Diseño y manufactura asistida por computadora
Evidencia: EP1
Carrera: Ingeniería en tecnología de manufactura
Docente: Sergio Aguilera
Alumno: Osvaldo Josué Simental Saucedo
Grupo y grado: 8-A
índice
índice.................................................................................................................................2
Introducción.......................................................................................................................3
¿Qué es una cuchilla trituradora?..................................................................................3
Historia de las trituradoras de madera...........................................................................4
Desarrollo...........................................................................................................................4
Nombre del producto......................................................................................................4
Objetivo del diseño.........................................................................................................4
Modelo digital 3D...........................................................................................................4
Plano de fabricación de una pieza a partir del modelo digital obtenido........................4
Plano de fabricación del producto. (GD&T)...................................................................5
Descripción de todas las anotaciones y características indicadas en el plano.............5
Identificación de operaciones de maquinado requeridas en el proceso de
manufactura...................................................................................................................6
Identificación de acabados en superficies.....................................................................6
Identificación de elementos, instrumento y equipo de metrología a utilizar..................7
Secuencia de operaciones.............................................................................................8
Maquinaria tradicional y avanzada utilizada en el proceso...........................................9
Justificación de la maquinaria CAM y tradicional propuesta.........................................9
Indicación de los parámetros a controlar en la maquinaria de operaciones.................9
Indicar los puntos de control de calidad en el proceso................................................10
Descripción de normas aplicables...............................................................................11
Resultados esperados.................................................................................................12
Referencias......................................................................................................................13
Introducción
Una biotrituradora, trituradora de ramas o trituradora de residuos vegetales, es una
herramienta de agronomía y de silvicultura, motorizada, sirve para reducir a virutas los
despojos de jardines, parques públicos, vallas vegetales de infraestructuras lineales,
etc., esencialmente ramas de plantas leñosas, facilitando así su transporte preparando
para el compostaje.
Hay modelos de biotrituradora de alta potencia montados en camiones y accionados
por un motor independiente. En general estos modelos también tienen incorporada una
grúa hidráulica.
Rodillos de alto par
Las trituradoras de ramas que hacen uso de rodillos de alto par y baja velocidad están
creciendo en popularidad para uso residencial. Estas trituradoras son accionadas con
un motor eléctrico y hacen muy poco ruido, son libres de polvo, y traen auto-
alimentación. Algunas de estas máquinas están equipadas con una función "anti-
bloqueo".
Disco
El diseño original de la trituradora emplea un disco de acero con cuchillas montadas
directamente sobre el disco, como mecanismo de trituración. Esta tecnología se
remonta a una invención del alemán Heinrich Wigger, quién obtuvo una patente el
1922.
Tambor
Los tipos más modernos de trituradora emplean un mecanismo que consta de un gran
tambor de acero accionado por un motor que lo hace girar, generalmente, mediante
una correa y un embrague centrífugo. El tambor está montado paralelo a la tolva y se
hace girar en dirección hacia la rampa de salida. El tambor también sirve como
mecanismo de alimentación.
¿Qué es una cuchilla trituradora?
Una cuchilla trituradora es una herramienta que se usan en las trituradoras de disco ya
que estas cuchillas tienen una forma optimar para poder triturar ramas o maderas estas
cuchillas están hechas de acero fundido para poder proporcionar una buen tiempo de
trabajo junto con el hecho ayuda a contrarrestar el óxido producto de la humedad del
ambiente.
Historia de las trituradoras de madera
La trituradora de madera fue inventada por Peter Jensen (Maasbüll, Alemania) el 1884,
la trituradora de madera "Marke Angeln" que pronto se convirtió en la actividad principal
de su empresa, que ya producía y reparaba maquinaria dedicada a la carpintería.
A partir de la década de 1990, aparecieron pequeños modelos adaptados a los jardines
privados. Algunos han sido aparatos no exentos de peligro y a menudo muy ruidosos
que exigen precauciones de seguridad.
Desarrollo
Nombre del producto
Trituradora de madera del tipo disco emplea un disco de acero con cuchillas montadas
directamente sobre el disco, como mecanismo de trituración.
Objetivo del diseño
El objetivo del diseño de la pieza es una cuchilla de trituradora es que como se dice
tiene de objetivo ser una cuchilla la cual se va instalar para poder triturar.
Modelo digital 3D
Plano de fabricación de una pieza a partir del modelo digital obtenido.
Plano de fabricación del producto. (GD&T)
Descripción de todas las anotaciones y características indicadas en el
plano.
Como se muestra en el plano de fabricación de las piezas esta presenta proceso de
extrusión, corte y taladrado para poder cumplir con las características que se desea
tambien presenta las medidas que tiene las cuchillas y los grados que tiene para hacer
los debates sin complicaciones este con el fin de poder evitar problemas como las
equinas las cuales causan ese problema.
Identificación de operaciones de maquinado requeridas en el proceso
de manufactura.
El desbaste consiste en cortar la máxima cantidad de material de una pieza para dejar
definida con mayor o menor aproximación la forma de una pieza. El desbaste se realiza
a menudo en sucesivos cilindrados, que se repiten hasta un diámetro calculado de tal
manera que exista una diferencia con el diámetro final de la pieza. Esta diferencia es el
llamado sobre material para el acabado. Esta operación difiere si se realiza en tornos
convencionales o dotados de CNC. En los convencionales se desbasta partes
cilíndricas, conos y formas redondeadas de forma separada. En cambio en tornos CNC
los perfiles son desbastados mediante ciclos fijos de cilindrados o refrentados, en los
cuales se incluyen partes cilíndricas, cónicas, formas redondeadas y chaflanes.
Las operaciones de acabado pueden ser tanto refrentados, cilindrados, u operaciones
de seguimiento de un perfil en un torno de copiado o de CNC. El objetivo de esta
operación es dejar la pieza dentro de las tolerancias dimensionales y de rugosidad de
la pieza.
Identificación de acabados en superficies
El tratamiento que se aplica es la cementación el cual es el proceso por el cual se
incorpora carbono en la capa superficial del acero. Con ello se logra una superficie de
alta dureza que le proporciona resistencia al desgaste después de un temple, y
aumenta el límite de fatiga. Como se realiza en aceros de no más de 0.35 % de C, el
núcleo conserva su capacidad de absorber energía de impacto.
Justificación de operaciones de maquinado requeridas en el proceso
de manufactura
Las operaciones que se utilizaron fueron el uso de extrusión, extrusión de corte y
asistente para taladros estos procesos se usaron para poder generar la pieza y a la vez
seres aplico una metodología para poder evitar problemas durante la simulación de
fresado los cuales gracia a los datos de superficies nos proporcionó información la cual
es útil para poder evitar fallos en el fresado.
Identificación de tratamientos
La cementación es un tratamiento termoquímico de enriquecimiento superficial que se
da a los aceros y a otros materiales para modificar su composición química y conseguir
mejorar sus propiedades.
Identificación de tolerancias
Para este documento las tolerancias que se están aplicado son de valor simétrico el
cual como se muestra las tolerancias muestran valores de 0.50mm o 0.25mm.
Identificación de puntos críticos
Los puntos críticos de esta pieza se podrían decir que son los dientes debido a que
estos puntos son los que va a estar más expuestos al esfuerzo de la fricción que va
tener al chocar con otros dientes de otra cuchillas por eso se eligieron el cementado
para poder evitar fracturas y deformaciones que puedan perjudicar.
Identificación de los elementos de referencia
Como se muestra en los planos se muestra cuáles son las referencias de la pieza ya
que se encuentra en planos de planta o con operaciones perpendiculares lo cual se
muestra en el diagrama.
Identificación de elementos, instrumento y equipo de metrología a
utilizar.
Los elementos principales que se usaron fuero los sistemas de acotaciones para poder
proporcionar medidas deseada para el fresado los instrumentos que se usaron fueron
herramientas de fresado de punta plana la metodología que se usó fuero la aplicación
de radio mínimo en las esquinas para evitar que sobre material.
Secuencia de operaciones.
El desbaste consiste en cortar la máxima cantidad de material de una pieza para dejar
definida con mayor o menor aproximación la forma de una pieza.
Las operaciones de acabado pueden ser tanto refrentados, cilindrados, u operaciones
de seguimiento de un perfil en un torno de copiado o de CNC. El objetivo de esta
operación es dejar la pieza dentro de las tolerancias dimensionales y de rugosidad de
la pieza.
Maquinaria tradicional y avanzada utilizada en el proceso.
Se deberá usar una fresadora de 5 ejes una fresadora de cinco ejes es un dispositivo
mecánico que se utiliza para dar forma a piezas de trabajo de una manera precisa.
Estas máquinas utilizan sistemas tridimensionales (3D) de los modelos que se generan
por las computadoras para que puedan llevar a cabo mecánicamente las acciones en
un objeto de metal, creando una réplica casi exacta del modelo digital que interpretan.
Justificación de la maquinaria CAM y tradicional propuesta.
Tanto la plataforma como la pieza de trabajo están unidas a la herramienta de
enrutamiento y son capaces de realizar un movimiento automático, se mueve de forma
independiente en diferentes ángulos para lograr las reducciones deseadas requeridas
para producir un producto o pieza.
Indicación de los parámetros a controlar en la maquinaria de
operaciones.
Los siguientes parámetros son específicos de las secuencias de CN de torneado. En el
momento de la configuración, los parámetros se relacionan bajo un epígrafe que
corresponde al nombre de la categoría.
En el torneado de áreas, indica el tipo de movimiento y el modo en que la herramienta
escaneará perfiles multi-paso. Se puede especificar uno de los valores siguientes:
TYPE_1: la herramienta corta en una única dirección y, a continuación, se retrae
al comienzo del corte. En caso de que haya varios huecos, la herramienta
completará el primer hueco e irá al siguiente.
TYPE_2: la herramienta realiza todo el corte con un movimiento de sierra (hacia
adelante y hacia atrás).
TYPE_3: la herramienta realiza un corte hacia delante y hacia atrás. En caso de
que haya varios huecos, la herramienta completará el primer hueco e irá al
siguiente.
TYPE_1_CONNECT: funciona igual que TYPE_1, excepto que la herramienta
realiza las pasadas perfilando la pieza trabajada entre el final de la primera
pasada y el principio de la siguiente. Si especifica el parámetro
CONNECT_OVERLAP, después de una pasada la herramienta se moverá por la
superficie de la pieza de la distancia CONNECT_OVERLAP y, posteriormente,
se moverá hasta el punto inicial de la pasada siguiente.
ZIGZAG_AREA: la herramienta realiza un corte hacia adelante y hacia atrás en
una ruta en zigzag. La primera pasada corta la distancia de profundidad
STEP_DEPTH y la última pasada corta la distancia de profundidad
END_STEP_DEPTH. END_STEP_DEPTH siempre debe ser menor que
STEP_DEPTH. Las profundidades de las pasadas intermedias disminuyen
gradualmente de STEP_DEPTH a END_STEP_DEPTH.
Indicar los puntos de control de calidad en el proceso.
Lo primero para ayudar a garantizar el control de calidad es asegurarse de que
su equipo pueda hacer que el producto o prototipo sea necesario. El equipo de
CNC incluye amoladoras, fresadoras y fresadoras. Compre equipo en un
distribuidor de confianza, si compra o arrienda equipo usado, asegúrese de
solicitar una garantía.
Una de las cosas más importantes que pueden hacer los fabricantes para
mantener una alta calidad es la calibración frecuente y el seguimiento de un
protocolo de mantenimiento. Las máquinas pueden perder su calibración debido
a vibraciones, golpes y otros incidentes en el piso de la fábrica. Muchos
protocolos de mantenimiento no incluyen los ejes en el equipo CNC. Al
convertirlos en parte integral de un programa de mantenimiento, se obtienen
grandes dividendos al reducir el tiempo de inactividad.
Lleve a cabo inspecciones con su propio personal de control de calidad o solicite
que un probador venga a su planta. La tecnología está reemplazando y
aumentando rápidamente las inspecciones humanas.
El mantenimiento de registros es otra estrategia utilizada por las tiendas CNC
para promover la calidad. Registrar los resultados de la inspección y mostrarlos
en una tabla o tabla proporciona al personal de control de calidad una manera
fácil de ver datos sobre cualquier máquina CNC en el piso de la fábrica y
monitorearlos para detectar problemas comunes e inusuales.
Descripción de normas aplicables
Objetivo
El presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones
mínimas de seguridad que deben cumplir las guillotinas o cizallas manuales, que se
comercializan dentro de los Estados Unidos Mexicanos, así como los métodos de
prueba que deben aplicarse para su verificación.
Campo de aplicación
Este Proyecto de Norma Oficial Mexicana es de aplicación a las guillotinas o cizallas
manuales utilizadas para cortar papel, cartón, plástico, corcho y similares.
Es de aplicación tanto a productos de fabricación nacional como de importación que se
comercialicen en territorio nacional.
Referencias
Para la correcta aplicación del presente Proyecto de Norma Oficial Mexicana deben
consultarse las siguientes normas oficiales mexicanas y normas mexicanas vigentes:
NOM-008-SCFI-2000, Sistema General de Unidades de Medida, publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 14 de octubre de 1993.
NOM-106-SCFI-2000, Características de diseño y condiciones de uso de la contraseña
oficial, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 2 de febrero de 2001.
NMX-D-063-1975, Determinación de las propiedades de resistencia a la corrosión en
partes metálicas con recubrimientos método de niebla-salino-acética cobre acelerada
(CASS). Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 17
de septiembre de 1975.
NMX-E-186-SCFI-2000, Industria del plástico-Tubos y conexiones-Resistencia al
impacto izod de materiales rígidos-Método de ensayo. Declaratoria de vigencia
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 18 de diciembre de 2000.
NMX-B-116-1996, Industria Siderúrgica-Determinación de la Dureza Brinell en
materiales metálicos-Método de Prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario
Oficial de la Federación el 16 de octubre de 1996.
NMX-B-119-1983, Industria siderúrgica-Dureza rockwell y rockwell superficial en
productos de hierro y acero-Método de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el
Diario Oficial de la Federación el 13 de junio de 1983.
NMX-B-120-1987, Prueba de impacto para materiales metálicos. Declaratoria de
vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 21 de agosto de 1987.
NMX-EE-137-1982, Envase y embalaje-Madera-Determinación de la flexión estática.
Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 12 de febrero
de 1982.
NMX-Z-12-1-1987, Muestreo para la inspección por atributos-Parte 1-Información
general y aplicaciones. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 28 de octubre de 1987.
Resultados esperados.
Conclusiones
En conclusión, es muy importante esta practica para poder saber cómo funciona estos
sistemas tanto de fresado como torneado y a su vez esto nos permite simular si las
pieza va salir como es desea o van a presentar una falla durante el camino debido a
que nos permiten poner parámetro para poder general piezas de buena forma si
ninguna dificulta pero tambien este conocimiento nos ayuda a poder generar una pieza
optima.
Referencias
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[Link] (23 de Febrero de 2023). Obtenido de
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PTC. (s.f.). Obtenido de PTC:
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Suaza, C. A. (23 de Febrero de 2023). Estudio comparativo de las normas. Obtenido de
Estudio comparativo de las normas:
[Link]
%20de%20maestria%2080225196%[Link]?
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