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Universidad Líder en Ingeniería

El documento describe el proceso de curtido de cueros. Comienza con la llegada de las pieles de animales saladas para su preservación. Luego pasan por un proceso de pelambre para remover los pelos utilizando sulfuro sódico y agua en tambores giratorios. Después se seleccionan y se les da color en tambores antes de ser secados y terminados con acabados como brillo o mate. El diagrama de flujo muestra las etapas del proceso y los desechos generados en cada una.

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El documento describe el proceso de curtido de cueros. Comienza con la llegada de las pieles de animales saladas para su preservación. Luego pasan por un proceso de pelambre para remover los pelos utilizando sulfuro sódico y agua en tambores giratorios. Después se seleccionan y se les da color en tambores antes de ser secados y terminados con acabados como brillo o mate. El diagrama de flujo muestra las etapas del proceso y los desechos generados en cada una.

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Escuela Militar de Ingeniería

“Mcal. Antonio José de Sucre”


Cochabamba – Bolivia

“Universidad Líder en Ingeniería”

CURSO : 8º Semestre / Ing. Agroindustrial.

ALUMNO : Luis Vicente Arias Fernandez

CODIGO : C8372-0

ASIGNATURA : Tec. De Cueros y Textiles

CATEDRÁTICO : Mgr. DAEN. Candy Sanjines

Cochabamba 27 de Abril de 2020


DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACION DEL CUERO

El curtido tiene por objeto transformar la piel de animales en un material duradero que
no esté sujeto a la descomposición.

Así es como llega el cuero a la tenería. Lo envían bañado en sal para frenar la
descomposición. Puede aguantar de esta forma hasta 5 meses. Como se aprecia en la
foto, la piel llega con los pelos del animal.
Se introduce el cuero en el tambor y se mezcla con agua y sulfuro sódico. El tambor
gira durante días hasta que la piel pierde por completo todo el pelo. Da igual la
procedencia de la piel, su color etc. Todos salen del tambor con el mismo aspecto

Después de sacar la piel de los tambores, se deja secar durante unos días. A
continuación viene el momento de seleccionar las mejores piezas, pues algunas tienen
cicatrices o marcas hechas por los mismos ganaderos. El cuero puede aguantar en este
estado durante años. Una vez que el cuero está clasificado, éste vuelve al interior de
los tambores para tomar el color que se le quiere dar. La base es la misma para todos,
únicamente cambia la fórmula química que hará que tome un tono u otro.
Una vez se tiene el cuero del color deseado, se extiende sobre estas planchas para
meterlo a un horno en el que alcanzará temperaturas de 80 a 120°. Una vez que está
seco, se prepara para darle el acabado final.

Finalmente llega la etapa del acabado. Aquí es donde se decide qué aspecto final va a
tener la piel. Se le puede dar un acabado brillante, mate, etc.
DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACION DE CUERO

RIBERA Materia Prima (PIELES)


Desechos de piel

Agua REMOJO DBO, DQO, SS, SD,


Sal, N orgánico

Agua, cal, Na2S PELAMBRE DBO, DQO, SS, SD


Materia organica, piel

DESCARNE DBO, DQO, SS, SD


Carnaza

DIVIDIDO
Recortes de descarne

CURTIDO DESENCALADO, NH3, DBO, SD


Agua PURGA

Agua, acido, sal PIQUELADO, Solución agotada de


Productos curtidores CURTIDO curtido, sal, acido

REBAJADO Viruta

ACABADO Solucion de curtido,


Agua, anilina, RECURTIDO, TEÑIDO aceites, cromo
aceites ENGRASE

Solventes, Fromhade
SECADO Residuos de recortes

Fromaldehido ACABADO

CUERO ACABADO
Solventes, lacas

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