NOVIEMBRE 2012

EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA

MANUAL DE
OPERACIÓN

MI 150 AF
SOLDADORA DE ARCO CA/CD

PROCESOS
ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

PROCESO TIG (GTAW).

DESCRIPCIÓN

SALIDA DE SOLDADURA TIPO CA/CD

UNA FASE.

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PROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR

 CONTENIDO

REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO i

SECCION 1 -- PALABRAS Y SEÑALES DE SEGURIDAD 1

SECCION 2 -- ESPECIFICACIONES 1
2-1. CURVAS VOLTS - AMPERES 1
2-2. CURVAS DE CICLO DE TRABAJO 2

SECCION 3 -- INSTALACION 2
3-1. SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA SOLDADORA 2
3-2. SELECCION Y PREPARACION DE LOS CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR 3
3-3. CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD 3
3-4. CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE SALIDA 4
3-5. CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA 4

SECCION 4 -- FUNCION DE CONTROLES 5

4-1. INSTALACION DEL GAS Y EL REGULADOR/FLUJOMETRO 8
SECCION 5 -- MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS 9
5-1. MANTENIMIENTO DE RUTINA 9
5-2. GUIA DE PROBLEMAS 10
SECCION 6 -- DIAGRAMA ELECTRICO 10

SECCION 7 -- LISTA DE PARTES 11

FIGURA 7-1 ENSAMBLE GENERAL 12
FIGURA 7-2 ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR 13
FIGURA 7-3 SHUNT ARMADO 14

POLIZA DE GARANTIA Y CENTROS DE SERVICIO

 REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
PRECAUCIÓN La Soldadura de Arco Eléctrico puede ser peligrosa
PROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIÑOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTENGA
A LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.
En soldadura, como en la mayoría de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidas
precauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuación son únicamente un sumario de una información más completa que puede ser
encontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.
LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA POR
PERSONAL CALIFICADO.

DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte. 4.- Desconecte la máquina o pare el motor ( en caso de máquinas impulsadas
Tocar partes eléctricas vivas puede causar un shock total o por motores de combustión ) antes de instalarlas ó dar mantenimiento.
serias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinza 5.- Instale y aterricé la máquina adecuadamente de acuerdo a este manual
de tierra están eléctricamente vivas cuando la máquina es o bien de acuerdo a los códigos eléctricos nacionales, estatales o locales.
encendida. El circuito de conexión primaria a la máquina y las 6.- Apague el equipo cuando no esté en uso.
partes de la misma están también eléctricamente vivas cuando
la máquina es encendida. En procesos de soldadura automáticos 7.- Nunca utilice cables rotos, dañados, mal empalmados o de un tamaño
y semiautomáticos, el microalambre, los rodillos y guías de no recomendado.
conducción, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metálicas que tocan 8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.
el microalambre están eléctricamente vivos o energizados. Una instalación 9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexión a tierra.
incorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientes
recomendaciones: 10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.
1.- No toque partes eléctricamente vivas ( energizadas ). 11.- Use únicamente máquinas que estén en buenas condiciones de operación
de operación. Cambie o repare piezas dañadas inmediata mente.
2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de
seguridad adecuado. 12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad para
prevenir caídas.
3.- Aíslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetes
aislantes y secos. 13.- Mantenga las cubiertas de las máquinas en su lugar y atornille
adecuadamente.

LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO pueden de proceso de soldadura, esto protegerá su cara y ojos mientras suelda
quemar ojos y piel; el RUIDO puede dañar el u observa algún trabajo.
sentido auditivo. 2.- Use lentes de seguridad con el número de sombra adecuada al proceso de
soldadura.
Las radiaciones emanadas de los procesos de soldadura 3.- Proteja a los demás de las chispas y destellos del arco limitando su lugar
producen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que pueden de trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.
quemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos pueden
4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) así como
dañar el sentido auditivo.
zapatos de uso industrial.
Siga las siguientes recomendaciones:
5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.
1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo

HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su 5.-Trabaje en áreas confinadas únicamente si están bien ventiladas o si utiliza
un respirador autónomo. Los gases de protección usados para soldar pueden
salud. desplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegúrese que
La soldadura produce humos y gases que al respirarlos pueden
el aire que respira es limpio.
ser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguientes:
6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases en
1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.
aerosol. La temperatura y las radiaciones del arco eléctrico pueden reaccionar
2.-Si trabaja en interiores ventile el área o use sistemas de con los vapores formando gases tóxicos o altamente irritántes.
extracción en el arco.
7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: el
3.- Si la ventilación es pobre, use un respirador autónomo adecuado. recubrimiento sea removido del área de soldadura, el área de trabajo sea bien
4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, así como las instruccio ventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquier
nes del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales con metal que contengan estos recubrimientos forman humos tóxicos si se les
recubrimientos, antioxidante, etc. suelda.

LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego. Si no es posible alejarlos deberán estar protegidos por cubiertas adecuadas.
Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la pieza 4.- Las mesas o bancos de trabajo deberán contar con pequeñas ranuras por
de trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causar donde puedan fluir fácilmente las chispas y materiales calientes prove
fuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, del nientes de la soldadura.
microalambre con objetos metálicos pueden causar chispas, 5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones para
sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendaciones: casos de emergencia.
1.-Protéjase y proteja a otros de las chispas y del metal 6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina,
caliente. aceite, etc.
2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables o 7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo más cerca posible de
explosivos. la zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distancias
3.- Todos los materiales flamables deberán estar alejados por lo menos a una ocasionando que pudiera hacer contacto con algún objeto extraño y provocara
distancia de 11 mts. ( 35 pies ) del área de soldadura. un corto circuito.

i
8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberías congeladas. 10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petos
9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre del y polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.
tubo de contacto cuando no este en uso.

LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES pueden 1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.
causar accidentes.
2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.
El esmerilado y rectificado provocan que algunas partículas de
metal salgan disparadas, así también cuando la soldadura se
enfría desprende escoria.

LOS CILINDROS pueden explotar si son dañados. 3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otro
circuito eléctrico.
Los cilindros que almacenan los gases de protección contienen
gas a gran presión, si son dañados pueden explotar. Ya que los 4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.
cilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda- 5.- Utilice únicamente los gases de protección, reguladores, mangueras y dis
dura, asegúrese de manejarlos cuidadosamente. positivos diseñados y recomendados para cada aplicación especifica. Man
Siga las siguientes instrucciones: tenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.
1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesiva 6.- Siempre que abra la válvula de gas párese del lado opuesto a la salida del gas.
temperatura, los golpes y arcos eléctricos. 7.- Mantenga siempre la capucha de protección sobre la válvula excepto cuando
2.- Instale y asegure los cilindros en una posición vertical y encadénelos a un el cilindro está en uso ó cuando está siendo conectado para uso.
soporte estacionario o a un contenedor especialmente diseñado para su manejo. 8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.
Con esto evitará caídas y golpes.

PRECAUCIÓN Los motores de combustión interna pueden ser peligrosos

LOS GASES DE SALIDA de un motor pueden 2.- Si estas máquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia el
causar la muerte. exterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.
1.- Use estas máquinas en los exteriores o en áreas bien
ventiladas.

EL COMBUSTIBLE usado en los motores puede máquina se encuentra cerca de chispas o flamas.
causar fuego o explosión. 3.- Permita que el motor se enfríe antes de agregar combustible. De ser posible
El combustible es altamente flamable. Siga las siguientes verifique que el motor esté frío antes de iniciar el trabajo.
recomendaciones: 4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansión del
1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregar combustible.
combustible. 5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpié el área antes
2.- No agregue combustible mientras esté fumando o si la de arrancar el motor.

LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causar 3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento o
reparar un equipo asegúrese de que sea hecho únicamente por personal
accidentes.
calificado.
Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandas
4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dando
pueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atrapar
mantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batería.
ropa suelta. Observe estas recomendaciones:
5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partes
1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardas
en movimiento.
cerradas y aseguradas en su lugar.
6.- Reinstále los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio ha
2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquier
sido concluido y antes de arrancar el motor.
instalación o conexión.

LAS CHISPAS pueden causar que los gases producidos por las 2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables de
baterías EXPLOTEN; los ácidos de las baterías pueden causar la batería.
quemaduras en los ojos y piel. 3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batería.
Las baterías contienen ácidos y generan gases explosivos. 4.- No utilice una soldadora para cargar baterías o como puente para arrancar
Siga las siguientes recomendaciones vehículos.
1.- Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una batería. 5.- Conecte las baterías a su polaridad adecuada.

EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTE 1.- No quite el tapón del radiador cuando el motor esté caliente. Permita que el
Y PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel. motor se enfríe.
El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajo 2.- Cuando quite un tapón use guantes y ponga un trapo mojado sobre el
presión. gollete del radiador cuando remueva el tapón.
Siga las siguientes recomendaciones: 3.- Permita que la presión baje antes de quitar completamente el tapón.

ii
 SECCION 1
PALABRAS Y SEÑALES DE SEGURIDAD
La siguiente simbología de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atención y para
identificar los diferentes niveles de peligro e instrucciones especiales.
La mención de la palabra cuidado nos indica que ciertos procedimientos ó
ADVERTENCIA conductas deberán seguirse para evitar serios daños corporales ó la muerte.
La mención de la palabra precaución nos indica que ciertos procedimientos ó
PRECAUCION conductas deberán seguirse para evitar daños corporales ó daño al equipo.

IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operación más eficiente
del equipo.

SECCION 2 ESPECIFICACIONES

Tabla 2-1 Especificaciones Fuente de Poder

150 AMP A 50%

CD 10 - 150 10 - 150 ALTO..........64 NETO
CICLO DE TRABAJO
150 AMP. 75 VOLTS 220 V. 440 V. 87
A 26 VOLTS LARGO......60
50% C.T. 80 VOLTS 60 30 13,2 8,6
EMB.
80 AMP A 50% 90
CA 10 - 175 10 - 80
CICLO DE TRABAJO ANCHO.....32

2-1 CURVAS VOLTS-AMPERES

CORRIENTE DIRECTA CORRIENTE ALTERNA Las curvas volts-amperes

muestran el mínimo y máxi-
A .- RANGO ALTO A .- RANGO ALTO mo de voltaje y amperaje
B .- RANGO BAJO. B .- RANGO BAJO.
de la capacidad de salida
de la máquina.
VOLTS CD

Para valores intermedios

las curvas estarán dentro
de las dos mostradas se-
gún el rango respectivo.

AMPERES AMPERES

Figura 2-1 Curvas Volts-Amperes.

1
2-3 GRAFICA DE CICLO DE TRABAJO
EXCEDIENDO LOS CICLOS DE TRABAJO PUEDEN DAÑAR LA
PRECAUCION UNIDAD. No exceda los ciclos de trabajo indicados.

SALIDA
NOMINAL
El ciclo de trabajo de toda máquina de soldar esta
basado en un intervalo de 10 minutos.
Esta máquina ha sido diseñada para proporcionar
150 Amperes de soldadura al 50 % de ciclo de
trabajo cuando se utiliza con electrodo revestido,
esto quiere decir que la máquina puede ser operada
con seguridad con una corriente de soldadura de
150 Amperes durante 5 minutos, descansando los
próximos 5 minutos para enfriamiento. Cuando se
utiliza con soldadura al arco de Tungsteno protegido
con gas (proceso TIG), la máquina proporciona 80
Amperes en Corriente Alterna y 150 Amperes en
Corriente Directa al 50 % de ciclo de trabajo. A
medida que se reduce la corriente de salida de la
máquina el ciclo de trabajo aumenta, tal y como se
aprecia en la figura 2-2.
% CICLO DE TRABAJO

Figura 2-2 Gráfica de Ciclo de Trabajo.

SECCION 3 INSTALACION
3.1 SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA SOLDADORA.
LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO
PRECAUCION DEL MANUAL

E 1.- Gancho de levantamiento.

1
2.- Dejar un espacio abierto (mínimo)
de 46 cms. (18") en cada uno de los
lados para evitar cualquier obstrucción
del flujo de aire.

2
E

Figura 3-1 Localización y Movimiento de la Máquina Soldadora.

2
3-2 SELECCION Y PREPARACION DE LOS CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR.
Por ejemplo, la 1.- Cables del circuito de soldadura. Determine la longitud
longitud total del total del cable en el circuito de soldadura y la máxima
cable en el circuito corriente para soldar. Use la tabla 3-1 para seleccionar el
de soldadura es calibre adecuado del conductor. Use cables lo más cortos
de 6 mts. posibles, no use cables dañados.

2.- Zapata de conexión. Use las zapatas apropiadas de

2 acuerdo a la corriente que se esté manejando.

3 3.- Portaelectrodo aislado. Instale de acuerdo a las instruc-

ciones del fabricante.

(3m) 4.- Pinza de tierra.

Herramienta Necesaria:

(3m)

4 1 19 mm (3/4")

Figura 3-2 Selección de los Cables para Soldar

Tabla 3-1 Calibre del Cable para Soldar.

LARGO TOTAL DEL CABLE ( COBRE ) EN EL CIRCUITO DE SOLDADURA. *
AMPERAJE 30 MTS. ó MENOS 45 MTS. 60 MTS. 70 MTS. 90 MTS. 105 MTS. 120 MTS.
DE
SOLDADURA 60 HASTA
10 A 60%
100% 10 HASTA 100% CICLO DE TRABAJO
C. DE T.
C. DE T.

100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0

150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0
200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0
250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0
300 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0
350 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0

* El tamaño del cable para soldar ( AWG ). Esta basado en una caída de voltaje de 4 volts ó en una densidad de
corriente de 300 circular mils por amper. Use cable para soldar con un rango de aislamiento igual ó mayor que el
voltaje de circuito abierto de la unidad.

3-3 CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD

1.- Terminal para conexión del equipo a

tierra, localizado en la parte lateral derecha
de la máquina soldadora.

Conecte el equipo a una buena conexión

de tierra física.

1
Herramienta Necesaria:
11.1 mm (7/16")

Figura 3-3 Conexión a Tierra de la Máquina Soldadora.

3
 ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte.

3-4 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE SALIDA

1 - TERMINAL DE TRABAJO. Use esta terminal para

2 conectar el cable de trabajo. Asegúrese que la terminal
este lo suficientemente apretada.

2 TERMINAL DE ELECTRODO. Use esta terminal

para conectar el cable del portaelectrodo ó el cable de
1
la antorcha cuando suelde por el proceso TIG.
Asegúrese que la terminal este lo suficientemente
apretada.

Herramienta Necesaria:

3/4" (19 mm)

Figura 3-4 Conexión en las Terminales de Salida.

3-5 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA.

INTERRUPTOR
MONOFASICO

D IA GR AM A DE CO N EXIO N ES 4
1
3

TABLA PARA SELECCION DE CALIBRE DEL CONDUCTOR

1 PUERTA DE ACCESO. PRIMARIO Y FUSIBLE RECOMENDADO NUMERO EN ( ) ES
2 ETIQUETA DE CAMBIOS DE VOLTAJE. PARA CONDUCTOR A TIERRA.
3 TABLERO DE TERMINALES PRIMARIAS.
Revise la posición del puente conector y compárela con la etiqueta para
asegurar la conexión correcta segun el voltaje de alimentación deseado.
4 CABLES DE ALIMENTACION.
Conecte los cables de alimentación a un interruptor de energía, utilizando
el calibre del conductor y la capacidad de los fusibles adecuados segun
los consumos indicados en la placa de datos.

Herramienta Necesaria

3/8" (9.5 mm.)

7/16" (11.1 mm)

Figura 3-5 Conexionado en las Terminales de Entrada.

4
 SECCIÓN 4 FUNCION DE CONTROLES
VER LAR REGLAS DE SEGURIDAD
PRECAUCIÓN AL PRINCIPIO DEL MANUAL

4-1 CONTROLES

Interruptor
de Energía

Selector de Rango

Escala Indicadora Puerta de

de Corriente Acceso a
Chisperos

Receptáculo
de A.F.
Selector de
Corriente CA/CD
Interruptor
de A.F.

Terminal
para Electrodo

Contro de Ajuste
Terminal de Corriente
para Trabajo
Figura 4-1 Controles

1- Guantes aislantes.
2- Lentes de seguridad con cubierta lateral.
3- Careta para soldar.

Siempre use guantes de aislamiento, lentes de seguridad con

cubierta lateral y careta para soldar con el sombreado adecua-
do en el cristal.

FIGURA 4-2 EQUIPO DE SEGURIDAD

1- Pinza de trabajo

Use un cepillo de alambre ó lija para limpiar las partes que se van a unir.
Use un martillo con punta para remover las rebabas después de soldar.
Conecte la pinza de trabajo a una superficie limpia y sin pintura ó a la pieza de
trabajo, tan cerca como le sea posible de la zona a soldar.

FIGURA 4-3 PINZA DE TRABAJO

5
 SELECTOR DE RANGO. El selector de
rango se localiza al frente de la máquina
y proporciona dos rangos de corriente
de soldadura ALTO y BAJO, coloque el
INTERRUPTOR DE ENERGIA. Este interruptor sirve selector en la posición adecuada de
para energizar o desenergizar la máquina soldadora. acuerdo a la corriente de soldadura
NUNCA opere este interruptor mientras esté presente requerida.
el arco entre la antorcha y la pieza de trabajo, pues
esto reduce la vida de su interruptor.

Figura 4-4 Interruptor de Energía. Figura 4-5 Selector de Rango.

SELECTOR DE CORRIENTE. Con este selector se

puede elegir el tipo de corriente de soldadura que se
requiera, CA ó CD. Coloque el selector el la posición
necesaria para satisfacer las aplicaciones particulares
de soldadura.

Figura 4-6 Selector de Corriente C.A. C.D.

ESCALA INDICADORA DE CORRIENTE.

Esta escala indica el amperaje de salida al que está ajustada la máquina,
para una mejor operación de soldadura.
RANGO BAJO
Este rango se utiliza en valores de 10-85 amperes en CA; 10-80 amperes
en proceso TIG en CA y 10-60 amperes en CD
RANGO ALTO
Este rango se utiliza de 20-150 amperes en CD y 30-150 amperes an CA.

Figura 4-7 Escala Indicadora de Corriente

RECEPTACULO DE A.F. e INTERRUPTOR DE ALTA FRECUENCIA El receptáculo

localizado en la parte inferior de la máquina está identificado con REMOTO e
interruptor, identificado con ALTA FRECUENCIA. El receptáculo REMOTO de Alta
Frecuencia, permite controlar la alta frecuencia con un pequeño interruptor loca-
lizado en el maneral de la antorcha.
El uso de la Alta Frecuencia tiene una doble función, permite el inicio del arco
cuando se utiliza electrodo de Tungsteno y estabiliza el arco durante la operación
de soldadura.
El interruptor sirve para seleccionar alta frecuencia contínua en el circuito
de soldadura o por control remoto, Coloque el interruptor en la posición CONTI-
NUA para introducir permanentemente Alta Frecuencia en el circuito de soldadu-
ra. Si coloca el interruptor en la posición FUERA-REMOTO no habrá Alta Frecuen-
cia, para tener un control de A.F. en esta posición, deberá instalar un cable de
control remoto desde el receptáculo REMOTO hasta el maneral de la antorcha.
Cuando se utiliza soldadura con electrodo de tungsteno y CA, la Alta Frecuencia deberá permanecer durante toda la operación
de soldadura., Si utiliza electrodo de tungsteno y CD la Alta Frecuencia deberá usarse únicamente para iniciar el arco.
El interruptor de Alta Frecuencia deberá colocarse en la posición FUERA-REMOTO cuando se utiliza la máquina para
soldar con electrodo revestido.

Figura 4-8 Receptáculo de A.F e Interruptor de Alta Frecuencia.

6
 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE. Esta CHISPEROS. Para tener acceso a los chisperos
máquina posee un control para seleccionar abra la puerta localizada al frente de la máquina
la corriente de soldadura que requiera para soldadora.
alguna aplicación particular. Los chisperos están ajustados de fábrica a una
Para incrementar la corriente de sol- distancia disruptiva de 0.20 mm (0.008"). En caso
dadura, gire la manivela en el sentido a las extremoso donde mayor cantidad de alta frecuen-
manecillas del reloj. cia sea requerida será necesario reajustar la dis-
Para disminuir la corriente, gire en el tancia disruptiva de los chisperos a 0.25 mm
sentido contrario a las manecillas del reloj. (0.010") ó hasta 0.33 mm (0.013").

Figura 4-9 Control de Ajuste de Corriente Figura 4-10 Chisperos

TERMINAL PARA ELECTRODO Y TERMINAL PARA TRABAJO. Estas terminales

secundarias se localizan en la parte inferior de la máquina y deberán conectarse
de acuerdo a lo siguiente:
1 - PROCESO CON ELECTRODO REVESTIDO
A - CONEXIONES PARA CD ELECTRODO NEGATIVO (POLARIDAD DIRECTA).
a).- Conecte el cable portaelectrodo a la terminal marcada con ELECTRODO.
b).- Conecte el cable del trabajo en la terminal marcada con TRABAJO.
c).- Coloque el selector de corriente CA/CD en la posición CD.

B - CONEXIONES PARA CD ELECTRODO POSITIVO (POLARIDAD INVERTIDA).

a).- Conecte el cable portaelectrodo en la terminal marcada con TRABAJO.
b).- Conecte el cable del trabajo en la terminal marcada con ELECTRODO.
c).- Coloque el selector de corriente CA/CD en la posición CD.

C - CONEXIONES PARA CA.

a).- Conecte el cable portaelectrodo en la terminal marcada con ELECTRODO
b).- Conecte el cable del trabajo en la terminal marcada con TRABAJO.
c).- Coloque el selector de corriente CA/CD en la posición CA.

2 - PROCESO TIG
A - CONEXIONES PARA CD ELECTRODO NEGATIVO (POLARIDAD DIRECTA).
a).- Conecte el cable de la antorcha en la terminal marcada con ELECTRODO.
b).- Conecte el cable del trabajo en la terminal marcada con TRABAJO.
c).- Coloque el selector de corriente CA/CD en la posición requerida CA o CD.

B - CONEXIONES PARA ELECTRODO POSITIVO (POLARIDAD INVERTIDA).

Para las conexiones de electrodo positivo/polaridad invertida intercambie
las conexiones en las terminales de salida. (ELECTRODO / TRABAJO).

Figura 4-11 Terminal para Electrodo y Terminal para Trabajo

7
 1.- Instale y conecte 2.- Coloque el selector 3.- Coloque el 4.- Ajuste la corriente 5.- Coloque el interrup-
el equipo (vea la de corriente CA/CD selector de rango en la según requiera la tor de alta frecuencia a
sección 3-5) en la posición deseada posición deseada aplicación la posición deseada

6.- Conecte la pinza 7.- Coloque el 8.- Coloque el interrup- 9.- Haga una
de tierra al material electrodo apropiado en tor de energía en la muestra de 10.- Comience
que va a soldar el portaelectrodo posición DENTRO soldadura a soldar

Figura 4-12 Secuencia de Operación para Proceso con Electrodo Revestido.

1.- Instale y conecte 2.- Haga las conexio- 3.- Seleccione el electrodo de 4.- Coloque el selector 5.- Coloque el selector
el equipo (vea la nes del cilindro de tungsteno apropiado para la de corriente CA/CD en de rango en la
sección 3-5) gas a la antorcha aplicación e instale en la antorcha la posición deseada posición deseada

6.- Ajuste la 7.- Coloque el interrup- 8.- Conecte la 9.- Abra la 10.- Coloque el 5.- Empiece
corriente de tor de alta frecuencia en pinza de tierra a válvula del interruptor de energía en a
soldadura la posicion deseada la pieza a soldar cilindro del gas la posición DENTRO soldar

Figura 4-13 Secuencia de Operación para Proceso con Electrodo de TungstenoTIG.

4-1 INSTALACION DEL GAS Y EL REGULADOR / FLUJOMETRO.
LOS CILINDROS PUEDEN EXPLOTAR si son dañados. INHALAR
ADVERTENCIA EL GAS puede dañar la salud ó causar la muerte.
1
6 Los soportes del cilindro, cadenas, u otros soportes
estacionarios no deben dañar o romper la válvula del gas.
1.- Cubierta de la válvula.
2 2.- Válvula del cilindro.
Quite la cubierta y abra la válvula lentamente. El flujo
de gas eliminará el polvo y suciedad de la válvula.,
Cierre la válvula.
3.- Cilindro
4.- Regulador/Flujómetro.
5.- Conexión para Gas.
6.- Perilla de Ajuste del Flujómetro.
El flujo nominal es de 20 cfh (pies cúbicos por hora.)
Gas Argón
5
Herramienta Necesaria:
4 3 28.5, 15.8mm (1-1/8",5/8")

Figura 4-14 Instalación del Gas y el Regulador/ Flujómetro.

Cable del Electrodo

Cable de control remoto

Antorcha Manguera de
gas

Herramienta Necesaria:

Pieza de Pinza de Cable de 28.5, 15.8, 19.3 mm

trabajo tierra trabajo (1-1/8", 5/8", 3/4")

Figura 4-15 Conexiónes para Soldadura por Proceso con Electrodo de TungstenoTIG.

8
 TUNGSTENO PURO RANGO DE CORRIENTE (AMPERES)
CD ELECTRODO (-) CD ELECTRODO (+)
DIAMETRO DEL C.A. ALTA FRECUENCIA GAS
POLARIDAD DIRECTA POLARIDAD INVERTIDA
ELECTRODO ARGON
GAS ARGON GAS ARGON

0.50 mm (0.020") 5-20 --- 5-20

1.01 mm (0.040") 15-80 --- 10-60
1.58 mm (1/16") 70-150 10-20 50-100
2.38 mm (3/32") 125-225 15-30 100-160
3.17 mm (1/8") 225-360 25-40 150-210
3.97 mm (5/32") 360-450 40-55 200-275
4.76 mm(3/16") 450-720 55-80 250-350
6.35 mm(1/4") 720-950 80-125 325-450
TUNGSTENO TORIADO 1% Y 2%

0.50 mm (0.020") 15-40 --- 15-35

1.01 mm (0.040") 25-85 --- 20-80
1.58 mm (1/16") 50-160 10-20 50-150
2.38 mm (3/32") 135-235 15-30 130-250
3.17 mm (1/8") 250-400 25-40 225-360
3.97 mm (5/32") 400-500 40-55 300-450
4.76 mm(3/16") 500-750 55-80 400-500
6.35 mm(1/4") 750-1000 80-125 600-800

Tabla 4-1 Guia para Selección del Electrodo en Soldadura al Arco Tungsteno

SECCION 5
MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS

LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL

ADVERTENCIA M ANUAL

5-1 MANTENIMIENTO DE RUTINA

TIEMPO MANTENIMIENTO
USO NORMAL: NINGUNO; MAS DEL USO NORMAL: REPARE CUALQUIER CABLE DAÑADO, LIMPIE Y
CADA MES
APRIETE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES, LIMPIE LAS PARTES INTERNAS.

REPARE CUALQUIER AISLAMIENTO DAÑADO Ó CAMBIE LOS CABLES DE SOLDADURA SI ES NECESARIO,

CADA 3 MESES LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES, SOPLETEE Ó ASPIRE EL POLVO ACUMULADO EN EL INTERIOR.

REEMPLACE CUALQUIER ETIQUETA QUE ESTE ILEGIBLE O DAÑADA, SOPLETEE Ó ASPIRE EL INTERIOR
CADA 6 MESES DE LA MAQUINA PARA REMOVER EL POLVO, LUBRICAR LAS GUIAS Y FLECHA DEL NUCLEO MOVIL.

9
5-2 GUIA DE PROBLEMAS.
PROBLEMA SOLUCION
CORRIENTE DE SOLDADURA ERRÁTICA REVISE QUE NO HAYA CONEXIONES FLOJAS.
REVISE QUE LOS ELECTRODOS NO ESTEN DEFECTUOSOS ó HUMEDOS.
REVISE LOS FUSIBLES DEL INTERRUPTOR PRINCIPAL.
VENTILADOR NO FUNCIONA INTERRUPTOR PRINCIPAL DEFECTUOSO - REVISAR Y REPARAR.
REVISE EL MOTOR VENTILADOR.

NO HAY CONTROL EN LA CORRIENTE ó ESTA REVISE QUE EL VOLTAJE DE ALIMENTACION SEA EL ADECUADO.
M UY REDUCIDA REVISE QUE NO HAYA CABLES MUY LARGOS ó DE CALIBRE INADECUADO.
REVISE QUE NO HAYA CONEXIONES FLOJAS.

VENTILADOR GIRA LENTAM ENTE CHEQUE LA CONEXION DEL VENTILADOR SEGUN DIAGRAMA ELECTRICO.
REVISE QUE EL MOTOR GIRE LIBREMENTE.
TENSION Y CORRIENTE DE SALIDA REVISE LA CONEXION DEL PUENTE CONECTOR EN EL TABLERO PRIMARIO,
ALTOS ó BAJOS QUE LA CONEXION CORREPONDA AL VOLTAJE DE ALIMENTACION.
EL VENTILADOR GIRA NORM ALMENTE PERO REVISE QUE LOS CABLES PORTAELECTRODOS ESTEN HACIENDO BUEN
NO HAY CORRIENTE DE SALIDA CONTACTO ENTRE CONEXIONES.
REVISE QUE LA DISTANCIA DISRUPTIVA SEA LA CORRECTA " AJUSTE LA
DISTANCIA 0.008" ó 0.010".
AUSENCIA DE ALT A FRECUENCIA Y DIFICUL-
REVISE QUE EL TAMAÑO DEL TUNGSTENO SEA EL RECOMENDADO PARA
TAD ES ESTABLECER EL ARCO
LA CORRIENTE UTILIZADA.
REVISE QUE EL CABLE PORTAELECTRODO NO ESTE PROXIMO A TIERRA.
REVISE QUE EL PORTAELECTRODO NO TENGA FUGAS DE GAS ó DE AGUA.

REVISE QUE NO HAYA FUGAS DE GAS. ESTO INTRODUCIRA OXIGENO EN

OXIDACION EL ELECTRODO DE TUNGSTENO Y LA ZONA DE SOLDADURA.
NO PERM ANECE BRILLANTE DESPUES DE CON- REVISE QUE HAYA UN BUEN FLUJO DE GAS
CLUIR LA SOLDADURA REVISE QUE NO HAYA CORRIENTES DE AIRE. ESTO OCASIONA QUE EL
GAS SOPLE FUERA DEL TUNGSTENO.
REVISE QUE EL MATERIAL RELLENADOR NO ESTE SUCIO
REVISE QUE EL TIEMPO DE FLUJO DE GAS SEA EL ADECUADO PARA SOLDAR

SECCION 6 DIAGRAMA ELECTRICO

17

19 18

Figura 6-1 Diagrama Eléctrico

10
 SECCION 7
LISTA DE PARTES

REF. NO. INV. DESCRIPCION CANT.

1 PC 0980 Chasis 1
2 Transformador principal armado Fig A 1
3 PE 0285 Estabilizador 1
Consta de:
PB 0790 Bobina del estabilizador. 1
PN 0081 Cuerpo del estabilizador 1
PC 1085 Cabeza del estabilizador 1
4 PF 0381 Tapa frontal 1
5 PC 0909 Conmutador de polaridad 1
6 PC 0904 Conmutador de rango 1
1
7 PM 0377 Manivela 1
8 PT 1054 Tablero secundario 1
9 PT 0722 Tapa posterior 1
10 PS 0776 Soporte del Motor 1
11 PP 1520 Placa rectificadora negativa 1
12 PP 1519 Placa rectificadora positiva 1

13 PT 1098 Tablero primario 1

14 PC 0430 Cinta indicadora 1
15 MR 03313 Resorte p/ cinta 1
16 PG 0106 Gancho 1
17 PE 0078 Empaque de hule 1
18 PT 1177 Tapa lateral derecha 1
19 PT 1176 Tapa lateral izquierda 1
20 PC 0666 Cubierta 1
21 MR 09977 Rueda de hule 2
22 MR 04081 Rueda loca 2
23 MP 00363 Perilla 1
24 PM 0392 Manubrio 1
25 PT 1178 Tablero de Alta Frecuencia 1
26 MR 00503 Recetáculo de 4 pins 1
27 MI 00110 Interruptor 1P, 1T 1
28 PI 0028 Interruptor monofasico 1
29 MA 00289 Aspa del ventilador 1
30 MM 02962 Motor de 1/8 HP 1
31 MR 06632 Resistencia 25 W, 200 Ohms 1

11
 17 20

12
24

19
16

29
31 10
6 14
9
15

25

28 2
30 12

5 13
26

Figura 7-1 Ensamble General

11

23

27
18
1
7 4 8

22
21
 Lista 7- 2 Transformador Armado.

REF. NO. INV. DESCRIPCION CANT.

1 PC 0663 Cuerpo del Núcleo 1
2 PB 0791 Bobina Primaria. 1
3 PB 0792 Bobina Secundaria 1
4 PS 0781 Shunt Armado. 1
5 MB 00528 Block Antivibrador. 4
6 PH 0019 Horqueta Moldeada 2b. 1
7 PC 1089 Cabeza del Núcleo 1
8 MB 00500 Horqueta Moldeada Frontal 1
9 PA 0393 Aislante 4
10 MT 00340 Tuerca Hexagonal de 5/16" UNC 6
11 MT01250 Tornillo cabeza hexagonal 5/16" x 1-1/2" UNC 6
12 MR 00101 Rondana Resorte 1
13 MR 00245 Rondana del Shunt 1
14 MC 10406 Collarín del Shunt. 1

Figura 7- 2 Transformador Armado.

13
 Lista 7-3 Ensamble Del Shunt.
REF. NO. INV. DESCRIPCION CANT.
1 PM0081-8 Porta laminas moldeado 2

2 PR0063 Refuerzo frontal del shunt 1

3 PF0060 Flecha de mando 1

4 PT0051 Tuerca de mando 1

Figura 7- 3 Ensamble del Shunt

14
 PÓLIZA DE GARANTÍA*
GARANTÍA UNIFORME PARA MÁQUINAS INFRA 2°.- SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. de C.V., se compromete a
reparar el producto, así como las piezas y componentes defectuosos del
SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V. garantiza sus mismo sin ningún cargo para el comprador o a reemplazar el producto con
equipos de soldar por arco eléctrico, de corte por plasma y/o sus previa autorización de SIISA descontando el monto de depreciación razonable
accesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha de entrega, por uso del equipo al momento del cambio.
comprometiéndose a la reposición sin cargo de toda pieza que se
determine en nuestra Fábrica o Centros de Servicio y Talleres Autoriza- 3°.- El tiempo de reparación o canje, en ningún caso será mayor de 30 días,
dos en la República Mexicana, estar defectuosa a causa de los materiales contados a partir de la recepción del producto.
o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempo abajo especifica-
4°.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direcciones citadas
dos contados a partir de fecha de facturación de la máquina.
adjuntas a esta Póliza de Garantía.

MÁQUINAS SOLDADORAS ESTÁTICAS Y CORTE POR PLASMA ESTA GARANTÍA NO ES VALIDA EN LOS SIGUIENTES
CASOS:
TRANSFORMADOR ------------------------------------------------------------------ 3 AÑOS
a).- Esta garantía no tendrá validez en el caso de que la máquina haya sido
ALIMENTADORES ------------------------------------------------------------------- 3 AÑOS reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas no autorizadas
RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL ------------------------------ 3 AÑOS por SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. de C.V., o bien que haya
sido sometida a trabajos fuera de las especificaciones de la misma, abuso,
MÁQUINAS LINEA ARCTRON ------------------------------------------------- 18 MESES negligencia o sufrido accidentes por una mala instalación o inadecuada
transportación.
MOTOR VENTILADOR ------------------------------------------------------------ 3 MESES
(AL TÉRMINO APLICA LA GARANTÍA OTORGADA POR EL FABRICANTE) b).- Esta Garantía no es aplicable a consumibles tales como: tubos de
contacto, boquillas, electrodos, aislantes, adaptadores, toberas
MÁQUINAS SOLDADORAS ROTATIVAS portamordazas, monocoils, contactores, tableros portabirlo y de conexión,
CONMUTADORES ------------------------------------------------------------------- 1 AÑO relevadores, rodillos impulsores, partes electricas y partes que sufran
desgaste por el uso normal (shunts, escobillas, etc)
ESTATOR -------------------------------------------------------------------------------- 3 AÑOS
ROTOR ------------------------------------------------------------------------------------ 3 AÑOS c).- No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivo de rutina indicado
en el manual del propietario.
MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA --------------------------------------- 1 AÑO
(GARANTÍA OTORGADA POR EL FABRICANTE) Los productos manufacturados por SIISA estan diseñados para ser usados
por usuarios comerciales, industriales y personas entrenadas o con expe-
ACCESORIOS riencia en el manejo, uso y mantenimiento de máquinas para soldar y corte
por plasma y SIISA no se responsabiliza por daños directos, indirectos,
ENFRIADOR DE AGUA ----------------------------------------------------------- 1 AÑO incidentales o de consecuencia, causados a terceros debido a evento de falla
ANTORCHAS (PROCESO MIG/TIG) ---------------------------------------- 3 MESES del equipo por no haberse instalado y usado en la forma correcta especificada
en el manual del propietario.
ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA -------------------------------- 3 MESES
CONTROLES REMOTO ---------------------------------------------------------- 3 MESES NOTA: EN CASO DE QUE LA PRESENTE PÓLIZA DE GARANTÍA SE
EXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTÍA, SOLDADORAS
TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO -------------------------- 3 MESES
INDUSTRIALES INFRA S.A. de C.V., EXTENDERA AL CONSUMIDOR
PARTES DE REPUESTO EN GENERAL ----------------------------------- 3 MESES OTRA, PREVIA LA PRESENTACIÓN DE LA NOTA DE COMPRA O
FACTURA RESPECTIVA.
BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES :
1°.- Para hacer efectiva esta Póliza de Garantía no podrán exigirse mayores Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjunto con el
requisitos que la presentación de esta Póliza y copia de la factura de venta vendedor, y deberá enviarse a la planta SOLDADORAS INDUSTRIALES
con el producto en la dirección más cercana de la fábrica, Centro de Servicio INFRA S.A. de C.V., ubicada en la calle de Plásticos No. 17, Col. San Fco.
y Talleres Autorizados en la República Mexicana. Cuautlalpan, Naucalpan de Júarez, Estado de México, C.P. 53569.

DATOS DE LA MÁQUINA QUE CUBRE ESTA GARANTÍA

Nombre del propietario:

Domicilio:

Modelo de la máquina:

Número de serie:

Fecha de la venta:

Nombre del vendedor:

Firma del vendedor:

Número de la factura:

*Vigente a partir de Enero del Año 2002 y cancela a las anteriores a esta fecha.
 CENTROS DE SERVICIO
CENTRO DE SERVICIO DE PLANTA
- T ELEFONO PLÁSTICOS No. 17, SAN FCO. CUAUTLALPAN,
NAUCALPAN DE JUAREZ, EDO. DE MÉXICO,
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- FAX C.P. 53569.

- CORREO ELECT RÓNICO
(55) 53-58-87-74, 53-58-41-83, 53-58-44-00.
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