selector de Cierre de 8. Selector Dosificado

Correas

9. Pulsador de Parada de 10. Selector de Encendido

Emergencia

Figura 1

Figura 1
Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 9
1.-Pantalla del PLC Guía de Operación de la Interface Operario-Maquina
Empaquetadora de Leche
La Pantalla indica el Menú principal y deberá aparecer en el momento de encender
la máquina. En esta pantalla, podemos definir la PROGRAMACIÓN DEL AGITADOR en
la cual habilitamos o deshabilitamos el funcionamiento del mismo. Es decir, podemos
trabajar con el Agitador o sin él.

MENU PRINCIPAL (MODO AGITADOR ALTERNO)

Figura 2
Figura 2

Si decidimos trabajar con el Agitador, podemos seleccionar uno de dos modos

posibles de funcionamiento, al pulsar donde se indica modo agitador. Ud. podrá
seleccionar si desea trabajar con modo ALTERNO (Figura 2), es decir, el Agitador sólo
se activara en el momento en que el tornillo lo haga, o modo CONTINUO, esto es, que el
agitador estará activado girando. (Figura 3)

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 10

MENU PRINCIPAL (MODO AGITADOR CONTINUO)

Figura 3
Figura 3

PROGRAMACIÓN:

Programación de las Operaciones

Al pulsar en el menú principal la palabra PROGRAMACION, se nos presenta la

siguiente pantalla (figura 4), en la parte de Programación de las Operaciones podemos
ajustar los valores de la mordaza Horizontal, la mordaza vertical el arrastre de correas la
mancha del papel de empaque y corte, así como lo indica la figura 5, de igual forma,
ajustar los parámetros de la dosificación del Producto.

Si se pulsa el renglón correspondiente, se nos presenta la primera línea de

programación: esta es MORDAZA HORIZONTAL, que se puede ver en la figura 4. A

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 11

partir de esta primera función de programación se puede navegar por el resto de la
pantalla, para volver al menú principal pulsamos la tecla escape (Esp).

Por otro lado, tenemos la dosificación del producto y los pulsos por ciclo.

Figura 4

Nota: Parámetros referenciales

Figura 5

Nota: Parámetros referenciales

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 12

PROGRAMACIÓN: Pulsos por ciclos:

A través de esta pantalla, también podemos ajustar el número de Pulsos por

Ciclo. Este parámetro afecta la velocidad de la máquina, Incrementando o disminuyendo
el número de ciclos por minuto.

Es muy importante que al introducir el número de Ciclos/Pulsos este número

no sea menor que el máximo de los parámetros INICIO y FIN introducidos en la
pantalla de programación porque podría haber un mal funcionamiento de la
máquina.

Figura 6

.
Nota: Parámetros referenciales

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 13

OPERACIONES MANUALES:

Al pulsar en el menú principal la palabra OPERACIONES MANUALES, nos

aparece la siguiente pantalla (figura 7) Esta función es utilizada para dar movimientos en
caso de presentar alguna falla, en las funciones neumática de la máquina, por ejemplo
si se pulsa la palabra Mordaza Vertical o Corte, el mensaje de DESACTIVADO cambia
a ACTIVADO (Figura 8) y la válvula de la Mordaza Vertical o de Corte se activa,
accionando la función, si volvemos a pulsar la palabra Mordaza Vertical o Corte el
mensaje cambia a DESACTIVADO y la Mordaza Vertical o Corte se desactiva. Deben
estar todo el tiempo en DESACTIVADO (Figura 7)
Esta función aplica para todas las partes neumática de forma individual de la Maquina
empaquetadora, ya que es una función exclusiva para verificar el buen funcionamiento
de la Maquina empaquetadora.

Figura 7

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 14

 Figura 8

Nota: Esta función es exclusivamente para el operario o el departamento Técnico,

si se detecta alguna anomalía en las funciones operacionales en la parte neumática
de la Maquina de Empaquetadora.

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 15

PRODUCCIÓN:
Al pulsar en el MENU PRINCIPAL la palabra PRODUCCIÓN, allí podemos ver la
velocidad de la maquina en Paquetes por Minuto (PPM), de igual modo se puede ver el
Contador de Producción. Pulsando Reset Contador de Producción podemos resetear
el contador de la producción.

Figura 9

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AJUSTE MANCHA:

Al pulsar en el MENU PRINCIPAL la palabra AJUSTE DE MANCHA, nos aparece

la siguiente pantalla (Figura 9), Y se utiliza para realizar el centrado del papel,
El parámetro a introducir va desde 0 a 50 puntos. (Figura 10)

Figura 10

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MANTENIMIENTO:

Al pulsar en el MENU PRINCIPAL la palabra MANTENIMIENTO, se nos muestra

la siguiente pantalla, donde colocamos las claves de uso exclusivo de la empresa
fabricante de la Maquina empaquetadora.

Figura 11

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 18

SELECTORES:

En la pantalla principal a mano derecha aparecen los selectores (ver figura 2), allí
podemos seleccionar si vamos a trabajar con la Fotocelda de Marca o no, activando la
opción de Fotocelda, para ello presionamos el botón el cual cambiara a la derecha,
indicando que trabajaremos con la fotocelda.
Si vamos a dosificar o no pulsando en la pantalla el selector, el mismo cambiara
su posición.
Si se va a trabajar con la Banda transportadora pulsando en la pantalla el
selector, este cambiara su posición.

SELECTOR DE LA FOTOCELDA

Activado

Desactivado

Activado

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 19

2.-Controlador de Temperatura de la Mordaza Horizontal:
Permiten aumentar o disminuir la temperatura
de las mordaza de sellado.

3.-Controlador de Temperatura del Sellador Vertical:

Permite aumentar o disminuir la temperatura
de la resistencia de sellado del Sellador
Vertical.

4.-Selector del Controlador Mordaza Horizontal:

5.-Selector del Controlador Mordaza Vertical:
6.-Selector del Controlador Marca Precio:
9.-Selector del Controlador Cierre de Correas:
10.-Selector del Controlador Dosificación:

Dichos Selectores Activan o desactivan las

funciones de Mordaza Horizontal, Mordaza
Vertical, Marca Precio, Cierre de correas y
Dosificado del producto.

7.-Botón Pulsador de Arranque Este pulsador activa el contactor del motor

principal para el funcionamiento mecánico de
la máquina alimentando el motor de
accionamiento.

8.-Botón Pulsador de Parada Este Pulsador permite la parada automática

del motor principal.

11.-Pulsador para emergencia Tiene la misma función que el Botón Pulsador

de Parada, detener el motor principal, pero con
más fácil acceso.

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 20

12.-Interruptor General Alimenta la tensión a todo el circuito eléctrico,
el cual es 220 V trifásico y una corriente
aproximada de 12 amp. En carga normal.

4. SISTEMA DE DOSIFICACIÓN: COMPONENTES

 El Sistema Dosificador está contenido por: el doblador, el tubo dosificador, y el

Equipo Dosificador tipo tornillo accionado por servo motor para envasar productos
En polvo. .

I. DOBLADOR

Los dobladores son fabricados en acero inoxidable y descansan en una base que
puede ser de aluminio, acero y de hierro, que a su vez se encuentran sujetos al techo de
la máquina.

El doblador moldea la película en forma de cilindro. Aquí, uno de los extremos de

la película queda sobrepuesto al otro para que luego el sellador las selle verticalmente.
El tamaño del cilindro del papel está determinado por el doblador, el cual es diseñado de
acuerdo al producto y a la película de empaque utilizado.

II. TUBO DOSIFICADOR

El Tubo Dosificador también es fabricado en acero inoxidable, este pasa a través

del doblador y está sujeto al interior del techo de la máquina. La longitud del doblador
depende estrictamente del producto a ser empaquetado.

La parte con la cual el tubo dosificador hace contacto con el sellador, está
recubierto con una tira de goma y una cinta adhesiva de teflón, con el fin de esparcir
equilibradamente la presión y el calor ejercidos por el sellador al contacto y por las correas
de arrastre

III. TOLVA

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 21

 La tolva para productos en polvo es completamente sellada y elaborada en acero
inoxidable grado alimenticio, posee un Tornillo interno para permitir que el producto baje
y no se quede adherido a las paredes de la tolva, el mismo es accionado por un servo
motor.

5. SISTEMA DE DESENROLLADO DE LA PELÍCULA DE EMPAQUE.

Este sistema se encuentra ubicado en la parte posterior de la máquina, y está

compuesto por una serie de tubos fabricados en aluminio, una base en hierro y acero
inoxidable los cuales son los encargados de mantener una adecuada tensión (variable)
sobre la película para que sea desenrollada a la longitud y sincronización deseada. La
película antes de llegar al doblador pasa a través de estos tubos y es halada por las
correas de arrastre, para luego pasar por el tubo dosificador y de esta manera ser sellada
la bolsa.

EMPLEO DEL SENSOR ÓPTICO (O DETECTOR DE SEÑAL)

La película empleada para el empaque debe presentar una señal óptica, la cual es
una marca negra de señalización con un ancho mínimo de 10 mm, la cual activa un
sistema electrónico, el cual consta de un Foto-detector, Contactor-óptico y una planta los
cuales son responsables del foto centrado, es decir envían una señal a la electroválvula
para que abra o cierre las mordazas en el momento preciso para que estas sellen y corten
la película en el espacio dispuesto para ello. Al mismo tiempo el tamaño de la bolsa es
ajustado automáticamente por esta señal.

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 22

 SECCIÓN 2

INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA

Para realizar la instalación de la máquina se requiere

 Corriente Trifásica de 220 VAC ( 3 líneas y 1 neutro)
 Compresor de aire con presión de 100 a 150 PCI.
 Colocación de Trampas de Agua en el sistema de suministro de aire.

OPERACIÓN.

Esta sección cubre los pasos a seguir en la preparación de la máquina para la

producción. La maquinaria es entregada al cliente programada por el personal
capacitado de JJ Empack C.A. Este proceso se efectúa de acuerdo con las
especificaciones del producto y las necesidades del cliente.

PREPARACIÓN DE LA MAQUINA PARA LA PRODUCCIÓN.

Una vez instalada la maquinaria en el área de producción, la persona encargada

del manejo del mismo debe realizar los siguientes pasos:

1. Se proceda a montar la película de empaque (ver sección de montaje de bobina)

2. Verificar en el tablero que todos los breakers estén en posición ON
3. Se enciende la máquina mediante el selector Principal colocarlo en 1 (ver figura N°
1)

4. Girar los selectores duales de Mordaza de Sellado Vertical, Horizontal y Marca

precios, para encender los Controles de temperaturas (pirómetros) (ver figura 1) para
sellado vertical y horizontal. Los grados de temperatura deben estar:

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 23

 Temperatura Vertical (pirómetro izquierdo) = 130° - 190º
Temperatura Horizontal (pirómetro derecho) = 110º - 180°
NOTA: Es importante señalar que esta temperatura varía de acuerdo
a la calidad y tipo de material de empaque y de la velocidad de
empaquetado a la que está la máquina.
Esperar por aproximadamente 15 minutos para el calentamiento de las resistencias.
5. Accionar el pulsador de marcha (ver figura 1), inmediatamente la maquina se pondrá
en marcha, dejar que realice 4 movimientos de mordazas.
6. Por medio de la pantalla, en el MENU PRINCIPAL (SELECTORES):

7. La Foto celda y cierre de correas deben colocarse en posición de activos, y luego

pulsar el botos de marcha Inmediatamente la maquina empezará a bajar, sellar y cortar
paquetes.
8. En este momento se verifica que el sellado horizontal, vertical y el corte no estén
defectuosos
9. Luego se procede a DOSIFICAR el producto accionando el selector de dosificado:
inmediatamente la máquina empieza a bajar el producto. Se debe verificar el peso del
producto por medio de una balanza electrónica
En esta pantalla la Fotocelda, Dosificado y cierre de correas deben quedar en posición
de activos, según sea el caso de prueba o de producción.
10. En el Menú principal, pulsamos para Programación del Agitador y escogemos la
opción: Continuo o Alterno según el caso.

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 24

INTRODUCCIÓN DE PARÁMETROS
La introducción de parámetro se realiza con la finalidad de indicarles todos los
movimientos que debe realizar la máquina. Nos ubicamos en la pantalla de MENU
PRINCIPAL.

1. VELOCIDAD: Pulsamos Programación en el menú principal y aparecerá

la siguiente pantalla:

Nota .Valores referenciales

Esta función permite fijar la velocidad de la máquina, es decir, aumentarla
o disminuirla, dependiendo las características del producto.
El PLC ejecuta esta función por ciclos o pulsos en milésimas de segundos.

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 25

 Para calcular el número de ciclos o pulsos se efectúa la siguiente operación:
Nº de pulsos = 6.000 (milésimas de segundos)
PPM
Ejemplo:
Si deseamos una producción de 40 paquetes por minutos, calculamos el Nº
de pulsos aplicando la fórmula anterior:

Nº de Pulsos = 6.000 = 150

40
El número de ciclos a establecer es 150.

OBSERVACIÓN:
Es muy importante tener en cuenta el Nº de pulsos para fijar los demás
parámetros de programación, ya que todos los parámetros que tengan
INICIO Y FIN deben ser menor que el Nº de PULSOS POR CICLOS.

2. MOVIMIENTO DE MORDAZAS HORIZONTAL: pulsamos

PROGRAMACIÓN en el menú principal y se presenta la pantalla con el
área y el parámetro a modificar para aumentar o disminuir la velocidad de
ejecución del renglón especifico.

Con el ejemplo ANTERIOR donde la velocidad es de 40 paquetes por minutos y los Nº

de ciclos son de 150, podemos establecer lo siguiente:
INICIO = 005
FIN = 080
Se puede observar que los parámetros establecidos son menor que 150.

3. MORDAZAS VERTICAL:

Colocamos por ejemplo

INICIO = 001
FIN = 080.

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 26

  PIROMETROS CONTROLADORES DE TEMPERATURA

Para aumentar o bajar la temperatura Las teclas que

aparecen son las siguientes:

Bajar o aumentar la temperatura

4. ARRASTRE DE CORREAS: se realiza colocando el selector en posición

de activo.

5. MANCHA: Los parámetros de mancha deben colocarse según el tipo de

diseño y lugar donde queda establecida la marca, para dar un optimo
paquete (esto es un valor por apreciación del empaque)

6. CORTE: Este parámetro viene dado en milésimas de segundos y la

DURACIÓN se establece tomando en cuenta el tiempo en que está la
mordaza horizontal cerrada. La pantalla es la siguiente :
Los parámetros establecidos en la mordaza horizontal son:
INICIO = 001
FIN = 080.

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 27

Lo que significa que el INICIO del corte debe efectuarlo antes de que se abra la
mordaza.
Aquí colocaremos los parámetros siguientes:
INICIO = 060
DURACIÓN = 200

Nota. Valores referenciales

7. DOSIFICACIÓN: Si estamos en MENU PRINCIPAL la siguiente:

Al introducir los valores de Dosificación debemos tener en cuenta que el inicio no

debe ser mayor que el parámetro establecido en el Nº de pulsos o ciclos y además debe
estar comprendido entre los parámetros de la mordaza horizontal. Según el ejemplo
anterior el Nº de ciclos es 150, por lo tanto debemos colocar el INICIO de dosificación en
número menor que 150, coloquemos los siguientes:

INICIO = 10 CANTIDAD = 1700.

OBSERVACIÓN:
Los parámetros correspondiente a cantidad se establecen tomando en
cuenta el peso del producto a envasar, por ejemplo: si queremos envasar
leche en 1 kilo (ejemplo), según la experiencia este parámetro esta entre
1700 a 2000 ciclos.-

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 28

 8. MARCA PRECIO: Los parámetros son valores aproximados a los
parámetros establecidos en la MORDAZA HORIZONTAL, ya que este
equipo queda anclado al movimiento de dicha función. ya que el sensor
detectará la mancha en el momento en que la mordaza no está en
movimiento

Con los ejemplos mencionados anteriormente, los parámetros establecidos

quedan de la forma siguiente

INICIO FIN
MORDAZA HORIZONTAL 001 080
MORDAZA VERTICAL 001 080
ARRASTRE DE CORREAS --- ---
MANCHA --- ---

INICIO DURACION
CORTE 060 200
INICIO CANTIDAD
DOSIFICACIÓN 010 1700
INICIO DURACIÓN
MARCA PRECIO 001 080

VELOCIDAD ESTABLECIDA

VELOCIDAD ( PPM) 40
PULSOS/ CICLOS 150

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 29

EMBOBINADO DEL CARRO DESENVOLVEDOR DE PAPEL.

3
1
2

5
4

Forma de colocar la Bobina:

Como muestra la foto se empieza a embobinar de adentro hacia fuera, es decir,

se pasa el papel por el primer rodillo interno (1) hasta llegar al último rodillo donde el
papel quedará el interior de la película de empaque (o el aluminizado) hacía arriba. )
La parte del papel que tiene el arte (5) queda hacia la parte interna de la máquina
y el interior de la película (o la del foil aluminizado) hacia fuera (4).

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 30

 El tensado del papel es variable según el tipo y medidas del mismo, nunca rígido,
el mismo debe deslizar de manera suave y fluida. Es importante señalar que el la bovina
de papel de empaque debe estar correctamente embobinada de fábrica y el mismo debe
tener un micraje continuo durante todo el recorrido de la película de empaque el cual se
recomienda que sea de 7 micras mínimo.

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 31

 SECCION 3

MANTENIMIENTO.

Para un mejor funcionamiento y una larga vida de su máquina empaquetadora, es

conveniente hacer revisiones periódicas para limpiar y lubricar las partes y mecanismos
que así lo requieren.

Como es de suponer, algunas máquinas requieren de un mantenimiento diario y

mucho más minucioso, dependiendo del producto a ser empacado, sin embargo es
recomendable limpiar y remover los residuos que hayan podido quedar en el sistema de
dosificación, es decir la tolva, el plato dosificador, los vasos, así como también los que
hayan podido caer en cualquier otra parte de la máquina.

1. Diariamente después de cada producción se debe limpiar el sistema de llenado con

una solución antibacteriana.
2. La superficie del sensor óptico debe ser limpiado cada 5.000 paquetes o si es
detectada una anomalía y se detiene la producción de manera inesperada de forma
automática, o por defecto de la mancha, o cada Fin de la jornada de empacado.
3. Se deben ajustar los tornillos del Sellador vertical y de las mordazas de sellado
horizontal una vez al día, antes de iniciar la jornada de trabajo y o a mitad de jornada
si es necesario el caso.
4. Al finalizar la jornada de trabajo se deben dejar lubricados los tubos del carro principal.
5. La tolva de la máquina se debe limpiar y sin dejar producto dentro de la misma
para evitar contaminación para lo cual se utiliza una solución antibacteriana y
tratando de mantenerla tapada manera tal que no penetren cuerpos extraños
(insectos, polvo, etc.).
6. Aplicar aire (airear) con una pistola de aire en la mayoría de las superficies después
de la jornada de empaquetado.
7. Se debe eliminar los residuos de grasa y aceite (excedente) de los ejes y bocinas
del sistema de sellado.

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 32

8. Una vez a la semana se debe hacer una limpieza general profunda a la máquina con
aire.
9. El sistema de sellado horizontal se debe limpiar en forma periódica con un cepillo
de bronce.
[Link] la máquina en un lugar apto para la producción (aire acondicionado), y
mantener el lugar limpio y fuera de agentes contaminantes.
[Link] operario debe ser dotado de todos los implementos necesarios para conservar
el área aséptico (gorros, tapa boca, botas, batas etc.).
[Link] bobinas de papel deben ser almacenadas en un lugar seco y fresco, fuera de
lugares donde exista humedad.
[Link]ón de la máquina:

 Las chumaceras de los ejes deben ser lubricados con grasa cada 2 meses
y limpiar los residuos que puedan ensuciar la máquina.

 Las Barras del carro Principal (el que soporta el sistema de Sellado
Horizontal) y las bocinas deben ser lubricados frecuentemente con aceite
especial (aceite de motor para vehículos), de esta manera se evita la
corrosión de los materiales.

 El reductor del sistema de tracción se debe revisar el lubricante cada 6

meses, como también las correas deben ser revisadas, en caso de
presentar desgaste deben ser cambiadas.

 Evitar la contaminación del aceite con producto externo.

Máquina Neumática para polvos Modelo Maxibag 33

RECOMENDACIONES PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA
EMPACADORA

1. Se hace indispensable que el personal (operarios), reciban un entrenamiento dado

por JJ Empack, C.A. para el buen manejo o uso de las máquinas por el tiempo necesario.
En caso de ameritarse de que éste sea mayor al estipulado, la empresa no tiene
inconveniente en facilitar al personal de entrenamiento, hasta que el mismo sea pleno y
su práctica efectiva, por parte de los operarios, siempre y cuando usted (es) cancele (en)
los gastos respectivos.
2. Utilizar todos los accesorios del operador para evitar un contacto directo con el
producto (tapa boca, guantes sanitarios, batas, etc.)
3. Respetar las condiciones ambientales donde van a funcionar las máquinas como son:
Temperatura ambiental constante a un promedio de 25 a 28 °C.
4. Se deben evitar los ambientes húmedos, ya que ello puede influir en la propagación
de bacterias y por ende, contaminación del producto.
5. Hacerle servicio de limpieza mencionados anteriormente.
6. Es muy importante, evitar el contacto del papel en su zona interna, para no
contaminarlo.
7. El fluido eléctrico debe ser lo más estable posible, es decir, que la variación del voltaje
sea la mínima.
8. No permitir que personal no calificado manipule las partes delicadas de las máquinas
tales como los equipos electrónicos y neumáticos.
9. La empresa no se responsabiliza por los daños causados a las máquinas por el mal
manejo de la misma, por falta de experiencia o desconocimiento por parte de los
operarios.
10. Al detectar cualquier falla, favor llamar al técnico e informar de esta. El les explicará
que debe hacerse, caso contrario, él irá personalmente.

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11. En caso de hacerse cualquier modificación, arreglo y/o mantenimiento realizado a la
maquina en el tiempo en que esta se encuentre en garantía sin el consentimiento de
JJEMPACK C.A la misma quedara sin efecto.
12. Se recomienda el uso de repuestos y consumibles de alta calidad como los que trae
la maquina desde su entrega
13. Apagar la máquina al finalizar la jornada de trabajo.

CONSUMO DE LA MAQUINA EMPAQUETADORA

VOL: 220 voltios tensión trifásica

AMP: 12 amp. Aproximadamente

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