Carlos Cruz Saavedra Reinaldo Cerna Palma

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PROYECTO

PLANTA DE TRATAMIENTO DE RILES PLANTA WATTS OSORNO

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA GENERAL
MOVIMIENTOS DE TIERRAS

1.- EXCAVACIONES

Las excavaciones se ejecutarán conforme a las dimensiones, cotas y pendientes establecidas

en los Planos de Proyecto.

El Contratista deberá tener instalados en obra los elementos de seguridad necesarios antes
de iniciar los trabajos de excavación. Será responsable de la mantención permanente de las medidas
de seguridad.

Los procedimientos de excavación deberán planificarse de manera que provoquen la menor

perturbación del terreno natural y aseguren la estabilidad de los taludes abiertos.

Los taludes definitivos en material común deberán ser peinados eliminando todo material
suelto susceptible de desprenderse, dejándolos con las inclinaciones que garanticen su estabilidad.

Las superficies horizontales, en material común, serán compactadas hasta obtener como
mínimo un 85% de la densidad del terreno natural en sitio.

2.- RELLENOS

El material de corte o empréstito que se emplee en la ejecución de los rellenos deberá

corresponder a alguno de los siguientes tipos de suelos, de acuerdo a la clasificación de suelos de la
AASHTO, A-1, A-2 o A-3. La I.T.O. deberá verificar, si es posible en forma ocular y por los métodos
prácticos de reconocimiento de suelos, que el material corresponda a alguno de los tipos indicados.
En caso de existir dudas deberá efectuarse un análisis en Laboratorio.

Los rellenos deberán ejecutarse por capas horizontales de un espesor suelto no superior a
30 cm y su compactación será como mínimo al 90% de la DMCS del Proctor Modificado. Para la
compactación, se empleará el tipo de compactador más adecuado, de acuerdo con la naturaleza del
material. Antes de iniciar la compactación del terreno, se deberá tener la humedad óptima
necesaria. Los materiales se descargarán y esparcirán evitando su segregación.

Previo a la colocación del material de relleno deberá efectuarse la preparación de la

superficie en que se apoyarán. Se hará una limpieza, eliminando todos los desechos, materiales
extraños y todo suelo que contenga materia orgánica, raíces o material contaminado. Se deberá

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drenar el agua que afluya al terreno de fundación del relleno y la compactación superficial se
efectuará hasta lograr la densidad exigida para los rellenos.

Una vez terminados los trabajos, los taludes deberán tener una inclinación uniforme, ser
estables, libres de protuberancias, depresiones y material suelto.

El material procedente de las excavaciones podrá utilizarse en la ejecución de los rellenos,

siempre y cuando cumpla con lo establecido en el punto anterior en lo referente al tipo de suelo.

3.- RETIRO DE EXCEDENTES

Los excedentes provenientes de las excavaciones se considera esparcirlos en el mismo

terreno en sectores que definirá el Mandante y/o donde el Contratista disponga, bajo su exclusiva
responsabilidad.

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Osorno, mayo 2021

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PROYECTO

PLANTA DE TRATAMIENTO DE RILES PLANTA WATTS OSORNO

ESPECIFICACION TECNICA GENERAL

OBRAS DE HORMIGON
1. GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Técnicas establecen los requisitos mínimos de los materiales,
procedimientos constructivos y tolerancias para las obras de hormigón.

NORMAS APLICABLES

En la ejecución de las obras se deberá observar las prescripciones señaladas en las siguientes
Normas del Instituto Nacional de Normalización (INN), siempre que no sean opuestas a indicaciones
anotadas en los planos de diseño o en estas especificaciones:

NCH 147 Of 69 Cemento - Análisis químico.

NCH 148 Of 68 Cemento - Terminología, clasificación y especificaciones generales.
NCH 163 Of 2013 Áridos para morteros y hormigones – Requisitos generales.
NCH 164 Of 2009 Áridos para morteros y hormigones - Extracción y preparación de muestras.
NCH 165 Of 2009 Áridos para morteros y hormigones - Tamizado y determinación de la
granulometría.
NCH 166 Of 2009 Áridos para morteros y hormigones – Determinación colorimétrica de la
presencia de impurezas orgánicas en las arenas para hormigones.
NCH 170 Of 2016 Hormigón - Requisitos generales.
NCH 171 Of 2008 Hormigón - Extracción de muestras del hormigón fresco.
NCH 204 Of 2006 Acero - Barras laminadas en caliente para hormigón armado.
NCH 205 Of 69 Acero - Barras reviradas para hormigón armado.
NCH 211 Of 2012 Acero - Enfierradura para uso en hormigón armado - Requisitos
NCH 227 Of 62 Alambres de acero para usos generales – Especificaciones.
NCH 642 Of 1999 Cemento - Envases - Sacos de válvula - Especificaciones
NCH 1017 Of 2009 Hormigón - Confección en obra y curado de probetas para ensayos de
compresión, tracción por flexión y por hendimiento
NCH 1019 Of 2009 Hormigón - Determinación de la docilidad - Método del
asentamiento del Cono de Abrams.
NCH 1037 Of 2009 Hormigón - Ensayo de compresión de probetas cúbicas y
cilíndricas.

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NCH 1038 Of 2009 Hormigón - Ensayo de tracción por flexión.

NCH 1116 Of 2008 Áridos - Determinación de la densidad aparente.
NCH 1117 Of 2010 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de las
densidades real y neta y la absorción de agua de las gravas.
NCH 1170 Of 2012 Hormigón - Ensayo de tracción por hendimiento.
NCH 1172 Of 2010 Hormigón - Refrentado de probetas.
NCH 1223 Of 77 Áridos para morteros y hormigones - Determinación del
material fino, menor que 0,080 mm.
NCH 1239 Of 2009 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de las
densidades real y neta y de la absorción de agua de las arenas.
NCH 1325 Of 2010 Áridos - Determinación del equivalente de arena en suelos y áridos finos
NCH 1326 Of 2012 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de huecos.
NCH 1327 Of 77 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de Partículas
desmenuzables.
NCH 1328 Of 77 Áridos para morteros y hormigones - Determinación de la
desintegración -Método de los sulfatos.
NCH 1369 Of 2010 Áridos - Determinación de la resistencia al desgaste por abrasión e
impacto - Método de la máquina de Los Ángeles
NCH 1443 Of 2012 Hormigón y mortero - Agua de amasado - Extracción de muestras
NCH 1444 Of 2010 Áridos para morteros y hormigón - Determinación de cloruros y sulfatos
NCH 1498 Of 2012 Hormigón - Agua de amasado - Requisitos.
NCH 1511 Of 80 Áridos para morteros y hormigones - Determinación del Coeficiente
volumétrico medio de las gravas.
NCH 1564 Of 2009 Hormigón - Determinación de la densidad aparente del hormigón fresco.
NCH 1565 Of 2009 Hormigón - Determinación del índice esclerométrico.
NCH 1789 Of 86 Hormigón - Determinación de la uniformidad obtenida en el mezclado del
hormigón fresco.
ACI 318-08 Código de Diseño de Hormigón Armado.

En todos los casos que no exista normativa definida por el INN, se aplicará lo establecido en
las normas AISC, AWS y/o ASTM y a la buena práctica de la construcción.

ENSAYOS

Se da por entendido que todos los ensayos (materiales, dosificaciones, toma de muestras,
testigos, etc.) a realizar serán ejecutados por un Laboratorio Oficial aceptado por la ITO.

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La verificación de las resistencias para cada tipo de hormigón se hará una vez cada día que
se coloque determinado tipo; pero no menos que una vez cada 120 m3 de
cada tipo colocado en el día; ni menor que una vez por cada 500 m2 de superficie de losa o muro
hormigonada cada día.

Cada muestra estará compuesta por un mínimo de 3 probetas cúbicas o cilíndricas, de las
cuales una se ensayará a los 7 días y las dos restantes a los 28 días.

Los ensayos de hormigón en general deberán ser representativos de la totalidad de la obra

y serán obligatorios para la recepción final de ella. Todos los gastos que demanden los diferentes
ensayos serán de cargo del Contratista.

2. MOLDAJES

Se autoriza la utilización de moldajes metálicos, de madera o mixtos. La superficie interior

de los moldajes será de una calidad tal que permita obtener la terminación especificada en el
Proyecto de Arquitectura.

El diseño de los moldajes es de responsabilidad del Contratista y debe tomar en cuenta los
siguientes factores: velocidad y método de colocación del hormigón; cargas de construcción,
incluyendo carga vertical, horizontal y de impacto; y requisitos especiales de los moldajes necesarios
para la construcción de cáscaras, placas plegadas, domos, hormigón arquitectónico u otros tipos
similares.

Los moldajes y alzaprimas, incluidas las uniones de todos sus elementos, tendrán la
suficiente resistencia y rigidez para resistir, sin asentamientos ni deformaciones perjudiciales para
las estructuras, las cargas producidas durante el proceso de hormigonado y para que los elementos
cumplan con las tolerancias a continuación estipuladas.

Durante la ejecución de la obra deberán respetarse las siguientes tolerancias máximas en

obra gruesa:

a) Desviaciones y desplazamientos
- Desviaciones con respecto a la vertical : 6 mm/3m
- Desviaciones de nivel : 6 mm/3m
- Desplazamiento de ejes en planta : 12 mm/6m
b) Variaciones de dimensiones
- Vanos : + 6 mm
- Espesores : - 6 mm +12 mm
- Recubrimiento de armaduras : -10 mm con un máximo
de 1/3 del recubrimiento teórico.

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Los moldajes serán lo suficientemente estancos como para impedir pérdidas de lechada
durante el proceso de colocación y compactación del hormigón.

Los moldes se construirán de modo tal, que puedan ser retirados sin requerir palanqueo o
golpes contra el hormigón construido y de modo que los costados puedan ser retirados sin perturbar
los moldes básales o sus soportes.

Todos los moldajes llevarán desmoldantes para evitar descascaramiento de la superficie del
hormigón. Estos desmoldantes serán de características tales que no manchen la superficie de los
hormigones ni afecten la aplicación posterior de revestimientos sobre éstas.

Los moldes deberán ser limpiados enteramente después de cada uso. Se dejarán aberturas
en las esquinas inferiores de los moldes, para permitir la limpieza de astillas de madera, aserrín,
polvo, clavos, cascajos, etc. Estas aberturas no serán cerradas hasta el momento en que el hormigón
vaya a ser colocado.

No se deberá retirar el moldaje hasta que el hormigón esté lo suficientemente endurecido,

como para que al quitar los elementos de los encofrados no se produzcan descascaramientos,
distorsiones, flechas, ni otros daños. Los pilares deberán descimbrarse antes que las losas o vigas.

3. ARMADURAS

Las barras de refuerzo para el hormigón armado serán del tipo con resaltes, del tipo y
sección que se indican en los Planos respectivos. Antes de concretar, las enfierraduras deberán ser
recibidas por la I.T.O., quien además podrá exigir refuerzos de las armaduras donde lo estime
conveniente. Para amarra de armadura se usará alambre negro recocido calibre No. 18.

Las barras de acero se entregarán rectas, libres de torceduras, dobleces e irregularidades

extrañas. Antes de proceder a la colocación de la armadura de refuerzo se debe verificar que esté
libre de óxido suelto, de laminilla de laminación, de aceite y de cualquier otra sustancia que pueda
reducir o destruir la adherencia entre el acero y el hormigón, para lo cual podrá usar escobilla de
acero.

Ninguna barra podrá ser doblada dos veces en el mismo sitio, ni enderezada después de
dobladas. Todas las barras dobladas en la obra lo serán en frío y ello será hecho alrededor de clavijas
de un diámetro no inferior a lo exigido por NCH 429. E. Of 57.

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El refuerzo deberá ser fijado dentro del moldaje de tal manera que no se mueva durante el
hormigonado, las barras deberán ser amarradas a intervalos frecuentes, en las intersecciones de
barras y empalmes.

A fin de respetar estrictamente los recubrimientos se colocarán soportes para las armaduras
cada 1,5 m. Estos soportes serán de mortero de proporción 1:4, de base cuadrada de 4 cm x espesor
de recubrimientos y llevarán embebido un alambre que permita amarrarlos a las barras, u otro
sistema aprobado por la Inspección Técnica.

Salvo indicación contraria, los recubrimientos mínimos serán 5 cm para fundaciones y 2,5
cm. para el resto de los elementos. Las armaduras superiores de las losas, se apoyarán sobre
puentes de fierro de 12 mm y de dimensiones tales que se cumplan los recubrimientos mínimos.

En mallas dobles de paramentos verticales se dispondrán trabas de 8 mm de diámetro,

dobladas en ambos extremos, en cantidad equivalente a 6 por m2.

Para los empalmes de barras se respetarán estrictamente las longitudes y ubicaciones

indicadas en los planos correspondientes. No se permitirán empalmes de barras en posiciones
diferentes, salvo autorización expresa en dicho sentido. En todo caso, la longitud de empalmes
deberá ser igual o mayor a 40 diámetros +10 cm y deberán ubicarse en puntos de baja tensión de
tracción. Los empalmes de barras se materializarán colocando barras a empalmar en contacto y
amarradas con alambre a lo largo de toda la longitud del empalme.

El almacenamiento del acero de refuerzo se hará sobre la superficie del terreno sobre
largueros, plataformas y otros soportes y deberá ser protegido de daños y deterioros superficiales
que puedan afectar su adherencia.

4. HORMIGONES

GENERAL

No se podrá hormigonar ninguna sección hasta que la I.T.O no haya dado el visto bueno a la
resistencia y fiel ejecución de los moldajes, armaduras, insertos, etc.

Será obligatorio presentar el certificado de dosificación y ensayos de áridos para los

diferentes tipos de hormigones a ejecutar. La dosificación será en peso.
Deberán estudiarse las dosificaciones para los distintos grados de consistencia requeridos
para la ejecución de las obras.

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Cuando se empleen materiales diferentes para distintas partes de la obra, se deberá

entregar las dosificaciones para cada combinación de ellos.

El agua de amasado debe corregirse adecuadamente considerando la humedad de los

áridos, la que debe verificarse diariamente.

ARIDOS

Los áridos pueden ser de material chancado o bien gravas y arenas rodadas, siempre que
cumplan con las características que aseguren condiciones de amasado, resistencia y estabilidad
adecuadas para su uso en hormigones,

Los áridos deberán estar separados en fracciones, los cuales al mezclarse permitan obtener
un árido total de granulometría preferentemente continua. Estas fracciones serán como mínimo dos
y estarán constituidas por una de granulometría fina (arena) y otra de granulometría gruesa (grava).

El tamaño máximo nominal del árido más grueso se determinará de acuerdo a las
características de dimensiones y armadura de los elementos a hormigonar y será igual o inferior al
menor de los siguientes valores:

- 1/5 de la menor distancia entre paredes de moldajes.

- 1/3 del espesor de losas o elementos laminares.
- 3/4 de la menor distancia libre entre barras de armaduras.
- 40 mm.

Los áridos cumplirán las estipulaciones de la Norma NCh 163. La certificación del
cumplimiento de dicha Norma lo efectuará un Laboratorio Oficial aceptado por la I.T.O. La
certificación de calidad de áridos incluirá como mínimo, información correspondiente a:

- Granulometría
- Densidad Real, Aparente y Absorción
- Contenido de grano de tamaño inferior a 0.08 mm.
- Contenido de Impurezas Orgánicas.
- Contenido de arcilla.
- Desgaste de Los Ángeles (en áridos para pavimentos)

Los ensayos anteriores se repetirán cada vez que se cambie de proveedor de aridos.

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Los áridos se acopiarán separados según su origen y tamaño, evitando que se mezclen entre
sí. Los áridos no se almacenarán directamente sobre terreno natural. En el área de acopio se
eliminará la vegetación y la capa vegetal y todo material suelto que pueda contaminarlos, colocando
una capa, debidamente compactada, del mismo material que se acopiará, o un radier de hormigón
de un espesor mínimo de 10 cm.

Antes de comenzar las obras de construcción deberá almacenarse una cantidad adecuada
de áridos, según su tamaño y procedencia, para poder realizar todos los controles para obtener un
material representativo y estudiar las dosificaciones a utilizar.

Se debe permitir que la arena pueda drenar, de modo de alcanzar un contenido de humedad
uniforme antes de su uso.

El almacenamiento y transporte de los áridos, así como la mezcla de los distintos materiales,
deberá ser hecho de manera de evitar su segregación.

PREPARACION PREVIA AL HORMIGONADO

Este punto contempla las condiciones que deberán cumplirse en las actividades previas a
las faenas de hormigonado, independientemente del momento en que la programación de la obra
considere su ejecución.

Debe existir un plan de colocación para que no se produzcan improvisaciones ante

situaciones imprevistas. Se deberá demostrar que se cuenta en la obra con el personal y los equipos
necesarios en cantidad y capacidad suficiente.
Si es necesario trabajar en faenas nocturnas, deberá contarse con iluminación suficiente y
organización adecuada.

Si se espera temperaturas muy bajas o muy elevadas, se dispondrá de los medios para
prevenir sus efectos; igual cosa, si se espera lluvias o nevazones.

Se tendrán los materiales en cantidad suficiente y los elementos de curado preparados para
su aplicación oportuna.

Previamente a la colocación de hormigones sobre suelos o rellenos de materiales

granulares, éstos se habrán compactado hasta obtener las densidades y condiciones establecidas
en las Especificaciones del Proyecto. Los suelos secos y poco cohesivos deben humedecerse, sin
exagerar, con el fin de evitar que absorban agua del hormigón.

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Debe evitarse la contaminación del hormigón con el terreno natural producto del
desprendimiento o derrumbe de éste. Se recomienda proteger las paredes con láminas de
polietileno o tableros móviles.

Antes de la colocación del hormigón se debe proceder a instalar el moldaje, rellenos

premoldeados, armaduras e insertos de la etapa por hormigonar. Se verificará que su ubicación se
ajuste estrictamente a las posiciones y dimensiones señaladas en los Planos del Proyecto, su buen
estado de limpieza, además de su correcto afianzamiento para evitar desplazamientos durante la
colocación y compactación del hormigón. Debe evitarse el contacto de otros metales con las barras
de armadura, para precaver corrosiones galvánicas.

En particular, se verificará que la posición de las armaduras embebidas en las fundaciones

coincida con los elementos de la superestructura a que pertenecen, de manera de evitar tener que
desplazarlas posteriormente por doblado.

Previamente al inicio del hormigonado, se habrá efectuado el tratamiento de todas las

superficies de hormigón que constituyan juntas de construcción, de acuerdo a lo establecido en el
ítem “Tratamiento de Juntas de Construcción” de las presentes Especificaciones Técnicas.

Inmediatamente antes del inicio de la colocación del hormigón se efectuará una limpieza
final, de preferencia utilizando una mezcla de agua y aire a presión o, en su defecto, mediante agua
a presión, hasta eliminar todas las suciedades acumuladas (aserrín, virutas, lechada reseca, óxido
suelto de las armaduras, pintura, grasa, etc.).

Todas las superficies que quedarán en contacto con el hormigón a colocar deberán estar
húmedas, pero sin agua apozada, para lo cual la superficie será sometida a un soplado mediante
aire o a un barrido para eliminar las acumulaciones existentes.

FABRICACION

El amasado del hormigón se efectuará exclusivamente por medios mecánicos (betoneras) y

la compactación mediante vibradores de inmersión de capacidad suficiente para el volumen de
hormigón a compactar. Para las betoneras se recomienda:

- La velocidad de rotación debe corresponder a la especificada por el fabricante, y en

general, estar comprendida entre 10 y 20 r.p.m.
- El tiempo de duración del amasado deber ser como mínimo 1.1/2 minuto.
- Deben quedar bien fundados de modo de permanecer nivelados durante toda su
operación.

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- El carguío debe iniciarse con un 80 % del agua de amasado, continuando con la

grava, el cemento y la arena; el resto de agua se agregará al final, cuidando de no sobrepasar
el asentamiento requerido.
- No deben sobrecargarse más allá de su capacidad nominal.
- Al descargar, se debe vaciar el total de su contenido en forma homogénea, sin
restricciones del flujo.
- Durante la descarga no debe agregarse cantidades adicionales de agua de amasado.
- Las betoneras se limpiarán diariamente, para evitar la acumulación de hormigón en
el tambor o en las aspas.
- Cuando corresponda, previamente a su incorporación en el amasado se efectuará
una cuidadosa homogeneización de los aditivos líquidos, agitando o haciendo rodar los
envases que los contienen.

TRANSPORTE

Para la planificación del transporte del hormigón deberá considerarse como primordial el
empleo de equipos y procedimientos que eviten la segregación de los constituyentes del hormigón.
Además, en la cantidad que garanticen el abastecimiento necesario para la velocidad de
hormigonado programada.

La docilidad del hormigón en el punto de colocación deber ser la requerida, independiente

del tipo de transporte a utilizar.

Las características de los elementos utilizados para el transporte deberán considerar la

docilidad y tamaño máximo del hormigón, de manera que todos los traspasos y vaciados que se
produzcan en esta etapa puedan efectuarse exclusivamente por gravedad, sin el empleo de
elementos ni operaciones adicionales.

Además de las condiciones generales indicadas, en las operaciones de transporte deberán

cumplirse las condiciones particulares que se señalan a continuación para diferentes elementos
comúnmente utilizados para este objeto:

a) Carretillas: las vías de circulación estarán constituidas de manera de evitar el tránsito sobre
armaduras, moldajes y otras partes integrantes del elemento a hormigonar.

b) Capachos: su disposición de descarga permitirá el vaciado del hormigón en forma vertical o,

en su defecto, incluirán en su extremo un embudo troncocónico de longitud no inferior a 50 cm. El
vaciado de los capachos se efectuará desde una altura máxima de 1 m si el hormigón descarga sobre
una superficie dura, o desde un máximo de 2 m si descarga sobre hormigón fresco.

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c) Camiones tolva: se utilizarán exclusivamente para el transporte de hormigones con

asentamiento del cono como máximo de 5 cm y para distancias no superiores a 5 km.

Los elementos de transporte serán sometidos a una limpieza posteriormente al término de

su empleo diario. Esta limpieza eliminará todos los restos de hormigón y suciedad que hubiesen
quedado adheridos en la superficie de contacto con el hormigón, en los puntos de descarga y en los
mecanismos de operación.

Los elementos de transporte deberán protegerse del calor y de la lluvia en todas sus
superficies expuestas.

El plazo máximo de transporte del hormigón será de una hora o el tiempo que produzca una
pérdida de asentamiento del cono como máximo de 3 cm.

COLOCACION

La colocación del hormigón será sometida a una planificación previa a la ejecución de la

obra. Para este objeto la obra se subdividirá en etapas adecuadas a la capacidad de hormigonado
disponible y a la disposición de juntas de proyecto y de construcción establecidas en los Planos o
Especificaciones Particulares del Proyecto, o aceptadas por el Proyectista.

Para la colocación del hormigón en obra, las etapas así definidas se subdividirán en capas
cuya altura máxima será, una vez compactadas, de 50 cm ó 2/3 de la longitud de la botella del
vibrador de inmersión que se utilice.

Estas capas se colocarán en forma progresiva hasta cubrir toda la superficie del elemento,
antes que el primer hormigón depositado haya endurecido lo suficiente como para no reaccionar
ante su vibración.

La altura máxima de vaciado no será superior a 2,5 m para hormigones de asentamiento de

cono superior a 5 cm y de 2 m si éste es inferior a 5 cm. Para el hormigonado de elementos de
alturas superiores a las indicadas, deberá preverse la habilitación de ventanas adecuadas en los
moldajes o el empleo de tubos o mangas, cuya boca de vaciado cumpla la condición de altura
indicada.

Para evitar la segregación del hormigón, éste se deberá depositar lo más cerca posible de
su posición final, evitando someterlo a cualquier operación que sea causa de segregación. No se
aceptarán sistemas de transporte que consulten la circulación del hormigón dentro de los
encofrados a través de espacios superiores a 1 metro.

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La colocación del hormigón en sitios en pendiente se efectuará empezando desde el punto

más bajo, avanzando hacia el más alto. Si la pendiente del elemento a hormigonar es superior al 20
%, se dispondrá un molde en la superficie superior, equipado con ventadas adecuadas para la
colocación y compactación del hormigón, si existieran dificultades de acceso para la ejecución de
estas operaciones.

Si el tamaño máximo nominal del árido es superior a 20 mm, previamente al comienzo de

la colocación del hormigón se colocará una capa de espesor aproximado de 2 a 3 cm de un mortero
de consistencia plástica, con una proporción cemento/arena 1:3 en volumen y de una razón
agua/cemento igual a la del hormigón del elemento.

COMPACTACION

La compactación del hormigón se ejecutará exclusivamente por vibración, de preferencia

mediante vibradores de inmersión.

El empleo de los vibradores para la compactación del hormigón cumplirá las condiciones
que se establecen a continuación:

a) Vibradores de inmersión:
- Su frecuencia mínima de vibración será de 6000 rpm.
- El diámetro de la botella estará comprendido normalmente entre 30 y 50 mm,
usándose un diámetro entre 50 y 80 mm para los sectores masivos y de 20 a 30 mm para la
compactación de las zonas con mayor densidad de armaduras y de las esquinas del
elemento.
- La introducción de la botella del vibrador en la masa del hormigón se efectuará en
forma vertical.
- El espaciamiento de los puntos de colocación del vibrador será compatible con el
radio de acción de éste en el hormigón, no debiendo exceder de 1,5 veces dicho radio.

- El vibrador se mantendrá en cada punto un lapso de tiempo suficiente para que la

superficie del hormigón empiece a aparecer brillante por aparición del agua de amasado.
- El avance de la vibración se hará en forma ordenada y sistemática, sin dejas puntos
o zonas sin vibrar o de compactación dudosa.

b) Reglas vibratorias:
- Su frecuencia de vibración mínima será de 3000 rpm.
- Se utilizarán exclusivamente para la compactación de elementos horizontales o de
pendiente inferior a 20% y de un espesor máximo de 20 cm.

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TRATAMIENTO DE JUNTAS DE CONSTRUCCION

La ubicación de las juntas de construcción corresponderá a las definidas en el Proyecto. En

caso de no existir esta definición, ella deberá ser aprobada por la Inspección Técnica. Como
referencia a continuación se detallan posibles ubicaciones y observaciones para las juntas de
construcción, de acuerdo al tipo de elemento a hormigonar:

a) Cimiento. Las juntas de construcción se ubicarán en el centro de los tramos de fundación

entre pilares. Si se produce una junta de construcción por detención accidental, se utilizará un molde
vertical provisto de preferencia con una llave de cizalle.

b) Sobrecimiento. La planificación de las etapas de construcción deberá considerar el mínimo

posible de juntas de construcción. Para este objeto, las etapas respectivas se programarán de
manera de abarcar, en lo posible, turnos completos de trabajo. En caso de producirse juntas de
construcción se procederá en forma similar a los cimientos. La superficie superior de contacto del
sobrecimiento con los pilares recibirá el tratamiento similar a la junta de construcción.

c) Radieres. Las juntas de construcción deberán ser verticales y se conformarán mediante el

empleo de un moldaje que impida el desplazamiento del hormigón al proceder a su compactación.

d) Vigas, Cadenas y Dinteles. Las juntas de construcción se ubicarán dentro del tercio central
de la luz del elemento y se materializarán mediante un moldaje vertical, dotado de una llave de
cizalle, para asegurar una adecuada transmisión de los esfuerzos de corte. Si durante el
hormigonado se produce alguna junta de construcción imprevista, el moldaje de detención será
también vertical y deberá dotarse con llave de cizalle.

e) Losas. Las juntas de construcción se ubicarán de preferencia en el tercio central de la

longitud mayor de las losas y a una distancia no inferior a un metro de vigas, cadenas y dinteles en
el sentido de la menor longitud.

f) Pilares y Muros de Hormigón Armado. Las juntas de construcción serán horizontales y se

ubicarán a una distancia de 30 cm del borde inferior de vigas, cadenas y dinteles.
Toda junta de construcción será sometida a un tratamiento que permita eliminar la lechada
que aflora normalmente en el proceso de compactación del hormigón. Para estos efectos se
consideran como juntas de construcción todas aquellas superficies en que el hormigón haya
endurecido hasta un grado tal que no se rellene el hueco dejado al retirar el vibrador. Incluyéndose,
en consecuencia, aquellas producidas accidentalmente por detenciones durante el hormigonado.

Para la ejecución del mencionado tratamiento se podrán utilizar los métodos que se
mencionan a continuación:

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a) Lavado del hormigón en estado fresco mediante agua y si es posible aire a presión:
- El lavado se aplicará hasta eliminar el mortero fino superficial en un espesor máximo
de alrededor de 0,5 cm, o hasta dejar a la vista los granos de árido de un tamaño aproximado
a 5 mm.
- El proceso de lavado se continuará hasta que el agua escurra totalmente limpia.
- Se evitará la formación de pozas una vez terminado el lavado, lo cual se procederá
a un soplado, barrido o aspirado del agua acumulada.

b) Tratamiento mediante retardador superficial:

- La superficie del hormigón será humedecida con un retardador en forma pareja en
toda su extensión, apenas terminado el proceso de colocación en obra.
- Se eliminará con lavado de agua (y aire) a presión el mortero superficial que no haya
endurecido por efecto del retardador.
- Una vez terminado este lavado, se eliminará el agua apozada mediante un soplado,
barrido o aspirado de la superficie.

c) Picado Superficial:
- Este procedimiento sólo podrá emplearse cuando no exista la posibilidad de aplicar
alguno de los otros sistemas de tratamiento indicados en los párrafos anteriores.
- Consistirá en un picado mediante herramienta manual (barretilla, picota, martillo
neumático liviano o similar) que cubrirá el 100 % de la superficie a
tratar, eliminando una película de 1 a 2 cm de espesor, sin dejar partículas mal
adheridas.
- Una vez terminado el picado se procederá a lavar con un chorro de agua y, si es
posible aire, a presión hasta eliminar todo material suelto que hubiese quedado sobre la
superficie.

CURADO

Al término de la colocación de los hormigones deberá preverse un tratamiento de curado,

destinado a mantener su humedad interna en el nivel mayor posible, para permitir la adecuada
hidratación del cemento.
El curado se iniciará en cuanto se complete la colocación del hormigón y luego de la
evaporación del agua de exudación que exista. En las zonas cubiertas con moldes, el proceso se
iniciará tan pronto se haya procedido a su retiro, cuidando de mantener húmedos los moldes de
madera. Se consideran procedimientos adecuados el curado húmedo y el uso de membranas de
curado.

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El curado húmedo deberá permitir mantener constantemente húmeda la su- superficie del
hormigón, ya sea mediante agua apozada, riego continuo, neblina o materiales absorbentes
saturados en forma permanente. El agua usada para el curado no deberá ser contaminante ni
agresiva para el hormigón, su requerimiento es el mismo que para el agua de amasado. Los
materiales absorbentes podrán estar constituidos por aserrín, papel grueso, sacos de yute, etc. Se
retirarán en su totalidad de las superficies que vayan a constituir juntas de construcción, antes de
que éstas queden en contacto con el restante hormigón de la obra.

Las membranas de curado son aquellas formadas por una lámina de material (polietileno,
papel impermeable, arpillera, etc.) y a las producidas por la aplicación de compuestos de curado
líquidos sobre la superficie del hormigón. Podrá usarse las membranas formadas por compuestos
líquidos en aquellos casos en que no existan exigencias especiales en relación con la apariencia de
los hormigones, o cuando la superficie sobre la que se aplicará no recibirá posteriormente un
revestimiento (pintura, estuco, cerámico, etc.).

DESCIMBRE

Los moldajes y demás elementos que soportan las cargas de las piezas estructurales durante
su construcción deberán mantenerse en posición hasta que el hormigón haya alcanzado la
resistencia necesaria para soportar con seguridad su propio peso y el de las cargas permanentes o
temporales que pueden actuar sobre ellos.

Los moldajes deben ser retirados de tal manera que no afecte negativamente la seguridad
o serviciabilidad de la estructura. Además, el hormigón debe tener suficiente resistencia para no ser
dañado durante las operaciones de desmolde.

Los soportes o alzaprimas se irán retirando de forma que el elemento de hormigón vaya
entrando en carga gradualmente y de modo uniforme y sin golpes.
Ninguna carga de construcción que exceda la suma de la carga permanente más la
sobrecarga especificada debe ser soportada por una porción no alzaprimada de la estructura en
construcción.

Los plazos mínimos de descimbre recomendados son:

- Costados vigas, cadenas y dinteles 2 días

- Moldajes muros y pilares 5 días
- Moldajes y puntales de vigas y losas 16 días

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Con respecto a los plazos de desmolde anteriormente indicados, se debe hacer notar:

- Los elementos se suponen sometidos a peso propio.

- Los plazos son válidos para temperaturas medias diarias comprendidas entre 15 y
20 °C. Si descienden de 15 °C deben aumentarse en medio día por cada 2 °C de descenso de
la temperatura media.
- Cuando el plazo de desmolde se condicione a que el hormigón tenga una
determinada resistencia, ésta se verificará mediante probetas curadas en obra.

REPARACION DE DEFECTOS DE CONSTRUCCION

Todos los defectos producidos durante la construcción serán sometidos a un procedimiento

adecuado de reparación, tomando en consideración sus características de extensión, ubicación y
naturaleza. Entre estos defectos se incluirán los "nidos de piedras", las grietas y las zonas
fracturadas, fuera de la tolerancia dimensional o de calidad deficiente.

El procedimiento a usar dependerá de cada caso y será definido por la Inspección Técnica y
su costo será de cargo del Contratista.

PERNOS DE ANCLAJES E INSERTOS EMBEBIDOS

Los pernos de anclaje y otros elementos metálicos empotrados en el hormigón se

dispondrán como se indica en los planos. Se fijarán correctamente y firmemente con plantillas en
los sitios y niveles correspondientes.

La Inspección Técnica deberá revisar y aprobar la ubicación de los elementos empotrados,

antes del vaciado del hormigón.

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PROYECTO

PLANTA DE TRATAMIENTO DE RILES PLANTA WATTS OSORNO

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA GENERAL

ESTRUCTURAS METÁLICAS

1.- GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Técnicas establecen los requisitos mínimos y normas que
deben cumplir los materiales, la fabricación y montaje de las estructuras de acero del Proyecto.

NORMAS APLICABLES

En la ejecución de las obras se deberá observar las prescripciones señaladas en las siguientes
Normas del Instituto Nacional de Normalización (INN), siempre que no sean opuestas a indicaciones
anotadas en los planos de diseño o en estas especificaciones:

NCH 203 Of 2006 Acero para uso estructural - Requisitos.

NCH 206 Of 56 Acero laminado en barras para pernos corrientes.
NCH 208 Of 56 Acero laminado en barras para tuercas corrientes.
NCH 209 Of 72 Acero - Planchas gruesas para usos generales y de construcción mecánica –
Especificaciones
NCH 211 Of 2012 Acero - Enfierradura para uso en hormigón armado - Requisitos
NCH 212 Of 79 Acero - Planchas delgadas laminadas en caliente para usos generales.
NCH 300 Of 1997 Elementos de fijación - Pernos, tuercas, tornillos y accesorios - Terminología
y designación general
NCH 301 Of 63 Pernos de acero con cabeza y tuerca hexagonal.
NCH 308 Of 62 Examen de soldadores que trabajen con arco eléctrico.
NCH 427/1 Of 2016 Construcción - Estructuras de acero - Parte 1: Requisitos para el cálculo de
estructuras de acero para edificios
NCH 427 Of 77 Especificaciones para el cálculo de estructuras de acero para edificios
NCH 428 Of 2018 Estructuras de acero - Ejecución de construcciones de acero - Perfiles
laminados, soldados y tubos
NCH 697 Of 74 Acero - Barras y perfiles livianos - Clasificación y tolerancias.
NCH 698 Of 74 Acero - Barras y perfiles livianos – Requisitos generales.
NCH 730 Of 71 Perfiles estructurales soldados al arco sumergido.

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En todos los casos que no exista normativa definida por el INN, se aplicará lo establecido en
las normas AISC, AWS y/o ASTM y a la buena práctica de la construcción.

2.- INSPECCION Y ENSAYOS

El contratista será responsable de la inspección de los materiales y de la fabricación de las

estructuras.

No obstante, todos los materiales y trabajos estarán sujetos a revisión y control por parte
de la Inspección Técnica de Obra (ITO), ya sea en fábrica, lugar de elaboración o terreno.

La inspección de los materiales en taller será de cargo del Contratista. La inspección y los
ensayos serán realizados por el Contratista. El Contratista será responsable de proporcionar
materiales de calidad satisfactoria y de realizar la fabricación en la forma requerida. En caso de que
los materiales o la mano de obra no cumplan con lo estipulado en las normas y especificaciones, la
Inspección Técnica se reserva el derecho de rechazar el material y/o la mano de obra.

3.- MATERIALES

Todo el material que se use en estructuras y elementos metálicos será nuevo, de origen y
proveedor conocido y deberán contar con la aprobación de la ITO, previamente a su empleo.

ACERO ESTRUCTURAL

Los perfiles y planchas de acero serán de calidad A 42-27 ES, salvo indicación contraria en
los planos, y deberán cumplir con la norma NCh 203 Of. 77. Las planchas delgadas de acero
cumplirán con la norma NCh 217 Of. 68. Las planchas gruesas de acero cumplirán con la norma NCh
203 Of. 77.

PERNOS, TUERCAS Y GOLILLAS

Los pernos corrientes, tuercas y golillas serán de acero calidad A 42-23, salvo indicación
contraria en los planos y deberán cumplir con las normas NCh 206 Of. 56, NCh 208 Of. 56 y NCh 301
Of. 63.

Los pernos de alta resistencia serán de acero calidad ASTM A325 y tanto los pernos como
tuercas y golillas deberán cumplir con la norma ASTM A 325-74.

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ELECTRODOS

Los electrodos empleados para soldadura manual al arco serán revestidos de la serie E40
(denominación NCh), E60 (denominación AWS) y deberán satisfacer las normas NCh 305 Of. 68, NCh
306 Of. 69 y ASTM A 233.

MANEJO Y ALMACENAMIENTO DEL MATERIAL

Deberán tomarse las precauciones necesarias para evitar que el material sea doblado,
raspado o sometido a esfuerzos mayores que los de diseño. Todos los elementos doblados o
dañados serán rechazados.

El material estructural, antes y después de elaborado, será almacenado sobre el suelo,

apoyado en caballetes u otros soportes adecuados. El material será mantenido limpio de tierra,
grasa u otras materias extrañas y protegido de la corrosión.

4.- FABRICACION

GENERAL

El fabricante deberá cumplir estrictamente con los perfiles, secciones, espesores, tamaños,
pesos y detalles de fabricación que muestren los planos. La sustitución de materiales o la
modificación de detalles se harán solamente con la aprobación de la Inspección Técnica.

Detalles de fabricación y mano de obra, no indicados en los planos o señalados en esta

especificación, deberán cumplir con AISC "Specification for the Design, Fabrication and Erection of
Structural Steel for Buildings" y "Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges."

Los perfiles de la estructura irán protegidos con galvanizado en caliente o dos manos de
antióxido, a elección del Mandante. La primera se dará en la maestranza y la segunda una vez
montada en obra; se usará para tal efecto diferentes colores de pintura. Todas las zonas en las cuales
se ha removido la primera mano (soldadura, raspadura, etc.) se pintarán con el color original antes
de efectuar la segunda mano de antióxido.

RECTIFICACION ESTRUCTURAS

Todo material deformado deberá enderezarse por métodos que no le produzcan daño,
antes de ser trabajados en el taller. Pequeños arrugamientos y dobladuras serán motivo de rechazo
por la ITO.

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El enderezado de planchas, ángulos u otros perfiles que estén doblados, se hará de modo
de no producir su fractura u otro tipo de daño. El metal no deberá calentarse a menos que lo
autorice la Inspección Técnica en cuyo caso el calentamiento no deberá hacerse a una temperatura
mayor que la produciría un color rojo oscuro. El enfriamiento del acero deberá ser hecho en forma
lenta.

PERFORACIONES

Las perforaciones para pernos deben ser perpendiculares a las caras del material y presentar
superficies lisas sin grietas ni deformaciones notorias, eliminándose toda rebarba de los bordes.

Las perforaciones serán taladradas o punzonadas perpendicularmente a la superficie del

metal. No podrán ser hechas ni agrandadas mediante soplete.

PERFILES SOLDADOS Y PLEGADOS

Los perfiles soldados se fabricarán por el procedimiento de soldadura con arco sumergido
automático, de acuerdo con las especificaciones de la norma NCh 428 Of. 57.

Las platabandas de vigas deberán tener total contacto con los flanches. Los atiesadores
deberán ajustar limpiamente entre los flanches de las vigas.

En el caso de que se requiera un ajuste apretado para transmitir reacciones, los extremos
de los atiesadores serán cepillados o esmerilados, a objeto de asegurar una distribución uniforme
de la presión contra los flanches.

Todas las columnas llevarán sus extremos en contacto con las placas bases cepillados, a
objeto de obtener una transmisión completa y uniforme de las cargas.

ELEMENTOS DE ARRIOSTRAMIENTOS

Los miembros diagonales de arriostramiento, al ser colocados deberán quedar en tensión,

para lo cual las longitudes efectivas de fabricación deberán ser menores que las longitudinales
teóricas.

5.- CONEXIONES

GENERAL

En general las conexiones de taller serán soldadas y las de terreno apernadas con pernos de
alta resistencia, excepto las indicadas expresamente.

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Sólo se permitirá la ejecución de soldadura en terreno cuando esté expresamente indicado

en los planos.

CONEXIONES APERNADAS

Se utilizarán pernos de alta resistencia. La unión será tipo aplastamiento, con el hilo
excluido del plano de cizalle en las conexiones principales.

Los pernos, tuercas, golillas y su colocación deberán cumplir con la "Specification for
Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts" del AISC.

Los pernos de alta resistencia deberán llevar una golilla plana endurecida por el lado de la
tuerca.

Las conexiones de costaneras y elementos secundarios de las estructuras serán ejecutadas

con pernos corrientes, calidad A42-23 con golilla plana.

Los pernos de anclajes dejados en las cabezas de los pilares u otras obras de hormigón
tendrán las formas y diámetros señalados en los planos, serán de acero A 42-23 y llevarán golilla
plana, tuerca y contratuerca.

Los largos de los pernos en general deberán ser tales que después del apriete se tenga
tuerca llena. Los largos de los vástagos deberán asegurar que los pernos no trabajen sobre hilo.

CONEXIONES SOLDADAS

Salvo indicación contraria en los planos o en estas especificaciones, todas las soldaduras
serán realizadas por el procedimiento de soldadura por fusión manual de arco eléctrico, excepto en
la fabricación de perfiles en la que se emplearán procedimientos automáticos.

Las operaciones de soldadura del acero estructural deberán cumplir con AWS D1.1-75 y AISC
"Specification for the design, fabrication and erection of structural steel for buildings".

Las piezas solicitadas por esfuerzos axiales llevarán cordones resistentes sólo en el sentido
paralelo al esfuerzo. En el sentido transversal llevarán sólo un cordón de sello para prevenir la
oxidación de las superficies de contacto.

Salvo indicación contraria en los planos las dimensiones mínimas de los filetes de soldadura
serán de 3 mm en las soldaduras de taller y de 4 mm en las soldaduras de terreno. El cateto de
soldadura será como máximo un 25% superior al espesor de la plancha o perfil más delgado que se
suelde.

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En caso de uniones mediante soldaduras de tope, la penetración será completa.

6.- MONTAJE

GENERAL

La erección y montaje de las estructuras de acero deberán cumplir con la norma NCh 428
Of. 57.

El equipo de erección será el apropiado para el trabajo y deberá estar en óptimas

condiciones y para su uso se requerirá de la aprobación por parte de la Inspección Técnica.

Todos los elementos deberán llevar marcas de montaje en correspondencia con las
indicadas en los planos de fabricación. Se ubicarán de acuerdo a una convención bien definida,
confeccionándose con letras y números de golpe y pintura, claramente visibles, debiendo contar
con la aprobación de la ITO.

El Contratista asume la total responsabilidad del montaje. En todo caso, previo a este,
someterá a la ITO su plan de montaje a fin de evitar que se produzca estados de carga que puedan
poner en peligro la estructura y/o instalaciones.

ERRORES DE TALLER

Los errores de fabricación y las deformaciones producidas por la manipulación y el

transporte que dificulten el montaje o el adecuado ajuste de las partes, deberán ser
inmediatamente informados a la Inspección Técnica. Esta aprobará la técnica de rectificación,
reparación o reemplazo.

NIVELACION

Las placas base y de apoyo deberán ser sostenidas en su posición y alineadas sobre cuñas
de acero o planchuelas. Las cuñas y los elementos metálicos usados, deberán quedar a ras con los
bordes de las placas base y de las planchas de soporte, y mantenidos en su lugar.

Una vez que las placas base y de apoyo se encuentren niveladas y las tuercas de los pernos
de anclaje hayan sido apretadas, se procederá a colocar mortero de nivelación pre dosificados tipo
Sikagrout o similar, de acuerdo con especificación del fabricante.

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ENDEREZADO Y CORTE

La corrección de pequeñas diferencias en dimensiones, para permitir un correcto armado,

podrá hacerse mediante corte con oxiacetileno, taladrado o limado.

El enderezado en frío o en caliente sólo podrá emplearse previa autorización de la

Inspección Técnica. El enderezado deberá hacerse sin lesionar al material.

Las placas base tendrán una tolerancia de + 1.6 mm respecto de su cota teórica de elevación
y deberán estar niveladas en + 0.3 mm en ancho y largo.

Las tolerancias en el montaje de las estructuras serán las siguientes:

Alineación de vigas : Desviación menor que 1/500 de su largo.

Alineación a plomo : Desviación menor que 1/500 de su altura.

Antes del montaje los elementos deben tener una desviación máxima en cualquier sentido
de 1/1000 de su largo.

El contratista deberá extremar las precauciones de arriostramiento provisorio durante el

montaje para conseguir la perfecta alineación y plomo antes de soldar o apernar.

Durante el montaje, las estructuras serán debidamente apernadas para soportar las cargas
permanentes, viento y montaje. Las conexiones transitorias se retirarán sólo una vez que haya
completado las definitivas.

EMPALMES

Sólo se permitirán empalmes donde se indique en los planos. Los empalmes de elementos
en comprensión deberán realizarse sólo después de que las superficies hayan sido puestas
correctamente en contacto total.

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PROYECTO

PLANTA DE TRATAMIENTO DE RILES PLANTA WATTS OSORNO

ESPECIFICACION TECNICA GENERAL

INSTALACION DE CAÑERIAS HDPE Y PVC

1. - GENERALIDADES

Las obras de aducción, conducción, distribución y alimentación de agua se ejecutarán con

tuberías de HDPE y PVC C-4, de diámetros de acuerdo con los Planos respectivos. Todas las
instalaciones se ejecutarán conforme a los planos del Proyecto.

En la ejecución de estas obras se deberá tener presente lo que dispone la presente

Especificación Técnica así como las instrucciones del Fabricante de las tuberías y piezas especiales,
las que deben ser respetadas en todas las partidas en que tengan incidencia.

Todos los ensayes de Laboratorio serán de cargo y costo del Contratista.

NORMAS TECNICAS

Se beberá tener presente las siguientes Normas del Instituto Nacional de Normalización:

Aceros
204 Of. 78 Acero. Barras laminadas en caliente para hormigón armado. Especificaciones.
205 Of. 68 Acero. Barras reviradas para hormigón armado.
210 Of. 67 Acero. Barras con resalte para hormigón armado. Requisitos de los resaltes.
211 Of. 69 Barras con resaltes en obras de hormigón armado.
434 Of. 70 Barras de acero de alta resistencia en obras de hormigón.

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Hormigón
148 Of. 68 Cemento. Terminología, clasificación y especificaciones generales.
160 Of. 68 Cemento. Agregado tipo A para usos en cemento. Especificaciones.
162 Of. 77 Cemento. Extracciones de muestras.
163 Of. 77 Aridos para morteros y hormigones. Requisitos generales.
164 Of. 76 Aridos para morteros y hormigones. Extracción y preparación de muestras.
165 Of. 77 Aridos para morteros y hormigones. Tamizado y determinación
de granulometría.
166 Of. 52 Determinación colorimétrica.
170 Of. 52 Hormigón de cemento.
171 Of. 75 Hormigón de muestras del hormigón fresco.
172 Of. 52 Mezcla, colocación en obra y curado del hormigón.
1116 Of. 77 Aridos para morteros y hormigones. Determinación de la densidad aparente.
1117 Of. 77 Aridos para morteros y hormigones. Determinación de la densidad real y neta
y la absorción de agua de las gravas.
1326 Of. 77 Aridos para morteros y hormigones. Determinación de huecos.

Cañerías y Piezas Especiales

895 Of. 74 Ingeniería Sanitaria. Agua potable. Válvulas de fierro fundido.
Especificaciones.
Instrucciones y Especificaciones de Ex-SENDOS:
 Tuberías de Policloruro de Vinilo PVC para Agua Potable.
Colocación en obra.
Instrucciones del Fabricante, instalación de Tuberías y piezas especiales HDPE.

No obstante lo anterior los materiales a utilizar deben ser los aprobados por la
Superintendencia de Servicios Sanitarios.

2.- MOVIMIENTO DE TIERRAS

Este Capítulo comprende todas las excavaciones necesarias en zanjas para la colocación de
cañerías, el relleno de las excavaciones y el retiro y transporte de los excedentes que resulten.

En la ejecución de estos trabajos se deberá tener presente lo que disponen las instrucciones
"Tubería de Policloruro de Vinilo PVC para Agua Potable - Colocación en Obra", en la sección
pertinente.

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Se considera obligación del Contratista arbitrar los medios para que las cañerías existentes,
postes, árboles y otras obras, que interfieran con las instalaciones en ejecución se mantengan
normalmente y no sufran daño.
EXCAVACION

El ancho en el fondo de la zanja se ha considerado igual al diámetro nominal del tubo más
60 cm (como mínimo), o según detalle especial de planos. La pared de la zanja se hará vertical desde
el fondo hasta 2,0 m de profundidad y desde allí hasta la superficie del terreno se ha considerado
un talud de 1/10. Se incluyen también, las excavaciones necesarias para la ejecución de las cámaras
de válvulas.

Para el caso de las tuberías de aducción, el sello de excavación deberá ser recibido por la
ITO antes de la colocación de la cama de arena, nivelado estrictamente de acuerdo al perfil
longitudinal respectivo.

RELLENO DE ZANJAS

El relleno se hará de acuerdo con lo establecido en el "Pliego de Condiciones para la

Construcción de Alcantarillado", especialmente en lo que se refiere al material de relleno, para
evitar que piedras grandes queden en contacto con la tubería.

En la presente Especificación Técnica se establecen las exigencias de compactación y

controles de Laboratorio que deberán cumplir los rellenos de zanjas. Se deja expresamente
establecido, que estas exigencias son complementarias a lo señalado en los detalles de Planos.

Cama de Arena

Una vez aprobada la excavación se ejecutará una base de 12 cm de espesor para las tuberías
de HDPE y 10 cm para las tuberías de PVC, con arena de tamaño máximo de 3/8", según las cotas y
pendientes indicadas en planos, proporcionando un soporte firme y uniforme para la tubería.

Relleno Fino

Sobre la base de arena y con una altura mínima de 30 cm sobre la clave del tubo (HDPE) y
20 cm (PVC), se colocará el material de relleno fino. En este relleno se podrá utilizar el material
proveniente de las excavaciones con un tamaño máximo de 3/4", siempre y cuando el material
pueda cumplir con las exigencias de compactación que se señalan más adelante.

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Arturo Prat 1104 Depto. 301. Osorno

El relleno fino deberá ejecutarse por capas de un espesor suelto no superior a 30 cm y su

compactación será como mínimo al 90% de la DMCS del Proctor Modificado. Antes de iniciar la
compactación, se deberá tener la humedad óptima necesaria.

Para el control y recepción de los rellenos se ejecutarán ensayes de Densidad in Situ, según
se indica, y/o lo que exija la I.T.O., en caso de existir dudas:

- Cañerías de HDPE: mínimo un ensaye de Densidad in Situ cada 50 metros lineales de zanja, por
cada capa, o fracción inferior. La ubicación de la toma de muestras será definida por la I.T.O.

- Cañerías de PVC: mínimo un ensaye de Densidad in Situ cada 50 metros lineales de zanja, o fracción
inferior. La ubicación de la toma de muestras será definida por la I.T.O.

Antes de la colocación del relleno fino, la instalación de las tuberías deberá ser recibida por
la ITO, estrictamente de acuerdo a los perfiles longitudinales correspondientes.

Relleno Final

Una vez colocado, compactado, ensayado y recibido el relleno fino se procederá a rellenar
el resto de la zanja con material proveniente de las excavaciones.

El relleno final deberá ejecutarse por capas de un espesor suelto no superior a 30 cm y su

compactación será como mínimo al 85% de la DMCS del Proctor Modificado. Antes de iniciar la
compactación, se deberá tener la humedad óptima necesaria.

Para el control y recepción de los rellenos se ejecutarán ensayes de Densidad in Situ; mínimo
un ensaye cada 50 metros lineales de zanja, o fracción inferior; y/o lo que exija la I.T.O., en caso de
existir dudas.

Después de la colocación de cada capa se deberán entregar los rellenos bien consolidados,
reconstituyéndose a lo menos el estado de compactación del terreno natural, o mínimo al 85% de
la DMCS del Proctor Modificado. Este quedará al nivel que tenía antes de abrir la zanja, salvo
modificación en contrario autorizada por la Inspección Técnica de Obra.

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RETIRO Y TRANSPORTE DE EXCEDENTES

Los excedentes de los movimientos de tierras deberán ser transportados fuera de la

propiedad del Mandante y de las propiedades de terceros (tramos de servidumbres), a un sector
que disponga el Contratista, bajo su exclusiva responsabilidad.

3.- SUMINISTRO, INSTALACION Y PRUEBA

DE TUBERIAS Y PIEZAS ESPECIALES

Este capítulo comprende el suministro y la instalación de las tuberías y piezas especiales, de

HDPE, PVC, fierro fundido u otro material, según todas las indicaciones de los Planos.

Las tuberías de PVC se instalarán de acuerdo a la Especificación Técnica de Ex-SENDOS,

"Tubería de Policloruro de Vinilo PVC para Agua Potable - Colocación en obra".

Las Tuberías se instalarán de acuerdo a las instrucciones del Fabricante y a lo especificado y

detallado en el Proyecto.

Se recomienda especialmente que la tubería debe quedar apoyada en toda su extensión y

no debe haber piedras en contacto con ella. Una vez instaladas las tuberías se podrá exigir una
prueba hidrostática de presión.

Una vez instaladas las tuberías (HDPE y PVC) se exigirá una prueba hidrostática de presión
a 3 Kg/cm2. Además se ejecutará una prueba final general para todas la redes, con el objeto de
verificar la ausencia de filtraciones en tuberías, uniones y piezas especiales.

4.- OBRAS DE HORMIGON

REFUERZO DE HORMIGON

Se consulta refuerzo de hormigón según detalles de Planos, de dosificación 170 [Link]/m3

para las tuberías proyectadas, en los tramos que se definen en planos. Todas las cañerías que bajo
caminos sean instaladas a una profundidad menor que 1,0 m sobre la clave del tubo, deberán llevar
dado de refuerzo de hormigón.

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MACHONES DE ANCLAJE Y APOYO

Para las tees, curvas, válvulas y tapones se ejecutarán machones de anclaje y apoyo con
hormigón de 170 [Link]/m3, de acuerdo al plano tipo HA e-3 de Ex-SENDOS.

CAMARAS DE VALVULAS

Se construirán de acuerdo a detalle de Planos.

Carlos Cruz Saavedra Reinaldo Cerna Palma

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Osorno, mayo 2021

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