INFORME TÉCNICO

GADLP/SEDCAM/DIR/UTOC/INF. 0xxxx/2022

A: Ing. Yordi Vincent Calle Salinas

DIRECTOR TÉCNICO
SEDCAM LA PAZ

VÍA: Ing. Milán Cuevas Saravia

JEFE UNIDAD TÉCNICA DE OPERACIONES Y COORDINACIÓN
SEDCAM LA PAZ

DE: Ing. Alex Yamil Fernández Conni

ENCARGADO DE CONVENIOS
SEDCAM LA PAZ

REF.: PERFIL DE PROYECTO PARA DRENAJE TRANSVERSAL

(ALCANTARILLAS METÁLICAS TIPO TMC) Y MURO DE
CONTENCIÓN (GAVIONES) DE LA RUTA DEPARTAMENTAL
“CR. HUANCARANI (AMARETE) – CR. CHARAZANI – CURVA –
CR. SUNCHULLI”.

FECHA: La Paz, 23 de agosto de 2022

Ingeniero:
Con referencia a la hoja de ruta N° 2770 con cite: GADLP/AG/NIN-284/2022 en atención a “Respuesta a Hoja
de Ruta 240891 con solicitud de mantenimiento de caminos Suqusani – Amarete - Curva” , se elabora el
PERFIL DE PROYECTO PARA DRENAJE TRANSVERSAL (ALCANTARILLAS METÁLICAS TIPO TMC) Y
MURO DE CONTENCIÓN (GAVIONES) DE LA RUTA DEPARTAMENTAL “CR. HUANCARANI (AMARETE) –
CR. CHARAZANI – CURVA – CR. SUNCHULLI”.
Solicitando provisión y construcción de cabezales para Alcantarillas Metalicas tipo TMC, en el tramo
departamental Cr. Huancarani (Amarete) – Cr. Charazani – Curva – Cr. Sunchulli perteneciente a la siguiente
Red Vial Departamental La Paz:
LUGAR DE: KILÓMETROS LONG.
RUTA SUPERFICIE
INICIO FINAL: INICIO FINAL (Km)

Cr. Huancarani
Cr. Charazani 0,00 43,50 43,50 Tierra
(Amarete)
0225
Cr. Charazani Curva 43,50 63,50 20,00 Tierra

Curva Cr. Sunchulli 63,50 99,50 36,00 Aperturar

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 PERFIL DE PROYECTO PARA DRENAJE TRANSVERSAL (ALCANTARILLAS METÁLICAS TIPO TMC) Y
MURO DE CONTENCIÓN (GAVIONES) DE LA RUTA DEPARTAMENTAL “CR. HUANCARANI (AMARETE) –
CR. CHARAZANI – CURVA – CR. SUNCHULLI”

1. NOMBRE

CONSTRUCCIÓN DE ALCANTARILLAS METÁLICAS TIPO TMC (TUBERÍA METÁLICA

CORRUGADA) Y MURO DE CONTENCIÓN (GAVIONES) PARA EL MEJORAMIENTO DE
TRAMOS DE LA PROVINCIA BAUTISTA SAAVEDRA DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

2. NOMBRE Y DATOS DEL SOLICITANTE

Nombre: Servicio Departamental de Caminos La Paz

Tramos Municipio

Cr. Huancarani (Amaret) – Cr. Charazani, Curva

Charazani – Curva – Cr.
Sunchulli
Encargado de la Residencia Sr. Waldo Usacamayta – Encargado de la Residencia de
Achacachi.

3. SÍNTESIS DEL PROBLEMA O JUSTIFICACIÓN

- La infraestructura de camino presenta diferentes tipos

anomalías, debido a la presencia de ríos y chorreras de
agua que atraviesa el tramo, afectando su integridad
- El problema de los ríos y chorreras existentes, afectan
directamente al transporte liviano y pesado, ocasionando
contratiempos y/o accidentes.
Tramo departamental Cr. - Los elementos que componen la estructura del camino,
Huancarani (Amarete) – Cr. generalmente llegan a colapsarse en la temporada de
Charazani – Curva – Cr. lluvias, volviéndose intransitables debido a las chorreras y
Sunchulli ríos que atraviesan la misma..
- El clima y ambiente en el sector son factores que influyen y
afectan a los caminos en una determinada época del año
(temporada de lluvia), es por tal motivo la necesidad de la
implementación de las chapas metálicas en esta época
(temporada de estiaje o sequía), asimismo de muros de
contención (gaviones).

4. OBJETIVO GENERAL DEL PERFIL

Solicitar e Instalar las Alcantarillas Metálicas tipo TMC (tubería metálica corrugada) y Muros de
Contención (gaviones) en el tramo departamental Cr. Huancarani (Amarete) – Cr. Charazani –

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 Curva – Cr. Sunchulli (municipio de Charazani y municipio de Curva, provincia de Bautista
Saavedra), dando continuidad al cauce natural de los ríos y/o chorreras existentes en el sector,
así logrando restituir el tráfico vial en la temporada de lluvia.

5. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Solicitud de Alcantarillas Metálicas tipo TMC (tubería metálica corrugada) a la

Dirección de Gestión de Riesgos y Atención de Desastres del Gobierno Autónomo
Departamental de La Paz.
- Instalación de las Alcantarillas Metálicas tipo TMC (tubería metálica corrugada) en el
tramo departamental Cr. Huancarani (Amarete) – Cr. Charazani – Curva – Cr.
Sunchulli.
- Restituir el tráfico vehicular en el tramo departamental Cr. Huancarani (Amarete) – Cr.
Charazani – Curva – Cr. Sunchulli (municipio Charazani y municipio de Curva,
provincia Bautista Saavedra), en temporada de lluvias.

6. ANÁLISIS
De acuerdo a la inspección realizada por el Sr. Julio Rodríguez Apaza – Encargado de SAM de la Unidad
Técnica de Operaciones y Coordinación en presencia del Sr. Enrique Guaqui – Honorable Asambleísta
de la Provincia Bautista Saavedra, se constató que en sectores del tramo existe la presencia de
riachuelos y chorreras, afectando el tráfico vehicular por la falta de drenajes transversal (Alcantarillas).
Para dar transitabilidad y prever el deterioro de la plataforma en tiempo de lluvias, se requiere
Alcantarillas Metálicas tipo TMC (tubería metálica corrugada) en sectores críticos del tramo “Cr.
Huancarani (Amarete) – Cr. Charazani – Curva – Cr. Sunchulli”, según se detalla en el siguiente cuadro:

Tramo departamental Cr. Huancarani (Amarete) – Cr. Charazani – Curva – Cr. Sunchulli
Diámetro en Total metros
N° m.m. requerido de
Ancho de
Alcantarillas Chapas de Acero
plataforma
Corrugado

1 Progresiva 7+700 (Rio Huarachani 1) 8,00 mts. 1.200,00 ó 8,00 metros

1.500,00
2 Progresiva 11+800 (Rio Huarachani 2) 8,00 mts 1.200,00 ó 8,00 metros
1.500,00
3 Progresiva 12+800 (Rio Formuska) – Dos 8,00 mts 1.500,00 16,00 metros
hileras
TOTAL (en metros) 32,00 metros

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7. UBICACIÓN
El tramo departamental Cr. Huancarani (Amarete) – Cr. Charazani – Curva – Cr. Sunchulli se encuentra
ubicado geográficamente en los municipios de Charazani y Curva, provincia Bautista Saavedra del
departamento de La Paz. El trecho pertenece a la Red Vial Departamental de La Paz de acuerdo a
atribuciones referidas por el D.S. 25366 , según el Maestro de Rutas que maneja el Servicio
Departamental de Caminos La Paz.

Según el maestro de rutas de la Unidad Técnica de Operaciones y Coordinación, este tramo

departamental se identifica con la ruta Nº 0225, constando de 99,50 km de camino de tierra.

Para el presente perfil se tomara en cuenta el sector de Cr. Huancarani (Amarete) – Cr. Charazani del
tramo departamental, teniendo como progresiva 0+000 km el Cr. Huancarani y Progresiva 43,50 el Cr.
Charazani, como se muestra en la siguiente imagen:

Imagen 1: Tramo departamental Cr. Huancarani (Amarete) – Cr. Charazani, perteneciente a la Red Vial Departamental

FIN
Prog. 16+500

INICIO
Prog. 0+000

Fuente: Google Earth

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8. CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL

Realizada la inspección en el tramo departamental Cr. Huancarani (Amarete) – Cr. Charazani – Curva –
Cr. Sunchulli, se evidencio daños al camino debido a las vertientes existentes (ríos y chorreras) en el
tramo mencionado, por lo cual es necesario implementar un adecuado sistema de drenaje en esta vía de
comunicación. Para poder tener un control sobre el agua fuera del camino, es importante tomar en cuenta
los criterios que se deben considerar para evitar problemas del sistema de drenajes. El cuidado que se
debe tener con los drenajes después de su diseño y construcción, es considerado como el mantenimiento
periódico que se le debe dar a los diferentes elementos durante su vida útil, ya que con esto se puede
asegurar un funcionamiento adecuado del sistema de drenajes, tomando en cuenta los puntos claves
para detectar y controlar los problemas que se puedan dar.

Las alcantarillas de drenaje construidas con tubos prefabricados pueden ser metálicos o de concreto. Su
ventaja es la rigidez de su construcción, pues inmediatamente después de tendido se puede construir el
terraplén. Para su buen uso se deben seguir las siguientes recomendaciones:

• Buena preparación de la plantilla donde se colocará el tubo, evitando que haya cama rígida,
diferente resistencia del terreno, huecos, etc.

• Colocarla según especificaciones del fabricante.

• Articulaciones convenientes.
• Colocación del colchón por capas compactadas.
• Adecuada protección en la salida y a la entrada.
• Tener suficiente pendiente para evitar azolve (0,5 % mínimo, 2% conveniente).
Generalmente se colocan muros de cabeza o cabezales que sirven tanto a la entrada como a la
salida para anclar la obra y para impedir que la tierra del terraplén caiga en los tubos.
Figura 1: Disposición de la alcantarilla

Fuente: Manual de Practicas Recomendables en la Elaboración de Proyectos para Caminos Rurales

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 Figura 2: Disposición de los cabezales de entrada y salida

Fuente: Manual de Practicas Recomendables en la Elaboración de Proyectos para Caminos Rurales

El control de entrada significa que la capacidad de descarga de una alcantarilla estará controlada por la
profundidad del remanso (He) y su geometría, que influye la forma y área de una sección transversal del
conducto, y el tipo de aristas de aquella.

Figura 3: Escurrimiento con control de Entrada

Fuente: Diseño Hidráulico de Alcantarillas – Ing. Facundo J. Alonso – Abril 2005

El escurrimiento en alcantarillas con control de salida puede presentarse a conductos llenos o

parcialmente llenos, en una porción o en toda su longitud. Si la alcantarilla está llena a lo largo de toda su
longitud, se dice que escurre llena o parcialmente llena. La elevación de agua de descarga puede

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definirse, ya sea arriba de un conducto de salida o corriendo parcialmente llena a la salida. Estos
procedimientos permiten la exacta determinación de la profundidad del agua a la entrada para las
condiciones de escurrimiento expuestas.

Figura 4: Escurrimiento con Control de Salida

Fuente: Diseño Hidráulico de Alcantarillas – Ing. Facundo J. Alonso – Abril 2005

Un buen mantenimiento es primordial en el manejo de los caminos que tiene el municipio. Las prioridades
en el mantenimiento deben ser determinadas durante la inspección de campo llevadas a cabo en la época
lluviosa, cuando los problemas asociados a los drenajes de agua superficial se aprecian claramente.
Basados en estas inspecciones, las actividades de mantenimiento pueden ser identificadas teniendo en
mente las siguientes prioridades:

• Un cronograma de mantenimiento debe ser establecido para que los drenajes sean periódicamente y
limpiados de material cuando estén obstruidos. Los derrumbes y deslizamientos son por lo general,
causados por la obstrucción de alcantarillas, cunetas, entre otros.

• Nivelación de la superficie del camino para quitar el material deslizante y reducir al mínimo la pérdida de
material de revestimiento.

• Eliminación de secciones fangosas llenándolas con grava o con material de calidad requerido.
Reposición necesaria de zampeado, revestimiento y medidas de control de erosión alrededor de las
estructuras de drenaje. Limpieza de la orilla del camino de arbustos para mantener distancia visual y
limpiar las cunetas:

Se debe mantener las cunetas limpias, pero la superficie debería ser reforzada con rocas o una capa de
grava.

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 Imagen: Detalle de Chapa Metálica Corrugada

Fuente: Informe de Visita de Control N° 13380-2021-cg/saden-svc – La Contraloría General de la República del Perú

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9. CÓMPUTOS MÉTRICOS

PERFIL DE PROYECTO PARA DRENAJE TRANSVERSAL (ALCANTARILLAS METALICAS TIPO TMC) DE

LA RUTA DEPARTAMENTAL “INQUISIVI – CURVA SITA”.

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10. ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

PERFIL DE PROYECTO PARA DRENAJE TRANSVERSAL (ALCANTARILLAS METALICAS TIPO TMC) DE

LA RUTA DEPARTAMENTAL “INQUISIVI – CURVA SITA”.

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11. PRESUPUESTO

PERFIL DE PROYECTO PARA DRENAJE TRANSVERSAL (ALCANTARILLAS METALICAS TIPO TMC) DE

LA RUTA DEPARTAMENTAL “INQUISIVI – CURVA SITA”.

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12. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
12.1. ÍTEM 1 – REPLANTEO Y TRAZADO

12.1.1. DESCRIPCIÓN
Estos trabajos incluyen todas las tareas, que en esta materia deben ser verificadas por el
CONTRATISTA, requeridas para una correcta materialización del proyecto en el terreno.
El CONTRATISTA recibirá el emplazamiento del tramo replanteado según los documentos y los
planos que contienen la información relacionada con la ubicación y referencias indicadas en el
presente perfil o en su defecto indicadas por el SUPERVISOR asignado.

Posteriormente a las operaciones de desbroce, desbosque y limpieza de la capa vegetal, el

CONTRATISTA, localizará nuevamente la línea central mediante estacas ubicadas en conformidad
con los planos. Esta actividad será ejecutada con la participación de la brigada topográfica de la
Supervisión y los resultados aprobados por el SUPERVISOR servirán de base para las mediciones
con fines de pago.
Así mismo estacará las curvas, sobre anchos, pie de talud, cabeceras de corte, cunetas, zanjas,
alcantarillas, muros de contención y otras estructuras. El CONTRATISTA, a solicitud del
SUPERVISOR, localizará toda estaca que sea necesaria para la construcción de la Obra y para fines
de verificación. Los costos para la provisión de instrumentos, materiales y personal para la ejecución
de todos los trabajos de topografía deberán ser cubiertos por el CONTRATISTA dentro de los gastos
generales de cada uno de los ítems que requieran de este trabajo.

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN

01 REPLANTEO Y TRAZADO M2

12.2. ÍTEM 2 – EXCAVACIÓN (0-2M) T. SEMIDURO C/MAQUINARIA

12.2.1. DESCRIPCIÓN
En el terreno se ubicarán los lugares donde se colocarán las alcantarillas metálicas tipo TMC, después
se procederá al trabajo de excavación de zanjas de hasta 2 metros de profundidad, lugares donde se
colocará las alcantarillas tipo TMC.

12.2.2. MATERIALES Y EQUIPOS

El material a excavar será el existente en la zona de trabajo.
La excavación será realizada por una retro excavadora, de igual manera se requerirá el empleo de
herramientas menores (palas, picos, carretillas).

12.2.3. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto
del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades
indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.

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 Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su
trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de
Obra.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de
los trabajos.

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN

02 EXCAVACION (0-2m) T. SEMIDURO C/MAQUINARIA M3

12.3. ITEM 3 – RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA CERNIDA

12.3.1. DESCRIPCIÓN
Se entiende por excavación y rellenos para estructuras al conjunto de trabajos que comprenden
excavación necesaria para la fundación de puentes, alcantarillas, badenes, sub drenajes, muros y
otras obras de arte no previstas especialmente por los pliegos de la licitación, el rellenado de las
obras terminadas y el retiro de todo el material excavado, en un todo de acuerdo con las presentes
especificaciones y de conformidad con los planos de la obra.
El relleno de toda obra de drenaje debe realizarse por capas no mayores a los 0,2 m medidos sin
compactar y su compactación debe efectuarse mediante equipo de compactación mecánico manual
hasta alcanzar el 95% de la densidad seca máxima determinada por el ensayo AASHTO T-99. El
control del grado de compactación será efectuado mediante el ensayo AASHTO T-191 u otro
aprobado por el Supervisor.
Este trabajo también comprende el desagüe, bombeo (ya sea de sumideros abiertos o pozos),
drenaje, tablestacas, apuntalamiento y la necesaria construcción de encofrados y ataguías y el
suministro de los materiales para dicha construcción y el subsiguiente retiro de encofrados y ataguías
y el necesario rellenado. También incluye el suministro y colocación de arenas, escorias, piedras o
material de rellenado formado por gravas para sustituir todos los materiales inadecuados que puedan
encontrarse al fundar las obras de arte.

12.3.2. MATERIALES DE RELLENO PARA FUNDACIÓN

El material para el rellenado de fundaciones se compondrá de un adecuado y bien graduado tipo de
arena, grava, escorias, o roca tal como lo exija el Supervisor.

- Material de Cimentación
El material de cimentación para alcantarillas tubulares debe constituirse por arena o suelo arenoso
natural en el cual todo el material pase el tamiz de 3/8 de pulgada sin que una cantidad mayor del
10% del mismo pueda pasar a su vez por el tamiz No 200.

- Concreto

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 El concreto debe estar de acuerdo con las exigencias fijadas en la especificación para el ítem
Hormigones según la Norma Boliviana CBH-87 a menos que los planos o pliegos especiales de
condiciones establezcan de otra manera, debiendo emplear para las cimentaciones un concreto
de la clase A para el sellado y un concreto ciclópeo clase B para las plateas de las alcantarillas
tubulares.

- Material de Relleno
El material de relleno será un suelo seleccionado fino y posible de compactar, proveniente de las
excavaciones para obras de arte, siempre que el Supervisor apruebe su calidad. Cualquier otro
material adicional necesario debe obtenerse de las obras básicas del camino o de préstamos
según se prevé en el ítem Excavación no Clasificada.

12.3.3. LIMPIEZA Y DESBOSQUE

Antes de dar comienzo a las operaciones de excavación en cualquier zona, se deberá haber
terminado en dichas áreas los trabajos de limpieza a ejecutar de acuerdo con lo determinado para
el ítem Excavación no Clasificada.

12.3.4. CONSTRUCCIÓN
Excavación

a. General para todas las obras de arte

El Contratista deberá notificar al Supervisor con la anticipación suficiente, la iniciación de cualquier

excavación a fin de que se tomen las secciones transversales y se hagan mediciones del terreno
virgen. El terreno natural adyacente a la estructura no deberá alterarse sin permiso del Supervisor.
Todas las excavaciones de zanjas, fosas para estructuras o para estribos de obras de arte, se
harán de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas indicados en los planos o según el
replanteo practicado por el Supervisor. Dichas excavaciones deberán tener dimensiones suficientes
para dar cabida a las obras de arte o a los estribos de las mismas, en toda su longitud y ancho
marcados. La profundidad de los cimientos para estribos estará indicada en los planos, el
Supervisor podrá ordenar por escrito que se efectúen todos los cambios en las dimensiones o
profundidades que considere necesarios para obtener una cimentación satisfactoria.
Los cantos rodados, troncos y otros materiales perjudiciales que se encuentren en la excavación
deberán ser retirados.
Después de haberse terminado cada una de las excavaciones, el Contratista deberá comunicarlo al
Supervisor a sus efectos y no se colocarán estribos, material de asentamiento o alcantarillas
tubulares hasta tanto el Supervisor no haya aprobado la profundidad de la excavación y la
naturaleza del material de cimentación.

b. Obras de arte que no sean alcantarillas tubulares

Todo material rocoso u otro tipo de material duro para cimentación deberán ser limpiados,
eliminando los mismos residuos sueltos y se labrará hasta presentar una superficie firme, ya sea
por medio de emparejamiento, apisonado o recortado según lo ordene el Supervisor. Toda la roca
fina y desintegrada, así como estratificaciones de poco espesor, deberán ser removidas. Cuando
los cimientos deban descansar sobre un material que no sea roca la excavación no deberá hacerse

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hasta la cota final, operación esta que se hará recién en el momento de cimentar. Cuando el
material de fundación sea blando, lodoso o inadecuado en otro sentido, según criterio del
Supervisor, el Contratista deberá extraer el material inadecuado y reemplazarlo por arena, grava o
escoria gradadas. El relleno para la fundación deberá colocarse y compactarse en capas de 8
pulgadas hasta alcanzar la cota fijada para la fundación.

Cuando se haga fundación por pilotaje, la excavación de cada perforación deberá terminarse antes
de iniciar la hinca de los pilotes y cualquier rellenado para la fundación se colocará una vez
hincados los pilotes. Después de hincados los pilotes, todo el material suelto deberá ser retirado,
dejando un lecho parejo y sólido para recibir la cimentación.

c. Alcantarillas tubulares

El ancho de la excavación para la alcantarilla deberá resultar suficiente para permitir un empalme
satisfactorio de las secciones y un apisonado adecuado del material de apoyo debajo y alrededor
de los caños.

d. Cuando se encuentren rocas, material duro u otros elementos no flexibles, los mismos serán
retirados hasta una profundidad de 30 cm. debajo de la cota de fundación o en una profundidad
equivalente 2.5 cm. por cada 30 cm. de relleno a colocar sobre el caño de la alcantarilla,
aceptándose siempre el mayor valor resultante de estas dos medidas, pero tal excavación no
deberá exceder de 3/4 del largo del diámetro vertical interior del caño. La excavación tendrá un
ancho un pie mayor que el diámetro horizontal exterior del caño. La excavación será vuelta a llenar
con un material seleccionado fino compresible, tal como arcilla limosa, o lama y será bien
compactado hasta alcanzar el porcentaje de compactación especificado en el presente ítem.

Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada, debido a la existencia de suelo
blando, esponjoso o de otra manera inestable dicho suelo inestable existente debajo de la
alcantarilla deberá retirarse en un ancho de por lo menos un diámetro del caño y a ambos lados de
éste, a una profundidad que deberá indicar el Supervisor, reemplazando dicho suelo inadecuado
por material seleccionado y convenientemente compactado para obtener un adecuado asiento para
el caño, a menos que en los planos se indique al respecto otros métodos constructivos.

La base de fundación deberá ofrecer un apoyo firme de densidad uniforme, a todo lo largo de la
alcantarilla y si el Supervisor así lo ordenara, la misma será ahondada en dirección paralela al eje
del caño de la alcantarilla.
Cuando se deban colocar alcantarillas en zanjas excavadas en terraplenes, dichas excavaciones
deberán efectuarse una vez que los terraplenes hayan sido construidos hasta un plano que resulte
paralelo a la cota del perfil de obra y a la altura sobre la cota de fundación del caño de la
alcantarilla, que se indique en los planos.

Utilización de Materiales de Excavación

En lo posible, todo el material proveniente de excavaciones debe utilizarse para rellenos o

terraplenados. El material sobrante colocado temporalmente con autorización o no, en un curso de
agua, deberá disponerse finalmente de tal manera que no obstruya la corriente de dicho curso de

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agua ni que desmerezca o afecte en algún otro modo el aspecto estético de la obra de arte.
Ninguna porción de material excavado podrá depositarse en momento alguno de manera que
pueda poner en peligro la obra de arte parcialmente terminada.

Ataguías

Se deberán emplear ataguías adecuadas y prácticamente impermeables en todos los lugares

donde se tropiece con napas de agua que superen la altura de la cota de fundación. A pedido del
Supervisor, el Contratista deberá presentar planos que indiquen el tipo de construcción que se
proponga efectuar en tal sentido. Las ataguías o estribos flotantes para la construcción de
fundaciones deberán llevarse hasta un nivel inferior al de las cimentaciones y serán asegurados en
buena forma debiendo resultar lo más impermeables que sea posible. Por lo general las
dimensiones interiores de las ataguías deberán ser tales como para dejar suficiente espacio para la
construcción de moldes y su inspección desde el exterior y permitir además la extracción por
bombeo de agua de dichos moldes. Las ataguías o estribos flotantes que se inclinen o sean
movidos lateralmente durante el proceso de hincado deberán ser enderezados o ampliados en su
largo para obtener el espacio suficiente que sea necesario. Cuando concurran circunstancias, que
a juicio del Supervisor, hagan imposible agotar el agua de la fundación antes de colocar los
cimientos, el Supervisor podrá exigir la construcción de una fundación sellada con cemento de las
dimensiones necesarias y de un espesor tal que pueda resistir a cualquier empuje ascendente. El
concreto para dicho sellado deberá colocarse como lo indican los planos o según lo ordene el
Supervisor. Después se procederá a la extracción del agua y se colocarán los cimientos. Cuando
se empleen estribos flotantes pesados y se utilice su peso para anular parcialmente la presión
hidrostática que actúa contra la base de la fundación sellada con cemento, se aplicarán pasadores
o cuñas especiales para transferir el peso total de los estribos al sellado de la fundación. Cuando
tal sellado se efectúe debajo del agua, las ataguías deberán tener aberturas al nivel del agua,
según se ordene. Las ataguías serán construidas de manera que se proteja el concreto fresco
contra los daños debidos acrecientes repentinas y se eviten daños a la base de fundación, por
erosión. No deberá dejar maderas ni abrazaderas en las ataguías o estribos que puedan penetrar
en la mampostería de la subestructura, a menos que el Supervisor lo autorice por escrito. Toda
operación de bombeo que se permita ejecutar desde el interior de una fundación, deberá
efectuarse de tal suerte que se excluya la posibilidad de arrastrar material de concreto. Todo
bombeo necesario durante la colocación del concreto, o por un período de por lo menos 24 horas,
deberá hacerse desde un cárcamo conveniente, ubicado al exterior de los moldes de concreto. El
bombeo para agotar una fundación sellada no deberá comenzarse antes de que el sellado se haya
asentado lo suficiente para resistir la presión hidrostática. A menos que se especifique de otro
modo, las ataguías, estribos flotantes con todas las tablestacas y trabas inherentes, serán retiradas
por el Contratista una vez terminada la subestructura. Dicha remoción deberá efectuarse de
manera que no afecte ni dañe la mampostería terminada.

Conservación del Canal

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A menos que se permita otra cosa, no se podrán efectuar excavaciones en el lado exterior de
cajones sumergibles, estribos flotantes, ataguías o tablestacados, y el lecho natural de cursos de
agua, adyacentes a la estructura no deberá alterarse sin permiso expedido por el Supervisor.
Cuando se efectúe cualquier excavación o dragado en el lugar donde se ha de emplazar la obra de
arte, antes que los cajones de sumersión, ataguías o estribos flotantes sean colocados en el lugar
correspondiente, el contratista deberá rellenar, después de que la base de fundación se encuentre
en su lugar, todas las excavaciones practicadas en el suelo original del terreno natural o lecho de
río usando para ello material a satisfacción del Supervisor. El material depositado dentro de la zona
de un curso de agua, proveniente de las excavaciones para fundación o relleno de ataguías,
deberá ser retirado, dejando dicha zona de corriente de agua, libre de obstrucciones.

Relleno y terraplenado para obras de Arte que no sean alcantarillas tubulares

Las zonas excavadas alrededor de obras de arte deberán ser rellenadas con material aprobado,
colocado en capas horizontales no más gruesas de 15 cm., hasta llegar nuevamente a la cota del
terreno natural original. Cada capa deberá ser humedecida u oreada, según sea necesario y
compactada íntegramente con equipo de compactación mecánico. Al colocar rellenos o construir
terraplenes, el material empleado deberá colocarse en lo posible, simultáneamente a la misma cota
de elevación, en ambos lados de un estribo, pilón o muro. Cuando las condiciones existentes exijan
efectuar el rellenado más alto de un lado que del otro, el material adicional correspondiente al
costado más elevado, no deberá ser colocado hasta que el Supervisor lo permita y, con
preferencia, no antes que la mampostería estuviera 14 días en su lugar o hasta que los resultados
de ensayos efectuados en presencia el Supervisor, establezcan que la mampostería haya
alcanzado suficiente solidez para resistir cualquier presión originada por los métodos aplicados y
los materiales pueden ser colocados sin provocar daños o tensiones que excedan de determinado
factor de seguridad. El relleno o terraplenado no deberá efectuarse detrás de los muros de
alcantarillas de hormigón hasta que se les haya aplicado la losa superior y ésta estuviera
totalmente fraguada. El rellenado y terraplenado detrás de los estribos soportados por la parte
superior de la superestructura, y detrás de los muros laterales de alcantarilla deberán ejecutarse
simultáneamente en cada estribo o muro opuesto. Todos los terraplenes adyacentes a las obras de
arte deberán construirse en capas horizontales y compactarse tal como lo determina la
especificación el ítem “Conformación de Terraplenes”, excepto que se podrán usar aplanadoras
mecánicas para obtener la compactación requerida. Se deberán tomar especiales precauciones
para evitar cualquier efecto de cuña contra las estructuras y todos- los taludes a unir o existentes
en la zona, que deberán ser rellenados, se realizarán en forma escalonada o dentada, para evitar
una acción de los mismos con efecto de cuña. La colocación de terraplenes y el escalonado de los
taludes deberá continuar de manera tal que en todo momento exista una capa horizontal de
material bien compactado en una longitud por lo menos igual a la altura de los pilares o muros a
rellenar; excepto los casos en que estos lugares estuvieren ocupados por material original no
afectado por los trabajos de la obra. Se deberá tomar adecuadas medidas para obtener un
completo drenaje. Se suministrara roca triturada o arena gruesa o grava para el drenaje en los
agujeros de drenajes señalados en los planos.

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Fundación, rellenado y terraplenado para alcantarillas tubulares

a. Fundación

La fundación de alcantarillas tubulares deberá estar de acuerdo con la exigencia establecida más
abajo para fundaciones de la clase A, B ó C según lo indiquen los planos o pliegos de licitación,
respectivamente. Si no se hubiera especificado el tipo de fundación deberá emplearse la clase C.
La fundación clase A para alcantarillas tubulares consistirá en una platea continua construida de
concreto según los detalles respectivos indicados en los planos y las exigencias de la ítem
Hormigón. La fundación clase B se construirá colocando la alcantarilla en una zanja practicada en
el terreno natural o un terraplén compactado, a una profundidad no inferior al 30 % del diámetro
exterior de la alcantarilla a cuya medida se agregará la del espesor del material de fundación
(relación de proyección igual a 0.7). El caño se colocará sobre una fundación de material de la
clase B, de un espesor de 20 cm, conformado con exactitud por medio de un molde para permitir el
asentamiento de la parte inferior del exterior del caño hasta por lo menos un 15 % de su altura
total. Luego se colocará suelo compactable en capas de 15 cm. de espesor alrededor del caño,
para ser apisonado allí hasta cubrir el 30 % inferior restante de su altura. Cuando se deban
colocar caños del tipo a enchufe (caja y espiga) se deberán dejar hendiduras en el material de
fundación y huecos en el suelo de la misma de un ancho suficiente para dar cabida a la cabeza del
caño y sin que apoye en el fondo del resquicio así dejado. El ancho de dicho resquicio no podrá
exceder en más de 5 cm. al correspondiente a la cabeza del caño (caja). La fundación de la clase
C deberá construirse colocando el caño de la alcantarilla en una zanja poco profunda, excavada en
el terreno natural o terraplén compactado, a una profundidad no inferior al 10% del diámetro
exterior de dicho caño (relación de proyección igual a 0,9), dándole la forma exacta mediante un
molde para ajustar la parte exterior del caño en el asiento de fundación especificado. Cuando se
deban colocar caños del tipo a enchufe (caja y espiga), se deberán dejar hendiduras en el material
de fundación y huecos en el suelo de la misma, de un ancho suficiente para dar cabida a la cabeza
del caño y sin que apoye en el fondo del resquicio así dejado. El ancho de dicho resquicio no podrá
exceder en más de 5 cm. el correspondiente a la cabeza del caño (caja).

b. Instalación

La instalación del caño deberá ser la exigida en los pliegos de detalle para el tipo particular de caño
a colocar, debiéndose observar todas las exigencias especiales indicadas en las mismas con
respecto a la colocación de los caños y el posterior rellenado.

c. Rellenado

Una vez preparado el lecho y colocado el caño, la zanja deberá rellenarse con suelo seleccionado,
compactado y fino proveniente de la misma excavación o de un préstamo. Ese material se colocará
a lo largo de cada lado del caño, en capas de no más gruesas de 20 cm. Cada una de dichas
capas deberá ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para alcanzar el contenido óptimo de
humedad y compactarse luego con aplanadoras mecánicas se deberá tener especial cuidado para
compactar el material completamente debajo de las partes redondeadas del caño y de asegurarse
que el material de relleno quede en intimo contacto con los costados de dicho caño. Ese material
de relleno deberá colocarse uniformemente a ambos costados del caño y en toda la longitud

18/51
 requerida. Excepto cuando así pueda exigirse en un método imperfecto de excavación de zanjas, el
material de relleno se deberá colocar en toda la profundidad de la zanja practicada. El relleno,
incluyendo el material de relleno poroso en estructuras, deberá ser compactado al 95% de la
densidad máxima cuando sea ensayado de acuerdo con la designación de AASHTO T-99: una
variación de 2% debajo del mínimo especificado será permisible en un ensayo de cinco pruebas
consecutivas en cualquier zona particular. La compactación del relleno mediante inundación o
chorros de agua no será permitido. No deberá depositarse material de relleno contra la parte
trasera de los estribos de concreto, muros de contención, o las paredes exteriores de alcantarillado
cajón, de concreto, hasta que el concreto haya desarrollado una resistencia de 210 kilogramos por
centímetro cuadrado en compresión, tal como lo determinen los ensayos de muestras curadas bajo
condiciones similares a las prevalecientes en el sitio, y ensayadas por los métodos corrientes
prescritos por la Especificaciones Técnica de la sección de Hormigones.

d. Terraplenado

Cuando la parte superior del caño se encuentre sobre la cota superior de la excavación, se deberá
colocar y compactar material de terraplenado, haciéndolo en capas no más gruesas de 20 cm en
un ancho, a ambos costados del caño, igual a por lo menos dos diámetros interiores del caño, o 12
pies, tomando entre estas dos medidas la que resulte [Link] terraplenado a ambos lados del
caño, para una distancia igual al diámetro horizontal interno del caño deberá ser del mismo material
y compactarse en la misma manera que lo especifiquen las exigencias establecidas en el párrafo c)
que precede. El material de relleno restante se compondrá de suelo que resulte fácil de compactar,
no debiendo contener fracciones congelables terrones de arcilla plástica, piedras que sean
retenidas en el tamiz de 19 mm, ni otro material objetable. Dicho suelo deberá compactarse en la
forma exigida para practicar rellenados o por rodillo. El terraplén se colocará uniformemente a
ambos lados del caño, en ancho total de la calzada y hasta llegar a una cota de 0,30 m sobre la
parte superior del caño.

e. Método imperfecto de excavación de zanjas

Cuando los planos exijan la aplicación del método imperfecto en la excavación de zanjas, el caño
será colocado en su lecho, la zanja se volverá a llenar y se colocará el terraplén en la misma forma
que se ha descrito precedentemente, hasta una altura sobre la cota superior del caño, igual al
diámetro vertical exterior del mismo más 30 cm. Una zanja de igual anchura que el diámetro
horizontal exterior del caño se excavará luego en el relleno o terraplenado recién colocado,
haciéndolo directamente sobre el caño y hasta llegar a una profundidad de 30 cm. sobre la parte
superior del citado caño. Los lados de la zanja se mantendrán en lo posible verticales. Luego la
zanja será rellenada con material constituido por un suelo altamente compactable. Se podrá utilizar
paja, tallos secos de maíz, hojas, virutas o aserrín para llenar hasta 1/3 inferior de la zanja. Luego
el terraplenado se practicará en la parte superior, de acuerdo con lo determinado en las exigencias
del ítem Conformación de Terraplenes.

12.3.5. CONSTRUCCIÓN
Excavación para estructuras

19/51
El volumen a pagarse será constituido por la cantidad de metros cúbicos medidas en posición final,
de material aceptablemente excavado, de conformidad con los planos u ordenado por el Supervisor,
pero en ningún caso se podrá incluir en las mediciones para pago cualquiera de los volúmenes a
continuación indicados; El volumen exterior de los planos verticales a 0,5 metros fuera de y paralelos
a (a) las líneas netas de los estribos especificados y (b) el lado interior de los muros de alcantarillas
tubulares simples y a arco, en su dimensión horizontal más ancha. El volumen existente en la parte
exterior de las líneas especificadas en los planos para sub drenajes y del rellenado de fundación
ordenado por el Supervisión. El volumen de cualquier excavación practicada antes de tomar perfiles
y mediciones del terreno natural.
El volumen incluido dentro de los límites acotados de rectificación de cauces, cunetas, etc.

El volumen de agua u otro liquido, excepto el correspondiente a limo, turba o material semisólido
parecido, no originado a consecuencias de las operaciones constructivas y que no pueda ser
eliminado por bombeo o drenaje, debe ser incluido.
El volumen de cualquier material remanipulado; excepto cuando por indicación de los planos o por
orden del Supervisor, deba efectuarse una excavación después de haberse colocado un terraplén y
excepto en el caso de que se requiera una excavación para fundación de alcantarillas por el método
imperfecto. En estos casos el material reexcavado deberá ser incluido en la medición.
El volumen de, excavación para basamentos, ordenada a profundidades mayores de 1.5 metros
debajo de la cota más baja establecida para tales basamentos en los planos originales del contrato.

Materiales para fundaciones (Arena).

La cantidad de material B para fundaciones, no será objeto de pago el cual deberá contemplarse en
el precio unitario del presente ítem.

Colocación de material de relleno para alcantarillas tubulares.

El importe a pagarse se determinará por el número de metros cúbicos colocados y aceptadas,

medidas en su posición final dentro de los siguientes límites;
a. La medición incluirá la colocación de todo el material de relleno en la excavación hasta la cota del
terreno natural original, pero no comprenderá cualquier otro material colocado por fuera de planos
verticales situados a 45 centímetros y paralelamente al muro interior del caño, en su longitud
horizontal más amplia.

b. Cuando la línea del terreno natural original estuviera a menos de 30 cm. sobre la parte superior del
caño, la medición incluirá también la colocación de todo relleno por sobre la línea de terreno natural
ya citada, adyacente al caño, y a una altura de 30 cm sobre la cota superior de éste, para una
distancia a cada lado del caño, no mayor que la dimensión horizontal más amplia de éste.

c. La medición comprenderá también la colocación de material de relleno en todas las excavaciones

practicadas por el método de excavación imperfecto.

d. El relleno se realizará en alturas no mayores a 20cm por capa mismas que deben ser
compactadas y aprobadas por el SUPERVISOR antes de proceder con el emplazamiento de la capa
superior, todos los rellenos serán pagas en su posición final certificados con ensayos de densidad
por capa.

20/51
12.3.6. FORMA DE PAGO
Las cantidades determinadas en la forma antes expresada se pagarán a los precios unitarios del
contrato por unidad de medición, respectivamente para cada uno de los ítems de pago más abajo
detallados, que figuren en los programas de licitación, cuyos precios y pagos constituirán la
compensación total en concepto de mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar la obra prevista en esta Sección, excepto lo siguiente:

a. El concreto será medido y pagado de acuerdo con lo determinado en el ítem correspondiente.

b. Cuando el programa de licitación no contenga una cantidad estimada para "colocación de material
de relleno para alcantarillas tubulares" ni "relleno para fundaciones", la colocación de este material,
en lo que respecta a su pago, se considerará incluida en el pago de la excavación del mismo.

c. Cualquier excavación en las obras básicas o en préstamos requerida en exceso respecto de la

necesaria para estructuras, no se medirá ni pagará.

Toda otra excavación como ser la necesaria para llegar a la cota de desagüe la que pudiera ser
requerida para la construcción de plateas superficiales, contrapisos, cajas de badenes, etc., se
medirá y pagará como excavación no clasificada. Todo el ítem se pagará como excavación y
rellenos, cualquier cambio de material que el supervisor considere necesario no se pagará adicional,
los rellenos serán pagados con ensayos de compactación cuyo número no podrá ser menor en
ningún caso a lo establecido en la siguiente fórmula:
Nº ensayos = (L*h)/5
Donde: L = Longitud
h = Altura del relleno

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN

03 RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA CERNIDA M3

12.4. ITEM 4 – PROVISION Y COLOCADO ALCANTARILLA METALICA TIPO TMC (D=1000mm)

12.4.1. DESCRIPCIÓN
Ésta especificación se aplica a la instalación de alcantarillas de tubos circulares de chapas metálicas
simple también conocida por alcantarillas de acero corrugado y alcantarillas tipo cajón de hormigón
armado según se indique su aplicación.

12.4.2. MATERIALES
[Link]. Alcantarillas tipo cajo de hormigón armado.
Estas estructuras han sido proyectadas según diferentes dimensiones y combinaciones de acuerdo a
necesidades del volumen de escurrimientos y alturas de terraplén sobre la obra.
El hormigón a utilizarse será de tipo ¨A¨ (R-21) y acero con límite de fluencia DE 4.200 Kg/m2.

[Link]. Tubos y chapas para bóvedas de metal corrugado.

21/51
 Los tubos y chapas para bóvedas de metal corrugado deberán ser galvanizados y obedecer las
exigencias de la especificación AASHTO M-36 y AASHTO M-167. En caso de que el material hubiera
perdido parcialmente el galvanizado, las chapas y pernos serán protegidos y tratados con epoxi.
La corrugación adoptada en el díselo es de 2 2/3 x ½ pulgadas para tubos de diámetro menor a 2.00
m y de 6 x 2 pulgadas para diámetros mayores a 2.00 m y chapas de alcantarilla bóveda, excepto
por indicaciones diferente emitidas por el INGENIERO.

12.4.3. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a ser utilizado dependerá del tipo y dimensiones del
servicio a ejecutar. EL CONTRATISTA presentara una relación detallada del equipo a ser empleado
en cada obra, o en un conjunto de obras, debiendo ser aprobado por el INGENIERO.

12.4.4. EJECUCIÓN
[Link]. Tendido de alcantarillas circulares de chapas metálicas simples
La preparación del lugar para la colocación de estas alcantarillas se efectuará mediante la
excavación y relleno para estructuras.
Los suelos o materiales considerados inadecuados, tales como arcillas orgánicas, arcillas muy
plásticas y suelos micáceos, deben ser removidos en el ancho y profundidad indicados en los
planos de diseño u ordenados por el INGENIERO, y transportados fuera del área de construcción.
Se deben tomar precauciones específicas a fin de evitar en la fundación de la obra variaciones
bruscas en la capacidad de soporte del suelo sustituyéndose por un solo material de relleno las
partes rocosas que se presenten en la excavación, para obtener uniformidad en el asiento.
La fundación deberá rellenarse con material granular adecuado, aprobado por el INGENIERO, en
capas de un espesor máximo de 15 cm. Compactadas al 95% de la densidad máxima según
AASHTO T-180 D. si el material empleado en el relleno de fundación ofrece condiciones para a
infiltración del agua superficial, las extremidades del lecho de fundación de las alcantarillas
circulares consistirá en una cama de arena de 15 cm de espesor como mínimo.
El lecho de la fundación, cuando así lo disponga el diseño o el INGENIERO, deberá ser arqueado a
fin de evitar la formación de una depresión en la línea de escurrimiento de la arcilla debido al
asentamiento producido por el relleno.
La altura a arquear será indicada en el diseño o por el INGENIERO, durante la construcción,
dependiendo de la gradiente de las alcantarillas, la altura del terraplén y las características de
asentamiento del suelo de fundación. Obedeciendo estrictamente las especificaciones para Obras
de Mampostería de Piedra.
Las cajas colectoras y cabezales de las alcantarillas circulares de hormigón armado deberán ser
construidas inmediatamente después de la excavación, colocación y relleno de la zanja o terraplén
adyacente, con el objeto de evitar erosiones y depósitos de materiales o cualquier otro daño, que
en caso de producirse deberá ser restaurado por cuenta del CONTRATISTA.
Las cajas colectoras y cabezales deberán ser construidas obedeciendo rigurosamente las
dimensiones y localización indicada en los planos u órdenes por el INGENIERO. La mampostería
de piedra sebera ser ejecutada.

12.4.5. MEDICIÓN
[Link]. Alcantarillas circulares de chapa metálica simple

22/51
 Se medirá la longitud de las alcantarillas colocadas de acuerdo con esta especificación, ya sean
de baterías simples (1 tubo) o dobles (2 tubos), etc. Además serán medidos las excavaciones y
relleno para sustitución correspondiente a excavación y relleno de estructuras.

[Link]. Alcantarillas cajón de hormigón armado

Las alcantarillas cajón serán medidas en metros cúbicos de hormigón, kilogramos de acero de
refuerzo y metros cúbicos de material filtrante, de acuerdo a las dimensiones mostradas en los
planos, según las especificaciones correspondientes.

[Link]. Cajas colectoras y cabezales de alcantarillas de hormigón armado y metálico

Serán medidos por metro cubico de mampostería de piedra, considerando las dimensiones del
díselo o las ordenes por el INGENIERO de acuerdo con la especificación correspondiente a
Obras de Mampostería de Piedra. Ningún otro servicio o material necesario a la correcta
ejecución de la obra será objeto de medición.

[Link]. Excavación para alcantarillas

Será medida en metros cúbicos de acuerdo a las dimensiones del diseño u ordenadas por el
INGENIERO y en conformidad a los dispuesto en la especificación para Excavación y Relleno
para Estructuras. No se hará clasificación del material excavado. Se incluirá en medición las
excavaciones para sustitución de materiales inadecuados eventualmente existentes en la
fundación de las alcantarillas tubulares (no incluyendose asi la necesaria para el material de
asiento).

[Link]. Excavación de obras de entrada y salida, encauces para alcantarillas

Será medida en metros cúbicos de acuerdo a las dimensiones del diseño u órdenes por el
INGENIERO, cuando la diferencia de ambas sobre pase en cada alcantarilla, con cinco metros
cúbicos. En este caso el volumen a pagar será el excavado menos cinco metros cúbicos.
No serán consideradas longitudes o volúmenes en exceso con relación a los indicado en el
diseño, en las Ordenes de Trabajo o por el INGENIERO, ni las excavaciones o rellenos
requeridos para la ejecución de los dispositivos de drenaje superficial u otros trabajos no
expresamente indicados anteriormente.

[Link]. Relleno y compactado en alcantarillas

Se medirán en metros cúbicos, incluyendo la provisión del material y la compactación. Serán
medidos los rellenos efectuados en las excavaciones mencionadas en las especificación técnica
de este ítem cuando sea necesarias u ordenadas por el INGENIERO, en conformidad a lo
establecido en la especificación para Excavación Relleno para Estructuras.

[Link]. Material de asiento

El material de asiento, cualquiera sea el tipo especificado, no será objeto de medición, a no ser
que sea sustituido el indicado en los planos por asiento de hormigón, en cuyo caso el volumen
correspondiente, en metros cúbicos, será medido considerando las dimensiones ordenadas por el
INGENIERO.
12.4.6. FORMA DE PAGO

23/51
 Los trabajos previstos en la presente especificación, medidos en conformidad a lo establecido en el
inciso 6, serán pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de pago
incluidos los formularios de propuesta.
Dichos precios serna la compensación total por el suministro y colocación de todos los materiales,
equipo, herramientas, mano de obra, imprevistos así como todo y cualquier trabajo y materia que no sea
objeto de medición, conforme lo definido en el inciso 6, de la presente Especificación bajo condiciones:

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN

04 PROVISION Y COLOCADO ALCANTARILLA METALICA ML
TIPO TMC (D=1000mm)

12.5. ÍTEM 5 – HORMIGÓN CICLÓPEO PARA CABEZALES Y ALEROS

12.5.1. DEFINICIÓN
La presente especificación regula el uso de los materiales, su almacenamiento, acopio, manipuleo,
dosificación y mezclado de hormigones y morteros para uso en muros, alcantarillas y otras
estructuras menores. Para las Obras de Arte Mayor, se presentan otras especificaciones adecuadas
a dichas estructuras.
Hormigones son el producto de la mezcla de cemento Pórtland, agregados grueso y fino, agua y
aditivos cuando fuesen requeridos, mezclados en las proporciones especificadas o aprobadas por el
SUPERVISOR, y de acuerdo al código ACI - 318 y las Norma AASHTO y ASTM.

12.5.2. MATERIALES
[Link]. Cemento
El cemento Pórtland deberá cumplir con las exigencias de la Norma Boliviana NB-011.
Para la comprobación, el SUPERVISOR podrá exigir al CONTRATISTA la realización de ensayos
complementarios en laboratorios certificados y aprobados por el SUPERVISOR.
El SUPERVISOR aprobará el cemento que se pretenda emplear y exigirá la presentación del
certificado de calidad cuando lo juzgue conveniente. El cemento deberá llegar a la Obra en su
embalaje original y almacenarse en lugares secos y abrigados, por un periodo máximo de un mes.
El CONTRATISTA proveerá los medios adecuados para el almacenamiento del cemento y lo
protegerá de la humedad aislándolo del terreno natural, mediante la disposición de las bolsas sobre
tarimas de madera a su vez colocadas sobre listones de madera emplazados en el terreno; las
bolsas de cemento almacenadas de esta manera no deberán ser apiladas en grupos de más de 10
bolsas de alto. Se deberá utilizar un solo tipo de cemento en la obra, salvo cuando el
SUPERVISOR autorice lo contrario por escrito. En este caso, los distintos tipos de cemento serán
almacenados por separado y no serán mezclados.
El cemento que no haya sido utilizado hasta más de 120 días desde su fabricación podrá ser
utilizado en obra, con autorización del SUPERVISOR, para lo cual, el mismo podrá exigir la
realización de los ensayos correspondientes. Los ensayos se realizarán en laboratorios
especializados aprobados por el SUPERVISOR. Si los ensayos muestran resultados no
satisfactorios, motivarán el rechazo y retiro de la respectiva partida.
Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, o contuvieran
terrones de cemento aglutinado, serán rechazadas. No será permitido el uso de cemento
recuperado de bolsas rechazadas o usadas.

24/51
 Los aglomerantes utilizados deberán garantizar mediante pruebas, la inhibición de la reacción
álcali-agregado; por ello, se realizarán ensayos de reactividad potencial con los agregados y
aglomerantes que se pretendan utilizar en la producción de los hormigones.

[Link]. Agregados
Los agregados para la preparación de hormigones y morteros deberán ser materiales sanos,
resistentes e inertes, de acuerdo con las características descritas a continuación. Serán
almacenados por separado, se aislarán del terreno natural mediante bases apropiadas de
madera o losas de hormigón.

[Link].1. Agregados finos

Los agregados finos estarán compuestos de arenas naturales o, previa aprobación, de otros
materiales inertes de características similares que posean partículas durables. Los materiales
finos provenientes de distintas fuentes de origen no deberán depositarse o almacenarse en un
mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de construcción sin
permiso especial del SUPERVISOR.
Los agregados finos serán de gradación uniforme según la AASHTO M-6 y ensayados de
acuerdo a AASHTO T-27.

Los agregados finos que no llenen las exigencias mínimas para el material que pase los tamices
50 y 100, podrán usarse siempre que se les agregue un material fino inorgánico inerte aprobado,
para corregir dicha deficiencia de gradación.
Los requisitos de gradación fijados precedentemente son los límites extremos a utilizar en la
determinación de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las
fuentes de origen posibles. La granulometría del material proveniente de una fuente, será
razonablemente uniforme y no sufrirá variaciones que oscilen entre uno y otro de los límites
extremos especificados.
Para determinar el grado de uniformidad se hará una comprobación del módulo de fineza con
muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, de todas las fuentes de
aprovisionamiento que proponga usar.

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 Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes
porcentajes en peso:

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y partículas
blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio,
empleando el método AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la pérdida comprobada deberá
ser menor del 12%.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso en
obras o porciones de estructuras no expuestas a la intemperie, siempre y cuando el supervisor no
indique lo contrario.
Todos los agregados finos deberán carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas.
El SUPERVISOR podrá ordenar, en caso de duda, la ejecución del ensayo calorimétrico, método
AASHTO T-21.
En caso de que el resultado de dicho ensayo sea un color más oscuro que el color normal, los
agregados serán rechazados, a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia en
probetas de prueba. Cuando los citados agregados acusen, en ensayos efectuados en el
transcurso de la ejecución de la obra, un color más oscuro que las muestras aprobadas
inicialmente para la obra, el uso será interrumpido hasta que se efectúen ensayos satisfactorios,
con el objeto de determinar si el cambio de color indica la presencia de una cantidad excesiva de
sustancias perjudiciales.
Las muestras de prueba que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el método
AASHTO T-71, tendrán una resistencia a la compresión, a los 7 y a los 28 días no inferior al 90%
de la resistencia acusada con un mortero preparado en la misma forma, con el mismo cemento y
arena normal.
Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variación de módulo de fineza de 0.20
en más o en menos, con respecto al módulo medio de fineza de las muestras representativas
enviadas por el CONTRATISTA, serán rechazados, o podrán ser aceptados sujetos a los
cambios en las proporciones del hormigón o en el método de depositar y cargar las arenas, que
el SUPERVISOR ordene.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes
acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Estándar Nos.
4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.

[Link].2. Agregados gruesos

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Los agregados gruesos para hormigón pueden provenir de piedra triturada, grava u otro material
inerte aprobado de características similares. Deberán estar compuestas de piezas durables y
carentes de recubrimientos adheridos indeseables.
Los agregados gruesos tendrán gradación uniforme según AASHTO M-43, para el o los tamaños
fijados y tendrán una gradación uniforme entre los límites especificados.

Además, deberá satisfacer los requerimientos de la AASHTO M-80 y no podrán contener

sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes:

Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrán exceder el 5% del peso del material.
Los agregados gruesos tendrán un porcentaje de desgaste no mayor a 40%, a 500 revoluciones
al ser sometidos a ensayo por el método AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a
5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio del método AASHTO T-104, el porcentaje
en peso de pérdidas no podrá exceder de un 12%.
Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad podrán ser
aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencia satisfactoria para el
SUPERVISOR, que los mismos no perjudican la resistencia requerida.

27/51
 Las exigencias de durabilidad de los agregados pueden omitirse en el caso de hormigones para
estructuras no expuestas a la intemperie, salvo que el SUPERVISOR indique lo contrario.

[Link].3. Piedra para hormigón ciclópeo

La piedra podrá ser de roca triturada o canto rodado de calidad durable y resistente. El agregado
será preferiblemente angular y de forma cúbica. La relación entre las dimensiones mayor y menor
de cada piedra no será mayor de dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la
estructura. En cabezales, aleros y obras similares con espesor no mayor de ochenta centímetros
(0.80 m), se admitirán agregados con una dimensión máxima de treinta centímetros (0.30 m). En
estructuras de mayor espesor, se podrán usar agregados de mayor volumen, previa autorización
del SUPERVISOR.
El material utilizado deberá tener un desgaste (abrasión) no mayor del cincuenta por ciento (50%)
al ser sometido al ensayo AASHTO T-96.

[Link]. Agua

El agua a ser utilizada, analizada de acuerdo a lo indicado en el método AASHTO T-26 debe
cumplir con las exigencias que se indican a continuación:

Cuando el SUPERVISOR lo estime necesario, podrá disponer el análisis del agua y, bajo su
control, el CONTRATISTA extraerá, envasará y remitirá por su propia cuenta a un laboratorio
especializado y aprobado por el SUPERVISOR, por lo menos dos muestras de un litro, en
recipientes de vidrio, debidamente limpios e identificados.
Toda el agua utilizada en los hormigones, morteros y para el curado debe ser aprobada por el
SUPERVISOR y carecerá de aceites, ácidos, álcalis, sustancias vegetales e impurezas.
Cuando el SUPERVISOR lo exija, el agua se someterá a un ensayo de comparación con agua
destilada. La comparación se efectuará mediante la ejecución de ensayos normales para la
durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de
durabilidad, una variación en el tiempo de fragüe en más de 30 minutos o una reducción de más de

28/51
 10% de la resistencia a la compresión, serán causas suficientes para rechazar la fuente de origen
del agua ensayada.

[Link]. Productos para Curado

Si su utilización esta prevista en los documentos del proyecto, se empleara un producto químico
de reconocida calidad que, aplicado mediante aspersión sobre la superficie garantice el adecuado
curado de este. Deberá cumplir los requisitos de la AASTHO M-148. Si se emplearan láminas
para el curado estas deberán satisfacer las especificaciones AASHTO M-171

[Link]. Aditivos
Se podrán utilizar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto. Su
empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con las
dosificaciones que garanticen el efecto deseado.

[Link].1. Aditivos para Inclusión de Aire

Si el CONTRATISTA decide utilizar un aditivo para incluir aire al hormigón, presentará
certificaciones basadas en ensayos efectuados en un laboratorio reconocido, con el fin de probar
que el material llena las exigencias de las especificaciones AASHTO M-154 (ASTM C-260), para
resistencias a la compresión y flexión a los 7 y 28 días respectivamente y a los efectos del
congelamiento y descongelamiento.
Los ensayos se realizarán con muestras tomadas de una cantidad remitida por el CONTRATISTA
para el uso de la Obra, o con muestras remitidas y certificadas por el fabricante como
representativa del aditivo a proveerse.
Cuando el CONTRATISTA proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que haya sido aprobado
con anterioridad, deberá remitir un certificado en que se establezca que el aditivo presentado es el
mismo que el aprobado con anterioridad. Cuando un aditivo ofrecido es esencialmente el mismo,
pero con pequeñas diferencias de concentración que otro material aprobado con anterioridad, se
exigirá un certificado que establezca que dicho producto es esencialmente igual al de la mezcla
aprobada y que no contiene otro aditivo ni agente químico.
Antes o en cualquier momento, durante la construcción, el SUPERVISOR exigirá que el aditivo
seleccionado por el CONTRATISTA sea sometido a ensayos para determinar su efecto sobre la
resistencia del hormigón. Al ser ensayado de esta manera, la resistencia a la compresión a los 7
días, del hormigón ejecutado con el cemento y los agregados en las proporciones a emplear en la
obra, y conteniendo el aditivo a ensayar en cantidad suficiente como para producir una inclusión de
un 3% a 6% de aire en el hormigón plástico, no deberá ser inferior al 88% de la resistencia del
hormigón elaborado con los mismos materiales con igual contenido de cemento y la misma
consistencia, pero sin el aditivo.
El porcentaje de reducción de resistencia se calculará de la resistencia media de: por lo menos 5
cilindros. Las probetas se prepararán y curarán en el laboratorio de acuerdo con las exigencias de
las especificaciones AASHTO T-126 (ASTM C-192) y se ensayarán dé acuerdo con las
especificaciones AASHTO T-22 (ASTM C-39).
El porcentaje de aire incluido, se determinará dé acuerdo con la norma AASHTO T-152 (ASTM C-
231).

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 [Link].2. Retardadores
Un hormigón que contenga aditivos retardadores, al ser comparado con un hormigón similar sin
dichos aditivos, deberá tener las siguientes características:
El volumen de agua para la mezcla se reducirá en un 5% o más.
La resistencia a la compresión en el ensayo a las 48 horas no deberá acusar disminución.
La resistencia a la compresión en el ensayo a los 28 días deberá indicar un incremento de 15% o
más.
El fraguado del hormigón se retardará en un 40% o más en condiciones normales de temperatura
entre 15.6°C y 26.7°C.
Cuando la relación de agua-cemento seleccionada por el hormigón se mantenga constante:
El asentamiento se incrementará en un 50% o más.
El ensayo de la resistencia a la compresión a las 48 horas no deberá indicar reducciones.
La resistencia a la compresión a los 28 días se incrementará en un 10% o más.
La resistencia al congelamiento y descongelamiento no deberá acusar reducciones al ser
comprobada con los ensayos ASTM C-290, C-291 o C-292.
El CONTRATISTA entregará un certificado escrito del fabricante, al SUPERVISOR, con el que se
asegure que el producto entregado concuerda con las exigencias de la especificación.
El CONTRATISTA entregará resultados de ensayos realmente efectuados con esas mezclas, una
vez que los mismos hayan sido realizados por un laboratorio reconocido.
Dichos datos cumplirán sustancialmente las exigencias detalladas para el hormigón terminado,
siempre que se le agregue el mencionado aditivo.

[Link].3. Microsilica
La microsílica es un polvo inerte extremadamente fino, que se obtiene de la fabricación del acero
silicio en hornos eléctricos al arco. La mezcla de microsílica en el hormigón altera sensiblemente
las características del hormigón fresco y transmite al hormigón curado cualidades singulares, tales
como, baja permeabilidad, alta adherencia al hormigón viejo, alta resistencia mecánica, alta
resistividad, etc.
El uso de la microsílica en el hormigón, obliga la utilización de súper plastificantes y reductores de
agua, teniendo en cuenta la gran superficie específica por el diminuto diámetro de sus granos.
El porcentaje de microsílica a ser adicionado al hormigón, debe ser estudiado en función de los
resultados deseados. Normalmente se utiliza de 8 a 15% de microsílica con relación al peso del
cemento.
La utilización conjunta de súper plastificantes y microsílica, permite trabajar con una relación baja
de agua/ cemento y slump medio, resultando un hormigón con resistencia elevada y baja
permeabilidad, además de obtener una altísima adherencia a hormigones viejos.
El hormigón con microsílica exige mayores cuidados en el curado, que debe realizarse
preferentemente con agua, desde que se ha concluido el vaciado hasta la edad de 7 días, teniendo
en cuenta que la retracción se pronuncia con más intensidad en este tipo de hormigón.

12.5.3. EQUIPO

La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado dependerá del tipo y dimensiones del
servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentará al SUPERVISOR una relación detallada del equipo
asignado a cada tarea o al conjunto de actividades para análisis y aprobación del SUPERVISOR,

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 quién podrá instruir al CONTRATISTA que modifique su equipo a fin de hacerlo más adecuado a los
objetivos de la obra.
Para la elaboración de los agregados pétreos se requieren equipos para su explotación, cargue,
trasporte y proceso. La unidad de proceso consistirá en una unidad clasificadora y de ser necesaria
una planta de trituración. La planta deberá estar provista de los filtros necesarios para controlar la
contaminación ambiental.
Se permitirá el empleo de mezcladoras estacionarias en el lugar de la obra, cuya capacidad no
deberá exceder de un metro cúbico (1 m3).

12.5.4. EJECUCIÓN
[Link]. HORMIGÓN SIMPLE
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el CONTRATISTA presentará al SUPERVISOR,
para revisión y aprobación la fórmula de trabajo de la dosificación para cada tipo de hormigón que
utilice, tomando en consideración la calidad de los materiales disponibles en la Obra.
Una vez que el SUPERVISOR apruebe la dosificación para cada hormigón que utilice en la Obra, el
CONTRATISTA no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa del SUPERVISOR. La
operación para la medición de los componentes de la mezcla se realizará siempre "en peso",
mediante instalaciones gravimétricas, automáticas o de comando manual.
Excepcionalmente y con orden escrita del SUPERVISOR se autorizará el control por volumen, en
cuyo caso se emplearán cajones de madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables
por el uso y perfectamente identificados de acuerdo al diseño fijado. En las operaciones de rellenado
de los cajones, el material no rebasará el plano de los bordes, en ningún caso se permitirá la
formación de combaduras, lo que se evitará enrasando sistemáticamente las superficies finales. La
fabricación de hormigón con control por volumen tendrá empleo únicamente en emergencia, siempre
y exclusivamente a criterio del SUPERVISOR.
Especial atención en la medición del agua de mezclado, pondrá el CONTRATISTA previendo un
dispositivo de medida, capaz de garantizar la medida del volumen de agua con un error inferior al 1%
del volumen fijado en la dosificación.
Adicionalmente los agregados presentarán la siguiente dimensión máxima característica:
Como máximo 1/5 (un quinto) de la menor dimensión en planta de la pieza a ser hormigonada.
Como máximo 3/4 (tres cuartos) del menor espacio entre barras de la armadura.

[Link].1. Clases de Hormigón Simple

Las mezclas de hormigón serán dosificadas con el fin de obtener las siguientes resistencias
características de compresión a los 28 días, para cumplir los requerimientos exigidos en los planos
o en su defecto, fijadas por el SUPERVISOR basado en la Norma AASHTO y/o en función de la
buena práctica de la ingeniería.

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 En casos especiales para estructuras de hormigón armado, se especificarán resistencias
características cilíndricas mayores a 21 MPa, pero en ningún caso superior a 30 MPa, excepto en
hormigón postensado. Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos tanto previos como
durante la ejecución de la Obra.
Los hormigones tipo A1, A y B se usarán en las superestructuras de puentes y en infraestructuras
de hormigón armado, excepto donde las secciones son macizas y están ligeramente armadas. Los
hormigones depositados en agua serán también del tipo A y B, con 10 % más del cemento
normalmente utilizado. El hormigón tipo C se usara en infraestructuras con ninguna o poca
armadura o para la elaboración de hormigón ciclópeo. El tipo D, E se usará en secciones macizas
no armadas o en la elaboración de hormigón de nivelación (hormigón pobre).

[Link].2. Preparación

Si la mezcla fuera realizada en una planta de hormigón, situada fuera del lugar de la Obra, la planta
y los procedimientos utilizados estarán de acuerdo con los requisitos aquí indicados y además
satisfacer las exigencias de la AASHTO M-157.
La mezcla podrá ser preparada en el lugar de la obra, y se realizará en hormigoneras de tipos y
capacidades aprobados por el SUPERVISOR.
Se permitirá una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida autorización del
SUPERVISOR y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10% más, con
relación al cemento previsto en el diseño adoptado. En ningún caso la cantidad total de agua de
mezclado será superior a la prevista en la dosificación, está cantidad se mantendrá invariable para
conservar la relación agua/cemento.
Los materiales serán colocados en la mezcladora; en el siguiente orden de entrada: una: parte del
agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de amasado. Los aditivos serán
añadidos al agua en cantidades exactas, antes de la introducción al tambor, salvo recomendación
del SUPERVISOR para usar otro procedimiento.
El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido
colocados en la hormigonera, dependerá del tipo de la misma y no deberá ser inferior a los tiempos
descritos a continuación:

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 La mezcla volumétrica del hormigón será preparada siempre para una cantidad entera de bolsas de
cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razón hayan sido parcialmente usadas, o que
contengan cemento endurecido, serán rechazadas. No será permitido el uso de cemento
proveniente de bolsas usadas o rechazadas.
Todos los dispositivos destinados a la medición de los componentes utilizados en la preparación
del hormigón, serán previamente aceptados y aprobados por el SUPERVISOR.
El hormigón deberá prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso inmediato.
El hormigón que estuviera parcialmente endurecido, no será utilizado en ninguna circunstancia.

[Link].3. Transporte

Si la mezcla es preparada fuera de la obra, el hormigón será transportado al lugar de colocación,

en camiones tipo agitador. El suministro del hormigón será planificado de modo que el
hormigonado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las operaciones propias de la
colocación. Los intervalos entre las entregas de hormigón por los camiones a la Obra, deberán ser
tales que no permitan el endurecimiento parcial del hormigón ya colocado y en ningún caso
deberán exceder de 30 minutos.
A menos que el SUPERVISOR autorice por escrito, el camión mezclador estará equipado con un
tambor giratorio, impermeable y capaz de transportar y descargar el hormigón sin producir
segregación.
La velocidad del tambor no será menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El
volumen del hormigón no deberá exceder el régimen fijado por el fabricante, ni llegar a sobrepasar
el 80% de la capacidad del tambor.
El intervalo entre el momento de la introducción del agua al tambor de la mezcladora central y la
descarga final del hormigón en obra, no excederá de 90 minutos. Durante este intervalo la mezcla
será revuelta constantemente. No se permitirá en ningún caso que el hormigón permanezca en
reposo, antes de la colocación, por un tiempo superior a 30 minutos.
El hormigón para pavimento rígido podrá alternativamente ser transportado en camiones tipo
volqueta con las siguientes restricciones:
Las volquetas deben tener un cierre hermético en la parte posterior para evitar la pérdida de la
mezcla, deberán circular cubiertas con una lona o toldo para evitar la pérdida de agua y el
contratista debe demostrar que no se producirá segregación y el tiempo máximo de transporte será
de 30 minutos. El hormigón deberá llegar al sitio de obras con un revenimiento adecuado para el
equipo propuesto por el contratista.

[Link].4. Colocación

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La colocación del hormigón sólo podrá iniciarse después de conocer los resultados de los ensayos
de verificación de la dosificación presentada por el CONTRATISTA, que fue aceptada y aprobada por
el SUPERVISOR.
Será necesario asimismo verificar si la armadura está colocada en su posición exacta, los encofrados
de madera, están suficientemente humedecidos y si del interior fueron removidas la viruta, aserrín y
demás residuos de las operaciones de carpintería.
No se permitirá la colocación del hormigón desde una altura superior a dos metros, ni la acumulación
de grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido.
Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocación del hormigón, deberán
disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregación de los agregados.
Todos los tubos, bateas y canaletas deberán mantenerse limpias y sin recubrimientos de hormigón
endurecido, lavándolos intensamente con agua después de cada trabajo.
El CONTRATISTA presentará al SUPERVISOR para aceptación y aprobación, el sistema de
colocación del hormigón para cada caso, pero con mayor razón para aquellos donde las alturas para
el colocado del hormigón sean importantes.
La colocación del hormigón bajo agua, se realizará únicamente bajo el control del SUPERVISOR.
Para evitar la segregación de los materiales, el hormigón se colocará cuidadosamente en su posición
final, en una masa compacta, mediante un embudo o un cucharón cerrado de fondo movible o por
otros medios aprobados, y no se deberá alterar después de haber sido depositado. Se tomará un
cuidado especial para mantener quieta el agua en el lugar de colocación del hormigón, no se
colocará directamente en contacto con agua en circulación. El método para depositar el hormigón
debe regularse de modo que se obtengan capas aproximadamente horizontales.
Cuando se use un embudo, consistirá de un tubo de más de 0.25 m de diámetro, construido en
secciones con acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras. Los medios para sostener el
embudo serán tales, que se permita un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte
superior del concreto y que pueda ser bajado rápidamente, cuando fuese necesario cortar o retardar
la descarga del hormigón. El flujo del hormigón será continuo hasta la terminación del trabajo.
Cuando se coloque el hormigón con un cucharón de fondo movible, éste tendrá una capacidad
superior a medio metro cúbico (0.50 m3). El cucharón descenderá gradual y cuidadosamente, hasta
quedar apoyado en la fundación preparada o en el hormigón ya colocado, entonces será elevado
muy lentamente durante el proceso de descarga. Durante la operación se pretende mantener el agua
tan quieta como sea posible en el punto de descarga y evitar la agitación de la mezcla.
Las operaciones de colocación del hormigón serán suspendidas cuando la temperatura del aire este
en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, y baje a menos de 5° C, y no se
reanudarán hasta que dicha temperatura del aire ascienda, a la sombra, y alejado de fuentes de
calor artificial alcance a los 5° C.
Si existe una autorización escrita específica que permita la colocación de hormigón cuando la
temperatura esté por debajo de la indicada, el CONTRATISTA proveerá un equipo para calentar los
agregados y el agua, pudiendo utilizar cloruro de calcio como acelerador, previa autorización del
SUPERVISOR.
Solamente cuando así se lo requiera, el equipo de calentamiento será capaz de producir un
hormigón que tenga una temperatura de por lo menos 10° C, y no mayor de 32° C, en el momento
de su colocación. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier método, depende de la
capacidad del sistema de calentamiento, para permitir que la cantidad requerida de aire, pueda ser

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incluida en el hormigón para el cual se hayan fijado tales condiciones. No se usarán métodos de
calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormigón.
El equipo calentará los materiales uniformemente y se evitará la posibilidad de que se produzcan
zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizados
para la mezcla, no deberán calentarse más allá de los 66° C. No se utilizarán materiales helados o
que tengan terrones de materiales endurecidos.
Los agregados acopiados en caballetes podrán calentarse mediante calor seco o vapor, cuando se
deje pasar suficiente tiempo para el drenaje del agua antes de llevarlos a las tolvas de dosificación.
Los agregados no deben calentarse en forma directa con llamas de aceite o gas, ni colocándolos
sobre chapas calentadas con carbón o leña. Cuando se calienten los agregados en tolvas, sólo se
permitirá el calentamiento con vapor o agua mediante serpentines, excepto cuando el SUPERVISOR
juzgue que se pueden usar otros métodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor
pasando directamente sobre o a través de los agregados en las tolvas, no será autorizado.
Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se empleará en solución, y no deberá
exceder de dos litros por cada bolsa de cemento, considerándose la solución como parte del agua
empleada para la mezcla. La solución será preparada disolviendo una bolsa de 36 kg del tipo II de
cloruro de calcio concentrado, en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego más agua
hasta formar 95 litros de solución.
Cuando el hormigón se coloque en tiempo frío y exista la posibilidad que la temperatura baje a
menos de 5°C, la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 10°C, o más,
por un período de 5 días después del vaciado del hormigón.
El CONTRATISTA será responsable de la protección del hormigón colocado en tiempo frío, teniendo
presente que todo hormigón perjudicado por la acción de las heladas será removido y reemplazado
por cuenta del CONTRATISTA.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando la
temperatura del aire sea inferior a 2° C bajo cero.
La temperatura del hormigón de todas las estructura con excepción de losas para puentes y losas
para cualquier otra estructura no deberá ser superior a los 32° C.
Cuando se coloque el hormigón en tiempo caliente, y exista la posibilidad que la temperatura del
hormigón sea superior a los 32° C, el CONTRATISTA tiene la responsabilidad de proveer todo el
equipo y otros recursos necesarios para controlar la temperatura del hormigón por debajo de los 32°
C.
Algunas medidas que podrá adoptar el CONTRATISTA para controlar la temperatura de la mezcla
del hormigón y para minimizar los efectos de la retracción térmica, pero que no deben ser
consideradas limitativas, se describen a continuación:
Resguardar los agregados bajo la sombra o en depósitos fuera de la incidencia directa de los rayos
del sol.
Resguardar bajo la sombra o enfriar constantemente los equipos de mezclado, transporte, bombeo u
otro equipo que se utilice durante la producción y colocación del hormigón.
Enfriar los agregados permanentemente con riego de agua.
Enfriar el agua para la mezcla, refrigerándola o utilizando cubos de hielo como parte del agua
componente de la mezcla. Los cubos de hielo deberán derretirse totalmente después de que se haya
concluido el mezclado del hormigón.
Hormigonar en periodo del día con temperaturas descendentes
Utilizar cemento con temperatura no superior a 40 grados centígrados

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 La temperatura de los encofrados, las armaduras de acero y toda superficie que estará en contacto
con la mezcla de hormigón se mantendrán por debajo de los 32°C.
Para tal efecto cubrirán los encofrados, armaduras y otras superficies con cobertores mojados de
yute o algodón, proceder con un riego de agua muy tenue (tipo neblina), cubrir las estructuras con
techado o cualquier otro método que sea aprobado por el SUPERVISOR.
La temperatura del hormigón que se utilice en la construcción de la losa de los puentes y cualquier
losa de una estructura no excederá a los 27° C en el momento de su colocación.
En la ejecución de las losas de los puentes o de cualquier losa de una estructura de hormigón no
será colocado, si las condiciones naturales ocasionarán un grado de evaporación excesivo. En tal
caso, el CONTRATISTA adoptará las medidas necesarias para reducir de manera efectiva el grado
de evaporación en el área de colocación. Algunas de las medidas que se adoptan en este caso se
describen a continuación:
a) La construcción de rompevientos para reducir efectivamente la velocidad del viento por el área de
colocación del hormigón.
La construcción de rompevientos no será realizada sin la aprobación del SUPERVISOR, quien
revisará su diseño estructural para garantizar la seguridad y la ausencia de cargas adversas y
vibraciones sobre la Obra Falsa.
b) La instalación de regaderas de agua tenue (tipo neblina) en dirección del viento con el propósito
de incrementar la humedad relativa en el área de colocado del hormigón.
Reducir efectivamente la temperatura del concreto de acuerdo a lo expresado anteriormente.
c) El agua que se utilice para controlar la temperatura del hormigón deberá cumplir con las
estipulaciones del inciso 2.3 de esta especificación.
d) Cuando el hormigón sea lanzado para adherir a superficies ya endurecidas, éstas serán
previamente tratadas para contribuir a la adherencia entre el hormigón nuevo y el ya endurecido.
e) El tratamiento incluirá el picado de la superficie hasta la exposición del agregado, lavado con
chorro de agua a presión para eliminación del polvo y materiales sueltos y la aplicación de resina
epoxi después que la superficie esté seca.
f) El SUPERVISOR solo liberará el lanzamiento del hormigón, después de verificar la calidad de la
superficie tratada y que el epoxi haya sido aplicado.
g) El lanzamiento será interrumpido por el SUPERVISOR en el caso en que la resina epoxi aplicada
sobre el hormigón endurecido no haya sido cubierta con hormigón fresco, en el intervalo de tiempo
de vida útil de la resina. En este caso, la superficie restante, no hormigonada, deberá ser picada
nuevamente de forma a retirar la película de resina epoxi endurecida.

[Link].5. Consolidación del Hormigón

La consolidación completa del hormigón dentro de los encofrados, se obtendrá mecánicamente

utilizando vibradores del tipo y tamaño aprobados por el SUPERVISOR, con una frecuencia mínima
de 3.000 revoluciones por minuto. Se permitirá una consolidación manual, solamente en caso de
interrupción en el suministro de fuerza motriz a los aparatos mecánicos empleados y por un
período de tiempo mínimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza en ejecución,
debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin que sea incrementada la
cantidad de agua de amasado.
Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearán preferentemente vibradores de
inmersión, con el diámetro de la aguja vibratoria adecuado a las dimensiones del elemento y al
espaciamiento de los hierros de la armadura metálica, con el fin de permitir su acción en toda la

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 masa a vibrar sin provocar, por penetración forzada, la separación de las barras de sus posiciones
correctas. No será permitido el esparcido del hormigón si no se dispone de vibradores.
El empleo de vibradores externos de pared o contacto recibirá autorización del SUPERVISOR y la
ubicación en los encofrados será previamente estudiada y establecida.
La posición adecuada para el empleo de vibradores de inmersión es la vertical, debiendo evitarse
su contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, así como su permanencia
prolongada en un mismo punto, que ocasionaría segregación del hormigón.
La separación de dos puntos contiguos de inmersión del vibrador será al menos de 0.30 m. En el
hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el empleo de
placas vibratorias.
La consistencia de los hormigones deberá satisfacer las condiciones de consolidación, con la
vibración y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medirá de
acuerdo al ensayo AASHTO T-119.

[Link]. CURADO Y PROTECCIÓN

El hormigón, a fin de alcanzar su resistencia total, será curado y protegido eficientemente contra el sol,
viento y lluvia. El curado continuará durante un período mínimo de siete días después de la colocación
del hormigón. Para el hormigón postensado, el curado proseguirá hasta que todos los cables sean
postensados. En el caso de tesado por etapas, el curado tendrá una duración no menor que el tiempo
de pretensado de todos los cables de la primera etapa. Si se usa cemento de alta resistencia inicial,
ese período puede ser reducido.
Durante el periodo de curado, el CONTRATISTA mantendrá los elementos de hormigón
permanentemente húmedos o cubiertos con agua. Los elementos más importantes serán cubiertos con
arpillera o arena saturada para garantizar la humedad constante del hormigón o podrán utilizarse
mantas de plástico para evitar la evaporación.
El agua para el curado será de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del hormigón. El
curado por membranas puede utilizarse previa autorización del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA podrá utilizar aditivos para controlar la pérdida de humedad de la mezcla de
hormigón, para tal efecto, propondrá por escrito al SUPERVISOR el uso de aditivo indicando
proporciones que utilizará en la dosificación que presente para cada Clase de hormigón, presentando
además las características físico - químicas del fabricante.

[Link]. HORMIGÓN SIMPLE

El hormigón ciclópeo consistirá de un hormigón C (o mayor de acuerdo a características especiales o

criterio de supervisión) de acuerdo a la resistencia característica de aplicación, especificado en el
inciso 4.1.1 y piedra desplazadora. La cantidad de piedra desplazadora será menor o igual al 50 % del
volumen total de la parte de trabajo en la cual dicha piedra deberá ser colocada, salvo que los planos,
las Especificaciones Especiales o el SUPERVISOR indiquen lo contrario.
Las piedras desplazadoras serán colocadas cuidadosamente sin dejarlas caer, ni lanzarlas, evitando
daños al encofrado, debiendo distribuirse de modo que queden completamente envueltas por el
hormigón, no tengan contacto con piedras adyacentes y no posibiliten la formación de vacíos. Deberán
quedar como mínimo, cinco centímetros apartadas de los encofrados.

[Link]. MORTERO

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 Salvo autorización en contrario, dada por el SUPERVISOR, los morteros serán preparados en
hormigonera. Si se permite el mezclado manual, los agregados finos y el cemento deberán
mezclarse en seco hasta obtener una mezcla con coloración uniforme, luego de lo cual se añadirá el
agua necesaria, para obtener un mortero de buena consistencia que permita su fácil manipuleo y
distribución.
El mortero que no hubiere sido utilizado dentro de los 30 minutos después de su preparación será
rechazado, no se permitirá que sea reactivado.
Los morteros destinados a la nivelación de las caras superiores de pilas y a la preparación de
asientos para los aparatos de apoyo, serán de cemento y agregados finos con resistencia a los 28
días de 23 MPa.
Para las mamposterías de piedra, los morteros se compondrán de una parte de cemento por tres de
agregados finos en peso.

12.5.5. CONTROL DEL SUPERVISOR

Las características de los materiales empleados, se comprobaran durante la ejecución efectuando

ensayos cuya frecuencia y tipo serán los que señale el SUPERVISOR.
Los ensayos del cemento se realizaran por lo menos una vez al mes de manera que permitan verificar
la calidad del cemento.
Para el control de peso, de cada 50 bolsas de una partida de cemento, se pesará una para verificar el
peso. Si se encuentra una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las demás
serán pesadas para introducir el factor de corrección del peso antes de usar.
El control de la granulometría de los agregados finos y gruesos deberá realizarse en forma diaria.
También deberá verificar que los agregados se encuentren limpios, libres de polvo, material orgánico,
u otros elementos extraños.
El control de la calidad del agua se realizará al inicio de los trabajos y siempre que exista duda sobre
sus efectos.

[Link]. HORMIGÓN
[Link].1. CONTROL DE EJECUCIÓN

Tiene la finalidad de asegurar, durante la elaboración del hormigón, el cumplimiento de los valores
fijados en la dosificación presentada por el CONTRATISTA aceptada y aprobada por el
SUPERVISOR, siendo indispensable el control gravimétrico del diseño, la humedad de los
agregados, la composición granulométrica de los mismos, el consumo de cemento y el grado de
asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que fueran necesarias para
mantener la dosificación recomendada.
La frecuencia de las anteriores operaciones de control, es función del tipo de obra y del volumen de
hormigón que serán aprobados por el SUPERVISOR.

[Link].2. CONTROL DE VERIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN

Tiene por finalidad verificar si el hormigón que se utiliza en la construcción de una obra alcanza la
tensión mínima de rotura fijada en el cálculo. Este control se realizará mediante la rotura de
cilindros de acuerdo con la especificación AASHTO T-22.

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El número de cilindros que se moldeen no será inferior a seis por cada treinta metros cúbicos de
hormigón que se coloque, o por cada jornada de trabajo. También se moldearán por lo menos seis
cilindros de prueba, siempre que hubiera modificación en el diseño de la mezcla o en el tipo de
agregado.

[Link].3. CONTROL ESTADÍSTICO DE LOS RESULTADOS

Para el caso del hormigón empleado en obras de arte mayores, la resistencia característica (f’c)
resultará de la interpretación estadística de los resultados obtenidos en por lo menos15 cilindros de
prueba, y será definida por una u otra de las siguientes relaciones:
f’c = fcm – k d = fcm ( 1 – k V )
Donde:
f’c = Promedio de los diferentes resultados de ensayos de rotura a los 28 días.
d = desviación standard
V = coeficiente de variación = d / fcm
k = coeficiente que depende de la probabilidad aceptada a priori de tener resultados satisfactorios con
un nivel de confianza del 95% (K=1.65)
Para el caso de hormigones empleados en obras de arte menores tales como alcantarillas, muros,
zapatas, cunetas revestidas, zanjas y otros, el control estadístico se realizara como se indica en la
Norma Boliviana del Hormigón (CBH-87) para un nivel de control normal.
La frecuencia del control estadístico, para obras menores y otras que no están especificadas será
determinada por el SUPERVISOR.
Se define como ensayo al grupo de especimenes de prueba que han sido obtenidos en la producción
de una jornada, que por lo menos estará compuesta por seis cilindros
Si después de construido un elemento estructural de hormigón, el valor f’c es inferior al especificado,
se procederá a la verificación estructural con los valores de las resistencias obtenidas.

[Link].4. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Si la resistencia obtenida del ensayo de las probetas es mayor o igual a la especificada el elemento
o estructura correspondiente será aceptado.
Si la resistencia obtenida se encuentra entre el 100% y 90% de la resistencia especificada y en los
casos que corresponda el CONTRATISTA a su costo deberá proceder como sigue:
Extraerá testigos cilíndricos de la estructura, para verificar su resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el CONTRATISTA podrá solicitar que a sus
expensas se realicen pruebas de carga. Si estas pruebas dan resultado satisfactorio, se aceptara el
elemento o estructura sin discusión. En caso contrario los elementos o estructura en cuestión serán
rechazados.
Si a criterio del SUPERVISOR, la resistencia obtenida es suficiente para resistir las tensiones
calculadas, el elemento será aceptado, aun que corresponderá una penalización proporcional a la
deficiencia de la resistencia, debiendo el CONTRATISTA mejorar ya sea la dosificación o el control
de los trabajos a fin de que no se repita la situación.
Si el valor de la resistencia es inferior al 90% de la resistencia especificada e insuficiente para
resistir las tensiones calculadas, se adoptaran las medidas correctivas que indique el
SUPERVISOR, y podrán incluir la demolición y posterior reconstrucción, sin costo ni compensación
alguna.

39/51
 En todo caso, el CONTRATISTA deberá cubrir los gastos que ocasionen las situaciones
mencionadas.

[Link]. HORMIGÓN CICLOPEO

El hormigón que se utilice en el hormigón ciclópeo será objeto de control tal como establece el inciso
4.1.1.

[Link]. MORTERO

El control de calidad de los morteros está sustentado en los ensayos de calidad del agua y de los
agregados finos.

[Link]. CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO

Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales:

Si a juicio del SUPERVISOR, la estructura corre el riesgo de fallar funcionalmente por no cumplir con
las tolerancias especificadas, podrá disponer que sean derrumbadas y ejecutadas nuevamente por
cuenta exclusiva del CONTRATISTA.

12.5.6. MEDICIÓN

La cantidad de hormigón que se coloque en un determinado lugar de acuerdo a los planos será
medido en metros cúbicos (m3), de sus distintas Clases, colocado en la obra, aceptado y aprobado. Al

40/51
 calcular el número de los metros cúbicos del hormigón, las dimensiones utilizadas serán las fijadas en
los planos o las que ordene por escrito el SUPERVISOR, las mediciones que se realicen no incluirán
hormigón alguno empleado en la construcción de tablestacas o andamios.
No se incluyen en los cómputos moldes o andamios ni se admiten incrementos por concepto de una
mayor cantidad de cemento empleado en alguna de las mezclas, ni para la terminación de cualquier
nivel de hormigón cuya construcción estuviera prevista.
Si el CONTRATISTA utiliza un hormigón de la Clase A, y se especificó uno de Clase B, la respectiva
cantidad corresponderá al hormigón Clase B especificado.
Donde los planos indiquen muros de cabezal de mampostería de piedra para alcantarillas de tubos,
estribos para puentes o muros de contención de mampostería de piedra y el CONTRATISTA haga uso
de su opción de proporcionar y colocar hormigón ciclópeo del tipo indicado por el SUPERVISOR, no se
realizará medición del hormigón ciclópeo por tal uso opcional, porque estas estructuras serán medidas
como Mampostería de piedra con mortero de cemento.

[Link]. HORMIGÓN

El hormigón, ya sea simple o ciclópeo, será medido en metro cúbico (m3) de hormigón colocado,
aceptado y aprobado, de acuerdo con las dimensiones indicadas en el proyecto o modificadas por el
SUPERVISOR.

[Link]. MORTERO

Cuando corresponda, el mortero será medido en metro cúbico (m3) de mortero aplicado, aceptado y
aprobado en función de las dimensiones indicadas en el proyecto o establecidas por el SUPERVISOR
en el lugar de la Obra.

[Link]. AGREGADOS

El transporte y la provisión de los agregados para la fabricación de hormigones y morteros no será

pagado como ítem separado, y su costo deberá estar incluido en los precios unitarios correspondientes
a las diferentes Clases de hormigón considerados en la obra.

[Link]. ENCOFRADOS, ANDAMIOS Y OBRAS AUXILIARES

En vista de que el hormigón cualquiera sea su naturaleza, se mide por m3, los encofrados, andamios,
puntales y obras auxiliares para su colado deben ser incluidos en el precio del mismo, por lo que no
serán objeto de medición.

12.5.7. FORMA DE PAGO

[Link].HORMIGÓN

El hormigón medido de acuerdo al Método de (inciso 6) será pagado con los correspondientes
precios unitarios contractuales.
Dichos precios y pagos incluyen la provisión de materiales, encofrados y apuntalamientos,
preparación, transporte, colocación, consolidación, curado, así como otros materiales señalados en

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 planos y toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo
previsto en esta Especificación.

[Link].MORTERO

Cuando corresponda pago, el mortero medido tal como establece el Método de Medición en el inciso
6, será pagado con el correspondiente precio unitario contractual, en el presente Proyecto no está
previsto pagar por separado este tipo de hormigón.
En el caso de mampostería de piedra con mortero u otro tipo cualquiera de mampostería con
rejuntado, el costo del mortero estará incluido en el de la mampostería.

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN

05 HORMIGÓN CICLÓPEO PARA CABEZALES Y ALEROS M3

12.6. ÍTEM 6 – RELLENO Y CONFORMACIÓN DE TERRAPLÉN

12.6.1. DESCRIPCIÓN
Los terraplenes son segmentos de la carretera conformados con materiales provenientes de cortes o
préstamos, dentro de los límites de las secciones de diseño, que definen el proyecto de la carretera.
Se entiende por terraplén con material de corte al trabajo ejecutado en la formación de los
terraplenes a partir de material extraído por el proceso de corte contemplados en la Obra, la
construcción, habilitación de cunetas y trabajos de relleno utilizando los materiales aptos,
provenientes de los diversos ítems de excavación y se realizarán de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad con los alineamientos, pendientes, perfiles transversales y
dimensiones indicadas en los planos y/o con lo ordenado por el Supervisor.

12.6.2. MATERIALES
El material para terraplenes debe resultar de un tipo de suelo adecuado y aprobado por el
Supervisor. Los materiales para terraplenes y rellenos, no podrán contener desperdicios, elementos
congelados, raíces, césped u otros materiales perecederos y/o de origen orgánico.
Si para la conformación de los terraplenes se dispone de suelos de distinta calidad, el estrato
superior de por lo menos 0,30 m deberá estar formado con material de la mejor calidad, debiendo ser
seleccionado en base a las indicaciones de los planos y especificaciones complementarias o de
acuerdo a lo dispuesto por el Supervisor. Se seleccionará asimismo el material para el recubrimiento
de taludes reservándose a tal efecto los suelos vegetales. El Contratista no está obligado a efectuar
la selección de suelos cuando a juicio del Supervisor, no se pueda realizar sin recurrir a doble
movimiento de suelos.
El suelo empleado en la construcción de los terraplenes no debe contener ramas, troncos, matas de
hierbas o raíces u otros materiales orgánicos.

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Se admitirá en los terraplenes el empleo de rocas de tamaño no mayor de 0,60 metros en la mayor
dimensión siempre que ésta no exceda del 50% de la altura del terraplén. No se permitirá el empleo
de rocas en trozos mayores de 0,10 m. en su mayor dimensión, en los 0,30 m. superiores del
terraplén.
Todo material usado en la conformación de terraplenes debe tener un índice de compactación
Proctor Modificado mínimo de 90%.

12.6.3. LIMPIEZA
El Contratista debe realizar el trabajo de limpieza de acuerdo a lo determinado en el ítem
“Excavación no Clasificada” antes de proceder a la colocación de los materiales para terraplenes en
cualquier zona.

12.6.4. PREPARACIÓN DEL TERRENO NATURAL

Cuando el terraplén deba construirse en un camino ya existente, la superficie de éste deberá ser
sometida a una operación de escarificación de tal manera que se logre una buena ligazón entre el
material existente y el nuevo, excepto que de otra manera indiquen los planos. Toda la superficie del
suelo existente sobre el cual se habrá de colocar el terraplén deberá ser arada, de manera tal que el
suelo utilizado como material para terraplén se ligue bien con la superficie existente. En caso de que
la superficie existente no sea alterada, todos los huecos originados por la extracción de troncos y
otras depresiones similares, deberán rellenarse con suelo aprobado y compactarse antes de
terraplenar.

Cuando lo indiquen los planos o el Supervisor, la capa superior de 15 cm del suelo existente, deberá
compactarse a la misma densidad que el suelo a colocarse para ejecutar el terraplén.

12.6.5. COLOCACIÓN DE MATERIAL

a. Exigencia General para la Colocación del Material

Barreras en los pies de los taludes.

El contratista deberá evitar que el material de terraplenado pueda escapar más allá de las estacas
que acoten los pies de los taludes, construyendo a tal efecto cunetas en la base de éstos o
levantando barreras de contención, de roca, canto rodado, tierra o tablones en cada pie de talud,
pudiendo utilizar también otro método adecuado para ello, siempre que éste sea aprobado por el
Supervisor.
Rellenado fuera de los límites acotados para terraplenes.
Todos los agujeros provenientes de la extracción de troncos e irregularidades del terreno causados
por el contratista en la zona comprendida entre los alineamientos demarca torios del talud del camino
y el límite exterior de éste, sometido a limpieza, deberán rellenarse o corregirse de otra manera,
según lo disponga el Supervisor.
Material sobrante
Cuando sea necesario disponer de material sobrante, los terraplenes podrán ampliarse
uniformemente y/o reducirse la pendiente de los taludes, de acuerdo con lo que ordene el
Supervisor.

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b. Colocación del Material para Terraplenes

El material para construir el terraplén, debe ser colocado en capas horizontales sucesivas, excepto
en faldeos de roca sólida en los que podrá colocarse en una sola capa de suficiente espesor para
permitir la actuación del equipo de transporte de suelo y compactación, debiendo procederse
previamente a la nivelación de la roca, de acuerdo con las indicaciones dadas por el Supervisor, para
asegurar una estabilidad satisfactoria al terraplén. Laderas no formadas por roca sólida deben ser
excavadas desde el pie del talud hacia adentro, en una distancia suficiente para facilitar las
operaciones del equipo de transporte y de compactación de suelo.
El material que contenga en volumen menos del 25% de roca mayor de 15 cm en su diámetro mayor,
debe extenderse en capas sucesivas que no excedan de un espesor de 20 cm, medido sin
compactar.
El material que contenga más de un 25% de roca mayor de 15 cm en su mayor dimensión, debe
colocarse en capas de suficiente espesor para contener el tamaño máximo de material rocoso de su
contenido; pero en ningún caso tales capas podrán exceder de 60 cm antes de su compactación.
A pesar de que el espesor de dichas capas se encuentra limitado en la forma precedentemente
indicada, la colocación de trozos individuales de roca y cantos rodados, mayores en diámetro que 60
cm, se permitirá siempre que, en el momento de su colocación, no excedan de 120 cm de altura y
que sean distribuidos llenando los intersticios que formen, con material fino para formar una masa
compacta y densa.
Cada capa, antes de colocarse la siguiente, debe ser emparejada y alisada por medio de
motoniveladoras, topadoras u otro equipo adecuado. El equipo de transporte y distribución del
material debe ser utilizado en todo el ancho de cada una de las capas de material colocado.
El material destinado a la construcción de terraplenes será colocado en capas horizontales
sucesivas, en todo el ancho de la sección transversal y en longitudes tales que permitan su
adecuada homogeneización, humedecimiento o desecación y compactación de acuerdo con estas
Especificaciones.
Ninguna capa será colocada a continuación de otra, si la humedad de la superficie de la capa inferior
está por debajo del límite de humedad antes indicado. El CONTRATISTA está en la obligación de
mantener el grado de humedad y compactación dentro de los límites especificados.
La variación admisible de la humedad de compactación, por encima del contenido óptimo indicado (+
2 %), podrá ser ajustada en función de la naturaleza de los materiales y del grado de compactación
requerido. El SUPERVISOR, podrá fijar fajas de variación distintas a las indicadas como referencia
básica general.

12.6.6. COMPACTACIÓN
A menos que previsiones especiales establezcan que no haga falta el regado y compactación a
rodillo, todos los terraplenes deberán ser compactados de acuerdo con las siguientes exigencias.
Cada capa de material de terraplén, excepto las formadas por rocas, deberá ser humedecida u
oreada hasta lograr en ella un contenido uniforme de humedad adecuado para una compactación
máxima, luego de la cual se debe proceder a su compactación por medio de aplanadoras, o rodillos
neumáticos, o rodillos de ruedas triples, o rodillos pata de cabra, según las exigencias al tipo de
terreno que se deba compactar para terraplenar. Con sujeción a las modificaciones que al respecto
se indican a continuación, por lo menos un rodillo deberá ser empleado en forma continua para cada
un metro cúbico de material colocado por hora. Cuando haya diferentes terraplenes, de dimensiones

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reducidas, aislados de tal manera entre sí que un solo rodillo no pueda compactarlos
satisfactoriamente, se deberán utilizar rodillos adicionales.
La cantidad de rodillos arriba especificada es la mínima necesaria para obtener un resultado
adecuado. Cuando el material colocado en los terraplenes, permita efectuar ensayos prácticos de
densidad, el Supervisor podrá durante la ejecución de la obra, efectuar tales ensayos de acuerdo con
las especificaciones AASHTO T-191 u otro aprobado por el Supervisor y si comprueba que la
densidad es menor que el 90% de la densidad máxima determinada por el ensayo AASHTO T-180,
el contratista deberá completar operaciones adicionales de compactación, necesarias para obtener,
la densidad deseada. También podrán efectuarse otros tipos de ensayo de densidad en obra a los
efectos de controlar esta última, una vez que se hayan determinado los valores de densidad
correspondientes a los ensayos efectuados por el método AASHTO T-191. Es obligación del
Contratista extraer muestras y analizarlas en laboratorio cada vez que exista cambio de material o el
Supervisor así lo requiera, con el objeto de determinar la densidad seca máxima y la humedad
óptima (AASHTO T-180) de cada tipo de material encontrado, entregando esta información al
Supervisor antes de dar inicio a la conformación del terraplén.
El Supervisor podrá autorizar la compactación con otros equipos que los especificados
precedentemente, siempre que determine que el empleo de tales equipos producirá densidades no
inferiores a las especificaciones más arriba. El citado permiso del Supervisor deberá otorgarse por
escrito y deberá detallar las condiciones especificas bajo las cuales dicho equipo ha de ser usado.
En la compactación de terraplenes la parte de los mismos colocada adyacente a los estribos de
puentes, muros de alcantarillas, tubos o caños de alcantarillas, muros de sostenimiento, gargantas
estrechas y demás lugares donde no pueda actuar eficazmente el rodillo, será construida en capas
de espesor que no excedan los 0,2 m medidos sin compactar y cada una de ellas compactada con
pisón de mano y pisón mecánico. Estos deberán tener una superficie de apisonado no mayor de 200
cm2. Si fuera necesario, el suelo será humedecido a fin de asegurar la compactación a la densidad
especificada párrafos arriba.

12.6.7. CONSIDERACIONES ESPECIALES

a. Si la inclinación del talud es mayor que 3:1, las superficies originales deben ser aradas
profundamente o cortadas en forma escalonada para proporcionar superficies de asiento
horizontales.

b. La ejecución de los últimos 0,4 m del terraplén por debajo de la sub rasante se la realizará
mediante la distribución del material en capas horizontales de espesor no mayor que 0,20 m donde la
compactación del material será efectuada con un Vibrocompactador de rodillo liso de impacto. En
todos los casos las capas serán de espesor uniforme y cubrirán el ancho total que les corresponda
en el terraplén terminado y deberán uniformarse con niveladoras, topadoras y otro equipo aprobado.

c. No se permitirá incorporar al terraplén suelo con un excesivo contenido de humedad,

considerándose como tal aquel que iguale o sobrepase el límite plástico del suelo. El Supervisor
podrá exigir que sea retirado del terraplén todo volumen de suelo con humedad excesiva,
reemplazándolo con material que posea la humedad adecuada. Esta sustitución será por cuenta
exclusiva del Contratista y por consiguiente el volumen sustituido no será medido ni pagado.

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d. No es admisible la presencia de terrones o formaciones similares, y en caso de encontrarse, éstos
deben ser disueltos con rastras, rodillos u otros medios aprobados por el Supervisor.

e. Donde la compactación especial no se halle expresamente especificada o indicada en los planos,

cada capa de suelo suelto de 0,30 metros de espesor máximo será compactada en forma uniforme e
intensa, distribuyendo los equipos de formación de cada capa por sobre el ancho total del terraplén;
en dichos casos, no se permitirá el empleo de grúas con palas de tracción a cable o cucharas a
mandíbula para la colocación del material sobre el terraplén o el uso de Decauville para el transporte
del mismo. Dichos elementos de trabajo serán permitidos solo cuando el Contratista opte por el
empleo de equipos de compactación en número suficiente a juicio del Supervisor.

f. En las zonas áridas o semiáridas donde la construcción de los terraplenes se efectúe empleando,
suelos de ripio, arenosos, limo arenosos o limosos de plasticidad inferior a 3, la compactación
realizada en la forma especificada en el párrafo anterior será complementada mediante el pasaje de
tractores tipo oruga o de camiones cuyo tránsito será dirigido a los efectos de obtener una
compactación uniforme. El número de pasadas de dichos tractores o camiones que el Supervisor
podrá exigir por cada capa será tal que el ancho de las ruedas cubran el ancho total de las mismas
un número de veces igual a 3.

g. Cuando el total de una sección de terraplén se halle formado por rocas, éstas se distribuirán
uniformemente en capas que no excedan de 0,60 metros de espesor. Los vacíos que dejan entre si
las rocas de mayor tamaño serán rellenados con rocas más pequeñas y suelo, de manera de formar
un conjunto denso.

h. Con el objeto de asegurar una fuerte trabazón entre las rocas y obtener una mayor densidad y
estabilidad en el terraplén terminado se formará sobre cada capa de rocas una superficie lisa de
suelo y rocas pequeñas sobre la cual se hará actuar rodillos lisos o en su defecto, los equipos
usados en la construcción.

i. Si el terraplén atraviesa bañados o zonas cubiertas de agua, el material se colocará en una sola
capa hasta la elevación mínima a la cual pueda hacerse trabajar el equipo. Por encima de la cual se
continuará la conformación del terraplén por capas de espesor especificado en cada caso.

j. El Contratista debe construir los terraplenes hasta una cota superior a la indicada en los planos en
la cantidad suficiente para compensar asentamientos y de modo de obtener la rasante definitiva a la
cota proyectada, la misma que debe encontrarse dentro de la tolerancia de (+ -) 2.0 cm.

k. Una vez terminada la construcción del terraplén, calzada, taludes, cunetas y préstamos, deberán
ser conformados y perfilados de acuerdo con la sección transversal indicada en los planos.

12.6.8. CONTROL POR EL SUPERVISOR

Durante la ejecución de los trabajos, el CONTRATISTA realizará los siguientes ensayos en
coordinación con el SUPERVISOR.
a) Un ensayo de compactación para la determinación de la densidad máxima, según la energía que
corresponda, cada 2.000 m3 del mismo material del terraplén.

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 b) Un ensayo para la determinación de la densidad en sitio por cada 100 m lineales de material
compactado del terraplén, alternadamente en el eje y bordes, correspondiente al ensayo de
compactación referido en a).
c) Un ensayo de granulometría según AASHTO T-27, límite líquido según AASHTO T-89 y límite de
plasticidad según AASHTO T-90, para el terraplén y para cada grupo de cinco muestras sometidas al
ensayo de compactación referido en a).
d) Un ensayo del Índice de Soporte de California (CBR) para los materiales del cuerpo de terraplén,
con la misma frecuencia del ensayo de compactación indicado en a). Para las capas finales de
terraplén, se realizará el mismo ensayo de CBR, para cada grupo de cuatro muestras sometidas al
ensayo de compactación.
e) El número de los ensayos con indicados en los ítems “a” y “d” podrán ser reducidos, a exclusivo
criterio del SUPERVISOR, siempre que se verifique la homogeneidad del material.
f) Para la aceptación de cada capa de terraplén serán considerados los valores individuales de los
resultados de cada ensayo, sin considerar valores promedio o estadísticos.
g) Los ensayos de determinación de las densidades en sitio serán realizados mediante métodos
estandarizados por la AASHTO o ASTM. En caso de emplear equipos tipo densímetros nucleares,
estos equipos deberán cumplir o exceder

12.6.9. TOLERANCIA EN LAS COTAS

Los terraplenes y la calzada en los desmontes deben ser construidos hasta las cotas indicadas en
los planos o las ordenadas por el Supervisor, admitiéndose como tolerancia una diferencia en exceso
o defecto con respecto a las cotas mencionadas de hasta de (±) 2,0 cm.

12.6.10. MEDICIÓN
La formación de terraplenes se medirá en metros cúbicos por el volumen que ocupe el material
constituido por terraplén medido en su posición final y se calculará por el método de las áreas
medias.

12.6.11. FORMA DE PAGO

Cuando el ítem Conformación de Terraplenes forma parte del presupuesto, el precio unitario de
contrato establecido para dicho Ítem será la compensación total por las operaciones necesarias para
la construcción y mantenimiento de los terraplenes y rellenos en la forma especificada incluyendo los
trabajos de conformación y perfilados necesarios.
Cuando el Ítem formación de terraplenes no forma parte del presupuesto, las operaciones necesarias
para la construcción de los terraplenes y rellenos de acuerdo a lo especificado en este articulo, no
recibirá pago directo pues su costo se halla incluido en el precio unitario de contrato fijado para los
diversos ítems de excavación.

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN

06 RELLENO Y CONFORMACIÓN DE TERRAPLÉN M3

12.7. ÍTEM 7 – LIMPIEZA Y RETIRO

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12.7.1. DEFINICIÓN
Todos los campamentos, depósitos y demás edificios de uso temporal, serán emplazados en zonas
limpias de las franjas marginales de los caminos, en tierras abandonadas o en el lugar autorizado del
sitio de obra, a menos que la supervisión autorice hacerlo en otra forma a solicitud del Contratista,
La conservación del medio ambiente en su estado natural, deberá ser considerada en forma muy
especial al procederse a la selección de todos estos lugares para el emplazamiento de edificaciones.
Cuando se construyan plataformas de base para carpas, se deberá emplear empalizadas o muros
para obtener la nivelación de las fundaciones. No se permitirá el terraplenado ni cortes en el terreno,
sin previa autorización escrita del Supervisor.

12.7.2. DESCRIPCIÓN
Cuando la obra se haya terminado, todos los campamentos, depósitos y edificios construidos
deberán ser removidos y todos los lugares de su emplazamiento serán restablecidos a su forma
original para adquirir un aspecto limpio.
En cuanto a la limpieza general, consiste en realizar una limpieza total de toda el área circundante a
las obras donde se realizaron los trabajos (Alcantarillas, drenajes, puente, campamento, sendas
temporales, etc.), previa a la desmovilización del Contratista. Se deberá eliminar todo el material de
desecho sobrante en la obra a un lugar donde no sea perjudicial en ningún sentido, para ello el
Contratista procederá a transportarlo al sitio de depósitos definidos por la Supervisión, retirará y/o
demolerá obstáculos que obstruyan la visibilidad y el paisaje, procederá a la limpieza de las calles y
avenidas adyacentes, obras de drenaje, etc. En forma general, dejará toda la zona libre y
completamente limpia.
A la conclusión de todas las actividades, el Contratista deberá, en presencia del Supervisor, proceder
a efectuar la devolución de los ambientes alquilados para los depósitos, si el caso se diese, debiendo
procederse a levantar un Acta. Si hubiese daños o deterioros atribuibles al Contratista, entonces éste
deberá, a su costo, llevar a cabo todos los trabajos de restauración/reparación.
Los campamentos serán desmantelados una vez se terminen las obras, excepto en el caso en que
puedan ser donados a las comunidades para beneficio común como sería el caso de destinarlos a
escuelas o centros de salud, o si se tratase de predios alquilados.
Para el abandono del Campamento se debe proceder a un raspaje de suelo de unos 5 cm. de
profundidad como mínimo sobre la superficie que presenta manchas de hidrocarburos, grasas u otra
sustancia extraña al lugar.
En el proceso de desmantelamiento de los campamentos los materiales resultantes (escombros,
suelo contaminado, residuos sólidos, etc.) se retirarán y dispondrán de una manera adecuada y
donde el Supervisor Ambiental lo autorice.

12.7.3. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los trabajos comprendidos en esta actividad serán realizados por el Contratista, el que proveerá y
empleará los materiales y herramientas, previa aprobación del Supervisor de Obras.

12.7.4. CONTROL POR EL SUPERVISOR

El SUPERVISOR controlara la correcta ejecución del ítem.

12.7.5. MEDICIÓN

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 La realización de las actividades comprendidas en la presente especificación, se tratará en forma
global para efectos de pago.

12.7.6. FORMA DE PAGO

Los trabajos ejecutados de acuerdo con las Especificaciones Técnicas del presente ítem, deben
contar con la aprobación del Supervisor de Obras, y serán pagados al precio unitario de la propuesta
aceptada como compensación total por todos los materiales, equipos, mano de obra y otros gastos
directos e indirectos que inciden en el costo de su ejecución.

ÍTEM DESIGNACIÓN DE PAGO UNIDAD DE MEDICIÓN

07 LIMPIEZA Y RETIRO GLB

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13. PLANOS
PERFIL DE PROYECTO PARA ALCANTARILLAS METÁLICAS TIPO TMC (TUBERÍA METÁLICA
CORRUGADA)

14. CONCLUSIONES

En atención a la hoja de ruta N° 2770 con cite: GADLP/AG/NIN-284/2022 se remite informe con cite:
GADLP/SEDCAM/DIR/UTOC/INF. 0XXXX/2022, dando cumplimiento a la nota emitida por el Asesor General
del Gobierno Autónomo Departamental de La Paz.

Previendo daños en la plataforma y restaurando la transitabilidad en la Red Vial Departamtental tramo

departamental Cr. Huancarani (Amarete) – Cr. Charazani – Curva – Cr. Sunchulli, se requiere la construcción
del drenaje transversal y muro de contención en tres (3) sectores del tramo departamental mencionado,
puesto que estas vertientes tienen un caudal continuo el cual se incrementa en temporada de lluvias, siendo
este el principal problema para la transitabilidad vehicular.

Se requiere con suma urgencia, la PROVISION Y CONSTRUCCION DE 4 ALCANTARILLAS METALICAS

TIPO TMC (cada una de ellas de ocho metros de longitud) Y 2 MUROS DE GAVIONES (cada una de ellas de
cinco metros de longitud), para el tramo departamental Cr. Huancarani (Amarete) – Cr. Charazani – Curva –
Cr. Sunchulli, perteneciente a la Red Vial Departamental de La Paz atendida por la residencia “Achacachi”.

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Por lo expuesto anteriormente, el Servicio Departamental de Caminos La Paz está en la posibilidad de realizar
la instalación de las Alcantarillas Metálicas tipo TMC (tubería metálica corrugada) y Muros de Contención
(gaviones), sin embargo, no cuenta con la capacidad para la construcción de cabezales de hormigón ciclópeo
de las alcantarillas metálicas y tampoco el armado de las mallas de gaviones, puesto que la institución no
cuenta con el material ni el personal requerido para ejecutar estos trabajos.

Es cuanto informo a su autoridad para fines consiguientes.

C.c. Arch.
Operaciones

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