INSTITUTO DE EDUCACIÓN
INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR
SUPERIOR TECNOLÓGICO PÚBLICO
TECNOLÓGICO PÚBLICO “AMAZONAS –
“AMAZONAS – YURIMAGUAS”
YURIMAGUAS”
PROGRAMA DE ESTUDIO
CONSTRUCCIÓN CIVIL
SEMESTRE V
TITULO DEL INFORME
MATERIALES AGLOMERANTES Y AGLUTINANTES DE
CONSTRUCCION
AUTORES:
GUERRERO GONSALES BETSY VERONICA
GOMEZ SALAS JHON JERIC
GUIMARAES PINEDO VICTOR
ORTIZ CHUJUTALLI LEO ADRIEL
DOCENTE:
Ing. Delgado Vela Eliana Abigail
CURSO:
ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES DE
CONSTRUCCION
I
YYURIMAGUAS — PERU
2023 N
ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION
F
1
O
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“AMAZONAS – YURIMAGUAS”
MATERIALES
AGLOMERANTES Y
AGLUTINANTES DE
CONSTRUCCION
GRUPO 2
ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION
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INDICE ÍNDICE
Tabla de contenid
o
INDICE...............................................................................................................3
INTRODUCCION...............................................................................................4
I. OBJETIVOS.......................................................................................................5
II. JUSTIFICACION................................................................................................5
III. DESARROLLO..................................................................................................5
MATERIALES AGLOMERANTES:.......................................................................................5
TIPOS DE AGLOMERANTES :............................................................................................6
MATERIALES AGLOMERANTES HIDRAULICOS:.................................................................8
CARTERISTICAS DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES.................................................10
USO DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES...................................................................10
IV. CONCLUSION.................................................................................................11
V. ANEXO............................................................................................................ 12
ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION
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INTRODUCCION
Es importante conocer las características de los materiales a utilizar
en una construcción de acuerdo al contexto en la cual se encuentre la
obra. Muchas veces las fallas estructurales se deben a que los
materiales empleados no son debidamente estudiados.
En el presente trabajo de se redactará la definición de los materiales
aglomerantes y aglutinantes, las características que posee, y el
objetivo por lo que estos elementos sirven para unir o pegar ladrillos o
mamposterías en las construcciones.
Los aglomerantes son parte importante en una obra estructural, por lo
que es indispensable el análisis de los materiales que se utilizaran
como mortero, también son materiales capaces de unir fragmentos de
una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por métodos
físicos. Los aglomerantes más empleados son las mezclas con los
áridos, arenas y gravas lo cual forman los componentes mas
utilizados el mortero y hormigón.
Entre las propiedades a determinar están para el concreto,
analizaremos los tipos, función que cumple, la preparación, usos y el
cómo se conserva.
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OBJETIVOS
Conocer las propiedades principales de los aglomerantes de uso más
frecuente.
Poder usar correctamente los diversos materiales aglomerantes.
Determinar tipos, características, funciones usos de los materiales
aglomerantes.
Analizar la importancia de los distintos tipos de materiales aglutinantes.
Conocer y analizar los tipos, funciones, preparación, conservación y
dosificación del concreto.
JUSTIFICACION
El presente informe se lleva a cabo a partir de la necesidad de querer
y analizar las propiedades físicas y mecánicas de los materiales
aglomerantes y aglutinantes, para que con ello se logre el correcto
uso y la practica de lo aprendido en nuestra vida profesional futura.
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DESARROLLO
Marco teórico:
MATERIALES AGLOMERANTES:
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, con una consistencia
variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fácilmente a otros
materiales, de unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias
mecánicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la
construcción. Existen diversos tipos tales cuales son: El Yeso, La Cal, El
Cemento, etc.
Los aglomerantes son aquellos que en estado pastoso pueden moldearse, unirse
a otros material y endurecerse llegando a obtener una buena resistencia.
TIPOS DE AGLOMERANTES :
Los aglomerantes pueden clasificarse según su necesidad de aire para fraguar,
ello quiere decir que para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar en
determinada obra, es de suma importancia considerar la clase o tipo de
aglomerante que lo compone.
Materiales aglomerantes Aéreos:
Como pueden ser yeso, cal, magnesia, requieren necesariamente la presencia del
aire para fraguar y son los que empleamos en la terminación de revoques finos o
acabados externos de una vivienda.
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YESO:
DEFINICIÓN: Como en el caso de las calles, los yesos son conocidos desde la
antigüedad y se han utilizado en casi todas las culturas clásicas. Es una roca
sedimentaria, y se lo encuentra en la naturaleza en diversas formas de
cristalización.
Es ideal para el recubrimiento de superficies de ladrillo, concreto o block, cubre
las imperfecciones y deja un acabado terso y uniforme sin necesidad de dar
retoques por “rayaduras”. También puede usarse como base para recibir
acabados texturizados, pintura o tapiz.
PREPARACIÓN: Se obtiene a partir de piedras de yeso de canteras de
superficie. Se tritura y se cuece a 450º para deshidratarlo. Se origina en zonas
volcánicas por acción del ácido sulfúrico sobre minerales con contenido de calcio.
TIPOS: Puede ser: negro (paredes no vistas), blanco (mayor pureza y paredes
vistas) y escayola (decoraciones).
FORMA DE COMERIALIZACIÓN: Es barato porque no requiere mucha energía.
Se comercializa molido, en forma de polvo en kilos.
USOS: Se adhiere muy bien (menos a la madera) y en elementos férricos
provoca oxidación. Absorbe mucha humedad.
CAL:
DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS: Es un producto resultante de la
descomposición de las rocas calizas (CaCO3).
PREPARACIÓN: Tras pasar por las `caleras´ (hornos) se obtiene cal viva que
origina agua y origina hidróxido de calcio. Una vez delimitado el yacimiento de
piedra caliza, se realiza la explotación mediante el uso de explosivos y
maquinaria pesada, posteriormente la piedra es triturada y clasificada según
su tamaño, determinando el uso de cada una de éstas. Previamente al
proceso de calcinación se debe realizar el lavado de la piedra, para garantizar
la pureza del producto.
FORMATO DE COMERCIALIZACIÓN: La cal se comercializa por lo general
por kilos, de acuerdo a la cantidad y al uso determinado.
USOS: La cal se endurece y actúa como aglomerante, y se llama `aérea´ y
puede dar lugar a grietas. En Canarias aún existen `caleras´, pero ya no se
utilizan porque en los 60 la cal fue sustituida por el cemento.
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MAGNESIA:
DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS: Es un material versátil que se utiliza en la
construcción de edificios residenciales y comerciales. Es conveniente para una
amplia gama de usos generales de la construcción de bordo y para aplicaciones
que requieren una resistencia al fuego, el moho y el control de hongos, así como
aplicaciones de control de sonido. Tiene varias características atractivas:
La resistencia al fuego.
Resistencia a la humedad y la resistencia al moho.
La fuerza derivada de la fuerte vinculación entre el magnesio y el oxígeno.
PREPARACIÓN: La magnesia se fabrica en una serie de áreas en todo el mundo,
principalmente cerca de las áreas donde existen los depósitos minerales. Grandes
depósitos se encuentran en China, Europa y Canadá. Los depósitos de mineral de
Mago en los [Link]. son insignificantes.
USOS: Se está utilizando en una serie de aplicaciones de construcción tales
como:
tableros.
Plafones.
Trazador de líneas de eje y de revestimiento de superficie de separación de la
pared.
Soporte del azulejo (placa de cemento) o sustratos para revestimientos.
Sistemas de aislamiento.
MATERIALES AGLOMERANTES HIDRAULICOS:
Como pueden ser el cemento, cal hidráulica, baldosa hidráulica, arcilla, asfalto (tienen un
interés sobre todo histórico) etc. son los que pueden fraguar con o sin presencia del aire,
incluso bajo el agua, son empleados por lo general en mampostería (instalación de
cerámicos).
CEMENTO:
DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS: Las características del cemento son: baja
resistencia a la tracción, pero alta a la compresión, y baja relación coste/peso. Se
usa mezclado con áridos, en forma de mortero, junto al hormigón.
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REPARACIÓN: El cemento endurece una vez que se le ha añadido agua y se ha
dejado secar, teniendo buena resistencia.
TIPOS: El más conocido es el cemento Portland, que fragua cuando se mezcla
con agua. Los cementos Portland típicos consisten en mezclas de silicato
tricíclico, aluminato tricíclico y silicato di cálcico en diversas proporciones y
pequeñas cantidades de magnesio y hierro.
FORMATO DE COMERCIALIZACIÓN: La mayor parte del cemento se
comercializa en bolsas de 42,5 kg y el resto al granel, de acuerdo a los
requerimientos del usuario. Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel rap
extensible tipo dupla con variable contenido de hojas, que usualmente están entre
dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo
PREPARACIÓN: Su fabricación consta de 3 fases:
Preparación del crudo: la materia se tritura, se muele y se mezcla.
Calcinación: la mezcla se calcina en un horno a unos 1400º. Se forma
clique (masa de granos duros), que se enfría y se almacena.
Molienda: se muele el clínex añadiéndole yeso. Luego se almacena y se
envasa en sacos o se transporta en cisternas.
ARCILLA:
DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS: La arcilla es un material mineral muy
abundante. Desde el punto de vista de su aplicación como aglomerante, una de
las propiedades que posee, es que, con la adición de agua, la arcilla se plastifica
pudiendo ser conformada con facilidad, a fin de adaptarla a las juntas de las
piedras.
PREPARACIÓN: Este material, por la facilidad de obtención, y la facilidad de su
aplicación ha sido el primer aglomerante usado por el hombre.
USOS: Desafortunadamente esta resistencia depende del tenor de humedad, si
este llega a ser muy bajo, esta se pulveriza, si en cambio aumenta, se plastifica
nuevamente y se aplasta, pudiendo desintegrarse y ser arrastrada por el agua,
como en el caso de los muros expuestos a la lluvia.
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CARTERISTICAS DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES:
Los Aglomerantes son materiales capaces de mantener juntos a otros materiales
sin reaccionar con ellos. Debido a esto, los materiales formados por un
aglomerante y uno a más materiales se denominan materiales compuestos. Es un
material compuesto se pueden identificar claramente las diferentes fases con lo
componen, como se puede ver en la imagen adjunta.
USO DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES:
Para Unir materiales como por ejemplo la arena con la piedra.
Para revestir o aplanar superficies, protegiéndolas y/o decorándolas .
Para la fabricación de piedras artificiales, tejas, ladrillos y tabiques.
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FORMATO DE COMERCIALIZACIÓN DE LOS MATERIALES
AGLOMERANTES:
CEMENTO:
Formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente
molidas, que tienen la propiedad de endurecer al contacto con el agua.
A) Tipos: Naturales: madera, piedra, vidrio , cemento, ladrillo, arena, aluminio
mármol ,metal, cerámica .
Artificiales: Cemento portland, cemento aluminosos, cementos
puzolánicos, cemento portland blanco, cemento de albañilería,
cemento de adición.
YESO: Producto resultante de la deshidratación total o parcial de la piedra
pómez.
A) Proceso de obtención:
- Extracción de la piedra, Fragmentación y trituración de la piedra,
Deshidratación y cocción de la piedra.
B) Tipos en el uso directo de la construcción :
- Yeso de construcción ,Mortero de yeso, Mortero de yeso y cal, Yeso de
construcción aligerado, Yeso de construcción de alta dureza.
CAL: Producto resultante de la calcinación de piedras calizas.
A) Tipos en el uso directo de la construcción:
• Cal de alto contenido en calcio, 80 (CL 80)
• Cal de alto contenido en calcio, 70 (CL 70)
• Dolomía calcinada, 85 (DL 85)
• Dolomía calcinada, 80 (DL 80)
• Cal Hidráulica, 2 (HL 2)
• Cal Hidráulica, 3.5 (HL 3.5)
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MATERIALES AGLUTINATES EN LA CONSTRUCCION
Los aglutinantes son sustancias que a través de reacciones químicas o físicas
tienen la capacidad de unir fragmentos de uno o más materiales, para constituir
un producto o sub-producto compacto de utilidad en el campo de la construcción.
Destacan porque al combinarse con otros materiales generan sustancias que
tienen la cualidad de ser moldeadas, de adherirse fácilmente a otros materiales o
unirse entre sí, pero sobre todo porque al endurecerse alcanzan resistencias
mecánicas considerables.
Clasificación de los materiales aglutinantes
La forma más simple de clasificarlos es de acuerdo al proceso a través del cual se
lleva a cabo la unión. Así pues:
Conglomerantes: cuando la unión ocurre mediante transformaciones
químicas. Como por ejemplo el yeso hidráulico, la cal y el cemento.
Aglomerantes: aquellos en los que la unión tiene lugar a través de
procesos físicos. Ejemplos: el barro, el alquitrán, la cola blanca, etc.
De modo alternativo, una clasificación más elaborada responde a la procedencia
de cada material. Así tenemos:
Minerales : Como su nombre lo dice, son de origen mineral y pueden
haber sido procesados o mezclados con otros para mejorar sus
características. Se citan entre estos el cemento, el yeso cocido, el yeso
hidráulico, la cal, la arcilla, el cemento. Se sub-clasifican a su vez
en aéreos, hidráulicos y termoplásticos por la forma en que actúan.
Bituminosos: Se trata de hidrocarbonos que se diluyen o calientan para
permitir que se mezclen con otros componentes.
Naturales: Son materiales de procedencia orgánica, principalmente de
plantas, aunque también pueden ser de origen animal.
Sintéticos: Producidos mediante procesos industriales de síntesis química,
generalmente usados como aditivos, adhesivos o revestimientos.
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Usos y modo de empleo
El uso más extendido de esta categoría de materiales es mezclado con otros
agregados en forma de mortero, para producir bloques y muros, o juntarlos entre
sí y dar forma a los recintos. Este es a su vez probablemente el empleo más
antiguo que se conoce.
Se pueden obtener de esta manera láminas y bloques para su posterior ensamble
en el sitio de la obra, pero es habitual también que se apliquen directamente, ya
sea para conseguir pisos, muros, pilotes o como revestimientos, pinturas,
molduras, etc.
CONCRETO
Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua, que
se endurece conforme avanza la reacción química del agua con el cemento. La
cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que se indique
en los planos de estructuras. Siempre la resistencia de las columnas y de los
techos debe ser superior a la resistencia de cimientos y falsos pisos.
Después del vaciado, es necesario garantizar que el cemento reaccione
químicamente y desarrolle su resistencia. Esto sucede principalmente durante los
7 primeros días, por lo cual es muy importante mantenerlo húmedo en ese tiempo.
A este proceso se le conoce como curado del concreto.
PROPIEDADES DEL CONCRETO:
Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al
concreto en estado fresco en los procesos de mezclado, transporte,
colocación y compactación. La forma más común para medir la
"trabajabilidad" es mediante "la prueba del slump". Los instrumentos que se
necesitan son una plancha base, un cono y una varilla de metal. Esta
prueba consiste en medir la altura de una masa de concreto luego de ser
extraída de un molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el
concreto será más trabajable. De la misma manera, cuanto menor sea la
altura, el concreto estará muy seco y será poco trabajable.
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El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de concreto de una
determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se llena el cono mediante tres
capas y se chucea con la varilla, 25 veces cada una. Inmediatamente después se nivela
el cono, se levanta verticalmente y se le coloca al lado del concreto. Por último, se mide
la altura entre el cono y el concreto, colocando la varilla horizontalmente sobre el cono.
Segregación: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son más
pesados, como la piedra chancada se separan de los demás materiales del
concreto. Es importante controlar el exceso de segregación para evitar
mezclas de mala calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando se traslada
el concreto en buggy por un camino accidentado y de largo recorrido,
debido a eso la piedra se segrega, es decir, se asienta en el fondo del
buggy.
Exudación: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del
concreto. Es importante controlar la exudación para evitar que la superficie
se debilite por sobre-concentración de agua. Esto sucede, por ejemplo,
cuando se excede el tiempo de vibrado haciendo que en la superficie se
acumule una cantidad de agua mayor a la que normalmente debería
exudar.
Contracción: Produce cambios de volumen en el concreto debido a la
pérdida de agua por evaporación, causada por las variaciones de humedad
y temperatura del medio ambiente. Es importante controlar la contracción
porque puede producir problemas de fi suración. Una medida para reducir
este problema es cumplir con el curado del concreto.
Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido son:
Elasticidad: Es la capacidad de comportarse elásticamente dentro de
ciertos límites. Es decir, que una vez deformado puede regresar a su forma
original.
Resistencia: Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que se
le apliquen. Para que éste desarrolle la resistencia indicada en los planos,
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debe prepararse con cemento y agregados de calidad. Además, debe tener
un transporte, colocado, vibrado y curado adecuado.
TIPOS DE CONCRETO:
CONCRETO SIMPLE.
Es una mezcla de cemento agregado fino , agregado grueso y agua , el cual no
contiene ningún tipo de elemento de refuerzo o posee elementos menores a los
especificadores para el concreto reforzado, ya sea vaciados en sitio o
prefabricado y cuyas características son una buena resistencia en compresión ,
durabilidad , resistencia al fuego y maleabilidad. Este tipo de concreto no es
utilizado en elementos sometidos a tensión o un esfuerzo cortante. Su uso en
edificaciones se da principalmente en elementos totalmente apoyados sobre el
suelo o soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un
apoyo vertical continuo. Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras,
como autopistas, calles, puentes, túneles, presas, grandes edificios, pistas de
aterrizaje, sistemas de riego y canalización, rompeolas, embarcaderos y muelles,
aceras, silos o bodegas, factorías, casas e incluso barcos. En la albañilería el
concreto es utilizado también en forma de tabiques o bloques. Resistencia a
fuerzas de compresión elevadas, bajo costo, larga duración (en condiciones
normales, el concreto se fortalece con el paso del tiempo). Puede moldearse de
muchas formas. Presenta amplia variedad de texturas y colores.
El concreto simple se usa para vaciar el falso piso y contrapeso.
En el falso piso, la proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 12
volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento
con 4 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una
mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
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CONCRETO ARMADO.
Una estructura de concreto armado está formada de una armadura metálica que
consta de hierros redondos, la que se coloca donde la estructura, debido a la
carga que soporta, está expuesta a esfuerzos de taccion. En cambio se deja el
hormigón solo, sin armadura metálica, son de este sufre esfuerzos de
compresión, gracias a esta resistencia que brinda el concreto armado es que hoy
en día se puede observar grandes obras arquitectónicas que en el pasado se
creían imposibles de realizar. El concreto armado se usa para vaciar las columnas
y techos. La proporción recomendable para lograr una resistencia adecuada para
una casa de 2 o 3 pisos es de 1 volumen de cemento por 3 volúmenes de arena
gruesa y 3 volúmenes de piedra chancada. Esta proporción se logra usando: 1
bolsa de cemento con 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la
cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita un
buen trabajo.
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CONCLUSION
Como vimos los materiales aglomerantes son aquellos que pueden moldearse y unirse a
otros materiales, también se mostraron los pasos para su obtención, tales como
extracción de roca, trituración y cocción de la roca según sea el material aglomerante a
obtenerse ya que cada material defiere en algunos pasos de su elaboración.
los aglomerantes históricamente más utilizados, dando particular relevancia al estudio de
la cal y al yeso por sus mejores cualidades ambientales en confrontación con el cemento,
para lo cual se revisan los impactos ambientales que producen, como son las
contaminaciones del aire, del agua, del suelo, y por el ruido que originan las fábricas.
Igualmente, se analizan los mejores morteros y aplanados elaborados con estos mismos
aglomerantes, su utilización en aplanados exteriores e interiores, además de las formas
de degradación que se producen en ellos y las posibilidades de su protección.
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ANEXO
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