“Año 

del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

VENTILACIÓN DE MINAS
CONSOLIDADO 2

ASIGNATURA:

VENTILACIÓN DE MINAS

DOCENTE:

MALLQUI TAPIA ANIBAL NEMESIO

ESTUDIANTE:

NAVARRO CHAMBERGO, Jhampieer

CODIGO:

47003940
1. PROPIEDADES FÍSICAS DEL AIRE DE MINAS
DENSIDAD
Es la cantidad de masa de aire contenida en una unidad de volumen.
M G
δ= =
V g∗V
Donde:
 δ = Densidad del aire, (Kg. seg² / m4)
 G = Peso, (Kg.)
 g = Aceleración de la gravedad, (m/seg²)
 M = Masa, (Kg* seg²/m)
 V = Volumen, (m³)
También:
d=1.325 x Pb /460+T
Donde:
 Pb = Presión barométrica (pulg. de Hg.),
 T = Temperatura del aire (ºF), d = densidad del aire (lb/pie2)
Para medir la densidad del aire se usa el barómetro, el termómetro y el altímetro.
PESO ESPECÍFICO
Es el peso G de aire en unidad de volumen.
G
¿=
V
Donde:
 & = Peso específico, (Kg / m³)
 G = Peso, (Kg.)
 V = Volumen, (m³)

También:
¿=(0.465 P – 0.176 Ps)T (Kg/m 3)

Donde:
 P = Presión barométrica (mm de Hg)
 Ps = Tensión de vapor saturado
En ventilación de minas se utiliza en peso específico estándar de & = 1.2 Kg/m³, es el peso de
1 m³ de aire, con presión de 1 atm, temperatura de 15ºC y humedad del 60%
Se puede determinar por la siguiente fórmula:
p
¿=0.465
T
Donde:
 & = Peso específico, (Kg / m³)
 p = Presión, mm de mercurio
 T = Temperatura absoluta del aire.
Esta fórmula no toma en cuenta la humedad del aire.
VOLUMEN ESPECIFICO
Es el volumen V en m³ ocupado por 1 kg. de aire a presión y temperatura dada.
1
V=
¿
Donde:
 & = Peso específico, (Kg. / m³)
 G = Peso, (Kg)
 V = Volumen específico, (m³/kg)

TEMPERATURA

La temperatura del aire se expresa en las minas en grados Celsius, a veces también se utiliza
la temperatura absoluta, la relación está dando entre ambos:
º C=º Celcius+273
La temperatura normal en ventilación de mina se toma 15ºC. Para medir se usa el Psicrómetro
de revoleo lo cual se toma la temperatura del bulbo seco y húmedo.
2. Caída de Presión: Fórmula de Atkinson

 La circulación del flujo de aire en interior mina es originada por la diferencia de

presiones, entre la entrada y salida del conducto, debido a causas naturales o
artificiales (ventiladores)
 El aire a su vez deberá vencer las resistencias que se opongan a su paso, sin
embargo, sufrirá una pérdida de energía durante su recorrido. Esto significa que el flujo
de aire deberá disponer de una energía superior a la requerida para vencerlas.
La pérdida de energía que experimenta el flujo de aire al circular por estas labores se debe
principalmente a las causas siguientes:
 La fricción de las partículas de aire con las paredes de los conductos, siendo mayores
cuanto más irregular sean sus superficies.
 El choque del aire contra los obstáculos existentes en los conductos (curvas,
contracciones, expansiones, bifurcaciones, obstáculos, etc.)

FÓRMULA DE ATKINSON: CAÍDA DE PRESIÓN

HL = K x p x (L + Le) x Q2 / (5,2 x A3) ; Pulg de agua.

3
En ésta expresión: K x p x (L + Le ) / ( 5,2 x A ) ; se denomina Resistencia Específica (R) del
ducto; es decir es la resistencia que se opone al paso del aire en una labor por la cual 1
m3/seg de aire circula con una depresión igual a 0,04 pulg. (1 mm ).
Entonces la fórmula HL se transformará en:

HL = (K x p x (L + Le ) / 5,2 x A3 ) x Q2
HL = R x Q2
R = HL / Q2
La resistencia específica R tiene diferentes unidades; en Francia y Rusia está dado en
Kilomurgue; en Alemania esta dado en Weibach; en Inglaterra en Atkinson.
Por otra parte R depende de los siguientes factores:
 a) La rugosidad del conducto
 b) Las características geomecánicas ( perímetro, longitud,, área )
 c) La densidad del aire que fluye a través del conducto (velocidad, caudal).
La formula efectiva para hallar HL es:
HL = K x p x (L + Le) x Q2 / (5,2 x A3) ; Pulg. De Agua
Donde:
K: Coeficiente o factor de fricción del conducto de aire (Tabla de Howard L. Hartman); K
relaciona:
 Tipo de labor, que puede ser: revestida, roca sedimentaria, carbón, enmaderada y roca
ígnea.
  Irregularidades de las superficies de alimentación: recta, sinuosidad o curvatura, si es
limpia, presenta obstrucción pequeña u obstrucción moderada, generalmente se lee el
promedio.
Para corregir K a la cota conocida, se usa la siguiente fórmula:
K corre. = (K x p.a. aire cota trabajo / 0,0751) x 10-10
Donde: 0,0751; es el peso específico del aire al nivel del mar; lb/pie3.
p: Perímetro del ducto; pies
Dada las secciones irregulares de las estaciones de ventilación y su influencia en
forma práctica se halla su perímetro con la siguiente fórmula:
p = (2a + 2h) x c
Donde:
 a = Ancho medio del conducto; pies
 h = Altura media del conducto; pies
 c = Constante de irregularidad de la sección, varía de 0,8 a 1,2
 Los perímetros así hallados se compensan unos con otros.
 L: Longitud física del conducto de la estación considerada y su zona de influencia
(pies); es decir hasta el punto medio entre estaciones, entre la bocamina y el punto
medio de la siguiente estación, etc. Debe ser determinada en el terreno y luego en el
plano de Ventilación.
 Le: Longitud equivalente, es decir la sumatoria de las características físicas existentes
en la longitud de influencia de la estación de ventilación (curvas, contracciones,
bifurcaciones, etc.). Se utiliza la tabla de CARGOS
 Q = Caudal de aire; pies3/min
 A = Área transversal de la estación de ventilación; pie2

A = a x h x 0,9; pie2

 Donde:

a = Ancho medio de la estación o conducto; pie

h = Altura media de la estación o conducto; pie
0,9= Constante de corrección geométrica. (promedio)
5,2= Factor de conversión. (1 pie3 agua pesa 62,5 Lb) 65,2/12= 5,2
3. Levantamiento de Ventilación
Es la ejecución de un conjunto de trabajos de campo y de gabinete planificados y
programados en una sección o en toda la mina.
El levantamiento de ventilación integral se efectúa cada seis meses, o cuando se altere
bruscamente el sistema; los de circuitos o secciones se efectúan permanentemente.
OBJETIVOS:
 Efectuar un diagnóstico de los circuitos de ventilación
 Determinar las condiciones termo-ambientales
 Conocer el balance de flujos
 Determinar los requerimientos de aire fresco
 Conocer las caídas de presión del flujo de aire
 Determinar la facilidad o dificultad de ventilar las labores
 Proyectar cambios para mejorar el sistema.

ETAPAS DEL LEVANTAMIENTO

 Planificación / programación
 Trabajo de campo
 Trabajo de gabinete

a) PLANIFICACIÓN / PROGRAMACIÓN. - Debe considerarse:

 Objetivos del trabajo:
 Conocer el balance de flujos (ingreso/salida/requerimientos.
 Conocer los circuitos del flujo (direcciones, caudales, = Factor
 Determinar necesidades de reajustes y requerimientos
 Contar con un informe de ventilación actualizado.
 Requerimientos: Dependiendo de la envergadura del trabajo:
 Personal: jefe cuadrilla, cronometrista, medidor de contaminantes
 Equipos: Lanza humo, anemómetro, medidores de gas, psicrómetro, etc.
 Determinación de estaciones de ventilación: Son los lugares donde se toman los datos
(ubicación, área de influencia, cantidad); durante el trabajo de campo puede
modificarse de acuerdo a requerimientos.
 Determinación del Itinerario: Se hace para conocer los lugares donde se efectuarán las
mediciones y determinar el tiempo medio de recorrido entre estaciones.
 Determinación de tiempo: De acuerdo a experiencias el recorrido entre estaciones
oscila en 10 minutos y las mediciones en 20 minutos.

b) TRABAJO DE CAMPO. - Consiste en la toma de datos en el terreno, realizando y

anotando las mediciones en cada estación y en su zona de influencia.
  Procedimiento:
 El jefe de cuadrilla y cronometrista miden las velocidades del flujo de aire, anotando
todos los datos en una libreta de campo que contiene: fecha, hora, No de estación,
velocidades, dirección del flujo, sección media de la estación, longitud de influencia,
características físicas: curvas, bifurcaciones, etc. En base a tablas de longitudes
equivalentes, factor de fricción, etc. Instalaciones existentes (polvorines, comedores,
bodegas, etc)
 Medidor de condiciones ambientales (contaminantes y temperaturas), mediciones de
gases presentes, lecturas de bulbo seco y húmedo.

c) TRABAJO DE GABINETE. - Consiste en realizar los cálculos respectivos, dibujar el plano

de ventilación y elaboración del informe final.
 Cálculos: Fuerza laboral potencia HP de los equipos Diesel, etc.
 Cotas de las bocaminas y chimeneas que comunican a superficie.
 Velocidades promedias para cada estación.
 Procesamiento de datos para ser trasladados a la hoja de cálculo y completar
los que faltaran en base a tablas (longitud equivalente, humedad relativa, factor
de fricción “K”, etc.)
 Dibujo del plano de ventilación: Es el gráfico que representa a escalas (1: 500 a
1:2000 el recorrido de los flujos de aire, características físicas de las labores, ubicación
de ventiladores, cortinas, ductos, etc.
 Se usan mayormente planos isométricos, diagramas (corte longitudinal simple).
 Los planos contienen las cotas absolutas de bocaminas (500 a); en el caso de labores
verticales se considera la media aritmética entre la cabeza y pie de la labor, en caso de
tajeas, por la altura de corte y en galerías la gradiente, estaciones de ventilación,
requerimientos de aire fresco para personal, equipos Diesel y dilución de
contaminantes, balance de flujos, es decir los caudales que ingresan y salen.
 Elaboración del informe de ventilación: Contiene normalmente: introducción,
cálculos, conclusiones, recomendaciones, anexos, otros.

4. Redes de Ventilación
El caudal de aire es la medida de volumen de aire en la unidad de tiempo. Para
 ello se mide la velocidad de aire que atraviesa una sección dada. Las unidades en que
se mide el caudal es m3/s y para ello cuantificamos la velocidad del aire, en m/s, y la
sección en la que se mide, en m2.
Considerando una labor minera, en la que no existen aportaciones ni escapes de
aire. Aceptando la aproximación de que el peso específico del aire no varía a lo largo
de la labor, el caudal de aire que recorre la labor queda entonces definido.
La normativa internacional señala una cantidad nunca inferior a 0,2 m3/s para la
correcta dilución de los gases en minería y abastecimiento de aire.
1.1 resistencia aerodinámica

Se define la carga X de la corriente de aire en una sección de la labor, por la

expresión de Bernoulli:

V2
X=p+γ· + γ·Z

2g

La pérdida de carga entre dos puntos, 1 y 2, será:

2 2
V1 V2
∆X = X − X = (p + γ · + γ · Z) − (p + γ · + γ · Z)

1 2 1 2g 1 2 2g 2

Se define la resistencia R de esta labor minera por la expresión:

𝑅= 103 · ∆𝑋

𝑄2
Esta expresión se puede referir al volumen de aire de una galería usando las
dos fórmulas anteriores tal que:
103 λ · γ · P · L
R= · S3
8g

Donde:
 - g es la aceleración de la gravedad (9,81 m/s)
- λ es el coeficiente de frotamiento
- γ es la masa volúmica del fluido (kg/m3)
- P = perímetro de la galería (m).
- L = longitud de la galería (m).
- S = sección recta (m2). Si la galería está sostenida por cuadros, S es
la sección interior del cuadro.
1.2 Concepto de coeficiente de forma de una galería
El coeficiente de forma es una expresión empírica que permite relacionar el
perímetro de una galería con su sección, de tal forma:
P
φ=
2 √πS

Si esta relación se aplica al cálculo de resistencia particularizada, Rs, para un

valor de γ = 1,226 se llega a la siguiente expresión:
L
R𝑠 = 55 · λ · φ · S2,

Si la galería está ocupada con material y/o obstáculos, (tuberías, cintas transportadoras,
trenes, etc.) su resistencia aumenta. El nuevo valor se obtiene multiplicando la resistencia
de la galería vacía por un coeficiente de obstáculos E, con lo que se obtiene la expresión
final:

El objeto del cálculo de la red de ventilación es determinar el reparto del caudal total de
aire que entra en la mina, entre sus distintas labores: pozos, galerías, talleres, para
comprobar después que dichos caudales igualan o superan a los necesarios para que el
trabajo en esas labores sea posible en las condiciones reglamentarias.
El cálculo del reparto del aire, puede realizarse según diversos métodos, en función de la
mayor o menor complejidad de la mina en estudio.
La etapa final en el cálculo de la red es la verificación de que el reparto de caudales es el
deseado. Si todas las labores quedan bien ventiladas el problema puede darse por
resuelto.
Si alguna labor resulta infra ventilada, es preciso modificar algunas resistencias y rehacer
el cálculo. Rehacer una resistencia significará, en la realidad, ensanchar una galería,
colocar una puerta, o en general, realizar una labor minera que se buscará siempre sea la
más sencilla.
5. Medios para producir corrientes de ventilación
Características
• El movimiento del aire en interior mina es originado por la diferencia de
presiones entre dos puntos de la misma.
• Esta diferencia de presión puede deberse a causas naturales (gradiente
geotérmica) o por el tiro natural del aire (profundidad de chimeneas) o ser
producida artificialmente por medios mecánicos (ventiladores).
• En cualquier caso, este aire deberá vencer las resistencias que se oponen a su
movimiento (fricción, choque) lo cual se traducirá en una pérdida de energía del
aire en movimiento.
• Para que el aire circule a través de la mina, la energía de que dispone deberá
ser necesariamente mayor que la energía requerida para vencer las
resistencias.
La Ecuación de Bernoulli establece que la energía térmica, agregada al sistema, se
convierte en caída de presión susceptible de producir un flujo de aire.
Existen 2 medios para producir estas corrientes de ventilación:
6. Ventilación Natural
Características
O tiro de aire natural, se refiere al flujo de aire resultante de la diferencia de presiones
originado por pesos o densidades diferentes del aire existente en 2 puntos contiguos
del ducto.
Estos pesos o densidades desiguales son originados por diferentes factores, pero
principalmente es debido a la transferencia de calor o energía térmica que existe entre
puntos diferentes del circuito de ventilación.
El calor proveniente de la roca constituye una fuente permanente de energía térmica,
obligando al aire a incrementar su volumen a presión constante.
Esta expansión del aire viene acompañada de una reducción de su densidad, lo que
permite desplazarse a zonas de menor energía (más frías).
El aire fluye de las zonas donde la temperatura es mayor (donde existe mayor energía
térmica) hacia las áreas de menor temperatura.
El fenómeno es similar al que ocurre en una chimenea, en que el aire caliente
desplaza al aire frío que se encuentra encima.
En la medida en que existan en la mina zonas de menor energía térmica y la roca
emita calor en forma continua, se producirá un flujo permanente de aire a través de las
labores subterráneas.
Para que se produzca un flujo natural de aire en la mina, será necesario que exista
una diferencia de temperatura entre las labores subterráneas y la superficie, y que las
conexiones a superficie estén a diferente altitud (gradiente de las galerías chimeneas),
a fin de permitir la renovación continua del aire que es desplazado de las zonas
inferiores de la mina.
Mientras mayores sean estas diferencias, mayores serán las presiones de ventilación
natural que originan y mayores los flujos de aire resultantes.
En labores mineras que se desarrollan en un plano horizontal, las variaciones del peso
de aire influyen sobre su movimiento, obteniéndose cambios bruscos e imprevistos de
velocidad y dirección (creándose zonas turbulentas o sin movimiento).
Si la mina está ubicada en el relieve horizontal, la ventilación natural no existe o es
muy débil.
En una mina que cuente con labores horizontales hasta verticales, existirá una
diferencia de peso entre el aire superficial y del interior, equivalente a la altura h.
En invierno se invierte el proceso. En otras estaciones es difícil predecir.
VERANO: El aire en la Chimenea AB Se encuentra a menor temperatura.
Que en superficie y por lo mismo Es más denso, ejerciendo presiones Sobre el aire de
la galería BC obligando a que ingrese el flujo de aire por la Chimenea y salga por la
galería.
INVIERNO: Se invierte el proceso

PRIMAVERA Y OTOÑO: Las temperaturas del aire exterior se igualan con la del aire
interior y la ventilación natural no se produce.
En una mina con labores horizontales y 2 chimeneas de igual altura y ubicados en el
mismo nivel, en invierno el aire más caliente de una de las chimeneas tenderá a subir
a superficie, obligando a que el aire exterior más frío ingrese por la otra chimenea,
creándose el flujo, por ejemplo, del circuito ABCD.
En verano, al ingresar el aire exterior más caliente y combinarse con el existente en la
chimenea de evacuación, podría detenerse el flujo, si el aire es más frío y pesado en el
interior (que presionará al ingresante sirviendo de tapón), o invertirse la dirección de
dicho flujo
Podemos hallar la velocidad del flujo de aire natural, siguiendo el siguiente
procedimiento:
h = profundidad de las chimeneas, pozos, calicatas.
Pe1 y Pe2 = pesos específicos del aire en cada pozo.
P1 y P2 = presiones del aire en las chimeneas.
P1 = Pe1 * h
P2= Pe2 * h

Concluyendo, la ventilación natural es inestable en caudal y dirección y no confiable,

ya que no se puede calcular el balance de flujos de aire (ingreso -salida).
La diferencia de temperatura y la magnitud de la ventilación natural dependen
mayormente de la temperatura de la superficie y su fluctuación.
El flujo natural es más fuerte en climas fríos que en cálidos.
Generalmente sirve como complemento a la ventilación forzada.
7. Ventilación Mecánica

VENTILACIÓN FORZADA, ARTIFICIAL O MECÁNICA

Presión
Define a la energía contenida en el gas (aire) o necesitada por un sistema para vencer
la resistencia del ducto.
Presión total del ventilador
Diferencia entre la presión medida a la salida del ventilador y la presión medida a la
entrada del mismo.
Presión de velocidad
Es la presión media que existe a la salida del ventilador.
Presión estática
Es la diferencia entra la presión total y la presión de velocidad del ventilador. Se le
denomina también como Presión Útil del ventilador.
Definición de ventilador
Desde el punto de vista de máquina para el suministro de gases, se llama así a la
máquina que desplaza el medio gaseoso con un grado de elevación de la presión total
inferior a 1.15 (relación de la presión del gas a la salida del ventilador, a la presión del
mismo a la entrada) con la densidad del flujo de 1.2 kg/m 3 y que no requiere con
enfriamiento artificial.
Al elevar insignificantemente la presión del gas, se puede menospreciar la variación de
su estado termodinámico (ya que, en este caso, el fluido no reduce su volumen bajo la
acción de presiones externas, el aire atmosférico disminuye su presión con la altura y
el peso específico del gas es directamente proporcional a la presión).
Desde el punto de vista de ventilación, un ventilador es una máquina volumétrica que
crea una presión estática positiva sobre el lado de la descarga de las aspas que
impulsa el aire hacia delante y una presión estática negativa sobre el lado de succión
de las aspas que aspira el aire; es decir, traslada el aire de una parte a otra venciendo
presiones.
Características
Producen directamente una corriente de aire por depresión (Aspirante) o compresión
(Impelente o Soplante) entre la entrada y salida del ventilador, cuyo volumen o caudal
depende del diámetro, R.P.M., número de alabes o paletas, resistencias, eficiencias,
etc.
La reducción de volumen del aire durante el paso por esta máquina es de 70 %
aproximadamente., lo cual permite asumir que el volumen de descarga es igual al
volumen de admisión)
Se debe evitar que la energía mecánica consumida en ventilar la mina, sea consumida
en anular la presión de la ventilación natural; esto se logrará instalando los
ventiladores en lugares apropiados del circuito de ventilación.
Los ventiladores proporcionan un volumen constante.
No proporcionan presión constante ya que, a una velocidad y volumen dados, un gas
de alta densidad generará una alta presión mientras que un gas de baja densidad
generará una menor presión.
Leyes y reglas de los ventiladores
Los ventiladores, independientemente del tipo que se traten, se rigen por leyes que
relacionan las 4 características de Caudal (Q), Presión (H), Potencia (HP) y Eficiencia
mecánica (e) con los cambios de los siguientes 3 factores:
La velocidad del ventilador (V)
El diámetro del ventilador (D)
Densidad del aire (d).
Estas leyes se utilizan para calcular los cambios en un sistema de ventilación o
cuando se varía un parámetro de operación. Por ejemplo, al cambiar las RPM de un
ventilador, cambia también la presión estática y la presión total de velocidad, el caudal
de aire, entre otros. Estas leyes permiten predecir cambios antes que se realicen.
a.- Primera ley:
Relaciona la velocidad con Q, P, HP y e.
Si cambiamos la velocidad del ventilador y permanecen constantes su tamaño y la
densidad del aire:
1. Los volúmenes del aire son directamente proporcionales a las velocidades Q1/ Q2 =
V1 /V2
Es decir, si la velocidad del ventilador aumenta en 30%, el caudal también aumentará
en 30 %.
2. Las presiones (P) son directamente proporcionales al cuadrado de las velocidades
P1/P2 = V1 2/ V22
Es decir, si la velocidad del ventilador se incrementa en 50 %, la potencia se
incrementará en (1.5)2 = 2.25 veces.
3. Las potencias (HP) son proporcionales al cubo de las velocidades HP 1/HP2
= V1 3/ V23
Es decir, si la velocidad del ventilador se incrementa en 50 %, la potencia se
incrementará en (1.5)3 = 3.75 veces.
4. Las eficiencias mecánicas (e) son independientes de las velocidades
e1 = e2
Conclusión:
Q varía directamente a la velocidad
H varía directamente a la V2
HP varía directamente a la V3
Las eficiencias mecánicas son independientes
b.- Segunda ley:
Relaciona el diámetro con Q, P, HP y e.
Si cambiamos el tamaño del ventilador (diámetro D) y permanecen constante su
velocidad y la densidad del aire:
1.- Los volúmenes (Q) de aire son proporcionales al cuadrado de sus diámetros
Q1/Q2 = D12/D22
2.- Las presiones son independientes de los diámetros
P1 = P2
3.- Las potencias son proporcionales al cuadrado de sus diámetros
HP1/HP2 =
4.- Las eficiencias mecánicas son independientes de los diámetros
e1 = e2
Conclusión: El caudal y la potencia del ventilador variarán directamente con la D2.
La presión y la eficiencia mecánica son independientes.
Los volúmenes y las eficiencias son independientes.
c.- Tercera ley:
Relaciona la densidad del aire con Q, P, HP y e.
Si cambiamos la densidad del aire y permanecen constantes las velocidades y los
diámetros:
1.- Los volúmenes de aire son independientes de las densidades.
Q1=Q2
2.- Las presiones son directamente proporcionales a las densidades
P1/P2 = D1/D2
3.- Las potencias son directamente proporcionales a las densidades
HP1/HP2 = D1/D2
4.- Las eficiencias son independientes de las densidades
e1 = e2
Conclusión: La presión y la potencia del ventilador variarán directamente con la
densidad del gas.
Los volúmenes y las eficiencias son independientes.
Ruidos producidos por los ventiladores:
Durante el trabajo de los ventiladores se pueden generar ruidos de 2 tipos:
Aerodinámicos, producidos por la rotación de los alabes y las directrices del ventilador.
No aerodinámicos, compuestos por los conductos, desequilibrios, rozamiento, motor,
acoplamientos, correas, entre otros.
a.- Ruido generado por los Alabes
El ruido generado por la rotación de los alabes es común a todos los ventiladores;
cada vez que una aleta pasa por un punto dado, el aire en ese punto recibe un
impulso. La frecuencia con que pasa el alabe o sea la velocidad de repetición de ese
impulso, determina el ruido. Y este ruido puede incrementarse con el rozamiento de
las paletas con la carcasa.
En los ventiladores axiales el incremento del ancho de la aleta reducirá la intensidad
del ruido, pero un perfil incorrecto del alabe puede incrementar este ruido.
En los ventiladores centrífugos decrecerá ligeramente a mayor número de alabes que
el óptimo.
b.- Efecto de las Directrices de un Ventilador Axial
Las directrices vienen a ser aletas fijas ubicadas en la parte posterior del ventilador
que sirven para asegurar el motor y a las aletas dentro de la carcasa.
Si el ventilador tiene tantas directrices como alabes, el paso del aire sobre aquellos
incrementará el ruido, especialmente si las directrices están próximas a los alabes.
Es recomendable que el número de directrices sea menor que el número de alabes y
que se deben encontrar alejados lo más posible de éstos.
. Efecto de los Conductos
El ruido puede incrementarse también como resultado de la resonancia de la carcasa
del ventilador y los conductos, especialmente cuando se trata de fierro galvanizado y
mal instalado. Una alternativa es el uso de conexiones flexibles en estos conductos
metálicos.
d.- Efecto del Ventilador Desequilibrado
Un ventilador desequilibrado, es decir mal instalado, sea en el piso o colgante), puede
ser un serio problema de ruido. Se recomienda el uso de accesorios aislantes de las
vibraciones para asentar el ventilador en la base de concreto o que estén debidamente
instalados en el caso de ser colgantes.
he. -Efecto del ruido del Motor
El motor del ventilador produce ruido de origen magnético al estar montado el rotor
sobre el eje del motor, lo que es común en los ventiladores. Este ruido puede ser
incrementado por los acoplamientos, las correas o fajas de transmisión, entre otros.
f.- Cálculo del Ruido en Ventiladores
Normalmente, el nivel de ruido que producirá al trabajar un ventilador, es
proporcionado por el fabricante o se mide con un sonómetro o decibelímetro.
Cuando no se disponga de ninguno de los dos anteriores, se puede recurrir a fórmulas
y procedimientos siguientes, basados en datos experimentales que relacionan
diámetros con velocidad, diámetros con presiones y caudales con presiones,
respectivamente.
LW = 70 log10 (diámetro2/diámetro1) + 50 log10 (RPM2/RPM1)
LW = 70 log10 (diámetro2/diámetro1) + 50 log10 (Velocidad2/Velocidad1)
LW = 20 log10 (diámetro2/diámetro1) + 25 log10 (Presión2/Presión1)
LW = 10 log10 (Flujo2/Flujo1) + 20 log™ (Presión2/Presión1)
8. Accesorios de Ventilación
Ventiladores
El ventilador ha ido evolucionando hasta lograr que se use en múltiples aplicaciones y
sea parte esencial de la vida diaria, a veces utilizándose para generar confort, otras
veces estando presente en procesos industriales 
Componentes principales de los ventiladores axiales/centrífugos 
- Elemento rotatorio: hélice o rodete
- Soporte (estructura, embocadura, entre otras)
- Motor (regularmente eléctrico)
Funcionamiento
Los ventiladores son máquinas rotatorias capaces de mover una determinada masa de
aire o gas, a la que comunican una cierta presión o fuerza suficiente para que pueda
vencer las pérdidas de carga que se producen por los ductos o accesorios y así poder
llevar dicho flujo de un punto a otro.
Mediante el uso de un conjunto de ecuaciones, “Leyes de los ventiladores”, es posible
determinar todas las prestaciones a partir de ensayos efectuados en condiciones
normales. Mediante esta serie de pruebas, se puede determinar cada uno de los
criterios de operación, como el caudal, presión, niveles sonoros, eficiencias, potencia,
velocidad, entre otras.
Los usos más típicos incluyen:
- control del clima,
- enfriamiento de maquinaria,
- confort personal,
- extracción de vapores,
- limpieza (generalmente en combinación con accesorios como filtros de aire).
Cabe mencionar que entre las muchas clasificaciones de ventiladores que hay, éstos
se pueden reducir, básicamente, a dos: centrífugos y axiales.
Silenciadores para ventiladores axiales
Estos silenciadores o filtros acústicos son colocados en donde se requieren niveles de
potencia sonora más bajos que los generados por los ventiladores, reduciendo el flujo
de energía acústica desde la descarga o succión hasta el conducto que transporta el
aire. El nivel de atenuación requerido se determina empleando los niveles de potencia
sonora del ventilador (sin silenciador) para calcular el nivel de sonido resultante en el
recinto.
Características
- Tamaños de 24" a 72" (diámetro).
- Tipo Paso Recto o Anulares de absorción.
- Cuerpos en acero ASTM36, Soldaduras Certificadas.
- Atenuación de ruido de 10 a 15 dB.
- Acoplamiento por Bridas.
Aplicaciones
- Ventiladores Mineros Subterráneos
- Ventiladores Túneles Carreteros
Ductos o mangas de ventilación
Se refiere a una extensión geométrica definida, cuya finalidad es cubrir y dirigir la
trayectoria del flujo, para el caso de ventilación, de aire fresco (mezcla de gases).
Características
- Se caracteriza por tener aberturas en cada extremo, lo cual define la entrada y
salida en el transporte de aire.
- Esta particularidad permite tener la funcionalidad del ensamblaje de varios
tramos y así extender su longitud cuando sea necesario y/o también para
colocar otros dispositivos que sean necesarios.
- Su uso es netamente en ventilación auxiliar.
- Es sometido a grandes presiones, debido a la acción de los ventiladores.
- Esta puede ser positiva o negativa, dependiendo del servicio que se da.
Los ventiladores, siempre están a un extremo del ducto o manga.
Formas de los ductos
- Cilíndricas.
- Elípticas.
- Elipsoides.
- Cuadradas.
- Rectangulares

Dimensiones
Las dimensiones de los ductos o mangas requeridas para cada labor van a ir
determinadas por los siguientes factores que se le deben considerar:
Requerimiento de aire: Caudal, Presión, Densidad, Viscosidad, etc.
Dimensión de la labor a ventilar: Ancho, Altura y Longitud de la labor.
Espacios disponibles: El de la sección transversal de la labor menos las áreas que
ocupan equipos de transporte, accesorios, personas, etc.
Formas y dimensiones

Clasificación de los ductos

En función de la velocidad del aire tenemos:
- Conductos de baja velocidad (<12 m/s, entre 6 y 12 m/s)
- Conductos de alta velocidad (>12 m/s)
En función de la presión del aire en el conducto:
- Baja
- Media
- Alta presión
Esta clasificación corresponde a misma que utilizan los ventiladores:
- Baja presión (clase I): Hasta 90 10 (.
- Media presión (clase II): Entre 90 y 180 10 (.
- Alta presión (clase III): Entre 180 y 300 10 (.
- 1mm.c.a.=9.81 KPa
10 (= Milímetro de columna de agua (Unidad de presión).
Accesorios y conexiones
Y Estándar
Es la separación de un conducto hacia dos iguales de manera simétrica siendo los
ángulos de separación de 30°, 45°, 60°, etc., entre los ductos.
Y lateral
Manga con Brazo para dividir un conducto con un ángulo bifurcado de 45°.

Y Pantalón
Es un adaptador de un ducto flexible de mayor diámetro a dos ductos flexibles de
menor diámetro en paralelo.

Rediles
Utilizada para disminuir el diámetro entre ductos.
Ampliables
Para transiciones entre diámetro menor a mayor de tubería

T
Para dirigir la tubería en dos direcciones con 90° de giro.

Codo
Para hacer giros en el ducto de 45°,60°,90°,120°, etc.
Cable mensajero
Utilizado para el ajuste y correcto sistema de suspensión de los ductos flexibles. En el
mayor de los casos del material de este cable es de acero, esta va enganchado en el
techo o lugar donde ira el ducto, y a este cable ira colgada la manga de ventilación.

Acoples
Ambas terminaciones del ducto flexible contienen de forma dividida un cierre del tipo
PVC resistente. La solapa exterior brinda protección y oculta al cierre del exterior y la
solapa interior sella la unión. La solapa de protección oculta al cierre del exterior y
sella la unión en el interior, según el principio “a Más alta presión, más estrecha unión”.
Así mismo elimina la abrazadera del acople y el aro de acero o PVC al final del ducto.
Importancia dentro de la minería subterránea

La adecuada ventilación en operaciones de minería subterránea es un proceso de

vital importancia para asegurar una atmósfera respirable y segura en beneficio de los
trabajadores y para un óptimo desarrollo de sus funciones. Su relevancia, explican
académicos y expertos, se debe principalmente a la influencia en la salud de las
personas y la productividad, al punto que sin sistemas de ventilación es imposible
tener minería subterránea.
Ernesto Arancibia, director de Especialidad Minería Subterránea de la Gerencia de
Tecnología e Innovación de Codelco, afirma que un aspecto adicional es que “no
solamente las personas necesitan una buena calidad de aire; también las máquinas
diésel dependen de ello para efectuar su combustión interna”.
Además, es necesario establecer una circulación de aire dentro de una mina
subterránea por las siguientes razones:
Es necesario asegurar un contenido mínimo de oxígeno en la atmósfera de la mina
para permitir la respiración de las personas que trabajan en su interior.
En el interior se desprenden diferentes tipos de gases, según el mineral a explotar y la
maquinaria utilizada. Estos gases pueden ser tóxicos, asfixiantes y/o explosivos, por lo
que es necesario diluirlos por debajo de los límites legales establecidos en cada país.
A medida que aumenta la profundidad de la mina la temperatura aumenta. El gradiente
geotérmico medio es de 1º cada 33 m. Adicionalmente, los equipos y máquinas
presentes en el interior contribuyen a elevar la temperatura del aire. En este caso la
ventilación es necesaria para la climatización de la mina.
9. Trabajos en Túneles en Construcción

Los túneles durante su construcción de una sola entrada que a la vez es salida,
requieren el uso de maquinarias para la perforación, carguío, disparo, limpieza,
sostenimiento, etc., nos lleva a la necesidad de determinar los contaminantes
químicos, físicos y biológicos que puedan afectar al ambiente, los requerimientos de
aire fresco, los trabajos necesarios y las maquinarias e insumos necesarios para
mantener las condiciones termo ambientales en óptimas condiciones.
En los primeros metros de avance del túnel, la ventilación es prácticamente de forma
natural, luego con la ayuda del aire comprimido.
A medida que se avanza es necesario usar técnicas y esquemas de ventilación.
ESQUEMAS DE VENTILACIÓN
En la fase de apertura la ventilación en túneles se realiza de diferentes maneras:
Instalaciones eléctricas (se disponen), ventiladores, ductos, personal y técnicas.
Los principales esquemas utilizados para ventilar en forma forzada en este tipo de
trabajos son: Soplante, aspirante y combinado
VENTILACIÓN SOPLANTE.
El esquema consiste de un conducto a través del cual circula el aire desde el exterior
hasta cerca del frente de avance, gracias al trabajo de ventiladores eléctricos que
pueden trabajar en serie o paralelo.
Los humos, gases y polvos que se encuentran en el fondo del túnel son removidos por
el aire fresco que llega a través de los conductos, siendo así diluido y empujado a lo
largo del túnel hasta el exterior.
PARAMETROS PRINCIPALES EN ESTE ESQUEMA DE VENTILACIÓN:
El caudal de aire soplado en el frente.
La distancia del extremo del conducto de ventilación al frente.
El diámetro del conducto.
La sección del túnel.
El chorro de aire que sale del conducto de ventilación se va ensanchando y al mismo
tiempo disminuyendo su velocidad a la vez que arrastra consigo una cierta cantidad
del aire del túnel con el cual se muestra. Resulta de ello un barrido activo del aire
hasta una cierta distancia del conducto, más allá de la cual el movimiento del aire
disminuye y se hace casi nulo.
Si la distancia entre el extremo de la tubería y el frente es inferior a 5 m. todo el tope
de la galería quedará barrido por el chorro de aire y la eliminación de los
contaminantes es rápida ya que la mezcla de ellos con el aire es continua.
El RSSO, especifica: art. 258 enciso e).
PURGA DEL FRENTE
El tiempo de purga T al cabo del cual la concentración de CO vale R, tiene dada la
siguiente expresión:
T=Lin 1/R2/1 S d/Q
Donde:
T= Tiempo que tarda en disminuir la concentración de CO desde la inicial hasta el
valor R; seg.
R2/1 = Relación entre las concentraciones final e inicial de CO.
S = Sección del túnel; m2.
d = Distancia del extremo de la tubería de ventilación al frente de avance; m.
Q = Caudal que llega al extremo del conducto; m3/seg.
DESPLAZAMIENTO DEL TAPÓN DE HUMOS-GASES POR EL TÚNEL
El esquema de ventilación soplante presenta un problema el tapón de humos-gases
que se acumula en el frente, tiene que desplazarse a lo largo del túnel hasta salir a
superficie, teniendo contacto el personal. Se mide con un anemómetro.
VENTAJAS DE LA VENTILACIÓN SOPLANTE
Es fácil de usar.
VENTAJAS DE LA VENTILACIÓN SOPLANTE
Es fácil de usar.
Permite el uso de conductos de lona sin armadura de fácil manejo.
El aire se conduce muy rápidamente y llega al frente en buenas condiciones,
mejorando la situación ambiental en la zona de trabajo.
Existe menor pérdida de carga por los conductos (lona o metálicos) ofreciendo menor
resistencia al flujo de aire.
El chorro de aire que sale del conducto de ventilación es capaz de remover los gases,
humos y polvos remanentes del frente.
10. Costos de un Sistema de Ventilación 
Conceptos
Para calcular el costo de un sistema de ventilación anual referido a una tonelada de
mineral extraído, se debe tener en cuenta los siguientes conceptos:
Costo
Es la sumatoria de valores gastados en la producción de un bien o la prestación de un
servicio y durante un período determinado.
Fines del costo
Todo cálculo de costos persigue los siguientes fines:
 Analizar las labores que intervienen y sus propios requerimientos
 Servir de base para la toma de decisiones
 Brindar información económica real y oportunamente.
Tipos de costos
Existen dos tipos:
 De Propiedad, (Amortización y Depreciación de ventiladores, cables eléctricos,
de equipos de medición de flujos y de contaminantes ambientales)
 De Operación (Mantenimiento, energía, Salarios, materiales, accesorios de
ventilación como puertas, ductos, compuertas, cortinas, etc.).
 A la sumatoria de estos dos tipos de costos, se le agrega un último ítem por
Otros (implementos de seguridad, herramientas, movilidad, refrigerio, etc. que
no fueron considerados en los cálculos anteriores)
a.- Costos de Propiedad
Son aquellos que resultan de:
 Los pagos periódicos que se debe realizar a terceros por los préstamos
obtenidos para financiar la adquisición de los ventiladores, ductos metálicos,
cables eléctricos, equipos de medición de flujos y de contaminantes
ambientales y winchas de acero (amortización).
 La reposición económica en forma periódica y durante la vida útil de cada
maquinaria, cables eléctricos, equipos, etc. por el trabajo realizado, de modo
que al final se cuente con un monto igual a lo invertido en su adquisición para
adquirir otro similar.
 a.1. Amortización
 Monto periódico de devolución de un financiamiento, pago periódico o
recuperación del capital invertido en la adquisición de bienes (costos fijos).
 Se halla aplicando entre otras, la siguiente fórmula:
  a = A (((1 +I) n*I)/ (1 + I) n-1)))
 Done:
 a = Amortización
 A = Monto invertido, monto del préstamo o Valor presente
 I = Tasa de interés
 N = Vida útil del bien, número de cuotas de devolución.
 a.2. Depreciación
 Disminución del valor del bien adquirido por obsolescencia o por desgaste
operacional, o fondo de reposición.
 Se considera el VALOR DE RESCATE o de recuperación al final de su vida útil,
el mismo que oscila entre 10 y 25 % del costo de adquisición, siendo el más
usual el 20 %. Se halla aplicando la siguiente fórmula:
 D = 80 % del precio de adquisición/Vida útil
b.- Costos de Operación
b.1.- Costo de mantenimiento
 Constituidos por los costos de mano de obra, materiales, instalaciones,
herramientas, etc. que se utilizan durante la vida útil del bien.
 Son aplicados a ventiladores, ductos metálicos, cables eléctricos, equipos de
medición de flujos y de contaminantes ambientales y winchas de acero.
 Existen muchos procedimientos para hallar este costo, pero en forma muy
conservativa se halla mediante la siguiente fórmula empírica:
M = Precio de adquisición/Vida útil
b.2.- Accesorios de ventilación
 Los costos de ductos plastificados, manguera de aire, puertas, compuertas,
tubos colorimétricos, cemento, arena/grava, ladrillos, bloquetas, fierro
 corrugado, madera, clavos, alambre negro, barrenos usados, etc. se obtiene
dividiendo el precio de adquisición entre la vida útil de los mismos, al ser
considerados materiales consumibles.
b.3.- Energía Eléctrica (E):
 Se obtiene el costo de cada ventilador eléctrico en operación, en base a la
fórmula:
 E = P * TE * costo/KW
 Donde:
 P = ((  3 * V * I * Cos * e) /1000))
 TE = Horas de trabajo consideradas durante un período considerado
  Costo/KW = Es el precio fijado por cada KW producido o adquirido.
 E = Energía
 P = Potencia; KW
 TE = Tiempo efectivo de operación de cada ventilador durante el período
considerado; los ventiladores principales y secundarios trabajan normalmente
las 24 horas, 26 días/mes y 12 meses/año.
 Costo/KW = Costo de cada KW consumido por cada ventilador; este dato lo
proporciona generalmente Casa de Fuerza.
 V = Voltaje; voltios, que viene grabado en la placa del motor
 I = Amperaje; amperios, que viene grabado en la placa del motor
 Cos  = Parámetro eléctrico; 0.87
 he = Eficiencia del motor; normalmente es 0.98, pudiendo ser menor a más
tiempo de trabajo del ventilador
b.4.- Aire Comprimido:
 El costo por este concepto es debido a los ventiladores neumáticos. Se halla
con la fórmula:
 Costo aire comprimido = Q * T * $/pie3
 Donde:
 Q = volumen de aire consumido por cada ventilador durante el tiempo
considerado; pie3
 T = Tiempo de operación de cada ventilador durante el tiempo considerado.
 $/pie3 = Costo del aire comprimido por pie cúbico. Este dato lo proporciona
generalmente Casa Compresoras

b.5.- Salarios
Al salario que percibe el trabajador, se le incrementa los siguientes porcentajes, cuyos
montos son retenidos por el empleador a fin que en su oportunidad los deposite en las
instancias respectivas:

Leyes sociales
 Es salud 6 %
 SNP 6 %
 Seguro de accidentes 3.60 %
SUB TOTAL 15.60 %

Indemnizaciones
  Tiempo de servicios (30 tareas) 9.90 %
 Gratificaciones (60 tareas) 19.80 %
 Vacaciones (30 tareas) 9.90 %
 D.L. 22482 (enfermedad, 20 tareas) 6.60 %
 Dominicales (52 tareas) 17.16 %
 Feriados (10 tareas) 3.30 %
SUB TOTAL 66.66 %
TOTAL 82.26 %

En el caso del personal que labora permanentemente en ventilación, el 100 % de sus

salarios y leyes sociales e indemnizaciones serán cargados a la cuenta Ventilación.
En el caso del personal de apoyo (Ingeniero de Segundad, Inspectores mina,
secretario, etc.), cada salario y leyes e indemnizaciones dividido entre el % dedicado a
Ventilación se cargarán a esta cuenta.
C.- Otros
Constituidos por materiales de escritorio y dibujo, equipos de protección personal,
herramientas, local, transporte del personal, etc. no considerados en los cálculos
anteriores.
Existen diferentes consideraciones para fijar este monto, pero generalmente se
considera el 10% del total de los costos de Propiedad y de Operación.