UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
INGENIERÍA QUÍMICA
PLANTA DE VIDRIO
Asignatura Tecnología Química
Docente Ariel Sander Garcia Aguirre
Integrantes ● Calle Moreno Luz Daniela
● Gonzales Correa Nicole Daniela
● Marca Choque Johana Lizeth
● Mendieta Dias de Oropeza Julio Cesar
● Patzi De La Cruz Gabriela
● Poma Bedoya Milenka Hilda
● Rocabado Choque Avigail
Grupo 8
Fecha de Entrega 25/11/22
CBBA-BOLIVIA
1. Resumen Ejecutivo:
En el presente trabajo se habla sobre la empresa de interés llamada ENVIBOL dicha
empresa se dedica a la producción de envases de vidrio, la empresa ENVIBOL es una
empresa con una trayectoria ya de más de 40 años, es considerada la más grande en
latinoamérica además también cuenta con maquinaria de última tecnología.
Además de reunir información sobre la empresa ENVIBOL también se investigó y
recaudó información sobre la materia prima que se emplea para la obtención de los
productos de vidrio, se abarca cada uno de sus componentes, lugar de procedencia y el
uso que se le da.
Es importante conocer, comprender y estudiar los procesos que se llevan a cabo en la
producción de los productos de vidrio, los cuales podemos mencionar que
comprenden: Fusion, producción, recocido, inspección y control de calidad.
Se adjuntará una reseña en la cual se proporcione información acerca de la historia del
vidrio, como es que se logra la producción del mismo, se contará con un apartado
donde se pueda explicar la parte química del proceso que comprende las reacciones
químicas que se producen.
Es de suma importancia entender que clase de equipos se ven involucrados en el
proceso. Se adjuntará información sobre los diferentes diagramas con referencia al
proceso de producción de vidrio, a mencionar están el diagrama de flujo, diagrama de
bloques y el diagrama de instrumentación.
El vidrio es un material noble con muchas funcionalidades y se puede acomodar en el
mercado para muchos usos, el proceso de fabricación que tiene lleva a un control de
parámetros con mucha responsabilidad y precisión.
2. Reseña Histórica:
Hace 40 años llegaron extranjeros alemanes a la provincia de Zudáñez, Chuquisaca
para explorar el yacimiento de arena Silice en Sundurwasi. La empresa ENVIBOL se
caracteriza por ser la fábrica de envases de vidrio más grande en latinoamérica con
una capacidad de producción de 40000 toneladas por año.
La empresa ENVIBOL cuenta con máquinas de última tecnología europea para la
fusión, producción, recocido, inspección y control de calidad de todos los envases
producidos.
Cada uno de los envases es sometido a estrictos controles de calidad, con estándares
internacionales que garantizan la producción de envases de primera calidad.
La primera vez que extranjeros alemanes visitaron el municipio de Zudáñez fueron
guiados por Felipe Almendras una autoridad del lugar, este señor tenía una esposa
llamada Escolástica, en su visita estas personas extrajeron muestras y las llevaron a su
fábrica en Alemania para hacer el control de calidad, dos años después regresaron al
domicilio de Felipe con un obsequio pero lamentablemente él había fallecido,
entonces su Sr. Escolástica fue la que recibió el presente de los extranjeros alemanes
el cual era un juego de vasos producido con aquella muestra de materia prima que
llevaron en ese entonces los Alemanes.
hoy por hoy la empresa de ENVIBOL cuenta con la producción de los distintos
productos a mencionar como ser botellas de vino, botellas con hombro, botellas sin
hombros, frascos para alimentos
3. Antecedentes (Introducción):
20 DE MAYO DE 2015 Con LA LEY 694.-
Aprueba la transferencia, a título gratuito, de un terreno ubicado en la Provincia Zudáñez,
localidad de Zudáñez ex Fundo Los Sauces, del Departamento de Chuquisaca, con una
superficie de 168.377,45 metros cuadrados (m²) (16 has. 83 A y 77,45 centiáreas), de
propiedad de la Empresa Nacional de Ferrocarriles – ENFE; a favor del Servicio de
Desarrollo de las Empresas Públicas Productivas – SEDEM, con destino a la construcción de
la infraestructura para la Empresa Pública Productiva “Envases de Vidrio de Bolivia –
ENVIBOL”, creada mediante Decreto Supremo Nº 2329 de 15 de abril de 2015.
El presidente Evo Morales inauguró el 21 de mayo del 2015 la Fábrica de Envases de Vidrio
de Bolivia (Envibol), emplazada en el municipio de Zudañez, del departamento de
Chuquisaca, a 105 kilómetros de la ciudad de Sucre.
La entrega de esa factoría se enmarca en la Agenda de Mayo, que cumplen autoridades
regionales y nacionales para conmemorar el Primer Grito Libertario de América del 25 de
mayo de 1809.
Morales recordó que la construcción de esa infraestructura, como la Diagonal Jaime
Mendoza, el Centro Internacional de Convenciones y Cultura, el aeropuerto Alcantarí, eran
anhelos que tenía la población de Chuquisaca desde hace más de 50 años, "jamás cumplidos
por anteriores gobiernos".
El jefe de Estado destacó que esa factoría fue construida con recursos propios del Gobierno
nacional, mediante el Fondo para la Revolución Industrial Productiva (Finpro), que refrendó
el Decreto Supremo 2329, para crear esa industria de botellas.
"Quiero que sepan, sobre todo las nuevas generaciones, esta fábrica es con la plata de los
bolivianos y 100 por ciento de los bolivianos, no es de los extranjeros, es con la plata de la
reservas internacionales que es de los bolivianos, el costo 396.478.923 de bolivianos",
precisó.
Agregó que el estándar de las botellas de vidrio es el de los envases de cerveza, cuyo costo
unitario es de 2,80 bolivianos, sin embargo, Envibol las ofertará a 1,80 bolivianos.
Morales recomendó a las cervecerías consumir lo hecho en Bolivia.
Por su parte, la ministra de Desarrollo Productivo y Economía Plural, Nélida Sifuentes, dijo
que Envibol, mediante el Programa de Apoyo al Empleo (PAE II), incorporó a 44 jóvenes que
trabajan desde abril de esa factoría, de los cuales 26 son mujeres y 18 varones, además de dos
personas con discapacidad.
"En esta fábrica, generaremos más de 150 fuentes laborales, de las cuales el 95 por ciento son
de Chuquisaca, eso es una gran alegría", detalló.
Agregó que el producto acabado necesitará de caliza, que será proporcionada por la Fábrica
Nacional de Cemento S.A. (Fancesa) y Servicios Mineros del Sud (Sermisud).
Explicó que desde el inicio de operaciones esa empresa requerirá 900 litros de Gas Licuado
de Petróleo (GLP) al mes.
Esa fábrica, que tiene una extensión de 17 hectáreas, está emplazada en cinco hectáreas, y su
producción se caracterizará por la pureza del sílice, materia prima que será extraída del cerro
Sundur Wasi, que tiene una extensión de 70 kilómetros.
Tras el anuncio de creación de la Empresa Pública Productiva de Envases de Vidrio de
Bolivia (ENVIBOL) por Decreto Supremo 2329 del 15 de abril de 2015, en buena medida
impulsada por la senadora chuquisaqueña Nélida Sifuentes recogiendo el anhelo del pueblo
de Zudañez del departamento de Chuquisaca, pero también como respuesta a un compromiso
pendiente del Gobierno Central con Chuquisaca en resarcimiento a la pérdida de un escaño
parlamentario el año 2013, se inició un proceso a tumbos plagado de muchas incógnitas
cautelosamente disimuladas por el entusiasmo y optimismo desmesurado de las autoridades
locales que encabezan el proyecto.
Vayamos por pasos, el gobierno en su momento gestionó un crédito de alrededor 396.47
millones de bolivianos (Bs.56,9 millones de dólares americanos aproximadamente
proveniente del Banco de Desarrollo Productivo (BDP), en abril del año 2015 de acuerdo a
informaciones del Ministerio de la Presidencia.
En la firma de contrato Patricia Ballivián, presidenta del Servicio de Empresas Públicas
Productivas (SEDEM), afirmó que la construcción de la planta de ENVIBOL en el municipio
de Zudáñez requería de 35 millones de dólares americanos, mismos que estaban totalmente
garantizados por el Estado Nacional, la planta tendría una capacidad de producción diaria de
120 toneladas de botellas y todo tipo de envases de vidrio.
Tuvo que pasar más de un año para que en octubre de 2016 se procediera a la firma de
contratos con las empresas Bottero SPA, Antonini S.R.L, Zeccheti SPA y Tiama SAS por un
monto de 6.101.600 millones de dólares americanos correspondientes a la implementación de
la planta de vidrio en cuestión, hacer notar que este monto representa tan solo el 17,4% del
monto inicialmente señalado anteriormente por Patricia Ballivián directora del SEDEM.
Las obras cayeron en retrasos evidentes, en abril 2016 se manifestaba que las obras civiles
finalizarán en abril 2017 sin embargo a esa fecha se tenía solamente un avance de 70% de
propia voz de autoridades de ENVIBOL, situación totalmente negada por la senadora
Sifuentes y el gerente general de la empresa, Oscar Sandi sin dar mayores explicaciones.
Las obras civiles finalizaron en julio de 2017 .
¿Cómo funcionará ENVIBOL?
Oscar Sandi el 06 de septiembre de 2017 anuncia que ante la imposibilidad de contar con un
gasoducto en el municipio de Zudáñez se opta por impulsar la misma con GLP por lo menos
en los tres primeros años de iniciar su funcionamiento en previsión a que YPFB se decida en
la construcción del gasoducto entre Incahuasi y Cochabamba. En respuesta Fernando
Rodríguez, analista petrolero, manifestó que el solo hecho de inclinarse por el GLP le
significaría una pérdida de 1,2 millones de dólares americanos anuales con relación al gas
natural por ducto. Según Rodríguez existe una alternativa real de conectarse a la red de
gasoducto en Taripani localizado en km 90 cerca de Zudañez, siendo el costo asumible por la
propia ENVIBOL; Sifuentes al respecto respaldo la decisión de inclinarse por el GLP bajo el
argumento que el costo de construir un ducto de gas para la fábrica desde la red ya existente
ascendería a 30 millones de dólares americanos aproximadamente, costo que supera las
posibilidades del proyecto como tal.
Finalmente, en abril de 2018 Sifuentes descarta que la planta de ENVIBOL pueda
inaugurarse el próximo mayo con motivo de las fiestas por el Primer Grito Libertario de
América este próximo 25 de mayo siendo necesarios unos 30 o 45 días más para poder iniciar
con las operaciones de la planta de envases de vidrio; hasta la fecha se desconoce a ciencia
cierta cuándo se pondrá en funcionamiento.
Primero, ENVIBOL nace por decreto y no así de un proyecto serio que determine su
factibilidad económica y financiera. Estamos hablando de un compromiso político del
Gobierno Central con Chuquisaca que necesitaba ser saldado. Segundo, el proyecto fue
improvisado desde sus inicios al no tomar en cuenta un aspecto tan importante como la
disponibilidad de gas natural para alimentar la planta de Zudañez. Tercero ENVIBOL entrará
con un costo de operaciones elevadísimo a consecuencia del GLP en ese sentido existe un
costo de 3,6 millones de dólares para sus primeros años de funcionamiento que la empresa
deberá asumir: vía costos de producción que posteriormente se traducirá en precios de venta
elevados o vía subvención a través del Estado hasta que YPFB construya el gasoducto de 500
km entre Incahuasi y Cochabamba.
4. Antecedentes ( Introducción)
Como grupo realizaremos una explicación de toda nuestra experiencia a la planta de vidrio
ENVIBOL.
Envibol está situada en la provincia de Zudañez- Sucre por los depósitos de arena sílice que
se encuentra en el departamento, dentro del país , Zudañez es el depósito más grande de esta
arena,seguido por Linares y Toriba.
La planta opera con trabajadores del lugar, por su política de inocuidad en su elaboración de
botellas cuentan con todas las medidas de bioseguridad y sanidad el personal debe contar con
todas las vacunas contra el Covid.
En la planta se puede encontrar viviendas para los jefes de turno, generalmente cada turno de
estos dura alrededor de 6 meses , se les proporciona una vivienda para que estén a disposición
de la empresa en caso de cualquier emergencia a cualquier momento del dia.
Lastimosamente en Zudañez se tiene deficiencias en la distribución de la corriente eléctrica
por lo que la empresa cuenta con generadores propios para no parar la producción y el
funcionamiento del horno que se explicará más adelante.
5. Objetivos y alcances:
-Dar a conocer la empresa ENVIBOL con una visita que se realizó a la fábrica ubicada en la
localidad de Zudañez.
- Dar a conocer como son las infraestructuras de la empresa ENVIBOL
-Dar a conocer los procesos que se realizan en la empresa ENVIBOL
-El alcance que tenemos como grupo es dar conocer la elaboración del vidrio ENVIBOL
6. Actividades:
6.1 Descripción de los fundamentos del proceso.
6.1.1 Definicion conceptual del proceso
El vidrio es un material frágil y transparente con diversas utilidades y aplicaciones en el
desarrollo de la tecnología, biotecnología, industria, telecomunicaciones y astrofísica.
En el proceso de fabricación del vidrio se emplea la sílice de la arena y otras sustancias tales
como la caliza(CaCO3) y el carbonato de sodio (Na2CO3).
Se funden en un horno a temperaturas muy elevadas, aproximadamente de 1400 °C a 1600°C,
convirtiéndose en una pasta vítrea que se moldea con diversas técnicas en caliente.
6.1.2 Operaciones y Procesos Unitarios principales
Los procesos de fabricación del vidrio se conocen desde hace miles de años y tiene varias
etapas, comprende la recepción de materia prima a granel, en forma de polvos o granos, la
cual se transporta, almacena, carga y descarga, generando una exposición del trabajador a
dichos polvos. La materia prima se transforma luego por molido y preparado de diferentes
mezclas que luego se transportan hasta el sector de cocción o fusión en estufas u hornos.
El proceso de fabricación del vidrio es básicamente el mismo para todos los subsectores:
preparación de las materias primas, fusión, conformado, tratamientos posteriores y, por
último, almacenamiento y expedición de los productos finales. Aún siguiendo este
proceso, las particularidades de los diferentes productos vienen marcadas por las condiciones
que en cada etapa se definen en función de la finalidad.
6.2 Localización
Nuestra fábrica está ubicada en el Municipio de Zudáñez, departamento de Chuquisaca a 105
kilómetros de la ciudad de Sucre, generado alrededor de 160 empleos directos y 600 empleos
indirectos.
6.2.1 Distribución de la planta
6.3 Descripción de las materias primas y del producto terminado
La empresa Envibol está ubicada en Zudañez departamento de Chuquisaca, se encuentra
cerca del cerro Sundur Wasi de donde se extrae la arena sílice que es el elemento principal
para la fabricación de los envases de vidrio.
El proceso comprende de 6 etapas importantes:
● Mezcla y composición
● Fusion
● Formación
● Archa y recocido
● Control de calidad
● Paletizado y despacho
6.3.1.- Mezcla y Composición: En esta primera etapa se realiza la mezcla de todos los
componentes: arena sílice, carbonato de calcio, carbonato de sodio, casco de vidrio, el vidrio
reciclado recibe previamente un tratamiento de lavado y molido. Todos los componentes se
dirigen al horno de fusion mediante un sistema de conductos, se programan cargas de
materiales con diferentes caracteristicas de color y calidad. Esta primera etapa culmina
transportando de manera automática la materia prima y el casco de vidrio al horno, el horno
de fusión trabaja a 1530° C.
6.3.2.- Fusión: El horno de la planta trabaja a 1530° C las 24 horas los 365 días del año con
un 85% de gas licuado y 15% de energía eléctrica y una capacidad de 130 toneladas. La
mezcla de materia prima se funde en el horno durante 24 horas hasta quedar totalmente
homogénea, al salir del horno se corta en gotas de vidrio fundido y finalmente son dirigidos a
los canales de distribución.
6.3.3.- Formación: La gota de vidrio fundido es dirigida mediante los canales de distribución
hacia los pre moldes, donde se da forma a los nuevos envases mediante dos procesos:
● Soplado-Soplado para la fabricación de botellas
● Prensado-Soplado para la fabricación de tarros
Las máquinas constan de 10 secciones y cada una de ellas trabaja en doble gota, las botellas
salen de las máquinas a temperaturas mayores a 500° C, finalmente los envases son dirigidos
al túnel de recocido o archa.
6.3.4.- Archa y recocido: Los envases ingresan al archa lentamente para recalentar con el
objetivo de garantizar la resistencia y durabilidad, luego se da un recubrimiento superficial
para un mejor manejo y distribución de los envases, los resultados de los tratamientos de
caliente y frío son controlados en un laboratorio con la verificación y medición de distintos
parámetros, finalmente los envases se dirigen a la cinta de control de calidad.
6.3.5.- Control de calidad: Los envases de vidrio son sometidos a inspecciones
dimensionales y funcionales, control de dimensión estética, control de corona y fondo de
envase, control de fisuras en corona, hombros de cuerpo, control de espesor y codificación.
Todo es realizado por maquinaria optoelectrónica altamente especializada, los envases
defectuosos son enviados al horno nuevamente, para finalizar se realiza una inspección visual
humana, finalmente los envases son dirigidos a la cinta de empaque.
6.3.6.- Paletizado y Despacho: Después de todo el proceso de elaboración, los envases son
dispuestos de manera automática, la maquinaria ordena tanto de los envases como de los
elementos del empaquetado, finalmente son embalados automáticamente con materiales
100% reciclables y reutilizables, los envases quedan protegidos de polvo u otro elemento
durante el almacenamiento y transporte.
6.4 Esquema del proceso de producción del vidrio:
6.5. Diagrama de Bloques:
● Diagrama de flujo:
6.6 Diagrama de Instrumentación:
6.7 Diagrama del proceso químico
6.8 Reacciones químicas del proceso
• Reacciones químicas principales
Conforme va ascendiendo la temperatura en el horno se van sucediendo una serie de reacciones entre
los materiales para formar finalmente una masa homogénea de vidrio. A continuación se muestran las
principales reacciones que se producen durante la fusión del vidrio.
130 ºC: Eliminación del agua de la composición (humedad): H2O(l) →H2O(v)
400 ºC: Comienza la descomposición de la dolomía.
CaCO3·MgCO3 ↔ MgO + CO2↑+ CaCO3
600 ºC: La sosa y la caliza se combinan para formar el carbonato doble de sodio y calcio,
que funde a 813 ºC.
CO3Na2 + CO3Ca → CaNa2(CO3)2
Reducción del sulfato por el carbón.
2Na2SO4 + 2C + xSiO2 → 2Na2S.xSiO2 + 2CO2 + SO2 + S
785 ºC: Descomposición de la caliza:
CaCO3 ↔ CaO + CO2↑
740-900 ºC:
3 Na2Ca(CO3)2 + 10 SiO2 ↔
2 Na2O·2SiO2 + Na2O·3CaO·6SiO2 + 6CO2
Na2O·3CaO·6SiO2 + Na2O·2SiO2 → Na2O·2CaO·3SiO2 + fundido
2Na2O·CaO·3SiO2 + Na2O·2SiO2 → Na2O·2CaO·3SiO2 + residuo fundido
El carbonato de magnesio que proviene de la dolomía se descompone:
CO3Mg → MgO + CO2
La magnesia se combina con la sílice para formar un silicato de magnesio:
MgO + SiO2 → MgSiO3
Se entra, pues, en una segunda fase líquida formada por una mezcla de Na2SiO3, CaSiO3,
MgSiO3 y Na2SO4 que lleva como infundidos arena y feldespato.
1045 ºC: Fusión del Na2O·3CaO·6SiO2
1141 ºC: Fusión del 2Na2O·CaO·3SiO2
1284 ºC: Fusión del Na2O·2CaO·3SiO2
1100 ºC: Comienzo de la fusión del feldespato. Disolución de la sílice en el silicato.
1450 ºC: Descomposición del sulfato por la sílice:
Na2SO4 + SiO2 → Na2SiO3 + 8SO3
Una vez el vidrio fundido se encuentra acondicionado pasaría a la etapa de conformación
según el producto terminado previsto, ya sea formar envases o producir láminas de vidrio
plano..
7. Discusión y Comentarios ( Propuestas de mejora)
a) Aplicar un sistema de reutilización de lubricante en el sistema de tijera en caliente, el
costo de lubricante por año es de 30000 bs, como grupo proponemos aplicar un sistema
de separación aceite-agua con el fin de reducir los gastos , para acercarnos más a los
beneficios de esta mejora tendríamos que hacer un estudio de cuanto costaria el aplicar y
si es rentable o no.
b) Reducir la utilización de plástico para la entrega de botellas, cambiando por
cartón o palets con el fin de recortar los gastos y la contaminación dada por la
empresa.
c) En la zona de composición aplicar un sistemas más automatizado para la
separación de vidrio-basura que sea operado por los mismos trabajadores que
ahora realizan de forma manual la inspección del material.
8. Conclusiones:
● EL diagrama de flujo fue de mucha utilidad para lograr identificar y esquematizar los
distintos procesos
● El vidrio es un material sano y puro. Por ello, constituye un envase ideal para los
productos alimenticios que pueden ser conservados durante largos periodos de
tiempo.
● Las aplicaciones típicas son para botellas y frascos
9. Bibliografía
● (n.d.). UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN FACULTAD DE
INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA DIVISIÓN DE ESTUDIOS DE
POSGRADO. Retrieved November 24, 2022, from
[Link]
● I. ¿CÓMO Y CON QUÉ SE HACE EL VIDRIO? (n.d.). Biblioteca Digital del ILCE.
Retrieved November 24, 2022, from
[Link]
ml
● TCP4, Balance de Materia | PDF | Lentes | Reacciones químicas. (n.d.). Scribd.
Retrieved November 24, 2022, from
[Link]
Apéndices:
Memoria de cálculo
En la tabla 6.1 se muestran los materiales que entran y salen durante el proceso de
elaboración de botellas de vidrio.
ENTRADA ENTRADA SALIDA
Vitrificantes Vidrio reciclado
Fundentes Arena Botella de vidrio
Estabilizantes Piedra caliza
Componentes secundarios Afinantes
Decolorantes
Colorantes
Fluidificantes
Tablas de balances de materiales.
En la tabla (6.2) se muestran los datos obtenidos por la página de la empresa para la
fabricación de vidrio por día de producción.
Materiales Cantidad TN/dia % Relativo Consumo Consumo Variación %
teórico real Variación
Sílice 75 9,375 57.70 83.34 75 8.34 3.00
Piedra 15 1,875 11.50 83.74 15 68.34 24.50
Caliza
Material 40 5 30.80 111.12 40 71.12 25.60
Reciclado
Total 130 16,25 100.00 277.80 130 147.80 53.20
Tabla (6.2) Datos de producción
En la tabla (6.3) se muestran los datos de productos terminados con los porcentajes de
variación del esperado al obtenido.
Planificado 1000000
Real 467962,563
Variación 532037,437
% Variación 53,20 %
Tabla (6.3) Datos de producto terminado
● BALANCE DE MATERIA
Elegir base de cálculo (Tn/dia) (considere 12 meses, cada mes 30 días).
Con producción de 1 millón de botellas al día lo cual equivale 100 mil toneladas al año,
realizando el cálculo para saber cuántas toneladas diarias produceꓽ
𝑇𝑛
𝑑𝑖𝑎
=100000÷12÷30
𝑇𝑛
𝑑𝑖𝑎
= 277, 8
Unidades=1000000×30×12=360000000 (Unidades anuales）
● Plantear balance global y por componente
Global
Entrada=salida
A. Sílice 30% → 100000 x 0,3=30000
[Link] caliza 30% → 100000 x 0,3=30000
[Link] de sodio 40 % → 100000 x 0,4=40000
D. Tn/año=100000
A+B+C=D
30000+30000+40000=100000
100000=100000
Componente
Entrada=salida
A. Sílice 30% → 277,8 x 0,3 = 83,34
[Link] caliza 30% → 277,8 x 0,3 = 83,34
[Link] de sodio 40 % → 277,8 x 0,4 = 111,12
D. Tn/año = 277,8
A+B+C=D
83,34+83,34+111,12=277,8
277,8=277,8