SUBDIRECCION DE OPERACIONES Y COMERCIALIZACIÓN

COORDINACIÓN DE NORMALIZACIÓN

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

CALENTADORES INDIRECTOS

P.2.0443.02
PRIMERA EDICIÓN
JUNIO, 2006
 CALENTADORES INDIRECTOS

Primera Edición P.2.0443.02: 2006 CN

PREFACIO

Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización
y acorde con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector
Público y la Ley de Obras Públicas y Servicios relacionados con las Mismas, para que emita sus normas y
especificaciones técnicas, edita la presente especificación a fin de que se utilice en la adquisición,
arrendamiento o contratación de Calentadores Indirectos.

En la elaboración de esta Especificación participaron:

Subdirección de la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Subdirección Región Norte

Subdirección Región Sur

Subdirección de Región Marina Noreste

Subdirección Región Marina Suroeste

Subdirección de Ingeniería y Desarrollo de Obras Estratégicas

Subdirección de la Coordinación de Servicios Marinos

Subdirección de Seguridad Industrial, Protección Ambiental y Calidad

Subdirección de la Coordinación de Tecnología de Información

Subdirección de Operaciones y Comercialización

Instituto Mexicano del Petróleo

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INDICE DE CONTENIDO Página

0. Introducción……………………………………………………………................................. 4

1. Objetivo………………………………………………………………………………………… 4

2. Alcance…………………………………………………………………………..................... 4

3. Campo de aplicación ……………………………………….............................................. 4

4. Actualización………………………………………………………………………………….. 4

5. Referencias…………………………………………………………………………….......... 5

6. Definiciones……………………………………………………………………………………. 5

7. Símbolos y abreviaturas……………………………………………………………………… 8

8. Especificación de calentadores indirectos…………………………………………………. 8

8.1 Generalidades………………………………………………………………………………… 8

8.2 Diseño…………………………………………………………………………………………. 9

8.2.1 Diseño termo-hidráulico……………………………………………………………………… 9

8.2.2 Diseño mecánico...…………………………………………………………………………… 11

8.2.3 Serpentín de tubos y tubos de humo………………………………………………………. 12

8.2.4 Tubería, terminales y múltiples……………………………………………………………… 12

8.2.5 Envolvente…………..………………….……………………………………………………... 12

8.2.6 Acero estructural……………………………………………………………………………… 13

8.2.7 Plataformas y escaleras……………………………………………………………………… 13

8.2.8 Chimeneas y ductos………………………………………………………………………….. 14

8.2.9 Quemadores…………………………………………………………………………………... 14

8.2.10 Reguladores de tiro……….………………………………………………………………….. 14

8.2.11 Ventilador de tiro forzado…………………………………………………………………….. 15

8.2.12 Precalentadores de aire.……………………………………………………………………... 15

8.2.13 Conexiones para instrumentos y auxiliares…………………………...…………………… 15

8.2.14 Válvulas………………………………………………………………………………………... 16

8.2.15 Tubería externa y accesorios……………………………..………………………………… 16

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8.2.16 Aislamiento térmico externo…………………………………………………………………. 17

8.2.17 Instalación eléctrica…………………………………………………………………………... 17

8.2.18 Instrumentación y control…………………………………………………………………….. 18

8.2.19 Componentes misceláneos………………………………………………………………….. 18

8.2.20 Materiales……………………………………………………………………………………… 19

8.2.21 Llenado inicial y reposición………………………………………………………………….. 19

8.2.22 Seguridad……………………………………………………………………………………… 20

8.3 Fabricación…………………………………………………………………………………….. 20

8.4 Pruebas………………………………………………………………………………………… 21

8.5 Pruebas de aceptación ………………………………………........................................... 21

8.6 Integración como unidad paquete…………………………………………………………... 21

8.7 Arranque del calentador …………………………………………………………………….. 22

8.8 Almacenamiento y transporte ……………………………………………………………… 22

8.9 Documentación a entregar por el proveedor …………………………………………….. 23

8.9.1 Información requerida para evaluación …………………………………………………… 23

8.9.2 Información requerida para fabricación……………………………………………………. 24

8.9.3 Registro final………………………………………………………………………………….. 25

9. Bibliografía……………………………………………………………………………………. 25

10. Concordancia con normas mexicanas o internacionales….......................................... 26

11. Anexos…………………………………………………………………………………………. 26

11.1 Anexo A Diagrama principal del calentador indirecto…………………………………… 28

11.2 Anexo B Tipos de arreglos del serpentín de tubos para calentadores indirectos….... 29

11.3 Anexo C Hoja de cálculo de la eficiencia térmica de un calentador indirecto………... 30

11.4 Anexo D Hoja de datos de calentadores indirectos…………………………..…………. 31

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0. INTRODUCCIÒN.

El calentamiento de corrientes de petróleo, gas natural o fluidos asociados cercanas a la boca de pozos es
una práctica general con el propósito de prevenir la formación de hidratos de metano o la precipitación de
ceras en el petróleo, así como para prevenir la formación de condensados en el cabezal de recolección o
para facilitar la subsiguiente separación de fluidos.
Un calentador indirecto emplea agua como medio de transferencia de calor, que se mantiene por debajo de
su temperatura de ebullición, y es calentada indirectamente por los gases de combustión generados a partir
del quemado de un combustible dentro de los tubos de fuego, para posteriormente transmitir esta energía
térmica a un fluido de proceso que fluye dentro de un serpentín inmerso en el agua. En el anexo A se
muestra un arreglo típico de los calentadores indirectos cubiertos por esta especificación.

Actualmente, la adquisición de estos equipos por parte de PEP es bajo el criterio de equipo o unidad
paquete, lo cual demanda el desarrollo vinculado de una normatividad multidisciplinaria para su Diseño,
Fabricación, Instalación y Pruebas.

1. OBJETIVO.
Establecer los requisitos técnicos y documentales que debe cumplir el proveedor que suministre
Calentadores Indirectos como Unidad Paquete, demandados por PEP.

2. ALCANCE.

Esta Especificación Técnica incluye los requisitos de diseño, materiales, fabricación, pruebas, seguridad,
embalaje y embarque, e instalación de Calentadores Indirectos utilizando agua en fase líquida como medio
de transferencia, para ser utilizados en instalaciones costafuera de PEP.
Esta especificación no incluye generadores de vapor de agua o de otro tipo de vapores, rehervidores,
calentadores indirectos que utilicen como fluido de transferencia de calor cualquier otro fluido que no sea
agua en fase líquida, tampoco incluye calentadores a fuego directo, cambiadores de calor, calentadores
eléctricos y serpentines que operen por debajo de los 244.2 K (- 28.8 °C).

3. CAMPO DE APLICACIÒN.

Esta Especificación Técnica es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición de

Calentadores Indirectos, que lleven a cabo los centros de trabajo de PEP, por lo que debe ser incluida en los
procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos tres personas o adjudicación
directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor o licitante.

4. ACTUALIZACIÒN.

A las personas e instituciones que hagan uso de este documento técnico normativo, se solicita comuniquen
por escrito las observaciones que estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia a:

Pemex Exploración y Producción

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Coordinación de Normalización
Dirección: Bahía de Ballenas No.5, P.B.
Col. Verónica Anzures
C.P. 11300, México D.F.
Teléfono directo: 19-44-92-86
Conmutador: 19-44-25-00
Extensiones: 3-80-80
Fax: 3-26-54
e-mail: mpacheco@[Link]

5. REFERENCIAS.

NOM-085-ECOL Contaminación atmosférica - Fuentes fijas - Para fuentes fijas que utilizan
combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus
combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a
la atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y
óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los
equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles
máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre en los equipos de
calentamiento directo por combustión.
NMX-AA-09-1993-SCFI Determinación de flujo de gases en un conducto por medio de tubo pitot.
NMX-AA-107-1988 Estimación de la altura efectiva de chimenea y de la dispersión de
contaminantes.
NRF-003-PEMEX-2000 Diseño y evaluación de plataformas marinas fijas en la Sonda de Campeche.
NRF-028-PEMEX-2003 Diseño y Construcción de Recipientes a Presión.
NRF-034-PEMEX-2004 Aislamientos térmicos para alta temperatura para equipos, recipientes y
tubería superficial.
NRF-050-PEMEX-2003 Bombas Centrífugas.
NRF-089-PEMEX-2004 Calentadores a Fuego Directo para Plantas de Proceso.
NRF-095-PEMEX-2004 Motores eléctricos.

6. DEFINICIONES.

6.1 Aire primario. Es la porción del total del aire de combustión que primeramente se mezcla con el
combustible

6.2 Área de transferencia del serpentín. El área de transferencia del serpentín se calcula normalmente
considerando el área externa de tubo.

6.3 Arrestador de flama. Elemento que se coloca en la chimenea para evitar la propagación de un frente
de flama del tubo de fuego hacia la atmósfera exterior.

6.4 Atomizador. Es un dispositivo usado para convertir a una neblina fina un combustible líquido. La
atomización puede ser producida por vapor, aire o medios mecánicos.

6.5 Calor liberado. El calor total que debe generar el combustible para lograr la absorción de la carga
térmica de proceso, expresado en MW.

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6.6 Carga térmica. Es la cantidad de calor que puede absorber el fluido de proceso a su paso por el
calentador.

6.7 Chimenea. Un conducto vertical usado para descargar los gases de combustión a la atmósfera.

6.8 Economizador de agua. Se le conoce también como cámara de expansión o economizador y se

refiere a la cámara conectada de manera directa a la envolvente del calentador con la finalidad de
mantener completamente llena la envolvente de agua o solución acuosa.

6.9 Eficiencia térmica. Se refiere al total de calor absorbido por los fluidos de proceso dividido por el total
de calor suministrado, derivado de la combustión de un combustible (base poder calorífico inferior)
más el calor total sensible del aire, combustible o cualquier medio de atomización, expresado como
porcentaje.

6.10 Envolvente. Es un recipiente horizontal que contiene los serpentines, tubos de fuego y baño de agua
o una solución acuosa.

6.11 Escudo protector para lluvia. Aditamento que se coloca en la salida de la chimenea para evitar que
la lluvia entre en la chimenea.

6.12 Exceso de aire. La cantidad de aire arriba del requerimiento estequeométrico para completar la
combustión, expresado como un porcentaje.

6.13 Flujo térmico. El flujo térmico se aplica a la tasa de transferencia promedio de calor en el tubo de
fuego expresada como W/m2.

6.14 Gases de combustión. La mezcla de los productos gaseosos de la combustión incluyendo el exceso
de aire.

6.15 Liberación de calor. El total de calor liberado por oxidación del combustible especificado, usando el
poder calorífico inferior, expresado en MW.

6.16 Máxima densidad de flujo térmico. Es el calor liberado máximo por el quemador a través de la
sección transversal del tubo de fuego

6.17 Múltiple. Cabezal para la colección y distribución de un fluido para o de un paso múltiple paralelo de
flujo.

6.18 NOx. Término utilizado para describir todos los óxidos de nitrógeno incluyendo oxido nítrico (NO),
bióxido de nitrógeno (NO2) y óxido nitroso (N2O).

6.19 Operación normal. Es el funcionamiento del equipo dentro de las variaciones previstas a las
condiciones de operación.

6.20 Paso Circuito de flujo consistente de uno o más tubos en serie.

6.21 Poder calorífico inferior. El poder calorífico superior menos el calor latente de vaporización del agua
formada por la combustión del hidrógeno en el combustible, también llamado poder calorífico neto,
expresado en kJ/m3 o kJ/Kg.

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6.22 Poder calorífico superior. El total de calor obtenido de la combustión de un combustible específico al
ser enfriado a 288 K (15° C) y 101 325 Pa, expresado en kJ/m3 o kJ/kg.

6.23 Precalentador de aire. Equipo de transferencia de calor a través del cual fluye el aire para la
combustión con la finalidad de ser calentado por un medio de mayor temperatura.

6.24 Quemador. Introduce el combustible y el aire a las velocidades, turbulencia y condiciones necesarias
para establecer y mantener una ignición y una combustión apropiada.

6.25 Regulador de tiro. Dispositivo para introducir una resistencia variable para regular el flujo volumétrico
de gases de combustión o aire.

6.26 Relación de corrosión. La reducción en el espesor de material debido al ataque químico del fluido de
proceso o gases de combustión, o ambos, expresado en milímetros por año.

6.27 Retorno. El término común para un accesorio de 180° fundido o forjado que conecta dos o más tubos.

6.28 Serpentín de tubos. El serpentín es un tubo inmerso en el baño térmico por el cual se conduce el
fluido de proceso que va a ser calentado.

6.29 Sistema de combustión. El sistema de combustión está constituido por quemadores específicos para
combustibles líquidos y/o gaseosos, tubos de fuego, pilotos, y accesorios de combustión.

6.30 Temperatura de diseño. Es la temperatura que sirve, junto con el tipo de material, para determinar el
esfuerzo de trabajo del material de los componentes del calentador indirecto.

6.31 Terminal. Conexión bridada o soldada de un serpentín, proveyendo la entrada y salida del fluido.

6.32 Tiro. La presión negativa (vacío) del aire y/o gases de combustión medidos en cualquier punto del
calentador, expresado en pascales (Pa).

6.33 Tiro forzado. Una unidad en la cual el aire para la combustión es suministrado en el quemador por un
ventilador u otro medio mecánico.

6.34 Tiro natural. Una unidad en la cual una chimenea produce el efecto de inducir el aire para la
combustión y remover los gases de combustión.

6.35 Tolerancia por corrosión. El espesor de material adicional para permitir pérdidas de material durante
la vida de diseño de un componente. Es la relación de corrosión durante el tiempo de vida de diseño,
expresado en milésimas de milímetro por año.

6.36 Tubo de fuego. El tubo de fuego esta constituido por un tubo en U sumergido en el baño indirecto,
que funge como cámara de combustión y donde se descargan los gases de combustión generados en
un quemador y que los conduce hasta la base de una chimenea vertical.

6.37 Válvula reductora de presión (choke valve). Elemento que restringe y controla el caudal de los
fluidos de pozos y que puede localizarse antes de entrar al serpentín del calentador indirecto,
insertado en el serpentín dividiendo así el paso de éste, o a la salida del serpentín.

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7. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS.

DTI Diagrama de tubería e instrumentación.

FAT Fabrication Accepting Test (Pruebas de aceptación de fabrica)
ISO International Organization for Standardization (Organización internacional para la
estandarización).
MSDS Material Safety Data Sheet (Hoja de datos de seguridad de materiales).
OSAT On-Site Assessment and Training (Valoración y capacitación en sitio)
OSHA Occupational Safety and Health Administration (Administración de la seguridad y salud
ocupacional).
PEP Pemex Exploración y Producción.

8. ESPECIFICACION DE CALENTADORES INDIRECTOS.

8.1 Generalidades.

8.1.1 El alcance de suministro incluye:

a) Envolvente.
b) Serpentín de tubos.
c) Válvula de control de flujo (válvula “choke”). Opcional, solo cuando las condiciones de
proceso lo requiera.
d) Tubos de fuego.
e) Chimenea.
f) Quemadores de alta eficiencia y bajo NOx.
g) Sistema de aire de combustión de tiro forzado.
h) Ventiladores de tiro forzado para el sistema de aire para combustión, uno para operación
normal y otro como relevo.
i) Sistema de control y regulación de la combustión.
j) Tubería, válvulas, soportaría, instalación eléctrica e instrumentación para la unidad paquete.
k) Aislamiento térmico del equipo y tuberías.
l) Sistema de detección de gas y fuego.
m) Sistema de alarma y paro de emergencia.
n) Protección contra descargas eléctricas.
o) Equipo de medición de los combustibles consumidos.
p) Soportaría estructural, plataformas y escaleras.
q) Materiales misceláneos.

8.1.2 Las condiciones de diseño del proceso principal deben ser proporcionadas por PEP.

8.1.3 El calentador indirecto debe cumplir con lo indicado en el diagrama que se muestra en el
anexo A de esta Especificación Técnica.

8.1.4 En el caso de que el proveedor tenga estandarizados sus equipos con base a la capacidad
de carga térmica, el equipo seleccionado por el proveedor deberá cubrir las cargas térmicas
de diseño marcadas en las hojas de datos de los calentadores indirectos.

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8.1.5 El calentador debe ser diseñado para arrancar, inicialmente o en paros prolongados, a la
temperatura ambiente mínima registrada e indicada en las condiciones de diseño del sitio.

8.1.6 El calentador debe ser diseñado con la capacidad de aislar el sistema de quemadores del
resto del sistema.

8.1.7 El calentador debe ser de tiro forzado, con o sin sistema de precalentamiento de aire, o de
tiro natural.

8.2 Diseño.

8.2.1 Diseño termo-hidráulico.

[Link] Anexo a las hojas de datos de los calentadores indirectos se debe incluir una descripción del
proceso del cual forma parte el calentador y la función del mismo.

[Link] Las condiciones de diseño de proceso deben ser indicadas en las hojas de datos de los
calentadores indirectos. Si se requiere información adicional esta debe ser referenciada en
una nota dentro de las hojas de datos y ser anexada la información a las mismas.

[Link] El diseño termo-hidráulico debe efectuarse por un tecnólogo con experiencia comprobable
con trabajos similares realizados durante los últimos dos años.

[Link] Las eficiencias calculada y garantizada, deben estar basadas en la carga térmica de diseño
requerida por el fluido de proceso, el poder calorífico inferior del combustible suministrado, el
exceso de aire de diseño y debe incluir un máximo de 1.0%, de pérdidas de calor a través
del aislamiento térmico.

[Link] Los conductos de los gases de combustión incluyendo la chimenea, se deben dimensionar
para mantener un tiro mínimo de 25 Pa en la base de la chimenea a la máxima temperatura
ambiente y 125% del calor liberado de diseño considerando el exceso de aire de diseño y la
temperatura máxima ambiente (temperatura de diseño) de la chimenea, lo cual es una
condición que se presentará por cortos períodos de tiempo.

[Link] El flujo promedio del tubo de fuego debe estar en el intervalo de 31,524.81 a 37,829.772
W/m2 de área expuesta (10, 000 a 12, 000 BTU/h/ft2 de área expuesta).en el caso de una
solución de agua-glicol. El flujo puede ser un poco mayor si el baño térmico únicamente
utiliza agua potable.

[Link] La densidad térmica máxima del tubo de fuego, entendiéndose como el calor liberado
máximo por el quemador a través de la sección transversal del tubo de fuego, para el caso
de quemadores a tiro natural no debe rebasar los 47, 287.215 W/m2 (15, 000 BTU/h/ft2). La
densidad térmica se regula con el mezclador y la tobera o “nozzle” del quemador.

[Link] La chimenea debe tener la altura suficiente para proveer el tiro necesario para operar con
tiro forzado o tiro natural a falla de ventiladores.

[Link] La eficiencia térmica mínima debe ser del 85% con base al poder calorífico inferior del
combustible utilizado para el exceso de aire de diseño.

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[Link] El proveedor debe proporcionar la eficiencia térmica del calentador indirecto con base a los
parámetros relacionados en el anexo C de esta Especificación Técnica.

[Link] Las eficiencias calculadas para operación en tiro natural se deben basar en un 20% de
exceso de aire cuando el combustible principal sea gas, y 25% de exceso de aire cuando el
combustible principal sea combustóleo. Para el caso de operación con tiro forzado, las
eficiencias calculadas se deben basar en un 15% de exceso de aire para gas combustible y
20% para combustóleo.

[Link] Los calentadores multipasos se deben diseñar para una simetría térmica e hidráulica de
todos los pasos y una caída de presión uniforme por paso. No se aceptan diseños
asimétricos.

[Link] La temperatura mínima de los gases de combustión a la salida de la chimenea debe ser 190
°C cuando se queme gas combustible y 204 °C para cuando se queme combustóleo.
Cuando el combustible contenga azufre, la temperatura de metal calculada en los tubos de
fuego debe ser mayor o igual a 190 °C.

[Link] El calentador indirecto debe ser diseñado para operar con agua en fase líquida como medio
de transferencia de calor.

[Link] El agua utilizada como medio de transferencia debe ser agua municipal tratada, agua de
pozo o potable, y debe cumplir con los limites de calidad del agua indicadas en la Tabla 1.

Tabla1. Límites de la Calidad del Agua.

Propiedad Valores específicos Método de prueba ASTM
Sólidos totales, ppm 340 máx. D 1888 o equivalente
Dureza total, ppm 170 max D 1126 o equivalente
Cloruros, ppm 40 max D 512, D 4327 o equivalente
Sulfatos, ppm 100 max D 516, D 4327 o equivalente
pH 5.5 – 9.0 D 1293 o equivalente
Fuente: ASTM D-3306-85 apéndice IX o equivalente.

[Link] Cuando la temperatura ambiente mínima registrada e indicada en las condiciones de diseño
del sitio alcance el punto de congelación del agua a presión atmosférica, el calentador
indirecto debe ser diseñado para operar con una solución de agua y etilenglicol, siendo la
máxima concentración permitida de 50% en volumen.

[Link] El etilenglicol a utilizarse como anticongelante en el calentador indirecto debe cumplir con las
normas ASTM D 2693-93 o equivalente y ASTM D 3306-85 o equivalente en cuanto a sus
propiedades, requerimientos generales y particulares como es el color, inhibidores de
corrosión, antiespumantes, etc.

[Link] Para el manejo, uso y disposición del etilenglicol se deben considerar las Fichas
Internacionales de Seguridad Química: ETANO-1,2-DIOL ICSC: 0270 o equivalente.

[Link] El medio de transferencia de calor, agua o solución de agua, debe incluir siempre un
inhibidor de corrosión.

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[Link] El serpentín de tubos debe ser sencillo y de un paso, de múltiples pasos, o de paso dividido
o en espiral (anexo B). Los serpentines divididos pueden ser diseñados de varios pasos para
reducir la caída de presión, o de flujo de paso dividido para lograr dos niveles de presión,
permitiendo, si el proceso lo requiere, la inserción de una válvula controladora de flujo
(válvula “choke”), para evitar la posibilidad de formación de hidratos. El proveedor debe
incluir dentro del suministro la válvula “choke” solo para este caso cuando quede dentro de
los límites del calentador. La válvula controladora de flujo “choke” deberá cumplir con API
16C o equivalente.

[Link] Pueden tenerse varios serpentines de tubos si en el mismo equipo se calientan diferentes
corrientes de proceso. El cálculo del área de transferencia de calor del serpentín se deberá
referir al área externa de éste.

[Link] El calentador indirecto debe ser diseñado para operar dentro del intervalo de temperatura de
aplicabilidad sin cambios físicos y químicos significantes del agua con inhibidor de corrosión
y anticongelante (cuando aplique).

[Link] Los calentadores con múltiples colectores y de distribución deben diseñarse de tal forma que
la presión dinámica en ellos, en el punto de máxima velocidad, no sea mayor que el 5% de la
caída de presión individual en cada paso.

[Link] La velocidad del fluido de proceso en estado de vapor o líquido-vapor debe ser limitado a un
máximo de 80% de la velocidad critica.

[Link] Para flujos líquido-vapor, el diseño de los calentadores debe mantener un régimen de flujo
que asegure que no se presenten patrones indeseables como: tapón, “slug”, prefiriéndose el
patrón disperso y una condición de flujo estable sobre el intervalo completo de las relaciones
de flujo de operación estimadas y el calor suministrado.

8.2.2 Diseño mecánico.

[Link] La máxima temperatura de pared de tubo se debe determinar con base a los criterios de
cálculo para la máxima densidad de flujo térmico y la mínima relación de flujo especificada
por diseño.

[Link] El proveedor debe especificar en la hoja de datos de calentadores indirectos las tolerancias
de corrosión y erosión permisibles para el cálculo del espesor de tubería y accesorios.

8.2.3 Serpentín de tubos y tubos de fuego.

[Link] El cálculo del área de transferencia de calor debe ser referida al área externa de los tubos y
accesorios.

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[Link] El serpentín de tubos del proceso principal y tubos de fuego deben cumplir con la
especificación P.2.0370.01.

[Link] El serpentín de tubos debe ser removible de la envolvente en dirección opuesta a los tubos
de fuego para facilitar la inspección y reparación.

[Link] Los tubos deben ser conectados por retornos tipo U y deben ser seleccionados para la
misma presión de diseño que el tubo al que se conectan y para una temperatura de diseño
igual a la temperatura máxima de operación del fluido en ese tubo, mas un mínimo de 30° C
(54° F). Los retornos tipo U deben de ser por lo menos del mismo espesor de pared que los
tubos a los que se conectan, o mayor.

[Link] No se aceptan retornos tipo U con costura longitudinal.

8.2.4 Tubería, terminales y múltiples.

[Link] General.

a) Todas las bridas deben ser del tipo cuello soldable cara realzada para 2069 kPa de rango
mínimo.

b) Tubería, terminales, y múltiples colectores y de distribución externos a la envolvente del

calentador deben cumplir con las especificaciones P.2.0370.01 y P.3.0371.01.

c) No se aceptan conexiones roscadas para el manejo de hidrocarburos.

d) El diseño de los múltiples colectores y de distribución, incluyendo los soportes y apoyos,

deben ser diseñados de acuerdo a los requerimientos establecidos en la especificación
P.2.0370.01. Los soportes y apoyos de los múltiples colectores y de distribución deben ser
considerados dentro del alcance de suministro del Contratista.

e) La presión de diseño de los múltiples colectores y de distribución debe ser la misma que la
del serpentín al cual sirve. La temperatura de diseño debe ser igual a la temperatura del
fluido en el múltiple más un margen de temperatura del fluido de 10 °C. (18 °F).

[Link] Movimientos, Fuerzas y Momentos máximos permisibles en boquillas.

a) Las terminales y múltiples colectores y de distribución deben ser diseñados para aceptar la
acción simultanea de las fuerzas, momentos y desplazamientos establecidas en la norma
NRF-089-PEMEX-2004, numeral [Link].

8.2.5 Envolvente.

[Link] La envolvente debe ser cilíndrica con tapas planas y su diseño debe cumplir con NRF-028-
PEMEX-2004.

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[Link] La envolvente debe ser diseñada con una conexión para llenado del medio de transferencia
en la parte superior, y contar con un accesorio de igualación de presiones de vacío y venteo,
ambos integrados en un economizador de agua.

[Link] La envolvente debe ser diseñada para operar a presión atmosférica sin exceder la presión
manométrica de operación en más de 6.89 kPa (1 psi).

[Link] La envolvente y tapas deben ser de placa de acero de un espesor mínimo de 5 mm (3/16)
pulgadas). El espesor mínimo debe incrementarse para cumplir con los requerimientos de
diseño.

[Link] La envolvente debe ser soportada en dos silletas como mínimo, apoyadas sobre un patín
estructural común.

8.2.6 Acero estructural.

[Link] General.

a) La determinación de los parámetros sísmicos y por viento de diseño deben ser de acuerdo a
los criterios establecidos en los numerales 10 y 11 de la norma NRF-003-PEMEX-2000; la
metodología de análisis y diseño estructural debe ser de acuerdo al Manual de diseño de
obras civiles de la Comisión Federal de Electricidad edición 1993, en los apartados C-1.3
para el diseño por sismo y C-1.4 para el diseño por viento, de la sección de estructuras.

b) La temperatura de diseño de estructuras y apéndices debe ser 55 °C (100 °F) arriba de la

temperatura de cara fría calculada.

c) Todas las formas de los perfiles estructurales deben estar amparados bajo especificaciones
de productos comerciales de la industria del acero.

[Link] Estructura.

a) El diseño de la estructura debe incluir todas las condiciones de carga especificadas en la

norma NRF-089-PEMEX-2004, numeral [Link].1.

b) El calentador indirecto debe ser una unidad montada en una base estructural común.

8.2.7 Plataformas y escaleras.

[Link] El suministro de las plataformas y escaleras debe cumplir con los requisitos establecidos en
la norma NRF-089-PEMEX-2004, numeral 8.2.8.

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8.2.8 Chimeneas y ductos.

[Link] La determinación de los parámetros sísmicos y por viento de diseño deben ser de acuerdo a
los criterios establecidos en los numerales 10 y 11 de la norma NRF-003-PEMEX-2000; la
metodología de análisis y diseño estructural debe ser de acuerdo al Manual de diseño de
obras civiles de la Comisión Federal de Electricidad edición 1993, en los apartados C-1.3
para el diseño por sismo y C-1.4 para el diseño por viento, de la sección de estructuras.

[Link] El diseño de las chimeneas y ductos deben cumplir con los requisitos especificados en la
norma NRF-089-PEMEX-2004, numeral 8.2.9 (excepto los numerales 8.2.9.a, 8.2.9.c y
8.2.9.k).

[Link] Las chimeneas deben ser de placa de acero y del tipo auto soportada, con una altura mínima
que debe cumplir con la NMX-AA-09-1993-SCFI, Apéndice A. En aquellos casos en que se
encuentren localizadas cerca de poblaciones o personal de operación, la altura se debe
determinar de acuerdo al estudio de dispersión de contaminantes específico de la planta, de
acuerdo a la NMX-AA-107-1988.

8.2.9 Quemadores.

[Link] General.

a) El diseño de los quemadores debe cumplir con los requisitos establecidos en la NRF-089-
PEMEX-2004, numeral [Link] (excepto los numerales [Link].h, [Link].m, [Link].n,
[Link].o, [Link].p. [Link].q, [Link].r, [Link].s, [Link].t y [Link].u), [Link],
[Link], [Link] y [Link].

b) El diseño del quemador debe permitir una fácil inspección con objeto de reemplazar el
cañón.

c) El quemador debe de diseñarse para unos limites de operación de 50% a 125% de la

liberación de calor de diseño basado en las características del combustible y excesos de
aire de diseño indicados en las hojas de datos del mismo.

d) La entrada de aire de combustión debe contar con arrestador de flama.

8.2.10 Reguladores de tiro.

a) Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NRF-089-PEMEX-2004, numeral 8.2.12

(excepto el numeral 8.2.12.d).

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b) Los reguladores de tiro de las chimeneas deben fabricarse de acero inoxidable 18Cr – 8Ni o
equivalente.

8.2.11 Ventilador de tiro forzado.

[Link] General.

a) Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NRF-089-PEMEX-2004, numeral [Link]

(excepto los numerales [Link].a, [Link].b, [Link].d, [Link].e, [Link].q, [Link].r,
[Link].s y [Link].x.

b) El ventilador de tiro forzado debe ser apropiado para servicio a la intemperie y debe ser
localizado sobre el calentador o a nivel del patín de montaje.

c) La envolvente y cajas de entrada deben ser de construcción de placa de acero al carbono de

6 mm de espesor como mínimo, soldada continuamente, atiesada para rigidizarla. Deben
ser suministradas puertas para acceso y limpieza desde el exterior.

d) Los ventiladores deben accionarse con motor eléctrico utilizando transmisión flexible con
protección para sobrecarga.

e) Los motores eléctricos deben cumplir con la NRF-095-PEMEX-2004.

f) Cuando el conjunto ventilador-motor requiera soporte, este deberá apoyarse en el patín de

montaje y en los puntos de apoyo deberán emplearse calzas de hule de neopreno.

g) La succión de los ventiladores de tiro forzado deberá tener una malla cuadriculada de
alambre galvanizado calibre 12 y de una abertura efectiva de 19.05 cm x 19.05 cm y esta
deberá ser desmontable par mantenimiento.

8.2.12 Precalentadores de aire.

[Link] Los precalentadores aire -gas deben ser del tipo recuperativo estacionario.

[Link] Los precalentadores deben ser suministrados con previsión de lavado con agua. Debe ser
incluido un drenaje en la envolvente del precalentador.

[Link] El área de paso entre los elementos de transferencia de calor debe ser la apropiada para
minimizar su ensuciamiento.

[Link] El diseño de los precalentadores debe de considerar una vida útil de 20 años en las
superficies de transferencia de calor.
8.2.13 Conexiones para instrumentos y auxiliares.

[Link] General.

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a) Las conexiones para los instrumentos requeridos para cada calentador se proporcionarán de
acuerdo a los requerimientos establecidos en el DTI correspondiente.

[Link] Conexiones mínimas.

Conexiones para instrumentos que deben ser suministradas por el proveedor.

a) Para temperatura del aire de combustión para calentadores de tiro forzado o con sistema de
precalentamiento de aire.

b) Para temperatura de gases de combustión en todo el calentador incluyendo el sistema de

precalentamiento de aire

c) Para presión del aire de combustión para calentadores de tiro forzado o con sistema de
precalentamiento de aire.

d) Para presión de gases de combustión en todo el calentador incluyendo el sistema de

precalentamiento de aire.

e) Para muestreo de emisiones contaminantes a la atmósfera en cada chimenea de acuerdo a

la norma NMX-AA-09-1993-SCFI.

f) Para muestreo de gases de combustión, adicionales a los requeridos para el muestreo de las
emisiones contaminantes a la atmósfera localizadas en la chimenea.

g) Para drenaje y venteo.

h) Para análisis continuo de oxigeno y monóxido de carbono.

8.2.14 Válvulas.

[Link] Las válvulas deben ser tipo compuerta o globo con vástago ascendente de acuerdo a la
norma API 600/ISO 10434 o equivalente, o tipo bola de acuerdo a la norma API 6D/ISO
14313 o equivalente, todas de clase 300 y con bridas cara realzada con empaques de metal
enrollado en espiral relleno de asbesto (spiral-wound), con bonete atornillado, y
empaquetadura troquelada (die-formed) en el vástago.

8.2.15 Tubería externa y accesorios.

[Link] Todas las tuberías y accesorios externas al calentador indirecto deben cumplir con las
especificaciones P.2.0370.01 y P.3.0371.01.

[Link] Todos los circuitos del calentador indirecto debe permitir la expansión térmica diferencial de
las tuberías.

[Link] El sistema de tubería debe ser a prueba de fugas e infiltraciones.

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[Link] Las uniones de tubería, válvulas y accesorios deben ser soldadas, excepto las uniones que
sean necesarias para mantenimiento las cuales deben ser bridadas.

[Link] Se aceptan juntas roscadas menores de 32 mm de diámetro nominal cédula 80 y que no se

encuentren localizadas del lado del proceso principal. Las cuerdas deben ser lavadas con un
solvente apropiado y se les debe aplicar un sellador para cuerdas de tubería resistente a las
condiciones de temperatura y presión específicas.

[Link] Todas las bridas utilizadas en el calentador indirecto deben ser conforme a ASME B16.5 o
equivalente, cara realzada clase 300, con un acabado en la superficie de la cara realzada de
125 RMS.

[Link] Las juntas soldadas deben ser formadas de acuerdo a la especificación P.3.0371.01.

[Link] El calentador indirecto debe ser diseñado y suministrado con un dispositivo de drenado
rápido del medio de transferencia de calor (agua o solución de agua), el cual debe ser
instalado en el punto mas bajo del sistema

8.2.16 Aislamiento térmico externo.

[Link] El aislamiento térmico externo de los diferentes componentes del calentador indirecto debe
cumplir con la norma NRF-034-PEMEX-2004, a base de materiales no combustibles, y debe
ser protegido contra la humedad y ambiente marino

[Link] Todos los puntos donde hay una alta posibilidad de fugas, como son juntas bridadas,
bombas, válvulas, etc., el aislamiento térmico debe ser instalado de tal manera que
cualquier fuga pueda ser detectada y recolectada.

8.2.17 Instalación eléctrica.

[Link] Las instalaciones eléctricas deben cumplir con los requerimientos de especificación
P.2.0227.04

[Link] Todo el equipo eléctrico requerido por el calentador, incluyendo interruptores y cableado,
debe ser protegido contra escape de hidrocarburos.

[Link] El calentador indirecto debe ser diseñado con un interruptor de emergencia, con una
localización segura y de fácil acceso, que controle el equipo eléctrico, incluyendo la fuente
de calor, la cual generaría una situación peligrosa si continua operando bajo condiciones de
falla.

[Link] Todo equipo, componente eléctrico o de control el cual deba seguir operando aun en el
evento de falla del sistema, debe ser salvaguardado contra riesgo de explosión.

[Link] Todo el equipo eléctrico debe ser certificado por el Underwriters Laboratories para la Clase
1, División 1, grupos C y D o equivalente.

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[Link] El proveedor debe incluir en su suministro la interconexión de todos los equipos a la red
general de tierras de la planta o plataforma marina.

[Link] Todos los motores deben cumplir con la NRF-095-PEMEX-2004.

8.2.18 Instrumentación y control.

[Link] El sistema de control debe ser diseñado para proporcionar un control confiable y seguro de
la temperatura del proceso principal, así como un control seguro contra falla que asegure la
operación estable y continua del calentador indirecto y del fluido de proceso, previniendo y
evitando puntos calientes en equipos y circuito de tubería que manejan hidrocarburos.

[Link] El calentador indirecto debe ser equipado con un sistema de combustión que responda
rápidamente a los comandos de control y paro.

[Link] El sistema de combustión del calentador indirecto debe ser diseñado para una operación
segura sin necesidad de un constante monitoreo. En el caso de calentamiento con
combustibles líquidos o gaseosos, estos deben ser equipados con controladores y
limitadores apropiados y confiables.

[Link] Los circuitos de control neumáticos o hidráulicos corriente abajo de los dispositivos de relevo
deben ser diseñados a fin de que las funciones de apagado y cerrado sean seguras aun
cuando haya una falla de potencia en el sistema de control. Si el valor límite permisible es
excedido, los dispositivos de relevo deben apagar y cerrar el calentamiento, así como
generar una señal de alarma óptica o acústica.

[Link] El diseño del calentador indirecto debe considerar la sensibilidad del proceso a la
temperatura, el control de la proximidad requerida de la temperatura, y la temperatura y la
capacidad de transferencia de los fluidos del proceso principal y el baño térmico, y un nivel
de temperatura de proceso con ciertas tolerancias de control.

[Link] El calentador indirecto debe de incluir una alarma de alta temperatura en el baño térmico o
en la corriente de salida del proceso, una alarma de bajo flujo a la entrada del calentador con
corte al quemador, y un interruptor y alarma de bajo nivel en el baño térmico con corte al
quemador.

[Link] El proveedor debe considerar la instalación de un sistema de medición de flujo en la línea

de suministro de combustible para efectuar la medición del flujo de combustible.

8.2.19 Componentes misceláneos.

[Link] El proveedor debe seleccionar el sistema de instalación de los empaques para bridas y
uniones del sistema del baño térmico.

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[Link] Las chimeneas deben ser suministradas con arrestadores de flama de acuerdo a lo indicado
en el anexo A.

[Link] Todas las bridas deben ser suministradas con empaques de metal enrollado en espiral
relleno de asbesto (spiral-wound).

[Link] Los tubos de fuego, deben ser suministrados con compuertas tipo multihoja contrapuestas
con una curva característica de igual porcentaje, localizadas en los ductos que manejan el
aire para la combustión y el aire a calentar, con objeto de controlar en forma automática el
flujo de aire durante el arranque y la operación continúa del calentador indirecto.

8.2.20 Materiales.

[Link] El material del serpentín de tubos debe cumplir con ASTM-A-106-GrB o equivalente, excepto
cuando el proceso corresponda a un servicio amargo para lo cual el material de los tubos
debe cumplir con API 5L Grado B o equivalente, con un contenido de silicio mínimo de
0.10% (NACE-MR-01-75 o equivalente).

[Link] El material del tubo de fuego debe cumplir con ASTM-A-106 GrB o equivalente.

[Link] Todas las tuberías externas al cuerpo del calentador deben cumplir con ASTM-A-53 o
equivalente.

[Link] El material de la envolvente del calentador debe cumplir con ASTM-A-36 o equivalente.

[Link] Todo el acero y perfiles estructurales deben cumplir con ASTM-A-36 o equivalente..

[Link] El material de todas las bridas utilizadas en el calentador indirecto debe ser ASTM A 105 o
equivalente.

[Link] Todos los empaques de las juntas bridadas deben ser de metal enrollado en espiral de acero
inoxidable TP 304 y relleno con asbesto, o equivalente.

[Link] Todo el material del aislamiento externo para equipos, tuberías y accesorios debe ser de
fibra de vidrio celular de celda cerrada (closed cell).

8.2.21 Llenado inicial y de reposición.

[Link] El sistema de llenado inicial y de reposición de la solución de agua y etilenglicol (cuando

aplique), debe ser diseñado para un servicio intermitente a temperatura ambiente. Se debe
suministrar con un sistema de bombeo que incluya una bomba y tanque.

[Link] La bomba debe ser del tipo centrifuga accionada con motor eléctrico y cumplir con los
requisitos establecidos en la norma NRF-050-PEMEX-2001.

[Link] Las bombas deben de contar con un sistema seguro de recolección y drenaje de cualquier
fuga de solución de agua.

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[Link] La carcaza de las bombas debe ser diseñada para resistir una presión de 1600 kPa (16.32
Kg/cm2) como mínimo.

8.2.22 Seguridad.

[Link] El proveedor debe proporcionar las instrucciones para el manejo correcto del inhibidor de
corrosión y el anticongelante (cuando se aplique) requeridos como aditivos para el agua o
medio de transferencia.

[Link] El proveedor debe cumplir con las especificaciones y reglamentación ambiental y de

seguridad de los trabajadores de PEP, respecto al manejo de los aditivos del agua
seleccionados, como son fluidos no tóxicos, inodoros, seguros en el manejo y libre de
emisiones y residuos peligrosos, específicos de cada área de trabajo donde se va instalar el
calentador.

[Link] No es permitida la instalación de calentadores indirectos en áreas habitacionales.

[Link] El proveedor debe aplicar los criterios de diseño y fabricación más estrictos, con el objeto de
eliminar la posibilidad de incendio por fugas del fluido de proceso o de gas combustible en
presencia de la flama del quemador, de tal forma que permita garantizar una alta seguridad
de operación.

[Link] En las áreas de alto potencial de fugas, tales como bridas, bombas y válvulas, se debe
utilizar aislamiento de fibra de vidrio celular para prevenir que el aislamiento se empape con
hidrocarburos, y usar varios escudos para prevenir el contacto con el aislamiento.

[Link] El diseño del calentador debe considerar una ventilación adecuada para prevenir olores
irritantes y mantener las concentraciones en el aire por debajo de los valores limite
permisibles que son consideradas seguras para la inhalación diaria.

[Link] El grado de toxicidad de los aditivos debe ser evaluado por la Hoja de Datos de Seguridad
del Material (MSDS), de acuerdo con OSHA Hazard Communication Standard 29CRF
1900.1200 o equivalente.

[Link] El proveedor debe incluir previsiones explicitas para colectar y manejar cualquier tipo de fuga
que pueda ocurrir.

8.3 Fabricación.

8.3.1 La fabricación del calentador indirecto debe cumplir con la NRF-028-PEMEX-2004.

8.3.2 La fabricación de las bombas centrifugas debe cumplir con la NRF-050-PEMEX-2001.

8.3.3 La fabricación de toda la tubería del calentador indirecto y accesorios de interconexión

deben cumplir con la especificación P.3.0371.01.

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8.3.4 La fabricación del serpentín de tubos expuesto a sulfuro de hidrógeno debe cumplir con el
estándar NACE Standard MR-01-75 o equivalente.

8.3.5 El proveedor debe suministrar, instalar, calibrar y/o configurar toda la instrumentación
requerida para el monitoreo y control del calentador indirecto. Todos los equipos e
instrumentos deben ser adecuados para instalarse a la intemperie en ambiente marino
corrosivo.

8.4 Inspecciones y Pruebas.

8.4.1 El calentador indirecto debe cumplir con la NRF-028-PEMEX-2004.

8.4.2 Los limites de calidad del agua utilizada como medio de transferencia debe ser demostrada
con base a los métodos de prueba indicados en el numeral [Link], tabla 1.

8.4.3 Las bombas centrifugas deben cumplir con la NRF-050-PEMEX-2001.

8.4.4 Toda la tubería interna y externa o periférica al calentador indirecto y accesorios de

interconexión debe cumplir con la especificación P.3.0371.01.

8.4.5 Los motores eléctricos deben cumplir con la NRF-095-PEMEX-2004.

8.4.6 La inspección y pruebas de los instrumentos y dispositivos de control y de seguridad debe

ser de acuerdo a lo establecido en API RP 551 y RP 520 o equivalente.

8.5 Pruebas de aceptación.

8.5.1 El proveedor debe considerar en su suministro la realización de pruebas de aceptación en

fábrica, aceptación en sitio y de eficiencia térmica del calentador indirecto, y demostrar que
los equipos que integran el sistema desempeñan óptimamente todas las funciones
especificadas.

8.5.2 Todas las pruebas de aceptación y sus resultados deben ser autorizados y aprobados por
PEP.

8.5.3 El proveedor debe enviar por escrito a PEP los protocolos de las pruebas de aceptación en
fábrica, aceptación en sitio y de eficiencia, para su revisión, comentarios y aprobación.

8.5.4 El proveedor deberá realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro,
evaluación y aprobación de pruebas FAT, OSAT y de eficiencia térmica del calentador
indirecto.

8.6 Integración como unidad paquete.

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8.6.1 El proveedor debe efectuar la integración de todos los componentes del calentador indirecto
de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.2 de esta Especificación Técnica, y del calentador
al proceso principal y sistemas de la planta o plataforma marina con los que interactúe.

8.6.2 El proveedor debe de suministrar todos los materiales, herramientas, equipos y mano de
obra en la cantidad y calidad requeridas, para integrar todos los equipos y componentes del
indirecto a entera satisfacción de PEP.

8.6.3 Después de integrado el calentador indirecto se debe realizar una prueba hidrostática o
neumática del sistema de acuerdo a los criterios establecidos en la NRF-028-PEMEX-2004,
tomando como base la presión de prueba hidrostática o neumática más baja establecida de
los diferentes componentes.

8.7 Arranque del calentador.

8.7.1 El proveedor debe incluir dentro de su alcance de suministro efectuar el arranque del
calentador indirecto, hasta alcanzar las condiciones de operación de diseño de acuerdo a la
información de ingeniería generada para el caso específico.

8.7.2 Previo y durante el desarrollo del arranque del calentador indirecto el proveedor debe
efectuar la inspección total del calentador indirecto, para las condiciones de operación.
Cualquier falla descubierta debe ser solucionada de acuerdo a lo que dicte el inspector
acreditado sin cargo para PEP.

8.7.3 El proveedor debe proporcionar un registro de los resultados de las pruebas pre-
operacionales incluyendo los resultados de las inspecciones y reparaciones efectuadas.

8.7.4 Durante el arranque, todas las reparaciones al calentador indirecto, así como el llenado,
rellenado y muestreo del baño térmico, deben ser responsabilidad del proveedor.

8.7.5 El proveedor debe resolver todos los problemas que se originen durante el arranque del
calentador indirecto, sin costo alguno para PEP e incluye el costo de reemplazo de piezas y
partes dañadas o defectuosas, gastos de reclamación, y los costos de manejo, entre otros.

8.7.6 El proveedor debe ser responsable de dejar operando todos los instrumentos para el
monitoreo local y remoto, a entera satisfacción de PEP.

8.8 Almacenamiento y transporte.

8.8.1 El proveedor debe suministrar el embalaje para almacenamiento a la intemperie, carga,

transporte y entrega de los equipos en el sitio de la obra, incluyendo la vigilancia y protección
en el traslado de los equipos y componentes que integran el calentador indirecto.

8.8.2 Todas las caras de las bridas deben ser protegidas con tapas de madera.

8.8.3 Todos los extremos de los tubos expuestos a la intemperie deben se protegidos con tapones
de plástico.

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8.8.4 El proveedor debe preparar adecuadamente las diferentes secciones del calentador indirecto
para su embarque al lugar de la obra, y debe proporcionar a PEP una lista de verificación
que incluya la descripción del tipo de protección y embalaje que debe aplicar a cada uno de
los componentes prefabricados del calentador para su manejo, transporte y almacenaje.

8.9 Documentación a entregar por el proveedor.

8.9.1 Información requerida para evaluación.

[Link] Cálculo de la eficiencia térmica del calentador indirecto con base a las variables establecidas
en el formato de evaluación incluido en el anexo C de esta Especificación Técnica.
[Link] Proporcionar toda la información indicada en la Hoja de Datos de Seguridad del Material
(MSDS), de acuerdo con OSHA Hazard Communication Standard 29CRF 1900.1200 o
equivalente.
[Link] El fabricante de los aditivos debe proporcionar la información referente al asunto de salud y
medio ambiente que pertenezcan los aditivos seleccionado incluyendo a lo correspondiente
a contaminación de aire, agua y suelo, información sobre precauciones contra ingestión y
pasos que deben ser tomados en el evento que el material haya sido ingerido.
[Link] Diagrama de flujo de proceso del calentador indirecto integrado al proceso principal.
[Link] Dibujos de arreglo general del calentador indirecto integrado al proceso principal que
muestre las dimensiones generales y ubicación y especificación de boquillas de
interconexión con las instalaciones a las cuales se va a integrar el calentador.
[Link] Dibujos de arreglo general de cada uno de los equipos que integran el calentador indirecto:
bombas de llenado y de reposición, ventiladores de tiro forzado, motores eléctricos, entre
otros.
[Link] Lista de instrumentos.
[Link] Lista de válvulas y dispositivos de seguridad.
[Link] Hoja de especificación de cada uno de los equipos principales y dispositivos de seguridad
que integran el calentador indirecto: bombas de llenado y de reposición, ventiladores de tiro
forzado, motores eléctricos, entre otros.
[Link] Información requerida para cotización de bombas indicada en la norma NRF-050-PEMEX-
2001.
[Link] Especificación de aislamiento externo de equipos, accesorios y tuberías y su sistema de
anclaje.
[Link] Dibujo que muestre el grado de prefabricación del calentador.
[Link] Especificación del tipo de embalaje de cada componente o preensamble del calentador
indirecto.
[Link] Requerimientos de aire para instrumentos, agua, energía eléctrica, vapor, y otros servicios
que deben ser suministrados por PEP para la operación correcta del calentador indirecto.
[Link] Cargas en cimentación y detalles estructurales de la base común del calentador indirecto.
[Link] Cantidad de solución acuosa y sus porcentajes en volumen, requerida para llenar y operar el
calentador indirecto.

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[Link] Características del quipo de medición de los combustibles consumidos.

[Link] Características del sistema de recolección y manejo de fugas y desperdicios de la solución

acuosa.
[Link] Proporcionar el cálculo de la temperatura máxima de película.
[Link] Material de los empaques de bridas y uniones y su sistema de instalación.
[Link] Localización y sus controles (DTI) del sistema de transferencia de calor con respecto a los
componentes.
[Link] Propuesta conceptual, de detalle, incluyendo dibujos y manuales necesarios para la
instalación, interconexión, puesta en servicio y operación de los equipos.
[Link] Información técnica de catálogo de todos los instrumentos, válvulas, bombas, ventiladores,
motores eléctricos, equipo eléctrico, y componentes misceláneos.
[Link] Diagrama de tubería e instrumentación del sistema de suministro de combustibles a los
quemadores.
[Link] Memoria de cálculo certificada de la temperatura máxima de película del serpentín y tubo de
fuego del baño térmico
[Link] Memoria de cálculo del coeficiente global de transferencia de calor en el calentador.

8.9.2 Información requerida para fabricación.

[Link] Proporcionar la información indicada en los numerales [Link], [Link], [Link], [Link],
[Link], [Link], [Link], [Link], [Link], [Link], [Link], [Link], [Link], [Link],
[Link], [Link], [Link], [Link], [Link], [Link] y [Link], de esta especificación,
certificada y aprobada para construcción.

[Link] Ingeniería de detalle de cada uno de los equipos principales que integran el calentador
indirecto: tubo de fuego, serpentines de proceso, , carcaza y otros recipientes a presión,
bombas de llenado y de reposición, ventiladores de tiro forzado, motores eléctricos,
instrumentación, tablero de control local, dispositivos de seguridad, equipo eléctrico, sistema
de detección y fuego, sistema de alarma y paro de emergencia, sistema de recolección y
manejo de fugas y desperdicios de la solución acuosa y equipo misceláneo.
[Link] Lista y especificación certificada y aprobada para construcción de instrumentos, dispositivos
de seguridad, equipo eléctrico, cableado y equipo misceláneo.
[Link] Diagrama de alambrado certificado y aprobado para construcción.
[Link] Diagrama lógico de control aprobado para construcción.
[Link] Diagrama de control eléctrico aprobado para construcción.
[Link] Localización de instrumentos electrónicos y conducción de señales y aprobado para
construcción.
[Link] Cedula de conductores y aprobada para construcción.
[Link] Dibujos de instalación y montaje de instrumentos, válvulas, rack de instrumentos, distribución
de equipo en cuarto de control.

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[Link] Información requerida durante la fabricación de las bombas, indicada en la norma NRF-050-
PEMEX-2001.
[Link] Procedimientos y aprobado para construcción de limpieza química y mecánica.
[Link] Precauciones de operación normal para el personal sobre los riesgos de toxicidad.
[Link] Arreglo de válvulas para el llenado inicial del sistema del baño térmico.
[Link] Manuales necesarios para la instalación, interconexión, mantenimiento, puesta en servicio y
operación del calentador indirecto.

[Link] Arreglo de válvulas para el llenado inicial del calentador indirecto.

[Link] Lista de verificación que incluya la descripción del tipo de protección y embalaje que debe
aplicar a cada uno de los componentes prefabricados del sistema para su manejo, transporte
y almacenaje.

[Link] Sistema de soportes internos de los serpentines de tubos, que debe garantizar que los tubos
estén adecuadamente soportados para su operación normal y transporte.

8.9.3 Registro final.

Después de terminada instalación del calentador indirecto, el proveedor debe proporcionar a

PEP la información siguiente:

a) Hojas de datos y dibujos de fabricante definitivos. En el caso que se efectúen cambios en

campo, se deben proporcionar los dibujos de cómo quedó construido “as built” y las hojas
de datos actualizadas.

b) Todos los documentos de pruebas requeridos en esta Especificación Técnica efectuados

durante la fabricación e instalación del calentador indirecto, incluyendo pruebas no
destructivas.

9. BIBLIOGRAFIA.

API SPECIFICATION 12K, Specification for Indirect Type Oil-Field Heaters.

API SPEC 16C, Specification for Choke and Kill Systems

API 5L, Specification for Line Pipe

API 6D/ISO 14313, Pipeline Valves

API RP 520, Sizing, selection, and installation of pressure-relieving devices in refineries.

API RP 551, Process measurement instrumentation.

API 600/ISO 10434, Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and Natural Gas Industries

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ASME SECCION VIII Ed. 2004, Rules for Construction of Pressure vessels.

ASME B16.5, Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard.

ASME B31.3, Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping.

ASTM A 105, Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications

ASTM A 106, Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service

ASTM D 512, Standard Test Methods for Chloride Ion in Water

ASTM D 516, Standard Test Method for Sulfate Ion in Water

ASTM D 1126, Standard Test Method for Hardness in Water

ASTM D 1293, Standard Test Methods for pH of Water

ASTM D 1888, standard test methods for particulate and dissolved matter, solids, or residue in water

ASTM D 2693, Standard Specification for Ethylene Glycol

ASTM D 3306, Standard Specification for Glycol Base Engine Coolant for Automobile and Light-Duty Service

ASTM D 4327, Standard Test Method for Anions in Water by Chemically Suppressed Ion Chromatography

Fichas Internacionales de Seguridad Química: ETANO-1,2-DIOL ICSC: 0270

Hoja de Datos de Seguridad del Material (MSDS), de acuerdo con OSHA Hazard Communication Standard
29CRF 1900.1200.

Manual de Diseño de Obras Civiles de la Comisión Federal de Electricidad, Ed. 1993.

NACE MR-01-75, Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment.

PEMEX P.2.0227.04, Diseño e instalación de sistemas eléctricos en plataformas marinas.

PEMEX P.2.0370.01, Sistemas de tubería en plantas industriales – diseño y especificaciones de materiales.

PEMEX P.3.0371.01, Sistemas de tubería en plantas industriales - instalación y pruebas.

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS E INTERNACIONALES.

10.1 No existe concordancia con ninguna otra norma mexicana o internacional.

11. ANEXOS.

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Anexo A Diagrama principal del calentador indirecto.

Anexo B Tipo de arreglos del serpentín de tubos para calentadores indirectos.

Anexo C Hoja de cálculo de la eficiencia térmica del calentador indirecto.

Anexo D Hojas de datos de calentadores indirectos.

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ANEXO A

ACC ESOR IOS DE LA CHIMENEA

ECONOMIZADOR DE AGUA

CARC AZA

CONEXIÓN DE VENTEO Y LLENADO

CHIMENEA
AISLAMIENTO

PUERTO DE MUESTREO

ENTRADA D E FLUIDO DE PROCESO

SERPENTÍN REM OVIBLE

REGISTR O DE ENCEN DIDO

TC TI SALID A DE FLU IDO DE PROCESO

QUEMADOR
GAS COM BUSTIBLE

TUBO DE FUEGO REMOVIBLE

H CV
*

PILOTO SERPENTÍN DE
D REN AJE PRECALENTAMIENTO

PI *
ENTRADA DE ARRESTADOR
DE FLAMA PSV
* *
PCV
H CV
SISTEMA D E CORTE DE PILOTO PCV
* PI *
TCV

HCV * SDV
* STR
LEYENDAS
T1 INDIC ADOR DE TEMPERATURA

DREN AJE SCRUBBER DE

TC CONTROLADOR DE TEMPERATURA GAS COMBUSTIBLE

PCV REGULADOR DE PRODUCCIÓN DE PRESIÓN

TCV VÁLVULA D E CONTROL DE TEMPERATURA

SDV VÁLVULA D E PARO

PSV VÁLVULA D E RELEVO

*
OPCIONAL
PI INDIC ADOR DE PR ESIÓN

H CV VÁLVULA D E CONTROL MANUAL DTI DE UN CALENTADOR INDIRECTO TÍPICO

STR FILTRO

DIAGRAMA PRINCIPAL DEL CALENTADOR INDIRECTO.

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ANEXO B

SERPENTÍN DE UN PASO SERPENTÍN DE PASO DIVIDIDO CON SERPENTÍN EN ESPIRAL

VÁLVULA DE ESTRANGULAMIENTO
"CHOKE"

TIPOS DE ARREGLOS DEL SERPENTIN DE TUBOS PARA CALENTADORES INDIRECTOS

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ANEXO C
HOJA DE CALCULO DE LA EFICIENCIA TERMICA DEL CALENTADOR INDIRECTO
Cliente Localización Hoja De
Unidad de Proceso Identificación No. de documento
No. de tarea Fabricante
Servicio de la unidad No. de unidades

1) CALOR REQUERIDO POR EL PROCESO PRINCIPAL Kcal/h

2) CALOR TOTAL LIBERADO POR LA FUENTE DE CALOR Kcal/h

2.1) PODER CALORIFICO INFERIOR DEL COMBUSTIBLE DE LA FUENTE DE CALOR Kcal/Kg

2.2) CONSUMO DE COMBUSTIBLE DE LA FUENTE DE CALOR Kg/h

2.3) CALOR TOTAL RECUPERADO (APLICA PARA UNIDADES DE RECUPERACION) Kcal/h

3) EFICIENCIA TERMICA DE LA FUENTE DE CALOR GARANTIZADA %

4) EFICIENCIA TOTAL DEL CALENATDOR INDIRECTO (COCIENTE DE 1 / 2) %

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ANEXO D
PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION HOJA DE DATOS DE CALENTADORES INDIRECTOS
No. DOCUMENTO:
FECHA: HOJA: 1 DE 6
CLIENTE : No. PARTIDA :
SERVICIO : LOCALIZACION :
1 EQUIPO: NUMERO REQUERIDO : REV
2 FABRICANTE : REFERENCIA :
3 TIPO DE CALENTADOR :
4 CARGA TÉRMICA DE PROCESO POR CALENTADOR, MW :
5 CONDICIONES DE DISEÑO DE PROCESO
6 CASO DE OPERACIÓN *
7 SECCION DEL CALENTADOR
8 SERVICIO BAÑO TERMICO FLUIDO DE PROCESO
9 CALOR ABSORBIDO, MW
10 FLUIDO
11 FLUJO, kg/h
12 FLUJO, BPD
13 CAIDA DE PRESION, PERMISIBLE (LIMPIO/SUCIO), kPa
14 CAIDA DE PRESION, CALCULADA (LIMPIO/SUCIO), kPa
15 DENSIDAD DE FLUJO PROM. TUBO DE FUEGO, PERMISIBLE, W/ m2
16 DENSIDAD DE FLUJO PROM. TUBO DE FUEGO., CALCULADO, W/ m2
17 DENSIDAD DE FLUJO MAXIMO EN TUBOS DE FUEGO, W/ m2
18 DENSIDAD DE FLUJO SERPENTINES DE PROCESO, W /m2
19 LIMITACIONES EN VELOCIDAD, m/s
20 MASA VELOCIDAD DEL FLUIDO DE PROCESO, kg/s m2
21 TEMP. INTERNA DE PELICULA, MAX. PERMISIBLE/CALC., °C
22 FACTOR DE ENSUCIAMIENTO, m2 K / w
23 ESPESOR DE COQUE PERMISIBLE, mm
24 CONDICIONES DE ENTRADA :
25 TEMPERATURA, °C *
26 PRESION, (kPa man.) (kPa abs.)
27 FLUJO EN FASE LIQUIDA, kg/h
28 FLUJO EN FASE DE VAPOR, kg/h
29 PESO ESP. DEL LIQUIDO, (GRADOS API) (GR. ESP.@15°C)
30 PESO MOLECULAR DEL VAPOR
31 VISCOSIDAD, (LIQUIDO/VAPOR), mPa.s
32 CALOR ESPECIFICO, (LIQUIDO/VAPOR), kJ/kg K
33 CONDUCTIVIDAD TERMICA, (LIQUIDO/VAPOR), W/ m K
34 CONDICIONES DE SALIDA :
35 TEMPERATURA, °C *
36 PRESION, (kPa man.) (kPa abs.)
37 FLUJO EN FASE LIQUIDA, kg/h
38 FLUJO EN FASE DE VAPOR, kg/h
39 PESO ESP. DEL LIQUIDO, (GRADOS API) (GR. ESP.@15°C)
40 PESO MOLECULAR DEL VAPOR
41 VISCISIDAD, (LIQUIDO/VAPOR), mPa.s
42 CALOR ESPECIFICO, (LIQUIDO/VAPOR), kJ/kg K
43 CONDUCTIVIDAD TERMICA, (LIQUIDO/VAPOR), W/ m K
44 REQUERIMIENTOS ESPECIALES Y OBSERVACIONES :
45
46
47

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48 NOTAS:
49
50
51
52
53
54
55 REVISION
56 FECHA
57 POR
58 REVISADO
59 APROVADO

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PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION HOJA DE DATOS CALENTADORES

INDIRECTOS
No. DOCUMENTO:
FECHA:
HOJA: 2 DE 6
CONDICIONES DE DISEÑO DEL SISTEMA DE COMBUSTION
1 CASO DE OPERACIÓN
2 TIPO DE COMBUSTIBLE *
3 EXCESO DE AIRE, % *
4 CALOR LIBERADO CALCULADO (PCI), MW
5 EFICIENCIA CALCULADA, % (PCI)
6 EFICIENCIA GARANTIZADA, % (PCI) *
7 PERDIDAS DE CALOR, PORCENTAJE DEL CALOR LIBERADO (PCI)
8 TEMPERATURA DE GASES DE COMBUSTIÓN SALIDA DE CHIMENEA, K
9 TEMPERATURA DE COMBUSTIBLE ALIMENTADO, K
10 PRECALENTADO, K
11 CANTIDAD DE GASES DE COMBUSTION, kg/h
12 MASA VELOCIDAD DE GASES DE COMB. A TRAVES DEL TUBO DE FUEGO., kg/s m2
13 TIRO EN LA BASE DE LA CHIMENEA, Pa
14 TIRO A NIVEL DE QUEMADORES, Pa
15 TEMPERATURA. AIRE AMBIENTE, PARA CALCULO DE EFICIENCIA, K *
16 TEMPERATURA AMBIENTE, PARA DISEÑO DE CHIMENEA, K *
17 ALTITUD SOBRE EL NIVEL DEL MAR, mm *
18 CALOR LIBERADO VOLUMETRICO (PCI), kW/ m3
19 CARACTERISTICAS DE LOS COMBUSTIBLES
20 GAS : * LIQUIDO : * OTRO TIPO : *
21 PCI: * , kJ/(kg) | PCI: * kJ/kg PCI: * kJ/(kg) (Nm3)
kJ/Nm3
22 PCS: * kJ/(kg) | kJ/Nm3 PCS: * kJ/kg PCS: * kJ/(kg) (Nm3)
23 PRESION @ PRES.. @ QUEMADOR * kPa man PRES.. @ QUEMADOR * kPa man
QUEMADOR *, kPa
man
24 TEMPERATURA @ TEMP. @ QUEMADOR: *°C TEMP. @ QUEMADOR *°C
QUEMADOR *, °C
25 PESO MOLECULAR * VISCOSIDAD@ * SSU PESO MOLECULAR *
26 TEMP. VAPOR ATOMIZACION* °C
27 COMPOSICION * % MOL PRES. VAPOR ATOMIZACION* KPa COMPOSICION * MOL%
man
28 COMPOSICION * % PESO
29
30
31
32
33
34 VANADIO (ppm) *
35 SODIO (ppm) *
36 AZUFRE *(% peso)
37 CENIZAS *
38 SISTEMA DE COMBUSTIÓN
39 NÚMERO DE TUBOS DE FUEGO
40 QUEMADORES
41 FABRICANTE: TAMAÑO / MODELO: NUMERO:
42 TIPO: * LOCALIZACION: ORIENTACION :
43 TIPO DE TIRO FORZADO NATURAL BALANCEADO

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44 CALOR LIBERADO POR QUEMADOR, MW DISEÑO : NORMAL : MINIMO :

45 CAIDA DE PRESION A TRAVES DEL QUEMADOR @ CALOR LIBERADO DE DISEÑO, Pa :
46 DIMENSIONES MÁXIMAS DE FLAMA, m HORIZONTAL : VERTICAL:
47 TIPO DE PILOTO: * CAPACIDAD, kW
48 METODO DE IGNICION: *
49 DETECTORES DE FLAMA,LOCALIZACION : * NUMERO:
50 EMISIONES REQUERIDAS: ppmv (d) (CORREGIDAS A 3% O2) NOx: CO: SOx:
52 kg/kJ (PCI) (PCS) UHC: PARTICULAS:
53 VENTILADORES NÚMERO TIPO
POTENCIA, kW TIPO DE ACCIONADOR
53 NOTAS:
54 Nm3 @(101325 Pa, 273.15 K)
55
56
57
58 REVISION
59 FECHA
60 POR
61 REVISADO
62 APROVADO

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PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION HOJA DE DATOS DE CALENTADORES INDIRECTOS

No. DOCUMENTO:
FECHA:
HOJA: 3 DE 6
CONDICIONES DE DISEÑO MECANICO
1 LIMITACIONES DE LOCALIZACION: * LIMITACINES DE LA CHIMENEA : *
2 LIMITACIONES EN TUBOS: * LIMITACIONES DE RUIDO: *
3 DATOS DE DISEÑO ESTRUCTURAL: * VELOCIDAD DE VIENTO: OCURRENCIA DE VIENTO: *
4 CARGA POR NIEVE: ZONA SISMICA: *
5 TEMPERATURA AMBIENTE DEL AIRE MIN./ NORMAL / MAX., °C * HUMEDAD RELATIVA, %: *
6 SECCION DEL CALENTADOR:
7 SERVICIO :
8 DISEÑO DEL SERPENTIN DE TUBOS :
9 BASES DE DISEÑO: ESPESOR PARED TUBO (CODIGO O ESP.) *
10 RESISTENCIA A LA RUPTURA (MIN. O PROMEDIO)
11 TIEMPO DE VIDA ÚTIL DE DISEÑO, h *
12 PRESION DE DISEÑO, ELASTICO/RUPTURA, kPa man *
13 TEMPERATURA DE DISEÑO DEL FLUIDO, °C *
14 TOLERANCIA EN LA TEMPERATURA DEL FLUIDO, °C *
15 CORROSION PERMISIBLE, TUBOS / ACCESORIOS, mm *
16 PRESION DE PRUEBA HIDROSTATICA, kPa man
17 TRATAMIENTO TERMICO POST-SOLDADURA (SI O NO) *
18 PORCENTAJE DE SOLDAURAS 100% RADIOGRAFIADAS *
19 TEMPERATURA MAXIMA DE METAL (LIMPIO), °C
20 TEMPERATURA MAXIMA DE METAL DE DISEÑO, °C
21 COEFICIENTE INTERNO DE PELICULA, kcal/h m2 °C
22 ARREGLO DEL SERPENTIN :
23 ORIENTACION DE TUBOS: HORIZONTAL O VERTICAL
24 MATERIAL DEL TUBO (ESPECIFICACION ASTM Y GRADO) *
25 DIAMETRO EXTERNO DE TUBO, mm
26 ESPESOR DE PARED DE TUBO, (MINIMO) (PROMEDIO), mm
27 NUMERO DE SECCIONES POR PASO
28 NUMERO DE CABEZALES
29 NUMERO DE PASOS POR CABEZAL
30 NUMERO DE TUBOS POR CABEZAL
31 LONGITUD TOTAL DE TUBO, m
32 LONGITUD EFECTIVA DE TUBO, m
33 SUPERFICIE TOTAL EXPUESTA, m2
34 SUPERFICIE TOTAL EXPUESTA POR CABEZAL, m2
35 ESPACIAMIENTO TUBOS, CENT. A CENT. :HORIZONTAL, mm
36 DIAGONAL, mm
37 VERTICAL, mm
38 ESPACIAMIENTO CENTRO TUBO A PARED DE TUBO DE FUEGO.,
mm
43 DESCRIPCION DEL TUBO DE FUEGO :
45 MATERIAL
46 DIMENSIONES : DIÁMETRO, mm
47 ESPESOR, mm
48 LONGITUD TOTAL ( m)
LONGITUD POR TRAMO RECTO ( m)
49 TEMPERATURA MAXIMA DE PARED, (CALCULADA), °C
50
51

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52
53
54
55
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57 NOTAS:
58 REVISION
59 FECHA
60 POR
61 REVISADO
62 APROVADO

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INDIRECTOS
No. DOCUMENTO:
FECHA:
HOJA: 4 DE 6
CONDICIONES DE DISEÑO MECANICO (CONT.)
1 SECCION DEL CALENTADOR REV
2 SERVICIO
3 RETORNOS TIPO U:
4 TIPO
5 MATERIAL (ESPECIFICACION ASTM Y GRADO) *
6 CLASIFICACION NOMINAL O CEDULA
7 LOCALIZACION (H = HOGAR, C.C. = CAJA DE CABEZALES)
8 TERMINALES Y CABEZALES DE DISITRIBUCION :
9 TIPO (BIS. =BISELADO, CAB.= CABEZAL, BRD= BRIDADO) *
10 ENTRADA: MATERIAL (ESPECIFICACION ASTM Y GRADO) *
11 DIAMETRO
12 CEDULA O ESPESOR
13 NUMERO DE TERMINALES
14 MATERIAL DE BRIDA (ESPEC. ASTM Y GRADO)
15 DIAMETRO DE BRIDA Y CLASIFICACION
16 SALIDA: MATERIAL (ESPECIFICACION ASTM Y GRADO) *
17 DIAMETRO
18 CEDULA O ESPESOR
19 NUMERO DE TERMINALES
20 MATERIAL DE BRIDA (ESPEC. ASTM Y GRADO)
21 DIAMETRO DE BRIDA Y CLASIFICACION
22 CONEXION CABEZAL A TUBO (SOLDADO, EXTRUIDO, ETC) *
23 LOCALIZACION DE CABEZAL (CAJA DE CAB. INT. O EXT. ) *
24 SOPORTE DE TUBOS :
25 LOCALIZACION (EXTREMOS, SUPERIOR, INFERIOR)
26 MATERIAL (ESPECIFICACION ASTM Y GRADO)
27 TEMPERATURA DE METAL DE DISEÑO, °C
28 ESPESORES, mm
29 MATERIAL
30 ANCLAS (MATERIAL Y TIPO)
31 GUIAS DE TUBOS :
32 LOCALIZACION
33 MATERIAL *
34 TIPO/ ESPACIAMIENTO
35 NOTAS :
36
37 REVISION
38 FECHA
39 POR
40 REVISADO
41 APROVADO

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INDIRECTOS
No. DOCUMENTO:
FECHA:
HOJA: 5 DE 6
CONDICIONES DE DISEÑO MECANICO (CONT.)
1 BASES DE DISEÑO DEL AISLAMIENTO EXTERNO:
2 AMBIENTE °C: * VELOCIDAD DE TEMP. DE PLACA °C
VIENTO m/s
3
4
5 DUCTOS : GASES DE COMBUSTION AIRE DE COMBUSTION
6 LOCALIZACION COLECTOR
7 DIMENSION, m O AREA LIBRE NETA m2
8 MATERIAL DE PLACA
9 ESPESOR DE PLACA, mm
10 AISLANTE : INTERNO / EXTERNO
11 ESPESOR, mm
12 MATERIAL
13 ANCLAS (MATERIAL Y TIPO)
14 TEMPERATURA DE LA PLACA, °C
15 CAMARA ATENUADORA DE RUIDO (AIRE):
16 TIPO DE ATENUADOR DE RUIDO (COMUN OR INTEGRAL) :
17 MATERIAL DE LA PLACA: ESPESOR, DIMENSION,
mm: mm:
18 MATERIAL AISLANTE: ESPESOR, mm
:
19 ANCLAS (MATERIAL Y TIPO) :
20 NOTAS:
21
57 REVISION
58 FECHA
59 POR
60 REVISADO
61 APROVADO

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INDIRECTOS
No. DOCUMENTO:
FECHA:
HOJA: 6 DE 6
CONDICIONES DE DISEÑO MECANICO (CONT.)
1 CHIMENEA: TIPO REV
2 NUMERO : AUTOSOPORTADA O GUIADA: LOCALI
ZACION
:
3 MATERIAL DE PLACA: ESPESORES, mm: ESPESOR MINIMO:
*
4 DIAMETRO INTERNO A PLACA, m: ALTURA SOBRE NIVEL DE PISO, m LONGITUD DE
CHIMENEA, m:
5 MATERIAL REFRACTARIO: ESPESOR, mm:
6 ANCLAS (MATERIAL Y TIPO):
7 EXTENSION DEL REFRACTARIO, m: * INTERNO O EXTERNO:
8 VELOCIDAD DE DISEÑO DE GASES DE COMBUSTION, m/s TEMPERATURA DE GASES DE
COMBUSTION, °C:
9 REGULADOR DE TIRO
10 LOCALIZACION
11 TIPO (CONTROL, CIERRE HERMETICO, ETC.)
12 MATERIAL: HOJA
13 FLECHA
14 MULTIPLE / HOJA SIMPLE
15 OPERACION (MANUAL O AUTOMATICA) *
16 TIPO DE OPERADOR (CABLE O NEUMATICO) *
17 PLATAFORMAS
18 LOCALIZACION * NUMERO ANCHO LENGITUD / RAMPA/MARINA ELEV.
ARCO ACCESO
19
20
21
22
23
24 TIPO DE REJILLA: *
25 PUERTAS Y ACCESOS :
26 TIPO : NUMERO LOCALIZACION DIMENSIONES PERNADA/A
RTIC
27 ACCESO *
28
29 OBSERVACION *
30
31 REMOCION DE TUBOS *
32
33 MISCELANEOS :
34 CONEXIONES PARA INSTRUMENTOS NUMERO DIMENSIONES TIPO
35 AIRE DE COMBUSTION: TEMPERATURA *
36 PRESION *
37 GASES DE COMBUSTION:TEMPERATURA *
38 PRESION *
39 MUESTREO DE GASES DE COMBUSTION : *
40 MEDIO DE APAGADO/ PURGA *
41 ANALIZADOR DE O2 *
42 VENTOS / DRANAJE *

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43
44
45
46
47 REQUERIMIENTOS DE PINTURA: *
48
49 RECUBRIMIENTO INTERNO: *
50 REQUERIMIENTOS DE GALVANIZADO *
51 SE INCLUYE CARRO Y RIEL PARA PINTOR (SI O NO)
52 EQUIPO ESPECIAL: PRECALENTADOR DE AIRE: *
53 VENTILADOR(ES): *
54 OTROS : *
55
56 NOTAS :
57 REVISION
58 FECHA
59 POR
60 REVISADO
61 APROVADO

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