PROCEDIMIENTO DE ELABORACIÓN DE

MATRIZ IPERC HIDROELÉCTRICA

EGENSA - SA
Historial de modificaciones
Fecha Versión Creado por Descripción de la modificación

23/01/2018 01 Ingeniero de Seguridad y Salud en Versión Inicial del Documento

el Trabajo
Contenido
1. OBJETIVO ............................................................................................................................... 5
2. ALCANCE ................................................................................................................................ 5
3. RESPONSABLES....................................................................................................................... 6
4. DEFINICIONES ........................................................................................................................ 6
5. CONTENIDO ........................................................................................................................... 7
6. FORMATOS Y REGISTROS ..................................................................................................... 12
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................ 12
8. ANEXOS ................................................................................................................................ 12
1. OBJETIVO
Establecer los criterios para la realización de la Identificación de Peligros, Evaluación de
Riesgos y Determinación de Controles en las actividades, procesos, instalaciones y
servicios relacionados a EGENSA, sobre los cuales se tiene influencia y pueden
controlarse, con la finalidad de prevenir lesiones y mala salud a la persona.

2. ALCANCE
Se aplica a todas las actividades, procesos, instalaciones y servicios en las
Centrales de generación térmica e hidráulicas, así como en las instalaciones
administrativas de EGENSA, considerando:

a. Las actividades rutinarias, no rutinarias y de emergencia.

b. Las actividades de todas las personas que tengan acceso al lugar de trabajo
(incluyendo sub contratistas y visitantes). Su control se detalla en las medidas de
control de las matrices de Identificación de peligros, evaluación de riesgos y
determinación de controles (IPERC). Cada empresa contratista cuenta con sus matrices
de riesgo.
c. Comportamiento humano, capacidades y otros factores humanos.
d. Los peligros identificados que se originan fuera del lugar de trabajo y que puedan
afectar de manera adversa la salud y seguridad de las personas que se encuentran bajo
el control de la organización dentro del lugar de trabajo.
e. Los peligros creados en los alrededores del lugar de trabajo por las actividades
relacionadas con el trabajo que se encuentran bajo el control de la organización.
f. Infraestructura, equipos y materiales en el lugar de trabajo, ya sean suministrados
por la organización o por otros.
g. Los cambios o cambios propuestos en la organización, sus actividades o materiales.
h. Modificaciones en el sistema de gestión de SST, incluyendo cambios temporales, y
sus impactos en las operaciones, procesos y actividades.
i. Cualquier obligación legal aplicable referente a la evaluación de riesgos e
implementación de controles necesarios.
j. El diseño de áreas de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria/equipos,
procedimientos de operación y organización del trabajo, incluyendo su adaptación a las
capacidades humanas.
3. RESPONSABLES
3.1 Comité de Seguridad y Salud
Es responsabilidad del Comité de Seguridad y Salud en el trabajo hacer cumplir el
presente procedimiento y del Departamento de Seguridad Industrial, verificar su
cumplimiento.

3.2 Equipo de Trabajo

Es responsabilidad del equipo de trabajo asignado realizar la identificación de
peligros y la evaluación de riesgos, en coordinación con el Departamento de Seguridad
Industrial.

3.3 Trabajadores
Todos los trabajadores deben participar activamente de la elaboración y
actualización periódica del IPERC según lo establecido en el presente procedimiento.
Previamente a la ejecución de cualquier trabajo, el personal debe tener en cuenta
los peligros y riesgos identificados para las instalaciones y actividades o tareas en la
que se va a intervenir a fin de cumplir con los controles operacionales establecidos para
tales peligros y riesgos. Si se trata de una actividad nueva, el área usuaria debe
realizar el IPERC requiriendo de ser necesario el soporte del el Departamento de
Seguridad.

4. DEFINICIONES

4.1 Peligro:
Fuente, situación o acto que tiene un potencial para producir daños en términos de
lesiones humanas o mala salud, o una combinación de éstos. (ISO 45001:2018).
4.2 Riesgo:
Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un hecho o exposición peligrosa y la
gravedad de la lesión o mala salud que puede ser causada por dicho hecho o
exposición. (ISO 45001:2018).

4.3 Tipo de Riesgo:

Tipo de contacto con el riesgo identificado.
4.4 Riesgo Puro:
El riesgo que se evalúa considerando la no aplicación de controles para reducirlo y/o
eliminarlo.
4.5 Riesgo Residual:
El nivel de riesgo que resulta luego de la aplicación de controles.

4.6 Control:
 Medidas preventivas utilizadas para el control de los factores causales. Su valor
durante la evaluación del riesgo disminuye cuando mayor sea el número de controles
implementados.
4.7 Jerarquía de Control:
Niveles de control priorizados como sigue:
 Eliminación: del peligro / exposición (riesgo) – Eliminar el proceso.
 Sustitución: Reemplazar el peligro / exposición (riesgo) – Cambiar el proceso.
 Ingeniería: Reducir el peligro / exposición (riesgo) – Guardas, barreras, etc.
 Administrativo: Aceptar el peligro / exposición (riesgo) –
Procedimientos, capacitaciones.
 EPP’s: Aceptar el peligro / exposición (riesgo) - Casco, guantes, etc.

4.8 Tiempo de exposición:

Es el tiempo de la jornada laboral durante el cual un trabajador está expuesto al
riesgo.

4.9 Probabilidad:
Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual está en función de los controles
existentes (protecciones, existencia de instrucciones, capacitación, verificaciones) y
la exposición del trabajador.

5. CONTENIDO
La Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de Controles se
debe realizar cumpliendo lo siguiente:
 5.1 DESIGNACIÓN DE RESPONSABLE E INFORMACIÓN BÁSICA

En esta etapa el responsable de las actividades o tareas a analizarse coordina con el

Departamento de Seguridad y designa el grupo encargado de realizar la
identificación de peligros y evaluación de riesgos.

 El equipo de trabajo, se apoyará según sea el caso, de la siguiente información:

 Diagramas de disposición de planta
 Esquemas o diagramas del proceso.
 Programas con detalles de tareas ejecutadas o a ejecutar en la operación o
mantenimiento.
 Listado de equipos, materiales y herramientas que se utilicen.
 Hojas de seguridad de materiales.
 Información de accidentes e incidentes relacionados a los procesos analizados.

5.2 IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES, INSTALACIONES Y MATERIALES

5.2.1 El equipo de trabajo identifica las instalaciones y actividades hasta un nivel que
permita identificar con precisión el peligro y el riesgo, registrando la información en
el SSST-PR-GSST24-F01. Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y
Determinación de Controles.
PELIGROS (Fuente,
FUENTE DEL PELIGRO (ACTIVIDADES situación o acto que
O INSTALACIONES) (Incluye tiene potencial para
GRUPO/SIS SUBSISTEM contratistas y visitante, abarcando producir daño en PUESTO DE TRABAJO
RIESGOS
TEMA A/ EQUIPO rutinarias o no, eventos especiales, términos de lesiones EXPUESTO
situaciones de emergencia, humanas o mala salud, o
situaciones críticas, etc) una combinación de
estos)

5.2.2 Se procede a verificar los siguientes:

a) Si existen actividades que pueden ser eliminadas, combinadas con otras o
que precisen ser agregadas.
b) Si se encuentran incluidas todas las instalaciones
c) Si el análisis responde a la realidad, realizando las correcciones mediante la
observación in situ

5.3 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS

Tomando como base el Anexo N° 1 Listado de Riesgos y Controles, se procede a
identificar los tipos de riesgo asociados a los peligros encontrados, así como las
causas potenciales que los podrían originar.
PELIGROS (Fuente,
Código de Registro

situación o acto que

tiene potencial para
producir daño en PUESTO DE TRABAJO CAUSAS POTENCIALES DEL PELIGRO/
RIESGOS TIPOS DE RIESGO
términos de lesiones EXPUESTO RIESGO
humanas o mala salud, o
una combinación de
estos)
RIESGOS Y TIPOS DE RIESGO – SEGURIDAD
 RIESGO CÓDIGO TIPO DE RIESGO (TIPO DE CONTACTO)
Eléctrico 1 Contacto con electricidad (directo, indirecto, Arc Flash)
Físico 2 Exposición a atmósfera peligrosa
3 Incendio
Físico-Químico
4 Explosión
5 Golpeado por (caída de materiales almacenados en altura)
6 Caída a poza de agua
Locativo 7 Caída a distinto nivel
8 Caída al mismo nivel
9 Desprendimiento, desplomes y derrumbes
10 Contacto con superficies con alta temperatura
11 Golpeado contra (corriendo hacia o tropezado con)
12 Golpeado por (objeto en movimiento)
13 Atrapado entre o debajo (aplastado o amputado)
14 Cortado por (objetos cortantes o punzantes)
15 Cortado por (superficies cortantes)
Mecánico
16 Golpeado por (caídas de objetos)
17 Golpeado por (proyección de piezas)
18 Contacto con (partículas en proyección)
19 Golpeado por (fluido a presión)
20 Atrapado por pieza en movimiento
21 Golpeado por (manipulación de herramientas)
Transporte 22 Accidente vehicular

RIESGOS Y TIPOS DE RIESGO – SALUD

RIESGO CÓDIGO TIPO DE RIESGO (TIPO DE CONTACTO)
23 Contacto con riesgo biológico (directo, indirecto, Arc Flash)
Agentes
24 Ingestión de alimentos
Biológicos
25 Agresión de seres vivos
Contacto con químicos:
Agentes Químicos 26
1. Ojos, 2. Piel, 3. Inhalación, 4. Ingestión
27 Exposición al ruido
28 Niveles de Iluminación
29 Exposición a radiaciones no ionizantes
Físico
30 Exposición a radiaciones ionizantes
31 Exposición a vibraciones
32 Exposición a bajas/altas temperaturas
33 Por espacio inadecuado de trabajo
34 Por postura inadecuada
Disergonómico
35 Por sobretensión (aplastado o amputado)
36 Por movimientos repetitivos
37 Por condiciones de trabajo
38 Por Jornada de Trabajo Prolongada
Psicosocial
39 Por agresión física y/o verbal
 5.4 EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROLES ACTUALES

5.4.1 El equipo asigna valores de probabilidad (de acuerdo a lo establecido en los

Cuadros 1, 2 y 3) y consecuencia (Cuadro 4) definidos en el Anexo N° 2, el riesgo es
evaluado y clasificado de acuerdo a la Matriz de Evaluación de Riesgos del Anexo N°
2 (Cuadro 5) considerando como criterio que el riesgo es aún puro, es decir se asume
que no se le aplica ningún tipo de control.

Evaluación del Riesgo Puro

Probabilidad

Clasificación del riesgo

Matriz Probabilidad

Consecuencia

Evaluación
Composición

Probabilidad
Tiempo de
Control

A F AF A LDP ALDP C

5.4.2 Se procede a describir en el orden de la jerarquía de controles los controles

actuales existentes.

CONTROLES DE RIESGOS ACTUALES

JERARQUÍA DE CONTROLES
ADMINISTRATIVO
ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN INGENIERÍA (procedimientos, EPP's
instructivos,

5.4.3 En función a los controles actuales, se procede a reevaluar el riesgo “Residual”

que corresponde al nivel de riesgo que se administrará con la aplicación de los
controles descritos en la matriz.
Evaluación del Riesgo Puro
Probabilidad
Clasificación del riesgo
Matriz Probabilidad

Consecuencia

Evaluación
Composición

Probabilidad
Tiempo de
Control

M C MC M LDP MLDP C

5.4.4 De esta manera se obtiene una evaluación del Impacto generado por los
controles actuales sobre el riesgo a administrar, los mismos que de no evidenciar
 una reducción eficaz deberán formar parte del Programa de Gestión de Riesgos
Críticos de la organización.

5.5 CONTROLES PENDIENTES Y PROGRAMA DE GESTIÓN

5.5.1 A continuación se procede a registrar el requisito legal afectado por el riesgo /
peligro evaluado, así como las necesidades de capacitación y la descripción de los
controles pendientes necesarios de implementación para continuar con la reducción
del riesgo.
CONTROLES DE RIESGOS ACTUALES
JERARQUÍA DE CONTROLES
CAPACITACIÓN ADMINISTRATIVO
REQUISITOS LEGALES
REQUERIDA (procedimientos,
ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN INGENIERÍA instructivos, EPP's
especificaciones,
programas)

5.5.2 En el Anexo N° 1 se presenta el listado estándar de Riesgos y Controles a ser

considerado para la presente evaluación.

5.5.3 Los controles identificados deberán ser incluidos en los documentos

normativos a fin de asegurar su cumplimiento.

5.5.4 En los permisos de trabajo deberán identificarse los riesgos y controles

específicos a las actividades tomando como base el Anexo N° 1 debiendo ser
inclusive más exhaustivos orientado a ejecutar un eficiente control operacional.
Todos los riesgos críticos serán tratados de acuerdo a lo establecido en el SSST-PR-
MT03 para centrales hidráulicas y en el SSST-PR-MT08 para centrales térmicas.

5.6 ACUALIZACIÓN DE LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS}

5.6.1 La identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de

controles, deberá ser revisada por lo menos una vez al año o cuando haya algún
cambio, con el fin de identificar mejoras o actualizaciones. Asimismo frente a la
ocurrencia de incidentes se deberá realizar una revisión del IPERC del área
involucrada.

5.6.2 Cuando se actualice la identificación de peligros y evaluación de riesgos se

debe actualizar también los documentos operativos respectivos (instrucciones,
planes, etc.) en los que se incluyen sus medidas de control.

5.6.3 Una vez terminada esta fase debe ser enviada al Departamento de Seguridad
Industrial para su revisión y luego al Gerente de área para su aprobación.
6. FORMATOS Y REGISTROS

6.1 SSST-FO-GSST01 Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación

de Controles.

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

7.1 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas (RM-

161-2007-MEM/DM)

7.2 Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

7.3 D.S. 005-2012-TR Reglamento de la Ley 29783

7.4 Norma ISO 45001:2018 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

8. ANEXOS

8.1 ANEXO N° 1 Listado de Riesgos y Controles

8.2 ANEXO N° 2 Cuadros de Riesgos y Controles

8.3 ANEXO N° 3 Consideraciones para la atención de tipos de riesgo

 ANEXO N° 1 Listado de Riesgos y Controles
JERARQUÍA DE CONTROLES
TIPO DE
CÓDIGO CAPACITACIÓN/ENTRENA
RIESGO RIESGO (TIPO ADMINISTRATIVO
MIENTO/SENSIBILIZACIÓN ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN INGENIERÍA (procedimientos, instructivos, EPP's
DE CONTACTO)
especificaciones, programas)
- Tableros eléctricos con cierre efectivos
- SSST-RE-MT-08 Intervenciones en
y con diseño adecuado al nivel de
Instalaciones o Equipos en CCTT
energía potencial.
- Personal operativo que - SSST-RE-MT03 Ejecución del
- Dimensionamiento lo correcto de relés
realiza maniobras de Mantenimiento de Instalaciones y
de protección buscando reducir la - Guantes dieléctricos (clase 0,1,2,3
conexión/desconexión: NFPA Equipos en CCHH
intensidad de arco al nivel de riesgo más Y 4) según el nivel de tensión.
70E (16 horas) - SSST-ED-GSST03 Equipos de
bajo. - - Sobre guantes de cuero.
Protección Personal
Dimensionamiento correcto de - Ropa de protección contra arco
- SSST-RE-GSST01 Reglamento
protecciones contra fallas a tierra. eléctrico (08 a 100 cal/cm2).
Interno de Seguridad y Salud en el
- Dimensionamieno correcto de - Casco dieléctrico: Tipo I, Clase E.
Trabajo
Contacto con conductores/ alimentadores según la - Protección facial: ATPV 08 a 100
- Procedimiento de Seguridad
electricidad intensidad de corriente. cal/cm2, de 2 a 10 KV.
- Personal operativo que eléctrica
Eléctrico 1 (directo, No aplica No aplica - Disyuntores diferenciales de alta - Protección para los ojos (lentes de
realiza intervenciones: NFPA - Estudio de coordinación de
indirecto, Arc intensidad 30 mA instalados en circuitos seguridad).
70E (16 horas), NFPA 70B (16 protecciones
Flash) eléctricos donde se conectan equipos - Protección para el cuello: 10 a 28
horas), NFPA 70 (16 horas) -Diagramas unifilares actualizados
eléctricos manuales. cal/cm2.
- Estudio de Arc Flash
- Tomas de equipos y herramientas - Capucha de protección: 08 a 100
- Labels de Arc Flash en la totalidad
eléctricas con pin para conexión a cal/cm2.
de tableros eléctricos
puesta a tierra. - Calzado dieléctrico: cubre calzado y
- Lables de Arc Flash en la totalidad
- Selección de equipos portátiles con bolas aislantes Clases 00, 0, 1, 2, 3 y
- Personal en general: de tableros eléctricos
doble aislamiento cuando no dispone de 4
seguridad básica en - Demarcación de distancias de
pin para conexión a puesa a tierra.
electricidad (03 horas) seguridad respecto a tableros
- Tomas de corriente conectados al
eléctricos de acuerdo a estudio de
sistema de protección a tierra de la
Arc Flash
instalación.
- SSST-RE-ED08 Trabajaos en
Espacios Confinado.
- SSST-PR-MT09 Intervenciones en
Instalaciones o Equipos en CCTT.
Exposición a - SSST-PR-MT03 Ejecución del
-Trabajos en espacios - Sistema de ventilación natural o - Protección respiratoria para uso en
Físico 2 atmósfere No aplica No aplica Mantenimiento de Instalaciones y
confinados (08 horas) forzada atmósferas desde 19.5 %O2
peligrosa Equipos en CCHH.
- Procedimiento de gestión de
permisos de trabajo (simultaneidad
y compatibilidad)
- Medición de %O2, concentración
 JERARQUÍA DE CONTROLES
TIPO DE
RIESGO CÓDIGO RIESGO (TIPO
CAPACITACIÓN/ENTRENA ADMINISTRATIVO
MIENTO/SENSIBILIZACIÓN ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN INGENIERÍA (procedimientos, instructivos, EPP's
DE CONTACTO)
especificaciones, programas)

- Procedimiento de prevención de
- Protección catódica en tuberías enterradas de
incendios.
gas natural que eviten la corrosión.
- Procedimiento de gestión de permisos de
- Puentes de unión antiestática en tuberías
trabajo (simultaneidad y compatibilidad).
para disipar estática en en tuberías de gas.
- Sensores de LELE fijos en zonas cerradas
- Selección de equipos eléctricos fijos y
- Prevención de explosiones: 03 con alarma audible y visible conectado al
portátiles EX según clasificación de área.
horas. centro de control.
Físico-Químico 3 Explosión No aplica No aplica - Selección de inyección/ extracción de aire en No aplica
- Entrenamiento de brigadas: - Clasificación de áreas: API RP 500 y NFPA
zonas de concentración de atmósfera explosiva
control de incendios 497.
que garanticen LEL "0".
- SSST-PR-ED06 Trabajos de Soldadura.
- Sistemas contra incendio fijos y manuales.
- Programa de mantenimiento de
- Sistema de protección mediante puesta a
tranformadores.
tierra de recipentes que contienen gases o
- Programa de mantenimiento de SCI fijos y
líquidos inflamables.
manuales.

- SSST-PR-GSST01 Trabajos en altura.

- Reemplazo de escaleras - Líneas de vida fijas verticales.
- Reubicación de zonas de acceso - SSST-PR-GSST02 Uso de andamios y - Arnés de seguridad.
Caída a distinto - Trabajos en altura (08 horas verticales fijas o temporales por - Líneas de vida fijas horizontales.
7 requerido en altura hacia zonas escaleras. - Línea de anclaje doble/ simple.
nivel teórico práctico) escaleras tijerales con inclinación - Diseño de barrandas
bajas - SSST-PR-GSST03 Equipos de Protección - Conector de anclaje.
entre 45° y 60° - Diseño de accesos seguros a zonas altas
Personal.

Locativo

- SSST-PR-GSST05 Procedimiento para

desarrollo de IPAL.
- Calzado de seguridad antideslizante para
- SSST-I-GSST03 Equipos de Protección
- Sensibilización en el riesgo - Implementación de controles riesgo mecánico.
- Diseño de vías de acceso respetando los Personal.
8 Caída al mismo nivel inherente y los controles existentes: remotos para evitar accesos a No aplica - Casco de seguridad para riesgo mecánico.
anchos mínimos según normativa. - Estándar de señalización de desniveles,
01 hora. zonas difíciles. - Lentes de seguridad para riesgo
vías y obstáculos.
mecánico.
- Programa de inspecciones periódicas a las
instalaciones.
 JERARQUÍA DE CONTROLES
CÓDIGO TIPO DE
CAPACITACIÓN/ENTRENA ADMINISTRATIVO
RIESGO RIESGO (TIPO
MIENTO/SENSIBILIZACIÓN ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN INGENIERÍA (procedimientos, instructivos, EPP's
DE CONTACTO)
especificaciones, programas)

- Guantes anticorte nivel 3 (trabajos de

precisión).
Cortado por (objetos - SSST-PR-GSST05 Procedimiento para - Guantes anticorte nivel 5 (máxima
- Entrenamiento en el uso de
Mecánico 14 cortantes o No aplica No aplica No aplica desarrollo de IPAL. protección).
harramientas de corte específicas.
punzantes) - Inspección pre uso de herramientas. - Lentes de seguridad para riesgo
mecánico.
- Casco de seguridad para riesgo mecánico.

- Gestor del servicio del

fumigaciones y desratizaciones con
conocimiento de normas sanitarias
- Programa de saneamiento básico
aplicables al servicio.
industrial: fumigación y desratización según
- Personal de brigada o de tópico
Instalación de barreras en perímetro (cercos) norma sanitaria realizado por empresas - Calzado de seguridad caña alta para
Agresión de seres debe tener entrenamiento en
Agente Biológico 25 No aplica No aplica de la instalación para evitar acceso de prestadoras autorizadas por MINSA. zonas con animales ponzoñosos y/o
vivos aplicación de antídotos de
animales agresivos - Contar con suero antiofídico y agresivos
picaduras.
antihistamínicos para contrarrestar
- Personal en general debe
poteciales picaduras
reconocer los tipos de animales
agresoras de su zona y las medidas
de prevención para cada caso.
 JERARQUÍA DE CONTROLES
TIPO DE
CÓDIGO

CAPACITACIÓN/ENTRENA ADMINISTRATIVO
RIESGO RIESGO (TIPO
MIENTO/SENSIBILIZACIÓN ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN INGENIERÍA (procedimientos, instructivos, EPP's
DE CONTACTO)
especificaciones, programas)

Exposición a Capacitación de sensibilización del - Ejecutar las mediciones de los agentes

29 radiaciones no riesgo y los controles existentes: 01 No aplica No aplica No aplica físicos a fin de determinar su nivel de - Careta de soldador, lentes de protección.
ionizantes hora riesgo.

Físico

Exposición a Manejo de equipos que emplean -Ejecutar las mediciones de los agentes
Encapsulamiento de plomo. - Indumentaria relativa al riesgo de
30 radiaciones fuentes radiactivas. Acreditación No aplica No aplica físicios a fin de detemrinar su nivel de
Encerramiento hermético. exposición
ionizantes por parte del INEN. riesgo.

Ergonómico por - Se realizan pausas y rotación de puestos

Sensibilización y capacitación en la
33 espacio inadecuado No aplica No aplica No aplica de trabajo para evitar lesiones No aplica
realización de pausas activas.
de trabajo musculoesqueléticas

Disergonómico

- Sustituir asientos y escritorios de

Ergonómico por Sensibilización y capacitación de la
34 No aplica trabajado que no son adecuados No aplica No aplica No aplica
postura inadecuada realización de pausas activas
para el puesto de trabajo
 ANEXO N° 2
CUADRO DE CRITERIOS DE PROBABILIDAD
Cuadro 1: Criterios de Control

ALTA (A)  No existen controles para el riesgo

MEDIA (M)  Existen controles para el riesgo pero no son adecuados o efectivos
BAJA (B)  Existen controles para el riesgo adecuados y efectivos

Cuadro 2: Criterios de Exposición

CONTINUO (C)  Varias veces a lo largo de la jornada laboral con tiempos prolongados
 Mayor del 50% de la jornada habitual
FRECUENTE (F)  Varias veces a lo largo de la jornada laboral con tiempos cortos
 Entre el 30% y el 50% de la jornada habitual
OCASIONAL (O)  Alguna vez durante la jornada laboral con periodos cortos de tiempo
 Entre el 10% y el 30% de la jornada habitual
ESPORÁDICO (E)  Muy pocas veces y con periodos cortos de tiempo
 Menor del 10% de la jornada habitual

Cuadro 3: Matriz de evaluación de Probabilidad

CONTINUO (C) FRECUENTE (F) OCACIONAL (O) ESPORÁDICO

(E)
ALTA (A) Probabilidad Probabilidad Probabilidad Probabilidad
Alta Alta Media Baja
MEDIA (M) Probabilidad Probabilidad Probabilidad Probabilidad
Media Media Baja Baja
BAJA (B) Probabilidad Probabilidad Probabilidad Probabilidad
Media Baja Baja Baja
 Cuadro 4: Criterios de Consecuencias
FATAL (F)  Lesiones o mala salud que conducen a la muerte de la persona
sometida al riesgo.
LESIÓN DISCAPACITANTE  Pérdida de facultades físicas permanentemente (tales como
PERMANENTE (LDP) O amputaciones), y sensoriales (tales como la sordera), así como
DAÑO PERMANENTE también daños mentales
LESIÓN DISCAPACITANTE  Pérdida de las facultades físicas temporalmente por:
TEMPORAL (LDT) O DAÑO laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras
TEMPORAL importantes, fracturas, dermatitis, intoxicaciones. El afectado
queda imposibilitado de laborar, (luego de 24 horas de
someterse al riesgo) y cuenta con un tratamiento médico
prolongado.
SIN LESIONES  Daños superficiales, cortes leves, magulladuras pequeñas,
DISCAPACITANTES (SLD) O irritación de los ojos, molestias vagas, dolores de cabeza y/o
DAÑOS MENORES quemaduras leves. Solo requiere tratamiento médico
ambulatorio (sin quedar imposibilitado de laborar por
necesidad de descanso médico) o un descanso no mayor a 24
horas.

Cuadro 5: Matriz de Evaluación de los Riesgos

LESIÓN
SIN SIN LESIONES LESIÓN
DISCAPACITANTE
LESIONES DISCAPACITANTES DISCAPACITANTE FATAL (F)
PERMANENTE
(SL) (SLD) TEMPORAL (LDT)
(LDP)
BAJA (B) T T M M C
MEDIA (M) T T M C C

ALTA (A) T M M C C

Las diferentes combinaciones darán como resultados los valores indicados en el cuadro.
Donde: T: RIESGO TRIVIAL, M: RIESGO MODERADO y C: RIESGO CRÍTICO
 ANEXO N° 3
CONSIDERACIONES PARA LA ATENCIÓN DE TIPOS DE RIESGOS
Se debe comprobar que las medidas de control se hayan
implementado, de lo contrario no se dará inicio al trabajo.
RIESGO CRÍTICO (C)
Se debe verificar que las medidas de control permanezcan
vigentes en el tiempo, de lo contrario se paralizará el trabajo; no
pudiendo reiniciar los trabajos hasta su completa adecuación.
Se debe monitorear el cumplimiento de los controles
RIESGO MODERADO
establecidos para el riesgo con el fin de mantener el estado en
(M) moderado, de lo contrario se convertirá en un riesgo crítico.
Se debe monitorear el cumplimiento de los controles
RIESGO TRIVIAL (T) establecidos para el riesgo con el fin de mantener el estado en
trivial.