LA ESTRUCTURA ECONÓMICA DEL SECTOR FORESTAL EN

ESPAÑA
(2000-2020)
CAPITULO IV. LA INDUSTRIA DE TABLEROS DE DESINTEGRACIÓN.
Autores: Javier Hernando González y Santiago Vignote Peña.

IV.1 INTRODUCCIÓN.
Los tableros de desintegración surgieron en EE. UU sobre 1920, aunque la primera fábrica europea se montó en Suecia en 1929: producía tablero de
fibras duro por el procedimiento húmedo, aprovechando los residuos de los numerosos aserraderos de aquel país. El tablero tuvo mucha aceptación,
hasta el punto de que en menos de 25 años Suecia fabricaba casi medio millón de toneladas. En España la primera fábrica se montó en Valladolid a
principios de los años 50, inicialmente pensando en aprovechar paja, para pasar rápidamente a utilizar los residuos de los aserraderos y restos de poda
de los pinares (Hernando, 2016).
Por su parte, el tablero de partículas se desarrolló en Alemania en 1941, siendo rápidamente extendido por todo el mundo utilizando pegamentos
plásticos, principalmente de urea-formaldehido. En España la primera fábrica se implantó en Mislata (Valencia) por el grupo Vilarrasa-Sicra en 1951,
aunque más que tablero de partículas era un tablero de virutas anchas. A finales de los años 50 y principios de los 60 llega un boom de fábricas:
Pontevedra, Salas de los Infantes (Burgos), Múgica (Vizcaya), Burgos, Cuenca, Albacete, Padrón (La Coruña), Valladolid, Mondoñedo (Lugo), Orense, Silla
y Beniparrel (Valencia) se convierten en importantes centros de producción.

Figura IV.1: Localización y capacidad de producción (miles de m3) de las fábricas de tablero de desintegración en España en el año 2000. Elaboración
propia.
La fabricación de tablero MDF no surgió en Europa hasta la década de los 70, aunque en [Link]. ya llevaban varios años produciéndolos. La fábrica
española de Intamasa, en Cella (Teruel), fue la pionera en toda Europa. La producción se extendió rápidamente a Santiago de Compostela y Padrón en La
Coruña.
Con los años aparecieron diferentes tipos de tableros que se adaptan a las exigencias de los clientes y usos finales: tableros de fibras de baja densidad,
tableros de viruta orientada/OSB, tableros de madera-cemento, tableros atamborados, tableros sándwich, etc. En todos los casos están elaborados a partir
de residuos de madera o madera de escasas dimensiones, procedentes de claras de las principales masas forestales de España o en las últimas décadas
con madera reciclada. Se puede decir que muchas fábricas de tableros se podrían clasificar ya como empresas de tratamiento de residuos madereros.
Hoy, la industria del tablero de desintegración está formado por apenas 5 empresas: Finsa, Sonae-Arauco, Losán, Intasa y Kronospan; en el periodo
analizado en este libro ha habido muchos ajustes, como la desaparición del grupo Tablicia o la aparición del grupo francés Tarnaise des Panneaux.
Figura IV.2: Localización y capacidad de producción (miles de m3) de las fábricas de tablero de desintegración en España en el año 2015. Elaboración
propia.
De las fábricas que había en el año 2000 (figura IV.1) han cerrado las siguientes: Tablicia e Interpanel de Tablicia; Talsa, Utisa e Inama del grupo Finsa,
Tafisa Valladolid (la línea de tableros) y Tradema del grupo Sonae y Ecar de Hermanos Lorenzo. También ha cambiado el grupo BON, S.A. que fue
adquirido en 2012 por Kronospan S.A, que además compró Interpanel (para desmontarla) y ha montado una fábrica nueva de MDF en Salas de los Infantes
(Burgos) con una capacidad de 350.000 m3 de tableros/año. Asimismo, ha entrado el grupo chileno Arauco en el accionariado de Sonae (actualmente
Sonae-Arauco). La localización de las fábricas de tableros de desintegración se indica en la figura IV.2.
Como resultado (cuadro IV.1) entre 2000 y 2015 la capacidad de producción de tableros se vio reducida en casi 1,6 Mm3, fundamentalmente de tableros
de partículas y, en 2019, la capacidad de producción representaba 3.5Mm3 o lo que es lo mismo, el 70% de la capacidad de 2000.
Tablero de partículas Tablero de fibras duro Tablero de fibras MDF y HDF TOTAL
(103 m3) (103 m3) (103 m3) (103 m3)
2000 3.695 115 1.250 5.060
2015 2.090 115 1.185 3.390
2019 1.918 28 1.580 3.526
Cuadro IV.1: Evolución de la capacidad de producción de los distintos tipos de tableros. Elaboración propia.
Con respecto a la estructura, todas las empresas del sector tienen más de 50 empleados, siendo el ránking de empleo en 2015 el recogido en el cuadro
IV.2.
Empresa Nº de empleados
Finsa 2.110
Sonae Arauco 325
Losán 176
Intasa 138
Betanzos (Tarnaise des Panneaux) 81
Cuadro IV.2: Número de empleos de las empresas de tableros de desintegración en 2015. Fuente: El Economista, 2018.
Por último, con respecto a la certificación forestal, todas las empresas tienen productos certificados con Cadena de Custodia, tanto FSC como PEFC.
IV.2 TIPOS DE PRODUCTOS.
IV.2.1 Tablero de partículas.
Estos tableros fabricados a partir de partículas de madera y encolados con pegamentos termoendurecibles (basados principalmente en urea-formaldehido)
tienen aplicación en la fabricación de muebles y puertas. En muebles es el material básico para los de cocina, baño, oficina, doméstico juvenil y moderno.
En puertas, es la materia prima principal de las puertas de carpintería en relieve. Aunque se ha buscado mercado en la construcción (bajo cubierta o
como encofrados) o en suelos laminados, otros tableros han ocupado estas aplicaciones (el tablero OSB y el tablero de fibras duro respectivamente).
La evolución de su producción y comercio exterior se recoge en el cuadro IV.3 y en los gráficos IV.1 y IV.2. Como puede observarse, la producción y el
consumo aparente tienen dos períodos bien diferenciados:
 entre el año 2000 y el 2007 hay una producción y un consumo aparente sostenido de entre 3 y 3,5 Mm 3 ;
 entre el año 2008 y el 2015, tanto la producción como el consumo aparente tienen una tendencia polinómica, primero decreciente y luego creciente
con un mínimo en el año 2012 en donde la producción apenas superó los 1,3 Mm3 y el consumo aparente los 0,9 Mm3.
 esta reducción del consumo aparente fue motivada principalmente por el descenso que llevó consigo la crisis económica en el mercado del mueble
y la construcción, pero también por la competencia de los tableros de fibras MDF y HDF, que ofrecen mayores calidades en ciertos aspectos del
mueble.

Tableros de partículas
Exportación Importaciones
Producción Consumo
Año Valor Precio Valor Precio
(m3) Cantidad (m3) Cantidad (m3) aparente (m3)
(x103$) ($/m3) (x103$) ($/m3)
2000 3.033.000 251.558 52.973 210,6 431.025 102.708 238,3 3.212.467
2001 3.268.000 318.000 61.010 191,9 602.000 101.011 167,8 3.552.000
2002 3.450.000 421.000 76.268 181,2 609.000 99.795 163,9 3.638.000
2003 3.180.000 336.000 70.175 208,9 628.000 123.853 197,2 3.472.000
2004 3.244.000 435.000 89.463 205,7 758.000 161.594 213,2 3.567.000
2005 3.174.000 376.000 91.440 243,2 667.000 149.882 224,7 3.465.000
2006 3.316.000 452.000 110.998 245,6 684.000 155.160 226,8 3.548.000
2007 3.295.000 470.000 126.116 268,3 663.751 164.345 247,6 3.488.751
2008 2.350.000 676.798 192.015 283,7 424.090 140.308 330,8 2.097.292
2009 1.778.000 760.061 175.033 230,3 307.807 87.896 285,6 1.325.746
2010 1.778.000 766.168 178.301 232,7 409.112 100.097 244,7 1.420.944
2011 1.584.000 874.370 215.867 246,9 376.758 90.214 239,4 1.086.388
2012 1.320.000 742.899 188.709 254,0 324.515 84.773 261,2 901.616
2013 1.469.000 611.369 175.053 286,3 392.521 110.897 282,5 1.250.152
2014 1.795.910 600.040 179.156 298,6 468690 124585 265,8 1.664.560
2015 1.849.782 597.019 153.731 257,5 545221 118120 216,6 1.797.984
2016 1.753.201 594.242 148.946 250,6 447383 106740 238,6 1.606.342
2017 1.858.070 726.001 182.171 250,9 489360 117736 240,6 1.621.429
2018 1.919.000 780.588 210.604 269,8 460567 126026 273,6 1.598.979
2019 1.918.000 723.417 185.190 256,0 445806 122667 275,2 1.640.389
Cuadro IV.3: Evolución de la producción y comercio exterior de los tableros de partículas entre 2000 y 2015. Fuente: UNECE/FAO 2020.
El consumo de madera en rollo por parte de esta industria es difícil de establecer, pues gran parte de su producción se basa en el uso de residuos de la
industria de la madera y en el reciclado de productos. Los residuos usados provienen principalmente de la industria de aserrado y desenrollo, aunque
también de carpinterías e industria del mueble. Los productos reciclados son principalmente envases y embalajes.
 Origen de la materia prima en 2000 %
Madera en rollo 49
Residuo industria forestal 45
Reciclado 6
Cuadro IV.4: Origen de la materia prima en la industria de tablero a comienzos del periodo estudiado. Fuente: ANFTA, 2002 con un estudio de Arthur
Andersen con datos de 2000.
Este consumo de materia prima reciclada ha experimentado un enorme auge durante el periodo 2000-2015. En 2000 representaba 180.000 t y en 2015
alcanzaba nueve veces más: 1.700.000 t (FEDEMCO, 2018) 1. Supone un incremento enorme y se podría decir que las fábricas de tableros actualmente son
empresas recuperadoras de residuos madereros que transforman en bienes de alto valor económico. Lo positivo de estos datos tiene, obviamente, un
matiz, ya que implica un menor uso de madera en rollo lo que no es una buena noticia al tratarse de madera delgada procedente en gran medida de
tratamientos selvícolas, esenciales para la evolución ecológica de las masas.

Evolución de la producción y consumo aparente de los tableros de

partículas
4000000
3500000
Volumen en m3

3000000
2500000
2000000
1500000
1000000
500000
0
2000 2005 2010 2015 2020

Consumo aparente Producción

Gráfico IV.1: Análisis de la evolución de la producción y el consumo aparente de tablero de partículas entre 2000 y 2019. Elaboración propia a partir
de datos UNECE/FAO 2020.
A la falta de datos concretos sobre el porcentaje del origen de las materias primas que suministran a las fábricas de tablero, y teniendo en cuenta que el
rendimiento del tablero de partículas es de 0,66 m3 de tablero por cada m3 de madera en rollo (UNECE/FAO, 2010), el volumen de madera en rollo
consumida por este sector en 2019 se sitúa alrededor de 2,91 Mm 3, casi exclusivamente de coníferas.

1Para el MAPAMA en 2015 se utilizaron 651.468 m3 equivalentes nacionales y 20.499 importados, totalizando 671.967. Véase Capítulo II, Apéndice II-B,
balance de la madera en 2015.
 Evolución del comercio exterior de tableros de partículas
1000000
900000 R² = 0,7204
800000
Volumen en m3

700000
600000
500000
400000
300000 R² = 0,2561
200000
100000
0
2000 2005 2010 2015 2020

Exportación Cantidad m3 Importaciones Cantidad m3

Polinómica (Exportación Cantidad m3) Polinómica (Importaciones Cantidad m3)

Gráfico IV.2: Análisis de la evolución del comercio exterior del tablero de partículas entre 2000 y 2019. Elaboración propia a partir de datos UNECE/FAO,
2020.
Respecto del comercio exterior deben remarcarse los siguientes aspectos:
 En las importaciones se detectan dos períodos diferenciados:
o el primero con tendencia polinómica, creciente, llegando a situarse en el año 2007 en cerca de 0,7 millones de m3;
o el segundo, a continuación, descendiendo a valores en torno a los 0,3-0,4 Mm3 para estabilizarse en alrededor de 0,45 Mm3.
 En las exportaciones, en cambio, la evolución ha sido bien diferente. La tendencia general es polinómica: primero creciente, para estabilizarse
después en valores de unos 0,7 millones de m3. La justificación de esta tendencia creciente es la necesidad de las empresas del sector de buscar
mercados exteriores ante la falta de demanda interna.
Por último, en cuanto a los precios, en el gráfico IV.3 se expone la evolución de los precios medios del tablero de partículas tanto de exportación como
de importación, observándose que para ambos es bastante lineal y creciente. Aun así, las exportaciones tienen una tendencia potencial mientras que las
importaciones la tienen exponencial. También debe hacerse notar que el precio medio de las exportaciones cayó en el año 2009 casi un 20%, prueba de
que muchas empresas buscaron esos mercados de exportación aún a costa de vender por debajo de costes.

Evolución de los precios del comercio exterior de los tableros de

partículas
350,0

300,0
Valor €/m3

250,0

200,0

150,0
2000 2005 2010 2015 2020
Valor m3 Exportación Valor m3 Importación

Gráfico IV.3: Análisis de la evolución de los precios medios del tablero de partículas en las exportaciones e importaciones entre 2000 y 2019. Elaboración
propia a partir de datos UNECE/FAO, 2020.
IV.2.2 Tableros de fibras duros.
Son los tableros fabricados a partir de fibras de madera por el procedimiento húmedo, prensados sin utilización de pegamentos. Su fabricación en España
casi ha desaparecido por las exigencias ambientales y por la aparición de los tableros de fibras HDF. En el cuadro IV.5 y en los gráficos IV.4 y IV.5 aparece
su producción, consumo aparente y comercio internacional.
 Tableros de fibras duros
Exportación Importaciones
Producción Consumo
Año Precio Precio
(m3) Cantidad (m3) Valor (103$) Cantidad (m3) Valor (103$) aparente (m3)
($/m3) ($/m3)
2000 115.000 146.552 42.900 292,7 33.251 17.845 148,1 1.699
2001 115.000 143.000 40.191 281,1 40.000 21.219 216,4 12000
2002 60.000 178.000 62.272 349,8 105.000 54.254 153,8 -13.000
2003 60.000 275.000 121.909 443,3 206.000 89.558 216,4 -9.000
2004 62.350 280.000 166.072 593,1 245.000 124.569 233,9 27.350
2005 62.000 136.000 141.600 1041,2 83.000 55.559 293,3 9.000
2006 62.000 143.000 168.179 1176,1 85.000 43.050 320,6 4.000
2007 60.000 45.000 58.328 1296,2 130.307 72.035 350,0 145.307
2008 50.000 54.469 68.294 1253,8 48.560 51.248 278,7 44.091
2009 50.000 44.627 43.224 968,6 53.506 109.842 375,9 58.879
2010 50.000 61.092 45.438 743,8 49.148 43.041 338,8 38.056
2011 24.886 55.847 47.797 855,9 42.458 41.558 388,0 11.497
2012 28.257 52.609 36.727 698,1 41.239 32.531 326,3 16.887
2013 28.582 59.765 43.588 729,3 36.634 31.878 343,9 5.451
2014 28.440 51.090 36.116 706,9 40.280 37.169 377,7 17.630
2015 28.848 57.769 36.175 626,2 43.099 34.030 319,4 14.178
2016 24.505 46.859 30.957 660,6 45.900 38.039 376,8 23.546
2017 29.805 67.724 35.836 529,1 46.134 39.566 360,3 8.215
2018 29.000 54.429 36.676 673,8 106.060 44.825 352,5 80.631
2019 28.805 66.725 41.513 622,2 44.218 35.086 360,2 6.298
Cuadro IV.5: Evolución de la producción y comercio exterior de los tableros de fibras duro entre 2000 y 2019. Fuente: UNECE/FAO, 2020.
Como puede desprenderse de su análisis, el consumo aparente de tablero de fibras duro alcanzó un máximo en 2007 disminuyendo fuertemente desde
entonces y, en consecuencia, la producción se ha ido reduciendo en etapas, coincidentes con el cierre de las líneas de fabricación. Respecto del consumo
de madera, este tablero consume únicamente madera en rollo de eucalipto, con un rendimiento de 0,49 m3 de tablero por cada m3 de madera en rollo
(UNECE/FAO, 2010), lo que quiere decir que en 2015 el consumo de madera en rollo se situó en casi 59.000 m 3.
 Evolución de la producción y consumo aparente de tableros de fibras
duros
160000
140000
120000
100000
Volumen en m3

80000
60000
40000
20000
0
-20000
-40000
2000 2005 2010 2015 2020
Producción m3 Consumo aparente

Gráfico IV.4: Análisis de la evolución de la producción y el consumo aparente de tablero de fibras duro entre 2000 y 2019. Elaboración propia a partir
de datos UNECE/FAO, 2020.

Evolución del comercio exterior de tablero de fibras duro HD

300000
250000
Volumen m3

200000
150000
100000
50000
0
2000 2005 2010 2015 2020
Importaciones m3 Exportaciones m3

Gráfico IV.5: Evolución del comercio exterior del tablero de fibras duro entre 2000 y 2019. Elaboración propia a partir de UNECE/FAO, 2020.
Respecto del comercio exterior, debe destacarse su tendencia decreciente hasta 2007 para luego estabilizarse alrededor de los 55.000 m3 y la importación
en unos 40.000 m3salvo 2018 que fue un tanto excepcional. Las cantidades son tan pequeñas que los precios están sujetos a unas particularidades de
acabado muy específicas. Como consecuencia, los precios del comercio exterior no reflejan la realidad del producto.
IV.2.3 Otros tableros.
IV.2.3.1 Tableros OSB (Tableros de virutas orientadas/Oriented Strand Board).
Son tableros formados por virutas anchas orientadas y encoladas con distintos tipos de pegamentos termoendurecibles o incluso con pegamentos de
poliuretano. Tienen su mercado en la construcción, tanto en muros y divisiones como en soportes de cubiertas. También en elementos auxiliares
(encofrados).
El mercado actual se sitúa en unos 32.000 m3 y se importa en su totalidad. Dado lo novedoso del producto en Europa, que se empezó a desarrollar en el
año 2007, y el escaso mercado español de la madera en la construcción, no existe ninguna planta productiva en España por lo que no se profundizará
en su análisis.
IV.2.3.2 Tableros de fibras MDF y HDF (Medium Density Fibreboard & High Density Fibreboard).
Son tableros fabricados a partir de fibras de madera y encolados con pegamentos termoendurecibles (generalmente urea-formaldehído) cuya densidad
determina la denominación del tipo de tablero:
 Tableros MDF: con densidad entre 0,65 y 0,8 gr/cm3 y destinados al mercado de fabricación de muebles que tengan el canto moldurado o que
necesiten una gran calidad de superficie. También se utiliza en elementos de carpintería de calidad y de huecos como molduras, tapajuntas,….
 Tableros HDF: con densidad mayor de 0,8 gr/cm3 y cuyo mercado más importante son los suelos laminados, traseras de muebles y fondos de
cajones. En menor medida se utilizan en la fabricación de puertas, principalmente planas y en envases de productos hortofrutícolas.
 Evolución de la producción y consumo aparente en m3 de tableros de
fibras MDF y HDF
2000000
Volumen en m3

1500000

1000000

500000

0
2000 2005 2010 2015 2020

Producción m3 Consumo aparente

Gráfico IV.6: Análisis de la evolución de la producción y el consumo aparente de tablero de fibras MDF y HDF entre 2000 y 2019. Elaboración propi a
partir de datos UNECE/FAO, 2020.
La evolución de su producción y comercio internacional se indica en el cuadro IV.6 y gráficos IV.6, IV.7 y IV.8. Al igual que con los tableros de partículas,
la producción y el consumo aparente de los tableros MDF y HDF reflejan 2 etapas:
 una ascendente entre 2000 y 2007, llegando a 1.200.000 m3 de producción y 1.400.000 m3 de consumo aparente;
 un brusco descenso entre 2008 y 2012, llegando el consumo aparente a menos de la mitad y provocando la reducción de la producción en una
tercera parte, manteniéndose estable hasta el año 2013 en el que una nueva fábrica impulsa un crecimiento importante que llega a superar los
valores anteriores al 2007.
Tableros de fibras MDF y HDF
Exportación Importaciones
Producción Consumo
Año Precio Precio
(m3) Cantidad (m3) Valor (103$) Cantidad (m3) Valor (103$) aparente (m3)
($/m3) ($/m3)
2000 1.070.000 481.163 66.904 139,0 475.267 703.72 148,1 1.064.104
2001 1.000.000 354.000 7.2671 205,3 259.000 56.058 216,4 905.000
2002 1.080.000 748.000 101.387 135,5 488.000 75.070 153,8 820.000
2003 1.120.000 547.000 111.177 203,2 360.000 77.910 216,4 933.000
2004 1.184.650 690.000 151.208 219,1 356.000 83.259 233,9 850.650
2005 1.185.000 726.000 197.415 271,9 537.000 157.497 293,3 996.000
2006 1.185.000 439.000 213.265 485,8 651.000 208.730 320,6 1.397.000
2007 1.160.000 825.000 437.334 530,1 436.365 152.715 350,0 771.365
2008 785.000 1.095.426 298.765 272,7 621.180 173.127 278,7 310.754
2009 800.000 972.515 244088 251,0 363.701 136.718 375,9 191.186
2010 800.000 855.313 207.709 242,8 401.428 136.003 338,8 346.115
2011 807.000 843.152 235.571 279,4 362.764 140.769 388,0 326.612
2012 840.000 852.426 231.018 271,0 371.226 121.122 326,3 358.800
2013 1.092.711 904.770 247.069 273,1 322.880 111.023 343,9 510.821
2014 1.370.600 1.000.830 278.306 278,1 294.550 111.245 377,7 664.320
2015 1.520.000 750.347 261.133 348,0 324.989 103.804 319,4 1.094.642
2016 1.520.000 1.095.378 268.114 244,8 295.206 111.245 376,8 719.828
2017 1.580.000 913.144 279.920 306,5 288.068 103.804 360,3 954.924
2018 1.580.000 905.796 291.748 322,1 321.377 113.283 352,5 995.581
2019 1.580.000 801.518 266.523 332,5 343.723 123.801 360,2 1.122.205
Cuadro IV.6: Evolución de la producción, comercio exterior y consumo aparente de los tableros de fibras MDF y HDF entre 2000 y 2019. Fuente:
UNECE/FAO, 2020.
El comercio exterior presenta una evolución muy parecida a la de los tableros de partículas:
 desde el año 2000 hasta el 2007 tanto las importaciones como las exportaciones han tenido un crecimiento sostenido.
 a partir del 2008 la situación cambia totalmente, reduciéndose las importaciones y creciendo en forma importante las exportaciones, buscando de
alguna forma compensar la pérdida de mercado interior.

Evolución del comercio exterior de tablero MDF y HDF

1200000
R² = 0,4419
1000000
Volumen en m3

800000
600000
R² = 0,2063
400000
200000
0
2000 2005 2010 2015 2020

Exportación Cantidad m3 Importaciones Cantidad m3

Lineal (Exportación Cantidad m3) Lineal (Importaciones Cantidad m3)

Gráfico IV.7: Análisis de la evolución del comercio exterior de los tableros de fibras MDF y HDF entre 2000 y 2019. Elaboración propia partir de datos
UNECE/FAO, 2020.
Este esfuerzo exportador se aprecia claramente en la evolución de precios que se muestra en el gráfico IV.8, observándose que, mientras los precios de
importación siguen una tendencia lineal creciente, en los de exportación hay dos líneas de tendencias: hasta el año 2007 claramente creciente para
descender bruscamente alrededor de un 50% en el 2008. El efecto es un mantenimiento del precio ligeramente ascendente.

Evolución del valor $/m3 de los tableros MDF y HDF en el comercio

exterior
600,0
500,0
Valor en $/m3

400,0
300,0
200,0
100,0
0,0
2000 2005 2010 2015 2020
Valor $/m3 Exportaciones Valor $/m3 Importaciones

Gráfico IV.8: Análisis de la evolución del precio en el comercio exterior de los tableros de fibras MDF y HDF entre 2000 y 2019. Elaboración propia a
partir de UNECE/FAO, 2020.
IV.2.3.3 Tableros de fibras LDF (Tableros de baja densidad/Low Density Fibreboard).
Son tableros de fibras de nuevo desarrollo también llamados aislantes, cuya característica es estar formados por fibras encoladas con pegamentos
termoendurecibles con una densidad de entre 0,25 y 0,45 gr/cm3 (generalmente alrededor de 0,3 gr/cm3). Su principal aplicación es el aislamiento de
muros y paredes en viviendas, puesto de moda en Europa en lo que se hace llamar la casa Passivhaus2. La evolución de la producción, consumo aparente
y comercio exterior puede verse en el cuadro IV.7 y gráficos IV.9, IV.10 y IV.11.

2 Passivhaus es un estándar para la construcción de viviendas en donde se busca reducir al mínimo el consumo energético.
 Evolución de la producción y consumo aparente de tableros LDF
400000
350000
300000
250000
Volumen en m3

200000
150000
100000
50000
0
-50000
-100000
2000 2005 2010 2015 2020
Producción m3 Consumo aparente

Gráfico IV.9: Análisis de la evolución de la producción y el consumo aparente de los tableros de fibras LDF entre 2000 y 2019. Elaboración propia a
partir de datos UNECE/FAO, 2020.

Otros Tableros de fibras

Exportación Importaciones
Producción Consumo
Año Precio Precio
(m3) Cantidad (m3) Valor (103$) Cantidad (m3) Valor (103$) aparente (m3)
($/m3) ($/m3)
2000 0 28.678 5.366 187,1 56.853 5.354 94,2 28.175
2001 0 20.360 4.365 214,4 45.440 4.842 106,6 25.080
2002 0 42.000 4.980 118,6 40.000 5.034 125,9 -2.000
2003 0 4.000 3.363 840,8 15.000 5.984 398,9 11.000
2004 0 12.000 4.350 362,5 22.000 9.404 427,5 10.000
2005 0 78.000 27.313 350,2 37.000 13.628 368,3 -41.000
2006 51.000 79.000 32.806 415,3 28.000 8.966 320,2 0
2007 365.000 195.000 88.282 452,7 22.163 7.746 349,5 192.163
2008 345.000 145.858 31.054 212,9 30.110 6.107 202,8 229.252
2009 174.600 143.024 32.798 229,3 22.521 5.225 232,0 54.097
2010 177.812 157.601 21.852 138,7 18.820 4.127 219,3 39.031
2011 167.582 147.477 20.990 142,3 27.221 4.923 180,9 47.326
2012 116.130 57.230 8.067 141,0 35.306 3.829 108,5 94.206
2013 107.435 56.857 9.947 174,9 19.722 2.945 149,3 70.300
2014 117.580 46.950 9.024 192,2 14.100 2.472 175,3 84.730
2015 89.569 46.582 7.419 159,3 10.403 1.609 154,7 53.390
2016 84.886 38.651 7.675 198,6 5.776 1.597 276,5 52.011
2017 80.838 14.696 4.604 313,3 3.759 1.295 344,5 69.901
2018 76.000 22.988 9.892 430,3 5.126 1.632 318,4 58.138
2019 80.838 16.901 7.710 456,2 7.397 2.432 328,8 71.334
Cuadro IV.7: Evolución de la producción, comercio exterior y consumo aparente de los tableros de fibras MDF y HDF entre 2000 y 2019. Fuente:
UNECE/FAO, 2020.
Como se desprende del cuadro IV.7 y el gráfico IV.9, la producción de los tableros aislantes se inicia en el año 2006 pero no con una instalación específica
sino como un producto más en las fábricas de tablero de fibras MDF. Es precisamente con el inicio de la crisis en el mercado MDF cuando se dispara la
producción de este producto, para, con la recuperación del mercado, estabilizarse en torno a 90.000 m 3, adaptándose al consumo aparente nacional.
 Evolución del comercio exterior de tableros LDF
200000

150000
Volumen en m3

100000

50000

0
2000 2005 2010 2015 2020

Exportación Cantidad m3 Importaciones Cantidad m3

Gráfico IV.10: Análisis de la Evolución del comercio exterior de los tableros de fibras LDF entre 2000 y 2015. Elaboración propia partir de datos
UNECE/FAO, 2020.
Respecto del mercado exterior, hasta la instalación de la única fábrica existente en la actualidad, todo el consumo aparente se cubría con importaciones,
pero a partir de 2006 las importaciones tienen una tendencia descendente que las lleva a terminar el periodo en menos de 10.000 m 3. Las exportaciones
se incrementan en 2006, siendo especialmente importantes en 2007 para después reducirse progresivamente hasta valores próximos a 50.000 m3 anuales.
En cuanto al precio del producto, tanto en exportaciones como en importaciones, ha sido creciente hasta 2007 para luego descender hasta el 2012, para
luego crecer, primero suavemente hasta 2016 en donde el crecimiento se hace mucho más patente hasta la actualidad.

Evolución del valor en $/m3 del comercio exterior de tableros LDF

900,0
800,0
700,0
Valor en $/m3

600,0
500,0
400,0
300,0
200,0
100,0
0,0
2000 2005 2010 2015 2020
Año
Valor $/m3 Exportaciones Valor $/m3 Importaciones

Gráfico IV.11: Análisis de la evolución del precio en el comercio exterior de los tableros de fibras LDF entre 2000 y 2019. Elaboración propia a partir
de datos UNECE/FAO, 2020.
IV.3 PERSPECTIVAS.
Aunque el balance en España ha sido diferente según los tipos de tablero, la crisis de la construcción ha implicado descensos globales de fabricación en
el periodo 2000-2019 en la mayoría de los casos. Sin embargo, en los últimos años se ha producido una ligera mejoría que permite prever un incremento
de las ventas y el comercio a corto plazo en el mercado nacional. Aun así, no debe olvidarse que en Europa el consumo per cápita apenas ha cambiado
desde 2000 (gráfico IV.12), lo que hace prever que, independiente de los vaivenes económicos coyunturales, los aumentos significativos se producirán
en los países en donde se incrementa de forma importante la población.
 Europa: Evolución PIB y consumo de tableros
140
130
Índice 2000=100

120
110
100 PIB per capita
90 Tableros
80
70

Gráfico IV.12: Evolución de la renta europea y del consumo de tableros (ambos per capita) entre 1992 y 2015. Índice 100=valores del año 2000.
Fuente: Hetemäki y Hurmekoski, 2016.
Por tanto, la evolución para las empresas del sector exigirá apoyarse no solo en el mercado nacional sino también en la exportación, aunque eso acabe
significando algunos reajustes en los tipos de productos elaborados. En Europa la mitad de la producción de tableros corresponde a los de partículas (35
Mm3, FAO 2016) mientras que un tercio son MDF (22 Mm3) y menos de un 10% OSB (5 Mm3). Como consecuencia parece claro que se producirá una
pérdida de atractivo de los tableros de partículas y mayor interés en OSB y MDF. Además, Norteamérica es deficitario en la mayoría de los tableros por
lo que puede ser un mercado interesante a incorporar. Debe tenerse en cuenta que Europa produce seis veces más tablero de partículas y cuatro veces
más MDF que Norteamérica, mientras que solo fabrica la tercera parte de OSB. Estas cifras permiten intuir en qué dirección irán los cambios, o dicho de
otra forma, qué productos tendrán margen de crecimiento en el medio plazo.
Al aumentar la dependencia de la exportación, la evolución de las divisas repercutirá fuertemente en la competitividad exportadora. El dato de las
exportaciones rusas, que se doblaron en 2015 por la debilidad del rublo, es un buen ejemplo de esto. Pero hay que recordar que estas circunstancias
también ayudan al aumento de las importaciones a España, incrementando la competencia interior.
En cuanto a la materia prima, parece previsible que siga aumentando el uso de madera reciclada y residuos en la industria de tableros española en
detrimento del de madera en rollo, lo que no representa una buena noticia para el monte.
BIBLIOGRAFIA.
 FAO (2020): Food and Agriculture data en [Link] Consultado en octubre de 2020.
 FEDEMCO (2018): Estadísticas de tableros en [Link] / grow- crates. Consultado en abril de 2018. Consultado en abril de 2018.
 HERNANDO, J. (2016): El desarrollo de los tableros de madera en España: Una aproximación histórica. Revista AITIM nº 204, pp 5-9.
 HETEMÄKI, L y HURMEKOSKI, J. (2016): Forest Products Markets under Change: Review and Research Implications, Forest Policy, Economics and
Social Research. UNECE/FAO.
 INE (2018): Encuesta de Empresas Industriales en España en [Link] Consultado en abril de 2018.
 INE (2000-2015): Mercado laboral. Encuesta de Población Activa en [Link] Consultado en abril de 2018.
 El Economista 2018 [Link] Consultado en abril de 2018.
 UNECE/FAO (2010): forest product conversion factors for the UNECE region. Timber and forest discussion paper 49. Ginebra (Suiza).
 UNECE/FAO (2016): Committee on Forest and the Forest Industry Annual Report, 2015.
 UNECE/FAO (2017): Committee on Forest and the Forest Industry Annual Report, 2016.
 UNECE/FAO (2020): Estadísticas de la industria de aserrado en [Link] Consultado en octubre de 2020.
CAPITULO V. LA INDUSTRIA DE LA CHAPA Y EL TABLERO CONTRACHAPADO.
Autor: Santiago Vignote Peña.
V.1 INTRODUCCIÓN.
La industria de la chapa y el tablero contrachapado es la que más paga por la materia prima, debido a las mayores exigencias de calidad,
fundamentalmente elevado diámetro de las trozas3 y ausencia de defectos de forma y alteraciones de la madera.
Históricamente, las chapas y los tableros contrachapados fueron empleados ya en el antiguo Egipto apareciendo, por ejemplo, en el sarcófago de
Tutankamon, cuya antigüedad supera los 3.000 años. Aunque su uso ha sido relevante a lo largo de los siglos, encontró su apogeo con la aparición de
las resinas sintéticas a principios del siglo XX, permitiendo su utilización en aviación, en la industria naval y en la construcción de viviendas. La aparición
de los tableros de desintegración ha reducido en parte sus aplicaciones aunque en los últimos años ha surgido una nueva generación de productos que
permiten contemplar el futuro con optimismo (tableros contralaminados CLT; Vigas de chapas laminadas, LVL;…).
V.2 ESTRUCTURA DEL SECTOR.
Al comienzo del período estudiado, el sector de la chapa y tablero contrachapado se dividía entre empresas que producían tablero para envase
hortofrutícola y empresas que producían para carpintería, mueble y construcción. Pero la necesidad de mejora continua ha hecho que muchas de las
empresas que producían para envases lo hagan hoy para mueble, construcción y fabricación de caravanas.
100 a 200 a 500 a > de
Año Total Sin asalariados 1a2 3a5 6a9 10 a 19 20 a 49 50 a 99
199 499 999 1000
2000 511 77 79 56 64 88 96 28 16 6 1 0
2009 447 78 74 63 59 64 70 21 12 2 3 1
Total De 0 a 20 >20
2014 303 247 56
2018 284 228 56

Cuadro V.1: Evolución de las empresas de fabricación de chapa y tableros. Fuente: INE, 2018.
El INE (Instituto Nacional de Estadística) no distingue las distintas fábricas de tablero, por lo que en su estadística anual sobre estructura incluye las
fábricas de chapa y tablero contrachapado junto con las fábricas de tablero alistonado, tableros de partículas, tableros de fibra, tableros rechapados y
melaminizados o postformados. El total de estas empresas se muestra en el cuadro V.1. Por número de empleados la evolución de las industrias de chapa
y tablero se indica en el cuadro V.2 y el gráfico V.1. Como puede observarse, la tendencia de estos años ha sido claramente descendente, tanto en
empresas como en número de empleos, con disminuciones del 43% y 39,4% respectivamente.
Año Número de empleados totales
2000 12.256
2009 9.898
2015 7.429
2018 8.638
Cuadro V.2: Evolución del número de empleados en las empresas de chapa y tableros. Fuente: INE, 2018.
Con los datos estadísticos oficiales y por la razón ya expuesta, es muy difícil desligar las fábricas de chapas y tablero contrachapado de las otras fábricas
de tableros incluidos en el mismo epígrafe. Además, hay empresas que dentro de sus diferentes secciones o fábricas elaboran varios tipos de tableros.
Utilizando fuentes privadas (El Economista, 2018) y partiendo de un número total de 175 fabricantes de tableros de todo tipo en España, el análisis
detallado de cada empresa indicaría que hay 85 fabricantes de chapa y tablero contrachapado, de los que solo 9 tienen más de 20 empleados (cuadro
V.3).

3 Se denomina troza a cada una de las partes en que se subdivide un fuste una vez apeado.
 Número de empleados totales en las empresas de chapa y
tablero
14.000
12.000
Nº de empleados 10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0
2000 2005 2010 2015 2020
Año

Gráfico V.1: Evolución del número de empleados en las empresas de chapa y tableros. Fuente: INE, 2018.
Total 1a2 3a5 6a9 10 a 19 20 a 49 50 a 99 100 a 199 >500
Nº de empresas 85 34 19 14 9 3 2 3 1

Cuadro V.3: Empresas de fabricación de chapa y tablero contrachapado en 2016. Fuente: elaboración propia con datos de El Economista, 2018.
Debe destacarse que una empresa (Garnica Plywood), con sede en La Rioja, y fábricas en Baños de Río Tobia, Fuenmayor, LLodio, Valencia de D. Juan y
en Samazan (Francia), tiene una capacidad de producción de 360.000 m3 y produce más del 50% de la chapa y tablero contrachapado de España. Es la
mayor empresa del sector de toda Europa, con más de 1200 empleos, la mayor parte en España.
Respecto de la certificación forestal, el tamaño de las empresas es un indicativo de la posesión o no de producto certificado con cadena de custodia (CdC).
En la actualidad el número de empresas certificadas es el siguiente:
 Bajo los estándares de FSC aparecen 138 empresas fabricantes de chapas y de tableros contrachapados. Obviamente estos listados no solo
contabilizan fabricantes sino también almacenistas e importadores de chapas y tableros contrachapados.
 Bajo los estándares PEFC las cifras se recogen mezcladas dentro de un capítulo de madera para la construcción, en donde aparecen 430 empresas
que incluyen desde fabricantes de tableros de desintegración hasta fabricantes de mobiliario urbano.
1. Si bien esta información es bastante confusa, puede decirse que es un sector con un porcentaje elevado de producto certificado con CdC.
V.3 TIPOS DE PRODUCTOS.
Durante el período analizado el sector ha elaborado principalmente los siguientes productos:
 Chapa y tablero contrachapado para envase, fundamentalmente hortofrutícola y en menor medida envase para vinos y otros productos. Es
una producción basada en la madera de chopo. Las empresas se localizan en las proximidades de la industria hortofrutícola (Valencia,
Murcia, Alicante,…) o en las proximidades de la materia prima (Castilla y León y La Rioja). Elaboran chapa o tablero contrachapado para las
fábricas de envases. En 2000-2019 la mayor parte de la producción ha sido para consumo nacional.
 Chapa para revestimiento de tableros en la industria de la carpintería y mueble, ya sea a partir de madera nacional (nogal, castaño, haya;
pino silvestre y pino gallego4), o de importación (wengué, sapelly, sipo, bubinga, etc.). También se importa chapa elaborada, generalmente
procedente de [Link]., de maple5, cerezo, roble americano, fresno, nogal, etc. Esta industria se localiza principalmente alrededor de Valencia,
quizás por haber sido durante muchos años el principal puerto por donde llegaba la madera procedente de África (Guinea Ecuatorial).
En los datos de producción y comercio exterior de chapas que se analizarán posteriormente, vuelve a ser difícil desligar la chapa de chopo
de la chapa de otras especies. En cualquier caso, se puede observar que las importaciones superan ampliamente a las exportaciones, aunque
el valor unitario de las exportaciones es mucho mayor. La razón es la calidad de la madera y la orientación que se ha ido tomando en España
hacia la producción de chapas especiales (chapas de frisé, pomelé, raíz, lupia, palma…etc.).
 Tablero contrachapado industrial: principalmente con destino a la construcción (fabricación de puertas, revestimientos, paredes ligeras...),
mobiliario (traseras de armarios, fondos de cajones, aunque también como elemento principal del mueble), vehículos (caravanas, barcos,…)
y embalaje industrial, en donde además de madera de chopo se utilizan otras como pino, eucalipto, haya y maderas de importación (ceiba,

4 Pinus pinaster Ait.

5 Arce.
 calabó, okumé, etc.). No existe una localización mayoritaria de estas empresas, distribuidas por Levante, La Rioja, Castilla y León, País Vasco
o Galicia, principalmente.
Una parte importante del tablero industrial producido, fundamentalmente el de madera de chopo, se exporta a Europa, donde sus mayores
mercados son Alemania y Francia. En cambio, los tableros industriales de otras maderas, principalmente los que se utilizan para mueble,
se importan.
V.4 EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y COMERCIO EXTERIOR.
V.4.1 Evolución y comercio exterior de la chapa.
En el cuadro V.4 y gráfico V.2, se recoge la evolución de la producción de chapa, de las importaciones y de las exportaciones durante el período 2000-
2019, tanto en cantidad como en valor.

Chapas
Exportación Importaciones Consumo
Producción
Año Precio Precio aparente
(m3) Cantidad (m3) Valor (x103$) Cantidad (m3) Valor (x103$)
($/m3) ($/m3) (m3)
2000 75.000 36.458 57.370 1573,6 107.094 148.956 1.390,9 145.636
2001 70.000 46.000 63.535 1381,2 122.000 149.644 1.226,6 146.000
2002 60.000 47.000 67.192 1429,6 121.000 161.590 1.335,5 134.000
2003 55.000 44.000 79.163 1799,2 137.000 206.662 1.508,5 148.000
2004 56.000 41.000 85.957 2096,5 139.000 231.400 1.664,7 154.000
2005 58.000 46.000 94.753 2059,8 156.000 260.179 1.667,8 168.000
2006 60.000 37.000 112.836 3049,6 161.000 479.843 2.980,4 184.000
2007 79.000 39.000 129.557 3322,0 114.672 304.187 2.652,7 154.672
2008 73.403 48.272 125.999 2610,2 107.850 222.625 2.064,2 132.981
2009 91.459 39.299 95.925 2440,9 62.506 124.412 1.990,4 114.666
2010 111.199 37.413 89.355 2388,3 75.762 128.072 1.690,5 149.548
2011 111.135 39.157 100.391 2563,8 83.412 127.887 1.533,2 155.390
2012 95.503 43.755 89.160 2037,7 72.007 98.136 1.362,9 123.755
2013 110.747 42.165 84.259 1998,3 79.453 102.004 1.283,8 148.035
2014 116.560 37.270 78.328 2101,6 92.650 114.144 1232,0 171.940
2015 118.064 34.285 65.808 1919,4 107.998 113.888 1054,5 191.777
2016 187.096 38.991 73.865 1894,4 138.159 131.985 955,3 286.264
2017 115.644 40.934 84.811 2071,9 143.763 147.458 1025,7 218.473
2018 97.000 38.791 87.489 2255,4 156.979 164.555 1048,3 215.188
2019 97.000 40.125 90.391 2252,7 143.059 146.324 1022,8 199.934
Cuadro V.4: Evolución de la producción y comercio exterior de chapa entre 2000 y 2019. Fuente: Fuente: UNECE/FAO, 2020.
Puede observarse que la producción ha tenido un crecimiento sostenido a pesar de que el consumo aparente ha crecido menos. Como en la mayoría de
los sectores la crisis económica redujo su consumo, pero en este caso en menor proporción que otros. La explicación es que tiene mayor dependencia
del mercado de los productos hortofrutícolas que de la construcción o el mueble.
 Evolución de la producción y el consumo aparente de chapa
400000

300000
Volumen en m3

200000

100000

0
2000 2005 2010 2015 2020
Producción Consumo aparente

Gráfico V.2: Análisis de la evolución de la producción y del consumo aparente de chapa entre 2000 y 2019. Elaboración propia a partir de datos de
UNECE/FAO, 2020.
Respecto del consumo de madera en rollo, teniendo en cuenta el rendimiento de la obtención de chapa para conífera que proporciona UNECE/FAO6(2010),
se sitúa en alrededor de 280.000 m3.

Evolución de los precios de exportación e importación de chapa

3500,0
3000,0
2500,0
Volumen en m3

2000,0
1500,0
1000,0
500,0
0,0
2000 2005 2010 2015 2020
Valor $/m3 Exportación Valor $/m3 Importación

Gráfico V.3: Análisis de la evolución de los precios de importación y exportación de la unidad de producto de chapa entre 2000 y 2019. Elaboración
propia a partir de datos FAO, 2020.
Respecto del valor del producto exportado e importado, en el gráfico V.3 se muestra la evolución del precio de la unidad de producto, pudiéndose
observar que la de producto exportado llega a duplicar el precio de la de producto importado. La causa de este mayor valor es la mejor calidad de
producto y sobre todo su mayor acabado.
V.4.2 Evolución y comercio exterior del tablero contrachapado.
En el cuadro V.5 y gráfico V.4 se expone la evolución de la producción de tablero contrachapado, de las importaciones y las exportaciones, tanto en
cantidad como en valor.

6 El rendimiento de la chapa de frondosa verde es de 0,42 m3 de chapa por m3 de madera en rollo.

 Tablero contrachapado
Exportación Importaciones
Producción Consumo
Año Precio Valor Precio
(m3) Cantidad (m3) Valor (x103$) Cantidad (m3) aparente (m3)
($/m3) (x103$) ($/m3)
2000 380.000 104.000 66.723 641,6 76.000 47.505 625,1 352.000
2001 380.000 88.000 59.367 674,6 103.000 68.827 668,2 395.000
2002 360.000 82.000 59.375 724,1 121.000 66.707 551,3 399.000
2003 370.000 88.000 77.541 881,1 117.000 81.129 693,4 399.000
2004 375.000 114.000 112.369 985,7 120.000 88.775 739,8 381.000
2005 557.000 117.000 111.668 954,4 126.000 90.931 721,7 566.000
2006 468.000 124.000 129.800 1046,8 157.000 114.521 729,4 501.000
2007 450.000 162.000 177.755 1097,3 258.074 205.337 795,7 546.074
2008 250.000 213.405 169.453 794,0 101.380 93.052 917,9 137.975
2009 233.000 122.318 131.602 1075,9 64.012 50.674 791,6 174.694
2010 266.975 141.325 141.884 1004,0 63.734 48.353 758,7 189.384
2011 298.700 164.700 187.803 1140,3 65.107 52.162 801,2 199.107
2012 254.846 152.160 168.882 1109,9 51.814 35.046 676,4 154.500
2013 275.100 166.152 193.615 1165,3 67.672 43.450 642,1 176.620
2014 283.000 188.620 212.951 1129,0 103.510 62.165 600,6 197.890
2015 370.814 223.868 217.257 970,5 134.251 65.746 489,7 281.197
2016 378.525 251.693 235.397 935,3 153.894 72.734 472,6 280.726
2017 509.000 273.702 287.886 1051,8 145.516 77.429 532,1 380.814
2018 541.000 290.836 328.351 1129,0 156.337 93.643 599,0 406.501
2019 503.000 325.835 305.471 937,5 184.106 93.440 507,5 361.271
Cuadro V.5: Evolución de la producción y comercio exterior de tablero contrachapado entre 2000 y 2019. Fuente: UNECE/FAO, 2020.
Se observa que hasta 2007 el sector creció tanto en producción y comercio exterior como en consumo aparente. Después, la crisis hizo que el consumo
aparente bajase a la cuarta parte del año anterior y con ello, tanto la producción como las exportaciones cayeron casi a la mitad. Las importaciones
también se quedaron en la tercera parte del año anterior.
Aunque a partir del año 2009 el consumo aparente ha remontado levemente, primero hasta 2015, para incrementarse notablemente en los últimos años,
llegando a valores próximos a los de antes de la crisis en producción y un 20% menos en consumo aparente. También merece la pena destacar que en
los últimos años se exportan más de dos terceras partes del tablero producido, llegándose en 2018 a superar los 400.000 m3. Las importaciones suponen
el 45% de la producción.

Evolución de la producción y del consumo aparente de tablero

contrachapado
600000
500000
Volumen m3

400000
300000
200000
100000
0
2000 2005 2010 2015 2020
Producción m3 Consumo aparente

Gráfico V.4: Análisis de la evolución de la producción y comercio exterior de tablero contrachapado entre 2000 y 2019. Elaboración propia a partir de
UNECE/FAO, 2020.
Respecto del consumo de madera, teniendo en cuenta el rendimiento que indica UNECE/FAO7 (2010), el consumo de madera en rollo para el año 2019 es
de casi 1 millón de m3. Y por último, respecto del valor del producto exportado e importado, en el gráfico V.5 se puede observar la evolución del precio
de la unidad de producto. En todos los casos el valor del tablero contrachapado de exportación es mayor que el de importación, siendo la diferencia de
valor creciente hasta llegar en la actualidad a duplicarlo. La causa de este mayor valor es la mejor calidad de producto y sobre todo un mayor acabado.

Evolución de los precios de exportación e importación del tablero

contrachapado
1400,0
1200,0
1000,0
Volumen m3

800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
2000 2005 2010 2015 2020

Valor $/m3 Exportación Valor $/m3 Importación

Gráfico V.5: Análisis de la evolución de los precios de importación y exportación de la unidad de producto de tablero contrachapado entre 2000 y 2019.
Elaboración propia a partir de UNECE/FAO, 2020.
V.5 PERSPECTIVAS.
El consume europeo de tablero contrachapado aumentó al final del periodo estudiado por lo que las perspectivas de crecimiento para las empresas
españolas relacionadas con la exportación son positivas. El 50% del consumo europeo lo representan 5 países: Reino Unido, Alemania, Rumanía, Francia
e Italia. Todos ellos incrementaron su consumo en los últimos años del periodo analizado, en algún caso con cifras muy significativas (Reino Unido, 7,1%
entre 2014 y 2015).
Las previsiones a corto plazo indican nuevos incrementos, aunque no muy grandes (1% de media, UNECE/FAO, 2016). La demanda europea procede
fundamentalmente del sector de la construcción (40%) y en menor medida, del mueble (28%), el transporte (14%) y el embalaje (9%) (European Panel
Federation, 2016) por lo que la gama de productos que elaboran ofrece buenas perspectivas a los fabricantes españoles. Recordemos que España terminó
el 2015 como cuarto productor europeo (por detrás de Finlandia, Rumanía y Polonia) por lo que está bien situado para asumir parte de estos incrementos.
Además, y a diferencia de otros sectores forestales, durante los años previos a la crisis este sector realizó mejoras e inversiones que le permitieron
mantener una productividad superior a la media de la industria española 8.
Las previsiones son mejores para tableros de frondosas (donde se incluye el chopo) que para los de coníferas pero la competencia no será pequeña, ya
que también la fabricación europea es principalmente de frondosas: los tableros de abedul, chopo y haya representan el 60% del total (UNECE/FAO,
2016). Las importaciones aumentarán previsiblemente (2,6% según European Panel Federation, 2016) lo que permite adivinar que los precios sufrirán
tensiones y se agudizará la volatilidad tradicional.
BIBLIOGRAFIA.
 EL ECONOMISTA (2018): Ránking de empresas, sector 1621, en [Link] /ranking_empresas_nacional.
Consultado en enero de 2018.
 EUROPEAN PANEL FEDERATION (2016): Annual Report 2015 en [Link]. Consultado en enero de 2018.
 INE (2018): Encuesta de Empresas Industriales en España en [Link] Consultado en enero de
2018.
 INE (2000-2015): Mercado laboral. Encuesta de Población Activa en [Link] Consultado en enero de 2018.
 UNECE/FAO (2010): Forest product conversion factors for the UNECE region. Timber and forest discussion paper 49. Ginebra (Suiza).
 UNECE/FAO (2016): Committee on Forest and the Forest Industry Annual Report, 2015.

7 El rendimiento del tablero contrachapado de frondosa verde es de 0,42 m 3 de tablero por m3 de madera en rollo (UNECE/FAO, 2010).
8 Véase Capítulo III, gráfico III.12.