Ing.
Ignacio Francisco Parishuaña Calcina
Nombre: Yerson Román Quispe Charca
Código: U22243336
De los enunciados siguientes elaborar los diagramas de análisis de proceso
1. El proceso de manufactura de lotes para la fabricación de tuberías corrugadas para
alcantarilla se realizó de la siguiente manera: La materia prima es traída por los proveedores en
camiones cada mes, la cual es recibida por el responsable del almacén. Según la orden de
producción esta materia es retirada del almacén y trasladada mediante un vagón a la cortadora,
teniendo que esperar allí, debido a la gran cantidad de productos en proceso. Terminada la
producción anterior, ésta es colocada en la máquina para ser cortada según el tamaño requerido
por tubería. Estando lista, se traslada a la formadora para que tome cuerpo, y luego por el peso es
rodada hasta la taladradora, para efectuar el taladrado y remache, quedando así el producto
terminado; dependiendo de la fecha de entrega del pedido, el producto terminado podría ser
trasladado al almacén y quedar en inventario o llevarse a la estación de embarque hasta que llegue
el camión para entregarlo inmediatamente al cliente.
2. B.B.S.A. es una empresa dedicada a la confección de artículos para bebés. Uno de sus artículos
es un juego de toallas “osito”, el cual consta de las siguientes piezas: una toalla de felpa y toda
ribeteada al sesgo; y una manopla con aplicación, también ribeteada con sesgo; y una babita de
felpa, ribeteada también. Se pide confeccionar el DAP, si el proceso productivo que se sigue es
el siguiente: Se toma un rollo de felpa del almacén de materias primas y se lleva al taller de
costura. En este taller, sobre una mesa se coloca el rollo de 1.50 metros de ancho y se efectúa el
tendido de la tela con una medida de 0.88 metros de largo (aproximadamente se realizan 45
tendidas). Una vez tendida la tela, se fijan con alfileres los moldes de las piezas que se van a usar
en la confección de la toalla; procediéndose luego a marcar sus contornos con lapicero. Luego se
procede al corte con una cortadora eléctrica de cuchilla redonda desmontable. De los retazos
formados, se marca con lapicero las aplicaciones a utilizarse, se cortan y luego se colocan en una
canasta para llevarla hasta las costureras (zona 1). Las operarias van cociendo con puntada zigzag
la aplicación a la capucha y a la manopla. Cuando están listas, las coloca en una canasta Se traslada
la canasta a otra máquina de costura (zona 2), donde otras operarias van efectuando luego la
operación de ribeteado, colocando el sesgo en todo el contorno de la toalla con su capucha, a la
babita y a la manopla. Concluidas estas operaciones, se trasladan las piezas a una mesa donde se
realiza una revisión de las costuras hechas, para enviarlas luego a la zona de planchado. Luego de
planchar las piezas, éstas son trasladadas hacia otra operaria, la que se encarga de doblar la toalla
en un rectángulo de aproximadamente 10 x 15 pulgadas; otra operaria toma las que están listas
junto con las otras piezas y las coloca dentro de una bolsa. Se procede luego a poner la etiqueta
(papel impreso que detalla las características del producto) para finalmente cerrarla y se traslada
para ponerla en un aparador, para luego trasladarla al almacén de productos terminados.
3. Producción de galletas: Según la norma ICONTEC galletas se define como: productos obtenidos
mediante el horneo apropiado de las figuras formadas del amasado con agua, derivados del trigo
u otras farináceas aptas para el consumo humano.
De la elaboración de galletas y la gran variedad que se encuentra en el mercado, a resultado una
gran industria del sector alimentario por tal razón es interesante conocer cada uno de los
componentes o materias primas empleadas, el proceso y la conservación.
La masa para la producción de galletas no esponja por acción biológica ya que no se emplean
levaduras y no hay fermentación.
Materias Primas Empleadas en el Proceso
Las materia primas fundamentales para la elaboración de las galletas en general son: harina, grasa,
aceite, huevos, azúcar, jarabes, emulsionantes, colorantes, saborizantes, etc.
Harina: la harina que se emplea para la elaboración de galletas es la proveniente de trigos
blandos, debe ser de diámetro muy pequeño y homogéneo. La función de la harina es la de aportar
almidón, responsable de de dar la estructura al producto.
Ing. Ignacio Francisco Parishuaña Calcina
Gasas y aceites: la grasa empleada puede ser de origen animal o vegetal, pero los que más se
emplean son las de origen vegetal. Sus funciones son las de incorporar aire favoreciendo el
esponjado, dan sabor y aroma, impiden la formación de gluten, son lubricantes, dan suavidad a la
masa; presentan una desventaja que es la oxidación que facilita el deterioro y otorga olores
desagradables al producto.
Huevos: El huevo proporciona proteínas hidrosolubles, que favorecen la formación de espumas,
lo que proporciona aire que da lugar a volumen y estabilidad
Polvo de hornear: su función es hacer que la masa crezca.
Azúcar y jarabe: es considerado al igual que la harina en el constituyente mayoritario o parecido
en porcentaje. Cumple funciones como: esponjante, favoreciendo la incorporación de aire e
impide la formación de gluten, además humecta el producto es decir lo hace más blando, también
aumenta el periodo de vida útil del producto final debido a que retiene agua y retarda la
gelificación. Le aportan al producto el color.
Saborizantes y potenciadores de sabor: son conocidos comúnmente como esencias. Son los que
le dan el sabor, se encuentra saborizantes naturales o artificiales, debidamente aprobados por las
autoridades correspondientes.
Sal: se utiliza con el fin de potenciar el sabor de las galletas. Se utiliza de 1-1.5% del peso de la
harina
Agua: es esencial para la elaboración de la masa que se va a hornear.
Leche: la leche le proporciona a las galletas proteínas, azúcares que dan color, aminoácidos que
favorecen la formación de sustancias aromáticas. Su función es la de hidratar y dar aroma y
suavidad.
Conservantes: los más utilizados son el bicarbonato de sodio, los acidulantes y los colorantes.
Etapas en la Elaboración de Galletas
Mezcla y Dispersión: consiste en la disolución homogénea de los ingredientes sólidos en los
líquidos.
Formación de la masa: con el amasado se consigue desarrollar el gluten a partir de las proteínas
hidratadas de la harina
Laminado: la función del laminado es compactar la masa, transformándola en una lámina de
espesor uniforme, la masa se comprime eliminándose el aire que contenga. Al formarse la lámina
esta se dobla y se vuelve a pasar por la laminadora. La masa reposada se encoge y se engruesa,
por lo que el grosor de la lámina depende del calibre de los rodillos. Figura 32.
Moldeado: la forma del producto depende del mercado y el consumidor final. Las formas más
comunes son redondas, rectangulares, de figuras y agujeros (permiten la salida del vapor de
agua).
Cocción: El proceso consiste en eliminar humedad por la acción de altas temperaturas. El
producto esponja hasta que todo el almidón se haya gelatinizado.
Durante la cocción se presentan algunas modificaciones como:
Disminución de la densidad del producto desarrollando una textura abierta y porosa
Reducción del nivel de humedad 1-45
Cambio en la coloración de la superficie
Enfriamiento: se enfría solidificándose el almidón y disminuye el volumen a medida que baja la
temperatura. El enfriamiento debe ser paulatino para que no se rompa la galleta.
Empaque: el empaque debe ser de material resistente a la humedad, para que no entre al producto
pero que permita la salida de gases que se producen en el interior.
Ejercicio 1
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO
EMPRESA: PAGINA:1-1
DEPARTAMENTO: FECHA:14/04/2023
PRODUCTO: Tuberias de alcantarillado MÉTODO DE TRABAJO: Actual
DIGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:
C D T SIMBOLOS
ACTIVID OBSERVACIONES
AD u m min
1. Materia prima en almacén *
2. Mediante un vagón ala cortadora 90 ft *
3. Esperar en la cortadora *
4. Cortar a tamaño *
5. Mediante un vagón al molino 25 ft *
6. Esperar antes de dar forma ala lamina *
7. Formar *
8. Rodar hasta taladradora *
9. Esperar para ensamblar *
10. Ensamblar taladrar y remachar *
11. Traslado manual a la estación de embarque 30 ft *
12. O a almacenamiento 90 ft * Costura zigzag
13. Esperar camión *
14. Almacén de articulo terminado *
Ejercicio 2
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO
EMPRESA: BB S.A OSITO PAGINA:1-1
DEPARTAMENTO: FECHA:14/04/2023
PRODUCTO: Juego de toallas MÉTODO DE TRABAJO: Actual
DIGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:
C D T SIMBOLOS
ACTIVID OBSERVACIONES
AD u m min
1. Rollo de felpa en almacén 1 rollo *
2. Se traslada a costura *
3. Se coloca en mesa *
4. Se fija con alfileres 30 *
5. Marcado de contorno *
6. Cortado de contorno *
7. Cortado de tela 110 *
8. Traslado a costura *
9. Marcado de aplicaciones 20 *
10. Cortado de aplicaciones *
11. Colocado de canasta *
12. Traslado a costura * Costura zigzag
13. Cosido de aplicación 1 pieza 3 *
14. Colocado en canasta *
15. Ribeteado de sesgo 20 * Toalla con capucha
16. Ribeteado de sesgo 0.5 * Babita
17. Ribeteado de sesgo 1 * Manopla
18. Traslado a mesa *
19. Revisión de costuras 3 piezas 2 * De todas las piezas
20. Traslado a zona de planchado *
21. Planchado de piezas 3 piezas 6 *
22. Traslado a mesa *
23. Doblado de toallas 1 pieza 1 * 10X15 pulgadas
24. Traslado a mesa *
25. Embolsado de piezas 5 *
26. Traslado a mesa *
27. Etiquetado 2 *
28. Cerrado de bolsa *
29. Colocado en aparador *
30. Traslado al almacén *
31. Almacenamiento *
Ejercicio 3
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO
EMPRESA: BB S.A OSITO PAGINA:1-1
DEPARTAMENTO: FECHA:14/04/2023
PRODUCTO: Juego de toallas MÉTODO DE TRABAJO: Actual
DIGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:
C D T SIMBOLOS
ACTIVID OBSERVACIONES
AD u m min
1. Almacenamiento de materia prima (insumos) *
2. Transporte de la materia prima * En carritos
3. Pesaje de todos los insumos * Azúcar, harina,etc
4. Primer amasado(agua, harina, huevos, grasa, *
azucar, polvo para hornear, leche, pizca de sal)
5. Segundo amasado(colorantes, saborizantes y *
jarabes)
6. Laminado *
7. Inspeccion de todos los laminados * Verificación del
espesor correcto
8. Cortes con las máquinas de diseños *
9. Inspección de los cortes realizados *
10. Transporte de las galletas sin hornear *
11. Horneado de galletas *
12. Supervisión de la temperatura *
13. Traslado de las galletas para el enfriamiento *
14. Enfriamiento en el are adecuada *
15. Inspección de la calidad de galletas *
16. Empaque *
17. Traslado al alamacen *
18. Almacenamiento de galletas *