UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
CURSO: TECN. CONCRETO
TEMA: GRANULOMETRÍA
DOCENTE:
INTEGRANTES: CÓDIGO:
● CABRERA MORA, JUSTO SEBASTIAN 021101150D
● DEZA OBLITAS, HUMBERTO SALVADOR 021101194A
● GUTIERREZ QUISPE, JORGE ANGEL 022101270I
● HUARI QUISPE, ANDRE BRANDO 020200994G
● JIMENEZ HUACAC YUAN EBERSON 020201010K
● PALOMINO QUISPE, ALEX 021101073J
● QUINO CHOQUEMAMANI, RODRIGO PIERO
● TINCALLPA QUISPE, NALLUNMI 021100883H
● TUPAYACHI GARCIA, PIERO 020101987B
● VILLA SICCOS, MICHAEL 021101110B
SEMESTRE ACADÉMICO 2022-2
CUSCO-PERÚ
ÍNDICE
I. GENERALIDADES 3
1.1 Introducción 3
1.2. Referencias 3
1.3 Objetivos 3
II. MARCO TEÓRICO 4
III. DESARROLLO DE LABORATORIO 9
3.1 MATERIALES 9
3.2 PROCEDIMIENTO 9
3.3 RECOLECCIÓN DE DATOS: 11
IV. ANÁLISIS Y PROCESAMIENTO DE DATOS 12
4.1 RECOLECCIÓN DE DATOS: 12
4.2 ANÁLISIS Y PROCESAMIENTO DE DATOS 18
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: 21
VI. ANEXOS 22
I. GENERALIDADES
1.1 Introducción
En el presente informe hablaremos sobre nuestra practica de granulometría, para
nosotros la granulometría es una división inteligente de los agregados de tipo grueso y
finos , en un número determinado de tamices que los divide en tamaños previstos por una
escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen como de sus propiedades
mecánicas. Los agregados se dividen en gruesos y finos y a su vez estos se colocan en
los tamices enumerados (3", 2", 1½", 1", ¾", ½", ?", # 4 ) para los gruesos y( # 4, # 8, #
16, # 30, # 50, # 100, # 200.) para los finos, podemos ver que el tamiz número 4 está
presente en agregados grueso y fino esto porque este es como el punto inflexión el cual
divide los tamices gruesos de los finos.
Cada número de tamiz muestra en su número el tamaño de agregado que retiene y que
deja pasar, una vez divididos los agregados se pesan y se clasifican. Estos agregados
que tamizamos los usamos en la fabricación del cemento, pero no podemos poner el
agregado asi por asi, aqui es donde viene la importancia de la granulometría, los
agregados tienen una especie de límites dada por las normas técnicas peruanas (), si se
hace una curva granulométrica y los resultados mostrados están dentro los límites
significa que podemos trabajar con este para crear un cemento óptimo para el trabajo, sin
embargo por el otro lado si esta curva granulométrica está fuera de los márgenes no es
una buena idea usarla en la fabricación del cemento ,pero esto no quiere decir que no
podemos utilizar este agregado sino que con la ayuda de la granulometría podemos
mezclar estos agregados con otros para estabilizar y obtener una curva granulométrica
estable , dentro de los límites y óptima para la fabricación de cemento.
1.2. Referencias
- [Link]. (n.d.). Práctica 19: Tamizado de agregados finos y gruesos.
ConstruAprende. Retrieved August 26, 2022, from
[Link]
- César García Andreu & Antonio José Tenza Abril. (n.d.). GRANULOMETRÍA I
DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA DE UN ÁRIDO. In Prácticas de Materiales
de Construcción – I.T. Obras Públicas. Antonio José Tenza Abril.
[Link]
%20_Granulometria%20I_.pdf
1.3 Objetivos
Este Informe tiene como objetivo.
Objetivo General.
1. El ensayo tiene como finalidad determinar la gradación de la muestra de agregado
fino y agregado grueso, para poder determinar si dichos agregados cumplen con los
límites granulométricos establecidos en la norma ASTM C33
Objetivo Específico
1. Conocer el procedimiento correcto para la selección del agregado en el diseño de la
mezcla para elaborar un concreto de la mejor calidad.
2. Establecer los requisitos necesarios para la gradación y calidad de los agregados
para ser utilizados en la producción del concreto.
3. Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños de los agregados y poder
lograr con estos datos construir la curva granulométrica correspondiente y así
compararlas con las curvas estandarizadas.
4. Determinar si los agregados necesarios se encuentran dentro de los límites
especificados para la óptima fabricación del concreto.
5. Conocer el procedimiento correcto para la selección del agregado en el diseño de la
mezcla para elaborar un concreto de la mejor calidad.
II. MARCO TEÓRICO
¿Qué es la granulometría?
Granulometría se define como la distribución por tamaños de las partículas de un árido.
Para conocer la distribución de tamaños de las partículas que componen una muestra de
árido se separan estos mediante cedazos o tamices o para nosotros una división inteligente
de los agregados de tipo grueso y finos , en un número determinado de tamices que los
divide en tamaños previstos por una escala granulométrica con fines de análisis tanto de su
origen como de sus propiedades mecánicas.
Los tamices
Son unos elementos con un marco metálico y con una malla en la que parte del árido
quedará retenido. Luz de malla: Es la separación libre entre los alambres de la malla.
Tamizador
Se utiliza para agitar una pila de tamices de prueba que se colocan en orden (mayor
abertura en la parte superior y más pequeña en la parte inferior esto con el número que tiene
cada tamiz asignado), de modo que los materiales se tamiza a través de acuerdo a los
tamaños de partícula.
Fracción granulométrica
Es la cantidad de árido que pasa por un tamiz y queda retenido en otro, cuyo diámetro está
comprendido entre ciertos límites que les prestan unas características definidas. Su tamaño
máximo es de 2 mm.
Ajustes granulométricos
Consiste en ajustar la granulometría de un árido a un uso
granulométrico.
En toda aplicación de los áridos, hay que fijar unos límites inferiores y superiores que
dan un entorno dentro del cual están comprendidos los tamaños útiles de los áridos para
esa aplicación en concreto. A estos límites se les denomina husos granulométricos.
(César García Andreu & Antonio José Tenza Abril, n.d., #)
Principales métodos de medición
❖ Tamizado en seco: Está hecho para aquellas mezclas de partículas que por naturaleza
tienen poca o ninguna humedad. (superior a 100 μm)
❖ Tamizado en húmedo: Consiste en hacer pasar un material por un tamiz añadiendo
agua o algún otro líquido (que no reaccione con la muestra a ensayar) y al que se le
puede añadir un humectante. (superior a 30 μm)
❖ Sedimentometría: Con rayos X mide la absorción de radiación por la suspensión a una
altura determinada y un tiempo determinado que depende de la concentración. (1μm a
100μm)
❖ Centrifugación analítica: Se trata de medir las propiedades físicas de las partículas que
sedimentan, tales como su coeficiente de sedimentación o su masa molecular. (0.01
μm a 20 μm)
❖ Potencial Zeta: Es una medida de la magnitud de la repulsión o atracción electrostática
(o de carga) entre las partículas. ( 3 nm a 10 μ)
Granulometrías óptimas - Curvas de Fuller y Bolomey.
En muchas ocasiones se opta por adaptar la granulometría de la mezcla de áridos a una
curva teórica que se toma por referencia, por ser la óptima desde el punto de vista de
compacidad, trabajabilidad o por otras razones.
Las curvas clásicas de referencia son las curvas de Fuller y las curvas de Bolomey estas nos
sirven para ajustar las curvas tendremos en cuenta las siguientes consideraciones:
Fuller Bolomey.
Los valores de a en la parábola de Bolomey varían en función del tipo de árido y de la
consistencia del hormigón.
(César García Andreu & Antonio José Tenza Abril, n.d., #)
Con las expresiones de Fuller y de Bolomey podremos hacer una representación gráfica:
- Fuller: Habrá una curva diferente por cada tamaño máximo de nuestro árido.
- Bolomey: Habrá una curva diferente por cada tamaño máximo de nuestro árido y
consistencia del hormigón.
Análisis de imágenes
El modo más clásico y frecuente de representación de las distribuciones de tamaño de partícula
es el diagrama semilogarítmico. Los tamaños se representan en el eje de la abscisa mediante
una escala logarítmica de 10 (generalmente en μm) y las ordenadas en una escala aritmética, de
0 a 100 %.
III. DESARROLLO DE LABORATORIO
3.1 MATERIALES
3.2 PROCEDIMIENTO
3.3 RECOLECCIÓN DE DATOS:
IV. ANÁLISIS Y PROCESAMIENTO DE DATOS
4.1 RECOLECCIÓN DE DATOS:
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO
Los requisitos de las normas ASTM C 33 o AASHTO M 6/M 80, NTC 174, NTP 400.037,
UNIT 84 permiten un rango relativamente amplio en la granulometría del agregado
fino, pero las especificaciones de otras organizaciones, a veces, son más restrictivas. La
granulometría más deseable para el agregado fino depende del tipo de obra, si la mezcla
es rica y del tamaño máximo del agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se
usan agregados gruesos de pequeñas dimensiones, es conveniente, para que se logre
una buena trabajabilidad, que la granulometría se aproxime al porcentaje máximo
recomendado que pasa por cada tamiz. En general, si se mantiene constante la relación
agua cemento y se elige correctamente la relación agregado fino agregado grueso, se
puede usar un amplio rango de granulometrías, sin efectos considerables sobre la
resistencia. Sin embargo, algunas veces, se logrará la mayor economía con el ajuste de
la mezcla de concreto para que se adapte a la granulometría de los agregados locales.
(Notas de Concreto, 2012)
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO
El efecto de la granulometría del agregado grueso sobre la consistencia es menor que el
del fino, debido a su menor superficie específica. Los requisitos de agua de la mezcla, y
por tanto la influencia de aquella sobre la consistencia, tienden a disminuir conforme se
incrementa el tamaño máximo nominal del agregado grueso si su granulometría está
dentro de las indicadas en la Norma ASTM C33. (Rivva López, Naturaleza y materiales
para el concreto, 2000, pág. 210)
MÓDULO DE FINURA
El módulo de finura, también llamado módulo granulométrico por algunos autores, no
es un índice de granulometría, ya que un número infinito de tamizados da el mismo
valor para el módulo de finura. Sin embargo, da una idea del grosor o finura del
agregado, por este motivo se prefiere manejar el término de Módulo de Finura. El
módulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los
tamices estándar (nombrados más abajo) y dividiendo la suma entre 100. Cambios
significativos en la granulometría de la arena tienen una repercusión importante en la
demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del hormigón, por lo que si
hubiese una variación significativa en la granulometría de la arena deben hacerse
ajustes en el contenido de cemento y agua para conservar la resistencia del hormigón.
Para no tener que recalcular la dosificación del hormigón el módulo de finura del
agregado fino, entre envíos sucesivos, no debe variar en más de ±0.2. (Cueva Del Civil,
2008)
CURVAS GRANULOMÉTRICAS.
Para una mejor comprensión e interpretación de los resultados se acostumbra a representar
gráficamente el análisis granulométrico en la curva denominada granulométrica o línea de
cribado. En la curva de granulometría se representa generalmente sobre el eje de las ordenadas
el porcentaje pasa, en escala aritmética; y en las abscisas la abertura de los tamices en escala
logarítmica
IMAGEN DE LAS CURVAS
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
Sin embargo, no siempre es posible que la distribución granulométrica del agregado
disponible, cumpla con las especificaciones granulométricas dadas; por lo tanto, es
aconsejable combinar los agregados disponibles de tal manera que la granulometría
resultante garantice un mínimo de vacíos, se sugiere tomar como referencia las curvas
ideales corregidas propuestas por FULLER o WEYMOUTH.
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO
Tamaño Nominal Máximo. El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva
del análisis granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue en
abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o más,
produce el primer retenido
Tamaño Máximo. Se ha establecido para el agregado grueso y como su nombre lo indica,
es el tamaño de las partículas más grandes que hay dentro de la masa de agregados que
en algunos casos puede ser una sola. Se define como la abertura del menor tamiz por el
cual pasa el 100% de la muestra.
Tamaño Mínimo. Es la máxima abertura de tamiz por el que pase menos del 15% en peso
o se retenga en su totalidad.
PARA EL TAMIZADO
• Seleccionar los tamices con tamaños adecuados para cumplir con las especificaciones del
material a ensayar.
• Limitar la cantidad de material en un tamiz determinado o La cantidad retenida en
tamices menores que 4,75 mm (Nº 4) cuando se complete la operación de tamizado, no
debe ser mayor de 7 kg/m2 de superficie tamizada. o Para tamices de 4,75 mm (Nº 4) y
mayores, la cantidad retenida en kg por superficie tamizada no excederá el producto de
2,5 x abertura del tamiz (mm).
Prevenir sobrecarga de material sobre tamiz individual colocando un tamiz adicional con
abertura intermedia entre el tamiz que va a ser sobrecargado.
• Continuar el tamizado por un período suficiente, de tal forma que, no pase más del 1% de
la cantidad en peso retenida en cada tamiz, durante un (1) minuto de tamizado manual.
• En el caso de mezclas de agregados grueso y fino, la porción de muestra más fina que el
tamiz de 4,75 mm (Nº 4) puede distribuirse entre dos o más juegos de tamices para
prevenir sobrecarga de los tamices individuales.
• Para partículas mayores de 75 mm (3"), el tamizado debe realizarse a mano.
PARA EL PESAJE DEL RETENIDO EN LOS TAMICES
• Determinar el peso de la muestra retenida en cada tamiz y debe ser verificado con el peso
original de la muestra ensayada.
• Si la cantidad difiere en más del 0.3% del peso seco original de la muestra, el resultado no
debe ser usado con fines de aceptación.
• Si la muestra fue ensayada previamente por el método descrito en MTC E 202, adicionar
el peso del material más fino que la malla de 75 μm (Nº 200) determinado por método
de tamizado secos.
RECOLECCIÓN DE DATOS PARA EL AGREGADO FINO
PARA EL AGREGADO GRUESO
4.2 ANÁLISIS Y PROCESAMIENTO DE DATOS
A. AGREGADO GRUESO:
B. AGREGADO FINO
FLUJOGRAMA
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
CONCLUSIONES:
● Al terminar el ensayo de granulometría podemos concluir que: Nuestro suelo es granular o
grueso, ya que más del 50% de material quedó retenido en el tamiz N. 4.
● El error obtenido en los cálculos es del 0.02% el cual se encuentra dentro del rango
permisible (1%).
● Con esta curva granulométrica podemos determinar tres parámetros básicos de nuestro
suelo que se usan para clasificar los suelos granulares. Los tres parámetros son:
➔ Diámetro efectivo
➔ Coeficiente de uniformidad
➔ Coeficiente de curvatura
RECOMENDACIONES:
● Las lecturas de los pesos debe ser tomada con la mayor precisión posible, para que luego
no existan errores que estén fuera de las tolerancias de la norma.
● Se debe tener bien seca la muestra antes de tamizar, ya que si no las partículas con
humedad quedarán retenidas en el tamiz.
● Guiarse por las normas NTP y ASTC garantiza que el producto de nuestro trabajo sea
confiable
VI. ANEXOS