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Programa de Bloqueo y Etiquetado de Energías

Este documento presenta un programa de control de energías peligrosas mediante bloqueo y etiquetado para la empresa JE PROYECTOS S.A.S. El programa busca orientar a los trabajadores sobre cómo des energizar y proteger equipos, maquinaria y procesos de forma segura antes de realizar servicios o reparaciones. Incluye definiciones clave, el marco legal aplicable, roles y responsabilidades del personal involucrado, y procedimientos para instalar dispositivos de bloqueo y etiquetado que aseguren que la energía no se reactive durante las t

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Programa de Bloqueo y Etiquetado de Energías

Este documento presenta un programa de control de energías peligrosas mediante bloqueo y etiquetado para la empresa JE PROYECTOS S.A.S. El programa busca orientar a los trabajadores sobre cómo des energizar y proteger equipos, maquinaria y procesos de forma segura antes de realizar servicios o reparaciones. Incluye definiciones clave, el marco legal aplicable, roles y responsabilidades del personal involucrado, y procedimientos para instalar dispositivos de bloqueo y etiquetado que aseguren que la energía no se reactive durante las t

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CODIGO: AP-SGI-PG

PROGRAMA CONTROL DE ENERGIAS FECHA: 14/03/2023


PELIGROSAS
VERSION: 01
[Bloqueo y Etiquetado]
HOJAS: 1 DE 11

PROGRAMA CONTROL DE ENERGIAS PELIGROSAS


[Bloqueo y Etiquetado]

JE PROYECTOS S.A.S.

2023
CODIGO: AP-SGI-PG

PROGRAMA CONTROL DE ENERGIAS FECHA: 14/03/2023


PELIGROSAS
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[Bloqueo y Etiquetado]
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CONTENIDO

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. MARCO LEGAL
5. ROLES Y RESPONSABILIDADES
6. PROCEDIMIENTOS
7. TARJETAS DE BLOQUEO
8. CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO
9. DISPOSITIVOS DE BLOQUEO
[Link] CONTINUA

1. OBJETIVO
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Orientar a los trabajadores propios o contratistas de JE PROYECTOS S.A.S., en el control de


energías peligrosas, con bloqueo y etiquetado, cuyo fin es la des energización y protección de
equipos, maquinaria o procesos para que no se vuelva a activar la energía peligrosa durante el
servicio o la reparación. Esto incluye cerrar las válvulas y los circuitos eléctricos, neutralizar las
temperaturas extremas, asegurar las piezas móviles y más.

2. ALCANCE

Este Programa de Control de Energías Peligrosas aplica a todos los trabajadores y contratistas que
desarrollen actividades en JE PROYECTOS S.A.S., o centros de trabajo donde el trabajador se vea
expuesto a un riesgo de accidentes por el inesperado arranque y funcionamiento por parte de
alguna mala maniobra o no comunicación entre el usuario y el personal de mantenimiento o
producción.

3. DEFINICIONES

 Aislante eléctrico: material de baja conductividad eléctrica que puede ser tomado como no
conductor o aislador.
 Arco eléctrico: haz luminoso producido por el flujo de corriente eléctrica a través de un
medio aislante, que produce radiación y gases calientes.
 Bloqueo: instalar un dispositivo de bloqueo en un equipo de control de energía para
garantizar que tanto éste como el equipo controlado no puedan ser operados, iniciados o
energizados hasta que el dispositivo sea removido.
 Candados de seguridad y etiquetas: dispositivos de seguridad requeridos para bloquear y
etiquetar únicamente equipos de control de energías peligrosas bajo procedimientos de
bloqueo y etiquetado.
 Distancia de seguridad: distancia mínima alrededor de un equipo eléctrico o de
conductores energizados, necesaria para garantizar que no habrá accidente por
acercamiento de personas, animales, estructuras, edificaciones o de otros equipos.
 Electrocución: paso de corriente eléctrica a través del cuerpo humano, cuya consecuencia es
la muerte.
 Energía eléctrica residual: Se refiere a cualquier energía eléctrica que es retenida en el
sistema, máquina o equipo cuando la fuente de energía se aísla. Ejemplo:
Transformadores, motores y campos electro-magnéticos.
 Energías peligrosas: son todas las formas de energía presentes en los equipos o
instalaciones que puedan constituir un riesgo contra la seguridad e integridad de los
trabajadores, así como para los mismos equipos e instalaciones.
 Energía eléctrica: Esta presente principalmente en circuitos de fuerza, control y
alumbrado.
 Energía mecánica: Contenida en forma de energía cinética o potencial. La energía potencial
es la energía almacenada y se halla en elementos mecánicos tensionados tales como
resortes, barras deformadas, frenos, etc. También se halla en elementos mecánicos en
alturas que puedan caer (energía de posición). La energía cinética es aquella que poseen
los cuerpos en movimiento, tales como volante en rotación, partes mecánicas en
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funcionamiento, etc.
 Energía hidráulica: Presente en circuitos de cañería presurizada con fluidos incompresibles,
para transmitir movimientos a pistones y otros dispositivos mecánicos. También es la
energía presente en cañerías llenas con líquidos a una cierta altura de columna de posición.
 Energía neumática: Presentes en compresores, acumuladores, circuitos de cañerías y otros
elementos en donde existan gases comprimidos.
 Energía Química: Presente en las sustancias químicas, especialmente en aquellas más
activas, tales como: Ácidos fuertes, combustibles, álcalis, etc.
 Energía térmica: Corresponde a calor que es transmitido por conducción, radiación, o
convección.
 Energía de operación: Es la energía utilizada para la operación normal de un equipo o
sistema. La cual puede ser aislada con el accionamiento de elementos de maniobra
claramente definidos y señalizados.
 Energía residual: Son las energías potencialmente peligrosas que están presentes en el
equipo, instalación Y/o zona de operación (aun después de haber transcurrido un tiempo
significativo de haber realizado el aislamiento, bloqueo y control de las energías de
operación), y que puedan liberarse sin control, durante una intervención pudiendo
provocar daños a las personas y equipos.
 Energía Cero: Aseguramiento a un punto de cero manifestaciones de energías potenciales
que se encuentran presentes antes, durante y después de la intervención, las cuales
puedan estar presentes en equipos o zonas de operación. Las energías residuales pueden
ser de cualquier tipo y no necesariamente corresponden al mismo tipo de La fuente. La
verificación de cero energías la deberá realizar personal con las competencias en los tipos
de sistemas que se está interviniendo por los ejecutores del trabajo.
 Energizado: conectado a una fuente de energía o con energía residual o almacenada.
 Equipos de control de energía: se refiere a todo equipo que tenga la capacidad de parar o
dar vía libre a cualquier tipo de energía eléctrica.
 Etiquetado: instalar una tarjeta de bloqueo en un equipo de control de energía con el fin
de indicar que éste está siendo bloqueado intencionalmente y que no puede ser operado,
iniciado o energizado hasta que la tarjeta sea removida.
 Fuentes de energía: se refiere a cualquier fuente de electricidad, fuerza mecánica,
hidráulica, neumática, química, nuclear, térmica o de cualquier tipo que tenga el potencial
de desencadenar un evento o una lesión. Se debe estar al tanto de las diversas fuentes de
energía que se encuentran en el área de trabajo. La energía se categoriza como cinética o
potencial.
 Instalación eléctrica: conjunto de aparatos eléctricos, conductores y circuitos asociados,
previstos para un fin particular: generación, transmisión, transformación, conversión,
distribución o uso final de la energía eléctrica. La cual, para efectos del presente
reglamento, debe considerarse como un producto terminado.

4. MARCO LEGAL
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OSHA (29 CFR 1910.147) Control de energía peligrosa

Esta norma cubre el servicio y mantenimiento de máquinas y equipo en los que la activación o
arranque inesperados de las máquinas o equipo, o la liberación de energía almacenada, puede
causar daño a los empleados. Esta norma establece requisitos mínimos de desempeño para el
control de dicha energía peligrosa.

OSHA 29CFR 1910.333 - Seguridad eléctrica

Se deben emplear prácticas de seguridad laboral para prevenir descargas eléctricas u otras
lesiones a causa de contacto eléctrico directo o indirecto, cuando se está realizando trabajo en o
cerca de equipo o circuitos que están energizados o pudieran energizarse. Las prácticas de trabajo
específicas para seguridad deben ser consistentes con la naturaleza y el alcance de los riesgos
eléctricos asociados.

ANSI Z244.1-2003 - Bloqueo - Etiquetado y métodos alternos

Esta es una norma de consenso nacional voluntaria que representa varias mejores prácticas para
control de energía peligrosa y promueve mayor flexibilidad mediante el uso de métodos alternos
basado en valoraciones de riesgos y aplicación de jerarquía de control de peligros.

5. ROLES Y RESPONSABILIDADES

Personal involucrado en el procedimiento de Lockout/Tagout [bloqueo y etiquetado]. A


continuación, se indica una lista de personas que pueden participar en los procedimientos de
bloqueo y etiquetado:

 Empleados autorizados: Son aquellos que aplican bloqueos o etiquetas a maquinarias o


equipos para poder hacerles servicio o mantenimiento.
 Empleados afectados: Son los que operan o trabajan con equipos o maquinarias pero que no
están autorizados a realizar los procedimientos de bloqueo y etiquetado.
 Otros empleados: Son aquellos cuyas operaciones de trabajo se efectúan en un ambiente
donde se pueden realizar procedimientos de control de energía.

 Profesionales de seguridad: Son aquellos que, debido a su formación, experiencia y


asignaciones laborales, ayudan a implementar, o bien evalúan la implementación, de un
programa de bloqueo y etiquetado.
 Supervisores de obra y Supervisores HSEQ: Son los que supervisan a los empleados,
incluyendo al personal autorizado y a los empleados afectados.

6. PROCEDIMIENTOS
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Procedimientos de Lockout/Tagout [Bloqueo y etiquetado]

Los gerentes y supervisores deben asegurarse de que los colaboradores comprendan la


importancia de los requisitos de seguridad referentes al bloqueo y etiquetado. En especial, es
importante capacitar a los empleados nuevos y a los recientemente asignados al centro de trabajo
sobre el propósito y el uso de esos procedimientos.

El procedimiento para bloqueo y etiquetado de equipos específicos indica las fuentes de energía
que deben ser aisladas del equipo. Por medio del profesional de Seguridad y Salud en el Trabajo y
de la ARL, se debe dar capacitación sobre cómo realizar control de energías peligrosas. Un
procedimiento de bloqueo y etiquetado puede cubrir múltiples tipos, si estos son esencialmente
similares y tienen idénticos requerimientos de control de energía.

No obstante, no se debe desarrollar un procedimiento de bloqueo y etiquetado para un equipo o


maquinaria específicos, si se cumplen todos los criterios a continuación:

a) La maquinaria o el equipo no tiene el potencial de almacenar energía ni de retener energía


residual.
b) La maquinaria o el equipo tienen una única fuente de energía, fácilmente identificable,
que se puede aislar.
c) El aislamiento y bloqueo de esa única fuente de energía dejaría sin energía y desactivaría
la maquinaria o el equipo completamente.
d) La maquinaria o el equipo siempre están aislados de la fuente de energía y bloqueados
durante el tiempo de mantenimiento y servicio.
e) Un solo dispositivo de bloqueo sería suficiente para alcanzar la condición de bloqueado.
f) Hacerle servicio o mantenimiento a la máquina no representa riesgos para otros
empleados.
g) Cuando se han seguido las pautas que se analizan en esta excepción a la norma, no se han
presentado incidentes en los que haya habido una activación o energización inesperada de
la maquinaria o el equipo durante el tiempo del servicio o mantenimiento.

Cada vez que se requiera un bloqueo y etiquetado, siga los pasos generales que se reseñan a
continuación.

Cómo determinar el procedimiento de bloqueo y etiquetado y notificar a los empleados

 Determine el procedimiento de bloqueo y etiquetado que se deba seguir y quién será


autorizado a ejecutar el procedimiento. Si aún no se ha establecido un procedimiento de
bloqueo y etiquetado, consulte la información de este documento. Los procedimientos para
equipos específicos deben identificar los dispositivos para aislar la energía y describir la
secuencia de aislamiento de las fuentes de energía. Consulte el manual del fabricante para
el equipo a fin de hallar pautas específicas para ese equipo.
 Notifique a los empleados afectados sobre el bloqueo y etiquetado y explíqueles las razones.
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Colocación de candados y letreros de advertencia

El empleado autorizado sigue los siguientes pasos para colocar los candados y los letreros de
advertencia:

 Apagar el equipo usando los procedimientos comunes de operación.


 Desconectar la alimentación de la máquina o el equipo (desde los disyuntores
magnetotérmicos u otros interruptores generales).
 Bloquear y purgar toda energía y presión almacenadas (en resortes, partes elevadas de la
maquinaria, volantes, sistemas hidráulicos [fluidos], aire, gas, sistemas de vapor, y otros
más).
 Colocar un candado (acompañado de una etiqueta de advertencia) para evitar que se pueda
utilizar el equipo.
 Probar la máquina o el equipo; para ello se debe intentar hacerlo funcionar. Pedir a los
empleados que se alejen a una distancia prudente.
 Después de la prueba, volver a poner los controles del equipo en la posición neutral o en
apagado.
 Utilizar etiquetas o letreros de advertencia de peligro cuando no sea posible colocar algún
tipo de candado en el equipo.
a) Escribir su nombre sobre la etiqueta.
b) Colocar la etiqueta cerca o adjuntarla al dispositivo de aislamiento de energía, en
un sitio donde sea fácilmente visible.

Mantener el estado bloqueado y etiquetado

Garantice las condiciones seguras de trabajo, manteniendo el estado bloqueado y etiquetado todo
el tiempo que se necesite.

 Cuando se deba mantener el estado de bloqueo y etiquetado a través de varios turnos, los
empleados que se retiran deben informar a los que llegan acerca de los estados de bloqueo y
etiquetado.
 Los empleados entrantes colocarán sus candados y etiquetas en los dispositivos de aislamiento
de energía antes que los empleados salientes retiren sus candados y etiquetas.

Retirar candados y etiquetas

Una vez que se ha completado el servicio o el mantenimiento al equipo o maquinaria, y este esté
listo para ser usado, inspeccione el área y el equipo para asegurarse de lo siguiente:

 Todos deben retirarse a una distancia prudencial de la máquina o equipo.


 Las herramientas y demás elementos que no sean esenciales se deben retirar.
 La máquina y todos los componentes del equipo deben estar en buen estado.
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Solo el empleado que haya colocado el candado o la etiqueta de advertencia debe retirarlos del
equipo. Antes de encender la máquina o el equipo, el empleado autorizado debe notificar a todos
los demás empleados afectados en el área que se ha retirado el candado o la etiqueta de
advertencia del equipo y que este está listo para encenderse y utilizarse.

Sin embargo, si el empleado autorizado no está disponible en la instalación o no se le puede


ubicar, su supervisor puede retirar el candado y la etiqueta, cuando sea necesario, haciendo lo
siguiente:

 Verificar que el empleado que aplicó el dispositivo no se encuentra en la instalación o no está


disponible.
 Hacer todos los esfuerzos razonables para ponerse en contacto con el empleado autorizado a
fin de determinar si se puede retirar el candado y la etiqueta.
 Asegurar que el empleado autorizado esté al tanto de que se ha retirado el candado o la
etiqueta antes de que el empleado continúe con la labor en esa instalación.

Cómo utilizar procedimientos de Lockout/Tagout [Bloqueo y etiquetado] en grupo

Cuando sea necesario que más de un empleado lleven a cabo el bloqueo y etiquetado de un
equipo, el supervisor u otra persona autorizada, designa a un empleado autorizado para hacerlo el
responsable principal del procedimiento de bloqueo y etiquetado. Este empleado es responsable
de asegurarse de lo siguiente:

 Cada empleado autorizado tiene un candado personal o una etiqueta adjuntada al dispositivo
de aislamiento de energía. Cuando no se pudiera colocar más de un candado al interruptor o a
otro dispositivo, válgase de alguno de los siguientes métodos para asegurar el dispositivo:

a) Algún dispositivo de múltiples candados, como una pinza multibloqueo.

b) Un único candado para bloquear la máquina o equipo cuya llave se guarde en un


cofre o gabinete cerrado con varios candados.
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 Siguiendo las pautas anteriores, se mantienen unas condiciones de trabajo seguras a lo largo
del período de bloqueo y etiquetado.

7. TARJETAS DE BLOQUEO

Las tarjetas de bloqueo/etiquetado comunican la información de seguridad y bloqueo en los


lugares necesarios, estas deben cubrir las necesidades específicas de Bloqueo/Etiquetado (LOTO).

La tarjeta también debe de incluir una leyenda como las siguientes: No Operar, No Encender, No
Abrir, No Cerrar, etc.

Un correcto bloqueo y etiquetado, se encuentran ligados a una importante rutina de seguridad


que debe ser aplicada con rigurosidad y, sin excepciones, de este modo se eliminará muchos
accidentes de trabajo, pérdidas de tiempo y elevará la productividad del proyecto.

8. CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO

Capacitación inicial

Los gerentes y supervisores, actuando bajo la dirección de los profesionales de seguridad, si fuese
necesario, se aseguran de que:

Los empleados autorizados sean capacitados en los procedimientos apropiados del bloqueo y
etiquetado; que reconozcan las fuentes de energía riesgosas, la clase y la magnitud de la energía, y
los métodos para bloquear, purgar y aislar las fuentes de energía.
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Los empleados afectados sean instruidos en el propósito y el uso de los procedimientos de


bloqueo y etiquetado.

Otros empleados, que laboren en una zona donde se puedan efectuar procedimientos de bloqueo
y etiquetado, sean instruidos en cuanto al programa y los procedimientos de bloqueado y
etiquetado. Se les debe instruir a no retirar los dispositivos de bloqueo y etiquetado ni a
puentearlos ni a encender equipos que estén bloqueados.

Los gerentes y supervisores deben llevar un registro actualizado de las capacitaciones que indique
los nombres de todos los empleados y la fecha de cuando hayan recibido la capacitación.

Capacitación de seguimiento

Vuelva a capacitar o imparta capacitación adicional a los empleados cuando se presente alguna de
las siguientes situaciones:

 Cuando los empleados cambien de puesto o se les contrate nuevamente.


 Cuando se cambien los equipos o las maquinarias.
 Cuando se determinen nuevos riesgos.
 Cuando cambien los procedimientos de control de energía.
 Cuando las inspecciones reflejen que los empleados carecen del conocimiento necesario para
aplicar eficazmente los procedimientos de control de energía.
 Cuando los empleados necesiten mejorar su desempeño al seguir procedimientos de bloqueo
y etiquetado.

9. DISPOSITIVOS DE BLOQUEO

Existen diferentes dispositivos diseñados para el control de


energías peligrosas y mantener seguros a los empleados,
elegir la solución más adecuada para la aplicación es clave
para que el programa de bloqueo sea efectivo. Es
importante documentar y usar los dispositivos que sean
más adecuados para cada punto de bloqueo.
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10. MEJORA CONTINUA

Los gerentes y supervisores se unen a los profesionales de seguridad para garantizar que se
inspeccionen los procedimientos de control de energía periódicamente. El propósito de estas
inspecciones es determinar si los procedimientos de bloqueo y etiquetado para equipos
específicos protegen suficientemente a los trabajadores y asegurar que los empleados autorizados
estén siguiendo los procedimientos; estas inspecciones se usan para descubrir y corregir
deficiencias. Estas inspecciones las conducen empleados autorizados que no participan
normalmente en los procedimientos de bloqueo y etiquetado del equipo que se revisa.

Se usa el formato Inspección periódica anual del procedimiento de bloqueo y etiquetado para
documentar la inspección. Los gerentes, supervisores y profesionales de seguridad deben
conservar los registros de las dos inspecciones más recientes hechas para cada procedimiento.
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01 14/03/2023 Creación del documento Coordinador HSEQ Gerencia

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