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ANALIZAR DE FORMA CUIDADOSA LOS

MOVIMIENTOS DEL CUERPO AL HACER UN
TRABAJO CON EL PROPÓSITO DE ELIMINAR O
REDUCIR AQUELLOS MOVIMIENTOS NO
PRODUCTIVOS, ASÍ COMO FACILITAR Y AGILIZAR
LOS MOVIMIENTOS PRODUCTIVOS.

ESTUDIO DE
MOVIMIENTOS
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Prof. Emmanuel Peláez

ANTECEDENTES
• Frank Gilbreth y su esposa Lillian Moller Gilbreth (a principios del
1900) fueron los pioneros en el estudio de movimientos y
desarrollaron las leyes básicas de economía de movimientos que
todavía se consideran fundamentales.
• Colaboraron con Taylor en los estudios de organización del
trabajo, con objeto de establecer unos principios de simplificación
para disminuir el tiempo de ejecución y la fatiga.
• También fueron los responsables del desarrollo detallados de
estudios de filmados de los movimientos conocidos como estudios
de micromovimientos. Que han resultado invaluables en el estudio
de operaciones manuales altamente repetitivas.
• Los Gilbreth concluyeron que todo trabajo productivo o no productivo, se
realiza usando una combinación de 17 movimientos básicos que llamaron
Therbligs (Gilbreth escrito al revés).

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CLASIFICACION DE LOS
THERBLIGS
a.- Eficientes (Implica un b.- Ineficientes (No avanzan
avance directo en el progreso el progreso del trabajo. Deben
del trabajo. Pueden acortarse, eliminarse cuando sea
pero es difícil eliminarlos) posible)
 Alcanzar χ Buscar
 Mover χ Seleccionar
 Sujetar χ Colocación previa
 Soltar χ Inspeccionar
 Colocar en posición χ Planear
 Usar χ Demora inevitable
 Ensamblar χ Demora evitable
 Desensamblar χ Descansar
χ Sostener
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THERBLIGS EFECTIVOS
Implica un avance directo en el progreso del trabajo. Pueden cortarse, pero es difícil eliminarlos.
Therblig símbolo descripción
alcanzar AL Movimiento con la mano vacía desde y hacia el objeto: tiempo depende de
la distancia; en general precede a soltar y va seguido de tomar
mover M Movimiento con la mano llena; el tiempo depende de la distancia, el peso y
el tipo de movimiento; en general precedida por tomar y seguida de soltar y
posicionar
tomar T Cerrar los dedos alrededor de un objeto; inicia cuando los dedos hacen
contacto con el objeto y termina cuando se logra el control; depende del
tipo de tomar; en general precedido por alcanzar y seguido por mover.
soltar S Dejar el control de un objeto; por lo común es el Therblig mas corto

preposicionar PP Posicionar un objeto en un lugar predeterminado para su uso posterior;

casi siempre ocurre junto con mover, como al orientar una pluma para
escribir.
usar U Manipular una herramienta al usarla para lo que fue hecha; se detecta con
facilidad al hacer que avance el trabajo
ensamblar E Unir dos partes que van juntas; suele ir procedido por posicionar o mover, y
seguido por soltar.
desensamblar DE Opuesto al ensamble, separación de partes que están juntas, en general
procedido de posicionar y mover.
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THERBLIGS INEFECTIVOS
No avanza el progreso del trabajo. Debe eliminarse cuando sea posible
Therblig símbolo descripción
buscar B Ojos o manos que deben encontrar un objeto; inicia cuando los ojos se mueven
para localizar un objeto
seleccionar SE Elegir un artículo entre varios; por lo común sigue a buscar.

posicionar P Orientar un objeto durante el trabajo; en general precedido de mover y seguido

de soltar ( en contraste a durante para preposionar)
inspeccionar I Comparar un objeto con un estándar, casi siempre con la vista, pero también
puede ser con otros sentidos.
planear PL Hacer una pausa para determinar la siguiente acción; en general se detecta
como una duda antes del movimiento.
Retraso RI Mas halla del control del operario debido a la naturaleza de la operación, por
inevitable ejemplo, la mano izquierda espera mientras la derecha termina un alcance mas
lejano
Retraso RE Solo el operario es responsable del tiempo ocioso; como al toser.
evitable
Descanso D Aparece en forma periódica, no en todos los ciclos, depende de la carga de
para trabajo físico.
contrarrestar
La fatiga
sostener SO Una mano detiene un objeto mientras la otra realiza un trabajo provechoso.
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Lista de Verificación del análisis de Therbligs

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Lista de Verificación del análisis de Therbligs

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Lista de Verificación del análisis de Therbligs

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DIAGRAMA BIMANUAL
( Diagrama Mano izquierda – Mano derecha)
(Diagrama de Proceso del Operario)
Es una herramienta de estudio para trabajos manuales repetitivos que
muestra todos los movimientos productivos e improductivos realizados por
ambas manos, con la finalidad de mejorar dichos trabajos en término de
tiempo, seguridad, facilidad y eficacia en su ejecución.
Objetivos:
• Presentar una tarea dada con suficiente detalle para analizarla y mejorarla.
• Equilibrar los movimientos de ambas manos para facilitar el trabajo y reducir la
fatiga.
• Eliminar, reducir o combinar los movimientos ineficientes.
• Acortar la duración de los movimientos eficientes.
• Adiestrar a nuevos operarios.
• Analizar la estación de trabajo con el fin de tener una distribución apropiada de
materiales, herramientas y equipos.
• Conseguir una mejor secuencia de los elementos de trabajo.

NOTA: Solo resulta factible realizar un estudio detallado de movimientos a

tareas manuales muy repetitivas. Prof. Emmanuel Pelaez
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RECOMENDACIONES PARA ELABORAR UN

DIAGRAMA BIMANUAL :
1. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las
anotaciones.
2. Registrar pocos movimientos (símbolos ) cada vez.
3. Registrar una sola mano a la vez.
4. Para iniciar las anotaciones es recomendable partir de una acción como
tomar o recoger algún material / pieza ; y este punto de partida será el
que marque el ciclo completo del trabajo.
5. Acciones que ocurran al mismo tiempo se registran en el mismo
renglón, y acciones que ocurran sucesivamente se registran en
renglones distintos.
6. Se debe registrar todo lo que haga el operario durante el ciclo de
trabajo.
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PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE
MOVIMIENTOS
• Además de la división básica de los movimientos (Therbligs),
Frank Gilbreth también desarrolló unos principios de
economía de movimientos, que posteriormente fueron
completados por Ralph Barnes.
• El analista de tiempos y métodos debe familiarizarse con
todas las leyes de la economía de movimientos de manera
que sea capaz de descubrir rápidamente las ineficiencias
en el método usado, inspeccionando brevemente el lugar
de trabajo y la operación.
• No todos estos principios son aplicables a todo tipo de
trabajo, y algunos sólo tienen aplicación por medio del
estudio de micromovimientos.

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PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE
MOVIMIENTOS
• Estos principios fundamentales se clasifican
según las tres subdivisiones siguientes:

1. Relativos al uso del cuerpo humano

2. Relativos a la disposición y condiciones

en el lugar de trabajo,

3. Relativos al diseño de las herramientas y

el equipo.

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PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE
MOVIMIENTOS
RELATIVOS AL USO DEL CUERPO HUMANO
1. Las manos deberían comenzar y finalizar sus
therbligs al mismo tiempo.

• 2. Las dos manos no deberían de estar

• f inactivas al mismo tiempo, salvo en los
periodos de reposo

3. Los movimientos de los brazos deberían efectuarse

simultáneamente, en direcciones opuestas, en lugar de
seguir ambos la misma dirección.

4. El desplazamiento de las manos se debería reducir al

mínimo movimiento que permita realizar la tarea de modo
satisfactorio.
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PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE
MOVIMIENTOS
RELATIVOS AL USO DEL CUERPO HUMANO
5. Siempre que fuera posible, habría que utilizar el
impulso para ayudar al trabajador, pero se debería
reducir al mínimo si implica esfuerzo muscular

6. Son preferibles los movimientos curvos y continuos que los

movimientos quebrados que implican cambios de
dirección bruscos y agudos.

7. Los movimientos balísticos son más rápidos, más fáciles y

más apropiados que los movimientos restringidos o
controlados.

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8. El ritmo es esencial para la realización suave y automática de una

operación, y el trabajo deberá disponerse de forma que permita un ritmo
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fácil y natural.

PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

DISPOSICIÓN Y CONDICIONES EN EL SITIO DE
TRABAJO.

1. Se deben prever localizaciones definitivas y fijas para

todas las herramientas y materiales.

2. Utilizar depósitos con alimentación por

gravedad y
entrega por caída deslizamiento para reducir los
tiempos de alcanzar y mover; asimismo, conviene
disponer de expulsores, siempre que sea posible,
para retirar Automáticamente las piezas
acabadas.

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3.-Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del

perímetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como
en el vertical.

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PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

DISPOSICIÓN Y CONDICIONES EN EL SITIO DE
TRABAJO.

4. Los materiales y herramientas se deben colocar de forma

que permitan una secuencia óptima de therbligs.

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PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

DISPOSICIÓN Y CONDICIONES EN EL SITIO DE
TRABAJO.

5. Se deberían prever las mejores condiciones de

visibilidad.

Una buena iluminación es el primer requisito para

una percepción visual satisfactoria.

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6. Se deberían utilizar, siempre que fuera posible, sistemas de

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entrega aéreos.

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PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

DISPOSICIÓN Y CONDICIONES EN EL SITIO DE
TRABAJO.

7. La altura del lugar de

trabajo y del asiento
deberían permitir
alternar, lo más sencillo
posible, posturas de pie y
sentadas.

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PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

DISPOSICIÓN Y CONDICIONES EN EL SITIO DE
TRABAJO.
8. Cada trabajador debería disponer de un asiento del
tipo y altura necesarios para adoptar una correcta
postura.

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PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE
MOVIMIENTOS
DISEÑO DE LAS HERRAMIENTAS Y DEL EQUIPO

1. Las manos no deberían realizar todas

aquellas operaciones que se pudieran
realizar más eficazmente con los pies o
demás partes del cuerpo.

2. Siempre que fuese posible, se deberían

combinar dos o más herramientas.

3. Siempre que fuese posible, las

herramientas y los materiales deberían
hallarse en sitios preestablecidos.

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PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE
MOVIMIENTOS
DISEÑO DE LAS HERRAMIENTAS Y DEL EQUIPO
4. En aquellas operaciones en que cada uno
de los dedos realiza movimientos específicos -
mecanografía, por ejemplo-, la carga se
debería distribuir según las capacidades de
cada dedo.
5. Los mangos de las llaves o
destornilladores se deberían diseñar en tal
forma que permitan el mayor contacto
posible entre la superficie de la mano y
aquellos. Esto es de particular importancia
cuando se debe ejercer mucha fuerza
sobre la herramienta. Para operaciones de
montaje de precisión, la empuñadura de los
destornilladores debería ser más estrecha en
la base que en la cabeza.

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PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE
MOVIMIENTOS
DISEÑO DE LAS HERRAMIENTAS Y DEL EQUIPO

6. Las palancas y volantes se

deberían de colocar de forma tal
que el operario los pudiera
manipular con el menor cambio de
posición corporal y con la mayor
ventaja mecánica posible.

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TAREA PARA SU CUADERNO

En el rellenado de cartuchos calibre 32 se utiliza una serie de operaciones para el formado completo
de éstos. Se necesitan fulminantes, casquillos, pólvora y balas. Los fulminantes se encuentran en
una caja, así como los casquillos y las balas. La pólvora se encuentra en un recipiente y es
necesario pesarla antes de meterla al cartucho. Se tiene las siguientes áreas de trabajo:

a)Fulminante, b) Casquillo, c) Bala, d) Pólvora y d) Pesadora

El procedimiento para el formado de los cartuchos es el siguiente:

•La mano izquierda coloca el fulminante en el casquillo y la mano derecha sostiene el casquillo.
(1.5 seg.)
•La mano izquierda obtiene la pólvora y mano derecha coloca el casquillo en la mesa. (1 seg.)
•La mano izquierda coloca la pólvora en la pesadora y mano derecha espera. (2 seg.)
•La mano derecha toma la pólvora y la deposita en el casquillo, mano izquierda sostiene el
casquillo. (2s.)
•La mano izquierda sostiene el casquillo con pólvora y mano derecha obtiene la bala. (0.5 seg)
•La mano izquierda sostiene el casquillo y mano derecha coloca la bala y presiona. (2.5 seg.)

Obténgase:
a) El diagrama del operador bimanual actual. (Diagrama mano izquierda – mano derecha)
b) Elaborar el método mejorado eliminando puntos que violen los principios de la economía de
movimientos y un nuevo diseño de la mesa de trabajo que aparece en la siguiente figura: 28
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Diseño del Lugar de Trabajo,

Equipos y Herramientas
• Ergonomía
• Antropometría
• Principios de diseño del Trabajo

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Definiciones de Ergonomía
• Ergonomics Research Society: es «Adaptar el trabajo al
hombre»
• Enciclopedia Larousse: es el estudio cuantitativo y cualitativo
de las condiciones de trabajo en la empresa, que tiene por
objeto el establecimiento de técnicas conducentes a una
mejora de la productividad y de la integración en el trabajo de
los productores directos”.
• Real Academia de la Lengua Española (1989): “estudia la
capacidad y psicología humana en relación con el ambiente
de trabajo y el equipo manejado por el trabajador”

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Definiciones de Ergonomía
Las definiciones más significativas de expertos de la ergonomía son:
• Murrell (1965): “es el estudio del ser humano en su ambiente laboral”

• Singlenton (1969), es el estudio de la interacción entre el hombre y las condiciones

ambientales.
• Grandjean (1969), es el estudio del comportamiento del hombre en su trabajo.

• Gautrat y Roustang (1975), es el análisis de las condiciones de trabajo que

conciernen al espacio físico del trabajo, ambiente térmico, ruidos, iluminación,
vibraciones, posturas de trabajo, desgaste energético, carga mental, fatiga nerviosa,
carga de trabajo y todo aquello que puede poner en peligro la salud del trabajador y
su equilibrio psicológico y nervioso.
• McCormick (1981), trata de relacionar las variables del diseño por una parte y los
• criterios de eficacia funcional o bienestar para el ser humano, por la otra «designing
for human use».
• Pheasant (1988), es la aplicación científica que relaciona a los seres humanos con
los problemas del proyecto tratando de acomodar el lugar de trabajo al sujeto y el
producto al consumidor.

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La ergonomía es una disciplina que integra los conocimientos generados por las
ciencias humanas (especialmente la anatomía, la psicología y la fisiología) con
el objeto de adaptar productos, puestos de trabajo, sistemas y factores
ambientales a las posibilidades y limitaciones físicas y mentales de los
trabajadores

La ergonomía hace hincapié en la adaptación del puesto de trabajo al

trabajador, en contraste con la práctica habitual de obligar a éste a adaptarse al
puesto de trabajo

El objetivo central de la ergonomía consiste en favorecer al máximo tanto la

comodidad como la salud, la seguridad y la eficiencia del trabajador

Además, la aplicación de los principios de la ergonomía no sólo beneficia a los

trabajadores. También los beneficios para la empresa son tangibles y
cuantificables desde la perspectiva, por ejemplo, de una eficiencia superior,
mayor productividad, disminución de las horas de trabajo perdidas por causa de
lesiones o enfermedades, y una reducción de los costes del seguro, entre otras
ventajas

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Síntesis de las definiciones

A modo de resumen,
podemos decir que:

• La ergonomía busca
la forma de adaptar
los objetos y el medio
a las personas.

• Por adaptación entendemos el

hábitat en general.

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Cuando la Ergonomía aborda específicamente la

adaptación al trabajo, se refiere a:

• Analizar y diseñar los puestos y medios de trabajo: área de

trabajo, máquinas, equipos, herramientas, etc.
• Analizar y diseñar el medio ambiente: ruido, vibraciones,
iluminación, temperatura, ventilación, etc.
• Analizar, diseñar y organizar el trabajo: tareas, contenido del
trabajo, ritmo de trabajo y descansos.
• Analizar y diseñar el medio a elaborar: acción nociva sobre
el individuo a corto y largo plazo.

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Principios ergonómicos
Antes de iniciar el diseño del puesto de trabajo, es conveniente analizar los
aspectos siguientes:
• Aspectos Dimensionales. Condiciones físicas. Vestimenta, herramientas y
equipos de uso personal. Posturas, movimientos, tiempos y frecuencias.
Fuerzas y repeticiones que desarrollará el trabajador.
• Aspectos Informativos. Importancia y frecuencia de atención y
manipulación de los dispositivos informativos y controles.
• Aspectos de Proceso y Control. Método de trabajo que existen o
existirán en el puesto.
• Aspectos Ambientales. Ambiente visual, acústico, térmico, etc., del
entorno. Riegos efectivos y riesgos potenciales implicados en el puesto.
• Aspectos Sociales. Carga mental que exige el puesto.
• Aspectos de Organización. Regímenes de trabajo y descanso, sus
tiempos y horarios,
• Aspectos Culturales.
• Aspectos Temporales.

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Áreas de la Ergonomía
• Antropometría: Medidas del cuerpo humano.
• Biomecánica: estudia la forma en que el organismo ejerce
fuerza y genera movimiento, basado en la anatomía y la física
clásica newtoniana.
• Ergonomía ambiental: Estudia las condiciones físicas que
rodean al ser humano
• Ergonomía cognitiva. Estudia el proceso de recepción de
señales e información.
• Ergonomía de diseño y evaluación. Estudia las mediciones
antropométricas, biomecánicas, características sociológicas y
costumbres de la población.
• Ergonomía de necesidades específicas. Son diseños que se
hacen para una situación única y un usuario específico.
• Ergonomía preventiva. Estudia la seguridad e higiene en el
área de trabajo.

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Antropometría
• Es el estudio y medición de las
dimensiones físicas y funcionales del
cuerpo humano.

• Estudia las dimensiones tomando

como referencia distintas estructuras
anatómicas, y

• Sirve de herramienta importante a la ergonomía con el

objetivo de adaptar el entorno a las personas.

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Diseño ergonómico y la antropometría

A la hora de diseñar antropométricamente un mueble, una máquina,
una herramienta, un puesto de trabajo, controles, etc., se deben
tomar en cuenta los siguientes supuestos básicos:

1. Principio de diseño para extremos.

2. Principio de diseño para un intervalo ajustable.
3. Principio del diseño para el promedio.

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Diseño para extremos

En ciertos casos, se tiene que diseñar para una medida
extrema de la población. Los requerimientos dependerán del
uso y propósito del elemento en cuestión. Por ejemplo:

•“Una entrada deberá ser lo suficientemente alta para

acomodar a la persona de más elevada estatura que la utilice,
así cualquiera que tenga una estatura menor podrá utilizarla sin
el riesgo de una lesión”.
•“Un panel de control deberá ser colocado de tal manera que el
trabajador con los brazos más cortos, pueda utilizarlo
cómodamente”.
¿Cuándo se debe diseñar para los extremos?

En lo que respecta a las aplicaciones de

seguridad.

Por ejemplo, una guarda en una máquina que

deberá evitar que el usuario inserte su mano
en los puntos que pudieran aplastarla; deberá
estar diseñada para evitar la entrada de los
dedos más delgados.

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Diseño para intervalo ajustable

Se usa para equipos o instalaciones que deben adaptarse a una amplia variedad
de individuos.

Este es el caso del sillón del dentista o del barbero, ya que

el ajuste se efectúa por comodidad de estos y no de los
clientes, a quienes no les hace falta por disponer de
apoyapiés.

Este diseño es idóneo porque el operario ajusta el objeto a

su medida y necesidades, aunque es más caro por los
mecanismos de ajuste.

El objetivo es decidir los límites del intervalo.

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Prof. Emmanuel Peláez 13

Diseño para el promedio

Es un error frecuente el diseñar para la persona promedio, ya que las personas más
grandes o pequeñas no podrán acomodarse. Esto es lo que puede suceder:

• ¡La mitad de las personas que la utilicen se golpearán la cabeza!.

• Un banco de trabajo requerirá que el trabajador mas bajo estire los brazos y los
hombros para alcanzar el trabajo.

Nota: Solo se utiliza en situaciones cuando la precisión de

la dimensión tiene poca importancia o el diseño para
ajustable resulta muy costoso. La situación se complica
cuando la población es numerosa, para ello se necesita
una muestra representativa.

Los datos antropométricos tienen una distribución

normal, la curva de Gauss está presente en la
antropometría. Conociendo la media y la desviación
estándar de cada dimensión de cada dimensión de la
población, se pueden hacer cálculos y tomar decisiones.

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CLASIFICACIÓN DE LAS MEDICIONES ANTROPOMETRICAS 15

Peso
DEFINICION:
Peso del cuerpo.
Peso.- debe tomarse en una báscula normal en libras.
El sujeto permanece parado recto, mirando hacia el frente, con el peso distribuido
equitativamente en ambos pies.

APLICACION:
• Tamaño de la ropa y equipo de protección personal;
• Distribución de espacio de trabajo
• Diseño de equipo: soporte estructural para asientos, plataformas, sillas y sistemas de
soporte del cuerpo.

Altura al ojo
DESCRIPCIÓN:
La altura, desde el piso, hasta el ángulo ocular externo. El sujeto
permanece parado recto viendo hacia el frente.

APLICACION:
• Tamaño de la ropa y equipo de protección personal,
• distribución de espacio de trabajo,
• diseño de equipo:

CLASIFICACIÓN DE LAS MEDICIONES ANTROPOMETRICAS 16

Altura al hombro DEFINICION:

Distancia vertical del piso al acromio (la parte más alta del
hombro). El sujeto permanece parado recto, mirando hacia el
frente, con el peso distribuido equitativamente en ambos pies.

APLICACION:
• Distribución de espacios de trabajo.

Ancho de codos con las manos al

centro del pecho
DEFINICION:
La distancia entre los codos, medidos con los brazos
flexionados horizontalmente, las palmas de las manos
hacia abajo, los dedos derechos y juntos y los pulgares
tocando el pecho. El sujeto permanece recto con la vista
hacia el frente.

APLICACION:
• Distribución de espacio de trabajo.
• Diseño de equipo.

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CLASIFICACIÓN DE LAS MEDICIONES ANTROPOMETRICAS 17

Diámetro de agarre interior

DEFINICION:
El máximo diámetro que se puede asir con el dedo pulgar y el
dedo medio al nivel mas ancho de un cono.

APLICACION:
• Diseño de equipo.
• Diseño de herramienta.

Altura del asiento a la cabeza

DEFINICION:
La distancia vertical del asiento a la parte superior de la cabeza (vertex).
El sujeto se sienta recto, mirando hacia el frente, con sus rodillas y tobillos
en ángulo recto.

APLICACION:
• Distribución del espacio de trabajo.
• Diseño de equipo: mínimo claro vertical de la superficie del asiento al
operador sentado.

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Altura del asiento a los ojos

DEFINICION:
La distancia vertical desde la superficie del asiento al ángulo ocular externo.
El sujeto se sienta recto, mirando hacia el frente, con sus rodillas y tobillos
en ángulo recto.

APLICACION:
• Distribución de espacio de trabajo;
• Diseño de equipo: distancia vertical del asiento a la posición del ojo del
operador para óptima visión de espacio de trabajo.

Altura del asiento al codo a 90º

DEFINICION:
La distancia vertical desde la superficie del asiento hasta la parte más
baja del codo. El sujeto permanece recto con su brazo colgado
relajadamente y el antebrazo y mano extendidos horizontalmente hacia
adelante.

APLICACION:
• Distribución de espacio de trabajo.
• Diseño de equipo: distancia vertical desde la superficie del asiento
hasta la parte superior del descansabrazo.

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Prof. Emmanuel Peláez 19

Dimensiones antropométricas
Tener en cuenta siempre las dimensiones estáticas y
dinámicas, y recordar que varían de una persona a
otro. La edad, el sexo, la raza, influyen en las medidas
antropométricas

Prof. Emmanuel Peláez 20

El estudio de las dimensiones antropométricas en el área de

trabajo deben tener presente siempre el objetivo de conseguir
la máxima economía de movimientos y la mínima posibilidad
de lesión para el trabajador.

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Prof. Emmanuel Peláez 21

Uso de tablas Dimensiones del cuerpo Sexo

Dimensiones en cm.
5(percentil) 50 95
antropométricas de 1 Estatura (altura) Male 161.8 173.6 184.4
Female 149.5 160.5 171.3
poblaciones
2 Altura a los ojos Male 151.1 162.4 172.7
específicas. Female 138.3 148.9 159.3

3 Altura al Hombro Male 132.3 142.8 152.4

Female 121.1 131.1 141.9

En la siguiente tabla 4 altura codo Male 100 109 119

Female 93.6 101.2 108.8
se proporcionan
5 altura nudillo Male 69.8 75.4 80.4
dimensiones útiles que Female 64.3 70.2 75.9

se aplican a las 6 altura en Male 84.2 90.6 96.7

posición sentado Female 78.6 85 90.7
posturas especificas
7 altura al ojo Male 72.6 78.6 84.4
necesarias en el en sentado Female 67.5 73.3 78.5

diseño del lugar de 8 altura al codo Male 19 24.3 29.4

Female 18.1 23.3 28.1
trabajo para hombres
9 Margen de Male 11.4 14.4 17.7
y mujeres altura al muslo Female 10.6 13.7 17.5

estadounidenses. 10 altura a rodilla Male 49.3 54.3 59.3

en sentado Female 45.2 49.8 54.5

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Dimensiones en cm. • Se trata de diseñar para los

Dimensiones del cuerpo Sexo 5(percentil) 50 95
extremos en casos especiales.
10 altura a rodilla Male 49.3 54.3 59.3
Por ejemplo, se considera para
en sentado Female 45.2 49.8 54.5 puertas el extremo del 95% de
11 Distancia de Male 54 59.4 64.2
la población, y para áreas muy
sentado de rodilla a nalga Female 51.8 56.9 62.5 costosas en espacio, se diseña
12 politeal heigth sitting Male 39.2 44.2 48.8 para el 5% de la población.
Female 35.5 39.8 44.3
• Lo ideal es diseñar para que
13 profundidad o ancho Male 21.4 24.2 27.6
tórax Female 21.4 24.2 29.7 se ajuste, equipos, sillas,
mesas, escritorios, palancas,
14 anchuar de codo a codo Male 35 41.7 50.6
Female 31.5 38.4 49.1 etc., a una población
comprendida entre el 5% y el
15 anchura cadera en sentadoMale 30.8 35.4 40.6
Female 31.2 36.4 43.7 95%.
X Peso (kilogramos) Male 56.2 74 97.1 • El enfoque del diseño para el
Female 46.2 61.1 89.9
promedio (50%) es el menos
costoso, pero el menos
preferido, ya que existen
• El ergonomista debe también situaciones en que resulta
considerar en el diseño del trabajo, las impráctico.
disposiciones legales para • Donde resulte muy costoso el
discapacitados. diseño ajustable, se utiliza el
diseño para el promedio.

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Prof. Emmanuel Peláez 23

CÁLCULO DEL PERCENTIL

Cuando se va ha analizar una población numerosa, se selecciona una muestra
representativa que se debe determinar mediante la siguiente expresión:

n = ( Z2α/2 * σ2 ) / e2

Donde:
σ = Desviación estándar de la muestra.
Z α/2 = Porcentaje que se deja fuera a cada lado del intervalo.
e = Error máximo aceptable.

Al conocer la media y la desviación estándar de cada dimensión de la población, se

pueden hacer cálculos y tomar decisiones utilizando la siguiente expresión y
considerando que los datos antropométricos tienen una distribución normal.

Z = (x + µ) / σ  X=µ + zσ

Donde:
X = Variable normal tipificada de media µ y varianza σ2
µ = media
σ = desviación estándar
z = Es el número de veces que sigma está separada de la media.

Prof. Emmanuel Peláez 24

Antropometría

EJEMPLO DE CÁLCULO DEL PERCENTIL

Supongamos que la media de las estaturas de los empleados que trabajan
en la industria tiene un valor de X=170 cm, con una desviación estándar es
de 5 cm; determine qué medida tendría que tener la altura de las puertas de
los departamentos de la empresa, para que el 95% de la población no tenga
problemas de acceso.

P(95)  z = 1.645

X = 170 + (1.645)(5) = 178.2 cm

La puerta deberá tener una altura de 178.2 cm para que el 95% de la

población pueda utilizar el acceso sin dificultad.

Solo el 5 % de la población tendrán problemas de acceso.

Prof. Emmanuel Peláez 12

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Prof. Emmanuel Peláez 25

Antropometría

EJEMPLO 2

Se quiere diseñar la distancia entre el respaldo del asiento y el punto

más alejado de un panel de control de una máquina. Para ello debemos
considerar a los operarios de alcance de brazo menor del percentil 90.
Con una media de 70 cm y una desviación de 2 cm, el resultado será:

P(90)  Z = 1.28

X=µ + zσ
X = 70 + (1.28)(2) = 72.6 cm.

Los operarios con un alcance máximo del brazo de 72.6 cm ó menos

podrán utilizar el panel, y quedará un 10% de la población fuera del
alcance, o que tendrá que realizar un sobre-esfuerzo, lo que significa
que el 90% de la población accederá a ese punto con facilidad.

Prof. Emmanuel Peláez 26

PRINCIPIO DE DISEÑO DEL TRABAJO:

EL LUGAR DE TRAB AJO

1. Determinar la superficie de trabajo

según la altura del codo.

2. Ajustar la altura de la superficie de trabajo según la

tarea que se realiza.
La posición de las manos así como el ángulo visual es también de gran
importancia para la postura de la cabeza, tronco y manos. La altura correcta de
las manos y del ángulo visual depende la tarea y de las dimensiones corporales.

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PRINCIPIO DE DISEÑO DEL TRABAJO:

EL LUGAR DE TRAB AJO
(Cont…) 2. Ajustar la altura de la superficie de trabajo según la tarea que se
realiza.

La cabeza se posiciona
derecha, de forma tal
que el ángulo que forma
la línea que atraviesa el
ojo y el oído con
respecto a la horizontal
no exceda los 15°

Prof. Emmanuel Peláez 28

PRINCIPIO DE DISEÑO DEL TRABAJO:

EL LUGAR DE TRABAJO

3. Proporcionar una silla

cómoda para el operario
sentado
Debido a que la comodidad es una respuesta
individual, es bastante difícil establecer
principios estrictos para sentarse bien.
Se debe proporcionar soporte lumbar mediante
una protuberancia en el respaldo de la silla.

4. Proporcionar ajuste en el
asiento
5. Promover la flexibilidad en la postura
El cuerpo humano no está diseñado para estar sentado durante períodos
prolongados. Una silla anti fatiga puede utilizarse para variar la postura
de pie. Sin embargo no pueden utilizarse por largos periodos y solo
deberá colocarse en actividades de pie donde no se requiera el uso de
fuerza o de movimientos con estiramiento.

Prof. Emmanuel Peláez 14

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Prof. Emmanuel Peláez 29

PRINCIPIO DE DISEÑO DEL TRABAJO:

EL LUGAR DE TRABAJO

6. Proporcionar tapetes anti fatiga

para operarios que trabajan de pie
De esta forma se permiten pequeñas
contracciones músculares en las piernas, lo que
fuerza a la sangre a moverse y evitar que se
acumule en las extremidades inferiores.

7. Localizar todas las

herramientas y materiales dentro
del área normal de trabajo
Mientras más grande es la distancia, mayores
son el esfuerzo muscular, el control y el tiempo.
Por lo tanto, es importante minimizar las
distancias.

Prof. Emmanuel Peláez 30

PRINCIPIO DE DISEÑO DEL TRABAJO:

EL LUGAR DE TRAB AJO

8. Localizaciones fijas para todas las

herramientas y materiales que
permitan la mejor secuencia
Esto elimina, o por lo menos minimiza, las pequeñas
dudas requeridas para buscar y seleccionar los
objetos necesarios para hacer el trabajo.

9. Utilizar canaletas por gravedad y entrega

dejando caer para reducir los tiempos de
alcanzar y mover
10. Arreglo óptimo de herramientas,
controles y otros componentes para
minimizar los movimientos
Es muy importante colocar las componentes o subensambles
en el orden en que se ensamblan, puesto que esto tendrá un
gran efecto en la reducción de movimientos inútiles.

Prof. Emmanuel Peláez 15

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Prof. Emmanuel Peláez 31

PRINCIPIO DE DISEÑO DEL TRABAJO:

MAQUINAS Y EQUIPOS
1. Hacer cortes múltiples cuando sea
posible con la combinación de dos o
mas herramientas en una, o el arreglo
de cortes simultáneos desde
dos dispositivos de alimentación.
El tipo de trabajo que se va a procesar y el número de
partes que deben producirse determina si es
deseable combinar las tareas.

Prof. Emmanuel Peláez 32

PRINCIPIO DE DISEÑO DEL TRABAJO:

MAQUINAS Y EQUIPOS

2. Usar dispositivos en lugar de

sostener con la mano
Los dispositivos no solo ahorran tiempo de
proceso de las partes, sino permiten sostener
el trabajo de forma más exacta y firme.

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Prof. Emmanuel Peláez 33

PRINCIPIO DE DISEÑO DEL TRABAJO:

MAQUINAS Y EQUIPOS
3. Localizar todos los
dispositivos de control con
mayor accesibilidad y capacidad
de fuerza para el operario.
Los controles que se usan a menudo deben
colocarse entre las alturas del codo y el hombro.

4. Usar códigos de formas,

textura y colores para los
controles

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PRINCIPIO DE DISEÑO DEL TRABAJO:

MAQUINAS Y EQUIPOS
5. Usar el tamaño, desplazamiento y resistencia de los
controles adecuados
• Un control muy pequeño o demasiado grande no puede activarse con
eficiencia.
• La cantidad de movimiento ejercida a un control en relación al movimiento
en la respuesta debe ser óptima.
• La resistencia del control es importante en términos de proporcionar
retroalimentación al operario.

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Prof. Emmanuel Peláez 35

PRINCIPIO DE DISEÑO DEL TRABAJO:

MAQUINAS Y EQUIPOS
6. Asegurar la compatibilidad adecuada entre controles y
pantallas
La compatibilidad se refiere a la relación entre los controles y las pantallas
que es consistente con las expectativas humanas.

Prof. Emmanuel Peláez 36

PRINCIPIO DE DISEÑO DEL TRABAJO:

HERRAMIENTAS
1. Usar agarre
con fuerza en
tareas que
requieren
fuerza, y agarre
con contracción
en tareas que
requieren
precisión.

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PRINCIPIO DE DISEÑO DEL TRABAJO:

HERRAMIENTAS

2. Evitar carga muscular estática

prolongada
Ocurre cuando la contracción del musculo es continua
durante cierto tiempo.

3. Realizar los movimientos de giro

con los codos doblados.
• Cuando el codo está extendido, los tendones y
músculos del brazo se estiran, por lo que se
produce poca fuerza.
• Cuando el codo se encuentra flexionado 90° o
menos, los bíceps tienen una buena ventaja
mecánica y pueden contribuir al giro del
antebrazo.

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PRINCIPIO DE DISEÑO DEL TRABAJO:

HERRAMIENTAS

4. Mantener la muñeca recta

Las posiciones no naturales de las manos pueden dar
como resultado dolores en las muñecas, pérdida de
fuerza de agarre y, si se mantienen por mucho tiempo,
la ocurrencia del síndrome del túnel carpal.

5. Evitar compresión de tejidos

Las articulaciones deben mantenerse en postura neutra, es decir, la posición en la
que los músculos que rodean una articulación están igualmente equilibrados

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Prof. Emmanuel Peláez 39

PRINCIPIO DE DISEÑO DEL TRABAJO:

HERRAMIENTAS

6. Diseñar herramientas para usar con

cualquier mano y la mayoría de los
individuos
Alternar manos hace posible que se reduzca la fatiga
muscular total, aunque en muchas situaciones, esto no
es posible, ya que las herramientas están diseñadas
para usarse con una mano.

Herramientas
diseñadas
solo para
derechos

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PRINCIPIO DE DISEÑO DEL TRABAJO:

HERRAMIENTAS

7. Evitar acciones repetitivas de los

dedos
Si el dedo índice se utiliza de manera excesiva para operar
disparadores, se desarrollarían síntomas del dedo
disparador.
Son preferibles los controles operados por dos o tres dedos

8. Usar los dedos más fuertes para el trabajo: índice y

pulgar.
Cuando se trate de una carga relativamente pesada, en general resulta más
eficiente el uso del dedo medio o una combinación del dedo medio y del índice.

9. Diseñar diámetros de agarraderas de

1.5” para agarres de fuerza
Los agarres de fuerza alrededor de un objeto cilíndrico
deben encerrar completamente la circunferencia del
cilindro, con los dedos y el pulgar apenas tocándose.

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Prof. Emmanuel Peláez 41

PRINCIPIO DE DISEÑO DEL TRABAJO:

HERRAMIENTAS
10. Diseñar agarradera con longitud mínima de
4 pulgadas
Debe haber espacio suficiente para que quepan los cuatro
dedos.

11. Diseñar un espacio de agarre de 3 pulgadas en

herramientas con dos mangos
La fuerza de sujeción y la tensión resultante en los tendones flexores
de los dedos varían en función del tamaño del objeto que se desee
tomar.

12. Diseñar de manera adecuada la

forma de los mangos
Para un agarre de fuerza, diseñe para la máxima
superficie de contacto con el fin de minimizar la
presión unitaria de la mano.

Prof. Emmanuel Peláez 42

PRINCIPIO DE DISEÑO DEL TRABAJO:

HERRAMIENTAS
13. Diseñar superficies de agarre comprimibles y no
conductoras
Utilizar mangos de madera que amortiguan las vibraciones y permiten una mejor
distribución de la presión, a la vez que reducen la fatiga y las tensiones en la
mano. Si son de plásticos o metal deben estar recubiertas de hule o cuero.

14. Mantener el peso de la herramienta menor de 5 libras

15. Uso razonable de guantes
16. Usar herramientas automáticas como desarmadores en lugar de
herramientas manuales
17. Usar la configuración y orientación adecuada para las herramientas
automáticas
18. Elegir la herramienta automática con las características adecuadas
19. Uso de barra de reacción y balanceadores de herramientas en las
herramientas automáticas

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Práctica para presentar. (Valor: 5 puntos)

Realizar estudio de movimiento de un proceso repetitivo, y presentar en clase lo
siguiente:
1. Video de un operación o tarea real, o de una simulación propia de algún proceso
de ensamble, como puede ser una linterna, algún juego de piezas, parte de tubería,
abrazadera con tornillos, etc.
2. Diagrama bimanual proceso actual.
3. Video del proceso mejorado. (No aplica si el video es de un proceso real)
4. Diagrama bimanual del método mejorado.
5. Realizar un Informe (en Word o PowerPoint) donde se incluya la descripción del
proceso y propuestas de mejoras en el diseño de la estación de trabajo, herramientas
y/o maquinarias, basándose en los Principios de Economía de Movimientos, y los
Principios de Diseño del Trabajo, Equipos y Herramientas.
6. Realizar en grupo de 3 personas. Traer en una memoria USB y presentar en clase.

Referencia:
• Ingeniería Industrial “Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo”; Niebel (11ª Edición) – Cap. 4 y 5.

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DISEÑO DEL
ENTORNO
DE TRABAJO

PROF. EMMANUEL PELÁEZ

CONTENIDO
TEMPERATURA
ILUMINACION
• Visibilidad
• Iluminancia VENTILACION
• Fuentes de luz
• Reflejo VIBRACION
• Color
RADIACION
RUIDO
• Medición
• Dosis de ruido
• Control de ruido

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ILUMINACION (Unidades de Medida)

Flujo Luminoso (F): es la medida de potencia luminosa emitida por una
fuente de luz. Se mide en Lumen (Lm).

Intensidad Luminosa (I): es la cantidad de flujo luminoso que emite

una fuente de luz en una dirección concreta. Se mide en Candela (Cd),
o en Bujía.

Una fuente de luz emite su flujo luminoso (F)

en general hacia diferentes direcciones e
intensidad.
Prof. Emmanuel Peláez

ILUMINACION (Unidades de Medida)

Iluminancia o Iluminación (E): es la relación entre la cantidad de
flujo luminoso emitido por una fuente de luz sobre una superficie y dicha
superficie.
“ES LA CANTIDAD DE LUZ QUE SE PERCIBE EN UN PUNTO DADO”

= ; d = distancia
I = Intensidad
Esto implica que a mayor distancia del foco de luz es menor el flujo luminoso
sobre una superficie.

Lo que quiere decir

que la iluminación
depende del punto
donde se encuentre
la fuente de luz

La iluminancia se mide en Pies-candela (FC) o en LUX, también se mide:

1 FC = 10.764 LUX
1 FC = 1 Lumen / pie2 ; (1 m2 = 10.764 ft2)
1 LUX = 1 Lm / m2 Prof. Emmanuel Peláez

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La cantidad de
iluminación se mide con
un luxómetro o
fotómetro.

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Iluminancia recomendada para el Confort Visual

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NIVELES MÍNIMOS REQUERIDOS DE ILUMINACIÓN

(Reglamento 522-06 / Rep. Dom.)
Zona Lux Zona Lux
Ascensores 200 Locales de servicio – Lavandería 300
Carpintería-Sierra 300 Materiales – Carga y Transporte 200
Construcción de edificios Montaje general – Visión fácil 300
100
(general)
Montaje mediano 1,000
Chapas metálicas,
500 Oficinas – Zona general 1,000
prensas, cizallas
Depósitos activos 200 Pasillos 200
Pintura por inmersión, por
Depósitos inactivos 50 500
pulverización
Equipo eléctrico, pruebas 1,000
Plataforma de carga 200
Zonas de reparación 1,000
Sala de dibujo detallado 2,100
Garajes – Zonas de trafico 200
Soldadura – General 500
Inspección muy difícil 2,100
Tiendas de maquinaria – Trabajo
1,000
Inspección normal 500 medio

Fuente: Reglamento 522-06 de Seguridad y Salud en el Trabajo y Resolución 04-2007

REFLECTANCIA
Reflectancia de la luz (R): es el porcentaje de iluminación que se
refleja de una superficie.

R% = Iobjeto / Iestándar

La reflectancia se calcula como la razón entre la

luminancia de la superficie del objeto y la luminancia de
una superficie estándar de reflectancia conocida,
colocada en la misma posición sobre la superficie del
objeto.

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Tabla 1

REFLECTANCIA DE ACABADOS COMUNES DE

PINTURA Y MADERA

Color Reflectancia (%) Color Reflectancia (%)

Blanco 85 Arce o maple 42
Crema claro 75 Azul medio 35
Gris claro 75 Madera satinada 34
Amarillo claro 75 Gris oscuro 30
Madera claro 70 Nogal 16
Verde claro 65 Rojo oscuro 13
Amarillo medio 65 Caoba 12
Madera medio 63 Café oscuro 10
Azul claro 55 Azul oscuro 8
Gris medio 55 Verde oscuro 7
Verde medio 52

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Reflectancias recomendadas para superficies de

habitaciones y muebles de oficina

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 3/15/2018

LUMINANCIA

Luminancia (L): Es la cantidad de iluminación (E) que se refleja

desde una superficie. Se expresa en pie-Lambert (fL) o en
Candela/metro2 (cd/m2)

• 1 fL = 3.43 cd/m2

Se determina por la propiedad de reflexión de la superficie, conocida por

coeficiente de reflexión o reflectancia:
• L = E x R%

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PROBLEMAS CON LA LUMINANCIA: EL REFLEJO

El brillo excesivo en el campo de visión provoca la disminución de
la visibilidad.
El reflejo directo se puede eliminar:
• Colocando más luminarias o lámparas de menor intensidad,
perpendicular a la fuente y con el aumento de la luz global para
disminuir el contraste.
• Utilizar superficies sin brillo con una orientación diferente a la
superficie de trabajo.
• Utilizar filtros polarizados en la fuente de luz

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 3/15/2018

VISIBILIDAD
Es la claridad con la que las personas ven algún objeto a determinada
distancia.

Los factores críticos de la visibilidad son:

El Ángulo Visual, El Contraste Y La Iluminancia.

Otros factores menos importantes son:

Tiempo de exposición, movimiento del objeto, edad, localización conocida
y capacitación.

Angulo visual: Es el ángulo subtendido al

nivel de los ojos por el objeto.
Contraste: es la diferencia en luminancia
entre un objetivo visual y su fondo.

• Contraste = (Lmax – Lmin) / Lmax

Donde L = Luminancia
Nota: Esta fórmula también aplica para calcular el Contraste si se tiene la
Reflectancia: Contraste = (Rmax – Rmin) / Rmax
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FUENTES DE LUZ
• Los parámetros relacionados con la luz artificial son:

1. Eficiencia: es la luz producida por unidad de energía

(lumen/watt). Se relaciona con el costo.

2. Rendimiento del color: se relaciona con la cercanía con que

los colores percibidos del objeto observado coinciden con los
percibidos del mismo objeto iluminado con fuente de luz
estándar.

Prof. Emmanuel Peláez

PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LOS

NIVELES MÍNIMOS DE ILUMINACIÓN
1. Identificar el tipo general de actividad a realizar y clasificarla
en una de las nueve categorías mostradas en la tabla 2,
siguiente.
2. Para elegir a que cada categoría del intervalo de iluminación
(baja, media y alta) corresponde, de la tabla 3 seleccionamos
el valor adecuado de ponderación (-1, 0, +1).
3. Estas ponderaciones se suman para obtener la ponderación
total. Como las categorías A,B,C de la tabla 2 no contienen
tareas visuales, no se usa la característica de velocidad /
exactitud para ellas.
4. Si la suma total de los dos o tres factores de ponderación es
-2 ó -3, se usa el valor bajo de las tres iluminancias dadas. Si
es -1, 0 ó +1, se usa el valor medio. Y si es +2 ó +3, se usa el
valor alto.
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Tabla 2. Niveles recomendados de iluminación

para el diseño de puestos de trabajo
Intervalo de Área de
Categoría Tipo de actividad
Iluminación (fc) referencia
A 2–3–5 Áreas publicas con oscuridad alrededor.
Luz general
B 5 – 7.5 – 10 Orientación sencilla para visitas cortas
en toda la
Espacios de trabajo donde en ocasiones se realizan habitación
C 10 – 15 – 20
tareas visuales

Lectura de material impreso, trabajo burdo manual o

D 20 – 30 – 50
con maquinas, inspección normal, ensamble grueso

Lectura de escrito a mano o impreso, trabajo medio Iluminación

E 50 – 75 – 100 manual o con maquinas, inspección media, ensamble sobre la tarea
medio
Lectura de material reproducido con mala calidad,
F 100 – 150 – 200
inspección o ensamble difícil

Tareas visuales de tamaño muy pequeño y de periodo

G 200 – 300 – 500 prolongado, trabajo manual o con máquinas muy
finos, inspección o ensamble muy difícil. Iluminación
de la tarea
Tareas visuales exactas y prolongadas como la combinando
H 500 – 750 – 1000 inspección crítica, trabajos manuales y con máquinas luz general y
extra finos. suplemen-
taria
Tareas visuales muy especiales, como
I 1000–1500–2000
procedimientos quirúrgicos  Volver

TABLA 3: FACTORES DE PONDERACIÓN

Características de la tarea y el Ponderación o Peso
trabajador ─1 0 +1
Edad < 40 40-55 >55
Reflectancia del fondo de >70% 30-70% <30%
tarea/superficie
Velocidad y exactitud No Importante Crítico
(solo para las categorías D a I) importante

 Volver

Ejemplo 1
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EJEMPLOS (ILUMINACION)
1. Un área de trabajo tiene una reflectancia de 60%, basada en las
combinaciones de colores de estaciones de trabajo y el entorno
inmediato. La tarea de ver en el trabajo de ensamble se puede
clasificar como difícil, realizado por una persona de edad
promedio. ¿Cuál será la iluminación recomendada?

3. Un ingeniero industrial diseñó una estación de trabajo en donde la

tarea de ver era difícil debido al tamaño del componente que se
ensambla. El brillo deseado era 100 pies-Lambert y la estación de
trabajo se pintó de verde medio con una reflectancia de 50%.
(a) ¿Qué iluminación en pies-candela se requerirá en esta estación
de trabajo para proporcionar el brillo deseado?
(b) Estime la iluminación si se pinta de nuevo la estación de trabajo
con color crema claro.

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LOS COLORES
El color tiene un efecto psicológico en las personas,
provocando bienestar visual. Puede causar:
• Sensación de frescura o de calor.
• Despertar el apetito.
• Alerta sobre peligro. Etc.
Color Características
Amarillo Mayor visibilidad. Da sensación de frescura y sequedad, de
riqueza y de poder, o de cobardía y enfermedad.
Naranja Alta visibilidad, vitalidad e intensidad. Da una sensación
acogedora, estimulante y de alegría.
Rojo Alta visilidad e intensidad. Da sensación de calor, estímulo y
acción.
Azul Baja visibilidad. Tiene efecto calmante y a veces depresivo.
Verde Baja visibilidad. Da sensación de tranquilidad, frescura y
estabilidad.
Púrpura Baja visibilidad. Puede producir sensación de tristeza,
aunque también puede disminuir la angustia y el miedo.
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RUIDO
Desde el punto de vista del analista, el ruido
se define como un sonido no deseado.

La unidad de medida de la intensidad del ruido

es el decibel (dB).

El nivel de Presión Sonora en decibeles (L) está dado por:

L = 20 * log10(Prmc / Pref)
Donde: Prmc = Valor de la presión sonora medida (en dinas/cm2)
Pref = Valor de la presión sonora de una persona joven a 1000 Hz (0.0002 µ bar)

La Presión Sonora de varias fuentes de sonidos

en cierto lugar se calcula como sigue:
LTotal = 10 log10 (10L1/10 + 10L2/10 + ….)

LTotal = ruido total

L1, L2,..= fuentes de ruido
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VALORES DE RUIDO (EN DECIBELES)

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Niveles de ruido en decibelios para ruidos conocidos (fuente: NIOSH).

DOSIS DE RUIDO
La dosis de sonido combinada de diferentes niveles y tiempos de exposición se
obtiene:
D = 100 * (C1/T1 + C2/T2 + …. + Cn/Tn) ≤ 100
PPT = 16.61 * log10 (D/100) + 90
D = dosis de sonido
C = tiempo de exposición a un nivel específico de ruido (en horas)
T = tiempo permitido a un nivel específico de ruido (en horas)
PPT = nivel de sonido promedio ponderado durante un tiempo de 8 horas

La dosis de sonido que a la que puede exponer una persona no debería exceder de 100%.
Duración por día Nivel de sonido L (dBA)
(horas)
Para calcular niveles
8 90 intermedios en esta escala,
6 92 utilizamos la siguiente
4 95 fórmula:
3 97
2 100
1.5 102
T = 8 / 2(L-90)/5
1 105
0.5 110
0.25 ó menos 115 Prof. Emmanuel Peláez

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CONTROL DEL RUIDO

Las formas de controlar el nivel de ruido, que son:

1. Reducir el nivel de ruido en la fuente.

Ej. Rediseñar o cambiar el equipo, colocar soportes de hule, etc.

2. Aislar el equipo o fuente de ruido

Ej.: Encerrar el equipo o instalación con material aislante, instalar
fuera de la estructura la fuente de ruido.

3. Instalar materiales de absorción acústica en paredes, techos y

pisos.

4. Proporcionar protección para los oídos.

Dependiendo del tipo de protector de oído, el nivel de ruido puede
disminuir más de 10 dBA.

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PROTECCION DEL RUIDO

• Si luego de intentar por todos los medios de eliminar o reducir el ruido,
este sigue siendo muy elevado, podemos recurrir a equipos de
protección.
• Los equipos de protección incluyen varios tipos de tapones de oídos.
• La efectividad de los tapones se mide por medio de una Tasa De
Reducción de Ruido (TRR), la cual se debe indicar en el
empaque.
• La exposición al ruido equivalente para quien escucha
seria entonces = PPT + 7 – TRR (NIOSH, 1988)
• Los dispositivos del tipo que se insertan (de hule
espuma expandible) proporcionan mayor protección
que los de tipo orejera.
• Con una combinación de estos puede lograrse hasta
una TRR = 30

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EJEMPLOS
2. ¿Cuál es el nivel de ruido combinado de dos sonidos a 86 y 96
decibeles?

5. En una compañía un estudio de un día completo reveló las

siguientes fuentes de ruido: 0.5h, 100 dB; 1hora, menos de 80 dB;
3.5h, 90dB; 3h, 92 dB.
(a) ¿Cuál es la dosis de exposición?
(b) ¿Cual es el nivel de ruido PPT?
(c) ¿Cumple esta compañía con las recomendaciones?

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TEMPERATURA
(ESTRÉS TÉRMICO)

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ESTRÉS TÉRMICO:
Carga de calor que los trabajadores reciben y
acumulan en su cuerpo dependerá de:

• Las condiciones ambientales donde trabajan

• Humedad del ambiente
• Tipo de ropa que llevan
• Ingerir poco líquido
• Tipo de actividad física que realizan

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TEMPERATURA
La zona de comodidad térmica para áreas donde
se realiza trabajo ligero, sedentario durante
8 horas es de 19 – 26ºC, con humedad
relativa de 20 – 80%.

De 37 a 38ºC el desempeño fisiológico decae de manera

abrupta.

Mayor de 40ºC el mecanismo de sudor falla y puede causar

la muerte.

Sobre los efectos de las altas temperaturas se instala

ventilación local para dispensar el aire caliente que sube
del proceso.

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VENTILACIÓN
Se utiliza para liberar de olores, calor y dióxido de carbono diseminado en el
aire, provocado por las personas, maquinarias y actividades.
La ventilación se coloca a 8-12 pies del suelo para desplazar el aire caliente
que se eleva de los equipos, trabajadores y luces.

Figura 7
Guía recomendada de requerimientos de aire fresco
para trabajadores sedentarios, basada en volumen de
habitación por persona.

Una regla es 300 pie3 (8.5 m3) de aire fresco por

persona por hora.
Podemos ver que a menor volumen de aire por persona, mayor será el
caudal necesario para renovar el aire.
Prof. Emmanuel Peláez

VENTILACIÓN Tipo de local

Renovaciones de aire
por hora
Inodoro en: domicilio 4-5
[Link] el caudal en público/industria 8-15
Cuartos de baño 5-7
m3 / hr necesarios en
Oficinas 4-8
función de la naturaleza
Duchas 15-25
del local. Tintorerías 5-15
Cabinas de pintura 25-50
[Link] calcula el volumen en Restaurantes -
8-12
m3 del local: Casinos
Fundiciones 8-15
Aulas 5-7
V=AxBxC Salas de Conferencias 6-8
Cocinas Domesticas 15-25
siendo el caudal Colectivas 15-30
necesario: Laboratorios 8-15
Salas de fotocopias 10-15
Salas de máquinas 10-40
Q = (# renov. aire por
Talleres de montajes 4-8
hora) x V Laminadores 8-12
Talleres de soldadura 20-30
Vestuarios 6-8
Salas de espera 4-6
Lavanderias 10-20
Talleres alteración pronunciada 10-20
Prof. Emmanuel Peláez poca alteración 3-6

16
 3/15/2018

VENTILACIÓN
Se esta diseñando una nave destinada para un taller de montaje. La nave tiene
10 metros de alto, 70 metros de ancho y 100 metros de largo.

Calcular la ventilación necesaria.

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VENTILADORES

Prof. Emmanuel Peláez

17
 3/15/2018

EJEMPLO
13. ¿Cuánta ventilación se recomendaría para un salón
de clase con un área de 1000 pies², con techos a 12 pies?
Suponga que el tamaño del salón puede alojar hasta 40
estudiantes (con intensidad de olores moderada).

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VIBRACIÓN
Existen tres categorías de exposición a la vibración:
1. Las que afectan a todo o gran parte del cuerpo por sonidos de
alta densidad.
2. Las que se transmiten al cuerpo a través del contacto con un área
de soporte. (Ej. Parado por los pies, o espalda recostada)
3. Las que se transmiten directamente a una parte específica del
cuerpo. (Ej. Al sostener una herramienta de potencia)

Como reducirlas o eliminar riesgos:

• Modificar velocidad de equipos
• Ajustar los equipos
• Colocar soportes anti vibraciones
• Alternar las tareas entre trabajadores

Prof. Emmanuel Peláez

18
 3/15/2018

Prof. Emmanuel Peláez

RADIACIÓN
• La energía tiene muchas formas de presentarse y
trasmitirse, y una es la radiación.
• Una característica importante es su capacidad de
desplazarse de un punto a otro sin necesidad de un
soporte material; es decir que se pueden desplazar en
el vacío. Esta es la razón por la que podemos recibir
la radiación solar.

Radiaciones ionizantes.
• Dentro del conjunto de las ondas que forma la radiación
electromagnética, existe un grupo que se caracteriza por su capacidad
de ionización, es decir de incidir sobre la materia produciendo un
desequilibrio electrónico de los átomos que la forman.
• Entre los riesgos de este tipo de radicación, tenemos: vómitos,
quemaduras, alteración de la sangre, hasta alteraciones irreversibles
en las células del organismo.
• Como medida de prevención, se debe: aislar o alejar la fuente
emisora, disminuir la intensidad, acortar tiempo de exposición, utilizar
guantes, utilizar barreras o blindajes.
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19
 3/15/2018

RADIACION
Radiaciones ionizantes.
Las radiaciones ionizantes tienen aplicaciones muy
importantes en la ciencia, industrias y medicina.
• En la industria, las radiaciones ionizantes pueden ser
útiles para la producción de energía, para la
esterilización de alimentos, para conocer la
composición interna de diversos materiales y para
detectar errores de fabricación y ensamblaje.
• En el campo de la medicina, las radiaciones ionizantes
también cuentan con numerosas aplicaciones
beneficiosas para el ser humano. Con ellas se pueden
realizar una gran variedad de estudios diagnósticos
(medicina nuclear y radiología) y tratamientos
(medicina nuclear y radioterapia).

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RADIACIÓN
Radiaciones no ionizantes. Esta es la más común de ver.
Entre los riesgos al que puede estar sometido un trabajador
por este tipo de radiación, tenemos:
• Las microondas (cocinas, emisoras de radio…).
• Las radiaciones infrarrojas (trabajos de fundiciones, soldadura,
hornos, vidriera y trabajadores de acería). Los órganos más
sensiblemente afectados son los ojos pudiendo llegar a presentarse
afecciones como cataratas y a la piel.
• Visible, ultravioleta (soldadura eléctrica, artes gráficas, fotografía,
esterilización…). Presenta efectos de pigmentaciones en la piel
expuesta, enrojecimiento de la misma, quemaduras así como
conjuntivitis si incide en el sistema ocular.
• Láser (medicina, comunicaciones…) Sus efectos pueden ir desde un
reflejo molesto hasta una afección grave y masiva de la retina.
• Radiación solar.
Entre las medidas preventivas contra las radiaciones no ionizantes, tenemos:
uso de malla de tela metálica, gafas protectoras de vidrio metalizado, aislamiento
de la fuente, uso de vestimentas especiales, cremas, guantes, etc.
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20
 3/15/2018

RADIACIÓN
Rayos Cósmicos
(Espacio)

Ionizante Alta Frecuencia Rayos Gamma

(hospitales)

Rayos X

Ultravioleta
Radiaciones
Electromagnéticas
Visible
De Media
Frecuencia
Infrarrojo

No Ionizante Microondas
(Radar, F.M., T.V.

De Baja
Frecuencia Ondas de Radio

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** La unidad científica de medición de la dosis

de radiación, comúnmente llamada dosis
efectiva, es el millisievert (mSv)

21
 3/15/2018

TAREA: Problemas de Cap. 6, de Niebel.

4. En la compañía Dorben se asignó a un ingeniero industrial la tarea de
alterar el método de trabajo en el departamento de prensa para cumplir
con los estándares de OSHA respecto a la exposición al ruido permisible.
El ingeniero industrial encontró que el nivel de sonido tenía un promedio
ponderado en el tiempo de 100dB. Los 20 operarios en este
departamento usan tapones para los oídos proporcionados por Dorben,
La disminución del nivel de sonido por los tapones de estima en 20dB.
¿Qué mejoras se obtuvieron? ¿Piensa que este departamento cumple
con el reglamento? Explique.

6. En el problema 5 (resuelto como ejemplo mas atrás), considere que la

última exposición es en el cuarto de prensas, que por ahora tiene cinco
prensas en operación. Suponga que la compañía Dorben puede eliminar
algunas prensas y transferir la producción a las restantes. ¿Cuántas
prensas debe eliminar Dorben para no exceder el 100% de la dosis de
exposición al ruido para los trabajadores?

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7. ¿Cuál es la iluminación en una superficie a 6 pulgadas de una fuente de 2

candelas?

8. ¿Cuál es la luminancia de una superficie que tiene 50% de reflectancia y una

iluminación de 4 pies-candela?

9. ¿Cuál es el contraste creado por texto negro (reflectancia=10%) sobre papel blanco
(reflectancia=90%)?

10. ¿Cuántas veces mas fuerte se escucha un ruido de 80dB que uno de 60dB?

11. En un área donde existe una fuente de ruido que se le agrega otra igual, diga
¿Cuál es el aumento en decibeles del ruido total?

12. Un supervisor está sentado en su escritorio iluminado por una fuente de 180
candelas, 3 pies arriba del mismo. Escribe con tinta verde (reflectancia =30%) en un
block de notas amarillo (reflectancia=60%). ¿Cuál es la iluminación en el block de
notas? ¿Es suficiente? Si no lo es, ¿qué cantidad de iluminación necesita? ¿Cuál es el
contraste de la tarea de escribir? ¿Cuál es la luminancia del block de notas?

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22
 26/2/2019

Medición del

Prof. Emmanuel Peláez

Trabajo
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Diseño de Sistema de Producción I

Medición del Trabajo

El Estudio del Trabajo consta de dos técnicas que se complementan
entre si: El Estudio de Métodos y la Medición del Trabajo.
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Medición del Trabajo

Tiene como objetivo aplicar diferentes técnicas para examinar un
proceso u operación, con fines de establecer su tiempo estándar.

¿Qué es un Tiempo Estándar?

Es el tiempo requerido para que un operario calificado y
conocedor del método de trabajo realice un producto u
operación a una velocidad o ritmo normal de trabajo,
2
bajo condiciones de trabajo específicas.

1
 26/2/2019

Objetivos y aplicaciones de la medición del trabajo:

Proporcionar estándares de tiempo que sirvan de información para:
• Realizar la planeación de la producción.
• Indicar lo que puede producirse en un día normal de trabajo
• Determinar cantidad de mano de obra de producción necesaria.
• Justificar los equipos y maquinarias que se deben adquirir o desechar.
• Establecer los costos de producción y precios de venta.

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• Establecer planes de incentivos.
• Determinar el salario por tarea específica.
• Evaluar el desempeño de nuevos trabajadores.
• Identificar las operaciones “cuello de botella” para que sean
corregidas.
• Balancear líneas de ensamble y crear celdas de manufactura.
• Elaborar presupuestos de operaciones.
3
• Medir la productividad de la planta, personal y procesos.

Etapas para la determinación

del tiempo estándar
I. Descomponer el proceso en sus elementos
II. Aplicación de principios de economía de movimientos
III. Diseño y estandarización del método de trabajo
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IV. Mejora de las condiciones de trabajo

V. Cálculo el número de observaciones a realizar
VI. Medición del tiempo (cronometraje)
VII. Descartar tiempos no representativos
VIII. Calificación de la actuación del trabajador
IX. Asignación de suplementos de tiempo.
4
X. Cálculo del Tiempo Estándar

2
 26/2/2019

I. Descomponer el proceso en sus elementos

Reglas para seleccionar elementos:
a) Es preferibles demasiado elemento que muy pocos.
b) Deben tener inicio y término fácil de identificar. Considerar tanto el
sentido auditivo como el visual. Si la descripción del elemento no
queda clara, debe reconsiderarse la descripción o el desglose.
c) Deben ser lo mas breve posible. Mínimo de 0.04 min = 2.4 seg.
d) Separar los elementos controlados por máquinas de los que controla

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el operador, de modo que pueda diferenciarse el ritmo de trabajo.

Ventajas de descomponer los elementos de un proceso:

1. Hace que el trabajo sea más fácil de describir.
2. Es mas fácil de calificar al operador.
3. Permite realizar un mejor balanceo de la línea de ensamble.
4. Los datos estándares pueden ser más exactos
5. Después de cierto número de estudios de tiempos, el analista puede
desarrollar fórmulas estándares para eliminar la necesidad de hacer 5
otros.

Etapas para la determinación

del tiempo estándar
I. Descomponer el proceso en sus elementos
II. Aplicar principios de economía de movimientos
III. Diseño y normalización del método de trabajo
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IV. Revisar las condiciones de trabajo

V. Calcular el número de observaciones a realizar
VI. Medición del tiempo (cronometraje)
VII. Descartar tiempos no representativos
VIII. Calificación de la actuación del trabajador
IX. Asignación de suplementos de tiempo.
6
X. Cálculo del Tiempo Estándar

3
 26/2/2019

II. Aplicación de principios de economía de movimientos

Utilización del cuerpo humano:

1. Las manos deberían comenzar y finalizar sus therbligs al mismo tiempo.
2. Las dos manos no deberían de estar inactivas al mismo tiempo, salvo en los
periodos de reposo
3. Los movimientos de los brazos deberían efectuarse simultáneamente, en
direcciones opuestas, en lugar de seguir ambos la misma dirección.

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4. El desplazamiento de las manos se debería reducir al mínimo movimiento que
permita realizar la tarea de modo satisfactorio.
5. Siempre que fuera posible, habría que utilizar el impulso para ayudar al trabajador,
pero se debería reducir al mínimo si implica esfuerzo muscular
6. Son preferibles los movimientos curvos y continuos que los movimientos
quebrados que implican cambios de dirección bruscos y agudos.
7. Los movimientos balísticos son más rápidos, más fáciles y más apropiados que los
movimientos restringidos o controlados.
7
8. El trabajo deberá disponerse de forma que permita un ritmo fácil y natural.

II. Aplicación de principios de economía de movimientos

Disposición del lugar de trabajo:

9. Se deben prever localizaciones definitivas y fijas para todas las herramientas y

materiales.
10. Las herramientas y materiales deberían ubicarse cerca del punto de utilización.
11. Se deberían utilizar recipientes y contenedores que se alimentan por gravedad.
12. Los materiales y herramientas se deben colocar de forma que permitan una
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secuencia óptima de therbligs.

13. Se deberían utilizar, siempre que fuera posible, sistemas de entrega aéreos.
14. Se deberían prever las mejores condiciones de visibilidad. Una buena iluminación
es el primer requisito para una percepción visual satisfactoria.
15. La altura del lugar de trabajo y del asiento deberían permitir alternar, lo más
sencillamente posible, posturas de pie y sentadas.
16. Cada trabajador debería disponer de un asiento del tipo y altura necesarios para
adoptar una correcta postura.
8

4
 26/2/2019

II. Aplicación de principios de economía de movimientos

Diseño de las herramientas y del equipo:

17. Las manos no deberían realizar todas aquellas operaciones que se pudieran realizar
más eficazmente con los pies o demás partes del cuerpo.
18. Siempre que fuese posible, se deberían combinar dos o más herramientas.
19. Siempre que fuese posible, las herramientas y los materiales deberían hallarse en
sitios preestablecidos.

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20. En aquellas operaciones en que cada uno de los dedos realiza movimientos
específicos -mecanografía, por ejemplo-, la carga se debería distribuir según las
capacidades de cada dedo.
21. Los mangos de las llaves o destornilladores se deberían diseñar en tal forma que
permitan el mayor contacto posible entre la superficie de la mano y aquellos. Esto
es de particular importancia cuando se debe ejercer mucha fuerza sobre la
herramienta. Para operaciones de montaje de precisión, la empuñadura de los
destornilladores debería ser más estrecha en la base que en la cabeza.
22. Las palancas y volantes se deberían de colocar de forma tal que el operario los 9
pudiera manipular con el menor cambio de posición corporal y con la mayor
ventaja mecánica posible.

Movimientos fundamentales de las manos (Therblig):

1) Buscar (search)
2) Seleccionar (select)
3) Tomar {asir} (grasp).
4) Alcanzar (reach)
5) Mover (move)
6) Sostener (hold)
7) Soltar (release)
8) Colocar en posición (position)
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9) Pre-Colocar en posición (pre-position)

10) Inspeccionar (inspect)
11) Ensamblar (assemble)
12) Desensamblar (disassemble)
13) Usar (use)
14) Demora inevitable (unavoidable delay).
15) Demora evitable (avoidable delay)
16) Planear (plan)
17) Descansar (rest to overcome fatigue) 10

10

5
 26/2/2019

Etapas para la determinación

del tiempo estándar
I. Descomponer el proceso en sus elementos
II. Aplicar principios de economía de movimientos
III. Diseño y normalización del método de trabajo

Prof. Emmanuel Peláez

IV. Revisar las condiciones de trabajo
V. Calcular el número de observaciones a realizar
VI. Medición del tiempo (cronometraje)
VII. Descartar tiempos no representativos
VIII. Calificación de la actuación del trabajador
IX. Asignación de suplementos de tiempo.
11
X. Cálculo del Tiempo Estándar

11

III. Diseño y normalización del método y área de trabajo

• Una vez que el método de trabajo ha sido decidido, es esencial que
se asegure su normalización, así como la de los materiales, del
Prof. Emmanuel Peláez

equipo y de las condiciones de trabajo.

• No sólo se deben llenar

adecuadamente los
formatos, sino que se
debe dar la importancia
que merecen todos estos
factores para poder
ejecutar eficientemente
determinada tarea.

12

12

6
 26/2/2019

Errores de
diseño de la
estación de
trabajo.

¿Cuáles son?

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13

13

1. El pie derecho no tiene soporte adecuado.

2. El pedal está demasiado alto.
3. Las rodillas pueden golpear con la máquina.
4. El ángulo que forman el pie y la pierna es muy agudo.
5. El codo queda más abajo de su altura normal.
6. El respaldo de la silla es incorrecto.
7. La altura de la silla no es adecuada.
8. El asiento de la silla no está curvado.
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9. Las esquinas y bordes de la silla son en ángulo recto.

10. La máquina obstaculiza el paso.
11. El pie izquierdo no está a la misma altura que el derecho, lo que produce
una posición no simétrica.
12. El pedal de accionamiento debe ser plano y en forma de pie no en forma
de botón cóncavo que es resbaladizo.
13. La distancia normal para trabajos de precisión debe ser de 25 a 30 cm.
14. La operación se está ejecutando fuera del área normal de trabajo.
14
15. Las manivelas son muy pequeñas.

14

7
 26/2/2019

Etapas para la determinación

del tiempo estándar
I. Descomponer el proceso en sus elementos
II. Aplicar principios de economía de movimientos
III. Diseño y normalización del método de trabajo
IV. Revisar las condiciones de trabajo

Prof. Emmanuel Peláez

V. Calcular el número de observaciones a realizar
VI. Medición del tiempo (cronometraje)
VII. Descartar tiempos no representativos
VIII. Calificación de la actuación del trabajador
IX. Asignación de suplementos de tiempo.
15
X. Cálculo del Tiempo Estándar

15

IV. Condiciones de trabajo

Revisar:
a. Limpieza / higiene
b. Orden
c. Iluminación
d. Temperatura (ventilación, calefacción, refrigeración)
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e. Humedad
f. Acondicionamiento cromático (colores)
g. Ruido y vibraciones
h. Aspectos ergonómicos (diseño del área de trabajo)
i. Aspectos de seguridad industrial (protección personal)
16

16

8
 26/2/2019

Etapas para la determinación

del tiempo estándar
I. Descomponer el proceso en sus elementos
II. Aplicar principios de economía de movimientos
III. Diseño y normalización del método de trabajo
IV. Revisar las condiciones de trabajo

Prof. Emmanuel Peláez

V. Calcular el número de observaciones a realizar
VI. Medición del tiempo (cronometraje)
VII. Descartar tiempos no representativos
VIII. Calificación de la actuación del trabajador
IX. Asignación de suplementos de tiempo.
17
X. Cálculo del Tiempo Estándar

17

V. Calcular el número de ciclos a observar

• Un ciclo de trabajo es la secuencia de elementos que

componen el trabajo. El número de ciclos en el trabajo que
debe cronometrarse depende del grado de exactitud deseado
y de la duración del tiempo observado de la tarea en el
estudio preliminar.
Prof. Emmanuel Peláez

• El número de ciclos que deberá observarse para obtener un

tiempo medio representativo de una operación se determina
mediante los siguientes procedimientos:
1. Método estadístico.
2. Criterio Westinghouse.
3. Criterio General Electric.
18

18

9
 26/2/2019

1. Método estadístico para calcular en número de observaciones

• Mediante métodos estadísticos es posible determinar de forma mas

exacta la cantidad de observaciones que se deben tomar.

• En los estudios de muestreo podemos suponer que la distribución se

distribuye normalmente respecto a la media poblacional
desconocida, con una varianza desconocida.

Prof. Emmanuel Peláez

• Si se usa media muestral 𝑥̅ y la desviación estándar de la muestra s,
la distribución normal para una muestra grande lleva el siguiente
intervalo de confianza:

• En estos casos, el intervalo de confianza es:

• Sin embargo, en estadística la distribución t de Student. surge del 19

problema de estimar la media de una población normalmente
distribuida cuando el tamaño de la muestra es pequeño (n  30).

19

1. Fórmulas estadísticas para calcular en número de observaciones

• En la distribución t, la ecuación del intervalo de confianza es:

• Despejando n se obtiene:
Prof. Emmanuel Peláez

Xi = valores obtenidos de reloj

X = media de los tiempos de reloj
f = frecuencia de cada tiempo de reloj tomado.
• Siendo: n = número de mediciones realizadas.
Nota: utilizas n-1, cuando el tamaño de muestra es ≤30
en caso contrario , en la formula se cambia n-1 por n

Donde;
N= Número de observaciones a realizar
K = % de error aceptable de 𝐗
t = Valor tabla de distribución t de Student, de acuerdo a una probabilidad (1 – P)% y a un N = n – 1 . 20
S = Desviación estándar para los datos de muestra (debido a que se desconoce el valor de la desviación
estándar poblacional δ delta)
𝑿= media de la muestra

20

10
 26/2/2019

Ejemplo:
Para un estudio de tiempo de una tarea, se tomaron las 10 lecturas
siguientes: 5, 8, 7, 5, 6, 7, 7, 6, 8, 5, en segundos. Se trata de determinar
cuál es el número mínimo de observaciones necesarias para obtener el
tiempo de reloj representativo, si se desea un error de 10% de la media,
con un 95% de confianza. X prom = 6.4
Valores Xi Frecuencia f Xi – x (Xi – x)2 f(Xi – x)2
5 3 -1.4 1.96 5.88
6 2 -0.4 0.16 0.32
7 3 0.6 0.36 1.08

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8 2 1.6 2.56 5.12
Totales 𝚺 10 12.4
Hacemos los siguientes cálculos:
𝛴𝑓(𝑋𝑖 − 𝑥̅ ) 3(5 − 6.4) +2(6 − 6.4) +3(7 − 6.4) +2(8 − 6.4) 12.4
𝑆= = = = 1.1738
𝑛−1 10 − 1 9

𝑡∗𝑆 2.262 𝑥 1.1738

K = 0.10 𝑁= = = 17.2
𝑘∗𝑋 0.10 𝑥 6.4 21
P = 1 - 0.95 = 0.05 = 18 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
n=10 (menos 1 grado de libertad)  n=9
 t = 2.262 Se tendrían que realizar 8 observaciones
adicionales para completar las 18.

21

Prof. Emmanuel Peláez

22

22

11
 26/2/2019

2. Tabla Westinghouse
• Esta tabla, obtenida empíricamente, da el número de observaciones
necesarias en función de la duración del ciclo y del número de piezas que se
fabrican al año. Tiempo por ciclo Cantidad de ciclos por año
(en min) > 10,000 1,000 a 10,000 < 1,000
480 2 1 1
180 3 2 1
• Esta tabla sólo es de 120 4 2 1
aplicación a operaciones 60 5 3 2
muy representativas 48 6 3 2
realizadas por operarios muy 30 8 4 3

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especializados. En caso de 18 10 5 4
que éstos no tengan la 12 12 6 5
especialización requerida, 7.2 15 8 6
deberá multiplicarse el 4.8 20 10 8
número de observaciones 3.0 25 12 10
obtenidas por 1.5 2.1 30 15 12
1.2 40 20 15
0.72 50 25 20
0.48 60 30 25
0.30 80 40 30 23
0.18 100 50 40
0.12 120 60 50
< 0.12 140 80 60

23

3. Criterio de General Electric

• Establece el número de ciclos a cronometrar utilizando el tiempo
del ciclo en minutos, como puede observarse en la tabla
siguiente:
Número recomendado de ciclos de observaciones
Tiempo de ciclo en
Número recomendado de ciclos
minutos
0.10 200
Prof. Emmanuel Peláez

0.25 100
0.50 60
0.75 40
1.00 30
2.00 20
2.00 - 4.99 15
5.00 - 9.99 10
10.00 - 19.99 8
20.00 - 39.99 5
40.00 ó más 3
24
Fuente: Time Study Manual - General Electric Company

24

12
 26/2/2019

Etapas para la determinación

del tiempo estándar
I. Descomponer el proceso en sus elementos
II. Aplicar principios de economía de movimientos
III. Diseño y normalización del método de trabajo
IV. Revisar las condiciones de trabajo

Prof. Emmanuel Peláez

V. Calcular el número de observaciones a realizar
VI. Medición del tiempo (cronometraje)
VII. Descartar tiempos no representativos
VIII. Calificación de la actuación del trabajador
IX. Asignación de suplementos de tiempo.
25
X. Cálculo del Tiempo Estándar

25

VI. Medición del tiempo (cronometraje)

El equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo un programa de
estudio de tiempos comprende: cronómetro, carpeta o paleta para
estudio de tiempos, formularios de estudio de tiempos, calculadora
de bolsillo o equipo de cómputo, cámara de video, metrónomo (para
calificar el desempeño), sonómetro, termómetro, medidor de
humedad, medidor de luz, utensilios varios para ensamble,
tacómetro (opcional), entre otros.
Prof. Emmanuel Peláez

Algunos tipos de cronómetros

Cronómetro electrónico
26
auxiliados por
computadora

26

13
 26/2/2019

Equipo de trabajo para la medición de tiempos

Tablas para estudio de tiempos
Digital Multimeter

Prof. Emmanuel Peláez

Incluye sensor de luz, sonido,
termómetro, humedad

27

27

Existen dos técnicas para anotar los tiempos elementales

durante un estudio:

• En el método continuo se deja correr el cronómetro, se lee en el punto

terminal de cada elemento, mientras el tiempo sigue corriendo. Luego se
van anotando los lapsos de tiempo de cada elemento.

• En la técnica de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de

cada elemento, y luego se regresan a cero de inmediato. Al iniciarse el
Prof. Emmanuel Peláez

siguiente elemento las manecillas parten de cero. Este método no es

recomendable debido a que se pierden fracciones de tiempo durante el
accionar del cronometro para la vuelta a cero.

“En general, las aptitudes y la personalidad

del analista de tiempos son lo básico para
el éxito… y no el equipo utilizado” 28

28

14
 26/2/2019

Acerca del operario

• Bien entrenado, consistente y sistemático en el
método a utilizar. Nivel de madurez en la curva de
experiencia en esa tarea.
• Espíritu de cooperación. Interés en hacer el trabajo
bien.

Prof. Emmanuel Peláez

• Ser cuidadoso al asignarle la calificación de
actuación.
• Buen trato con al operario por parte del analista.
• Animar a proporcionar sugerencias.
• Excelente visión y audición 29

29

Acerca del Estudio

• Formatos impresos. Deben incluir croquis o foto del área de
trabajo, información acerca de máquinas, herramientas,
condiciones de trabajo, materiales en uso, detalle de las
operaciones, nombre del operador, departamento, fecha del
estudio y nombre del analista de tiempos.
• Suplementos o Tolerancias. Tienen una estrecha relación con las
Prof. Emmanuel Peláez

condiciones de trabajo existentes. Si las condiciones mejoran en

el futuro, pueden ajustarse estos suplementos.
• Materias primas. Deben suministrarse información tal como
tamaño, forma, peso, calidad y tratamientos previos.
• Descripción de la operación. Se debe dar una descripción
específica de la operación que se está analizando.
• Posición del analista de tiempos. No distraer al operario.
Permanecer de pie. Evitar toda conversación con el operario. 30

30

15
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Etapas para la determinación

del tiempo estándar
I. Descomponer el proceso en sus elementos
II. Aplicar principios de economía de movimientos
III. Diseño y normalización del método de trabajo
IV. Revisar las condiciones de trabajo

Prof. Emmanuel Peláez

V. Calcular el número de observaciones a realizar
VI. Medición del tiempo (cronometraje)
[Link] tiempos no representativos
VIII. Calificación de la actuación del trabajador
IX. Asignación de suplementos de tiempo.
31
X. Cálculo del Tiempo Estándar

31

VII. Descartar tiempos no representativos

(Gráfica de Control) Prof. Emmanuel Peláez

• Para determinar el Rango de

Aceptación de los datos
muestrales, normalmente se
consideran 3s (desviaciones
estandar) del promedio como
límites de control, lo cual 32
representa el 99.73% de confianza.

32

16
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VII. Descartar tiempos no representativos

(Gráfica de Control)
• Del ejemplo anterior, donde se tomaron las 10 lecturas
siguientes: 5, 8, 7, 5, 6, 7, 7, 6, 8, 5, en segundos. Arrojando un
tiempo promedio de Xprom= 6.4 seg., y una desviación estándar
(S) = 1.1738, podemos determinar los siguientes límites de
control:

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• Límite superior = 6.4 + 1.1738 (3) = 6.4 + 3.5 = 9.9 seg.
• Límite inferior = 6.4 - 1.1738 (3) = 6.4 - 3.5 = 2.9 seg.
9.9

6.4
2.9

33
• Lo anterior quiere decir que los tiempos que estén por debajo o por encima de
estos limites deben ser descartados ya que no son representativos.

33

Etapas para la determinación

del tiempo estándar
I. Descomponer el proceso en sus elementos
II. Aplicar principios de economía de movimientos
III. Diseño y normalización del método de trabajo
IV. Revisar las condiciones de trabajo
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V. Calcular el número de observaciones a realizar

VI. Medición del tiempo (cronometraje)
VII. Descartar tiempos no representativos
[Link]ón de la actuación del trabajador
IX. Asignación de suplementos de tiempo.
34
X. Cálculo del Tiempo Estándar

34

17
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VIII. Calificación de la actuación del trabajador

CALIFICACION DEL DESEMPEÑO
• Es el procedimiento de ajustar el tiempo promedio cronometrado en
que un operador ejecuta una tarea, al tiempo correspondiente si la
tarea fuera ejecutada por un ”operador normal”.
• Entendemos por operador normal al operador competente y
altamente experimentado que trabaja en las condiciones que
prevalecen normalmente en la estación de trabajo, a un ritmo ni muy

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rápido ni muy lento.

No existe un método universalmente

aceptado para calificar la actuación. La
mayor parte de las técnicas tienen un alto
componente de subjetividad, ya que se
basan en el juicio del analista de tiempos y 35
métodos.

35

VII. Calificación del ritmo de trabajo

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RITMO.

AJENOS AL OPERARIO:
• Variaciones en el material
• Eficacia y eficiencia del equipo y herramientas
• Cambios en los procedimientos
• Factores ambientales ( luz, temperatura, humedad, ruido…)
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INHERENTES AL TRABAJADOR:
• Variaciones en la habilidad
• Variaciones en el estado anímico
• Variaciones en la concentración

36

36

18
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Método de calificación por Nivelación (Sistema Westinghouse)

• Cuando se utiliza este método, al evaluar la actuación del operador se
consideran cuatro factores: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia

Habilidad Esfuerzo El esfuerzo es la

Es la destreza velocidad o ritmo con
para seguir un +0.15 A Superior +0.15 A Excesivo que el trabajador
método dado +0.10 B Excelente +0.10 B Excelente aplica su habilidad,
no sujeto a de acuerdo a un
+0.05 C Bueno +0.05 C Bueno
variación por ritmo normal.
voluntad del 0.00 D Promedio 0.00 D Promedio

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operador. -0.05 E Regular
-0.05 E Regular
-0.10 F Deficiente -0.10 F Deficiente
-0.15 G Malo -0.15 G Malo

Condiciones Condiciones Consistencia Son los valores de

ambientales que tiempo que realiza el
afectan al +0.05 A Buenas +0.05 A Buenas operador que se
operador en el 0.00 B Promedio 0.00 B Promedio repiten de forma
momento del constante o
estudio.
-0.05 C Mala -0.05 C Mala
inconstante.
37

Para obtener el factor de calificación solo tenemos que sumar los valores de cada factor,
sobre la base del 100%. Por ejemplo: 100% + 5% - 10% + 0 – 5% = 90%

37

Consideraciones para la calificación del estudio

Para saber cuando asignar el factor de calificación a cada uno de
los elementos o cuando asignar un solo factor de calificación para
todo el estudio, téngase en cuenta los puntos siguientes:

• Cuando el tiempo de cada uno de los elementos es corto, siempre

debe asignarse un factor de calificación global para todo el estudio.
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• Cuando el tiempo de cada uno de los elementos es largo, puede

fijarse un factor individual para cada uno.

• Cuando el trabajador efectúa una operación en la cual se incluyen

elementos nuevos para él, mientras que está muy familiarizado con
los otros, es necesario fijar un factor individual a cada elemento.

38

38

19
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Tiempo Normal (TN)

• Es el tiempo de reloj promedio que un operario capacitado,
conocedor del trabajo, en condiciones normales, a un ritmo
«normal», emplearía en la ejecución de la tarea.
• Para obtener el TN se multiplica el tiempo promedio tomado por el
reloj de la tarea y se multiplica por el Factor de Calificación (FC).

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• Si el operario observado trabaja a un ritmo “normal”, entonces el
TN sería el mismo que el tiempo promedio tomado por el reloj.
Analice la siguiente expresión:

TN = Tiempo cronometrado Promedio * (FC en %)

Para llegar al Tiempo Estándar, nos faltaría asignar los suplementos de 39

tiempos necesarios. A continuación veremos algunas técnicas.

39

Etapas para la determinación

del tiempo estándar
I. Descomponer el proceso en sus elementos
II. Aplicar principios de economía de movimientos
III. Diseño y normalización del método de trabajo
IV. Revisar las condiciones de trabajo
Prof. Emmanuel Peláez

V. Calcular el número de observaciones a realizar

VI. Medición del tiempo (cronometraje)
VII. Descartar tiempos no representativos
VIII. Calificación de la actuación del trabajador
IX. Asignación de suplementos de tiempo.
40
X. Cálculo del Tiempo Estándar

40

20
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IX. Asignación de suplementos de tiempo.

• Este último paso consiste en añadir ciertas tolerancias o

suplementos que tomen en cuenta las numerosas
interrupciones, retrasos y detenciones producidas por la
fatiga inherente a todo trabajo.

• En general, los suplementos se pueden clasificar en:

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necesidades personales, fatiga y retrasos.

• Los suplementos se calculan como porcentaje de tiempo

adicional al tiempo normal.

41

41

VIII. Asignación de suplementos de tiempo.

Suplemento por necesidades personales.

• Es un suplemento constante de tiempo para proporcionar al
trabajador la oportunidad de recuperarse de los efectos
fisiológicos del gasto de energía inherente a la ejecución de
un trabajo especificado en condiciones determinadas, y para
atender a sus necesidades personales, tales como visitas a la
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fuente de agua o a los baños.

• Estudios detallados de producción demuestran la tolerancia
de un 5%, por retrasos personales, o sea aproximadamente
24 minutos en 8 horas, es apropiada para las condiciones
típicas que imperan en la empresa.

42

42

21
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VIII. Asignación de suplementos de tiempo.

Fatiga.
Ya sea física o mental, tiene como efecto deficiencia en el
trabajo. Los factores más importantes que afectan la fatiga son:
a) Condiciones de trabajo:
· Luz
· Temperatura
· Humedad
· Ventilación
· Color del cuarto y alrededores

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· Ruido
b) Repetición del trabajo:
· Monotonía de movimientos semejantes del cuerpo.
· Cansancio muscular debido al esfuerzo de algunos músculos.
c) Salud general del trabajador, física y mental:
· Estatura física
· Alimentación
· Descanso
· Estabilidad emotiva 43
· Condiciones familiares

43

VIII. Asignación de suplementos de tiempo.

Retrasos
Retrasos Inevitables.
• Es aplicable únicamente a elementos de esfuerzo físico, e incluye
hechos como: interrupciones del supervisor, del despachador, del
analista de métodos o calidad, irregularidades en los materiales,
dificultades en el cumplimiento de especificaciones de calidad,
limpieza de la estación de trabajo, lubricación de la máquina, espera
por desbalance en la línea.
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• Estos suplementos son indispensables cuando se aplican sistemas de

pagos o incentivos basados en el trabajo por pieza.

Retrasos Evitables.
• Incluyen visitas a otros operarios por razones sociales. Prestar
ayuda a paros de máquinas sin ser llamados y tiempo ocioso que no
sea para descansar de la fatiga. No es costumbre el incorporar
alguna tolerancia por estos retrasos. Estos retrasos se llevan a cabo 44
por el operario a costa de su productividad.

44

22
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Suplementos variables
Trabajo de Pie
• Se concede este suplemento cuando es
indispensable que un operario ejecute su
trabajo de pie. Sin embargo, siempre que
sea posible deberá aplicarse principios de
Ergonomía, de modo que se pueda trabajar
indistintamente de pie o sentado o sentado.

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Postura Anormal
• La postura normal de los trabajadores en
los países occidentales es de pie o sentado
teniendo el trabajo a la altura de la cintura
aproximadamente. Las posiciones
consideradas como normales pueden variar
según los países: en la India, por ejemplo, la
posición normales en cuclillas. 45

45

Suplementos variables
Uso de la fuerza muscular

Se concede este suplemento para

permitir levantar o llevar pesos de la Levantamiento de Peso y/o
forma más conveniente. Conforme Uso de Fuerza Hombre Mujer
aumenta la carga es conveniente, Peso y/o Fuerza en libras
tanto por razones de economía como 5 0 1
10 1 2
por razones de humanidad, 15 2 3
proporcionar ayuda mecánica. 20 3 4
25 4 6
30 5 7
35 7 9
40 9 12
45 11 46
15
50 13 18
60 17 -
70 22 -

46

23
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Figura N º 3 - Intensidad de iluminación generalmente recomendada

Suplementos Nivel generalmente, crecomendado en pies-bujias

en servicio (10,674 lux) (sobre la tarea o a 0,75 m. del suelo)

variables T AREAS QUE EXIG EN MÁXIMO ESFUERZO VISUAL .............................................................

Trabajos de precisión máxima.
Que requieren :
200 - 100

Finisima distinción de detalles

Intensidad de luz
Condiciones de contraste malas
Largos espacios de tiempo.
Tales como :
Montajes extrafinos, clasificación de precisión; acaba-
• Si la iluminación es inferior do extrafino.
T AREAS QUE EXIG EN GRAN ESFUERZO VISUAL ................................................................. 100
a los niveles recomendados Trabajos de presición.
Que requieren :

y no es posible mejorarla, Fina distinción de detalles.

Grado m ediano de contraste.
Largos espacios de tiempo.
deberá asignarse un Tales como :
Montajes fino; trabajo de gran velocidad; acabado fino.
suplemento proporcional al

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T AREAS QUE EXIG EN BASTANTE ESFUERZO VISUAL ......................................................... 50
Trabajos prolongado.

esfuerzo adicional que Que requieren :

Fina distinción de detalles.

requiera.
Grado m oderado de contraste.
Largos espacios de tiempo.
Tales como :
Trabajo corriente de bando de taller y de montaje de
maquinaria de taller; acabado de piezas de finura
media o grande; trabajo de oficina.
T AREAS QUE EXIG EN UN ESFUERZO VISUAL CO RRIENTE ................................................... 30
Que requieren :
Distensión moderada de detalles.
Grado normal de contraste.
Espacios de tiempo intermitente.
Tales como :
Trabajos de maquinas automaticas; Esmerilado to co;
trabajo de mecanica (automoviles); tablero de
distribución; procesos continuos; sala de archivos y
conferencias; embalaje y expedición.
T AREAS QUE EXIG EN POCO ESFUERZO VISUAL .................................................................
Como en :
10 47
Escaleras, recibidores; cuartos de aseo y lugares de
servicio; almacenamiento.
T AREAS QUE NO EXIGEN ESFUERZO VISUAL ...................................................................... 5
Como en :
Véstibulos, pasillos, pasadizos, almacenes.

47

Suplementos variables
Condiciones atmosféricas
• Cuando un ser humano ejecuta un trabajo físico, ocurren cambios en
su organismo que dependen de la naturaleza del trabajo y de la
cantidad de energía consumida para realizarlo. En general, el cuerpo
humano genera calor, cuyo exceso se elimina por medio de la
transpiración. La proporción en que se efectúa esta pérdida de calor
depende de varios factores, entre ellos los siguientes:
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• Temperatura del medio

• Humedad del ambiente
• Ventilación del aire
• La presencia de cuerpos que
desprenden calor; máquinas,
paredes, etc.

48

48

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Suplementos variables
Tension Visual
• Cansa la vista tener que prestar atención intensa al
trabajo o al instrumento que se utiliza, como en
trabajos de relojería o al inspeccionar tejidos para
localizar posibles rupturas de hilos , etc.

Ruido
• Causan fatiga y tensión los

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ruidos fuertes que se repiten a
intervalos regulares, como los
que se producen en las
operaciones de remachado, o
cuando los trabajadores tienen
que comprobar por el oído los
cambios de intensidad, tono o
grado de ruido, como en los
ensayos de ciertos tipos de 49
maquinarias.

49

Suplementos variables
Tensión mental
• Una concentración prolongada, como cuando se trata de recordar un
proceso largo y complicado, puede ser causa de tensión mental.
También puede existir esa presión si el operario atiende varias
máquinas, como en la Industria textil, y ello le produce una sensación
de ansiedad.

Monotonía mental
• Suele ser el resultado del uso reiterado de determinada facultades
mentales, como en el cálculo mental, por ejemplo. Ocurre con mayor
frecuencia en los trabajos rutinarios de oficina que en los talleres.
Debe preverse la posibilidad de cambiar de trabajo.
Monotonía física
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• Es el cansancio que produce la repetición de los mismos movimientos

en diversas clases de trabajo.
• El estudio de métodos tiende a hacer el trabajo más aburrido para los
obreros calificados, pero frecuentemente permite asignar las tareas más
sencillas a los obreros menos calificados.
• Deberá ponerse mucho cuidado, en todo momento, en la selección de
los operarios. Se mitiga el aburrimiento colocando a los trabajadores, 50
especialmente si son mujeres, de forma que puedan conversar de vez en
cuando mientras trabajan .

50

25
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Suplementos recomendados por la Oficina 4 Intensidad de la Luz Hombre Mujer

Internacional del Trabajo (ILO) a) Ligeramente por debajo de lo recomendado 0 0

A Suplementos Constantes Hombre Mujer c) Absolutamente Insuficiente 5 5
1 Necesidades Personales 5 7 5 Condiciones atmosféricas
2 Básico por Fatiga 4 4 a) Buena ventilación o aire libre 0 0
B Suplementos Variables b) Mala ventilación. Pero sin emanaciones toxicas ni nocivas 5 5
1 Trabajo de Pie 2 4 c) Proximidad a hornos o calderas 15 15
2 Postura Anormal 6 Tensión visual
a) Ligeramente Incomodo 0 1 a) Trabajos de cierta precisión 0 0
b) Incómodo (inclinado) 2 3 b) Trabajos de precision o fatigosos 2 2
c) Muy Incomodo (Echado, Estirado) 7 7 c) Trabajos de gran precisión o muy fatigosos 5 5
3 Levantamiento de Peso y/o Uso de Fuerza 7 Nivel de ruido
Peso y/o Fuerza en libras a) Sonido continuo 0 0
5 0 1 b) Intermitente y fuerte 2 2
10 1 2 c) Intermitente, muy fuerte y estridente 5 5
15 2 3 8 Tensión Mental
20 3 4 a) Proceso algo complejo 1 1

25 4 6 b) Proceso complejo o atencion dividida 4 4

30 5 7 c) Muy complejo 8 8
35 7 9 9 Monotonía Mental
40 9 12 a) Trabajo algo monótono 0 0
45 11 15 b) Trabajo bastante monótono 1 1
50 13 18 c) Trabajo muy monótono 4 4
60 17 - 10 Monotonía Física
70 22 - a) Trabajo algo aburrido 0 0
b) Trabajo aburrido 2 1
c) Trabajo muy aburrido 5 2
Fuente: International Labour Office (ILO) 1979 - [Link].

51

Suplementos Especiales
Pueden concederse suplementos especiales para tareas que
normalmente no forman parte del ciclo de actividades, pero que son
esenciales para la buena ejecución del trabajo.
Tales suplementos pueden ser permanentes o temporales, lo que deberá
determinarse, mediante un estudio de tiempos y métodos.
Se clasifican en tres categorías generales:
• Suplementos por actividades periódicas. Ejemplos: Afilar las
herramientas, limpiar las máquinas o las instalaciones, reajustar las
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máquinas, inspeccionar o comprobar periódicamente el producto.

• Suplementos por interrupciones de la maquinaria. Ejemplos:
Preparar una máquina - herramienta al comienzo de un lote de
producción, preparar las instalaciones para fabricar pintura de un nuevo
color, ajustar un telar para fabricar un tejido determinado.
• Suplementos por contingencias. Para empresas cuyo trabajo de talleres
no esté bien organizado. Esto viene a subrayar la necesidad de mejorar las
condiciones y organización del taller antes de fijar los tiempos estándar, y 52
estimulará a la Dirección a adoptar las medidas necesarias.

52

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Suplementos Temporales Adicionales

• Lo componen cualquier suplemento que la Dirección estime necesario
conceder además de los asignados en virtud de las características del
trabajo en cuestión. Generalmente tienen carácter temporal, mientras
dure la anomalía.
• Se utilizarán con la mayor prudencia y solamente en circunstancias
claramente definidas, y deberán examinarse independiente del tiempo
base asignado, a fin de que no influyan para nada en el tiempo estándar
establecido mediante el estudio de tiempos.

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• Los suplementos discrecionales se conceden generalmente:
• Para armonizar el tiempo base calculado con los acuerdos sobre salarios
concertados entre los empleadores y los sindicatos.
• En circunstancias anormales, como la mala calidad del material, en relación con
la calidad del material especificado en el método
• Porque una parte determinada de la instalación funcione mal.
• A los operarios nuevos mientras adquieren plena pericia en la ejecución de la
tarea.
• Durante las primeras semanas de la aplicación de un nuevo método. 53

53

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54

54

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Etapas para la determinación

del tiempo estándar
I. Descomponer el proceso en sus elementos
II. Aplicar principios de economía de movimientos
III. Diseño y normalización del método de trabajo
IV. Revisar las condiciones de trabajo

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V. Calcular el número de observaciones a realizar
VI. Medición del tiempo (cronometraje)
VII. Descartar tiempos no representativos
VIII. Calificación de la actuación del trabajador
IX. Asignación de suplementos de tiempo.
55
X. Cálculo del Tiempo Estándar

55

X. Cálculos finales del Estudio de Tiempo

(Tiempo Estándar)
Los cálculos finales del tiempo estándar se puede resumir de la
siguiente manera:
1. Calcular el promedio de las lecturas de tiempo elemental (TE) del
total de lecturas observadas que satisfacen las especificaciones.
2. Multiplicar el tiempo promedio (TE) por el factor de calificación,
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obteniéndose el tiempo normal: TN = TR * (Calificación %)

3. Al tiempo normal se le suman los suplementos concedidos,
obteniéndose el tiempo estándar: TE = TN * (1+Suplementos)
4. Se suman los tiempos estándar calculados para cada elemento y
se obtiene el tiempo estándar para todo el proceso, pieza, etc.
5. Considerar la asignación de los elementos imprevistos, tiempo de
56
preparación y cambio de maquina, suplementos temporales, etc.

56

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Tiempo Estándar
Factor de Suplementos Suplementos
Calificacion Discrecionales

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Tiempo observado

Tiempo Normal

Tiempo Estandar

57

57

Formatos
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Prof. Emmanuel Peláez Prof. Emmanuel Peláez

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Ver formularios de
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estudio de tiempos

62

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Probl. 1
1. En una compañía de consultoría en mercadeo que realiza seminarios
sobre desarrollo profesional y empresarial, y que envía miles de cartas
personalizadas a diferentes empresas, se ha realizado un estudio de
tiempos de la tarea de preparación de las cartas para su envió.
Basándose en las siguientes observaciones, la empresa quiere determinar
el tiempo estándar de la tarea.
• Las secretarias realizan su trabajo en un área con una iluminación bastante

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por debajo de lo recomendado. Considere además, que es un trabajo
bastante monótono y aburrido.

Ciclos observados en minutos Calificación

Elementos de trabajo del Ritmo de
1 2 3 4 5 trabajo
[Link] la carta 8 10 9 21 11 120%

[Link] el sobre 2 3 2 1 3 105%

63
[Link] y clasificar 2 1 5 2 1 110%

63

Probl. 2
2. Se desea realizar un estudio de tiempos referente a la siguiente tarea:
• Limpieza de la superficie externa de una máquina, la cual después de cierto
tiempo de operación, se llena de polvo y residuos provenientes de la línea de
producción donde se encuentra, dificultando su uso.

En la siguiente tabla se muestran para cada elemento de estudio, los tiempos

tomados en minutos para 8 observaciones.
Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8
1. Recoger el material de limpieza 0.50 0.48 0.51 0.50 0.48 0.47 0.52 0.51
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2. Limpiar la superficie externa 0.94 0.85 0.80 0.81 0.92 0.85 0.89 0.82
3. Guardar material 0.75 0.72 0.78 0.74 0.71 0.72 0.76 0.75

a) Calcular el tiempo normal de la tarea, considerando que el operador

observado tuvo un desempeño del 125% para el elemento 1, 110% para el
elemento 2 y 80% para elemento 3.
b) Calcular el tiempo estándar de la tarea, tomando en cuenta que la
empresa tiene como política aplicar los siguientes suplementos:
Necesidades personales 4% 64
Fatiga general 2%

64

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Probl. 3
Una fábrica quiere determinar el tiempo normal y el tiempo estándar para el envasado y
empacado de su variedad de productos. El cuadro siguiente contiene datos acerca de un
estudio reciente, en cuanto a la medición de los elementos a realizar.

Elementos de trabajo Ciclos en minutos

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Preparar un envase 1.7 1.8 2.2 1.7 2.3 1.9 2.1 1.8 2.2 1.7
2. Llenar el envase 4.3 5.7 4.4 5.6 4.6 5.5 4.6 5.4 4.7 5.3
3. Tapar el envase 3.4 4.6 3.5 4.5 3.6 4.4 3.7 4.3 3.8 4.2
4. Colocar la etiqueta 1.9 2.1 1.8 2.2 1.7 2.3 1.8 2.2 1.7 2.3
5. Colocar 24 envases p/ caja 2.3 1.8 2.2 1.7 2.3 1.9 2.1 1.8 2.2 1.7

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6. Apilar las cajas llenas 7.0 9.0 6.8 9.2 6.9 9.1 7.1 8.9 7.2 8.8

Además, durante el estudio el analista hizo las siguientes observaciones:

• Observaciones generales: El trabajo es realizado de pie, por hombres, con un ruido
intermitente y fuerte en el área, la iluminación está ligeramente por debajo de lo normal y es
un trabajo algo aburrido.
• Observaciones particulares en cada Elementos Observaciones
elemento del proceso son: Preparar un El operador tiene habilidad excelente, esfuerzo medio, consistencia
Diga: envase buena, condiciones malas.
Llenar el El operador tiene habilidad media, esfuerzo regular, consistencia
(a) el tiempo estándar por envase . envase mala, condiciones malas.
(b) el número de cajas por turno de 8 horas, El operador tiene habilidad media, esfuerzo malo, consistencia
Tapar el envase
asumiendo una sola persona haciendo todo el buena, condiciones malas.
proceso Colocar la 65
El operador tiene habilidad media, esfuerzo medio, consistencia,
etiqueta condiciones malas.
(c) Cantidad de observaciones recomendadas Colocar 24 El operador tiene habilidad excelente, esfuerzo excelente,
por tarea para un 95% de confianza y un error envases p/ caja consistencia buena, condiciones malas.
permitido de no mas del 10%. Apilar las cajas El operador tiene habilidad media, esfuerzo medio, consistencia
llenas buena, condiciones malas. Las cajas llenas tienen un peso de 15 Kg.

65

Problema 4
Una empresa que produce aceite para motores de automóviles
desea determinar cuáles serían sus costos para el proceso de
manejo de barriles con aceite al almacén de productos terminados.
A continuación se muestran los resultados de un estudio tiempos
preliminar:
Observaciones (en min)
Prof. Emmanuel Peláez

Operación
1 2 3 4 5
Cargar dos paletas con barriles 0.50 0.52 0.49 0.53 0.51
Retroceder y dar vuelta 0.25 0.23 0.26 0.24 0.27
Trasladarse al almacén de productos terminados 1.50 1.48 1.53 1.54 1.52
Descargar las dos paletas 0.48 0.45 0.46 0.44 0.49

Cada paleta tiene una capacidad de 6 barriles. El factor de calificación se

estimó en 106% y se consideró un suplemento de 70 minutos por día de 8
horas. El costo de transporte del montacargas de horquillas es de US$20
66
por hora y el costo de mano de obra del operario es de US$12 por hora.
¿Cuál es el costo por barril para esta actividad?

66

33