Trabajo de Fin de Máster

Máster Universitario en Ingeniería Industrial

Estudio técnico-económico de capturar CO2 en tres plantas de

cogeneración

MEMORIA

Autor: Odei Goñi Jauregi

Director: Raimon Argemi Puigdomènech
Ponente: Lázaro Cremades Oliver
Convocatoria: Junio 2019

Escola Tècnica Superior

d’Enginyeria Industrial de Barcelona
Pág. 2 Memoria
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 3

Resumen
En el presente proyecto se realiza una introducción a las diferentes tecnologías
existentes para capturar el CO2 de los gases de combustión de las industrias y reducir así el
calentamiento global asociado a los gases de efecto invernadero. Se pretende estudiar la
implementación de un sistema de captura en tres plantas de cogeneración reales por lo que se
decide que las tecnologías más adecuadas para hacerlo son las de absorción de CO2 utilizando
disolventes químicos y mediante pilas de combustible de carbonatos fundidos.

Para estas dos alternativas se presenta una metodología que cuantifica los costes
energéticos y económicos para cada planta de cogeneración considerada. Después, se realiza
un breve análisis sobre el impacto ambiental del sistema de captura escogido. El modelo se ha
realizado en una hoja de cálculo Excel.

Abstract
This project aims to introduce the different technologies available nowadays to make
carbon capture out of the flue gases of the industries and thus reduce global warming associated
to greenhouse gases. The objective is to study the implementation of a capture system in three
actual combined heat and power plants, so it is decided that the most suitable technologies to
do so are those of CO2 absorption using chemical solvents and molten carbonate fuel cells.

For these two alternatives, a methodology is presented that quantifies the energetic and
economic costs for each cogeneration plants considered. Afterwards, a brief analysis is made
about the environmental impact of the chosen capture system. The model has been made in an
Excel spreadsheet.
Pág. 4 Memoria
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 5

Índice
ÍNDICE____________________________________________________________ 5
1. GLOSARIO____________________________________________________ 7
2. INTRODUCCIÓN ______________________________________________ 8
2.1. Problemática ................................................................................................................. 8
2.2. Objetivos y alcance ..................................................................................................... 16
2.2.1. Finalidad .......................................................................................................................... 16
2.2.2. Alcance ............................................................................................................................ 17
2.3. Motivación .................................................................................................................. 17

3. ESTADO DEL ARTE __________________________________________ 19

3.1. Captura, almacenamiento y utilización del CO2 (CAUC) ......................................... 19
3.1.1. Captura mediante absorción química .............................................................................. 29
3.1.2. Captura mediante pila de combustible ............................................................................ 31
3.2. Cogeneración .............................................................................................................. 33

4. METODOLOGÍA _____________________________________________ 37
4.1. Estimación de la demanda energética del sistema de captura de CO2 mediante
absorción química ....................................................................................................... 37
4.1.1. Estimación de la demanda térmica.................................................................................. 37
4.1.2. Estimación de la demanda eléctrica ................................................................................ 38
4.2. Estimación del coste económico del sistema de captura de CO2 mediante absorción
química ........................................................................................................................ 39
4.2.1. Estimación del coste de operación .................................................................................. 39
4.2.2. Estimación del coste de inversión ................................................................................... 40
4.2.3. Estimación de la superficie requerida ............................................................................. 41
4.3. Estimación de los costes energéticos y económicos de la captura de CO2 con pilas de
combustible ................................................................................................................. 41

5. ESTADO ACTUAL DE LAS PLANTAS___________________________ 42

5.1. Caso 1. Turbina de gas en ciclo combinado con potencia nominal de 16,069 MW.. 42
5.2. Caso 2. Dos motores de gas con potencia bruta de 5,476 MW.................................. 45
5.3. Caso 3. Turbina de gas en ciclo simple con potencia nominal de 4,473 MW ........... 47

6. ESTUDIO DE ALTERNATIVAS_________________________________ 50
6.1. Estudio de la captura de CO2 para el Caso 1 .............................................................. 51
6.1.1. Caso 1. Captura de CO2 con absorción química ............................................................. 51
6.1.2. Caso 1. Captura de CO2 con pilas de combustible.......................................................... 53
Pág. 6 Memoria

6.2. Estudio de la captura de CO2 para el Caso 2 .............................................................. 54

6.2.1. Caso 2. Captura de CO2 con absorción química ............................................................. 54
6.2.2. Caso 2. Captura de CO2 con pilas de combustible .......................................................... 55
6.3. Estudio de la captura de CO2 para el Caso 3 .............................................................. 56
6.3.1. Caso 3. Captura de CO2 con absorción química ............................................................. 56
6.3.2. Caso 3. Captura de CO2 con pilas de combustible .......................................................... 58
6.4. Selección de alternativas ............................................................................................ 59
6.4.1. Selección de alternativas para el Caso 1.......................................................................... 59
6.4.2. Selección de alternativas para el Caso 2.......................................................................... 60
6.4.3. Selección de alternativas para el Caso 3.......................................................................... 61
6.5. Análisis del coste específico de la captura de CO2 .................................................... 61
6.5.1. Coste específico de la captura para el Caso 1.................................................................. 62
6.5.2. Coste específico de la captura para el Caso 2.................................................................. 63
6.5.3. Coste específico de la captura para el Caso 3.................................................................. 64

7. CONCLUSIONES _____________________________________________ 65
AGRADECIMIENTOS _____________________________________________ 67
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS _________________________________ 68
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 7

1. Glosario
CAUC: Captura, Almacenamiento y Utilización del CO2

CO2: Dióxido de carbono

MCFC: Molten Carbonate Fuel Cell

MDEA: Metildietanolamina

MEA: Monoetanolamina

O&M: Operación y mantenimiento

PZ: Piperazina
Pág. 8 Memoria

2. Introducción

2.1. Problemática

Actualmente, el cambio climático es uno de los mayores retos a los que se enfrenta la
sociedad global como conjunto y una de las principales preocupaciones de los ciudadanos [1].
Se ha demostrado que el calentamiento global ocurrido durante los últimos dos siglos es
causado, principalmente, por gases de efecto invernadero de origen antropogénico. Estos gases
de efecto invernadero se forman en su mayoría en los procesos de combustión de combustibles
fósiles (carbón, petróleo y gas) para generar energía o en el sector del transporte. De entre todos
ellos, el CO2 es el que se emite en más cantidad globalmente y , por ello, aquel sobre el que hay
que enfocar las principales acciones [2]. El modelo energético actual no es capaz de solucionar
el problema del calentamiento global por lo que es necesario una profunda transición energética
que asegure una energía sostenible para las generaciones futuras a la vez que se reducen
drásticamente las emisiones de gases de efecto invernadero. Bajo esta tesitura, desde la Unión
Europea y otras regiones se está legislando para que la transición energética cuente con un
marco legal y político que la apoye y dirija [1], [3]. En concreto, las medidas que se plantean
principalmente para mitigar el cambio climático son fomentar las energías renovables,
aumentar la eficiencia de los procesos de combustión y aumentar la eficiencia energética de los
edificios domésticos [4].
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 9

Figura 2.1. Calentamiento global a lo largo de los años [5]

Sin embargo, debido a que las medidas adoptadas no han sido suficientes, la tendencia
de los últimos años es alarmante ya que la concentración de CO2 en la atmósfera no ha dejado
de aumentar [6] como se puede observar en la Figura 2.2.

Figura 2.2. Evolución anual de la concentración de CO2 en la atmósfera [6]

En este contexto, en el año 2015 las Naciones Unidas firmaron el llamado Acuerdo de
París que establece las medidas necesarias para la reducción de gases de efecto invernadero. En
este acuerdo se especifican los siguientes objetivos concretos [7]:

- Mantener el aumento de la temperatura media global por debajo de los 2°C con
Pág. 10 Memoria

respecto a niveles preindustriales y proseguir los esfuerzos para limitar el aumento hasta
los 1,5°C.

- Aumentar la capacidad de adaptación a los efectos adversos del cambio climático y

promover un desarrollo bajo en emisiones de gases de efecto invernadero, pero sin
comprometer la producción de alimentos.

- Adecuar las corrientes financieras a un nivel compatible con los dos anteriores puntos.

En este punto resulta indispensable comentar que para fomentar el uso de tecnologías
que emitan menos CO2, la Unión Europea puso en marcha el 1 de enero de 2005 un mercado
de dióxido de carbono entre los 27 países miembros. Este mercado tiene como finalidad
penalizar a las instalaciones más contaminantes mediante el pago de unos derechos de emisión
e instarlas a invertir en soluciones energéticas menos contaminantes. En el caso de que la
instalación industrial en cuestión emita más toneladas de CO2 que las asignadas con los
derechos de emisión, se enfrenta a duras sanciones por parte de la Unión Europea.
Concretamente se trata de la Directiva 2003/87/CE y cubre las emisiones de CO2 de las
actividades comentadas a continuación: cogeneración, refinerías, cemento, centrales térmicas,
coquerías, vidrios, cerámicas, papeleras, siderurgia y otras instalaciones de combustión de
potencia térmica superior a 20 MW (calderas, motores, etc.) [8]. En España, el comercio de
derechos de emisión está regulado por la Ley 1/2005 y su funcionamiento se resume en la
Figura 2.3.
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 11

Figura 2.3. Funcionamiento del mercado de derechos de emisiones [9]

En España, los derechos de emisión se conceden en diferentes fases dependiendo de un

periodo concreto. Con anterioridad a cada una de las fases, cada emisor de CO2 ha de solicitar
los derechos de emisión para el periodo durante el que va a operar su planta y posteriormente
se le asignarán dichos derechos y se le realizará un seguimiento y verificación de las emisiones.
Hasta hoy las diferentes fases han sido las siguientes:

- Fase I: Periodo 2005-2007

- Fase II: Periodo 2008-2012

- Fase III: Periodo 2013-2020

- Fase IV: Periodo 2021-2030

Los derechos de emisión que se conceden a cada país miembro se deciden desde la
Comisión Europea y luego es el país en cuestión quien debe asignar individualmente a cada
instalación estos derechos [10]. El coste de los derechos de emisión se ha convertido en un
parámetro económico clave para las instalaciones contempladas en el mercado de emisiones de
CO2. Se ha llegado a una situación en la cual ciertos proyectos e instalaciones que emiten una
Pág. 12 Memoria

gran cantidad de CO2 ven comprometida su viabilidad económica a no ser que se tomen
medidas para reducir dichas emisiones. La subida que ha experimentado el precio de estos
derechos el último año es reflejo de la voluntad política de la Unión Europea para reducir las
emisiones de este gas de efecto invernadero. Este incremento se observa en la Figura 2.4.

Figura 2.4. Evolución del precio de los derechos de emisión [11]

Aun así, las medidas tomadas no son suficientes y la previsión es que la temperatura
global aumente en los siguientes años a no ser que se tomen medidas drásticas e inminentes al
respecto. En torno a esta cuestión, el IPCC (Intergovernmental Panel on Climate Change) ha
estimado cuatro posibles escenarios en función de las políticas internacionales que se adopten
para combatir el cambio climático [12]. En el mejor escenario contemplado, el calentamiento
global se estabilizaría, ni siquiera se asume que pueda reducirse en el corto-medio plazo.
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 13

Figura 2.5. Posibles escenarios de calentamiento global [12]

Para poder entender la dimensión del reto que supone combatir el cambio climático es
necesario tener presente que cualquier transición energética debe darse de forma sostenible. La
Organización de Naciones Unidas define la sostenibilidad como: “Satisfacer las necesidades
del presente sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras para satisfacer sus
propias necesidades”. Esto significa que para lograr la sostenibilidad global cualquier persona,
en cualquier lugar del mundo, debe ser capaz de satisfacer sus necesidades básicas para siempre.
Si se aplica esta definición al sector energético las implicaciones son profundas y variadas:

- Un recurso energético sostenible ha de ser inagotable (renovable) para que las futuras
generaciones puedan hacer uso de él.

- Ha de ser limpio para que su uso no comprometa la salud o el medio ambiente en el

futuro.

- Debe asegurar un suministro energético continuo que permita satisfacer las

necesidades básicas.

Es evidente que puede haber contradicciones entre las dos primeras afirmaciones y la
tercera. Si se utilizaran energías renovables (solar, eólica, etc.) para satisfacer la demanda
energética mundial se cumplirían con los dos primeros puntos de la sostenibilidad puesto que
se tratan de energías limpias e inagotables. Sin embargo, con el actual nivel tecnológico de las
Pág. 14 Memoria

renovables y la incapacidad de almacenar energía, el último punto de la sostenibilidad

energética se vería comprometido. La propia naturaleza aleatoria e intermitente (no gestionable)
de ciertas energías renovables hace que sea imposible asegurar un suministro energético
continuo si solamente se utilizan este tipo de energías.

Para conseguir el objetivo de cero emisiones en el año 2050, limitar el calentamiento

global a 1,5°C (con respecto a valores preindustriales) y evitar alcanzar el punto de no retorno
en el cual los efectos del cambio climático sean irreversibles, asegurando siempre el suministro
energético, la comunidad científica avisa de que serán necesarias otras medidas más drásticas
como la captura, almacenamiento y utilización del CO2 (CAUC) [13]. Esta tecnología puede
ayudar no solo a conseguir un escenario sin emisiones de CO2, sino que se podría conseguir un
escenario con emisiones negativas. Es decir, con la combinación adecuada de tecnologías se
podría conseguir retirar el CO2 de la atmósfera y secuestrarlo en formaciones geológicas o darle
otros usos, disminuyendo así la concentración de este gas en la atmósfera. Para fomentar el uso
de las tecnologías CAUC es necesaria una fuerte inversión en la investigación y desarrollo de
las diferentes técnicas y establecer un mercado internacional de dióxido de carbono que
cuantifique las penalizaciones a los emisores de este gas de efecto invernadero [14].

En definitiva, hasta que sea posible abastecerse de manera completamente sostenible

utilizando energías renovables serán necesarias tecnologías como la Power-to-X, el
almacenamiento de energía (eléctrica y térmica) y la anteriormente mencionada CAUC. La
combinación de estas tecnologías puede permitir el uso de combustibles fósiles sin apenas
emitir gases de efecto invernadero y, por lo tanto, asegurar el suministro energético. Por eso se
tratan de piezas clave en la transición energética y en la completa descarbonización de la
economía futura.

La tecnología Power-to-X es aquella que utiliza energías renovables (excepto biomasa)

para generar combustibles líquidos o gaseosos que se pueden utilizar en el sector del transporte
o la energía [15]. Combinada con CAUC puede conseguir que el consumo de combustibles
fósiles se realizara cíclicamente. Es decir, con el CO2 capturado y el hidrógeno obtenido
mediante hidrólisis con excedente de energía renovable (Power-to-Gas) se podría crear metano
que se utilizaría como combustible posteriormente. De esta forma se conseguiría el hito de que
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 15

el uso de combustibles fósiles resultaría en emisiones neutras. Aun así, se deben realizar
importantes avances tecnológicos al respecto porque hoy en día las pérdidas introducidas en los
procesos de transformación hacen que sea imposible su implementación. El esquema de la
tecnología Power-to-X se muestra en la Figura 2.6.

Figura 2.6. Esquema del Power-to-X [16]

Es importante mencionar que hoy en día los esfuerzos se están centrando en

descarbonizar la industria de la energía, ya que es la principal causante de emisiones de CO2
(un 25% del total) [17]. Aun así, tecnologías como la CAUC son las únicas capaces de
virtualmente descarbonizar sectores como el de la industria (cemento, acero, química, etc.)
donde otros métodos como las energías renovables no tienen una aplicación potencial.
Pág. 16 Memoria

Figura 2.7. Emisiones en función del sector económico [17]

2.2. Objetivos y alcance

2.2.1. Finalidad
El presente proyecto tiene como objetivo principal asentar las bases para descarbonizar
la industria de la cogeneración empleando tecnologías CAUC. Para ello, es indispensable
presentar las diferentes tecnologías para capturar CO2 que existen hoy en día y concretar cuales
tienen el potencial de desarrollarse comercialmente en plantas de cogeneración. Después, es
necesario desarrollar un método rápido y eficaz para estimar los costes energéticos, económicos
y ambientales de una planta de captura de CO2.

Tomando como base 3 plantas de cogeneración reales y conociendo sus parámetros de

funcionamiento se plantea una situación en la que el CO2 que emiten es capturado por diferentes
tecnologías CAUC. Concretamente las tecnologías que se estudian son la de absorción química
y la de pilas de combustible, las cuales se explican en el siguiente capítulo. El propósito de este
Trabajo Fin de Máster es plantear la mejor alternativa para cada planta de cogeneración
atendiendo a los cálculos energéticos y económicos realizados.
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 17

2.2.2. Alcance
El alcance del proyecto contempla los siguientes puntos:

- Estudio preliminar de las diferentes alternativas atendiendo a cálculos energéticos

- Estudio preliminar de las diferentes alternativas atendiendo a cálculos económicos

- Selección de la mejor alternativa para cada caso concreto

- Estudio ambiental de la alternativa seleccionada

Por lo tanto, queda fuera del alcance del proyecto la realización de una simulación del
sistema de captura de CO2 y un estudio de implantación detallado.

El proyecto solo considera los procesos de captura, compresión y licuefacción, el

transporte y almacenamiento final del CO2 quedan fuera del alcance del documento.

2.3. Motivación

El presente Trabajo Fin de Máster ha sido desarrollado en AE S.A. (Asesoría Energética

S.A.) en el marco de prácticas curriculares del Máster Universitario en Ingeniería Industrial
impartido en la Universitat Politècnica de Catalunya. Uno de los objetivos de la empresa es
descarbonizar la industria de la cogeneración ya que, de lo contrario, se prevé imposible seguir
con el modelo de negocio llevado hasta ahora debido a que la legislación cada vez es más dura
con los grandes emisores de CO2. El Acuerdo de París junto con el Protocolo de Kioto insta a
los países firmantes a establecer medidas y sanciones concretas para evitar la emisión de gases
de efecto invernadero por lo que las plantas de cogeneración han de cambiar su funcionamiento
para tener un hueco en el mix energético del futuro. Este proyecto trata de dar información
sobre los distintos métodos existentes de captura de CO2 y realizar un estudio técnico-
económico preliminar sobre aquellos métodos que sean más prometedores. Para ello se toman
como base 3 plantas de cogeneración por ser el tipo de plantas que se diseñan en la empresa
donde se ha realizado el Trabajo Fin de Máster.

El objetivo de conseguir energía limpia y disponible para todo el mundo pasa

necesariamente por una transición energética que sea capaz de garantizar el suministro
energético a la vez que se reducen las emisiones de gases de efecto invernadero, CO2
Pág. 18 Memoria

principalmente. En este contexto las tecnologías CAUC pueden ser un pivote fundamental hacia
la energía completamente renovable porque son capaces de descarbonizar cualquier sector
industrial donde las energías renovables no son capaces de ofrecer soluciones. El estudio y
modelización técnico-económica de estos sistemas es un paso fundamental para desarrollar la
tecnología a una escala comercial. Actualmente, la mayoría de modelos e información
disponible sobre la captura de CO2 se centra en grandes plantas de generación eléctrica,
superiores a los 200 MWel. Con este proyecto se pretende dar solución a la falta de información
sobre la captura de CO2 en plantas de menor tamaño (hasta 20 MWel, aproximadamente). Este
enfoque está más acorde con la generación distribuida que se anticipa una de las piedras
angulares del sistema energético de aquí a unos años.
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 19

3. Estado del arte

3.1. Captura, almacenamiento y utilización del CO2 (CAUC)

En este apartado se desarrolla de manera más profunda el concepto de captura,

almacenamiento y utilización del CO2 (CAUC) para poder entender su fundamento y las ideas
que se desarrollan a lo largo del presente proyecto.

La IEA (International Energy Agency) define las tecnologías CAUC como:

“Tecnologías que engloban la captura del CO2 de la combustión de un combustible o de un
proceso industrial, el transporte de este gas vía barco o gasoducto y su posterior uso para crear
productos de valor o almacenamiento permanente en formaciones geológicas”.

La tecnología para capturar CO2 se utiliza desde 1920, cuando se empezó a emplear
esta técnica para separar el dióxido de carbono de las reservas de gas natural del metano que
posteriormente se vende. Sin embargo, la idea de utilizar esta misma tecnología para evitar
emitir CO2 a la atmósfera surgió en 1977. Las principales razones por las que se realiza la
captura de CO2 son las siguientes [18]:

• Procesamiento de gas natural: Las instalaciones de extracción de gas natural

normalmente tienen que limpiar el CO2 que extraen junto con el gas natural para poder
venderlo posteriormente. Por lo tanto, deben realizar captura del dióxido de carbono
para poder ofrecer un producto de valor.

• Centrales eléctricas: Las centrales eléctricas que queman combustibles fósiles

pueden realizar captura de CO2 para reducir sus emisiones. El aspecto negativo de
realizar la captura en este caso es que el proceso consume energía y recursos del proceso
principal por lo que supone un aumento en los costes.

• Enhanced Oil Recovery (EOR): El CO2 capturado se puede inyectar en pozos

petrolíferos ya agotados para diluirlo con el crudo y aumentar la extracción de este y,
además, almacenar el CO2 en el yacimiento geológico. Por un lado, el CO2 se convierte
en un producto de valor y se pueden obtener beneficios económicos de su captura. Por
otro lado, si el objetivo es reducir las emisiones, es una contradicción evidente utilizar
el CO2 capturado previamente para extraer combustibles fósiles que eventualmente se
Pág. 20 Memoria

volverán a convertir en dióxido de carbono. Por lo tanto, es una aplicación que puede
suscitar cierta desaprobación social y ecológica.

Las tecnologías CAUC se clasifican principalmente en las siguientes categorías

dependiendo del mecanismo de captura del CO2 [19]:

• Oxicombustión: Consiste en realizar la combustión con oxígeno puro en lugar de aire

para conseguir una corriente de gases de escape formada casi en su totalidad de CO2.
De esta forma la separación se puede realizar fácilmente ya que el dióxido de carbono
no está diluido en otros gases como el nitrógeno o el oxígeno.

• Pre-combustión: El objetivo de esta tecnología es transformar el combustible en una

mezcla de CO2 y H2. Utilizando este último se consigue una combustión que no genera
CO2 alguno. Por otra parte, la corriente de CO2 que no toma parte en la combustión se
separa y almacena directamente.

• Post-combustión: En este proceso se separa el CO2 diluido en los gases de escape de

una combustión, obtenido al quemar aire con un combustible basado en carbono.
Debido a que los procesos de combustión en las plantas industriales se realizan de esta
forma, esta tecnología es la más indicada para realizar la captura. Además, tiene la
ventaja de que su implantación es relativamente sencilla en plantas ya existentes lo que
evita el tener que diseñarla desde el principio.

• Captura directa del aire: Con este término se engloban las tecnologías que capturan
el dióxido de carbono directamente desde la atmósfera, en lugar de desde los gases de
escape.

De las tecnologías comentadas anteriormente, la más desarrollada técnica y

comercialmente es la de postcombustión. Ejemplo de ello es el gran número de proyectos
(comerciales y de investigación) que hay globalmente empleando esta tecnología. Los
principales son los siguientes:

• Planta de captura de Boundary Dam en Saskatchewan, Canadá. Inaugurada el 2 de

octubre de 2014, es el primer proyecto de escala comercial para realizar captura de CO2
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 21

en una planta térmica de carbón. Se diseñó para capturar 1 millón de toneladas de CO2
al año que posteriormente se utilizan para EOR en los pozos petrolíferos de la zona [20].
Utiliza la absorción química con aminas para realizar la captura de CO2.

Figura 3.1. Planta de Boundary Dam [21]

• Technology Center Mongstad (TCM) en Noruega. Inaugurado el 7 de mayo de 2012,

este centro tecnológico tiene una capacidad de captura de 100.000 toneladas de CO2 al
año. Además, sirve como centro de ensayo para probar nuevas tecnologías de captura,
por lo que ha sido una pieza clave en el despliegue de esta tecnología [22]. La planta de
captura actualmente es operada por un consorcio de empresas formado por: Gassnova,
Equinor, Total y Shell. Para poder funcionar como un centro de validación de las
tecnologías CAUC, las instalaciones del TCM pueden funcionar con gases de
combustión con un contenido de CO2 entre el 3,5% y el 13%. De esta forma se puede
simular el comportamiento de un amplio rango de instalaciones, desde centrales de ciclo
combinado hasta plantas de carbón. Se pueden utilizar diversos métodos de captura en
esta instalación (absorción química, oxicombustión, membranas, etc.)
Pág. 22 Memoria

Figura 3.2. Technology Center Mongstad [23]

• Plant Barry en Alabama, Estados Unidos. Inaugurada en junio de 2011, esta planta
captura 150.000 toneladas de CO2 al año con la tecnología de Mitsubishi Heavy
Industries. El CO2 capturado se inyecta en los pozos petrolíferos de la zona para realizar
EOR. Utiliza absorción con aminas para realizar la captura de CO2.

Figura 3.3. Planta de captura de Plant Barry [24]

Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 23

Además de los proyectos anteriormente mencionados, hoy en día hay operativas

numerosas instalaciones de CAUC mediante captura en postcombustión. Tal y como se ha
comentado anteriormente, la captura mediante postcombustión es la única de las tecnologías
capaz de ser implantada en plantas ya existentes. Por ello, se profundiza en su explicación y se
subdividen los siguientes tipos de captura del CO2 dentro de esta categoría:

• Absorción química: El mecanismo de este tipo de captura se basa en el uso de un

disolvente acuoso (normalmente aminas como la MEA o la PZ) que absorbe el CO2 de
los gases de escape mediante reacciones químicas en el absorbedor. Después, la
corriente de MEA/PZ-CO2 se separa en el regenerador aplicando calor y se consigue
una corriente de dióxido de carbono casi puro. Se consiguen ratios de captura del 90%
aunque su gran problema es que el proceso de separación del disolvente y el dióxido de
carbono necesita una gran cantidad de energía térmica que normalmente se proporciona
desde el proceso de la planta principal, suponiendo una significante pérdida en la
eficiencia [25]. No obstante, se han conseguido sintetizar disolventes con
requerimientos energéticos mucho menores en los últimos años, favoreciendo la
incursión de esta tecnología en forma de diversos proyectos de escala comercial [26].
Este tipo de captura se discute de forma más profunda más adelante en este proyecto
debido a su especial importancia. El esquema de esta tecnología se muestra en la Figura
3.4.
Pág. 24 Memoria

Figura 3.4. Proceso convencional de separación con aminas

• Captura mediante pila de combustible: Esta tecnología utiliza las reacciones

electroquímicas de las pilas de carbonatos fundidos MCFC (Molten Carbonate Fuel
Cell) para separar el CO2 de los gases de combustión y generar electricidad al mismo
tiempo. Es un método que presenta un enorme potencial debido a que genera
electricidad indirectamente y por lo tanto no causa una penalización en la eficiencia de
la planta. Aun así, el alto coste de las pilas de combustible hoy en día hace que su
comercialización no se extienda a gran escala [27]. Debido al mencionado potencial de
esta tecnología, se analiza con mayor profundidad más adelante en este documento. El
diagrama de funcionamiento de la captura de CO2 utilizando pilas de combustible de
carbonatos fundidos se muestra en la Figura 3.5.
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 25

Figura 3.5. Esquema de funcionamiento de la captura con MCFC [28]

• Carbonatación/Calcinación (Calcium looping process): Este proceso consta de dos

etapas. En la primera el CaO reacciona con el CO2 para formar CaCO3 (carbonatación).
Después, se calcina el CaCO3 obtenido para volver a producir CaO y utilizarlo de
manera cíclica. Al igual que con la absorción química, es un proceso que exige una gran
aportación de energía [29].
Pág. 26 Memoria

Figura 3.6. Esquema proceso carbonatación/calcinación [29]

• Separación mediante membranas: Este tipo de captura utiliza membranas que

selectivamente dejan pasar al CO2 únicamente de forma que se consigue separar este
gas del gas de escape. El mayor inconveniente del uso de membranas es que además de
tratarse de una tecnología en fase de desarrollo preliminar, se necesitan grandes
superficies de membrana y gran cantidad de trabajo mecánico para realizar la separación
del CO2 en las concentraciones habituales de la industria [30] por lo que el coste se
dispara con respecto a otros métodos de separación.
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 27

Figura 3.7. Proceso de separación mediante membranas [31]

• Separación mediante adsorción física: En estos procesos el gas que se quiere separar
es retenido por un lecho sólido hasta que este se satura. Una vez ha llegado al punto de
saturación, se inicia el proceso de regeneración para que el sólido recupere su capacidad
adsorbedora. Al igual que con las membranas se trata de una técnica en fase de
desarrollo y con costes muy elevados hoy en día [32].

Al margen de los métodos anteriormente citados, recientemente se ha implementado un

nuevo ciclo termodinámico que intrínsecamente captura el CO2 que genera en la combustión
del gas natural llamado Ciclo Allam. Este ciclo utiliza CO2 supercrítico como fluido de trabajo
en lugar de vapor de agua o aire e integra en su funcionamiento el almacenamiento de este.
Además, utilizando CO2 supercrítico como fluido de trabajo en lugar de vapor se consigue una
eficiencia muy superior a la de los ciclos convencionales, llegando a valores próximos al 60%
[33].
Pág. 28 Memoria

Figura 3.8. Esquema del ciclo Allam [33]

Figura 3.9. Central de Net Power que utiliza el ciclo Allam

Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 29

3.1.1. Captura mediante absorción química

Tal y como se ha comentado anteriormente, el método de captura más extendido
comercialmente es el que emplea disolventes acuosos como elemento de absorción del CO2,
como la monoetanolamina y la piperazina (MEA y PZ, respectivamente). El primer disolvente
que se utilizó comercialmente fue la MEA, por eso la mayoría de la literatura sobre la captura
de CO2 utiliza este compuesto como ejemplo. Sin embargo, a partir del año 2010 se
desarrollaron diferentes disolventes que superan con creces el rendimiento de la MEA, como la
PZ y la MDEA [26]. El proceso de captura se realiza en los siguientes pasos:

1) Adecuación de los gases de combustión a las condiciones de funcionamiento del

sistema de captura: Estos sistemas normalmente trabajan a presión atmosférica y 40°C.
Dependiendo del combustible utilizado en la planta y el proceso de combustión (turbina
de gas, motores de combustión interna, etc.) se deben considerar etapas de purificación
de los gases para no degradar en exceso el disolvente utilizado. Es crítico realizar este
paso en los casos en los que haya presencia de óxido de azufre y óxido de nitrógeno en
los gases de combustión.

2) Etapa de absorción: Los gases de combustión se conducen al absorbedor, utilizando

ventiladores normalmente, y en su interior se realiza la absorción del CO2. El absorbedor
es una columna donde se ponen en contacto el gas y la disolución química. Esta columna
puede estar formada de diferentes etapas de platos o con un material de relleno que
favorezca el área de contacto entre gas y absorbente químico. El gas de combustión se
inyecta en la parte inferior de la columna y va fluyendo hacia arriba mientras que el
absorbente químico se introduce en la parte superior de la columna en forma de ducha,
al igual que en un scrubber. A lo largo de la columna las aminas reaccionan
químicamente con el CO2 y se asocian mutuamente en forma de disolución. El gas de
escape llega a la parte superior de la columna con muy poco contenido de CO2 y se le
realiza un lavado con agua para retirar posibles impurezas que hubiera arrastrado
durante el proceso de absorción. Habitualmente, las centrales de captura de dióxido de
carbono se dimensionan para una ratio de captura próximo al 90% porque se considera
que valores menores no justifican la inversión necesaria para construir la planta y
conseguir una ratio superior es demasiado costoso hoy en día. Tras el lavado, el gas
limpio y libre de CO2 se expulsa a la atmósfera. Por otro lado, la disolución saturada de
Pág. 30 Memoria

CO2 es recogida en la parte inferior de la columna y bombeada hacia el regenerador.

3) Etapa de regeneración: La disolución rica en CO2 se introduce en la columna de

regeneración o stripper. Normalmente se trata de una columna de destilación en la que
el CO2 contenido en la disolución se disocia de la misma, obteniendo por un lado una
corriente de CO2 casi puro y por otro lado una corriente de aminas limpias que se
recirculan hacia el absorbedor para empezar el proceso de nuevo. Para ello la columna
cuenta con un calderín en el cual se aplica calor en forma de vapor, necesario para
romper las uniones formadas entre el CO2 y las aminas. Es la etapa más importante
desde el punto de vista energético porque necesita grandes cantidades de calor,
afectando negativamente al rendimiento global de la planta.

4) Etapa de compresión y licuefacción: El CO2 obtenido en el stripper es dirigido a

una sección de compresores y condensadores donde se licua y purifica el producto a la
presión y pureza deseada. Con la mayoría de los disolventes químicos comercialmente
disponibles hoy en día se pueden conseguir ratios de pureza superiores al 99,995%.

Debido al alto requerimiento energético de la regeneración es crucial que esta etapa sea
dimensionada de la manera más eficiente posible. Por eso, uno de los parámetros más
importantes a la hora de estudiar un sistema de captura de CO2 es la energía de regeneración
del disolvente químico. Cuanto más bajo sea este valor, menos calor será necesario aportar para
realizar la separación del CO2 y las aminas y, por lo tanto, el impacto del sistema de captura
sobre la planta original también disminuirá. La etapa de compresión y licuefacción también se
debe dimensionar adecuadamente porque es la que más energía eléctrica consume.

La captura mediante absorción química implica numerosas reacciones químicas que son
el mecanismo por el cual el CO2 es primero absorbido por las aminas y luego liberado en estado
casi puro. Las principales reacciones que se dan en el interior del absorbedor y del regenerador
utilizando MEA como disolvente químico son las siguientes [34]:

𝑀𝐸𝐴 + 𝐶𝑂2 → 𝑀𝐸𝐴+ 𝐶𝑂𝑂−

𝑀𝐸𝐴+ 𝐶𝑂𝑂− + 𝐻2 𝑂 → 𝑀𝐸𝐴𝐶𝑂𝑂− + 𝐻3 𝑂+

Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 31

𝑀𝐸𝐴 + 𝐻3 𝑂+ + 𝑀𝐸𝐴𝐶𝑂𝑂− → 𝑀𝐸𝐴𝐻 + + 𝐻2 𝑂 + 𝑀𝐸𝐴𝐶𝑂𝑂−

𝑀𝐸𝐴𝐶𝑂𝑂 − + 𝐻3 𝑂+ → 𝑀𝐸𝐴𝐶𝑂𝑂𝐻 + 𝐻2 𝑂

𝑀𝐸𝐴𝐶𝑂𝑂𝐻 + 𝐻3 𝑂+ → 𝑀𝐸𝐴+ 𝐶𝑂𝑂− + 𝐻3 𝑂+

𝑀𝐸𝐴+ 𝐶𝑂𝑂− → 𝑀𝐸𝐴 + 𝐶𝑂2

Las reacciones de absorción son mayoritariamente exotérmicas por lo que se deben

contemplar sistemas de refrigeración en el absorbedor para asegurar las condiciones óptimas.

3.1.2. Captura mediante pila de combustible

La captura de CO2 utilizando pilas de combustible se estudia más detalladamente debido
al potencial de esta tecnología en las aplicaciones de CAUC. La ventaja que ofrecen las pilas
de combustible es que en el proceso de absorción de CO2 generan energía eléctrica, por lo que
la eficiencia de la planta sobre la que se realiza la captura apenas se ve alterada. Sin embargo,
se trata de una tecnología muy incipiente comercialmente por lo que los gastos de inversión
para este tipo de plantas son muy elevados [35]. Tal y como se ha comentado anteriormente,
entre los diferentes tipos de pilas de combustible, las que se utilizan para realizar la captura de
CO2 son las llamadas de carbonatos fundidos (MCFC por sus siglas en inglés). Para entender
el proceso de captura se explican los procesos que ocurren en cada parte de la pila [36]:

1) Ánodo. El gas natural introducido en el ánodo se disocia en hidrógeno y CO2

mediante el proceso conocido como steam methane reforming.

𝐶𝐻4 + 2𝐻2 𝑂 → 4𝐻2 + 𝐶𝑂2

A continuación, el H2 se combina con los iones de carbonato CO32- para generar vapor
de agua, CO2 y electrones.

𝐻2 + 𝐶𝑂3 2− → 𝐻2 𝑂 + 𝐶𝑂2 + 2𝑒 −

2) Cátodo. Los gases de combustión se introducen en el cátodo y el CO2 reacciona con

el oxígeno para formar iones de carbonato (CO32-).

1
𝑂 + 𝐶𝑂2 + 2𝑒 − → 𝐶𝑂3 2−
2 2

Por lo tanto, se puede resumir que la reacción química general es la siguiente:

Pág. 32 Memoria

1
𝑂 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2 → 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂
2 2

Gracias a que este tipo de pilas de combustible migran los iones de carbonato desde el
cátodo hasta el ánodo, se consigue una corriente de CO2 casi puro en el lado del ánodo y un gas
limpio de este componente en el cátodo, además de generar electricidad. Es importante destacar
que las pilas de carbonatos fundidos capturan el CO2 que ellas mismas generan en el proceso
del steam methane reforming.

Figura 3.10. Pilas de MCFC para captura de CO2

Pese a las evidentes ventajas que supone el uso de estas pilas de combustible atendiendo
a términos de eficiencia (generan electricidad), el elevado coste de inversión y operacional hace
imposible su desarrollo comercial total, hoy en día.

En el medio plazo se prevé que se desarrollen pilas de combustible de óxidos sólidos,

las cuales permiten realizar el proceso de co-electrólisis. Mediante este proceso es posible
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 33

realizar captura de CO2 (generando electricidad) de la misma forma que las MCFC y, después,
invertir el proceso para volver a obtener metano (suministrando electricidad) [37]. Si se
consigue desarrollar esta tecnología a escala comercial se podría establecer una economía
totalmente circular en la industria de la energía, algo que nunca se ha conseguido.

Los datos utilizados en el presente proyecto para cuantificar el impacto energético y

económico de realizar captura de CO2 mediante pilas de combustible de carbonatos fundidos
han sido facilitados por un fabricante de dichas pilas. El nombre de esta empresa no se publica
por cuestiones de confidencialidad.

3.2. Cogeneración

El presente proyecto se centra en la implantación de las tecnologías CAUC para plantas

de cogeneración por lo que en esta sección se profundiza en su explicación y funcionamiento.

Según el IDAE (Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía) la

cogeneración se define como “producción conjunta, en un proceso secuencial, de energía
eléctrica y energía térmica útil”. Para ello, habitualmente se utilizan motores alternativos o
turbinas de gas que generan electricidad mediante un alternador y se recupera el calor residual
de los gases de escape en forma de vapor de agua o agua caliente. Posteriormente se puede
utilizar este vapor de agua como calor de proceso o calefacción.

Los principales componentes de una planta de cogeneración son [38]:

• Turbina/motor: En su interior se quema el combustible y se obtiene la energía

mecánica.

• Generador: La energía mecánica obtenida en la turbina/motor se convierte en energía

eléctrica que se puede utilizar localmente o inyectar en la red eléctrica.

• Caldera de recuperación: Es el elemento de unión entre la generación de electricidad

y la generación de calor útil. Los gases de escape formados en la combustión son
dirigidos a una caldera de recuperación donde se forma vapor a partir de la alta
temperatura de estos gases. Las calderas de recuperación pueden clasificarse según
tengan postcombustión o no. Aquellas que dispongan de postcombustión incorporan
quemadores y entradas de aire adicionales para aprovechar el exceso de oxígeno de los
Pág. 34 Memoria

gases de escape del motor/turbina y generar más calor. Esta tecnología se suele emplear
cuando el calor de los gases de combustión no es suficiente para cubrir la demanda punta
de calor de la industria a la que da servicio.

• Sistemas de refrigeración: El calor que no puede ser aprovechado debe ser evacuado
mediante estos sistemas bien empleando agua, aire u otro elemento.

Figura 3.11. Esquema básico de cogeneración con turbina de gas [39]

Figura 3.12. Esquema básico de cogeneración con caldera y turbina de vapor [39]

La ventaja de la cogeneración además de conseguir energía eléctrica y térmica en un

Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 35

único proceso es que la eficiencia energética conseguida es muy alta. De hecho, se puede
conseguir un 40% más de aprovechamiento de la energía primaria comparado con hacer la
producción de electricidad y calor separadamente con sistemas convencionales (planta de
generación eléctrica y calderas).

Figura 3.13. Esquema ilustrativo de la mejora en la eficiencia de la cogeneración [40]

Los parámetros más importantes para caracterizar una planta de cogeneración son los
siguientes [41]:

• Rendimiento Eléctrico Equivalente (REE): Este rendimiento se obtiene calculando el

rendimiento eléctrico de la cogeneración restando la energía primaria que hubiera
correspondido consumir mediante sistemas convencionales (calderas) para generar la
potencia térmica obtenida en la planta de cogeneración.

𝐸
𝑅𝐸𝐸 =
𝐻 [3.1.]
𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 − 𝜂
𝑇𝑐𝑜𝑛𝑣

• Ahorro de Energía Primaria (AEP): Este término corresponde al porcentaje de ahorro

de energía primaria que se consigue al generar electricidad y calor mediante
cogeneración en lugar de con sistemas convencionales.

1
𝐴𝐸𝑃 = (1 − 𝜂 𝜂𝐸𝑐𝑜𝑔 ) [3.2.]
𝑇𝑐𝑜𝑔
𝜂 𝑇𝑐𝑜𝑛𝑣 + 𝜂𝐸𝑐𝑜𝑛𝑣

Los parámetros ηT_conv y ηE_conv se especifican en el Reglamento Delegado 2015/2402

Pág. 36 Memoria

de la Comisión Europea.

Estos dos parámetros (REE y AEP) son útiles para comparar dos plantas de
cogeneración entre sí o diferentes métodos de generación eléctrica y térmica con la
cogeneración. Además, según la Directiva Europea y el RD 616/2007, las plantas de
cogeneración que lleguen a un mínimo valor de REE y AEP (dependiendo del tipo de planta y
combustible) tienen acceso al régimen especial y obtener bonificaciones económicas
contempladas en las mismas directivas.

Sin embargo, el Plan Nacional Integrado de Energía y Clima 2021-2030 prevé que la
capacidad instalada de cogeneración en España debe reducirse hasta prácticamente un tercio
[42] a no ser que se desarrollen sistemas de reducir su impacto ecológico. Una de las principales
opciones para descarbonizar la industria de la cogeneración es el uso de tecnologías de CAUC.
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 37

4. Metodología
Para explicar la metodología de cálculo es importante destacar que se separan por un
lado los parámetros energéticos (consumo térmico asociado a la captura de CO2, consumos
eléctricos, etc.) y por otro lado los económicos (CAPEX y OPEX).

4.1. Estimación de la demanda energética del sistema de captura de

CO2 mediante absorción química

Tal y como se ha comentado anteriormente, la captura de CO2 utilizando aminas es un

proceso que consume tanto energía térmica como eléctrica debido principalmente al calor que
hay que aportar en el calderín para separar el CO2 de las aminas y al consumo de los
compresores en la etapa de compresión. Además, otros consumos auxiliares como las bombas,
ventiladores, condensadores, etc. se deben tener en cuenta.

4.1.1. Estimación de la demanda térmica

Para poder estimar la demanda térmica del proceso de captura de CO2 el parámetro más
importante es la energía específica de regeneración de las aminas. Es el parámetro que
cuantifica la energía térmica necesaria para separar el dióxido de carbono del disolvente
químico en el calderín. El valor de este parámetro viene dado por los fabricantes, siendo los
principales:

• MEA: 4,4 GJ/t CO2 [43]

• Shell Cansolv: 2,3-2,9 GJ/t CO2 [44]

• Mitsubishi Heavy Industries KS-1: 2,53 GJ/t CO2 [45]

Para realizar los cálculos preliminares de los sistemas de captura de CO2 se ha tomado
como referencia el valor del disolvente de KS-1 de Mitsubishi Heavy Industries por ser el
disolvente más extendido comercialmente y mostrar unas buenas prestaciones [46]. Se estudian
los dos límites de dicho valor para poder estimar un rango de costes. Para calcular el calor
necesario en el calderín y referirlo a un consumo de gas se utilizan las siguientes expresiones:

𝑘𝑔 𝐶𝑂2 𝑀𝐽
𝑷𝒄𝒂𝒍𝒅𝒆𝒓í𝒏 [𝑴𝑾𝒕 ] = ṁ𝐶𝑂2 [ ] ∗ 𝐸𝑟𝑒𝑔𝑒𝑛 [ ] [4.1.]
𝑠 𝑘𝑔 𝐶𝑂2
Pág. 38 Memoria

Para calcular el consumo de gas asociado se considera la utilización de una caldera con
una eficiencia del 90%

𝑃𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟í𝑛
𝑷𝒈𝒂𝒔 𝒏𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂𝒍 [𝑴𝑾𝒕 ] = [4.2.]
0,9

Es crucial conocer las condiciones del vapor que se va a utilizar para regenerar el
disolvente químico. Cuanto mayor sea la calidad del vapor, menos flujo másico será necesario
para regenerar las aminas, sin embargo, el hecho de usar vapor de alta calidad para realizar la
captura de CO2 supone que no se puede utilizar para el ciclo de la planta de cogeneración. Por
lo tanto, la eficiencia se ve perjudicada y es necesario buscar un compromiso entre flujo másico
y calidad del vapor. Si se utilizara un vapor de baja calidad, se necesitaría un gran flujo másico
para aportar todo el calor necesario y esto se traduciría en grandes equipos de bombeo y tuberías
(aumento en el coste de inversión).

Además de la demanda térmica para la regeneración del disolvente químico, hay que
tener en cuenta la demanda de agua para refrigeración. El consumo de agua viene dado
principalmente por el enfriamiento de los gases a la entrada del absorbedor (habitualmente
trabaja a 40°C). Para el caso de este primer cooler se calcula la potencia de refrigeración como:

𝑷𝒓𝒆𝒇𝒓𝒊𝒈𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = ṁ𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 ∗ 𝐶𝑝_𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 ∗ (𝑇𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 − 40℃) [4.3.]

4.1.2. Estimación de la demanda eléctrica

La potencia eléctrica adicional se debe principalmente al consumo de los compresores

en la etapa de compresión del CO2. A efectos de un estudio preliminar se considera un valor de
119 kWh/t CO2 de consumo eléctrico de compresión [47]. Si se disponen de más datos del
proceso de captura, obtenidos mediante simulación, se pueden cuantificar otros consumos de
las bombas, ventiladores, etc.

𝑘𝑊ℎ 𝑡 𝐶𝑂2
𝑷𝒄𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 [𝒌𝑾] = 200 [ ] ∗ ṁ𝐶𝑂2 [ ] [4.4.]
𝑡 𝐶𝑂2 ℎ
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 39

4.2. Estimación del coste económico del sistema de captura de CO2

mediante absorción química

La captura de CO2 supone un aumento tanto en los costes de capital como en los costes
de operación. El CAPEX aumenta debido a la adquisición de equipos para realizar la captura,
mientras que el OPEX aumenta debido al consumo adicional de electricidad y energía térmica.

4.2.1. Estimación del coste de operación

Si se conocen las demandas energéticas de la sección de captura, se puede cuantificar
fácilmente el coste de operación. Los principales costes asociados a la operación son el coste
del gas, la electricidad y el disolvente utilizados. Estos costes se calculan con las siguientes
expresiones:

ℎ €
€ 𝑃𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟í𝑛 [𝑀𝑊𝑡ℎ] ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑜𝑝 [𝑎ñ𝑜] ∗ 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑔𝑎𝑠 [ ]
𝑪𝒈𝒂𝒔 [ ]= 𝑀𝑊ℎ [4.5.]
𝒂ñ𝒐 𝜂𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎

€ ℎ €
𝑪𝒆𝒍𝒆𝒄 [ ] = 𝑃𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 [𝑀𝑊] ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑜𝑝 [ ] ∗ 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑒𝑙𝑒𝑐. [ ] [4.6.]
𝒂ñ𝒐 𝑎ñ𝑜 𝑀𝑊ℎ

€ 𝑘𝑔 ℎ €
𝑪𝒅𝒊𝒔𝒐𝒍𝒗 [ ] = ṁ𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑣 [ ] ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑜𝑝 [ ] ∗ 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑣. [ ] [4.7.]
𝒂ñ𝒐 ℎ 𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔

𝒌𝒈 𝑘𝑔 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑣 𝑘𝑔
ṁ𝒅𝒊𝒔𝒐𝒍𝒗 [ ] = 0,00154 [ ] ∗ ṁ𝐶𝑂2 [ ] [4.8]
𝒉 𝑘𝑔 𝐶𝑂2 ℎ

Para calcular el flujo másico del disolvente se toma como referencia un valor facilitado
por AESA.

Los precios del gas y la electricidad pueden variar mucho dependiendo del lugar y el
momento por lo que en el presente proyecto se han tomado como referencia los valores de 100
€/MWh para la electricidad y 28 €/MWhPCS para el gas. Ambos son valores típicos en España
durante el año 2019. Se ha tomado como referencia el coste del disolvente KS-1 de Mitsubishi
Heavy Industries siendo un precio de 5,85 €/kg [46].
Pág. 40 Memoria

4.2.2. Estimación del coste de inversión

La mayor parte de los costes de inversión se deben a la compra de equipos necesarios
para realizar la captura de CO2. La estimación de este coste se realiza con la siguiente expresión
[48]:

𝑆 𝑓
𝐶 = 𝐶0 ∗ ( ) [4.9.]
𝑆0

Donde:

• C: Coste de los equipos [€]

• C0: Coste de los equipos de referencia [€]

• S: Capacidad de captura de los equipos [kg CO2/s]

• S0: Capacidad de captura de los equipos de referencia [kg CO2/s]

• f: Factor de escala

En el caso de la captura de CO2 el factor de escala aplicado es de 0,8 [48]. Pese a ser
una metodología de cálculos preliminares, para que los valores sean más precisos es crucial que
los costes de referencia sean fiables. Si se tienen datos comerciales sobre el valor de la captura
es mejor utilizarlos en lugar de usar valores encontrado en la literatura. En este caso se ha
utilizado unos valores de referencia de C0 = 5.000.000 € y S0 = 0,045 kg CO2/s obtenidos
mediante una oferta comercial facilitada por AESA.

Junto con el coste de compra de los equipos se han de estimar otros costes propios de
un proyecto como: coste de equipos auxiliares, coste de obra civil, coste de imprevistos y coste
de ingeniería. Habitualmente estos costes se estiman suponiendo que su valor es proporcional
al coste de adquisición de los equipos:

• Auxiliares 15%

• Obra civil 10%

• Imprevistos 15%
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 41

• Ingeniería 15%

Otros costes de transporte, almacenamiento, etc. también se han de considerar, pero no

se toman en cuenta en este proyecto.

4.2.3. Estimación de la superficie requerida

Dentro de la estimación económica es interesante calcular la superficie estimada que

ocupa el sistema de captura CO2. Con esta estimación y sabiendo el precio del suelo en el lugar
donde se espera instalar la planta de captura, es muy fácil estimar el precio que se debería pagar.
Para estimar el área necesaria se utiliza la siguiente ecuación:

𝑆 𝑓
𝐴 = 𝐴0 ∗ ( ) [4.10.]
𝑆0

Donde:

• A: Área necesaria [m2]

• A0: Área de la planta de captura de referencia [m2]

• S: Capacidad de los equipos [t CO2/año]

• S0: Capacidad de captura de los equipos de referencia [t CO2/año]

• f: Factor de escala

En este caso el factor de escala es de 0,6 [49] y los valores de referencia A0 = 450 m2 y
S0 = 100.000 t CO2/año [50].

4.3. Estimación de los costes energéticos y económicos de la captura

de CO2 con pilas de combustible

Tal y como se ha comentado anteriormente, los datos sobre el impacto energético y el

coste económico del sistema de captura de CO2 han sido facilitados por un fabricante. En el
análisis de cada caso que se presenta más adelante en este documento, se muestran los datos
ofrecidos por el mismo fabricante por lo que la caracterización del proceso se asume que es
precisa.
Pág. 42 Memoria

5. Estado actual de las plantas

En este capítulo se presentan las diferentes plantas de cogeneración sobre las que se
realiza la captura de CO2. En todas ellas se asume que la planta de captura se realizará sobre la
original (retrofit) en lugar de construir una planta de cogeneración nueva que tenga la captura
de CO2 integrada. Todas las plantas son alimentadas con gas natural.

A efectos del sistema de captura, los parámetros más importantes son el caudal de gases
de combustión y el porcentaje de CO2 en los mismos. Con estos datos y la demanda de CO2 a
capturar se puede dimensionar de manera estimada el sistema de captura.

Por cuestiones de confidencialidad, los nombres de las empresas sobre las que se plantea
realizar la captura de CO2 no son públicos y son referidos como Caso 1, Caso 2 y Caso 3. Es
interesante destacar que la motivación de dichas empresas por realizar la captura del dióxido de
carbono es meramente medioambiental puesto que en caso de que no se reduzcan las emisiones
de gases de efecto invernadero anticipan que en un futuro cercano puedan estar obligadas a
cerrar la planta debido al excesivo coste de los derechos de emisión.

Para la modelización de las plantas se utiliza el software de simulación y diseño de

plantas de cogeneración y procesos desarrollado por AESA, llamado TESYS. Con este software
se obtienen los datos más importantes en la caracterización de plantas de cogeneración como
son: Consumo de combustible, potencia eléctrica, potencia térmica, REE, etc.

5.1. Caso 1. Turbina de gas en ciclo combinado con potencia nominal

de 16,069 MW

Este caso se trata de una planta de cogeneración de turbina de gas con ciclo combinado
que produce 16,069 MW de potencia eléctrica y 14,668 MW de potencia térmica. Es importante
destacar que en esta modelización se representan también las calderas convencionales de la
planta que únicamente se utilizan cuando la demanda térmica alcanza picos muy altos que la
cogeneración no puede suplir. Para poder estudiar únicamente el comportamiento de la planta
de cogeneración se ha considerado que las calderas están apagadas y por lo tanto el consumo
de gas asociado es nulo. A continuación, se muestra el modelo de la planta obtenido mediante
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 43

el programa TESYS:

Figura 5.1. Planta de cogeneración del Caso 1 modelizada en TESYS

Los parámetros de funcionamiento más importantes se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 1. Parámetros básicos de funcionamiento del Caso 1

Parámetro Unidades Valor

Horas de funcionamiento anuales h/año 8000

Potencia bruta MWel 18,275

Potencia nominal MWel 16,069

Potencia térmica MWt 14,668

Consumo de gas natural MWt 41,011

Caudal de los gases de combustión kg/s 44,27

Temperatura de los gases de combustión ⁰C 127

Pág. 44 Memoria

Cp de los gases de combustión kJ/kgK 0,012

% peso de CO2 en los gases % 10,03

Caudal de CO2 kg/s 4,44

kg/h 15985

t/d 384

Según el reglamento 2015/2402 para la planta mostrada en el Caso 1 los valores de

ηT_conv y ηE_conv son 0,9 y 0,53, respectivamente. Tal y como se puede observar, la eficiencia
global de esta planta es significativamente alta:

𝐸 + 𝑄ú𝑡𝑖𝑙 16,069 + 14,668

𝜂𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 = = ∙ 100 = 𝟕𝟒, 𝟗𝟓 %
𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 41,011

El REE se calcula con la ecuación [3.1.]:

𝐸 16,069
𝑅𝐸𝐸 = = ∙ 100 = 𝟔𝟓, 𝟎𝟐 %
𝐻 14,668
𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 − 𝜂 41,011 − 0,9
𝑐𝑎𝑙𝑑

El AEP se calcula con la ecuación [3.2.]:

1 1
AEP = (1 − η ηEcog ) ∙ 100 = 1− ∙ 100 = 𝟏𝟐, 𝟎𝟐 %
Tcog 14,668 16,069
ηTconv + ηEconv 41,011 41,011
( 0,9 + 0,53 )

Con estos valores, esta planta de cogeneración podría entrar en el régimen especial por
tratarse de una cogeneración de alta eficiencia.
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 45

5.2. Caso 2. Dos motores de gas con potencia bruta de 5,476 MW

Este caso se trata de una planta de cogeneración con dos motores de gas en ciclo simple
que produce 6,088 MW de potencia eléctrica y 3,595 MW de potencia térmica. Los motores de
gas presentan una mejor eficiencia eléctrica en comparación a las turbinas, pero no son capaces
de dar tanta energía térmica. A continuación, se muestra el modelo de la planta obtenido
mediante el programa TESYS:

Figura 5.2. Planta de cogeneración del Caso 2 modelizada en TESYS

Los parámetros de funcionamiento más importantes se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 2. Parámetros básicos de funcionamiento del caso 2

Parámetro Unidades Valor

Horas de funcionamiento anuales h/año 8000

Potencia bruta MWel 6,708

Potencia nominal MWel 6,088

Pág. 46 Memoria

Potencia térmica MWt 4,525

Consumo de gas natural MWel 14,296

Temperatura de los gases de combustión ⁰C 158

Cp de los gases de combustión kJ/kgK 0,015

% peso de CO2 en los gases % 12,96

Caudal de CO2 kg/s 1,28

kg/h 4596

t/d 110

Según el reglamento 2015/2402 para la planta mostrada en el Caso 1 los valores de

ηT_conv y ηE_conv son 0,9 y 0,53, respectivamente. Tal y como se puede observar, la eficiencia
global de esta planta es menor que si se utilizan turbinas de gas porque los motores no producen
tanta energía térmica:

𝐸 + 𝑄ú𝑡𝑖𝑙 6,088 + 3,595

𝜂𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 = = ∙ 100 = 𝟔𝟕, 𝟕𝟑 %
𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 14,296

El REE se calcula con la ecuación [3.1.]:

𝐸 6,088
𝑅𝐸𝐸 = = ∙ 100 = 𝟓𝟗, 𝟏 %
𝐻 3,595
𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 − 𝜂 14,296 − 0,9
𝑐𝑎𝑙𝑑

El AEP se calcula con la ecuación [3.2.]:

1 1
AEP = (1 − η ηEcog ) ∙ 100 = 1− ∙ 100 = 𝟏𝟑, 𝟒𝟑 %
Tcog 4,525 6,088
ηTconv + ηEconv 14,296 14,296
( 0,9 + 0,53 )

Con estos valores, esta planta de cogeneración podría entrar también en el régimen
especial por tratarse de una cogeneración de alta eficiencia.
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 47

5.3. Caso 3. Turbina de gas en ciclo simple con potencia nominal de

4,473 MW

Este caso se trata de una planta de cogeneración de turbina de gas en ciclo simple que
produce 4,473 MW de potencia eléctrica y 7,999 MW de potencia térmica. Es importante
destacar que en esta modelización se representan también las calderas convencionales de la
planta que únicamente se utilizan cuando la demanda térmica alcanza picos muy altos que la
cogeneración no puede suplir. Para poder estudiar únicamente el comportamiento de la planta
de cogeneración se ha considerado que las calderas están apagadas y por lo tanto el consumo
de gas asociado es nulo. A continuación, se muestra el modelo de la planta obtenido mediante
el programa TESYS:

Figura 5.3. Planta de cogeneración del Caso 3 modelizada en TESYS

Pág. 48 Memoria

Los parámetros de funcionamiento más importantes se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 3. Parámetros básicos de funcionamiento del Caso 3

Parámetro Unidades Valor

Horas de funcionamiento anuales h/año 8000

Potencia bruta MWel 5,287

Potencia nominal MWel 4,473

Potencia térmica MWt 7,999

Consumo de gas natural MWt 15,089

Caudal de los gases de combustión kg/s 20,72

Temperatura de los gases de combustión ⁰C 159

Cp de los gases de combustión kJ/kgK 0,015

% peso de CO2 en los gases % 12,96

Caudal de CO2 kg/s 1,39

kg/h 5016

t/d 120

Según el reglamento 2015/2402 para la planta mostrada en el Caso 1 los valores de

ηT_conv y ηE_conv son 0,9 y 0,53, respectivamente. Tal y como se puede observar, la eficiencia
global de esta planta es significativamente alta:

𝐸 + 𝑄ú𝑡𝑖𝑙 4,473 + 7,999

𝜂𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 = = ∙ 100 = 𝟖𝟐, 𝟔𝟔 %
𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 15,089

El REE se calcula con la ecuación [3.1.]:

𝐸 4,473
𝑅𝐸𝐸 = = ∙ 100 = 𝟕𝟐, 𝟏𝟑 %
𝐻 7,999
𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 − 𝜂 15,089 − 0,9
𝑐𝑎𝑙𝑑
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 49

El AEP se calcula con la ecuación [3.2.]:

1 1
AEP = (1 − η ηEcog ) ∙ 100 = 1− ∙ 100 = 𝟏𝟐, 𝟗𝟐 %
Tcog 7,999 4,473
ηTconv + ηEconv 15,089 15,089
( 0,9 + 0,53 )

Con estos valores, esta planta de cogeneración podría entrar también en el régimen
especial por tratarse de una cogeneración de alta eficiencia.

La finalidad de caracterizar correctamente las plantas de cogeneración es que cuando se

realice el estudio sobre la planta de captura de CO2, es vital cuantificar el impacto que tiene
sobre la planta original. Los parámetros presentados anteriormente son necesarios para el
posterior análisis y validación del sistema de captura.
Pág. 50 Memoria

6. Estudio de alternativas
Tal y como se ha comentado anteriormente en este documento, las alternativas
contempladas para realizar la captura de CO2 se reducen a dos: absorción química y pilas de
combustible.

Se pretende valorar cuál de las dos alternativas es más adecuada para cada caso
planteado. Para ello, se establecen los siguientes criterios que se tendrán en cuenta a la hora de
evaluar cada alternativa con su factor de ponderación global y se muestran en la Tabla 4.

Tabla 4. Factores de evaluación y ponderación

Factor Ponderación

Coste de inversión 0,30

Pérdida de eficiencia (REE) 0,20

Coste adicional del gas 0,10

Coste adicional de la electricidad 0,10

Reducción en las emisiones 0,15

Superficie utilizada 0,15

Se han tomado como valores más importantes aquellos que hacen referencia a aspectos
económicos. La razón de hacerlo así es porque la captura de CO2, al ser un proceso con
repercusiones directas sobre la planta original (reducción en la eficiencia, consumo adicional
de recursos, etc.), debe diseñarse de manera que el coste asociado a su instalación sea el mínimo
posible. De lo contrario, un proyecto de CAUC será inviable económicamente puesto que
reduce la eficiencia de la planta de cogeneración y, además, introduce nuevos gastos
económicos que no existen en la planta original.

Para el estudio ambiental se considera que:

- El factor de emisión del gas utilizado es de 0,203 kg CO2/kWhpci [51]

Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 51

- El factor de emisión de la electricidad consumida es de 0,2628 kg CO2/kWh [52]

Es importante destacar que el CO2 generado por la pila en el steam methane reforming
es absorbido por la propia pila por lo que la reducción de emisiones únicamente depende de la
ratio de captura del dispositivo.

En la Tabla 5 se muestran los criterios sobre los que se va a valorar cada alternativa
(absorción química o pilas de combustible) en función de cada caso expuesto.

Tabla 5. Escala de valoración

ESCALA DE VALORACIÓN
FACTORES 1 2 3 4 5
Coste de inversión > 100 M€ 50-100 M€ 20-50 M€ 10-20 M€ ≤ 10M€
Pérdida de eficiencia (REE) > 50% 40-50% 30-40% 20-30% ≤ 20%
Consumo adicional de gas > 50% 40-50% 30-40% 20-30% ≤ 20%
Consumo adicional de electricidad > 20% 15-20% 10-15% 0-10% No hay consumo adicional
sobre potencia nominal
Reducción de las emisiones <50% 50-75% 75-85% 85-90% ≥ 90%
2 2 2 2 2
Superficie utilizada > 1000 m 500-1000 m 200-500 m 100-200 m < 100 m

6.1. Estudio de la captura de CO2 para el Caso 1

En el presente apartado se calculan los parámetros (energético y económicos) más

importantes de realizar captura de CO2 mediante absorción química y pilas de combustible para
el Caso 1.

6.1.1. Caso 1. Captura de CO2 con absorción química

Para calcular la demanda energética del sistema de captura de CO2 empleando aminas,
se utilizan los datos de la Tabla 5.1. Tal y como se ha comentado anteriormente, el sistema de
captura de CO2 tiene una ratio de captura del 90% de los gases de combustión que se introducen
en él. Los principales parámetros energéticos se calculan utilizando las ecuaciones [4.1.] - [4.4.].
La Tabla 6 muestra los resultados obtenidos.
Pág. 52 Memoria

Tabla 6. Demandas energéticas del sistema de captura mediante aminas para el Caso 1
Demandas energéticas Caso 1
Potencia calderín MWt 9,19
Gas natural MWt 10,21
Potencia refrigeración MWt 0,05
Potencia eléctrica de compresión MWel 1,71
Consumo adicional de gas % 24,89
Consumo adicional de electricidad % 10,65
Perdida de la eficiencia (REE) % 23,91

Los costes económicos de realizar la captura de CO2 para el Caso 1 se calculan

utilizando las ecuaciones [4.5.] - [4.10.]. A continuación, se muestran los resultados
económicos obtenidos en la Tabla 7.

Tabla 7. Costes económicos del sistema de captura mediante aminas para el Caso 1
Costes económicos Caso 1
Coste operativo total €/a 4.945.266
Gas €/a 2.540.801
Electricidad €/a 1.369.050
Disolvente €/a 1.035.416
Coste de los equipos M€ 16,20
Superficie necesaria m2 489,48

Para realizar el cálculo ambiental de realizar captura de CO2 con aminas hay que tener
en cuenta que el hecho de consumir gas adicional y electricidad para realizar la captura de CO2
supone un aumento en las emisiones de dióxido de carbono. Por lo tanto, la reducción en las
emisiones no es de un 90%, sino que es algo inferior.

Las emisiones originales de la planta presentada en el Caso 1 son de 127.829 t CO2/año.

Las emisiones asociadas al sistema de captura se calculan de la siguiente forma:
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 53

ℎ 𝑡𝐶𝑂2 𝒕𝑪𝑶𝟐
𝐸𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠 = 10,21 𝑀𝑊 ∗ 8000 ∗ 0,203 𝑡 = 𝟏𝟔. 𝟓𝟖𝟏
𝑎ñ𝑜 𝑀𝑊ℎ 𝒂ñ𝒐
ℎ 𝑡𝐶𝑂2 𝒕𝑪𝑶𝟐
𝐸𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1,71 𝑀𝑊 ∗ 8000 ∗ 0,2628 = 𝟑. 𝟓𝟗𝟓
𝑎ñ𝑜 𝑀𝑊ℎ 𝒂ñ𝒐

Teniendo en cuenta que la captura utilizando aminas captura el 90% de los gases de
combustión, las emisiones finales son:

𝒕𝑪𝑶𝟐
𝐸𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 127.829 ∗ 0,1 + 16.581 + 3.595 = 𝟑𝟐. 𝟗𝟓𝟗
𝒂ñ𝒐

Por lo tanto, la reducción de emisiones de CO2 obtenida al implementar el sistema de

captura utilizando aminas es del 74,22%.

6.1.2. Caso 1. Captura de CO2 con pilas de combustible

Tal y como se ha comentado anteriormente, los datos referidos a la captura de CO2 con
pilas de combustible han sido facilitados por un fabricante de estas. Es importante recordar que
las pilas de combustible necesitan gas natural para realizar la captura de CO2, pero no consumen
electricidad, sino que la producen. Además, para el Caso 1, la ratio de captura facilitado por el
fabricante es de 86%. Los costes energéticos se muestran en la Tabla 8.

Tabla 8. Parámetros energéticos del sistema de captura de CO2 mediante pilas para el Caso 1
Parámetros energéticos Caso 1
Gas natural MWt 18,68
Potencia eléctrica de la pila MWel 7,61
Potencia eléctrica de compresión MWel 1,48
Consumo adicional de gas % 37,28
Consumo adicional de electricidad % 0
Perdida de la eficiencia (REE) % 19,91

Los costes económicos de las pilas de combustible de carbonatos fundidos se muestran

en la Tabla 9.
Pág. 54 Memoria

Tabla 9. Costes económicos del sistema de captura mediante pilas de combustible para el Caso 1
Costes económicos Caso 1
Coste operativo total €/a 1.521.788
Gas €/a 3.422.767
Venta de electricidad €/a 4.900.979
O&M €/a 3.000.000
Coste de los equipos M€ 75
Superficie necesaria m2 1400

6.2. Estudio de la captura de CO2 para el Caso 2

En el presente apartado se calculan los parámetros (energético y económicos) más

importantes de realizar captura de CO2 mediante absorción química y pilas de combustible para
el Caso 2.

6.2.1. Caso 2. Captura de CO2 con absorción química

Al igual que en el anterior caso, se calculan los costes energéticos en primer lugar.

Tabla 10. Demandas energéticas del sistema de captura mediante aminas para el Caso 2
Demandas energéticas Caso 2
Potencia calderín MWt 2,64
Gas natural MWt 2,94
Potencia refrigeración MWt 0,02
Potencia eléctrica de compresión MWel 0,49
Consumo adicional de gas % 20,54
Consumo adicional de electricidad % 8,08
Perdida de la eficiencia (REE) % 13,25

Una vez obtenidos los valores energéticos, se calculan los costes económicos asociados
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 55

para el Caso 2.

Tabla 11. Costes económicos del sistema de captura mediante aminas para el Caso 2
Costes económicos Caso 2
Coste operativo total €/a 1.422.308
Gas €/a 730.760
Electricidad €/a 393.752
Disolvente €/a 297.796
Coste de los equipos M€ 5,98
Superficie necesaria m2 231,75

Las emisiones originales de la planta presentada en el Caso 2 son de 36.765 t CO2/año.

Las emisiones asociadas al sistema de captura se calculan de la siguiente forma:

ℎ 𝑡𝐶𝑂2 𝒕𝑪𝑶𝟐
𝐸𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠 = 2,94 𝑀𝑊 ∗ 8000 ∗ 0,203 𝑡 = 𝟒. 𝟕𝟕𝟓
𝑎ñ𝑜 𝑀𝑊ℎ 𝒂ñ𝒐
ℎ 𝑡𝐶𝑂2 𝒕𝑪𝑶𝟐
𝐸𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0,49 𝑀𝑊 ∗ 8000 ∗ 0,2628 = 𝟏. 𝟎𝟑𝟎
𝑎ñ𝑜 𝑀𝑊ℎ 𝒂ñ𝒐

Teniendo en cuenta que la captura utilizando aminas captura el 90% de los gases de
combustión, las emisiones finales son:

𝒕𝑪𝑶𝟐
𝐸𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 36.765 ∗ 0,1 + 4.775 + 1.030 = 𝟗. 𝟒𝟖𝟐
𝒂ñ𝒐

Por lo tanto, la reducción de emisiones de CO2 obtenida al implementar el sistema de

captura utilizando aminas es del 74,21%.

6.2.2. Caso 2. Captura de CO2 con pilas de combustible

Los datos referidos a la captura de CO2 con pilas de combustible han sido facilitados
por un fabricante de estas. Para el Caso 2, la ratio de captura facilitado por el fabricante es de
65%. Los costes energéticos se muestran en la Tabla 12.
Pág. 56 Memoria

Tabla 12. Parámetros energéticos del sistema de captura de CO2 mediante pilas para el Caso 2
Parámetros energéticos Caso 2
Gas natural MWt 4,91
Potencia eléctrica de la pila MWel 1,97
Potencia eléctrica de compresión MWel 1
Consumo adicional de gas % 29,7
Consumo adicional de electricidad % 0
Perdida de la eficiencia (REE) % 10,07

Los costes económicos de las pilas de combustible de carbonatos fundidos se muestran

en la Tabla 13.

Tabla 13. Costes económicos del sistema de captura mediante pilas de combustible para el Caso 2
Costes económicos Caso 2
Coste operativo total €/a 727.085
Gas €/a 900.442
Venta de electricidad €/a 773.357
O&M €/a 600.000
Coste de los equipos M€ 15
Superficie necesaria m2 280

6.3. Estudio de la captura de CO2 para el Caso 3

En el presente apartado se calculan los parámetros (energético y económicos) más

importantes de realizar captura de CO2 mediante absorción química y pilas de combustible para
el Caso 3.

6.3.1. Caso 3. Captura de CO2 con absorción química

Al igual que en el anterior caso, se calculan los costes energéticos en primer lugar.
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 57

Tabla 14. Demandas energéticas del sistema de captura mediante aminas para el Caso 3
Demandas energéticas Caso 3
Potencia calderín MWt 4,40
Gas natural MWt 4,89
Potencia refrigeración MWt 0,04
Potencia eléctrica de compresión MWel 0,82
Consumo adicional de gas % 32,4
Consumo adicional de electricidad % 18,32
Perdida de la eficiencia (REE) % 39,19

Una vez obtenidos los valores energéticos, se calculan los costes económicos asociados
para el Caso 3:

Tabla 15. Costes económicos del sistema de captura mediante aminas para el Caso 3
Costes económicos Caso 3
Coste operativo total €/a 2.368.588
Gas €/a 1.216.944
Electricidad €/a 655.721
Disolvente €/a 495.923
Coste de los equipos M€ 8,99
Superficie necesaria m2 314,71

Las emisiones originales de la planta presentada en el Caso 3 son de 61.225 t CO2/año.

Las emisiones asociadas al sistema de captura se calculan de la siguiente forma:

ℎ 𝑡𝐶𝑂2 𝒕𝑪𝑶𝟐
𝐸𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠 = 4,89 𝑀𝑊 ∗ 8000 ∗ 0,203 𝑡 = 𝟕. 𝟗𝟒𝟏
𝑎ñ𝑜 𝑀𝑊ℎ 𝒂ñ𝒐
ℎ 𝑡𝐶𝑂2 𝒕𝑪𝑶𝟐
𝐸𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0,82 𝑀𝑊 ∗ 8000 ∗ 0,2628 = 𝟏. 𝟕𝟐𝟒
𝑎ñ𝑜 𝑀𝑊ℎ 𝒂ñ𝒐

Teniendo en cuenta que la captura utilizando aminas captura el 90% de los gases de
combustión, las emisiones finales son:
Pág. 58 Memoria

𝒕𝑪𝑶𝟐
𝐸𝑚𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 61.225 ∗ 0,1 + 7.941 + 1.724 = 𝟏𝟓. 𝟕𝟖𝟖
𝒂ñ𝒐

Por lo tanto, la reducción de emisiones de CO2 obtenida al implementar el sistema de

captura utilizando aminas es del 74,21%.

6.3.2. Caso 3. Captura de CO2 con pilas de combustible

Los datos referidos a la captura de CO2 con pilas de combustible han sido facilitados
por un fabricante de estas. Para el Caso 3, la ratio de captura facilitado por el fabricante es de
89%. Los costes energéticos se muestran a continuación:

Tabla 16. Parámetros energéticos del sistema de captura de CO2 mediante pilas para el Caso 3
Parámetros energéticos Caso 3
Gas natural MWt 10,7
Potencia eléctrica de la pila MWel 4,37
Potencia eléctrica de compresión MWel 1,59
Consumo adicional de gas % 42,03
Consumo adicional de electricidad % 0
Perdida de la eficiencia (REE) % 39,7

Los costes económicos de las pilas de combustible de carbonatos fundidos se muestran

en la Tabla 17.

Tabla 17. Costes económicos del sistema de captura mediante pilas de combustible para el Caso 3
Costes económicos Caso 3
Coste operativo total €/a 1.532.215
Gas €/a 1.961.137
Venta de electricidad €/a 2.228.922
O&M €/a 1.800.000
Coste de los equipos M€ 45
Superficie necesaria m2 840
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 59

6.4. Selección de alternativas

En este apartado se valoran las dos alternativas (absorción química o pilas de

combustible) para cada caso según el criterio presentado en las Tablas 6.1 y 6.2.

6.4.1. Selección de alternativas para el Caso 1

Con los resultados obtenidos en los capítulos 6.1.1 y 6.1.2, se muestra en el Gráfico 1.
Valoración de alternativas para el Caso 1Gráfico 1 la valoración de cada alternativa.

Caso 1
5
4
Puntuación

3
2
1
0

Absorción química Pilas de combustible

Gráfico 1. Valoración de alternativas para el Caso 1

Tal y como se muestra en el gráfico, la alternativa seleccionada para el Caso 1 es la

captura de CO2 mediante absorción química. Esta alternativa es mucho más favorable que la de
pilas de combustible en términos de coste de inversión y superficie utilizada.
Pág. 60 Memoria

6.4.2. Selección de alternativas para el Caso 2

Con los resultados obtenidos en los capítulos 6.2.1 y 6.2.2, se muestra en el Gráfico 2 la
valoración de cada alternativa.

Caso 2
5
4
Puntuación

3
2
1
0

Absorción química Pilas de combustible

Gráfico 2. Valoración de alternativas para el Caso 2

Tal y como se muestra en el gráfico, la alternativa seleccionada para el Caso 2 es también

la captura de CO2 mediante absorción química. En este caso ambas alternativas presentas
puntuaciones muy similares en la mayoría de los apartados, pero el mayor coste de inversión
de las pilas ha sido determinante a la hora de seleccionar alternativa.
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 61

6.4.3. Selección de alternativas para el Caso 3

Con los resultados obtenidos en los capítulos 6.3.1 y 6.3.2, se muestra en el Gráfico 3 la
valoración de cada alternativa.

Caso 3
5
4
Puntuación

3
2
1
0

Absorción química Pilas de combustible

Gráfico 3. Valoración de alternativas para el Caso 3

Tal y como se muestra en el gráfico, la alternativa seleccionada para el Caso 3 es también

la captura de CO2 mediante absorción química. En este caso el alto coste de inversión de las
pilas de combustible ha sido decisivo a la hora de seleccionar la alternativa.

6.5. Análisis del coste específico de la captura de CO2

Una vez seleccionadas las mejores alternativas para cada caso expuesto, es interesante
realizar un breve análisis sobre el coste de la captura. Es decir, se pretende cuantificar el coste
de la captura por tonelada de CO2 capturado. De esta forma se puede saber a que valor se debe
vender el CO2 capturado o cual debería ser el valor de los derechos de emisión para que la
inversión sea rentable.

Las plantas de cogeneración presentadas tienen una vida útil de 10 años todavía, por lo
que se considera que la vida de las plantas de captura de CO2 son esos mismos 10 años. Por la
información facilitada por la empresa se ha considerado que la tasa de interés es de un 15%.
Pág. 62 Memoria

A los costes de los equipos se han de sumar otros costes asociados a este tipo de
infraestructuras: construcción de sistemas auxiliares, obra civil, imprevistos e ingeniería. Desde
AESA se han facilitado los siguientes costes habituales para este tipo de instalaciones:

• Auxiliares: 15% del coste de los equipos.

• Obra civil: 10% del coste de los equipos.

• Imprevistos: 15% del coste de los equipos, auxiliares y obra civil.

• Ingeniería: 8% del coste de los equipos, auxiliares, obra civil e imprevistos.

6.5.1. Coste específico de la captura para el Caso 1

Teniendo en cuenta los anteriores valores, se muestra el coste específico de la captura
de CO2 para el Caso 1 en la Tabla 18.

Tabla 18. Coste específico para el Caso 1

Costes específicos Caso 1
Coste operativo total €/a 4.945.266
Inversión
Equipos M€ 16,20
Auxiliares M€ 2,43
Obra civil M€ 1,62
Imprevistos M€ 3,04
Ingeniería M€ 1,86
INVERSIÓN TOTAL M€ 25,15
Coste financiero (15%, 10 años) €/a 5.011.734

COSTE ANUAL €/a 9.957.000

COSTE ESPECÍFICO €/t 86,5

Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 63

6.5.2. Coste específico de la captura para el Caso 2

Teniendo en cuenta los anteriores valores, se muestra el coste específico de la captura
de CO2 para el Caso 2 en la Tabla 19.

Tabla 19. Coste específico para el Caso 2

Costes específicos Caso 2
Coste operativo total €/a 1.422.308
Inversión
Equipos M€ 5,98
Auxiliares M€ 0,90
Obra civil M€ 0,60
Imprevistos M€ 1,12
Ingeniería M€ 0,69
INVERSIÓN TOTAL M€ 9,28
Coste financiero (15%, 10 años) €/a 1.849.402

COSTE ANUAL €/a 3.271.710

COSTE ESPECÍFICO €/t 98,9

Pág. 64 Memoria

6.5.3. Coste específico de la captura para el Caso 3

Teniendo en cuenta los anteriores valores, se muestra el coste específico de la captura
de CO2 para el Caso 3 en la Tabla 20.

Tabla 20. Coste específico para el Caso 3

Costes específicos Caso 3
Coste operativo total €/a 2.368.588
Inversión
Equipos M€ 8,99
Auxiliares M€ 1,35
Obra civil M€ 0,90
Imprevistos M€ 1,69
Ingeniería M€ 1,03
INVERSIÓN TOTAL M€ 13,96
Coste financiero (15%, 10 años) €/a 2.781.173

COSTE ANUAL €/a 5.149.761

COSTE ESPECÍFICO €/t 93,5

Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 65

7. Conclusiones
En el presente proyecto se han estudiado las diferentes tecnologías que existen
actualmente para realizar captura de CO2 y se han aplicado dos de ellas (absorción química y
pilas de combustible) a tres plantas de cogeneración. Las conclusiones generales han sido las
siguientes:

De entre todas las tecnologías CAUC existentes únicamente se pueden considerar

comercialmente disponibles las de absorción mediante aminas y la de pilas de combustibles de
carbonatos fundidos.

Observando los estudios técnico-económicos preliminares realizados se observa que,

aunque las pilas de combustible muestran numerosas ventajas en términos de eficiencia y
consumo de gas y electricidad, su alto coste de inversión y superficie necesaria hacen que su
elección sea mucho menos favorable en comparación con el método de captura empleando
aminas. Además, en el Caso 2 las pilas no llegaban a valores altos de captura de CO2 por lo que
se pone en manifiesto que es una tecnología que todavía tiene que madurar comercialmente. En
un futuro en el que estos problemas se hayan resuelto la mejor alternativa sería utilizar pilas de
combustible por las numerosas ventajas que aportan.

Si se ha de implementar un sistema de captura de CO2 en una de las plantas de

cogeneración presentadas, la mejor opción para todas ellas sería utilizar sistemas de captura
mediante absorción química.

Se concluye que se ha logrado exitosamente reducir las emisiones de CO2 de las tres
plantas de cogeneración estudiadas. Concretamente, en las tres plantas estudiadas se ha
conseguido disminuir las emisiones de CO2 en torno al 74%.

El coste específico de realizar la captura de CO2 se sitúa entre 80-100 €/t lo cual
demuestra que el precio de los derechos de emisión (25 €/t, aproximadamente) todavía está muy
lejos del que debería ser para hacer la captura del dióxido de carbono rentable. Por otro lado,
en la normativa española actual no se especifica que el CO2 capturado pueda ser descontado
del pago de derechos de emisión, poniendo en evidencia que es necesaria una acción
administrativa que regule y reconozca la captura de CO2 como un mecanismo de reducción de
las emisiones.
Pág. 66 Memoria

Además del ahorro en los derechos de emisiones, se ha de crear un mercado de CO2

para que la captura de este gas sea rentable y se genere un mercado circular con esta materia
prima. Hoy en día el CO2 puede ser vendido para usos alimentarios, clínicos o industriales, pero
todo indica que en un futuro el uso predominante del CO2 será la fabricación de metano sintético
a partir de hidrogeno obtenido mediante hidrólisis con excedente de electricidad de origen
renovable. De esta forma el dióxido de carbono se puede usar para crear una economía circular
en la industria de la energía.
Estudio técnico-económico de realizar captura de CO2 en tres plantas de cogeneración Pág. 67

Agradecimientos
Me gustaría dar las gracias a las siguientes personas:

A Raimon Argemi y Lázaro Cremades por ayudarme y guiarme a lo largo de todo el

trabajo.

A mi familia por apoyarme siempre en los momentos más duros de la carrera y

motivarme a continuar.

A todos los amigos que he hecho durante estos seis años de formación como ingeniero,
una de las principales razones de afrontar con motivación y alegría el día a día de los estudios.
Pág. 68 ANEXO II

Referencias bibliográficas

[1] C. From et al., “A Clean Planet for all A European strategic long-term vision for a prosperous,
modern, competitive and climate neutral economy,” pp. 1–25, 2018.

[2] A. A. Mather, D. D. Stretch, and A. Z. Maro, “Climate change impacts,” Ecol. Conserv. Estuar.
Ecosyst. Lake St Lucia as a Glob. Model, pp. 397–462, 2011.

[3] C. Europeo et al., “ES,” 2017.

[4] D. Huisingh, Z. Zhang, J. C. Moore, Q. Qiao, and Q. Li, “Recent advances in carbon emissions
reduction: Policies, technologies, monitoring, assessment and modeling,” J. Clean. Prod., vol.
103, no. January 2018, pp. 1–12, 2015.

[5] “Global air temperature,” Climatic Research Unit. [Online]. Available:

[Link] [Accessed: 26-Mar-2019].

[6] R. Lindsey, “Climate Change: Atmospheric Carbon Dioxide.” [Online]. Available:

[Link]
carbon-dioxide. [Accessed: 16-Apr-2019].

[7] UNFCCC. Conference of the Parties (COP), “ADOPTION OF THE PARIS AGREEMENT -
Conference of the Parties COP 21,” Adopt. Paris Agreement. Propos. by Pres., vol. 21932, no.
December, p. 32, 2015.

[8] M. para la T. E. Gobierno de España, “El comercio de derechos de emisión.” [Online]. Available:
[Link]
es-el-comercio-de-derechos-de-emision/. [Accessed: 30-May-2019].

[9] M. para la T. E. Gobierno de España, “Funcionamiento del régimen de comercio de derechos de

emisión.” [Online]. Available: [Link]
climatico/temas/comercio-de-derechos-de-emision/el-comercio-de-derechos-de-emision-en-
espana/funcionamiento-del-regimen-de-comercio-de-derechos-de-emision-en-
espana/[Link]. [Accessed: 30-May-2019].

[10] M. para la T. E. Gobierno de España, “Asignación de derechos de emisión.” [Online]. Available:

[Link]
comercio-de-derechos-de-emision-en-espana/asignacion-de-derechos-de-emision/. [Accessed:
30-May-2019].

[11] Sendeco2, “Precios CO2.” [Online]. Available: [Link]

[Accessed: 30-May-2019].

[12] SkepticalScience, “A Glimpse at Our Possible Future Climate, Best to Worst Case Scenarios,”
2013. [Online]. Available: [Link]
[Link]. [Accessed: 18-Apr-2019].
ANEXO II Pág. 69

[13] IPCC, Summary for Policymakers. 2018.

[14] E. (UC D. McGlynn and A. (RMI) Chitkara, “Negative Emissions and Land-Based Carbon
Sequestration: Implications for Climate and Energy Scenarios,” 2018.

[15] EU, “European Framework for Youth,” no. March 2005, pp. 22–23, 2010.

[16] M. Grünewald, “Power-to-X A key to decarbonization,” MAN. [Online]. Available:

[Link] [Accessed: 02-May-2019].

[17] A. Ichijo and R. Ranta, “Summary for Policymakers,” Clim. Chang. 2013 - Phys. Sci. Basis, pp.
1–30, 2016.

[18] IEAGHG, “A Brief History of CCS and Current Status,” p. 1, 2012.

[19] Plataforma Española tecnológica del CO2, “Captura de CO 2 : tecnologías para una captación a
gran escala,” 20154.

[20] SaskPower, “Boundary Dam Integrated Carbon Capture and Storage Deomnstration Project,”
2012.

[21] I. C. K. Centre, “Boundary Dam CCS Project.” [Online]. Available:

[Link] [Accessed: 22-May-2019].

[22] TCM, “About TCM.” [Online]. Available: [Link] [Accessed:

22-May-2019].

[23] ALSTOM, “CO2 capture and storage site at Technology Centre Mongstad.” [Online]. Available:
[Link]
mongstad,c1224779. [Accessed: 22-May-2019].

[24] R. Ray, “Petra Nova: An Evolutionary Project.” [Online]. Available: [Link]

[Link]/articles/blogs/power-points/2017/01/[Link].
[Accessed: 23-May-2019].

[25] E. S. Rubin, “A Technical , Economic and Environmental Assessment of Amine-based CO2

Capture Technology for Power Plant Greenhouse Gas Control Annual Technical Progress Report
Reporting Period October 2000 – October 2001 Anand B . Rao Report Submitted Octobe,”
Technology, no. October 2001, 2002.

[26] X. Wu, Y. Yu, Z. Qin, and Z. Zhang, “The advances of post-combustion CO2 capture with
chemical solvents: Review and guidelines,” Energy Procedia, vol. 63, no. December 2014, pp.
1339–1346, 2014.

[27] L. Mastropasqua, M. Spinelli, A. Paganoni, and S. Campanari, “Preliminary design of a MW-

class demo system for CO2capture with MCFC in a university campus cogeneration plant,”
Energy Procedia, vol. 126, pp. 453–460, 2017.

[28] F. Rossi, A. Nicolini, M. Palombo, B. Castellani, E. Morini, and M. Filipponi, “An innovative
configuration for CO2 capture by high temperature fuel cells,” Sustain., vol. 6, no. 10, pp. 6687–
6695, 2014.
Pág. 70 ANEXO II

[29] S. Sivalingam, “CO2 separation by calcium looping from full and partial fuel oxidation
processes,” 2013.

[30] Y. Wang, L. Zhao, A. Otto, M. Robinius, and D. Stolten, “A Review of Post-combustion

CO2Capture Technologies from Coal-fired Power Plants,” Energy Procedia, vol. 114, no.
November 2016, pp. 650–665, 2017.

[31] “Natural Gas Fired Power Plants,” Membrane Technology & Research, 2018. [Online].
Available: [Link]
plants/. [Accessed: 27-Mar-2019].

[32] R. Ben-Mansour et al., “Carbon capture by physical adsorption: Materials, experimental

investigations and numerical modeling and simulations - A review,” Appl. Energy, vol. 161, pp.
225–255, 2016.

[33] G. W. Brown et al., “Demonstration of the Allam Cycle: An Update on the Development Status
of a High Efficiency Supercritical Carbon Dioxide Power Process Employing Full Carbon
Capture,” Energy Procedia, vol. 114, no. July, pp. 5948–5966, 2017.

[34] G. S. Hwang, H. M. Stowe, E. Paek, and D. Manogaran, “Reaction mechanisms of aqueous

monoethanolamine with carbon dioxide: A combined quantum chemical and molecular
dynamics study,” Phys. Chem. Chem. Phys., vol. 17, no. 2, pp. 831–839, 2015.

[35] M. N. Eisler, “Fuel Cells Finally Find a Killer App: Carbon Capture,” 2018. [Online]. Available:
[Link]
capture. [Accessed: 23-May-2019].

[36] R. Carapellucci, R. Saia, and L. Giordano, “Study of gas-steam combined cycle power plants
integrated with MCFC for carbon dioxide capture,” Energy Procedia, vol. 45, pp. 1155–1164,
2014.

[37] M. Lo Faro, S. C. Zignani, S. Trocino, V. Antonucci, and A. S. Aricò, “New insights on the co-
electrolysis of CO2 and H2O through a solid oxide electrolyser operating at intermediate
temperatures,” Electrochim. Acta, vol. 296, pp. 458–464, 2019.

[38] “Plantas de cogeneración.” [Online]. Available:

[Link] [Accessed: 11-
Apr-2019].

[39] “What Is CHP,” United States Enviromental Protection Agency. [Online]. Available:
[Link] [Accessed: 11-Apr-2019].

[40] Todoproductividad, “Método para calcular la eficiencia energética en los sistemas de

cogeneración.” .

[41] D. E. Industria and Y. Comercio, eléctrica y cogeneración. .

[42] Ministerio para la Transición Ecológica, “Borrador del plan nacional integrado de energía y
clima 2021-2030,” Gob. España, 2019.
ANEXO II Pág. 71

[43] A. N. M. Peeters, A. P. C. Faaij, and W. C. Turkenburg, “Techno-economic analysis of natural

gas combined cycles with post-combustion CO 2 absorption, including a detailed evaluation of
the development potential,” Int. J. Greenh. Gas Control, vol. 1, no. 4, pp. 396–417, 2007.

[44] Cansolv Technologies Inc., “Testing of Cansolv Dc‐201 Co2 Capture System At the National
Carbon Capture Center,” no. March, pp. 1–28, 2010.

[45] A. Raksajati, M. Ho, and D. Wiley, “ Solvent Development for Post-Combustion CO 2 Capture:
Recent Development and Opportunities ,” MATEC Web Conf., vol. 156, p. 03015, 2018.

[46] M. H. Industries, “FLUE GAS CO 2 CAPTURE Process Flow for Amine Absorption.”

[47] S. Wong, “CO2 compression and transportation to storage site.” [Online]. Available:
[Link]
apec-region-training-manual-policy-makers-and-practitioners/module-4-co2-compression-and-
transportation-storage-site. [Accessed: 27-May-2019].

[48] M. Tamborra, “CESAR Project,” [Link], vol. 4, no. May, pp. 1–77, 2006.

[49] M. A. Tribe and R. L. W. Alpine, “Scale economies and the ‘0.6 rule,’” Eng. Costs Prod. Econ.,
vol. 10, no. 1, pp. 271–278, 1986.

[50] C. Technology, “Just Catch,” no. May, 2007.

[51] F. Energética, “FACTORES DE CONVERSIÓN ENERGÍA FINAL -ENERGÍA PRIMARIA

y FACTORES DE EMISIÓN DE CO 2 - 2010,” no. 2, p. 2011, 2011.

[52] REE, “Inventario de emisiones de CO2 de red eléctrica de España,” pp. 1–6.

[53] Global CCS Institute, “Capture Unit at Alabama Power’s Plant Barry.” [Online]. Available:
[Link]
usa/capture-unit-alabama-powers-plant-barry. [Accessed: 23-May-2019].