UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

PROGRAMA DE MAESTRÍA Y DOCTORADO EN INGENIERÍA

INGENIERÍA AMBIENTAL – RESIDUOS SÓLIDOS

ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA DE

BILLETES MEXICANOS DE POLÍMERO Y PAPEL DE ALGODÓN DE ALTA
DURABILIDAD

TESIS

QUE PARA OPTAR POR EL GRADO DE:

MAESTRO EN INGENIERÍA

PRESENTA:

I.Q. CLAUDIA CRISTINA LUJÁN ORNELAS

TUTOR PRINCIPAL
DRA. LEONOR PATRICIA GÜERECA HERNÁNDEZ
INSTITUTO DE INGENIERÍA UNAM

COMITÉ TUTOR
DR. JAVIER EDUARDO AGUILLÓN MARTÍNEZ
INSTITUTO DE INGENIERÍA UNAM

DR. ENRIQUE CÉSAR VALDEZ

FACULTAD DE INGENIERÍA

MÉXICO, D. F. JULIO 2015

JURADO ASIGNADO:

Presidente: DR. ADALBERTO NOYOLA ROBLES

Secretario: DR. ENRIQUE CÉSAR VALDEZ

Vocal: DR. URIEL MANCEBO DEL CASTILLO STERNENFELS

1 er. Suplente: DR. JAVIER EDUARDO AGUILLÓN MARTÍNEZ

2 d o. Suplente: DRA. LEONOR PATRICIA GÜERECA HERNÁNDEZ

Lugar o lugares donde se realizó la tesis: Instituto de Ingeniería, UNAM

TUTOR DE TESIS:

DRA. LEONOR PATRICIA GÜERECA HERNÁNDEZ

--------------------------------------------------
FIRMA

II
 Sólo se puede decir que estamos vivos en
esos momentos cuando nuestros corazones
están conscientes de nuestros tesoros.
- Thornton Wilder

Gracias a ti por estar siempre a mi lado,

por tu sonrisa, por tu apoyo, amor y
compañía y gracias a Dios por tan
maravilloso regalo.
- Cris

III
 INDICE
Índice de tablas ........................................................................................................................................VII
Índice de figuras .................................................................................................................................... VIII
Resumen .................................................................................................................................................... X
Agradecimientos ......................................................................................................................................XII

Capítulo 1 1

1. INTRODUCCIÓN 1
1.1 Justificación ...................................................................................................................................... 3
1.2 Pregunta de investigación ................................................................................................................. 7
1.3 Hipótesis ........................................................................................................................................... 7
1.4 Objetivo ............................................................................................................................................ 7
1.4.1 Objetivo específico .............................................................................................................. 7

Capítulo 2 8

2. MARCO TEÓRICO 8
2.1 Historia del billete ............................................................................................................................ 8
2.2 Los billetes mexicanos a través de la historia................................................................................... 9
2.2.1 Creación del Banco Central Mexicano .............................................................................. 11
2.2.2 Billetes impresos por la fábrica del Banco de México ...................................................... 12
2.2.3 Serie actual de billetes del Banco de México .................................................................... 15
2.3 Desempeño ambiental de billetes ................................................................................................... 15
2.4 El billete en la actualidad ............................................................................................................... 16
2.4.1 Tipos de sustratos para la fabricación de billetes .............................................................. 16
2.4.2 Billete de algodón .............................................................................................................. 17
2.4.3 Billete de polímero ............................................................................................................ 18
2.4.4 Fabricación de tintas de impresión .................................................................................... 24
2.4.5 Proceso de fabricación de los billetes del Banco de México ............................................. 25
2.4.6 El billete de polímero en México....................................................................................... 27
2.5 Análisis de Ciclo de Vida ............................................................................................................... 30
2.5.1 Etapas de ACV .................................................................................................................. 31
2.5.2 Antecedentes de ACV ....................................................................................................... 33
2.5.3 Acerca de ISO .................................................................................................................... 33
2.5.4 Estado del ACV a nivel internacional ............................................................................... 35
2.6 El Análisis del Ciclo de Vida de billetes en el mundo ................................................................... 40
2.6.1 Banco de la Reserva Australiana ....................................................................................... 41
2.6.2 Banco de Suiza (BNS) ....................................................................................................... 43
2.6.3 Banco Central Europeo (BCE) .......................................................................................... 44
2.6.4 Banco de Canadá ............................................................................................................... 45
2.6.5 Banco de Inglaterra ............................................................................................................ 48
2.6.6 Banco de la Reserva India ................................................................................................. 51
2.6.7 Otros estudios de viabilidad para el billete de polímero .................................................... 51
IV
Capítulo 3 57

3. METODOLOGÍA 57
3.1 Definición de objetivos y alcance................................................................................................... 57
3.1.1 Objetivo de ACV de billetes de México ............................................................................ 57
3.1.2 Función del sistema ........................................................................................................... 57
3.2 Límites del sistema ......................................................................................................................... 57
3.2.1 Límites temporales ............................................................................................................ 59
3.2.2 Límites geográficos ........................................................................................................... 59
3.2.1 Límites tecnológicos .......................................................................................................... 59
3.3 Unidad funcional ............................................................................................................................ 61
3.4 Metodología para la evaluación de impacto ................................................................................... 62
3.4.1 Elección de categorías de impacto e indicadores............................................................... 62
3.4.2 Modelos de caracterización ............................................................................................... 67
3.5 Software utilizado........................................................................................................................... 80
3.6 Criterios de corte ............................................................................................................................ 81
3.7 Calidad de datos ............................................................................................................................. 81
3.8 Procedimiento de recopilación de datos ......................................................................................... 81
3.9 Consideraciones del estudio ........................................................................................................... 82

Capítulo 4 83

4. ANALISIS DEL INVENTARIO 83

4.1 Descripción de etapas de ciclo de vida ........................................................................................... 89
4.1.1 Extracción de materia prima para sustratos ....................................................................... 92
4.1.2 Fabricación de sustrato ...................................................................................................... 92
4.1.3 Extracción y producción de materias primas ..................................................................... 93
4.1.4 Extracción y producción de empaques .............................................................................. 93
4.1.5 Importación de materias primas......................................................................................... 94
4.1.6 Impresión de billete ........................................................................................................... 94
4.1.7 Distribución ....................................................................................................................... 95
4.1.8 Circulación o etapa de uso ................................................................................................. 95
4.1.9 Procesamiento de billetes .................................................................................................. 96
4.1.10 Disposición final de residuos de producción ..................................................................... 96
4.1.11 Disposición final de billete destruido ................................................................................ 98

Capítulo 5 99

5. EVALUACIÓN DEL IMPACTO DE CICLO DE VIDA 99

5.1 Cambio climático.......................................................................................................................... 100
5.2 Reducción de capa de ozono ........................................................................................................ 101
5.3 Formación de oxidantes fotoquímicos.......................................................................................... 102
5.4 Acidificación terrestre .................................................................................................................. 103
5.5 Toxicidad humana ........................................................................................................................ 104
V
 5.6 Eutrofización de agua dulce ......................................................................................................... 105
5.7 Ecotoxicidad terrestre ................................................................................................................... 106
5.8 Ocupación de suelo agrícola ......................................................................................................... 107
5.9 Agotamiento de agua .................................................................................................................... 108
5.10 Agotamiento de recursos minerales.............................................................................................. 109
5.11 Agotamiento de combustibles fósiles ........................................................................................... 110
5.12 Impacto global caracterizado ........................................................................................................ 111

Capítulo 6 114

6. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD 114

6.1 Análisis de sensibilidad variando tiempo de vida útil .................................................................. 114
6.2 Análisis de sensibilidad incluyendo cajeros automáticos ............................................................. 119
6.2.1 Cambio climático ............................................................................................................. 124
6.2.2 Agotamiento de combustibles fósiles .............................................................................. 125
6.2.3 Agotamiento de recursos minerales ................................................................................. 126
6.2.4 Ocupación de suelo agrícola ............................................................................................ 127
6.2.5 Ecotoxicidad terrestre ...................................................................................................... 128
6.2.6 Agotamiento de agua ....................................................................................................... 129

Capítulo 7 130

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 130

7.1 Conclusiones ................................................................................................................................ 130
7.2 Recomendaciones ......................................................................................................................... 131

REFERENCIAS 133

ANEXO 1 144

VI
 Índice de tablas

Tabla 2.1 Países que utilizan polímero en sus billetes en circulación ............................................... 20
Tabla 2.2 Normas ISO 14000 ............................................................................................................ 34
Tabla 2.3 Unidad funcional utilizada en ACV del Banco de Canadá ............................................... 46
Tabla 2.4 Flujos de referencia utilizados por el Banco de Inglaterra para el ACV billetes .............. 49
Tabla 2.5 Resumen comparativo de los ACV de billetes .................................................................. 53
Tabla 3.1 Unidad funcional de ACV de billetes de México.............................................................. 62
Tabla 3.2 Categorías de impacto y factores de caracterización según ReCiPe v1.08 ....................... 64
Tabla 3.3 Potenciales de Calentamiento Global relacionados con el CO2 ........................................ 68
Tabla 4.1 Procesos incluidos en el ciclo de vida del billete impreso en papel AD ........................... 83
Tabla 4.2 Procesos incluidos en el ciclo de vida del billete impreso en polímero ............................ 86
Tabla 4.3 Unidad funcional y unidad de referencia .......................................................................... 89
Tabla 4.4 Inventario de ciclo de vida para el billete de papel AD .................................................... 90
Tabla 4.5 Inventario de ciclo de vida para el billete de polímero ..................................................... 91
Tabla 4.6 Datos utilizados para la etapa de extracción de materia prima para sustrato .................... 92
Tabla 4.7 Cálculos realizados en la etapa de producción de papel AD 1 .......................................... 92
Tabla 4.8 Cálculos realizados en la etapa de producción de papel AD 2 .......................................... 93
Tabla 4.9 Datos utilizados en la etapa de distribución de billetes ..................................................... 95
Tabla 4.10 Datos utilizados en la etapa de procesamiento de billetes ............................................... 96
Tabla 4.11 Datos utilizados en la etapa de disposición final de residuos de producción .................. 97
Tabla 4.12 Datos utilizados en el escenario de disposición final de billete en relleno sanitario ....... 98
Tabla 5.1 Etapas de ciclo de vida del estudio de billetes mexicanos ................................................ 99
Tabla 5.2 Contribución porcentual por proceso unitario. Sustrato de papel AD............................. 112
Tabla 5.3 Contribución porcentual por proceso unitario. Sustrato de polímero.............................. 112
Tabla 5.4 Impacto total generado por unidad funcional .................................................................. 113
Tabla 6.1 Tiempo de vida útil de los billetes papel AD y polímero establecidos para el análisis
de sensibilidad ................................................................................................................................. 115
Tabla 6.2 Contribución de los escenarios de vida útil a cada categoría de impacto en valores
totales .............................................................................................................................................. 116
Tabla 6.3 Datos asociados a la etapa de uso del billete ................................................................... 120
Tabla 6.4 Contribución de los escenarios ATM a cada categoría de impacto en valores totales .... 121
Tabla 6.5 Etapas de mayor impacto en cada categoría, incluyendo ATM´s ................................... 123

VII
 Índice de figuras

Figura 2.1 Billete Ming (22x34 cm), 1375. ......................................................................................... 8

Figura 2.2 Piezas de cartón emitidas en 1813. .................................................................................... 9
Figura 2.3 Primera emisión oficial de billetes mexicanos. ................................................................ 10
Figura 2.4 Billetes mexicanos emitidos por bancos privados. .......................................................... 10
Figura 2.5 Serie de billetes mexicanos impresos por American Bank Note Company ..................... 11
Figura 2.6 Primeros billetes del Banco de México, impresos por American Bank Note Company
........................................................................................................................................................... 12
Figura 2.7 Serie de billetes tipo A ..................................................................................................... 13
Figura 2.8 Serie de billetes tipo B ..................................................................................................... 13
Figura 2.9 Serie de billetes tipo C ..................................................................................................... 14
Figura 2.10 Serie de billetes tipo D ................................................................................................... 14
Figura 2.11 Serie de billetes tipo D1 ................................................................................................. 14
Figura 2.12 Serie de billetes tipo F.................................................................................................... 15
Figura 2.13 Anverso del primer billete de polímero en el mundo..................................................... 19
Figura 2.14 Reverso de primer billete de polímero en el mundo ...................................................... 19
Figura 2.15 Fases de un Análisis de Ciclo de Vida. .......................................................................... 31
Figura 2.16 Indicadores y resultados del ACV del Banco Central Europeo. ................................... 44
Figura 2.17 Diagrama de bloques del proceso de fabricación de los billetes canadienses. ............... 46
Figura 3.1 Metodología realizada ...................................................................................................... 57
Figura 3.2 Límites del sistema de ACV de billetes de México ......................................................... 58
Figura 3.3 Diagrama de proceso Banco de México .......................................................................... 60
Figura 5.1 Contribuciones a la categoría de cambio climático, a) Valores totales por escenario,
b) Porcentaje de aportación por proceso para cada escenario. ........................................................ 100
Figura 5.2 Contribuciones a la categoría de reducción de capa de ozono, a) Valores totales por
escenario, b) Porcentaje de aportación por proceso para cada escenario. ....................................... 101
Figura 5.3 Contribuciones a la categoría de formación de oxidantes fotoquímicos, a) Valores
totales por escenario, b) Porcentaje de aportación por proceso para cada escenario. ..................... 102
Figura 5.4 Contribuciones a la categoría de acidificación terrestre, a) Valores totales por
escenario, b) Porcentaje de aportación por proceso para cada escenario. ....................................... 103
Figura 5.5 Contribuciones a la categoría de toxicidad humana, a) Valores totales por escenario,
b) Porcentaje de aportación por proceso para cada escenario. ........................................................ 104
Figura 5.6 Contribuciones a la categoría de eutrofización de agua dulce, a) Valores totales por
escenario, b) Porcentaje de aportación por proceso para cada escenario. ....................................... 105
Figura 5.7 Contribuciones a la categoría de ecotoxicidad terrestre, a) Valores totales por
escenario, b) Porcentaje de aportación por proceso para cada escenario. ....................................... 106
Figura 5.8 Contribuciones a la categoría de ocupación de suelo agrícola, a) Valores totales por
escenario, b) Porcentaje de aportación por proceso para cada escenario ........................................ 107
Figura 5.9 Contribuciones a la categoría de agotamiento de agua, a) Valores totales por
escenario, b) Porcentaje de aportación por proceso para cada escenario ........................................ 108
Figura 5.10 Contribuciones a la categoría de agotamiento de recursos minerales, a) Valores
totales por escenario, b) Porcentaje de aportación por proceso para cada escenario ...................... 109

VIII
Figura 5.11 Contribuciones a la categoría de agotamiento combustibles fósiles, a) Valores
totales por escenario, b) Porcentaje de aportación por proceso para cada escenario ...................... 110
Figura 5.12 Impactos ambientales caracterizados de los dos sistemas analizados: papel AD y
polímero. ......................................................................................................................................... 111
Figura 5.13 Contribución relativa de los procesos unitarios que conforman los escenarios papel
AD y polímero ................................................................................................................................. 111
Figura 6.1 Comparación de los diferentes escenarios de tiempo de vida útil. ................................ 116
Figura 6.2 Contribuciones a la categoría de agotamiento de recursos fósiles, valores totales por
escenario .......................................................................................................................................... 117
Figura 6.3 Contribuciones a la categoría de formación de oxidantes fotoquímicos, valores totales
por escenario ................................................................................................................................... 117
Figura 6.4 Comparación del Papel AD y Polímero con tiempo de vida útil 33.75 meses. ............. 118
Figura 6.5 Comparación del Papel AD y Polímero con tiempo de vida útil 40.5 meses. ............... 118
Figura 6.6 Contribución de ambos sustratos a cada categoría de impacto, incluyendo cajeros
automáticos...................................................................................................................................... 121
Figura 6.7 Porcentaje de impacto por etapa de ciclo de vida, incluyendo ATM´s .......................... 122
Figura 6.8 Contribuciones a la categoría de cambio climático, a) Valores totales por escenario,
b) Valor porcentual por escenario. .................................................................................................. 124
Figura 6.9 Contribuciones a la categoría de agotamiento de combustibles fósiles, a) Valores
totales por escenario, b) Valor porcentual por escenario. ............................................................... 125
Figura 6.10 Contribuciones a la categoría de agotamiento de recursos minerales, a) Valores
totales por escenario, b) Valor porcentual por escenario. ............................................................... 126
Figura 6.11 Contribuciones a la categoría de ocupación de suelo agrícola, a) Valores totales por
escenario, b) Valor porcentual por escenario. ................................................................................. 127
Figura 6.12 Contribuciones a la categoría de ecotoxicidad terrestre, a) Valores totales por
escenario, b) Valor porcentual por escenario. ................................................................................. 128
Figura 6.13 Contribuciones a la categoría de agotamiento de agua, a) Valores totales por
escenario, b) Valor porcentual por escenario. ................................................................................. 129

IX
 Resumen
El Banco de México interesado en conocer el desempeño ambiental de sus billetes promovió el desarrollo
de un Análisis de Ciclo de Vida (ACV) con el objetivo de evaluar el impacto ambiental asociado a los
billetes mexicanos a través de su ciclo de vida. Se busca comparar el desempeño ambiental de billetes
impresos en dos tipos de sustrato: papel de alta durabilidad (papel AD) y polipropileno biaxialmente
orientado (polímero).

El alcance del estudio abarca la extracción, manufactura y transporte de las materias primas, la impresión
del billete, distribución, uso, retorno al Banco de México (Banxico), la destrucción de los billetes no aptos
(procesamiento) y su disposición final. Para cada etapa del ciclo de vida se incluyeron las materias primas
utilizadas, la electricidad, el agua y los combustibles empleados, así como los residuos generados con el
correspondiente transporte a confinamiento.

El estudio se realizó con base en la Norma ISO 14040/44 (ISO, 2006). La unidad funcional seleccionada
para la evaluación es: cantidad de billetes necesaria para mantener en circulación $12,708 pesos en efectivo
en billetes de $200, durante un periodo de 5 años, en función de 2 tipos de sustrato: polímero y papel de
alta durabilidad. El tiempo de vida útil para el billete de papel AD se definió como 31.5 meses y para el de
polímero, 54 meses, de acuerdo a los datos proporcionados por el Banco de México.

Las categorías de impacto evaluadas son: ocupación de suelo agrícola, cambio climático, agotamiento de
combustibles fósiles, eutrofización de agua dulce, toxicidad humana, agotamiento de recursos minerales,
reducción de ozono, formación de oxidantes fotoquímicos, acidificación terrestre, ecotoxicidad terrestre y
agotamiento de agua, las cuales se modelan de acuerdo al método ReCiPe 1.08 con el apoyo del software
Umberto NXT LCA versión 7.1 y la base de datos Ecoinvent v3.01. Se realizó un análisis de sensibilidad
basado en dos aspectos: la consideración de diferentes tiempos de vida útil y la inclusión de los cajeros
automáticos (ATM) durante la etapa de uso de los billetes.

Los resultados favorecen al billete impreso en sustrato de polímero en todas las categorías de impacto
analizadas. Con relación al papel AD, las etapas de ciclo de vida que generan un mayor impacto en las
categorías evaluadas son la extracción de materias primas para la fabricación de sustrato con una
contribución que va desde 22% hasta 98%, así como la distribución del billete que contribuye con más del
30% en las categorías de agotamiento de recursos fósiles y formación de oxidantes fotoquímicos. En lo
correspondiente al sustrato de polímero, la distribución del billete tiene un mayor impacto con
contribuciones cercanas al 30% en seis categorías, seguido de la extracción de materias primas para la
producción del sustrato con impactos entre el 30 y 60% en las categorías de eutrofización de agua dulce,
ocupación de suelo agrícola y agotamiento de recursos fósiles. Con la inclusión de cajeros automáticos en
la etapa de uso del billete, la electricidad requerida por estos dispositivos se convierte en el mayor
contribuyente de impacto para ocho de las once categorías analizadas, con un 94% del impacto total.

A partir de los resultados se puede concluir que la etapa de extracción de materias primas, el tiempo de vida
útil de los billetes y la electricidad en la etapa de uso, contribuyen en mayor medida al impacto ambiental
generado por el ciclo de vida de los billetes mexicanos. Se recomienda fomentar el uso de materias primas
que contribuyan a aumentar la vida útil de los billetes, así como el análisis de otros métodos de disposición
final que apoyen a la ecoeficiencia del sistema.
X
Descargo de Responsabilidad

Algunos datos utilizados para la realización de esta tesis son considerados información reservada
perteneciente al Banco de México, por lo que no se presentan en este documento. Para mayor información
contactar mediante correo electrónico a la dirección lujancristina@[Link] ó
LGuerecaH@[Link].

XI
IIEE INSTITUTO
DE INGENIERÍA
UNAM
México DF, a lunes 8 de junio del 2015

lng. Mirna Esperanza Cortés Campos

Directora de Administración de Emisión

Estimada lng. Cortés, a través de este conducto y en cumplimiento a la cláusula Séptima: Propiedad
intelectual, del convenio IISGCONV-014-2015, firmado entre Banco de México e Instituto de
Ingeniería de la UNAM, relativo a la "Evaluación del Desempeño Ambiental de Billetes de Banco
Mexicanos y Generación de Indicadores Ambientales (Segunda Etapa)"; me permito solicitar la
autorización para publicar en una tesis de maestría parte de los datos y resultados obtenidos del
proyecto.

La tesis a la que se refiere el párrafo anterior, ha sido uno de los productos que ha dado lugar este
convenio y se titula: "Análisis de Ciclo de Vida de billetes mexicanos d~ polímero y papel de algodón
de alta durabilidad"; así mismo, su autora Claudia Cristina Luján Ornelas, ha formado parte del
equipo de trabajo del proyecto de investigación.

El formato en el que se presentará la información como parte de la tesis mencionada, ha sido

acordado entre el Banco de México y el Instituto de Ingeniería de la UNAM, asegurando en todo
momento cumplir con los acuerdos de confidencialidad que se tienen comprometidos.

Los datos que se busca publicar son:

Inventario de Ciclo de Vida para el billete de papel AD

'
' Parámetro Cantidad /UFl Unidades Módulo
'
Insumes
Textiles 110 g Producción de fibra de algodón
Productos varios 2.6 g Varios módulos
Barnices y
22.3 g Varios módulos
recubrimientos
Gases 0.214 g Varios módulos
Polímeros 10.23 g Varios módulos
Metales 1.16 g Varios módulos
Papel 1.21 g Producción de papel para impresión
Descargas al Agua
DBO 1.9691 g Demanda Biológica de Oxigeno DBOs
DQO 4.315 g Demanda química de oxígeno
SS 0.885 g Sólidos suspendidos
SST 0.4404 mg Solidos suspendidos
Emisiones al Aire
co 0.0061 g Monóxido de Carbono
co2 227.58 g Dióxido de carbono
N20 0.1721 g Óxido nitroso
NOx 0.0239 g Óxidos de nitrógeno
so2 0.0021 g Dióxido de azufre
Partículas Suspendidas
0.0084 g Partículas,>10um
totales
compuestos orgánicos volátiles distintos del metano, de
COVs 0.7149 g
origen no especificado
Cr 111 0.00000006 g Cromo 111
Av. Universidad No. 3000
Col. Universidad Nacional Autónoma de México, C.U.

1
Delegación Coyoacán, 04510 México, D.F.
[Link]
 INSTITUTO
DE INGENIERÍA

Lodos provenientes de
Disposición final de lodos residuales provenientes de la
tratamiento de agua 12.391 g
producción de papel

aceites lubricantes
0.1592 g Aceites gastados, origen industrial
usados
disolventes orgánicos
0.1626 g Disposición final de mezcla de solventes gastados
usados

residuos de pinturas 0.4207 g

1
Las cantidades presentadas fueron obtenidas con base en 121 billetes correspondiente a la unidad funcional para el
papel AD.

Inventario de Ciclo de Vida para el billete de polímero

' ' "'
Parámetro Cantidad /UF 1 Unidades ' MOdo lo
' "
"' "
Insumas
Productos varios 1.52 g Varios módulos '

Barnices y recubrimientos 8.5 g Varios módulos

Gases 0.125 g Varios módulos
Polímeros 5.72 g Varios módulos
Metales 0.6828 g Varios módulos
Papel 0.71 g Producción de papel para impresión
Descargas al Agua
DBO 0.2177 mg Demanda biológica de oxigeno DBOs
5ST 0.2583 mg Solidos suspendidos
Grasas y aceites 0.2029 mg Aceites gastados, origen industrial

f\~
Emisiones al Aire
co 0.1361 g Monóxido de carbono
;
Av. Universid ad No. 3000

1~
Col. Universid ad Nacional Autónoma de México, C.U.
Delegación Coyoacán, 04510 México, D.F.
[Link]. mx
 INSTITUTO

•
DE INGENIERÍA
.
>

miento
7.2688 g

Costras de tintas 0.2362 g

solventes usados 0.0967

Datos utilizados en la etapa de distribución de billetes

Cantidad /UF ' 0
° ' :
Parámetro Unidades Módulo1
Papel AD Pplímero . ~ •
Distribución del billete
Transporte aéreo 1 0.57 1 0.30 1 tkm 1 Transporte de carga, aéreo
Transporte terrestre 1 1.00 1 0.52 1 tkm 1 Transporte de carga, camión 16-32 t

Av. Universidad No. 3000

Col. Universidad Nacional Autónoma de México, C.U.

1
Delegación Coyoacán, 04510 México, D.F.
[Link]
 EE
INSTITUTO
DE INGENIERÍA
UNAM Datos utilizados en la etapa de procesamiento de billetes
, Cantidad /UF 'd d 'd 1
Parametro P AD • U m a es Mo u 1o
ape 1 Po1tmero
Procesamtento del btllete
Electricidad 0.04291 0.0666 kWh Electricidad alto voltaje, mix [MX]

Datos utilizados en la etapa de disposición final de residuos de producción

Cantidad /UF
Parámetro Unidades Módulo1
Papel AD Polímero
'
Residuos Inorgánicos
Transporte de residuos 0.002058 0.001207 tkm Transporte de carga, camión 3.5-7.5 t
Trapos 0.0148 0.0087 g Disposición final de residuos textiles
Cartón 1.9293 1.1318 g Disposición final de residuos de cartón
Madera 9.8865 5.7996 g Disposición final de residuos de madera
Metal ferroso 11.6245 6.8191 g Disposición final de residuos metálicos
Papel 1.1402 0.6689 g Disposición final de papel clasificado
Plástico 0.8113 0.4759 g Disposición final de mezcla de plásticos
Disposición final de residuos sólidos
Inorgánicos varios 0.6767 0.3970 g
municipales
Residuos de Manejo Especial
Transporte de residuos 0.000265 0.000155 tkm Transporte de carga, camión 3.5-7.5 t
Lodos provenientes de Disposición final de lodos residuales
12.2661 7.1955 g
tratamiento de agua provenientes de la producción de papel
Plásticos como PET,
polietileno de alta y baja
0.3061 0.1795 g Disposición final de mezcla de plásticos
densidad polipropileno
(PP), policloruro de vinilo
Disposición final de residuos de pinturas
Costras de tintas 0.4026 0.2362 g
como residuos peligrosos, incineración
Residuos Peligrosos
Transporte de residuos 0.018156 0.010651 tkm Transporte de carga, camión 3.5-7.5 t
Aceites lubricantes
0.1214 0.0712 g Aceites gastados, origen industrial
usados
Aceites gastados 0.0378 0.0222 g Aceites gastados, origen industrial
Disolventes orgánicos Disposición final de mezcla de solventes
0.1626 0.0954 g
usados gastados
Mercurio 0.000036 0.000021 g Disposición final de mercurio
Lodos provenientes de Disposición final de lodos residuales
0.1249 0.0733 g
tratamiento de agua provenientes de la producción de papel
Pilas y baterías gastadas 0.0430 0.0252 g Disposición final de residuos de baterías
Producción final de residuos de pintura
Residuos de pinturas 0.0181 0.0106 g
como residuos peligrosos, incineración

Datos utilizados en el escenario de disposición final de billete en relleno sanitario

Cantidad /UF '
Parámetro Unidades Módulo1
PapeiAD Polímero
Disposición final del billete
Transporte 0.002622 0.001439 tkm Transporte de carga, camión 3.5-7.5 t
Billete 116.84 - g Residuo de papel sin clasificar
destruido - 60.35 g Residuo de polipropileno

Av. Universidad No. 3000

Col. Universidad Nacional Autónoma de México, C.U.
Delegación Coyoacán, 04510 México, D.F.
[Link]
 INSTITUTO
DE INGENIERÍA
UNAM

PapeiAD 31.5 33.75 40.5

Total de billetes requeridos para la UF 121 113 94
Polímero 54.0 33.75 40.5 47.25
Total de billetes requeridos para la UF 71 113 94 81

Agradeciendo de antemano su atención

I.Q. Claudia C istina Luján Omelas

Colaboradora del proyecto y autora de la tesis

Av. Universidad No. 3000

Col. Universidad Nacional Autónoma de México, C.U.

1
Delegación Coyoacán, 04510 México, D.F.
[Link]
 Agradecimientos
A la Dra. Leonor Patricia Güereca por su dirección y apoyo en el desarrollo de esta tesis, pero sobre todo
por su confianza y por creer en mí en cada momento.

Al Banco de México por proporcionar la información necesaria para la realización de este proyecto y por
la cortesía brindada.

Al Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (CONACYT) por la beca otorgada para la realización de los
estudios.

Al ingeniero Salvador Quezada por su inolvidable ejemplo de vida, por la huella que con su amor dejó en
mi corazón y por inspirarme a luchar para alcanzar mis sueños.

A mi Madre por su apoyo y amor incondicional, por darme una parte de sí misma con cada día de su vida.

A todos mis ángeles que me acompañan en cada momento, aquí en la tierra o desde el cielo. Gracias por la
fuerza y la luz que le dan a mi camino, los llevo siempre en mi corazón.

A Dios por llenar mi vida de bendiciones y por permitirme llegar hasta aquí.

XII
 Capítulo 1

Capítulo 1

1. INTRODUCCIÓN

La producción de bienes y servicios siempre genera impactos ambientales, los cuales varían en cuanto a su
categoría, vector impactado, orden de magnitud, marco de tiempo y escala geográfica. El reto de desarrollo
sostenible es identificar dichos impactos y minimizarlos tanto como sea posible, al mismo tiempo que se
favorece el desarrollo social y económico de las comunidades.

En virtud de lo anterior, el Banco de México, impulsado por su compromiso con el cumplimiento de

acuerdos nacionales e internacionales en materia de productos sustentables y ambientalmente eficientes,
está interesado en evaluar el desempeño ambiental de sus billetes a lo largo de su ciclo de vida.

Por tal razón, este estudio analizó el desempeño ambiental de los billetes mexicanos, desde la extracción de
materias primas hasta el final de su vida útil, a través de la metodología de Análisis de Ciclo de Vida (ACV),
que por su naturaleza holística permite determinar los aspectos ambientales e impactos potenciales
asociados a la producción de bienes y servicios.

El ACV de billetes mexicanos tiene como objetivo primordial, comparar el impacto ambiental de billetes
en dos tipos de sustrato: fibra de algodón de alta durabilidad o papel AD, frente al de polipropileno
biaxialmente orientado (BOPP), al cual se hará referencia en lo posterior como “polímero”.

Actualmente más de 30 bancos centrales alrededor del mundo han adoptado de manera parcial o total, el
uso de billetes de polímero. Una de las principales motivaciones de esta modificación ha sido, el incremento
en el tiempo de vida útil en comparación con el de algodón, además de la probable disminución de la
amenaza respecto a la falsificación de billetes (Bouhdaoui, et al., 2013).

Diversos bancos centrales han desarrollado Análisis de Ciclo de Vida para evaluar el desempeño ambiental
de sus billetes, tal es el caso del Banco de la Reserva Australiana (Reserve Bank of Australia, 1998), el
Banco de Suiza (Swiss National Bank, 1999), el Banco Central Europeo (Banco Central Europeo, 2003), el
Banco de la Reserva India (BRBNMPL, 2010), el Banco de Canadá (Bank of Canada, 2011) y el Banco de
Inglaterra (Bank of England, 2013).

El ACV de billetes mexicanos permitirá generar información objetiva que apoye el proceso de toma de
decisiones desde una perspectiva ambiental, coadyuvando así con el cumplimiento de los lineamientos y
políticas de medio ambiente y sustentabilidad nacionales, como lo son el Plan Nacional de Desarrollo (PND,
2013), la Ley General de Cambio Climático (LGCC, 2012) y la Estrategia Nacional de Producción y
Consumo Sustentable (ENPCS, 2012), entre otros.

El Análisis de Ciclo de Vida es una metodología estandarizada a nivel internacional, que permite determinar
todas las cargas ambientales asociadas a la producción de bienes y servicios, desde la obtención de las
materias primas hasta su disposición final, analizando todos los vectores involucrados: agua, aire y suelo.
Para esto, es necesario cuantificar las emisiones generadas por los procesos en cada una de las etapas, desde
la extracción de las materia primas necesarias para la fabricación de un producto o para el desarrollo de un

1
Introducción

servicio, la producción del mismo, su distribución, la etapa de vida útil y disposición final, incluyendo todos
los flujos entrantes y salientes en cada uno de los procesos unitarios; lo que permite determinar los impactos
que la producción de un bien o servicio ejerce sobre el medio ambiente. En este documento se presenta el
Análisis de Ciclo de Vida de billetes mexicanos, estructurado de la siguiente manera:

Capítulo 1: Introducción. Se presenta una introducción al estudio, la justificación en el marco normativo

de producción sustentable, así como los objetivos planteados.

Capítulo 2: Marco Teórico. Muestra los antecedentes de los billetes mexicanos a través de la historia, la
creación del Banco Central Mexicano y el comienzo de la impresión de billetes en México, detallando el
proceso de fabricación que se realiza actualmente en Banco de México, así como también se describen los
tipos de sustratos más utilizados y su proceso de producción, la implementación de nuevos materiales como
el polímero, sus ventajas e influencia a nivel mundial. En este capítulo se encuentra también una breve
descripción del desempeño ambiental en México, el desempeño ambiental que han presentado los billetes
en los últimos años y las aportaciones que este proyecto genera en materia de gestión ambiental.

Dentro del mismo capítulo se describe la metodología Análisis de Ciclo de Vida (ACV) de acuerdo a la
Norma ISO 14040/44 (ISO, 2006) y se analizan los estudios de ciclo de vida realizados por los Bancos
Centrales de diversas partes del mundo, sus objetivos, desarrollo y resultados, lo cual es de suma
importancia para ampliar el panorama del desempeño ambiental que los billetes han mostrado en otros
países.

Capítulo 3: Metodología. Se puntualiza la metodología utilizada en el estudio, se establece el objetivo y

alcance del ciclo de vida, la función y límites del sistema, unidad funcional, categorías de impacto, la
descripción de las etapas de vida, los datos utilizados para la modelación de cada una de ellas, el
procedimiento de recopilación de datos y las consideraciones que se tomaron en la realización del estudio.

Capítulo 4: Análisis del inventario. A lo largo de este capítulo se explica el procedimiento utilizado para
realizar los cálculos pertinentes en cada una de las etapas del ciclo de vida, detallando cómo fueron
manejados los datos proporcionados por el Banco de México y sus proveedores, así como también las
consideraciones tomadas a lo largo del estudio.

Capítulo 5: Evaluación del impacto de ciclo de vida. En esta sección se presenta la evaluación de impacto
de ciclo de vida y se discuten los resultados obtenidos respecto a cada una de las categorías de impacto
seleccionadas. Se detalla la contribución de cada etapa de vida por categoría de impacto en valores totales
y porcentuales. Al final del capítulo se muestran las gráficas de impactos globales caracterizados.

Capítulo 6: Análisis de Sensibilidad. El análisis de sensibilidad realizado para este estudio se basa en dos
aspectos: la consideración de diferentes tiempos de vida útil y la inclusión de los cajeros automáticos durante
la etapa de uso de los billetes.

El análisis de sensibilidad respecto al tiempo de vida útil consistió en variar el tiempo de vida de ambos
sustratos, agregando dos escenarios para el papel AD y tres más para el sustrato de polímero, lo cual ha
permitido analizar la relación entre el impacto ambiental generado por el ciclo de vida de los billetes
respecto a los escenarios de tiempo de vida útil definidos.

2
 Capítulo 1

En el análisis de sensibilidad incluyendo cajeros automáticos se incorpora la energía eléctrica consumida

durante su funcionamiento para abastecer de billetes a todo el país durante la etapa de uso.

Se analizó la relación que existe entre el tiempo de vida útil del billete respecto a la magnitud del impacto
generado, obteniéndose que conforme el tiempo de duración del billete en la etapa de uso aumenta, el
impacto ejercido al ambiente disminuye considerablemente. Por otro lado, la inclusión del uso de cajeros
automáticos para la distribución genera un fuerte impacto en todas las categorías analizadas debido a la
electricidad que se requiere.

Capítulo 7: Conclusiones. Se presentan las conclusiones del Análisis de Ciclo de Vida de billetes
Mexicanos, las cuales favorecen al billete impreso en sustrato de polímero en cada una de las categorías de
impacto seleccionadas, lo que coincide con las referencias literarias analizadas en el capítulo 2.

1.1 Justificación

El billete es un medio ampliamente utilizado a nivel internacional, independientemente del lugar de origen
o nivel socioeconómico, por lo que es de suma importancia que sea un “producto” durable, ambientalmente
viable y que no represente un riesgo para la salud de quienes lo manipulan. En este aspecto recae la
importancia de conocer el impacto ambiental asociado a los billetes mexicanos para lo cual es necesario
analizar todas sus etapas de vida, conocer sus fortalezas y debilidades, evaluar los impactos que generan y
la sostenibilidad del proceso.

ACV es una metodología estandarizada por ISO 14040 (ISO, ISO 14000 Environmental Management,
2006), aceptada y reconocida a nivel mundial, que motiva el desarrollo de una producción sustentable y
ambientalmente responsable, así como también ofrece conocer y fortalecer el proceso de producción.
Actualmente no se cuenta con estudios de ACV para los billetes mexicanos, sin embargo, existen varios
estudios internacionales citados anteriormente, en donde se aplica ACV para evaluar el desempeño de sus
billetes bajo diversos escenarios, con base en las categorías de impacto de mayor interés. Por tal motivo los
resultados de esta investigación permitirán tener información precisa sobre el impacto ambiental que genera
la producción de billetes en México, con base en dos tipos de sustrato, tomando en cuenta todas las etapas
de su ciclo de vida y las condiciones de uso de este país.

Durante la última década, los efectos del cambio climático y la degradación ambiental se han intensificado
ocasionando pérdidas humanas y económicas. Hoy existe un reconocimiento por parte de la sociedad acerca
de la conservación del capital natural, así como de los bienes y servicios ambientales, ya que son aspectos
clave para el desarrollo de los países y el bienestar de la población.

En este sentido, México está comprometido con la agenda internacional de medio ambiente y desarrollo
sustentable, participando en más de 90 acuerdos y protocolos vigentes (PND, 2013). No obstante, el
crecimiento económico del país sigue estrechamente vinculado a la emisión de gases de efecto invernadero
(GEI), generación excesiva de residuos sólidos, emisión de contaminantes atmosféricos, descarga de aguas
residuales no tratadas y pérdida de bosques y selvas. Es por esto que el gobierno mexicano ha publicado

3
Introducción

diversos instrumentos regulatorios a fin de que el desarrollo del país se lleve a cabo de manera sostenible
fomentando al mismo tiempo la protección de los recursos naturales.

Con base en lo anterior el proyecto de ACV de billetes mexicanos contribuye al cumplimiento y alcance de
objetivos de lineamientos como son: El Plan Nacional de Desarrollo (PND) (PND, 2013), la Ley General
del Cambio Climático (LGCC) (LGCC, 2012) y la Estrategia Nacional de Cambio Climático (ENCC)
(ENCC, 2013), Estrategia Nacional de Producción y Consumo Sustentable (ENPCS, 2012), entre otros.

Este proyecto busca aumentar la eficiencia ambiental del proceso de fabricación de billetes, haciendo uso
adecuado de la energía necesaria para la producción, disminuyendo las emisiones de GEI a la atmósfera,
las descargas a cuerpos de agua y llevando a cabo una adecuada disposición final de los residuos, basados
en la identificación y mitigación de impactos, mediante una estrategia de toma de decisiones
ambientalmente responsable.

A continuación se mencionan las contribuciones que el proyecto realiza a 3 de los principales lineamientos
vigentes en México.

Respecto al Plan Nacional de Desarrollo (PND, 2013) que en su Objetivo 4.4, busca impulsar un crecimiento
verde y promover una estrategia de desarrollo sustentable, así como fortalecer la política nacional de cambio
climático, desarrollando una economía competitiva, sustentable y de bajo carbono, este proyecto contribuye
con varias de sus líneas de acción:

Estrategia 4.4.1.
Líneas de acción
• Promover el uso y consumo de productos amigables con el medio ambiente, así como tecnologías
limpias, eficientes y de bajo carbono.

Estrategia 4.4.3.
Líneas de acción
• Adquirir un desarrollo bajo en carbono en los sectores productivos primarios e industriales.
• Promover el uso de sistemas y tecnologías avanzados, de alta eficiencia energética y de baja o nula
generación de contaminantes o compuestos de efecto invernadero.
• Lograr un manejo integral de residuos sólidos, de manejo especial y peligrosos, que incluya el
aprovechamiento de los materiales generados, así como minimizar los riesgos a la población y al
medio ambiente.

De esta manera, mediante la evaluación al proceso de fabricación de los billetes mexicanos y las
correspondientes adecuaciones se apoya la transición a un sistema de producción bajo en carbono,
contribuyendo así con las líneas de acción contempladas en el PND.

Mediante este proyecto se busca minimizar la producción de GEI en el proceso de fabricación de los billetes
mexicanos, con apego a los lineamientos normativos de la Ley General de Cambio Climático (LGCC,
2012). Esta Ley tiene por objeto regular las emisiones de gases y compuestos de efecto invernadero para
lograr la estabilización de sus concentraciones en la atmósfera, así como, regular las acciones para la
4
 Capítulo 1

mitigación y adaptación al cambio climático y promover la transición hacia una economía competitiva,
sustentable y de bajas emisiones de carbono; lo cual se alcanza con este proyecto mediante la evaluación
de: 1) el desempeño ambiental de los billetes, 2) el uso de energía, 3) emisiones producidas, así como 4)
descargas y residuos generados.

La LGCC puntualiza en su Título Cuarto la Política Nacional de Cambio Climático:

“Artículo26. En la formulación de la política nacional de cambio climático se observarán los

principios de:
…
II. Corresponsabilidad entre el Estado y la sociedad en general, para la realización de acciones
encaminadas a la mitigación y adaptación de los efectos adversos del cambio climático;
V. Adopción de patrones de producción y consumo por parte de los sectores público, social y privado
para transitar hacia una economía de bajas emisiones en carbono;
VIII. Responsabilidad ambiental, quien realice obras o actividades que afecten o puedan afectar
al medio ambiente, estará obligado a prevenir, minimizar, mitigar, reparar, restaurar y, en última
instancia, a la compensación de los daños que cause.”

De igual manera se favorece el cumplimiento de los objetivos en políticas públicas en materia de mitigación
de la LGCC que a la letra cita en su Capítulo III Mitigación, Art 33, fracción IV y V:

“Artículo 33. Los objetivos de las políticas públicas para la mitigación son:
IV. Promover prácticas de eficiencia energética, el desarrollo y uso de fuentes renovables de energía
así como la transferencia y desarrollo de tecnologías bajas en carbono…
V. Promover de manera prioritaria, tecnologías de mitigación cuyas emisiones de gases y
compuestos de efecto invernadero sean bajas en carbono durante todo su ciclo de vida;…”

De esta manera Banco de México asume esa corresponsabilidad entre el Estado y la sociedad llevando a
cabo acciones para aumentar la eficiencia ambiental de sus procesos, mediante: la cuantificación y
disminución de emisiones de GEI, tecnologías bajas en carbono, buen uso y cuidado de los recursos
naturales y energéticos, logrando prevenir y minimizar efectos negativos al ambiente, cumpliendo con los
objetivos político-ambientales que la Ley establece.

El ACV de billetes mexicanos contribuye también con los objetivos de la Estrategia Nacional de Cambio
Climático (ENCC, 2013) en cada una de sus puntos estructurales: Pilares de política nacional (P), adaptación
a los efectos del cambio climático (A) y en el desarrollo bajo de emisiones (M). Pues se pretende modificar
los hábitos de producción en busca de un mejor uso de la energía y disminuir la producción de GEI,
realizando también una cooperación con la sociedad mexicana y su gobierno, lo que contribuye a la mejora
inmediata de la calidad del aire, generando efectos positivos en la salud pública y ayudando a la
conservación de los ecosistemas que componen el territorio nacional.

5
Introducción

Este estudio fortalece el objetivo de la ENCC al reducir las emisiones de GEI, adoptando prácticas
productivas más eficientes en la elaboración de billetes y colaborando a la mitigación de los efectos del
cambio climático como se ostenta en su pilar M5, que tiene como objetivo citado a la letra:

“M5 Reducir emisiones de Contaminantes Climáticos de Vida Corta (CCVC) y proporcionar

cobeneficios de salud y bienestar.”

Contribuyendo así con las siguientes líneas de acción:

“P1.8 Implementar acciones de mitigación y adaptación intersectoriales mediante la coordinación

y concurrencia entre dependencias y de éstas con las entidades públicas y privadas.
P2.7 Promover la producción sustentable en el país.
P2.14 Incorporar criterios de cambio climático en los lineamientos para favorecer proyectos que
involucren energías renovables y limpias y promuevan la transición a tecnologías menos intensivas
en carbono.
P3.3 Generar mecanismos para la toma de decisiones ambientalmente responsables.
P3.7 Asegurar la vinculación academia-industria para el desarrollo, apropiación y transferencia
de tecnologías de reducción y control de emisiones de gases y compuestos de efecto invernadero.

A2.9 Implementar técnicas y tecnologías en todos los sectores productivos que fomenten el uso
eficiente de los recursos y administren los riesgos asociados al cambio climático.

A2.12 Incorporar criterios de cambio climático en la planeación y construcción de nueva

infraestructura estratégica y productiva para el fortalecimiento de capacidades para la adaptación.

M2.5 Implementar prácticas sustentables en los sectores público y privado, al utilizar altos
estándares de eficiencia y criterios de compras verdes.”

Con la realización de este proyecto se fortalece el cumplimiento de los propósitos planteados en la Estrategia
Nacional de Producción y Consumo Sustentable (ENPCS, 2012), debido a que el Banco de México busca
adoptar estándares internacionales en sus procesos productivos, mediante el enfoque de ciclo de vida de sus
productos, procesos de fabricación y adquisición de materiales, promoviendo la oferta de bienes y productos
sustentables.

En función de lo anterior se llevó a cabo un Análisis de Ciclo de Vida que evalúa el impacto ambiental
generado por dos tipos de billetes utilizados actualmente en México, los cuales se evaluaron conforme a las
categorías de impacto seleccionadas, permitiendo conocer más a profundidad el desempeño del billete y de
su proceso de producción, facilitando la evaluación del mismo y la toma de decisiones futuras.

6
 Capítulo 1

1.2 Pregunta de investigación

¿Qué tipo de billete genera menos impacto ambiental a lo largo de su ciclo de vida, considerando las
condiciones de México?

1.3 Hipótesis

El billete fabricado en sustrato de polímero genera menos impacto ambiental.

1.4 Objetivo

Tomando como marco de referencia lo anterior, este proyecto tiene como objetivo:

Realizar una evaluación comparativa de las cargas ambientales asociadas al ciclo de vida de los billetes
mexicanos, mediante la metodología de Análisis de Ciclo de Vida tomando como referencia las
especificaciones establecidas en las Normas ISO 14040/44, con la finalidad de determinar el impacto
ambiental ejercido en cada etapa de vida del billete.

1.4.1 Objetivo específico

Evaluar el desempeño ambiental del ciclo de vida del billete de $200 pesos en función de dos tipos de
sustrato: polímero y algodón de alta duración, de acuerdo a las condiciones de producción y uso en México.

7
 Capítulo 2

Capítulo 2

2. MARCO TEÓRICO

En este capítulo se muestran los antecedentes de los billetes a través de la historia, el proceso de fabricación
y los tipos de sustratos más utilizados. Se describe la metodología Análisis de Ciclo de Vida de acuerdo a
la Norma ISO 14040/44 (ISO, 2006) y se analizan los estudios de ciclo de vida realizados por los Bancos
Centrales a nivel internacional, con la finalidad de proporcionar un contexto acerca de los billetes, su
desempeño ambiental en otros países y de la metodología de ACV.

2.1 Historia del billete

La historia del billete se remonta a la época de la práctica

del trueque en los siglos V-III a.C., el cual consistía en el
intercambio de mercancías en función de un interés
recíproco en los productos ofrecidos, ya que no era posible
distinguir o asignar un precio específico a los bienes. Un
siglo después griegos y chinos de forma independiente y
prácticamente simultánea se dieron cuenta de que el
beneficio que obtenían por el intercambio de productos,
podía adoptar la forma de unidades estandarizadas de metal
con una indicación de autoridad para avalar la calidad de las
piezas, de esta manera aparecen las monedas como medio
de pago. Tiempo después surge el billete, el cual se presenta
como una solución a los problemas de acumulación que
generaba el uso de metales, debido a su mayor comodidad y
ligereza, desplazando así a los metales preciosos con
sistemas fiduciarios en los que la emisión del dinero ya no
dependía del valor del material del que este se fabricaba,
sino de una decisión política de fabricación y circulación del Figura 2.1 Billete Ming (22x34 cm), 1375.
mismo desde ese momento, los billetes se convirtieron en Fuente: (Museu de Prehistòria de València, 2011)
los valores más elevados del sistema monetario.
La aparición del papel moneda, no tiene una ubicación histórica específica, sin embargo, se sabe que su uso
oficial se instauró en China en el año 812, aunque ya circulaba en este país desde el siglo VII, después de
cinco siglos en los que este imperio desarrolló la fabricación de papel a partir de los residuos de la seda, la
paja de arroz y del algodón para uso de sus antiguos emperadores. En la actualidad no queda ningún
ejemplar de aquellos primeros billetes, los más antiguos son los que se conservan del siglo XIV. El ejemplar
catalogado como el billete más antiguo se fabricó en papel morera en la dinastía China, aproximadamente
hacia los años 1375, el cual se muestra en la Figura 2.1.

Tiempo después, en el año 1661, aparecieron los primeros billetes europeos fabricados en Suecia, utilizados
como recibos o resguardo a quien depositaba oro o plata en el Banco de Estocolmo. En 1780, el papel
8
Marco teórico

moneda llegó a España ganando gran popularidad por ser mucho más cómodo de llevar y transportar, pues
ya no era necesario contar con una bolsa de monedas, la cual resultaba muy pesada y llamativa.

2.2 Los billetes mexicanos a través de la historia

Durante la conquista, los españoles que llegaron al Nuevo Mundo comenzaron a utilizar los medios de
cambio implementados por los indígenas, tales como el cacao, cuentas de jade y mantas de algodón entre
otros; mientras tanto se dedicaban a reunir grandes cantidades de oro y plata, con los que se realizaron los
primeros intentos de imitar la moneda metálica europea. Se fundieron discos de una aleación de oro y cobre,
llamados pesos de tepuzque, cuyo peso correspondía al de un castellano que era la moneda española de
aquella época; años después, alrededor de 1536 se originó la unidad monetaria en México y de otros países
latinoamericanos, el Peso.

Tiempo después, en la época del virreinato de la Nueva España con duración de alrededor de 300 años, la
minería se situó como actividad económica principal, dando la oportunidad de acumular una gran cantidad
de metales finos. Fue así como hasta principios del siglo XX el dinero de la época se componía
exclusivamente de monedas de oro, plata y algunas cuantas de cobre, debido en gran parte a que el valor
nominal de las monedas equivalía al valor al que podía venderse el metal del cual estaban fabricadas, lo
cual permitía que fueran aceptadas como medio de pago sin ningún inconveniente ni disgusto por la
población.

Por otro lado, el uso del papel moneda en México se puede situar a principios del siglo XIX, sin embargo,
su aceptación no fue inmediata, por lo que se necesitaron muchos años y varios intentos para que los billetes
fueran utilizados en México.

En 1810, durante la Guerra de Independencia se inició una

lucha armada con la finalidad de acabar con el dominio
español; en virtud de lo ocurrido en esta época, muchos
españoles regresaron a su país y los que se quedaron en la
Nueva España escondieron sus fortunas. Las minas que
continuaban abiertas fueron saqueadas. Además, se redujo el
traslado de los reales mineros a la Ciudad de México por la
inseguridad de los caminos. Todo esto provocó una profunda
crisis económica y un desabasto de monedas metálicas. Fue
así como se presentó una fuerte necesidad de contar con un
medio de pago, surgiendo como respuesta las monedas de
Figura 2.2 Piezas de cartón emitidas en 1813.
cobre y plata. A su vez, aparecieron también piezas de cartón Fuente: (Banco de México, 2013)
escritas a mano con tinta negra, con denominación de medio
real que era el nombre asignado a la moneda de aquella época, con fecha de julio 1813, reconocidas hoy en
día como el antecedente más antiguo del billete mexicano (Figura 2.2).
Al finalizar la Independencia, México se encontraba con una economía en pésimas condiciones y se
aplicaron diversas estrategias para resolver la situación. En diciembre de 1822 se emitieron los primeros
billetes oficiales mexicanos, impresos por una sola cara, en papel blanco de forma casi cuadrada, llevando
9
 Capítulo 2

en ellos la leyenda Imperio Mexicano, en denominaciones de 1, 2 y 10 pesos (Figura 2.3). Sin embargo,
debido a la desconfianza de la población los billetes fueron rechazados, pues las personas estaban
acostumbradas a utilizar monedas de plata.

Figura 2.3 Primera emisión oficial de billetes mexicanos.

Fuente: (Banco de México, 2013)
Con el paso del tiempo se comenzó a acuñar la moneda en metales industriales, reduciendo el valor
intrínseco de las piezas; fue así como el billete de banco se convirtió en el medio de pago más utilizado
hasta hoy en día.

Al inicio, los billetes mexicanos fueron emitidos por bancos privados y su aceptación era voluntaria,
dependía completamente de la decisión personal de la población, poco después fueron emitidos también por
el gobierno, pasando a ser de aceptación obligatoria.

En 1823 con la constitución de México como República Federal, las condiciones económicas del país eran
difíciles, por lo que para frenar el rechazo de la población hacia los billetes, se decidió imprimir nuevos
billetes al reverso de bulas papales canceladas; es decir, documentos religiosos que llevaban el sello Papal,
esperando obtener así la aceptación del pueblo mexicano por su religiosidad y al mismo tiempo evitar la
falsificación. A pesar de esto, el billete no logró ganar la confianza de la población y tuvo que ser retirado
de circulación.
Después de varias décadas, en 1864 se retomó el proyecto bajo la emisión de un banco privado, en
denominaciones de 1,5, 10, 20, 50, 100, 500 y 1000 pesos, siendo los billetes de aceptación voluntaria, en
esta ocasión la aceptación fue exitosa (Figura 2.4).

Figura 2.4 Billetes mexicanos emitidos por bancos privados.

Fuente: (Banco de México, 2013)

10
Marco teórico

De esta manera, bajo la emisión de bancos privados se pusieron en circulación varias series de billetes, sin
embargo, durante la Revolución Mexicana debido a una fuerte alteración del orden económico y social se
retiraron de circulación enormes cantidades de monedas y resurgió el rechazo al billete. Poco después,
origen del desenvolvimiento de este conflicto armado se comenzó a emitir grandes cantidades de billetes,
por lo cual el papel moneda se depreció aceleradamente y el sistema bancario mexicano que fue construido
con grandes dificultades se derrumbó rápidamente.

En 1916 se emitió una nueva serie de billetes, mucho más sofisticados, con el objetivo de eliminar las
falsificaciones, los cuales eran impresos por American Bank Note Company de Nueva York (Figura 2.5).
A estos billetes se les conoció como infalsificables, sin embargo, para fines de ese mismo año debido a una
fuerte devaluación, estos billetes ya no era utilizables (Banco de México, 2013).

Figura 2.5 Serie de billetes mexicanos impresos por American Bank Note Company
Fuente: (Banco de México, 2013)

2.2.1 Creación del Banco Central Mexicano

El 1 de septiembre de 1925, el Banco de México inicio sus funciones, con la facultad exclusiva de crear una
moneda mediante acuñación de piezas metálicas y emisión de billetes, así como regular la circulación
monetaria, tasas de interés y el tipo de cambio.

El Banco de México logró prestigio muy rápidamente, sin embargo, la circulación de los billetes era débil,
debido a que uno de los principales problemas que enfrentó fue restaurar la confianza en el público, aun y
cuando las primeras piezas fueron de aceptación voluntaria, buscando restaurar paulatinamente la confianza
en el papel moneda como medio de pago.

Las primeras tres series de billetes mexicanos fueron impresas por la American Bank Note Company de
Nueva York (ABNC), en los años 1925-1934, 1935-1942 y 1936-1978, respectivamente y estaban
compuestas por billetes de 5, 10, 20, 50, 100, 500 y 10000 pesos. Dentro de la tercer serie, se incluyó el
billete de 1 peso, único de esta nominación emitido por el Banco de México en toda su historia (Figura 2.6).

11
 Capítulo 2

Figura 2.6 Primeros billetes del Banco de México, impresos por American Bank Note Company
Fuente (Banco de México, 2013)

Hoy en día, el Banco de México, en cumplimiento con su mandato constitucional, se encarga de

proporcionar billetes y monedas en cantidad suficiente a todo el país, en las denominaciones requeridas,
con la seguridad y calidad adecuada (Banco de México, 2013).

2.2.2 Billetes impresos por la fábrica del Banco de México

En el año de 1969 con el inicio de actividades de la Fábrica de Billetes del Banco de México, se publicó la
cuarta serie de billetes mexicanos que duraría en circulación hasta 1991, conocida como Tipo A, integrada
por billetes de 5, 10, 20, 50, 100, 500, 1000, 2000, 5000, 10,000, 20,000, 50,000 y 100,000 pesos, los cuales
se muestran en la Figura 2.7.

12
Marco teórico

Figura 2.7 Serie de billetes tipo A

Fuente: (Banco de México, 2013)

Tiempo después, en los años setenta y ochenta, México atravesó por fuertes inflaciones, que influyeron en
la capacidad de compra de la población. Ante esta circunstancia y con el fin de simplificar el manejo de las
cantidades en moneda nacional, el 18 de junio de 1992 se estableció que a partir de 1993 se emplearía una
nueva unidad del sistema monetario en los Estados Unidos Mexicanos, equivalente a 1000 pesos de la
unidad anterior. La nueva unidad llevaba el nombre de “Nuevos Pesos” (Figura 2.8). En virtud de lo anterior
en 1992 se emitió una nueva serie de billetes en las denominaciones 10, 20, 50 y 100 llamada Tipo B,
caracterizada por conservar el diseño de los billetes anteriores (Banco de México, 2013).

Figura 2.8 Serie de billetes tipo B

Fuente: (Banco de México, 2013)

En octubre de 1994, una vez que el público se adaptó al nuevo régimen monetario, se emitió otra serie de
billetes en “Nuevos Pesos”, con nuevos diseños, conocida como Tipo C; la cual contaba con
denominaciones de 10, 20, 50, 100, 200 y 500 nuevos pesos (Figura 2.9). Su característica principal es que
fueron fabricados en dos tamaños, uno reducido para las denominaciones bajas y otro más grande para las
denominaciones altas.

13
 Capítulo 2

Figura 2.9 Serie de billetes tipo C

Fuente: (Banco de México, 2013)

Finalmente, para concluir el proceso de adaptación monetaria, se emitió otra serie eliminando el adjetivo de
“Nuevos”, volviendo al término de “Pesos” (1994-2001). Esta serie se mantuvo en circulación hasta el año
2001 y se le denomino serie Tipo D (Figura 2.10), conservando las mismas denominaciones y diseño que
la serie anterior.

Figura 2.10 Serie de billetes tipo D

Fuente: (Banco de México, 2013)

En el año 2001 se emite la serie conocida como Tipo D1 (Figura 2.11), la cual conserva los mismos diseños
pero incorpora nuevos elementos de seguridad. Como parte de esta serie a partir del 2002 se pusieron en
circulación billetes de 20 pesos impresos en polímero, con una ventana transparente como característica de
seguridad y debido a que es un material más durable se incorporó en los billetes de baja denominación pues
son los que se deterioran con mayor rapidez. La última modificación que se realizó a esta serie fue la
incorporación del billete de 1000 pesos a partir del 2004, impreso en papel de algodón (Banco de México,
2013).

Figura 2.11 Serie de billetes tipo D1

Fuente: (Banco de México, 2013) 14
Marco teórico

2.2.3 Serie actual de billetes del Banco de México

El diseño de los billetes mexicanos es un proceso minucioso que abarca una estructurada planeación,
investigación y desarrollo realizado por personal altamente especializado. Basándose en una investigación
documental e iconográfica que incluye obras de arte, vida y obra de personajes notables, sitios geográficos,
entre otros. La información es analizada para elegir los elementos más apropiados para el diseño.

Hoy en día los billetes mexicanos tienen por tema central algún personaje notable de este país,
complementado con imágenes de objetos, lugares o símbolos referentes a su vida y obra, lo cual representa
una identidad cultural nacional que busca resaltar la historia y tradiciones de su pueblo.

La serie de billetes que actualmente circula en México es la denominada Tipo F (Figura 2.12), la cual posee
un mayor número de elementos de seguridad, así como diferentes colores y tamaños para cada
denominación, lo cual facilita su diferenciación.

Todos los billetes miden 66 mm de ancho y varían en el largo, entre cada una de las denominaciones se
mantiene una diferencia de 7mm. Los billetes de 20 y 50 pesos se imprimen en polímero mientras que el
resto se imprime en papel de algodón. Dentro de esta familia de billetes también se encuentran billetes de
emisión única. Se trata de los billetes conmemorativos del centenario del inicio de la Revolución Mexicana
(impreso en polímero) y del bicentenario del inicio de la Independencia de México (impreso en papel de
algodón), en denominaciones de 100 y 200 pesos, respectivamente (Banco de México, 2013).

Figura 2.12 Serie de billetes tipo F.

Fuente: (Banco de México, 2013)

2.3 Desempeño ambiental de billetes

Los billetes como cualquier otro tipo de producto, poseen un impacto ambiental asociado a su fabricación,
debido a que requiere el uso de materias primas, transportación y disposición final entre otros aspectos que
conforman su ciclo de vida. Uno de los factores determinantes de la magnitud del impacto ambiental
generado por este producto es la vida útil que proporcionan los materiales utilizados para su fabricación, a
la denominación y el manejo proporcionado durante su circulación, estos factores derivarán en un desgaste
15
 Capítulo 2

natural del billete. Por esta razón los billetes en circulación deben ser retirados después de determinado
tiempo y ser reemplazados por nuevos ejemplares.

En virtud de lo anterior, las investigaciones realizadas en las últimas décadas se han dedicado a desarrollar
nuevos materiales para incrementar la vida útil de los billetes, disminuyendo así la tasa de reemplazo y por
lo tanto también su producción, transporte y disposición final. Con esta alternativa se disminuye también
los costos de producción, el uso de materias primas y la generación de residuos. De esta manera se obtienen
beneficios no solo económicos sino también ambientales reduciendo los impactos asociados al proceso de
producción. En consecuencia, se han adoptado estrategias tendientes a incrementar la resistencia al desgaste
que presentan los billetes en la etapa de circulación y aumentar su durabilidad (IPCA, 2012).

2.4 El billete en la actualidad

Con el paso del tiempo el papel moneda ha sufrido innumerables cambios, tanto en su diseño, como de
material y denominación, entre otros, pero siempre se ha posicionado como un símbolo de soberanía y
nacionalidad en cada uno de los países del mundo. Es por eso que es de suma importancia conocer a
profundidad las características de los billetes que se manejan en México.

2.4.1 Tipos de sustratos para la fabricación de billetes

Por más de 100 años, la única materia prima utilizada para la fabricación de billetes de banco fueron las
fibras naturales, sobre todo el algodón, siendo este material la base de las principales monedas del mundo.
Sin embargo, desde los años sesentas, se ha buscado desarrollar sustratos más duraderos como alternativa
al papel de algodón, lo cual ha beneficiado a los bancos centrales del mundo mediante la posibilidad de una
solución diferente, así como mejoras significativas en la calidad de sustratos y elementos de seguridad.

Las características básicas e imprescindibles en un billete consisten en durabilidad, seguridad y

funcionalidad, por lo que a mediados de la década de los noventas se comenzó a desarrollar un tipo de billete
a base de fibra de algodón pero mucho más resistente y durable denominado “durable paper”, manteniendo
los elementos de seguridad utilizados en el papel de algodón convencional. Es así como a finales de esa
década comenzaron a circular los primeros billetes impresos sobre este tipo de sustrato. Para aumentar la
resistencia de los billetes debido al desgaste, se aplicó una capa protectora que a la vez disminuía
considerablemente la tendencia de acumulación de suciedad. De esta manera se elevó la durabilidad de los
billetes de fibra de algodón, sin embargo, años más tarde se comenzaron a estudiar otras opciones de
sustrato.

Actualmente se utiliza también el sustrato de polímero para billetes bancarios que consiste en un material
plástico revestido, delgado, resistente y de manufactura única, que ofrece una duración de circulación
significativamente más larga que la de los billetes tradicionales a base de papel de algodón. Esta nueva
alternativa de sustrato desempeña un papel importante en el futuro de los billetes, debido a que entregan
mayores niveles de seguridad a través de los innovadores elementos de seguridad, mayor durabilidad y
limpieza, pues guarda menos suciedad ya que no es un material poroso, lo que prolonga su tiempo de vida
útil (IPCA, 2012).

16
Marco teórico

2.4.2 Billete de algodón

[Link] Cosecha y producción de algodón

La industria algodonera es uno de los principales sectores de la producción textil, el algodón se encuentra a
la cabeza de los cultivos de fibra con un 40% del mercado mundial, cultivándose en más de 100 países. La
producción mundial es de 25.5 millones de toneladas de algodón y se cultiva en 34.8 millones de hectáreas.
Estados Unidos, China e India son los principales productores de algodón en el mundo con un 60% de la
producción mundial, seguido de Pakistán, Argentina, Brasil, Australia y Egipto.

El algodón se cultiva en diversos climas, como son el tropical, subtropical y templado, debido a que es muy
susceptible a temperaturas extremas. El periodo de crecimiento total es de 150 a 180 días con una
temperatura óptima de 18 a 30°C y suelos fértiles, arcillosos y profundos de pH neutro.

El cultivo de algodón es el tercer cultivo que más agua consume, después del arroz y el trigo; según las
técnicas de riego empleadas, se necesitan cerca de 5,400 y 19,000 litros de agua para producir un kilogramo
de algodón. Este cultivo requiere de 120 días de riego para garantizar su crecimiento, seguido de un periodo
seco en el cual es necesaria una gran cantidad de luz solar para que la cápsula se abra y la fibra no se pudra
(Traxco, 2012).

[Link] Producción de sustrato de algodón

Dentro de la producción del papel de algodón se pueden definir dos procesos principales, el primero es la
fabricación de la pasta y comienza una vez que el algodón es cosechado y se encuentra libre de impurezas,
se suavizan las fibras, se reduce su humedad y es llevado a la máquina peinadora, donde el algodón es
convertido en una pasta uniforme y fina. El segundo proceso es la fabricación del papel, donde la pasta se
refina para desfibrar y cortar las fibras a fin de adaptarlas para el proceso, con este procedimiento se
disminuye la porosidad, la opacidad, el desagote de la pasta, que consiste en extraer el líquido contenido y
el índice de volumen mediante procedimientos químico-mecánicos; posteriormente se mezclan aditivos que
proporcionan al papel características adecuadas para su uso, mejoran propiedades como la opacidad y la
blancura, además de aumentar la calidad de la impresión. La siguiente etapa consiste en realizar el encolado,
adicionando productos hidrófobos como pegamentos, resinas y productos fijantes a la pasta para evitar que
en el momento de la impresión la tinta se corra o disperse. Posteriormente mediante un depurador se
eliminan las partículas no deseables durante el proceso de fabricación.

Una vez que se han dado las propiedades necesarias a la pasta y se ha preparado la mezcla de materias
primas se gradúa el espesor del papel mediante una serie de prensas y rodillos que componen la mesa de
fabricación, en donde se forma la hoja y se reduce su contenido de humedad. Una vez que se forma la hoja
de papel, se aplica un proceso de prensado y secado.

Cuando se termina la formación del papel se realiza el proceso de estucado, el cual consiste en aplicar una
especie de pintura que proporciona a la hoja una superficie lisa y el brillo necesario para que la tinta se
adapte al papel. Posteriormente se realiza el proceso de calandrado en el cual se mejora el brillo del papel
y las propiedades de impresión. La hoja de papel se embobina y finalmente se le dan los acabados deseados,
17
 Capítulo 2

se añaden detalles tales como hilos de seguridad, se cortan las hojas y se inspeccionan para efectos de
calidad (Torras Papel S.A, 2008).

La producción de papel de algodón requiere un uso intensivo de fibras de algodón, productos químicos,
agua y genera una alta demanda de energía eléctrica. El uso de agua es un factor determinante en este
proceso ya que se necesita para limpieza, refrigeración, generación de vapor y como agente vinculante para
formar puentes de hidrógeno entre las fibras. Los procesos de producción de pasta y papel pueden requerir
entre 10 y 100 litros de agua por kilogramo de papel producido. Por otro lado, la energía utilizada para la
producción de una tonelada de papel se encuentra en un rango de 3-5 MWh (IUSES, 2010)

2.4.3 Billete de polímero

A raíz del elevado consumo y gran demanda de recursos naturales, la sociedad ha comenzado una continua
búsqueda por desarrollar materiales más eficientes y ambientalmente sustentables, que permitan preservar
el medio ambiente para las generaciones futuras. Como parte de esta búsqueda, durante los últimos años se
han generado nuevos materiales que proporcionan una mayor durabilidad, seguridad y menor impacto
ambiental. En esta ocasión fue Australia quien se colocó a la cabeza del desarrollo de una nueva propuesta
de sustrato, el polipropileno biaxialmente orientado (BOPP).

El billete de polímero tiene sus inicios en 1988 cuando el Banco de la Reserva de Australia en conjunto con
CSIRO (The Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation) y la Universidad de
Melbourne iniciaron una investigación para obtener una solución científica que eliminara la fuerte
problemática de falsificación que se presentaba en aquella época. La solución de CSIRO era desarrollar un
material más durable, más ecológico y con menos probabilidades de llevar suciedad que colaborara con la
transmisión de enfermedades; también visualizaban la posibilidad de ver a través del billete, mediante un
panel y un holograma; fue así como aparecieron en primicia mundial, los dispositivos ópticamente variables
(OVD) creados a partir de redes de difracción en plástico y que se definen como cualquier dispositivo que
cambia su aspecto cuando se modifica algún factor externo del billete, tales como el ángulo de visión, la
temperatura o tipo la luz del ambiente, los cuales se insertan en el billete sin necesidad de perforaciones.

Dicho estudio dio como resultado en 1988, la emisión y puesta en circulación de un billete de $10 dólares
australiano, el cual ilustraba en su anverso el buque “Supply” y un conjunto de australianos contra un fondo
de Sidney Cove basado en un grabado de un boceto de John Hunter (Figura 2.13). En el reverso del billete
aparece una ilustración de la cultura aborigen de Australia, antiguas pinturas rupestres y un retrato de un
joven aborigen adornado con pinturas corporales (Figura 2.14).

El primer billete de denominación $5 dólar AUS, se publicó en julio de 1992 y poco a poco se continuó con
el cambio de todas las denominaciones. Para 1998 todos los billetes australianos se emitieron en polímero
y en el 2009, se fabricaban distintos diseños exclusivos que se exportaban a 25 países (IPCA, 2012).

18
Marco teórico

Figura 2.13 Anverso del primer billete de polímero en el mundo

Fuente: (Polímero clásico, 2012)

Figura 2.14 Reverso de primer billete de polímero en el mundo

Fuente: (Polímero clásico, 2012)

Cabe destacar que en 1983, Costa Rica y Haití emitieron una serie de billetes fabricados en un material
denominado Tyvek. Por otro lado, la Isla de Man emitió otros ejemplares sobre un material similar al
anterior, llamado Badvek, los cuales fueron impresos y desarrollados por empresas de origen
estadounidense. Sin embargo, estos billetes presentaron muchos problemas al momento de colocarse en
circulación, como lo fue el desvanecimiento de la tinta, por lo cual fueron suspendidos y retirados,
interrumpiéndose el proyecto.

Los billetes de polímero, tal y como se conocen hoy en día, se fabrican de un polímero termoplástico,
llamado Polipropileno Biaxialmente Orientado (BOPP), el cual es utilizado en una amplia variedad de
aplicaciones y que mejora significativamente la durabilidad, calidad y rentabilidad del billete; también es
capaz de incorporar una gran cantidad de elementos de seguridad no disponibles en billetes de fibra de
algodón, lo que hace más difícil su falsificación.

El brazo comercial del Banco de la Reserva de Australia, “Securency”, junto con un fabricante de películas
de polipropileno, comercializan el BOPP bajo el nombre de Guardian Polymer® para su uso en billetes. La
Note Printing Australia, otra filial del banco, imprime los billetes conmemorativos y de circulación para
países en todo el mundo; hasta la fecha imprime para 25 países, incluyendo a México. La primera patente
derivada de la evolución de los billetes de polímero fue presentada en 1973 (Reserve Bank of Australia,
2013).
19
 Capítulo 2

[Link] Proceso de Adopción del Billete de Polímero

A partir de los años 90´s varios países alrededor del mundo han adoptado el uso de billetes de polímero en
todas sus denominaciones: Australia, Bermuda, Brunéi, Nueva Zelanda, Papúa Nueva Guinea, Rumania,
Vietnam y Canadá. En otros más circulan solo algunas de sus denominaciones en sustrato de polímero:
Bangladesh, Brasil, Chile, República Dominicana, Hong Kong, Indonesia, Israel, Malasia, México, Nepal,
Nigeria, Islas Salomón, Sri Lanka, Tailandia, Samoa, Singapur y Zambia. China, Taiwán, Kuwait, Irlanda
del Norte y Singapur.

En los últimos cinco años, ocho bancos centrales en América Latina han emitido 18 denominaciones
impresas en sustrato Guardián®; En la actualidad, más de veinte bancos centrales utilizan el sustrato de
polímero en la impresión de sus billetes en circulación y otros diez lo hacen por motivos conmemorativos
(Tabla 2.1); sin embargo, tomando en cuenta aquellos países que han utilizado algún material híbrido u
otro sustrato de alta durabilidad, llegan a cerca de cincuenta los bancos centrales que implementan un nuevo
tipo de material, buscando aumentar la durabilidad y funcionalidad de su producto. Por lo general se puede
observar que los bancos centrales empezaron emitiendo billetes de carácter conmemorativo para luego
continuar con los de menor denominación debido a su mayor frecuencia de uso. La evidencia internacional
muestra ventajas respecto a la durabilidad del billete de polímero (Giusti & Vásquez, 2013).

Tabla 2.1 Países que utilizan polímero en sus billetes en circulación

Denominación Año de
Continente País Moneda
En circulación Conmemorativo emisión
Australia Dólar AUS 5,10,20,50,100 10 1988
Islas Salomón Dólar 2 n.d.
Nueva Zelanda
Oceanía Dólar NZ 5,10,20,50,100 10 1999
Papua
Nueva Güinea Kina 2,5,10,20,50,100 1991
Vanuatú Vatu 10 000 n.d.
1,5,10,50,100,500,1000,
Bruneí Dólar BRU 20 2007
10 000
China Yuan 100 2001
Hong Kong Dólar HK 10 2007
Indonesia Rupia IND 50000 1993
Israel Sheqel 20 2008
Asia Kuwait Dinar 1 1993
Malasia Ringit 1,5 50 1998
Nepal Rupia 10 n.d.
Singapur Dólar SG 2,5,10 50,20 1990
Sri Lanka Supia SL 200 1998
Tailandia Baht 500 1996
Taiwan Dólar TW 50 1999

20
Marco teórico

Denominación Año de
Continente País Moneda
En circulación Conmemorativo emisión

10 000, 20 000, 50 000,

Vietnam Dong 50 2003
100 000, 200 000, 500 000
Irlanda del Norte Libra 5 1999
Europa
Rumanía Leu 1,5,10,50,100,200,500 2000 1999
Brasil Real 10 2000
Canadá Dólar CAN 5,10,20,50,100 2011
Chile Peso 1000, 2000, 5000 2004
Costa Rica Colón 1000 2009
Guatemala Quetzal 1,5 2007
América
Honduras Lempira 20 2010
México Peso 20, 50 100 2002
Nicaragua Córdova 10, 20, 50,200 50 2009
Paraguay Guaraní 2000 2009
Rep. Dominicana Peso de oro 20 2010
Mozanbique Metical 20, 50, 100 n.d.
África Nigeria Naira 5, 10, 20, 50 50 2010
Zambia Kwacha 500, 1000 2003

[Link] Extracción de petróleo y producción de polipropileno

En la actualidad la extracción y comercialización de petróleo es una de las actividades económicas de mayor

importancia a nivel mundial. La exploración, perforación y extracción son las primeras etapas de la industria
del petróleo en las cuales se utilizan grades cantidades de agua para aumentar la rentabilidad de un
yacimiento mediante sistemas de inyección, requiriéndose entre 9,000 y 29,000 m3 de agua para la
fracturación hidráulica de un solo pozo, a lo cual se le añaden aproximadamente 7,000 litros de agua
necesarios para refinar un galón de petróleo (Comimsa, 2013). El agua después de su uso queda contaminada
y constituye por lo general el mayor residuo generado. En la exploración y extracción también se producen
grandes cantidades de desechos sólidos conocidos como residuos de perforación, generando un riesgo para
la salud humana y para el ecosistema en general.

Como producto derivado del petróleo se obtiene el polipropileno, el cual hoy en día es considerado como
uno de los productos termoplásticos de mayor aplicación, debido a su gran versatilidad. Se utiliza
ampliamente como material de embalaje para el envasado de productos de consumo humano y se produce
normalmente en grandes rollos. Es un producto inerte, reciclable, su incineración no produce efectos
contaminantes y la tecnología de producción usada es de bajo impacto ambiental. El polipropileno es un
termoplástico semicristalino que se produce polimerizando propileno en presencia de un catalizador estéreo
específico, los altos rendimientos de la reacción han permitido su rápida explotación comercial.

21
 Capítulo 2

El polipropileno de mayor interés fabricado de manera industrial es conocido como polipropileno isotáctico
y consiste en un polímero lineal de hidrocarburos saturados, en donde cada dos átomos de carbono de la
cadena principal posee una ramificación de un grupo metilo, su disposición espacial ordenada confiere al
material excelentes propiedades físicas, como gran flexibilidad y resistencia a la fatiga. La polimerización
emplea catalizadores de coordinación, los cuales son compuestos de metales de transición. La reacción suele
terminarse por transferencia debido a la acción de agentes como el hidrógeno; su fórmula química es:

Para realizar el proceso de obtención del propileno se emplean lavadores o columnas en los cuales se
evaporan los compuestos con menor punto de ebullición como el metano y el hidrógeno, mientras que los
componentes con alto punto de ebullición se depositan en el fondo de la columna. Posteriormente se emplea
una columna para separar el propileno del propano.

Los procesos de producción de polipropileno más usados a nivel industria emplean propileno de alta calidad
mediante suspensión y en fase gas. Los procesos de suspensión están diseñados para que la reacción tenga
lugar en un hidrocarburo líquido, en el que el polipropileno es prácticamente insoluble y se desarrolla a una
temperatura inferior a la de fusión del polímero. Se pueden utilizar una amplia gama de reactores y
diluyentes. Los procesos en fase gas están caracterizados por la ausencia de disolvente en el reactor de
polimerización y presentan la facilidad de emplearse en producción de copolímeros con alto contenido en
etileno. Una vez obtenido el polipropileno, cuando este se encuentra aún caliente es sometido a un proceso
de extrusión donde se refrigera y se extrae de manera sólida para posteriormente realizar un proceso de
troceado convirtiéndolo en pequeños granos que sirven como materia prima en la fabricación de toda clase
de productos (Textos cientificos, 2013).

[Link] Proceso de fabricación del billete de polímero

El BOPP (Polipropileno Biaxialmente Orientado) o sustrato Guardián® producido por “Innovia Security”
(Innovia Security, 2015) se obtiene de la extrusión y estiramiento del polipropileno. La orientación biaxial
aumenta la fuerza y la claridad. Los granos de polipropileno se funden en grandes contenedores, luego
pasan a la etapa de enfriado la cual se lleva a cabo mediante agua y una caída en cascada del polímero.
Posteriormente por medio de una máquina de extrusión con una combinación de temperatura y presión de
aire se genera una burbuja gigante, de aproximadamente 20 metros de altura. El espesor de las paredes de
la burbuja se determina por medio de presión y se controla mediante una máquina de rayos infrarrojos.
Cuando el material ya se encuentra en condiciones óptimas se genera una fina película, que es cortada y
recolectada en grandes bobinas de 8 km de longitud con peso de 1 ½ tonelada.

El proceso de burbuja produce una película de polipropileno orientado biaxialmente, en el que las moléculas
quedan orientadas de forma equilibrada tanto en dirección longitudinal como en la transversal. Este proceso
confiere al material las propiedades físicas necesarias para la fabricación de billetes.

22
Marco teórico

Posteriormente atraviesa la etapa opacificante, en la cual se aplican varias capas de tinta blanca a cada lado,
para crear una película opaca que permite la adhesión de tintas, a excepción de un área que es
deliberadamente dejada en tono transparente, lo cual más tarde formará la ventana de seguridad. Acto
seguido, el sustrato es cortado en hojas adecuadas para la máquina de impresión, en la cual se estampan
primeramente los fondos, luego el grabado, los folios y finalmente, se cubren con una capa protectora que
le proporciona más durabilidad (Substances & Technologies, 2014).

[Link] Ventajas y desventajas del billete de polímero

Es un material no fibroso y poco poroso, completamente impermeable, flexible y con gran resistencia a la
fatiga. A través de pruebas de laboratorio se ha evaluado su rendimiento bajo condiciones extremas: los
billetes de polímero resistieron temperaturas de hasta 120°C sin sufrir daños significativos. Sin embargo, la
prueba real es el uso diario de los billetes (Reserve Bank of Australia, 2013).

El tiempo que los billetes de polímero permanecen en circulación en principio es mayor que sus equivalentes
en papel, lo que resulta en una potencial disminución en el impacto ambiental y una reducción de costos de
producción y de sustitución, además de que al final de su vida útil puede recibir un tratamiento de reciclaje.

Otro aspecto importante es que el clima tropical o climas extremos representan un ambiente desafiante para
los billetes, especialmente por la humedad y temperaturas altas. Esto causa que los billetes de papel absorban
la humedad, se ensucien y se desgasten rápidamente. El polímero en cambio, no absorbe la humedad y es
completamente resistente a altas temperaturas.

Otra característica es que los billetes impresos en sustrato de polímero ofrecen la posibilidad de ser
reciclados y convertidos en otros productos de plástico. Mediante un proceso particular, los productos de
desecho generados durante la impresión y eliminación de billetes no aptos para la circulación se recolectan
y son vendidos a recicladores para su re-extrusión en una gama de productos útiles. Esto incluye equipos
de jardín, cajas de CD, percheros y otros productos resistentes tanto domésticos como industriales (Giusti
and Vásquez, 2013).

Por otro lado aun y cuando el polímero presenta ventajas sobre el papel AD el desvanecimiento o
desprendimiento de las tintas así como su poca resistencia a las rasgaduras representan desventajas
significativas para este sustrato.

No obstante que varios países a nivel internacional han obtenido resultados favorables con el uso del billete
de polímero se presentan casos como el del Banco de Tailandia que luego de un periodo de prueba realizado
mediante la circulación del billete de polímero en el cual este sustrato no mostró el comportamiento
esperado, se optó por la adopción del sustrato de papel AD. En 1996 el Banco de Tailandia, después de una
investigación acerca de sustratos más duraderos, emitió dos billetes conmemorativos en sustrato de
polímero, 500 baht y 50 baht, los cuales tuvieron una aceptación positiva por parte del público. Tiempo
después emitió un billete no conmemorativo de 50 baht en sustrato de polímero.

A raíz de una encuesta de opinión realizada se detectó que la población y los profesionales del manejo de
efectivo tenían una preferencia baja por los billetes de polímero, debido a que se observó que en la practica

23
 Capítulo 2

la resistencia del billete era muy baja, ya que la impresión calcográfica se desprendía del polímero debido
al roce y los dobleces que sufren durante la etapa de circulación. Además de presentar deformaciones físicas
y encogimiento debido al calor excesivo, eliminando la posibilidad de recuperar su forma original, lo cual
imposibilitaba su procesamiento por medio de máquinas. Por esta razón el Banco de Tailandia optó por la
puesta a prueba de un papel de alta durabilidad compuesto 100% de algodón e incorporando un barniz, lo
cual presentó ventajas significativas en las pruebas de simulación realizadas. Luego de una prueba de
circulación controlada, el Banco de Tailandia en el año 2004, decidió cambiar toda su denominación a
sustrato de papel de alta durabilidad (Sa-nguandekul, 2011).

De igual manera el Banco Central de Brasil y el Banco Central de Bangladesh después de evaluar el billete
de polímero mediante una prueba de circulación en gran escala, han decidido retornar al papel de algodón
(Trujillo Morejón, 2004).

Existen ventajas y desventajas referente a cada tipo de sustrato, por lo cual la decisión final radica en el
peso que cada Banco Central le dé a cada una de ellas (Galán & Negueruela, 2009).

2.4.4 Fabricación de tintas de impresión

Dentro de la impresión, las tintas no solo desempeñan la función de colorear el papel, sino también actúan
como vehículo de colores y proporcionan seguridad al billete. Cada tipo de tinta se formula en relación a la
función que debe cumplir. Adicionalmente las tintas deben de reunir características específicas en materia
de salud y legislación ambientales para salvaguardar el bienestar de los ciudadanos y medio ambiente.

Dentro de la formulación de las tintas de impresión se debe definir el tamaño de pigmento, reología,
viscosidad y química de secado, lo cual es necesario para satisfacer el rendimiento de la impresión industrial
de diferentes procesos de impresión como calcografía, offset, flexografía y tipografía.

Las tintas están compuestas por tres elementos:

Pigmentos: Partículas sólidas insolubles las cuales proporcionan el color, opacidad o transparencia
deseados. Los pigmentos de color pueden ser de origen orgánico, obtenidos a través de síntesis química o
inorgánica que son combinaciones de óxidos, hidróxidos y carbonatos entre otros.

Vehículos: Proporcionan la función de trasladar el pigmento desde una fuente hasta el sustrato, aportan
fluidez, movilidad, elasticidad y resistencia. Se componen básicamente por aceites vegetales, aceites
minerales producto de la destilación del petróleo y resinas tanto naturales como sintéticas.

Aditivos: Son empleados para modificar las características reológicas de las tintas, como la viscosidad, la
pegajosidad o tack, el tiempo de secado y la resistencia. Entre ellos podemos encontrar barnices, ceras y
catalizadores como el cobalto, circonio, manganeso, perborato y acetato de cobalto (SICPA, 2013).

24
Marco teórico

2.4.5 Proceso de fabricación de los billetes del Banco de México

La fabricación de billetes comienza con la programación de actividades encaminadas a fabricar la cantidad

de piezas consideradas en la orden de producción de cada año. Esta información es previamente
proporcionada por el Banco de México a la Fábrica de Billetes, tomando en cuenta las denominaciones que
se requieren en todo el país, los costos de fabricación y la cantidad de billetes que deben ser remplazados.

El proceso de fabricación se realiza con la más alta tecnología, cuidando las características de seguridad y
durabilidad de los billetes, así como los costos de producción, es por eso que los insumos para la producción
de billetes sólo pueden ser adquiridos por bancos centrales o imprentas autorizadas (Banco de México,
2013).

Las etapas de producción de los billetes son:

Diseño

En primera instancia se debe seleccionar el tema principal que llevará el billete, eligiendo imágenes y
elementos relacionados con obras de arte, vida y obra de personajes históricos y sitios geográficos entre
otros.

Se desarrollan varias propuestas gráficas considerando la protección contra falsificadores y facilidad para
manipular e identificar la denominación. Estas propuestas de diseño se presentan a la Junta de Gobierno del
Banco de México para su aprobación (Banco de México, 2013).

Fabricación

Cuando el diseño finalmente es aprobado se seleccionan las materias primas más adecuadas para la
fabricación del billete, las cuales consisten en el sustrato, que puede ser de papel de algodón o polímero y
las tintas de seguridad.

El sustrato debe cumplir con las características de seguridad y durabilidad determinadas por el Banco de
México, para lo cual es sometido a diversas pruebas de control de calidad. Las tintas incluyen elementos de
seguridad como magnetismo, fluorescencia y cambio de color; estas deben superar las pruebas de control
de calidad que consisten en la verificación de diversas características fisicoquímicas (Banco de México,
2013).

Impresión

Este proceso consta de cuatro etapas:

La impresión de fondos o impresión offset, para lo cual es necesario contar con los diseños
computarizados, los cuales son transferidos a unas láminas que son montadas en una máquina para imprimir
simultáneamente tanto el anverso como el reverso en una hoja de sustrato, para lograr el elemento de
seguridad llamado registro perfecto.

25
 Capítulo 2

Acto seguido se procede a la impresión de grabados o impresión con calcográfica para lo cual, previamente
se trazan las imágenes con ayuda de programas especializados; las imágenes se imprimen en una película
transparente y después por medios fotográficos y químicos, se trasladan a una placa metálica, donde quedan
grabadas en bajo relieve con las texturas y sombras necesarias. A partir de la placa original se obtienen las
planchas que contienen 50 o 60 imágenes iguales, las cuales se montan en la máquina de grabados, aplicando
grandes toneladas de presión sobre el sustrato.

Posteriormente se procede a la numeración o impresión tipográfica, que consiste en imprimir el número de

folio correspondiente a cada billete, el cual lo hace único e irrepetible. Este proceso se realiza mediante una
máquina que imprime números distintos a cada billete por medio de una foliadora, verificando
computacionalmente que cada billete tenga un número distinto.

El último proceso consiste en el recubrimiento del billete con un barniz transparente, o impresión
flexográfica. Esto se realiza con el objeto de aumentar su durabilidad (Banco de México, 2013).

Procesos Finales

De cada hoja impresa se obtienen de 50 a 60 billetes, según la denominación. Estas hojas se colocan en
máquinas examinadoras que pueden revisar hasta 40 billetes por segundo, verificando la calidad de la
imagen y todos los elementos de seguridad. Los billetes que no cumplan con alguna de estas características
se destruyen dentro del mismo proceso, mediante máquinas procesadoras que transforman el billete en
delgadas tiras de papel u hojuelas.

Los billetes sin defectos se agrupan de cien en cien y son colocados en una banda de papel. Este empaque
se conoce con el nombre de fajilla, las cuales se agrupan para formar un mazo de mil piezas o diez fajillas.
Al mazo se le coloca un código de barras para su rastreo e identificación. Posteriormente, cinco de esos
mazos son flejados para formar un paquete. Cada paquete se identifica con un código de barras. Se arman
bolsas con 5 o 6 paquetes; es decir, con 25 mil o 30 mil billetes. Finalmente, se colocan diez bolsas para
formar un contenedor con 250 mil o 300 mil billetes. Estos contenedores también tienen un código de barras
que registran información referente a la denominación, la serie de folios, los trabajadores que intervinieron
en su armado, entre otros datos.

La Fábrica de Billetes entrega estos contenedores a la Caja Principal del Banco de México. Esta entidad es
responsable de distribuir los billetes por todo el país (Banco de México, 2013).

Distribución

Para minimizar costos y atender todas las necesidades referentes a los billetes, Banco de México cuenta con
un esquema de distribución en el que participan su Oficina Central y seis sucursales del propio banco,
llamadas Cajeros Regionales, las cuales, están ubicadas estratégicamente en el territorio nacional y a su
vez distribuyen los billetes a sus respectivos Corresponsales. Éstos actúan a nombre de Banco de México y
son administradas por el mismo Banco Central, ya sea directamente por la Oficina Central o por alguna de
la Cajas Regionales.

26
Marco teórico

La Oficina Central envía billetes por vía terrestre o aérea tanto a las Cajas Regionales como a sus
Corresponsales. De este modo, los bancos comerciales pueden acudir a una sucursal del Banco de México
para retirar billetes. Posteriormente, los bancos entregan o reciben los billetes del público a través de sus
ventanillas y cajeros automáticos. Gracias a este esquema de distribución, se cubre en su totalidad el
territorio nacional (Banco de México, 2013).

Retorno y Destrucción

Una vez en circulación, los billetes tienen un desgaste continuo; su grado de deterioro también depende del
clima, la humedad, la región y la denominación.

Cuando los billetes regresan a los bancos comerciales ya sea a través de depósitos o pagos, éstos separan
los billetes que presentan claras muestras de suciedad, desgaste o maltrato de los que pueden volver a
circular. Para auxiliar a los bancos en esta tarea, Banco de México los capacita y les entrega un muestrario
impreso de selección de billetes, que también se utiliza en el propio Banco Central. Los billetes deteriorados
regresan a la Fábrica de Billetes del Banco de México en forma de depósitos, en donde se cuenta con equipos
lecto-clasificadores para verificar y destruir billetes, los cuales comprueban la autenticidad de los billetes y
destruyen las piezas deterioradas, las que presentan un alto grado de suciedad y las de dudosa autenticidad.
Aquellos billetes que hayan sido rechazados en las sucursales y que se requieran destruir, se inutilizan y se
envían a la Oficina Central, en donde finalmente son destruidos, mediante máquinas procesadoras que
transforman el billete en delgadas tiras de papel u hojuelas (Banco de México, 2013).

2.4.6 El billete de polímero en México

En vista de las innovaciones tecnológicas y la introducción de nuevos sustratos alternativos al papel de

algodón en el mercado internacional, en el año 1996, el Banco de México despierta un interés por el sustrato
polimérico. Se llevaron a cabo pruebas y análisis a tres diferentes materiales, el primero llamado
DURANOTE producido por Akro-Mobile, que estaba formado por la unión de dos capas de polímero, otro
llamado LUMINUS, producido por Domtar, el cual consistía en una delgada capa de polímero cubierta por
ambos lados con capas de algodón y un tercer producto llamado GUARDIAN®, producido por Innovia
Security, consistente en un polímero creado de tal forma que los monómeros se encuentran distribuidos de
manera perpendicular. De esta manera, con base en los resultados obtenidos en las pruebas se eligió el
sustrato GUARDIAN®.

Tiempo después, en el año 2000, el Banco de México comenzó un proyecto de investigación sobre la
viabilidad de implementar sustratos alternos con el propósito de incrementar la durabilidad y mejorar la
calidad del billete de menor denominación. Al respecto de este cambio surgían muchas interrogantes para
Banco de México, debido a que no se contaba con la certeza de si la decisión llevará a una mayor durabilidad
del producto, si realmente ayudaría a enfrentar el problema de la falsificación en el país o simplemente, si
la población los aceptaría. Aunado a esto se presentaba la problemática de la adecuación del proceso
productivo del banco, los costos y beneficios tanto en materias primas como en equipo, así como la
capacitación de los trabajadores. En virtud a lo anterior, Banco de México definió un proyecto que contenía
las siguientes etapas: un estudio costo beneficio, una prueba semi-industrial de impresión en la Fábrica de

27
 Capítulo 2

Billetes del Banco Central, una prueba de circulación a nivel nacional con el público, los procesadores de
efectivo y la banca comercial; y así presentar resultados a la Junta de Gobierno Central y tomar una decisión
(Banco de México, 2014).

Factibilidad económica del sustrato de polímero

El Banco de México llevó a cabo un análisis considerando los costos directos de producción, una estimación
de la disminución de la productividad y el costo de distribución, obteniendo que si la vida del polímero
fuera al menos 2.2 veces mayor que la vida promedio del billete de fibra de algodón correspondiente, el
proyecto sería económicamente viable. Luego del estudio, resultó que la vida media para el billete de
polímero dio como resultado una durabilidad promedio de 3.5 veces más que la del billete de papel
correspondiente y se estimó que la vida promedio de 3.2 y 3.8 veces la del papel de algodón. La vida media
del billete de 20 pesos cambió de 8.3 meses a 28.8 meses en promedio (Banco de México, 2014).

Pruebas semi-industriales y factibilidad de producción

Para evaluar el nuevo material, el Banco de México realizó pruebas de impresión con el sustrato
GUARDIAN®, las cuales produjeron resultados importantes sobre el comportamiento del polímero en las
máquinas de impresión y se implementó el proceso de recubrimiento para el nuevo billete en función de la
altura de la Ciudad de México, que supera los dos mil metros sobre el nivel del mar y produce un
comportamiento diferente en el secado del barniz.

El Banco de México decidió recurrir a la estrategia de implementar el sustrato de polímero, pero conservar
el mismo diseño, de tal manera que el nuevo billete siguiera perteneciendo a la familia en circulación; por
lo cual fue necesario realizar cambios en el grosor y distancia entre las líneas de diseño de las placas de
impresión, para que la apariencia final fuera similar a la del billete que circulaba en papel (Banco de México,
2014).

Prueba de circulación

Esta prueba se inició en septiembre del 2002 con el análisis de las diferentes condiciones climáticas en el
país y de las costumbres de uso de los billetes entre sus habitantes. Se realizó también, una sustitución
completa del billete en circulación, por medio de la constitución de un inventario de la denominación, de
tal manera que al cabo de 8 meses se habían sustituido prácticamente todos los billetes de fibra de algodón
de $20, lo cual sumaba una cantidad de 200 millones. Esto permitió que toda la población conociera
inmediatamente el nuevo billete y que la estimación de la vida promedio no tuviera distorsión derivada del
uso simultáneo de dos sustratos diferentes (Banco de México, 2014).

28
Marco teórico

Encuestas

Para conocer la magnitud el aspecto cultural debido a la decisión de cambio de sustrato, se realizaron
estudios de opinión mediante encuestas dirigidas al público en general y encuestas al sector financiero.

Un año después de iniciada la prueba de circulación, se realizó una encuesta que incluyó a 2,200 hogares,
en ciudades con población mayor a 50,000 habitantes. Entre las preguntas de dichas encuestas se encontraba
una que daba al usuario la opción de elegir entre una moneda metálica, un billete de polímero o uno de
papel, todos de denominación de 20 pesos, a lo que el 59% de la población encuestada prefirió un billete de
polímero, el 22% un billete de papel y un 18% una moneda metálica. Así mismo se preguntó sobre el deseo
de la población de que otra denominación se imprimiera en polímero, a lo que un 68% mencionó que sí y
el resto que no.

Quince meses después se levantó una encuesta al sector bancario para conocer la opinión acerca del
desempeño del nuevo billete, obteniendo que el 92% de las personas encuestadas lo consideraba más limpio,
el 64% de mejor calidad y el 94% más durable, sin embargo, la encuesta mostró que el 45% de los
encuestados encontraban su manejo más dificultoso que el de algodón, el 23% más lento y un 15% igual.
No obstante, la opinión general del sector financiero fue positiva y la mayoría también recomendaba que
otra denominación fuera impresa en polímero (Banco de México, 2014).

Procesamiento de los billetes de polímero

Referente al deterioro de los billetes se tomó en cuenta que es diferente la forma en la que se deteriora un
billete de algodón al de polímero, por lo cual el Banco Central tuvo que difundir un nuevo estándar para
billete “apto” y “no apto”. Al cabo de un tiempo se comenzó a notar que los depósitos de billete deteriorado
cambiaron, el número total de billetes recibidos disminuyó considerablemente (Banco de México, 2014).

Falsificaciones

A pesar de que el número de piezas falsas que se detectaban año con año, en la denominación de $20 no era
una cifra muy alta, se observó una drástica disminución de falsificaciones en los años posteriores. En
noviembre del 2006 se emitió el billete de $50 en polímero, esta denominación era la más falsificada en
México. Esto ocasionó que al año siguiente de emitido el billete de polímero, la denominación pasara a
ocupar el tercer lugar en falsificación y en el año 2008 pasó a ser la cuarta. Por lo cual se observa que la
implementación del billete de polímero ha representado en el país una barrera importante para los sistemas
de falsificación cada vez más complejos (Banco de México, 2014).

Resultados obtenidos en el estudio

En virtud de lo anterior, Banco de México comprobó su acierto en la decisión de cambiar dos de sus
denominaciones a sustrato de polímero pues actualmente emite un billete más limpio, económico, menos
perjudicial para el medio ambiente y más seguro.

29
 Capítulo 2

Así, desde septiembre de 2002, se encuentra circulando el billete de polímero de $20 y desde noviembre
del 2006, el billete de polímero de $50 pesos. En septiembre de 2009, el Banco Central emitió billetes de
polímero de $100 con carácter conmemorativo.

Desde que se introdujo el sustrato de polímero en la circulación, la participación de los billetes impresos en
ese material se ha incrementado sustancialmente como porcentaje del total en circulación. En diciembre del
2003 la participación de billetes de polímero en la circulación total correspondía al 10% y para agosto 2012
ya representaba cerca del 40%.

Por su parte, la duración promedio en el caso del billete de $20 pesos aumentó de nueve meses a 29. En el
caso del billete de $50 pesos, la vida útil promedio subió de 14 meses a 35 meses. La denominación de $100
pesos aún circula en papel de algodón tradicional y su vida promedio es de 19 meses. En tanto, las mayores
denominaciones que corresponden a $200, 500 y 1000 pesos y que también circulan en billetes de papel de
algodón, tienen una vida promedio superior a los 30 meses (Banco de México, 2014).

Aunado a los parámetros económicos y sociales analizados en el estudio antes mencionado, es de suma
importancia incluir también la viabilidad ambiental en la implementación de nuevos materiales para la
fabricación de billetes y para esto en necesario considerar el medio ambiente desde una perspectiva integral
que permita evaluar los impactos generados a todos los vectores involucrados, como lo son el aire, agua y
suelo evitando transferir problemas ambientales de un sistema a otro. Para lograr lo anterior es necesario
analizar todos los procesos involucrados en el desarrollo y producción de billetes, por lo cual se recurre a
la perspectiva holística que ofrece el Análisis de Ciclo de Vida para determinar y cuantificar impactos
asociados a un producto.

2.5 Análisis de Ciclo de Vida

Para el desarrollo de este proyecto se aplicó la metodología de Análisis de Ciclo de Vida (ACV) que de
acuerdo a la Norma ISO 14040 (ISO, ISO 14000 Environmental Management, 2006), se define como una
metodología para determinar los efectos en materia ambiental asociados a un producto o servicio:
compilando un inventario de entradas y salidas relevantes del sistema, evaluando su potencial impacto
ambiental, e interpretando los resultados del análisis de cada etapa de vida del producto en relación con los
objetivos del estudio planteado.

ACV permite comparar dos o más productos o servicios diferentes, siempre y cuando tengan la misma
función, así como facilita la identificación de áreas de mejora en el proceso de producción. Es un estudio
sistemático y detallado, por lo que es fundamental seguir cada una de las siguientes etapas.

30
Marco teórico

2.5.1 Etapas de ACV

ACV se integra con base en las siguientes etapas:

 Definición de objetivo y alcance

 Análisis del inventario del ciclo de vida
 Evaluación del impacto de ciclo de vida
 Interpretación del ciclo de vida

En la Figura 2.15 se ilustran las etapas de ACV, así

como la conexión entre ellas, mostrando que se
trata de un proceso iterativo, el cual permite
incrementar el nivel de detalle en sucesivas
iteraciones.

Definición del objetivo y alcance: Se debe

establecer el propósito del análisis, el rumbo y la
extensión del mismo, así como:

 Sistemas estudiados.- Productos o

servicios que se analizarán y compararán.
Figura 2.15 Fases de un Análisis de Ciclo de Vida.
Fuente: Adaptado de ISO 14040 (ISO, 2006)
 Unidad funcional.- Es el elemento clave
del estudio, debe ser precisa y suficientemente comparable para ser utilizada como referencia. Debe
definir la cantidad de productos o servicios necesarios para cumplir el objetivo del estudio en
función de los bienes que se comparan y a partir de esto se cuantifican las entradas y las salidas de
cada sistema.

 Límites del sistema.- Se debe determinar claramente qué unidades de procesos se incluirán en el
estudio, con base en el objetivo establecido. En virtud de que ACV es un estudio holístico, puede
resultar muy extenso y complicado de llevar a cabo, es por esto que los límites del sistema deben
ser claros y precisos, identificando qué procesos unitarios deberán incluirse en el ACV, respecto a
la aplicación prevista del estudio (Güereca Hernández, 2006).

Inventario del ciclo de vida (ICV): Comprende la obtención de datos para cuantificar las entradas y salidas
relevantes del sistema, tomando como referencia la unidad funcional. Esas entradas y salidas incluyen el
uso de recursos y las emisiones al aire, agua y suelo asociadas con el sistema a lo largo del ciclo de vida del
producto, en todas sus etapas. Cabe destacar que la validez de los resultados depende en gran parte de la
calidad y veracidad de los datos utilizados para desarrollar el inventario, es necesario tener en cuenta
parámetros como: cobertura de tiempo, cobertura geográfica, cobertura tecnológica, representatividad de
los datos, consistencia y reproducibilidad de los métodos utilizados para la obtención de los mismos. La
utilización de datos de otros estudios puede simplificar el trabajo, teniendo especial cuidado en que sean
representativos.
31
 Capítulo 2

Según la norma ISO 14041, el análisis del inventario es una lista cuantificada de todos los flujos entrantes
y salientes del sistema durante toda su vida útil, los cuales son extraídos del ambiente natural o bien emitidos
a él, calculando los requerimientos y eficiencia energética, materiales del sistema y emisiones producidas
en cada uno de los procesos unitarios (ISO, ISO 14000 Environmental Management, 2006).

Evaluación del impacto de ciclo de vida (EICV): En virtud de los resultados obtenidos en el análisis del
inventario, la EICV valora los efectos ambientales generados por cada proceso unitario en la fabricación de
los productos analizados, estableciendo categorías de impacto en función del objetivo y alcance del estudio
basándose en los grupos definidos según (SETAC, 2002): Consumo de recursos, impactos al ecosistema y
daños a la salud.

El propósito de EICV es determinar la importancia de los elementos considerados en el inventario, para

cuantificar el efecto que cada proceso unitario está generando con base en las categorías de impacto de
interés y así poder comparar los procesos de producción y el producto final. De esta manera es posible
generar un conjunto de indicadores que faciliten el manejo y conocimiento del proceso, así como la toma
de decisiones.

ISO 14042 (ISO, ISO 14000 Environmental Management, 2006), define los elementos obligatorios de la
EICV de la siguiente forma:

• Selección.- En este paso se seleccionan las categorías de impacto y los métodos de caracterización que se
van a considerar en el estudio.

• Clasificación.- Es la asignación de los datos del inventario a las diferentes categorías de impacto, tales
como calentamiento global, disminución de la capa de ozono, entre otros.

• Caracterización.- Se refiere al cálculo del indicador de impacto para cada una de las categorías de impacto
seleccionadas, usando factores de caracterización.

Los elementos opcionales de la EICV también son definidos por la norma ISO 14042 (ISO, ISO 14000
Environmental Management, 2006), de la siguiente manera:

• Normalización.- Es el cálculo de la magnitud del indicador de impacto. Para ello se usa información de
referencia, como las emisiones en un área determinada, previamente caracterizadas por el mismo método.

• Agrupación.- Es el proceso de clasificar por grupos de impacto similar o por categorías en una jerarquía
determinada (alta, media o baja prioridad).

• Valoración.- Consiste en establecer factores que otorgan una importancia relativa a las distintas categorías
de impacto para después sumarlas y obtener un resultado ponderado en forma de un único índice ambiental
global del sistema.

Interpretación del ciclo de vida: La última etapa de ACV es la interpretación, en la cual se evalúan los
resultados y se plantean conclusiones y recomendaciones para la toma de decisiones, de forma consistente
con el objetivo y alcance del estudio (ISO, 2006).
32
Marco teórico

Consiste en la evaluación de las necesidades y posibles mejoras para reducir las cargas ambientales
asociadas con el consumo de energía, de materias primas y el impacto ambiental que se genera durante el
ciclo de vida de un producto o servicio.

2.5.2 Antecedentes de ACV

El primer estudio que tomó en cuenta el impacto ambiental de un producto en forma global tuvo lugar en
1969, y en él se analizaron las cantidades de energía y material necesario para la fabricación de productos,
así como el impacto ambiental que generaba dicho producto en todas sus etapas de vida comparando
diferentes envases, para Coca Cola Company (Hunt & Franklin, 1996).

De esta manera se fueron desarrollando poco a poco estudios con el objetivo de analizar en una forma
integral los impactos que genera la producción de bienes y servicios. Es hasta 1991, cuando la EPA inicia
actividades en ACV con el interés primario de asistir en el desarrollo de guías y bases de datos para uso del
sector público y privado (Hunt & Franklin, 1996), dos años después en 1993 esta misma agencia publica un
documento guía para el inventario de ACV y en 1997 se publica la serie de normas ISO 14040 referente a
ACV.

El concepto de Análisis de Ciclo de Vida se adoptó internacionalmente en el año 1990, como resultado del
Primer Taller de la Sociedad de Toxicología Ambiental y Química (SETAC).

Con un rápido progreso y difusión de esta metodología, para el año 2002 ya se habían realizado ACV en
todo el mundo y se conformaron asociaciones por regiones las cuales comenzaron a desarrollar
investigación y aplicación de esta herramienta.

Para el año 2006, se publica la nueva serie de normas ISO 14040/14044, con una restructuración y
adecuación de la serie anterior.

En México, se divulga el primer artículo de Análisis de Ciclo de Vida, en el año 2002 (Dante et al., 2002)
y posteriormente se realizaron las siguientes actividades (Suppen, 2005):

• Base de datos para el inventario de ciclo de vida.

• Diseño del ciclo de vida para el cumplimiento ambiental.
• Estudio para la evaluación del ciclo de vida de los productos mexicanos.
• Estudios y proyectos de ACV en el sector minero.
• Estudio de ciclo de vida para las botellas de resina PET.
• Base de datos para el inventario de ciclo de vida en el sector eléctrico.

2.5.3 Acerca de ISO

La Organización Internacional de Normalización (ISO) es una federación mundial de organismos

nacionales de normalización que a través de los comités técnicos preparan las normas internacionales. Cada
organismo miembro interesado en una materia para la cual haya establecido un comité técnico, tiene derecho
a estar representado por dicho comité. Las organizaciones internacionales, públicas y privadas, también

33
 Capítulo 2

participan en el trabajo. ISO es un organismo privado para la elaboración de normas internacionales,

integrado principalmente por los organismos nacionales de normalización de cada país.

La tarea principal de los comités técnicos es preparar normas internacionales. Los proyectos de normas
internacionales aceptados por los comités son enviados a los organismos miembros para votación. La
publicación como norma internacional requiere la aprobación por al menos el 75% de los organismos
miembros requeridos para votar.

La norma ISO 14044 fue preparada por el Comité Técnico ISO/TC 207, gestión ambiental.

En 1993, la ISO creó el comité técnico ISO/TC-207 para el desarrollo de la serie ISO 14000 sobre sistemas
de gestión ambiental y herramientas de apoyo. Dentro de este alcance dicho comité trabaja la serie de
normas ISO 14040 sobre ACV, las cuales se publicaron en el año 1997. En la Tabla 2.2 se presenta un breve
semblanza de la normativa de ISO 14000 (ISO, ISO 14000 Environmental Management, 2006).

Tabla 2.2 Normas ISO 14000

Serie ISO 14040 sobre ACV
Principios y marco de referencia.- Esta norma establece los principios y
ISO 14040:2006 marco de referencia para llevar a cabo un ACV, describe las fases claves
del proceso de ACV. Se recomienda usarla junto con ISO 14044.
Requisitos y lineamientos.- Esta norma establece los requisitos y
ISO 14044: 2006 orientaciones para llevar a cabo un ACV. Se recomienda utilizarla junto
con ISO 14040.
Ejemplos de aplicación de ISO 14042.- Ofrece ejemplos del empleo del
ISO/TR 14047: 2003 ACV. ISO 14042 se eliminó en el 2006, pero su contenido se incorporó en
las versiones de ISO 14040 e ISO 14044.
Formato para la documentación de datos.- Ilustra los formatos para la
ISO/TS 14048: 2002 recolección de información con énfasis en la fase del inventario de ciclo de
vida (recopilación de las entradas y salidas de los procesos).
Ejemplos de aplicación de ISO 14041 para la definición del objetivo,
alcance y análisis del inventario.- ISO 14041 se eliminó en el 2006, pero
ISO/TR 14049: 2000
su contenido se incluyó en las versiones del 2006 de ISO 14040 e ISO
14044.
Fuente: Adaptado de (Chacon, 2008) (ISO, ISO 14000 Environmental Management, 2006)

Instituto Mexicano de Normalización y Certificación, A.C (IMNC)

Es una asociación civil, que cuenta con el registro No. 002/C como Organismo Nacional de Normalización
(ONN), para elaborar, actualizar, expedir y cancelar normas mexicanas.

La Dirección General de Planeación Ecológica (SEMARNAT), ha otorgado la aprobación al Instituto

Mexicano de Normalización y Certificación, A.C., para elaborar actualizar, expedir y cancelar normas
mexicanas, en el área ambiental.

34
Marco teórico

La primera edición de la norma mexicana NMX-SSA-14044-IMNC ha sido publicada en el Diario Oficial

de la Federación el lunes 16 de febrero de 2009 (IMNC, 2009).

2.5.4 Estado del ACV a nivel internacional

En la última década, la metodología de Análisis de Ciclo de Vida ha presentado grandes avances,

posicionándose como una metodología holística y robusta. Actualmente existen varias iniciativas
internacionales con el fin de formular recomendaciones y contribuir a su avance, tal es el caso de: el
Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA, 2014), la Sociedad de Toxicología y
Química Ambiental (SETAC, 2014) y la Plataforma Europea para ACV de la Comisión Europea (Finnveden
et al., 2009). (Finnveden, y otros, 2009)

La evaluación de sustentabilidad de los productos y servicios es normalmente realizada desde los impactos
generados en tres dimensiones: social, medio ambiente y desarrollo económico (Elkington, 1998). Partiendo
de las bases del ACV medio ambiental, bajo la iniciativa del Programa de las Naciones Unidas para el
Medio Ambiente (PNUMA) se ha desarrollado una guía metodológica para la evaluación del ACV social
(SETAC, PNUMA, 2009; Grießhammer et al. 2006); para lo cual Jørgensen et al. (2008) ofrecieron una
revisión del estado del arte. De la misma manera, en busca de la integración de las tres dimensiones antes
mencionadas, actualmente se desarrollan diversos proyectos para la estandarización de la aplicación de la
metodología, respecto a la evaluación de viabilidad de futuras tecnologías (ProSuite, 2009; Patel, 2009).

Características de ACV frente otras herramientas de evaluación ambiental

El desarrollo de productos y servicios genera un impacto al ecosistema en un punto específico de tiempo y

espacio, sin embargo, estos impactos afectan a diferentes ecosistemas alrededor del mundo. En ACV no se
cuenta con el conocimiento acerca de las emisiones simultáneas que efectúan otros procesos fuera del
sistema analizado y no se integra información acerca de antecedentes de contaminación de otras sustancias
al ambiente, por lo que ACV no es un sustituto para la Evaluación de Riesgo Ambiental (ERA). Los
resultados de la evaluación del impacto de ciclo de vida (EICV) reflejan las contribuciones potenciales de
impactos generados puntualmente por el sistema analizado con base en la relación y validez de las
condiciones de referencia asumidas en el modelo (Olsen, 2001; Hauschild, 1998; Tiruta-Barna, 2007). (Hauschild, 1998) (Tiruta-Barna, 2007)

ACV abarca una diversidad de impactos ambientales y puede incluir la comparación entre ellos, por lo cual
es de suma importancia que el modelado se lleve a cabo con el mismo grado de realismo y confiabilidad
para cada impacto, con el fin de evitar la introducción de un sesgo en la comparación entre categorías
(Hauschild & Pennington, 2002).

ACV atribucional y consecuencial

La fase de definición de objetivo y alcance es de especial importancia, debido a que los resultados del ACV
dependen de la finalidad para la cual se desarrolle dicho estudio, por lo que es fundamental establecer las
bases del análisis adecuadamente. El modelo de ciclo de vida desarrollado en un análisis de inventario debe

35
 Capítulo 2

ser una descripción adecuada de los segmentos que conforman el sistema tecnológico ya que las partes
relevantes dependen del objetivo del estudio.

Se han realizado diversos intentos para describir los tipos de ACV, distinguiendo entre dos tipos de métodos:
atribucional y consecuencial.

 El ACV atribucional se define por su enfoque de describir los flujos físicos de relevancia ambiental.
Intenta atribuir “pesos” asociados a la producción y uso de un producto o proceso específico en un
determinado momento, generalmente en el pasado inmediato y pretende responder cómo suceden
los eventos dentro del estado temporal seleccionado.

 El ACV consecuencial está diseñado para generar información sobre las consecuencias de las
decisiones tomadas, se define por tratar de describir cómo los flujos de relevancia ambiental
cambiarán en respuesta de posibles decisiones. Intenta identificar las consecuencias sobre el medio
ambiente ocasionadas por la toma de una decisión o una propuesta de cambio en un sistema en
estudio; en este caso es aquel que intenta responder cómo determinados flujos más allá del sistema
inmediato cambiarán en respuesta a modificaciones específicas (Curran et al., 2007). (Curran, 2007)

La terminología atribucional/consecuencial fue adoptada en 2001 en un taller acerca de los datos de

electricidad de ICV en Cincinnati (Curran et al. 2005), aunque el término atribucional ya se encontraba en
uso desde hace varios años. (Curran, Mann, & Norris, 2005)

En algunos estudios recientes se han utilizado ambos métodos en el mismo producto (Ekvall & Andrae,
2006; Thomassen et al, 2008) para ilustrar la aplicabilidad de los dos enfoques. Se ha determinado que en
caso de que ninguna decisión se presente claramente es conveniente implementar el método atribucional,
ya que se aplica de manera general y debido a que un modelo consecuencial carecería de sentido al no tener
una decisión claramente establecida para el sistema (Lundie et al., 2007). Weidema (2003) manifiesta una
postura similar al argumentar que un ACV consecuencial es relevante para la toma de decisiones; sin
embargo, sostiene que es aún más importante su incorporación para aumentar la compresión de la cadena
de producto e identificar los procesos de mayor importancia en el mejoramiento del mismo, lo cual genera
una base sólida para la generación de nuevas ideas de mejora.

Es importante resaltar que la elección entre un ACV atribucional o consecuencial puede influir en la
definición de límites del sistema y en otras opciones metodológicas, como la definición de unidad funcional
y la elección de los métodos de EICV.

Límites del sistema

Existen tres principales formas de establecer los límites del sistema en el inventario de ciclo de vida:

 Límites entre el sistema técnico y el medio ambiente.- El ACV cubre todo el ciclo de vida del
producto o servicio. El escenario ideal consiste en que el límite referente a materias primas se
remonte hasta el material que se extrae directamente de la naturaleza sin previa transformación. Las
salidas deben ser, idealmente, las emisiones generadas directamente al medio sin transformaciones
humanas posteriores (Finnveden et al., 2009). (Finnveden, y otros, 2009)
36
Marco teórico

En el caso de rellenos sanitarios, los límites del sistema pueden tener una dimensión de tiempo. En general
se aceptan las emisiones en términos de gases y lixiviados como salida del sistema; sin embargo, en la
práctica esto en ocasiones puede ser difícil, debido a la falta de datos sobre las emisiones de los rellenos
sanitarios, además de que éstas pueden continuar durante periodos de tiempo muy largos que alcanzan hasta
cientos de años o más (Finnveden et al., 1995). Varios investigadores han utilizado diversos límites de
sistema en lo que refiere a términos de tiempo (Doka & Hischier, 2005; Obersteiner et al., 2007); algunos
han incluido emisiones durante 100 años aproximadamente, otros incluyen un periodo de tiempo infinito
hipotético hasta que todos los materiales del relleno han sido degradados. La inclusión de las emisiones a
largo plazo y su ponderación en comparación con un corto plazo puede representar un fuerte impacto en los
resultados finales (Hellweg et al., 2003). Una solución a este problema puede ser la modelación de
emisiones a corto plazo (sustancias emitidas durante los primeros 100 años) y de emisiones a largo plazo,
representando los resultados por separado (Finnveden et al., 1995). Otra alternativa es incluir una categoría
de impacto denominada “Toxicidad almacenada” la cual tenga en cuenta el aporte de cargas tóxicas que
generan los residuos al final del periodo de tiempo seleccionado (Christensen et al., 2007; Hauschild et al.,
2008a). (Finnveden, y otros, 1995) (Doka & Hischier, Waste treatment and assessment of long-term emissions, 2005) (Obersteiner, Binner, Mostbauer, & Salhofer, 2007) (Hellweg, Hofstetter, & Hungerbühler, Discounting and the environment. Should

current impacts be weighted differently than impacts harming future generations?, 2003) (Christensen, y otros, 2007) (Hauschild, Olsen, Hansen, & Schmidt, 2008 a)

 Límites entre los procesos significativos y no significativos.- El establecer esta frontera puede
resultar complicado debido a que generalmente se desconocen los datos no significativos y por otra
parte, una vez que se conozcan los datos de un proceso, no hay ninguna razón específica para
dejarlos fuera. Un enfoque general puede ser incluir datos fácilmente accesibles y comprobar la
importancia de los mismos (Lindfors et al., 1995). (Lindfors, y otros, 1995)

 Límites entre el sistema tecnológico de estudio y otros sistemas.- Un ACV puede ser limitado a una
tecnología de producción especifica o a un nivel de tecnología, por ejemplo cuando el ACV incluye
un proceso multifuncional, lo cual ocurre cuando se comparte un proceso entre varios sistemas de
productos y no se tiene claro a qué producto corresponde el impacto ambiental generado (Finnveden
et al., 2009).

Asignación o reparto

Los métodos de asignación y reparto es uno de los temas más discutidos en ACV (Weidema, 2003; Ekvall
& Finnveden, 2001; Curran, 2007; Heijungs & Guineé, 2007; Lundie et al., 2007). (Weidema, 2003) (Curran, 2007) (Lundie, Ciroth, & Huppes, 2007) (E kvall &

Finnveden, 2001) (Heijungs & Guineé, 2007)

Existen tres tipos de problemas de reparto: (Finnveden, y otros, 2009)
 Múltiples salidas.- El proceso produce varios productos; por ejemplo la industria petroquímica y
refinerías.

 Múltiples canales de entrada.- El proceso recibe varios productos de desecho; por ejemplo un
incinerador de residuos.

 Reciclaje de circuito abierto.- El proceso recibe un residuo que es convertido en otro producto, por
ejemplo la incineración de residuos utilizados para la generación de energía recuperada en forma de
calor y electricidad (Finnveden et al., 2009).

37
 Capítulo 2

Hay dos maneras diferentes de manipular los procesos multifuncionales. Una de ellas es la asignación o
partición de los impactos ambientales entre los productos, lo cual se puede realizar con base en principios
de causa química, física (energía o masa) o de valor económico. Otro principio para evitar los problemas
de asignación es dividir el proceso en subprocesos, o bien, ampliar los límites del sistema con la finalidad
de abarcar las partes afectadas por otros ciclos de vida en el sistema tecnológico de estudio (Tillman et al.,
1994). La norma internacional (ISO, ISO 14000 Environmental Management, 2006) proporciona algunas
orientaciones sobre cómo manejar los problemas de asignación. Afirma que cada vez que sea posible se
debe utilizar una subdivisión o sistema de expansión se debe utilizar para evitar dichos problemas. Sin
embargo, Heijungs y Guineé (2007) argumentan que la expansión del sistema es poco práctica, ya que no
elimina los problemas de asignación debido a que es probable que surjan nuevos problemas de esta índole,
involucrando grandes incertidumbres. Por otra parte Weidema (2003) pretende demostrar que la expansión
del sistema es una opción viable debido a que es factible que los problemas de asignación se eliminen con
la aparición de nuevos problemas de menor importancia que los originales los cuales sea posible no tomar
en cuenta.

Desarrollo de bases de datos de inventarios

Con la finalidad de facilitar el desarrollo del inventario de ciclo de vida y evitar la duplicación en la
recopilación de datos, se han desarrollado diversas bases de datos tanto regionales como nacionales, así
como bases de datos industriales que frecuentemente se ofrecen como herramientas en software de ACV.

Algunas bases de datos regionales y nacionales han evolucionado proporcionando una gran variedad de
información acerca de productos y servicios básicos utilizados en ACV, como materias primas, generación
de electricidad, procesos de transporte y manejo de residuos. En los últimos años han sido desarrolladas
varias bases de datos, tales como: la base de datos @ CPM COLUMNA de origen sueco (CPM, 2007), la
base de datos PROBAS desarrollada por Alemania (UBA, 2007), la base de datos japonesa JEMAI-LCA
Pro ver.2 (JEMAI, 2007; Narita et al., 2004), la base de datos de [Link]. NREL (NREL, 2004), la base de
datos ICV australiana (RMIT, 2007), la base de datos suiza Ecoinvent (Ecoinvent 3.0, 2013), así como la
base de datos Europea (ELCD, 2007). Además de diversas bases de datos que actualmente se desarrollan
en todo el mundo como: Brasil, Canadá, China, Alemania, Malasia, Tailandia y otros países. (JEMAI, 2007)
(Narita, Nakahara, Morimoto, Aoki, & Suda, 2004)
Como complemento a las bases de datos de ACV públicas, se han sumado numerosas asociaciones
empresariales internacionales, las cuales han creado sus propios conjuntos de datos de inventario para
apoyar la demanda de información industrial, entre los cuales se encuentra: aluminio (CEA, 2007), cobre
(Deutsches Kupferinstitut, 1995; Bruch et al., 1995), hierro y acero (IISI, 2007), plásticos (APME, 2007) y
papel (FEFCO, 2006). (Deutsches Kupferinstitut, 1995) (Bruch, y otros, 1995)

Así mismo, para ayudar a mantener el intercambio de datos entre las diversas herramientas y bases de datos
de ACV se ha desarrollado una herramienta de conversión de formato, la cual permite convertir datos de
ACV de un formato a otro (Ciroth, 2007; Formato Converter, 2008). (Format Converter, 2008) (Ciroth, 2007)

Actualmente en el caso de México no se cuenta aún con una base de datos pública ya que la realización de
estudios de esta índole requiere de la búsqueda de información específica y de gran calidad. En este sentido
se han realizado diversos esfuerzos a nivel nacional tanto en el sector público como privado, enfocados a

38
Marco teórico

desarrollar proyectos encaminados a la obtención de datos, siendo necesario un proceso de conjunción y

organización que armonice los datos generados.

Las bases de datos para inventarios de ciclo de vida han tenido un gran avance en los últimos 10 años, sin
embargo la demanda de datos de productos y servicios sigue creciendo, por lo cual es necesario seguir
desarrollando herramientas y bases de datos que permitan la construir inventarios de mayor calidad para
diferentes partes del mundo.

Herramientas para modelado de subsistemas y procesos unitarios

Los ejemplos más destacados son las herramientas para gestión de residuos, por ejemplo para residuos
sólidos municipales en rellenos sanitarios (Nielsen & Hauschild, 1998; Doka, 2003) así como para diversas
tecnologías de incineración (Sundqvist et al., 1997; Kremer et al., 1998; Hellweg et al., 2001; Doka, 2003).
Así mismo, existen herramientas para la incineración y coprocesamiento de residuos en hornos industriales
modelados por (Seyler et al., 2005 a, b); herramientas para el modelado de tratamiento de aguas residuales
municipales (Zimmermann et al., 1996; Doka, 2003); para la producción de sustancias químicas y
tecnologías de reciclado (Jiménez - González et al., 2000); así como para la estimación de emisiones
derivadas de aplicaciones de pesticidas agrícolas (Birkved & Hauschild, 2006).

Impactos de uso de suelo

El uso de suelo es un flujo elemental que repercute en una categoría de impacto, tanto por la ocupación de
una extensión de tierra como por el cambio de uso en la agricultura y silvicultura, además de otras
actividades como la minería y el transporte. Actualmente no existe un acuerdo sobre cómo deben ser
incluidos estos impactos en un ACV. Se han sugerido varios métodos respecto a cómo manejar este tema
por varios autores como Lindeijer et al. (2002); Mila i Canals et al. (2007); Pennington et al. (2004);
Koellner y Scholz (2007, 2008) y Michelsen (2008).

Toxicidad

La limitada cobertura de los datos del inventario es en gran medida un problema social, ya que el
conocimiento sobre el uso y destino de los productos químicos es limitado. Se han realizado esfuerzos para
incluir un mayor número de emisiones potenciales con relevancia toxicológica, los cuales han demostrado
que esto influye notablemente en los resultados y conclusiones del estudio (Köhler, 2006; Larsen et al,
2009). Frecuentemente se presentarán diversas sustancias en el ICV para las cuales no se encuentren
disponibles bases de datos o bien, para algunas otras los modelos existentes varían sustancialmente entre
distintas fuentes. Así mismo se encuentra que USEtox está destinado a ser la base de futuras
recomendaciones de la iniciativa de PNUME/SETAC en la categoría de impactos toxicológicos
(Rosenbaum et al, 2007; Hauschild et al, 2008b).

39
 Capítulo 2

Incertidumbre en ACV

La incertidumbre en ACV puede ser definida de muchas maneras, una de ellas es: “incertidumbre es la
discrepancia entre una cantidad medida o calculada y el valor real”. Existen diversas clasificaciones de
incertidumbre en la literatura (Funtowicz & Ravetz, 1990; Morgan & Henrion, 1990; Huijbregts, 1998).
Algunos ejemplos son: incertidumbre de los datos, modelo de incertidumbre, variabilidad, incertidumbre
epistémica, entre otras. Los tipos de incertidumbre están relacionados con las fuentes, las cuales son
elementos de entrada de ACV, por ejemplo, el uso de electricidad en una caldera de calefacción o las
emisiones de CO2 en una central de carbón. Es decir, los datos pueden mostrar variabilidad en el uso de
electricidad de varias calderas similares e incluso el mismo tipo de caldera puede cambiar con el tiempo o
depender de las condiciones de operación. Los datos puedes ser erróneos, incompletos o ser objeto de
redondeo de cantidades. Existen muchos tipos de incertidumbre y muchos de ellos se presentan en un ACV
típico. (Funtowicz & Ravetz, 1990) (Morgan & Henrion, 1990) (Huijbregts M. , 1998)

La incertidumbre puede ser tratada de varias maneras:

 De forma científica.- Para hacer frente a grandes incertidumbres se recomienda realizar más
investigación, encontrar mejores datos y desarrollar mejores modelos.
 De forma social.- Consiste en discutir las cuestiones inciertas con las partes interesadas con la finalidad
de llegar a un consenso sobre los datos y las opciones presentadas.
 De manera estadística.- No se trata de eliminar o reducir la incertidumbre, sino incorporarla. La teoría
estadística comprende una gran cantidad de métodos para realizarla: variación de parámetro y análisis
de escenarios, teoría estadística clásica, métodos cualitativos de incertidumbre, entre otros.

2.6 El Análisis del Ciclo de Vida de billetes en el mundo

La importancia de conocer a profundidad la calidad y desempeño de los billetes ha ganado terreno a nivel
mundial en los últimos años, ya que cada vez más bancos centrales se interesan en analizar su producto y
proceso de fabricación, para poder evaluar el sustrato en el cual imprimen sus actuales billetes y poner a
prueba nuevas alternativas, buscando siempre el cuidado del medio ambiente, la sustentabilidad y calidad
en sus procesos, así como el bienestar y salud social.

Debido al creciente interés de las empresas e industrias por el cuidado ambiental y la investigación de
nuevas técnicas que faciliten una producción más limpia, sustentable y responsable, en los últimos años
ACV ha cobrado una importante presencia a nivel mundial en innumerables temas y aplicaciones; una de
ellas y la de mayor interés en el presente estudio es el Análisis de Ciclo de Vida de los billetes a nivel
mundial. En varios países se ha llevado a cabo un estudio para conocer y analizar a fondo el proceso de
producción que actualmente realizan, así como para facilitar la toma de decisiones corporativas. Entre los
estudios más representativos se encuentran los realizados por el Banco de Reserva Australiana (Reserve
Bank of Australia, 1998), el Banco Nacional de Suiza (Swiss National Bank, 1999), el Banco Central
Europeo (Banco Central Europeo, 2003), el Banco Nacional de Canadá (Bank of Canada, 2011) y el Banco
Central de Inglaterra (Bank of England, 2013), todos ellos con diferentes objetivos, pero basados en la
normativa que establece ISO 14040. Cabe destacar que la comparación entre resultados de los estudios
mencionados no se considera conveniente ya que cada uno de ellos incorpora unidades funcionales distintas,
40
Marco teórico

lo cual dificulta la comparación directa de la evaluación de Impacto obtenida. Los estudios llevados a cabo
por los Bancos Centrales a nivel internacional se describen a continuación.

2.6.1 Banco de la Reserva Australiana

Durante el año 1998, el Banco de la Reserva Australiana realizó un ACV para identificar y cuantificar el
impacto ambiental generado por los billetes de polímero y equiparar el grado de diferencia ambiental frente
al de fibra de algodón (Reserve Bank of Australia, 2013).

El estudio incluyó la extracción y refinación del petróleo para la obtención del sustrato de polímero, así
como la cosecha de algodón para la fabricación del papel; el proceso de producción de los billetes, la etapa
de uso, contemplando que el billete de polímero tiene 5 veces más duración que el de algodón; la destrucción
al final de su vida útil que consiste en trituración y compactación en los dos casos, así como su destino final:
en el caso del billete de polímero se establece la alternativa de reciclado como materia prima para productos
de consumo y para el billete de algodón, relleno sanitario o incineración.

El análisis del inventario está compuesto por los materiales e insumos de energía, así como de las salidas
de cada uno de los procesos unitarios del ciclo de vida del producto, exceptuando la energía consumida en:
la etapa de reprocesamiento de los billetes en servicio, la fabricación de las placas de grabado y la
elaboración de la tinta requerida en el proceso de impresión. En dicho estudio se manifiesta que los últimos
dos procesos mencionados son comunes para los dos tipos de billetes y su exclusión no marca una diferencia
significativa en la demanda de energía del proceso de producción de los sistemas comparados.

Para analizar los datos del inventario y cuantificar el impacto ambiental generado por el ciclo de vida de
estos productos, se utilizó el software SimaPro LCA (Sima Pro LCA, 2015), con la base de datos australiana
Ecoinvent LCI, bajo 5 escenarios diferentes:

 Billete de polímero.- Con una vida útil 5 veces mayor que la de los billetes de algodón,
estableciendo arbitrariamente para este último un 1 año de vida; así como el reciclaje de los billetes
de polímero al final de su vida útil.
 Billete de polímero sin reciclaje.- Con una vida útil 5 veces mayor que la de los billetes de algodón
estableciendo arbitrariamente para este último un 1 año de vida; sin incluir el proceso de reciclaje
al final de la vida útil.
 Billete de papel.- El inventario es desarrollado conforme al sustrato fabricado con base de celulosa.
La vida útil de este tipo de billete es tomada como una quinta parte de la del billete de polímero.

 Billete de algodón.- El inventario es desarrollado conforme al sustrato fabricado con fibra de

algodón virgen. La vida útil del billete de algodón es tomada como una quinta parte de la del billete
de polímero.

 Billete de algodón reciclado.- El inventario es desarrollado conforme al sustrato fabricado con fibra
de algodón reciclada. La vida útil del billete de algodón es tomada como una quinta parte de la del
billete de polímero.

41
 Capítulo 2

Las categorías de impacto ambiental elegidas fueron: Emisiones de gases efecto invernadero, demanda de
energía, liberación de sustancias cancerígenas y metales pesados al ambiente, formación de foto oxidantes
y consumo de agua.

Resultados del estudio

El estudio demostró que el ciclo de vida del billete de polímero genera un menor impacto que el generado
por el billete de algodón en todas las categorías consideradas, lo cual es debido principalmente a la
durabilidad presentada por el polímero.

Mediante el estudio se determinó que la cantidad de agua utilizada para producir el billete de polímero es
menor 25% a la utilizada por el billete de papel y de algodón reciclado y 95% en referencia al billete de
algodón.

En materia de energía se determinó que debido a que el polímero es derivado del petróleo, la demanda de
energía es más alta que la del billete de papel, sin embargo, la mayor durabilidad del billete de polímero
origina que esta carga ambiental disminuya y sea equivalente a la producida por el billete de papel. De igual
manera, se concluyó que el uso de electricidad en la etapa de fabricación de ambos billetes es muy similar,
por lo que el parámetro dominante resulta ser el promedio de vida del billete de polímero, ya que es mayor
al del algodón. Por esta razón la carga ambiental en el uso de electricidad disminuye en 75% con el uso del
billete de polímero, proporcionándole mejor rendimiento desde la perspectiva ambiental. Se encontró que
la disposición final en rellenos sanitarios no contribuye significativamente a la emisión de GEI, sin embargo
el impacto en la categoría de calentamiento global se reduce en 75% con el uso del polímero.

La contaminación causada por la producción de billetes se comparó bajo tres parámetros: metales pesados,
sustancias cancerígenas y producción de foto oxidantes, debido a que son precursores del smog fotoquímico.
Se encontró que el sistema de producción de billetes de polímero es más limpio que la producción del billete
de papel con una reducción del 75% en las categorías de metales pesados y sustancias cancerígenas y 40%
en la categoría de producción de foto oxidantes (Reserve Bank of Australia, 1998).

A 10 años de que el Banco de la Reserva Australiana comenzó su conversión a billetes de polímero, se ha

observado que este sustrato superó las expectativas en muchos aspectos, principalmente en materia de
seguridad, debido a que el índice de falsificación se redujo de forma significativa, así como en durabilidad,
ya que el polímero superó el tiempo estimado de vida promedio.

Luego de la evaluación de la circulación del billete de polímero, el Banco de la Reserva Australiana

concluyó que es más difícil falsificar este tipo de billetes, ya que poseen características altamente complejas,
lo cual generaría un elevado costo en el procedimiento de falsificación. Asimismo, es más fácil identificar
un ejemplar falso.

Existen aún, muchas más características de seguridad listas para implementarse en cualquier momento, las
cuales hasta la fecha no ha sido necesario incorporar.

Se ha eliminado completamente al falsificador “casual” y disminuido en un 75% al falsificador profesional.

42
Marco teórico

A partir del uso del billete de polímero, Australia cuadruplicó la vida útil promedio del billete con respecto
a su equivalente en el sustrato de algodón, lo cual reduce los costos de producción. Se comprobó que estos
billetes no absorben la humedad, debido a que no presentan porosidad y no alojan suciedad (Tabla 2.5)
(Reserve Bank of Australia, 2002).

2.6.2 Banco de Suiza (BNS)

El Banco de Suiza llevó a cabo en el año 1999 un ACV para evaluar el desarrollo y producción de la serie
de billetes en circulación, su distribución, destrucción y disposición final, con respecto a sus impactos
medioambientales. Los datos utilizados en el análisis fueron obtenidos de la octava edición de billetes suizos
(serie 1998), impresos en un sustrato elaborado a base de subproductos provenientes del procesamiento de
algodón.

El objetivo del estudio consistió en evaluar el ciclo de vida de los billetes para determinar si generaban
alguna problemática desde la perspectiva ecológica y a la salud humana, así como identificar posibles áreas
de mejora. Los resultados fueron evaluados respecto a las categorías de efecto invernadero, lluvia ácida y
ozono troposférico.

Se analizaron etapas de producción de algodón, producción de sustrato, proceso de fabricación de billetes,

distribución, almacenamiento y transporte, así como la generación de residuos y destino al final de la vida
útil mediante incineración; excluyéndose la etapa de uso y circulación.

Resultados del estudio

El estudio determinó que el almacenamiento y procesamiento del billete son los factores más significativos
en materia de impacto ambiental, generando poco menos de la mitad del total de contamines producidos a
lo largo de todo el ciclo de vida del billete. El proceso de impresión del billete contribuye a la contaminación
en un menor grado. El alto impacto generado por las etapas de almacenamiento y procesamiento se debe
principalmente al hecho de que las máquinas de aire acondicionado e iluminación de las habitaciones
relacionadas con el proceso de fabricación del billete se encuentran en funcionamiento durante todo el año;
tomando en cuenta que cada billete es evaluado y puesto en circulación de cinco a seis veces durante su
vida útil. Se determinó también que poco menos de un tercio de la contaminación ambiental causada por la
fabricación de billetes es atribuible a la producción de algodón, debido a los plaguicidas que se utilizan para
este cultivo.

El Banco de Suiza concluye que el almacenamiento y procesamiento de billetes son las acciones que
mayormente causan impacto ambiental, ya que su consumo de energía es relativamente alto; por lo que los
billetes suizos no son particularmente críticos para el medio ambiente. De igual manera reportan que el
método de disposición al final de la vida útil del billete es de poca importancia desde el punto de vista
ecológico.

Se reporta que el impacto por la producción y manejo de algodón corresponde a menos de un tercio del
impacto total generado en el ciclo de vida del billete por lo que no se considera significativo.
43
 Capítulo 2

Se presenta la posibilidad de remplazar el algodón por algún material sintético, sin embargo, se cuenta con
poca información sobre el impacto ambiental de otros posibles materiales sintéticos para sustrato (Tabla
2.5) (Swiss National Bank, 1999).

2.6.3 Banco Central Europeo (BCE)

El BCE en el año 2003, desarrolló un ACV con el

objetivo de evaluar si se está realizando un uso
prudente de los recursos naturales y protegiendo la
salud de los ciudadanos durante la fabricación y
suministro de billetes.

Se determinó el impacto ambiental de los euros y la

posibilidad de mejorar el producto y los procesos
involucrados. El uso del billete se comparó con otras
dos actividades cotidianas como conducir un coche y
encender una bombilla de 60W como se muestra en la
Figura 2.16.

El estudio de ciclo de vida de los billetes comprendió

desde su fabricación, almacenamiento y circulación,
hasta el tratamiento al final de su vida útil.
Figura 2.16 Indicadores y resultados del ACV del Banco
Central Europeo.
En la evaluación se utilizaron datos procedentes de los Fuente: (Banco Central Europeo, 2003)
proveedores de la cadena de abastecimiento, datos
específicos de las materias primas empleadas y datos de estudio sobre procesos estándar como la producción
de electricidad o el transporte obtenidos de la base de datos Ecoinvent 2000. La evaluación se realizó con
base en la producción de billetes en el año 2003.

Resultados del estudio

En este estudio se generaron indicadores ambientales para asociar el impacto ambiental generado por el
ciclo de vida de los billetes a acciones cotidianas, de esta manera, la evaluación concluyó que el impacto
ambiental de los billetes durante su ciclo de vida equivale a que cada ciudadano europeo recorra un
kilómetro en automóvil o deje encendida una bombilla de 60 W durante medio día.

Antes de su puesta en circulación en enero del 2002, los billetes europeos fueron examinados en relación
con posibles riesgos de toxicidad oral aguda, irritación dérmica y genotoxicidad. Los resultados confirmaron
que los billetes no plantean ninguno de los riesgos antes mencionados pues todas las sustancias presentes
en la fabricación y uso de los billetes muestran una concentración muy inferior a los límites establecidos en
los reglamentos Europeos (Tabla 2.5) (Banco Central Europeo, 2003).

44
Marco teórico

2.6.4 Banco de Canadá

El Banco de Canadá puso en circulación su nueva serie de billetes a partir del 2011 en los cuales el cambio
principal consiste en la incorporación del sustrato de polímero en la impresión de sus billetes, así como el
innovador diseño. Esta importante decisión trajo consigo el aumento de la durabilidad en la etapa de
circulación, una disminución considerable en el índice de falsificación y un menor impacto ambiental
generado por el proceso de producción y todo el ciclo de vida del billete.

Para la toma de decisiones en el año 2011 se llevó a cabo un ACV, con el objetivo de evaluar el impacto
ambiental de la producción y distribución de los billetes del Banco de Canadá considerando dos sustratos
diferentes: el papel a base de algodón frente al sustrato de polímero. Mediante el estudio se buscaba
identificar las emisiones de sustancias contaminantes derivadas de la producción del billete y revelar los
aspectos de producción y distribución que podrían ser objeto de mejoras.

El estudio examinó el impacto del cultivo de algodón para el billete de fibra de algodón y de la producción
de la materia prima para el de polímero, así como la destrucción y eliminación de los billetes desgastados.

Como objetivo se planteó conocer y evaluar la magnitud y la importancia del impacto ambiental potenciales
de un producto a lo largo de su ciclo de vida, así como los siguientes objetivos específicos:

• Evaluar el impacto ambiental de la producción y distribución de billetes canadienses considerando dos

sustratos diferentes: papel a base de algodón y polímero.
• La identificación de sustancias riesgosas, ya sea en forma de componentes del billete o como emisiones
derivadas de la producción de billetes.
• Revelar los aspectos de la producción y distribución de billetes que podrían ser objeto de reducción de
impacto ambiental.
• Obtener un informe del inventario de ciclo de vida para cada etapa, que contenga todos los recursos del
consumo y las emisiones, así como identificar las sustancias de preocupación.
El estudio consideró las etapas del ciclo de vida de los billetes incluyendo la producción y transporte de
materias primas desde el sitio de producción hasta las instalaciones de la Fábrica de Billetes, la elaboración
del sustrato, la impresión de los billetes, el embalaje de materiales relacionados con el producto final, la
eliminación de residuos, la distribución, tomando en cuenta el transporte interno en cintas transportadoras,
el almacenamiento de billetes en instalaciones del banco y el transporte del producto terminado (Figura
2.17). En la etapa de distribución del billete se incluyó el transporte de billetes del Banco de Canadá a las
instituciones financieras y la distribución a sus sucursales, el transporte de billetes de vuelta al Banco. Las
etapas posteriores se conformaron por la fase de uso con distribución de billetes a través de cajeros
automáticos, así como dos escenarios posibles de trituración y vertido al final de su vida útil. (Bank of
Canada, 2011)

Para la etapa de uso se consideró que el único impacto proviene del consumo de energía de los cajeros
automáticos (Automated Teller Machine, ATM) a través de 7.5 años.

45
 Capítulo 2

Insumos (materia prima y energía)

Producción de Producción de
Cinta
Algodón Polímero metálica

Cinta metálica Producción de

Producción de Cinta metálica
película de Hilo 3D
Hilo 3D papel
polímero Hilo 3D

Tintas Tintas
Impresión de Impresión de
Placas Billete Billete
Placas
Impresión

Distribución Distribución

Fase de Uso Fase de Uso

Fin de vida Fin de vida

Billete

Emisiones al aire, descargas al agua y

Figura 2.17 Diagrama de bloques del proceso de fabricación de los billetes canadienses.
Fuente: Adaptada de (Bank of Canada, 2011)

La unidad funcional de este estudio se definió como: El suministro de 2.000 dólares (CDN) de valor en
efectivo durante un período de tiempo de 7.5 años en billetes de $20 CND, la cual se muestra en la Tabla
2.3 (Bank of Canada, 2011).

Tabla 2.3 Unidad funcional utilizada en ACV del Banco de Canadá

Sustrato Duración (años) Flujo de referencia
3 250 piezas
Billete de Algodón (2000/20*7.5/3)

Billete de Polímero 7.5 100 piezas

(2000/20*7.5/7.5)
Fuente: Adaptada de (Bank of Canada, 2011)

Se seleccionó $20 CND en virtud de que es la denominación predominante en circulación y el 95% se

distribuyen a través de ATM.

Las categorías de impacto seleccionadas fueron: potencial de calentamiento global, demanda de energía,
eutrofización, acidificación, smog fotoquímico, toxicidad humana y deterioro de la capa de ozono. Se
utilizaron datos estadísticos en relación al desempeño del billete de 2005-2007. Los datos para la
elaboración del ICV se obtuvieron de la producción y distribución del año 2009, se contó con los datos
aportados por los proveedores en la cadena de producción del billete y se integró la información
proporcionada por la base de datos GaBi 2006. Se utilizó la metodología de cálculo TRACI (herramienta

46
Marco teórico

para la reducción y evaluación de productos químicos y otros impactos ambientales), las categorías de
impacto fueron seleccionadas debido a que son parámetros específicos de [Link], por lo tanto aplican en
gran medida para América del Norte.

Para el desarrollo de ICV se multiplicaron cada uno de los impactos de la producción, distribución y
disposición final obtenidos de la información disponible del billete de fibra de algodón por un factor de 2.5
(7.5/3).

Resultados del estudio

Como conclusión, el estudio encontró que los billetes de polímero presentan fuertes ventajas sobre los
billetes de papel para todas las fases del ciclo de vida incluyendo la fabricación y la distribución, las cuales
de una manera general, consisten en la reducción de al menos 30% del impacto generado en las diversas
categorías seleccionadas. Dado que los billetes de polímero presentan una duración al menos 2.5 veces
mayor que los billetes de papel de algodón, un menor número de billetes tendrán que ser fabricados y
distribuidos durante la vida de la serie.

Respecto a la etapa de fabricación, el billete de polímero genera menor impacto ambiental debido a su
duración. Se determinó que el billete de algodón posee una vida útil de 3 años, sin embargo, el billete
fabricado en sustrato de polímero presenta una vida de 7.5 años, que ha sido considerado como un parámetro
conservador según las estadísticas de otros países. A raíz de esta diferencia de tiempo de vida se puede
determinar que el billete de polímero posee un rendimiento 2.5 veces mayor que el de algodón (7.5/3=2.5).
Por lo tanto, en la distribución el billete de polímero tiene que ser transportado 2.5 veces menos que el de
algodón, debido a que se deben distribuir en menor cantidad por el tiempo que duran en circulación, de
igual manera se reducen los envíos de billetes no aptos de vuelta al banco central. El peso del billete de
polímero es menor, lo que beneficia al medio ambiente a través del tiempo.

La mayoría de los impactos se asocian con la distribución, la cual presenta una contribución entre 20 y 40%
y la fase de uso con 30 a 50%; el sustrato de polímero muestra ventajas sobre el de algodón para todas las
fases de su ciclo de vida con al menos 30%. Un ejemplo de ello es que se obtuvo que el billete de polímero
genera 32% menos impacto que el de fibra de algodón en la categoría de calentamiento global y utiliza un
30% menos de energía. El billete de polímero tendría un mayor impacto en el medio ambiente respecto a
algunos indicadores si tuviera la misma vida útil que el papel de algodón; sin embargo, debido a su
prolongada duración muestra beneficios ambientales a largo plazo.

Debido a que la mayoría de los impactos del ciclo de vida provienen de la distribución y etapa de uso, la
mejora en la cadena de suministro y el uso de energía en cajeros automáticos tendría el beneficio más
significativo en la reducción del impacto ambiental de los billetes canadienses (Tabla 2.5) (Bank of Canada,
2011).

47
 Capítulo 2

2.6.5 Banco de Inglaterra

Durante los últimos años el Banco de Inglaterra ha llevado a cabo un proyecto de investigación sobre los
sustratos alternativos para impresión de sus billetes, particularmente relativos al polímero, por lo que en el
año 2013 puso en marcha un ACV, con el fin de aumentar la calidad de los billetes en circulación y disminuir
el índice de falsificación.

Los objetivos del ACV fueron:

1. Calcular y comparar el impacto ambiental del ciclo de vida de todas las denominaciones de billetes
(£5, 10, 20 y 50) impresos en dos tipos de sustrato, e identificar los principales factores de contribución.
2. Identificar sustancias de riesgo y emisiones derivadas del ciclo de vida de los billetes.
3. Identificar los aspectos del ciclo de vida de billetes que podrían ser objeto de reducir el impacto
ambiental.

El estudio abarcó la producción de materias primas, la fabricación del billete, embalaje, transporte,
distribución mediante cajeros automáticos (ATM), recirculación y retorno al Banco de Inglaterra para la
destrucción y tratamiento de los residuos. Se excluyeron factores como la construcción de bienes e
infraestructura, los materiales de empaque asociados con la entrega de materias primas, así como la
producción y eliminación de las placas de impresión, lo cual representa menos del 1% de la masa que ingresa
al proceso de impresión.

Se consideró que la impresión los billetes de polímero no puede llevarse a cabo a la misma velocidad que
la impresión en papel. Por lo tanto se estima que esto aumentará el requerimiento de energía en un 10-20
%. Para este estudio se toma un valor intermedio de +15 %.

Actualmente los billetes del Banco de Inglaterra son triturados, compactados y utilizados junto con otros
materiales para la fabricación de compost agrícola. Sin embargo, para los billetes de polímero existe una
gran variedad de tratamientos potenciales. Para fines de estudio se asumió que los billetes de polímero serían
reciclados mediante la generación de energía a partir de los residuos, en una planta diseñada específicamente
para esta actividad. El supuesto utilizado en el informe es que los billetes de polímero no aptos serán
incinerados con recuperación de energía. Se considera también una alternativa de reciclado, en la cual los
billetes pasan por un proceso de clasificación, lavado, granulación y extrusión produciendo un granulado
secundario para la obtención de nuevos productos de polímero.

El análisis consideró el efecto de cada etapa del ciclo de vida del billete con base en las siguientes categorías
de impacto:

 Potencial de calentamiento global

 Consumo de agua
 Demanda de energía
 Creación de contaminantes dañinos a la capa de ozono
 Índice de toxicidad
 Eutrofización
 Acidificación
 Smog fotoquímico

48
Marco teórico

El estudio examinó el ciclo de vida de los billetes del Banco de Inglaterra, usando como unidad funcional
el suministro y uso de £ 1,000 de valor en efectivo durante 10 años, para cada una de las denominaciones,
considerando un ciclo de vida promedio de billetes. Cada denominación se evalúa por separado.

Se calculó un periodo de vida útil del billete de polímero utilizando datos de países en los que este tipo de
billete ya está en uso. Se consideró un promedio de vida conservador de 2.5 veces el promedio de vida del
billete de algodón.

Los flujos de referencia utilizados se muestran en la Tabla 2.4:

Tabla 2.4 Flujos de referencia utilizados por el Banco de Inglaterra para el ACV billetes
Denominación Sustrato Vida promedio (meses) Flujo de referencia
Papel 24 851
£5
Polímero 57.6 325

Papel 37.1 286

£10
Polímero 90.1 117

Papel 113 54.4

£20
Polímero 285 20.7

Papel 497 5.95

£50
Polímero 1231 2.13
Fuente: Adaptada de (Bank of England, 2013)

La cantidad de billetes requeridos para lograr la unidad funcional, se determina por:

 La denominación y vida útil del billete

 La velocidad de circulación, la cual determina el número de veces que un billete se clasifica y se
vuelve a poner en circulación
 La proporción de los billetes enviados a ATM.

Los datos primarios sobre la fabricación de papel y la impresión se tomaron durante un período de 2 años.
Los datos de referencia se obtuvieron a partir del software GaBi (GaBi, 2015) y su base de datos asociada,
representativa de los años 2009 a 2011.

Resultados del estudio

Como resultado, el polímero mostró beneficios importantes en todas las etapas de vida del billete. Los
billetes de polímero causan menor impacto al ambiente en comparación con los billetes de fibra de algodón.
La única categoría en la que el billete de algodón genera un menor impacto ambiental es el deterioro de la

49
 Capítulo 2

capa de ozono, sin embargo, debido a que el billete de polímero presenta una mayor duración, este impacto
se iguala al producido por el billete de algodón.

En relación a los indicadores evaluados, los impactos asociados a la fase de uso superan a los generados en
la fase de producción, para ambos sustratos. Por lo tanto, a pesar de que la masa total de billetes de £ 5 es
casi tres veces mayor que la masa de £ 10, estos últimos suelen tener mayores impactos en su ciclo de vida
debido a su alta velocidad de circulación y a la alta proporción de billetes enviados a ATM. Esto es
particularmente notable debido a que los billetes de £ 10 y £ 20 se envían en una proporción muy alta a los
cajeros automáticos (91 % y 90 % respectivamente). Por otra parte, los billetes de £ 5 son enviados a ATM
en una proporción inferior al 64%, por lo que se concluye que cuanto mayor sea la proporción de billetes
enviados a ATM, respecto cada denominación, mayores son los impactos en la fase de uso.

Respecto al análisis de sensibilidad se reportó lo siguiente:

 Los resultados de los análisis de sensibilidad se presentan únicamente para la categoría de potencial
de calentamiento global.
 Se realizaron análisis de sensibilidad adicionales para evaluar la influencia en los resultados de las
incertidumbres relacionadas con: impactos del cultivo de algodón, las emisiones de compostaje de
billetes de papel, el reciclado de billetes de polímero en vez de la incineración con recuperación de
energía y la energía consumida en ATM.
 Respecto al billete de £ 50, el reciclaje de polímero mostró notables beneficios en comparación con
la incineración con recuperación de energía, sin embargo, esto era menos representativo para otras
denominaciones debido a la contribución dominante de los ATM. El cambio en la demanda de
electricidad de ATM es de ± 20 %.
 Si se excluye el impacto de los ATM (ya que será el mismo tanto para papel y polímero), la elección
de la alternativa al final de la vida útil hace una diferencia notable para los billetes en todas las
denominaciones.
 Sin embargo, la influencia del cultivo del algodón y el compostaje de billetes de papel sigue siendo
pequeña.

En general se concluye que el billete de polímero posee un promedio de vida útil por lo menos 2.5 veces
mayor que el billete de algodón, lo que representa mayor rendimiento ambiental, debido a que las cargas
ambientales asociadas con la producción de materia prima y procesamiento de los billetes disminuye
significativamente. Los billetes de polímero son más resistentes a la suciedad y la humedad, lo que
contribuye a una mayor duración.

Se encontró que los billetes de polímero sólo necesitan tener una vida útil 1.33 veces mayor que la de los
billetes de papel para lograr un impacto menor en la categoría de potencial de calentamiento global.

Con base en los resultados obtenidos del ACV y tras un programa de consulta ciudadana el Banco de
Inglaterra tomó la decisión de imprimir los nuevos billetes en sustrato de polímero a partir del 2016 (Tabla
2.5) (Bank of England, 2013).

50
Marco teórico

2.6.6 Banco de la Reserva India

El Bharatiya Reserve Bank Note Mudran Private Limited (BRBNMPL) establecido por el Banco de Reserva
de India realizó un Análisis de Ciclo de Vida, del cual se cuenta solamente con los siguientes resultados:
La huella de carbón causada por billetes a base de algodón podría reducirse en 3.5 veces con la
implementación del sustrato de polímero. Los billetes de polímero generan 10.5 veces menos impacto a la
salud humana que el generado por el billete de algodón. La sustitución del papel a base de fibra de algodón
por el sustrato de polímero puede reducir alrededor de 3.5 veces el consumo de energía producida a través
de fuentes no renovables. El análisis indica que el uso de los billetes de polímero es 4.5 veces más eficiente
ambientalmente que el sustrato de fibra de algodón (BRBNMPL, 2010).

2.6.7 Otros estudios de viabilidad para el billete de polímero

Para la evaluación de nuevos sustratos que proporcionen un mejor desempeño a los billetes, varios países a
nivel internacional han llevado a cabo pruebas de circulación de billetes de polímero obteniendo diversos
resultados:

Banco Central de Nueva Zelanda

En el año 1999 el Banco de la Reserva de Nueva Zelanda decidió introducir los billetes de polímero con la
finalidad de reducir el riesgo de falsificación, conservar la estructura, limpieza de sus billetes y un fácil
manejo mediante maquinas procesadoras. La aceptación de la población y los resultados obtenidos fueron
favorables, se presentó un aumento en la durabilidad de los billetes y una reducción en el índice de suciedad,
traduciéndose en una disminución de costos; se observó también que la principal causa de deterioro de este
sustrato es el desvanecimiento de la tinta tras permanecer un tiempo en circulación (Boaden, 2009).

Banco Central de Rumanía

Rumanía se posiciona como el primer país europeo en adoptar el billete de polímero con la puesta en
circulación del billete conmemorativo de 2,000 lei en el año 1999. La aceptación del nuevo billete fue
positiva por lo que se tomó la decisión de imprimir la serie completa en sustrato polimérico. Los resultados
luego de más de 10 años han sido favorables, el porcentaje de billete no apto disminuyó considerablemente
a consecuencia de la alta calidad y durabilidad presentada por este material. Como ventajas se observó una
mayor seguridad contra falsificaciones, el aumento de la vida media del billete, un menor índice de suciedad,
fácil tratamiento en máquinas procesadoras y la posibilidad de reciclado. Entre los inconvenientes se
presentaron alteraciones en la forma y estructura del billete, el deterioro de algunos componentes mecánicos
de las maquinas procesadoras debido a la dureza del material plástico y dificultad para identificar
mecánicamente algunos de los elementos de seguridad al final de la vida útil (Dumitriu, 2009).

51
 Capítulo 2

Banco Central de Brasil

El Banco Central do Brasil lanzó al mercado un billete conmemorativo de polímero de 10 Reales en el año
2000, realizando una prueba de circulación durante cuatro años, posteriormente realizó un estudio de
viabilidad entre la comunidad y la banca comercial, a partir del cual se concluye que no hay suficiente
evidencia de los beneficios del billete de polímero como para decidir cambiar de sustrato, basándose
principalmente en las dificultades presentadas en la adaptación de la sociedad al nuevo billete, así como las
diferencias presentadas en las operaciones bancarias (Sidney J., 2009).

Banco Central de Vietnam

A raíz del incremento del índice de falsificación, el Banco del Estado de Vietnam comenzó a buscar una
solución de seguridad y calidad para sus billetes. Los billetes de polímero de 50,000 y 50,000 dongs se
pusieron en circulación en el año 2003, tiempo después, para el año 2006 la nueva serie se imprimía
completa en sustrato de polímero. Los resultados presentaron una mayor durabilidad, limpieza y calidad
con daños estructurales mínimos (Chi Thanh, 2009).

Banco Central de Chile

En el año 2004 el Banco Central de Chile puso en circulación su primer billete de 2,000 pesos impreso en
polímero, buscando evaluar su aceptación y comportamiento. Mediante un proceso de evaluación de tres
años se determinó que las ventajas presentadas por el billete de polímero superan a las debilidades, acto
seguido, se tomó la decisión de imprimir otras dos denominaciones en este material. Entre los elementos
favorables se encontró la limpieza y mayor seguridad brindada por el polímero (Montoya, 2009).

52
 Capítulo 2

Tabla 2.5 Resumen comparativo de los ACV de billetes

AUSTRALIA SUIZA EUROPA CANADÁ INGLATERRA

AÑO 1998 1999 2003 2011 2013

Evaluar el uso prudente

de los recursos naturales
y la protección a la salud Evaluar el impacto
Calcular y comparar el
de los ciudadanos durante ambiental de la
impacto ambiental del ciclo
Identificar y cuantificar Evaluar el desarrollo y la fabricación y producción y distribución
de vida de todas las
el impacto ambiental producción de los suministro de billetes de los billetes en función
denominaciones de billetes
generado por el billete billetes de algodón, con (sólo algodón). de dos sustratos
OBJETIVO impresos en dos tipos de
de polímero en respecto al medio diferentes.
sustrato.
comparación con el de ambiente y salud El uso del billete se
algodón. humana. comparó con otras dos Identificar emisiones y
Identificar aspectos de
actividades cotidianas posibles aspectos de
mejora.
como conducir un coche mejora.
y encender una bombilla
de 60W.

Suministro y uso de £
Suministro de 2000
1,000 durante 10 años,
dólares (CDN) durante un
UNIDAD considerando un ciclo de
N/D N/D N/D período de tiempo de 7.5
FUNCIONAL vida promedio de billetes
años en billetes de $20
en cada una de sus
CND.
denominaciones.

53
 Capítulo 2

AUSTRALIA SUIZA EUROPA CANADÁ INGLATERRA

-Producción y transporte de
materia prima.
-Producción y transporte -Impresión de billetes.
-Extracción de materias de materias primas. -Distribución de billetes.
primas. -Producción de -Fabricación de sustratos. -Uso de cajeros
-Proceso de producción algodón -Impresión y fabricación automáticos (ATM).
de los billetes. -Proceso de fabricación de los billetes. -Embalaje de material
-Embalaje de materiales
-Etapa de uso, de billetes relacionado con el producto
relacionados con el
contemplando que el -Distribución producto final. final.
-Fabricación
billete de polímero -Almacenamiento -Eliminación de residuos. -Clasificación de billetes
LIMITES DEL -Almacenamiento
tiene 5 veces más -Transporte -Distribución. no aptos.
SISTEMA -Circulación
duración que el de -Generación de -Transporte de billetes de -Disposición final de los
-Disposición final vuelta al Banco de
algodón. residuos billetes.
-5 diferentes escenarios -Destino final mediante Canadá. -Disposición de los
-Fase de uso con
variando el método de incineración. residuos de producción.
distribución de billetes a
disposición final y el -Excluyéndose la etapa través de ATM. -Se excluyen los materiales
origen de los de uso y circulación -Dos escenarios posibles de empaque asociados con
materiales. de trituración y vertido al la entrega de materias
final de su vida útil. primas, productos químicos
y otros insumos para los
procesos de producción.
-Datos procedentes de los -Los datos primarios sobre
-Todos los insumos -Los datos utilizados en
proveedores de cadena de la fabricación de papel y la
-Consumo de energía el análisis fueron -Los datos primarios se
abastecimiento de los impresión se tomaron
exceptuando la energía obtenidos de la octava tomaron de la producción
billetes. durante un período de 2
consumida en la etapa edición de billetes de billetes del año 2009.
-Datos de estudio sobre años.
INVENTARIO de reprocesamiento de suizos (serie 1998) -Se utilizó la base de
procesos estándar como -Los datos de referencia se
los billetes, así como la -Datos proporcionados datos GaBi4 2006
la producción de han obtenido a partir de la
consumida en por los proveedores en representativa de los años
electricidad o el "Base de Datos de 2012"
fabricación de tintas y la cadena de producción 2005-2010.
transporte. GaBi, representativos de
placas de grabado. del billete.
los años 2009 a 2011.

54
Marco Teórico

AUSTRALIA SUIZA EUROPA CANADÁ INGLATERRA

-Emisiones de GEI
-Potencial de
-Demanda de energía -Potencial de
calentamiento global
-Liberación de metales calentamiento global
-Efecto invernadero -Consumo de agua
CATEGORIAS DE pesados al ambiente -Consumo de agua -Eutrofización
-Lluvia acida -Uso de energía
IMPACTO -Sustancias -Consumo de energía -Acidificación
-Ozono troposférico -Generación de
SELECCIONADAS cancerígenas -Toxicidad humana -Smog fotoquímico
contaminantes dañinos a la
-Formación de foto -Deterioro de la capa de
capa de ozono
oxidantes ozono
-Índice de toxicidad
-Consumo de agua
El ciclo de vida del
El almacenamiento y
billete de polímero
procesamiento del Los billetes de polímero
genera un menor El impacto ambiental de
billete son los factores ejercen un menor impacto
impacto que el de los billetes durante su
más significativos en al ambiente.
algodón en todas las ciclo de vida equivale a Los billetes de polímero
materia de impacto La única categoría en la que
categorías, debido que cada ciudadano presentan fuertes ventajas
ambiental, debido al el billete de algodón genera
principalmente a la europeo recorra un sobre los billetes de papel
consumo de energía. un menor impacto
durabilidad kilómetro en automóvil o para todas las fases del
La impresión del billete ambiental en el deterioro de
proporcionada por el deje encendida una ciclo de vida.
contribuye a la la capa de ozono, sin
polímero. bombilla de 60 W durante Se presenta una
contaminación en un embargo, debido a que el
RESULTADOS La disposición final en medio día. reducción de al menos
menor grado. billete de polímero presenta
rellenos sanitarios no Los billetes no plantean 30% del impacto
Poco menos de 1/3 del una durabilidad mayor, este
contribuye ningún riesgo para la generado en las
impacto causado por la impacto se iguala.
significativamente a la salud, ya que las categorías seleccionadas.
fabricación de billetes El polímero es más
emisión de GEI. Para la sustancias se encuentran La mayoría de los
es atribuible al algodón. resistente a la humedad y a
disposición final del presentes en una impactos se asocian con
El método de la suciedad.
polímero, la mejor concentración muy la distribución.
disposición al final es La mayoría de los impactos
opción es el reciclado inferior a los límites
de poca importancia se asocian con la
como material para establecidos.
desde el punto de vista distribución.
productos de consumo
ecológico.
y para el billete de

55
 Capítulo 2

AUSTRALIA SUIZA EUROPA CANADÁ INGLATERRA

algodón, relleno
sanitario o incineración.
A 10 años de su
circulación, la El billete de polímero
seguridad y durabilidad tendría un mayor impacto Con base en los resultados
proporcionada por los en el medio ambiente obtenidos del ACV y tras
billetes de polímero respecto a algunos un programa de consulta
superó expectativas. indicadores, si tuviera la ciudadana el Banco de
Han eliminado misma vida útil que el Inglaterra tomó la decisión
Fuente: (Swiss National Fuente: (Banco Central
OBSERVACIONES alrededor del 75% de papel de algodón. de imprimir los nuevos
Bank, 1999) Europeo, 2003)
sus falsificaciones y la Debido a su duración, billetes en sustrato de
durabilidad cuadruplicó presenta beneficios polímero a partir del 2016.
el periodo de vida de los ambientales a largo plazo.
de algodón. Fuente: (Bank of England,
Fuente: (Bank of Canada, 2013)
Fuente: (Reserve Bank 2011)
of Australia, 1998)

56
 Capítulo 3

Capítulo 3

3. METODOLOGÍA

La Figura 3.1 presenta las etapas metodológicas del Análisis de Ciclo de Vida.

Figura 3.1 Metodología realizada

3.1 Definición de objetivos y alcance

3.1.1 Objetivo de ACV de billetes de México

Evaluar el desempeño ambiental del ciclo de vida del billete de $200 pesos en función de dos tipos de
sustrato: polímero y algodón de alta durabilidad, mediante un ACV comparativo, con la finalidad de
identificar los puntos del proceso que generan un mayor impacto ambiental y proponer estrategias de
mejora.

3.1.2 Función del sistema

Hacer transacciones comerciales que permitan la adquisición de bienes y servicios, mediante un documento
físico de acceso público.

3.2 Límites del sistema

Para los dos tipos de sustrato se considera el ciclo de vida completo, desde la extracción de materias primas,
el proceso de fabricación y transporte de las mismas, la fabricación del billete, su distribución a las
sucursales de la República Mexicana, la etapa de uso, el regreso al Banco Central para la evaluación de
aptitud y la disposición al término de su vida útil, tomando en cuenta todas las entradas y las salidas de cada
uno de los procesos unitarios, así como el transporte requerido (Figura 3.2).

57
 Capítulo 3

Respecto al proceso de producción, se asumen los mismos datos relativos a tintas, planchas, láminas,
empaques y contendedores para los dos sustratos.

Figura 3.2 Límites del sistema de ACV de billetes de México

En la etapa de uso del billete se ha realizado un análisis de sensibilidad que evalúa el efecto de la inclusión
de la energía eléctrica utilizada para distribuir los billetes mediante cajeros automáticos y realizar
comparaciones entre los dos escenarios. Este análisis de sensibilidad se presenta en el capítulo 6.

58
Metodología

3.2.1 Límites temporales

El año de referencia para los datos utilizados en la elaboración del inventario de ciclo de vida corresponden
a la información representativa de la producción de la fábrica del Banco de México durante el año 2013, en
virtud de que se considera que los datos son más completos y de mayor calidad.

3.2.2 Límites geográficos

La distribución y uso del billete se delimita para México. Los datos de etapa de impresión se obtienen
directamente de la Fábrica de Billetes del Banco de México. Las materias primas para la fabricación de
billetes se producen en diferentes partes del mundo, por lo cual la cobertura geográfica varía en función de
la ubicación de las plantas de producción de cada uno de los insumos.

3.2.1 Límites tecnológicos

La tecnología utilizada es representativa de la tecnología actual existente para la producción de billetes en

México.

59
Metodología

La Figura 3.3 ilustra los procesos del ciclo de vida del billete incluidos en el presente estudio.

Figura 3.3 Diagrama de proceso Banco de México

60
Metodología

3.3 Unidad funcional

La unidad funcional establecida para el ACV de billetes de México es la siguiente: Cantidad de billetes
necesaria para mantener en circulación $12,708 pesos en efectivo en billetes de $200, durante un periodo
de 5 años, en función de 2 tipos de sustrato: polímero y papel de alta durabilidad.

Para la definición de la unidad funcional es necesario un flujo de referencia de piezas de billetes a

comparar en un tiempo específico; para esto, se debe tomar en cuenta la denominación del billete
analizado, así como la duración del mismo con base en los dos sustratos evaluados (Tabla 3.1).

Por esta razón se desarrolló una ecuación que relaciona los parámetros antes mencionados:

𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 ($) 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑢𝑑𝑖𝑜

𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ( )×( ) (1)
𝑑𝑒𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑖𝑙𝑙𝑒𝑡𝑒

1. Flujo de referencia- Número de piezas de billetes a comparar.

2. Cantidad ($).- Factor numérico que permite definir un monto específico de dinero en efectivo.
En este caso se eligió la cantidad de $12,708 pesos, que de acuerdo con la Encuesta de Ingreso-
Gasto de los Hogares (ENIGH, 2012) realizada por el Instituto Nacional de Estadística y
Geografía (INEGI, 2012), equivale al ingreso promedio en un hogar mexicano mensualmente.

3. Denominación.- Corresponde a la denominación del billete que se analizará. En este caso se

eligió el billete de $200 debido a que es la denominación de mayor interés para el estudio por
su representatividad en cuestión de producción y demanda de circulación en la fase de uso.

4. Periodo de estudio.- Corresponde al tiempo en el cual se analizará el desempeño de los dos

productos. Está establecido por el tiempo de vida útil del billete con mayor duración. En este
caso, la media de vida útil del billete impreso en sustrato de polímero es de 4.5 años, sin
embargo, se ha decidido considerar un periodo de estudio de 5 años.

5. Duración del billete.- Tiempo de vida útil del billete en función al tipo de sustrato durante la
etapa de uso. Se utilizaron datos estadísticos proporcionados por el Banco de México
correspondientes al año 2013, de los cuales se obtuvo que el billete impreso en sustrato de papel
AD presenta un tiempo de vida útil de 31.5 meses. Tomando en cuenta que de acuerdo a estudios
recientes realizados por el Banco de México, el papel AD presenta una duración de 1.16 veces
más que el papel de algodón convencional. De igual manera, los datos estadísticos reflejaron
que el billete de polímero posee una duración promedio de 1.7 veces más el tiempo de vida del
billete de papel AD o dos veces mayor que el algodón convencional.

Cabe destacar que actualmente el billete con denominación de $200 se imprime y circula en sustrato de
algodón de alta durabilidad, lo cual permitió analizar directamente el tiempo promedio de vida en
condiciones reales. Sin embargo, el promedio de vida útil del billete de polímero se estimó con los datos
de circulación reales de los billetes de $20 y $50 impresos en sustrato de polímero actualmente.
61
 Capítulo 3

Para analizar la relación entre el impacto ambiental generado y el tiempo de vida útil de los billetes se
llevó a cabo un análisis de sensibilidad tomando en cuenta varios escenarios de tiempo de vida. Los
resultados de este análisis se presentan en el capítulo 6.

El flujo de referencia se determinó de la siguiente manera. El resultado de las ecuaciones se redondeó

al entero más próximo (Tabla 3.1).

$12,708 5 𝑎ñ𝑜𝑠
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑃𝑎𝑝𝑒𝑙 𝐴𝐷 = ( )×( ) = 121 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
$200 2.625 𝑎ñ𝑜𝑠

$12,708 5 𝑎ñ𝑜𝑠
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑜𝑙í𝑚𝑒𝑟𝑜 = ( )×( ) = 71 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
$200 4.5 𝑎ñ𝑜𝑠

Tabla 3.1 Unidad funcional de ACV de billetes de México

Sustrato Duración (meses) Duración (años) Flujo de referencia

Billete de papel AD 31.5 2.625 121 piezas

Billete de polímero 54 4.5 71 piezas

3.4 Metodología para la evaluación de impacto

Para la evaluación del Análisis de Ciclo de Vida se utilizó el método ReCiPe v1.08, el cual desarrolla
procedimientos orientados a la cuantificación del impacto de ciclo de vida. Los procedimientos de
cuantificación de impacto calculan las emisiones de sustancias peligrosas y extracción de recursos
naturales para cada categoría de impacto utilizando indicadores específicos (Goedkoop, et al., 2013).

El método se basa en el cálculo de factores de caracterización, los cuales se aplican para convertir los
resultados del análisis del inventario a la unidad común de una categoría y son obtenidos mediante
modelos de caracterización (ISO, ISO 14000 Environmental Management, 2006).

3.4.1 Elección de categorías de impacto e indicadores

Las categorías de impacto reflejan cuestiones medioambientales de gran importancia, como el

agotamiento de recursos fósiles y el consumo de agua. Esto implica, por ejemplo, que los residuos no
conforman una categoría de impacto, sin embargo, los efectos ocasionados por estos residuos deben ser
analizados por el método y asignados a las categorías correspondientes.

Las categorías de impacto seleccionadas deben corresponder a los problemas de interés internacional y
al mismo tiempo dar respuesta a las preocupaciones ambientales de las zonas geográficas donde se

62
Metodología

realiza el estudio. Es particularmente importante, que los resultados respondan a las necesidades de la
sociedad para que sean de utilidad en el establecimiento de políticas públicas y fomento del desarrollo
sostenible.

Es posible que una serie de sistemas de procesos fiscos, químicos y bilógicos llamados también
mecanismos ambientales presenten un alcance global, mientras que otros tienen un alcance regional.
Esta diferencia significa que un mecanismo ambiental particular puede tener efectos importantes en una
región, pero no en otra, es por esto que el método se basa en el extremo o final del mecanismo ambiental
que es llamado punto final. De igual manera, a un punto situado a la mitad del camino o a lo largo del
mecanismo ambiental se denomina punto medio. Algunas categorías utilizan indicadores de punto
medio, como acidificación y cambio climático, mientras que otras utilizan indicadores de punto final
como toxicidad humana y agotamiento de recursos.

Para realizar la cuantificación de impactos ReCiPe considera indicadores de categoría, los cuales son
lugares medibles en una vía de impacto. El cálculo de las magnitudes de estos indicadores de categoría
requiere un factor de caracterización que a su vez requieren modelos de caracterización.

Los factores de caracterización consisten en un número adimensional que expresa el potencial de daño
causado en cada una de las categorías. Por ejemplo, en la categoría de cambio climático se ha introducido
como sustancia de referencia el CO2 en aire, de modo que el factor de caracterización es un número que
expresa el daño potencial producido por un kg de GEI en relación con un kg de CO2 (Goedkoop, et al.,
2013).

Para tomar en cuenta el factor de incertidumbre en los modelos de caracterización el método ReCiPe
2008 agrupa diferentes fuentes de incertidumbre y diferentes escenarios o perspectivas de acuerdo a
“Teoría Cultural” (Thompson, Ellis, & Wildavsky, 1990).

Se definen tres perspectivas, las cuales agrupan propuestas y supuestos similares:

 Individualista (I): Se basa en el interés a corto plazo (20 años).

 Jerárquica (H): Se basa en los principios más comunes con respecto a marcos de tiempo
y otras cuestiones (100 años).
 Igualitaria (E): Se basa en el interés a largo plazo (500 años).

Las categorías de impacto ambiental evaluadas se presentan en la Tabla 3.2. Éstas se seleccionaron de
acuerdo a la revisión de la literatura referente a ACV realizados por otros Bancos Centrales (Reserve
Bank of Australia, 1998; Bank of Canada, 2011; Bank of England, 2013) así como a los objetivos, al
medio geográfico y a las áreas medioambientales de mayor interés para este estudio. Se consideró la
ubicación geográfica de la Fábrica de Billetes del Banco de México, ya que se encuentra en una zona
industrial cercana a zonas habitacionales y debido a que el proceso productivo genera impactos en
diferentes vectores, así como consumo de recursos, se buscó seleccionar las categorías que
proporcionaran una perspectiva en todos los ámbitos involucrados, como lo son contaminación al aire,
agua y suelo, así como uso de recursos y toxicidad.

63
 Capítulo 3

Para la evaluación de impacto de este ACV se adoptó un modelo de caracterización de punto medio
(efectos intermedios de las intervenciones al ambiente), con una perspectiva jerárquica (ReCiPe
Midpoint (H) w/o LT) bajo un enfoque atribucional, el cual consiste en asociar “pesos” al desarrollo y
uso del billete en un determinado momento, buscando responder cómo suceden los eventos dentro del
estado temporal seleccionado.

Tabla 3.2 Categorías de impacto y factores de caracterización según ReCiPe v1.08

Unidad de la Iniciales
Categoría de impacto Categoría Factor de caracterización (1)
categoría de
impacto Potencial de calentamiento
Cambio climático CC kg (CO2 al aire) GWP
global
Reducción de capa de kg (CFC-11 al Potencial de reducción de
DO ODP
ozono aire) la capa de ozono
kg (1,4-DB al aire Potencial de toxicidad
Toxicidad humana TH HTP
urbano) humana
Formación de kg (COVNM al Potencial de formación de
FOF POFP
oxidantes aire) oxidantes fotoquímicos
Acidificación
Fotoquímicos Potencial de acidificación
AT kg (SO2 al aire) TAP
terrestre terrestre
Eutrofización de kg (P al agua Potencial de eutrofización
EAD FEP
agua dulce dulce) de agua dulce
Ecotoxicidad kg (1,4-DB al Potencial de ecotoxicidad
ECOT TETP
terrestre suelo industrial) terrestre
Ocupación de suelo m2a (tierra agrícola Potencial de ocupación de
OSA ALOP
agrícola por año) tierras agrícolas
Potencial de agotamiento
Agotamiento de agua AA m3 (agua) WDP
de agua
Agotamiento de Potencial de agotamiento
AM kg (Fe) MDP
recursos minerales de recurso mineral
Agotamiento de kg (Petróleo Potencial de agotamiento
AF FDP
combustibles fósiles crudo) del combustible fósil
(1)
Del nombre original en inglés (Goedkoop, et al., 2013)

[Link] Categorías de impacto a nivel de punto medio

Estas categorías evalúan la magnitud del impacto generado de manera directa a un mecanismo
ambiental, sin tomar en cuenta las repercusiones que esto pueda ocasionar a la salud humana o al
ecosistema. Por ejemplo, en la categoría de cambio climático el impacto de punto medio se determina
cuantificando el potencial de calentamiento global que una emisión de contaminantes pueda generar en
el entorno mediante el uso de un factor de caracterización. Sin embargo, no analiza las consecuencias
que esta emisión pueda generar en la salud humana y en el ecosistema después de un tiempo determinado
acorde a la perspectiva seleccionada (Goedkoop, et al., 2013).

64
Metodología

Para la caracterización de impactos a nivel punto medio se define la siguiente expresión:

𝐼𝑚 = ∑ 𝑄𝑚𝑖 𝑚𝑖 (2)
𝑖
Donde mi es la magnitud de la intervención i, Qmi el factor de caracterización que conecta la intervención
i con la categoría de impacto de punto medio m e Im el indicador resultante para la categoría de impacto
de punto medio m.

[Link] Categorías de impacto a nivel de punto final

Las categorías de impacto a nivel de punto final analizan los daños que se generan a los componentes
finales del mecanismo ambiental; por ejemplo el impacto que el cambio climático presenta tanto en los
seres humanos como en la biodiversidad y el ecosistema en general.

Existen dos procedimientos de caracterización de los impactos a nivel de punto final, el primero es sin
la intervención de los cálculos de punto medio y la fórmula es:

𝐼𝑒 = ∑ 𝑄𝑒𝑖 𝑚𝑖 (3)
𝑖
Donde mi es la magnitud de la intervención i, Qei el factor de caracterización que conecta la intervención
i con la categoría de impacto de punto final e y por otra parte Ie es el indicador resultante para la categoría
de impacto de punto final e.

El segundo procedimiento para caracterizar los impactos a nivel de punto final es partiendo del cálculo
de puntos intermedios:

𝐼𝑒 = ∑ 𝑄𝑒𝑚 𝐼𝑚 (4)
𝑚

Donde Im es el resultado del indicador de punto medio en la categoría de impacto m, Qem es el factor de
caracterización que conecta la categoría de impacto m a nivel punto medio con la categoría de impacto
e a nivel punto final. Ie es el indicador resultante para la categoría de impacto de punto final e.

Las categorías de impacto a nivel de punto final analizan tres áreas de protección: daños a la salud
humana, ecosistemas y recursos. Cada uno de estos apartados requiere un modelo de caracterización que
permita la cuantificación de impactos, como se presenta a continuación (Goedkoop, et al., 2013).

[Link] Daños a la salud humana

Dentro de la categoría de daños a la salud se implementa un modelo de caracterización llamado DALY

(disability-adjusted life years), el cual es utilizado para cuantificar el daño ocasionado a la salud humana.
Se basa en las estadísticas de los años perdidos debido a incapacidades derivadas de una amplia gama
de enfermedades, incluyendo varios tipos de cáncer y enfermedades no transmisibles.

65
 Capítulo 3

Cuando se aplica una misma ponderación a la importancia de un año de vida perdido a cualquier edad,
DALY es la suma de los años perdidos (YLL) y los años de incapacidad (YLD).

𝐷𝐴𝐿𝑌 = 𝑌𝐿𝐿 + 𝑌𝐿𝐷 (5)

𝑌𝐿𝐷 = 𝑤 ∗ 𝐷 (6)

Donde D es la duración de la enfermedad y w es un factor de gravedad que toma valores de 0 a 1, donde

0 se asigna a un estado de salud completa y 1 a casos de defunción.

Por lo tanto, la aplicación de un promedio mundial de DALY estima el cálculo de los factores de
caracterización e implica la asunción de los daños ocasionados a la salud humana debido a emisiones
realizadas dentro del ciclo de vida. Para ACV se estudian casos enfocados en regiones específicas de
impactos a la salud humana (Goedkoop, y otros, 2013).

[Link] Ecosistemas

Esta categoría tiene como finalidad cuantificar el daño ejercido a un ecosistema tomando en cuenta todos
sus componentes. El método consiste en describir la calidad del ecosistema en términos de energía,
materia y especies, posteriormente se eligen las especies que se pueden utilizar como grupos
representativos de la calidad total de un ecosistema, para lo cual se modela la pérdida de especies durante
cierto tiempo. Los daños se evalúan respecto a factores como extinción total reversible o irreversible de
las especies en un área definida y un periodo determinado, mediante la suma de la fracción de
desaparición por la densidad de especies (Goedkoop, y otros, 2013).

𝐶𝐹𝐸𝐷 = 𝑃𝐷𝐹𝑡𝑒𝑟𝑟 ∗ 𝑆𝐷𝑡𝑒𝑟𝑟 + 𝑃𝐷𝐹𝑓𝑤 ∗ 𝑆𝐷𝑓𝑤 + 𝑃𝐷𝐹𝑚𝑤 ∗ 𝑆𝐷𝑚𝑤 (7)

CFED = Factor de caracterización por daño al ecosistema

PDFterr = (Facción de desaparición de especies terrestres) factor de caracterización en PDF.m2.año

SDterr = Factor de densidad de especies terrestres (especies/m2)

PDFfw = (Facción de desaparición de especies de agua dulce) factor de caracterización en PDF.m3.año

SDfw = Factor de densidad de especies de agua dulce (especies/m3)

PDFfw = (Facción de desaparición de especies marinas) factor de caracterización en PDF.m3.año

SDfw = Factor de densidad de especies marinas (especies/m3)

[Link] Recursos

El método se basa en la distribución geológica de recursos minerales y fósiles para evaluar cómo el uso
de estos recursos provoca cambios en los esfuerzos requeridos para extraer recursos futuros con base en
costos de extracción. La evaluación de recursos se clasifica en tres categorías: bióticos, abióticos y suelo.

66
Metodología

El aumento del costo marginal (MCI) es el factor que representa el aumento del costo de una mercancía
r (US$ /kg), debido a una extracción o rendimiento (kg) del recurso r. MCI se expresa en dólares por
kilogramo cuadrado durante el año 2000 (US$ / kg2).

∆𝐶𝑜𝑠𝑡𝑟
𝑀𝐶𝑙𝑟 = (8)
∆𝑌𝑖𝑒𝑙𝑑𝑟

Por lo tanto, el aumento de los costos, expresado en dólares por kilogramo ($/kg), se debe multiplicar
por un factor que expresa la cantidad consumida. Este paso convierte la extracción de un recurso en un
aumento de costos para la sociedad en general.

El valor actual para la sociedad por extracción de recursos se calcula sumando el aumento del costo
marginal para cada t años en el futuro, multiplicado por el importe de consumo anual (Pr,t en kg/año)
dividido entre el aumento de los costos por la tasa de descuento. La práctica internacional recomienda
tasas de descuento que varían entre 1 y 15% (Goedkoop, et al., 2013).

𝑃𝑟,𝑡 ∗ 𝑀𝐶𝑙𝑟
𝑃𝑉𝐶𝑟 = ∑ 𝑡
(9)
𝑇 (1 ∓ 𝑑)

3.4.2 Modelos de caracterización

Para cada categoría de impacto ReCiPe recurre a modelos de caracterización que permiten calcular un
factor de caracterización para convertir el resultado del análisis del inventario de ciclo de vida a la unidad
común del indicador de categoría. A continuación se presentan los modelos utilizados en cada categoría
de impacto (Goedkoop, et al., 2013).

[Link] Cambio climático

Esta categoría de impacto se define como el potencial de incremento en la temperatura de la superficie

de la Tierra que se da por el aumento de la concentración de emisiones de Gases de Efecto Invernadero
(GEI), la cual es conocida generalmente como "calentamiento global". Sin embargo, es conveniente
llamarla “cambio climático" ya que otros eventos como las tormentas o el enfriamiento regional pueden
ser parte de sus impactos (IPCC, 2013).

El índice para evaluar y agregar las intervenciones en la categoría de cambio climático es el Potencial
de Calentamiento Global (GWP) y está basado en las propiedades radiativas de los GEI (por ejemplo,
la absorción de la radiación del calor). El GWP es la medición de la fuerza radiativa de un GEI que se
encuentra en la atmósfera, integrado en un horizonte temporal definido en relación con el del dióxido
de carbono (CO2). El GWP representa el efecto combinado de los diferentes tiempos que estos gases
permanecen en la atmósfera y su eficacia relativa es la causa de forzamiento radiativo, generando que
la temperatura superficial de la Tierra aumente.

El indicador de gases efecto invernadero se deriva de la habilidad para reflejar el calor y la permanencia
del gas en la atmósfera. Estas propiedades se comparan con las propiedades del dióxido de carbono y
67
 Capítulo 3

son convertidas en CO2 eq, lo cual permite sumar los equivalentes de cada gas para obtener un indicador
de GEI.

Para la categoría de cambio climático se utilizan los factores de equivalencia de CO2 publicados por el
IPCC (2007). El factor de equivalencia depende del periodo de tiempo considerado. Si una sustancia
presenta un tiempo de vida comparable al CO2, el factor de equivalencia es relativamente insensible al
tiempo, sin embargo, para sustancias que presentan un tiempo de vida media significativamente mayor
o menor, los factores de equivalencia varían representativamente. Para todas las sustancias, excepto
CO2, el tiempo de vida se determina por la química atmosférica y por la efectividad de sumideros de
carbono (De Schryver, et al., 2013).

El factor de equivalencia para la categoría de cambio climático se calcula mediante la siguiente ecuación:
𝑇
∫0 𝑎𝑥 ∗ [𝑥(𝑡)]𝑑𝑡 ( 10 )
𝐺𝑊𝑃𝑥,𝑇 = 𝑇
∫0 𝑎𝑟 ∗ [𝑟(𝑡)]𝑑𝑡

Donde GWPx, representa el potencial de calentamiento global de la sustancia x, T es el tiempo

considerado para realizar el cálculo, ax es la eficiencia de radiación debido al aumento de una unidad de
la sustancia en la atmósfera. El potencial de radiación directo en ppbv (partes por billón, volumen base)
se derivan de modelos de transferencia radiativa infrarroja basados en mediciones de laboratorio de las
propiedades moleculares de cada sustancia, tomando en cuenta sus pesos moleculares.

En la Tabla 3.3 se presentan los principales compuestos que contribuyen al calentamiento global, con el
tiempo de permanencia en el ambiente, su eficacia radiativa y su efecto con respecto al CO2, según IPCC
(2007).

Tabla 3.3 Potenciales de Calentamiento Global relacionados con el CO 2

Potencial de
Tiempo de vida Eficacia radiativa
Nombre Formula química calentamiento
(años) (W m-2ppb-1)
global 100 años
Dióxido de carbono CO2 ver abajo a b
1.4E-05 1
Metano CH4 12 c 3.70E-04 21
Óxido nitroso N2O 114 3.03E-03 310
Principales sustancias controladas por el Protocolo de Montreal
CFC–11 CCl3F 45 0.25 3800
Halon–1301 CBrF3 65 0.30 5400
Tetracloruro de carbón CCl4 26 0.13 1400
Bromuro de metilo CH3Br 0.7 0.01 5
Cloroformo de metilo CH3CCl3 5 0.06 146
HCFC–22 CHClF2 12 0.20 1500
HFC–23 CHF3 270 0.19 11700
Hidrocarburos y otros compuestos- Efectos directos
Dimetilo de éter CH3OCH3 0.015 0.02 1
Cloruro de metileno CH2Cl2 0.38 0.03 31
Cloruro de metilo CH3Cl 1 0.01 45
Fuente: Adaptada de (IPCC, 2007)
a
La función de la respuesta del CO2 utilizada en esta tabla se basa en la versión revisada del modelo del ciclo de
carbono de Bern utilizando una concentración de CO2 con un valor de of 378 ppm. El deterioro de un pulso de
CO2 con el tiempo está dado por:
68
Metodología

𝑎0 + ∑ 𝑎𝑖 ∗ 𝑒 −𝑡/𝜏𝑖
𝑖=1
donde a0= 0,217, a1= 0,259, a2= 0,338, a3= 0,186, t1= 172,9 años, t2= 18,51 años, y t3= 1.186 años, para t < 1.000
años.
b
La eficiencia radiativa del CO2 se calcula utilizando la expresión simplificada del IPCC (1990), con un valor de
concentración actualizado de 378 ppm y una perturbación de +1 ppm.
c
El tiempo de perturbación del CH4 es de 12 años. El PCM del CH4 incluye efectos indirectos de mejoras de
ozono y vapor de agua en la estratósfera.

De igual manera se considera el efecto de la temperatura mediante el tiempo de residencia del CO2, así
como los daños a la salud y a los ecosistemas.

La relación entre la liberación de una emisión de CO2 y el efecto de la temperatura se puede describir
de la siguiente manera:
∆𝑇𝐸𝑀𝑃𝑡
𝑇𝐹 = 𝐿𝑇𝐶𝑂2 ∗ ( 11 )
∑𝑡 𝐸𝐶𝑂2

Donde TF es el factor de temperatura por 1kg de CO2 (ºC.añ[Link]-1), LTCO2 el tiempo de vida del CO2
(años), ∆TEMPt el cambio de temperatura media entre la situación en el año 2000 y la situación en el
año t (ºC), así como E se refiere a la masa anual del CO2 (kg/año). La primera parte del factor temperatura
es el tiempo de vida del CO2, el cual no está determinado por los procesos químicos atmosféricos sino
por la eficacia de los sumideros de carbono, los cuales a su vez dependen del nivel de emisión. El IPCC
2001 especifica un estimado de vida de CO2 de 150 años.

La segunda parte del factor de temperatura es el cambio de temperatura causado por una cierta emisión
durante cierto tiempo. El cambio de temperatura entre la situación del año 2000 y la situación en el año
t, se puede calcular de la siguiente manera (Meinshausen, 2005).

∆𝑇𝐸𝑀𝑃𝑡 = 𝑐 ∗ ∑ 𝐸𝐶𝑂2 ( 12 )
𝑡

Como resultado, la relación entre la emisión de CO2 y el cambio de temperatura depende de la

sensibilidad de la mitigación del CO2. La segunda parte del factor de temperatura se puede escribir
como:
∆𝑇𝐸𝑀𝑃𝑡 𝑐 ∗ ∑𝑡 𝐸𝐶𝑂2
= =𝑐 ( 13 )
∑𝑡 𝐸 ∑𝑡 𝐸𝐶𝑂2

El factor de temperatura para el CO2 se puede calcular con base en las ecuaciones anteriores de la
siguiente manera:
𝑇𝐹 = 7.09 × 10−6 ∗ 150 = 1.064 × 10−13 °𝐶. 𝑎ñ𝑜. 𝑘𝑔−1 ( 14 )

Una ventaja de este método es que los factores de temperatura se obtienen consistentemente para todos
los gases de efecto invernadero, es decir, utilizando el tiempo completo de vida atmosférica, mientras
que el enfoque basado en el pulso deriva factores de temperatura con el tiempo de vida del CO 2, pero
utilizando el GWP100 para todos los demás gases de efecto invernadero.
69
 Capítulo 3

El cambio climático tiene diversos efectos en la salud humana, algunos actúan de manera directa como
las olas de calor y la contaminación del aire. La frecuencia e intensidad de los efectos depende de la
región y del tiempo (De Schryver, et al., 2013).

El factor de daño a la salud por efectos del cambio climático se determina mediante la relación de los
cambios en la temperatura y la variación en el DALY. Este factor se determina por medio de la siguiente
expresión:
∆𝐴𝑡𝑡. 𝐵𝑡𝑜𝑡
𝐷𝐹𝐻𝐻 = ( 15 )
∆𝑇

Donde DFHH es el factor de daño en salud (DALY/año.ºC), ∆T la diferencia de temperatura entre el

escenario base (1990) y el escenario 2030 y ∆[Link] el incremento de la propensión de una población
a contraer una enfermedad, según el escenario elegido para el 2030.

La propensión atribuible se puede definir como:

𝐴𝑡𝑡. 𝐵𝑟,ℎ = (𝑅𝑅𝑟,ℎ − 1) ∗ 𝐵𝑜𝐷𝑟,ℎ ( 16 )

Con la carga [Link],h atribuible a una región r por daños a la salud h, durante un año, el riesgo relativo
RR para un escenario BoD se puede determinar de la siguiente manera:

𝐴𝑡𝑡. 𝐵𝑡𝑜𝑡 = ∑ 𝐴𝑡𝑡. 𝐵𝑟,ℎ ( 17 )

Donde [Link] representa la carga atribuible global en daños a la salud debido a una elevación de
temperatura.

Los factores de riesgo relativo (RR) dependen del escenario de emisiones y de temperatura elegido. Los
factores RR provienen del informe de la Organización Mundial de la Salud “Cambio climático y la salud
humana” (McMichael, et al., 2003). El método ReCiPe considera seis regiones diferentes en el mundo
y cinco efectos a la salud; dado que el cambio climático es de impacto global se consideran los riesgos
para cada región en específico. Los DALY´s para el periodo de referencia 1990 se derivan del reporte
(Murray & Lopez, 1996).

En materia de ecosistema, existen varios factores que vinculan el cambio climático con la pérdida de
especies principalmente el aumento de temperatura y el impacto en las condiciones meteorológicas.

El factor de daño en los ecosistemas debido al cambio climático se deriva de la relación existente entre
el aumento de la temperatura y los cambios en la fracción de disminución de especies y se puede calcular
mediante la siguiente expresión:
∆𝑃𝐷𝐹 ∗ 𝑎𝑟𝑒𝑎 ∗ 𝑆𝐷𝑡𝑒𝑟𝑟
𝐷𝐹𝐸𝑆 = ( 18 )
∆𝑇

Donde DFES es el factor de daño a los ecosistemas (1/ºC), ∆PDF el cambio en el potencial de la
disminución en la fracción de especies en el área terrestre mundial, exceptuando las áreas en las cuales

70
Metodología

no se presenta la existencia de especie alguna y SDterr la densidad de especies. La extensión se reporta

para diferentes temperaturas y regiones (De Schryver, Brakkee, Goedkoop, & Huijbregts, 2013).

El factor de caracterización para la categoría de cambio climático referente al daño a ecosistemas (año/kg
CO2) se calcula a partir del factor de temperatura y el factor de daño, mediante la siguiente ecuación:
𝐶𝐹𝐸𝑆 = 𝑇𝐹 ∗ 𝐷𝐹𝐸𝑆 ( 19 )

En donde TF es el factor de temperatura (ºC.año/kg CO2) y DF el factor de daño (1/ºC).

[Link] Reducción de capa de ozono

El ozono estratosférico, forma la capa de ozono, el cual actúa como un filtro natural que protege de los
rayos ultravioleta dañinos emitidos por el Sol (radiación UV-B). El ozono estratosférico se forma y se
destruye continuamente por la acción de la luz solar y las reacciones químicas en la estratósfera, si esta
radiación no es absorbida por la capa de ozono, llega a la superficie de la Tierra donde puede aumentar
el riesgo de cáncer de piel, cataratas y debilitamiento del sistema inmunológico. Además, puede dañar
la flora terrestre y los ecosistemas acuáticos.

El agotamiento de la capa de ozono se produce si la tasa de destrucción de ozono se incrementa a causa

de las emisiones al aire de sustancias que agotan el ozono (SAO), las cuales tienen átomos de cloro o
bromo y están contenidas en los clorofluorocarbonos (CFC), así como en los halones presentes en
sustancia como gases refrigerantes, solventes y aerosoles.

El factor de caracterización para el agotamiento de la capa de ozono representa la destrucción de la capa

de ozono en la estratósfera a causa de las emisiones de origen antropológico. Estos son productos
químicos recalcitrantes que contienen átomos de Cl y Br, los cuales poseen una larga vida atmosférica
y que reaccionan en la atmósfera formando clorofluorocarbonos (CFC) y liberando Cl y Br. Estas
reacciones generan una acelerada degradación de la capa de ozono.

ClO + O → Cl + O2
Cl + O3 → ClO + O2
ClO + BrO → Cl + Br + O2
Cl + O3 → ClO + O2
Br + O3 → BrO + O2

El potencial de agotamiento de ozono (ODP) se ha definido como la medida relativa de la capacidad de

agotamiento del ozono y utiliza CFC-11 como referencia. ReCiPe 2008, se enfoca solo a los daños
causados a la salud humana debido a la incertidumbre con respecto a otras áreas de protección. Para la
caracterización de los daños, se toman en cuenta factores de protección, como el color de la piel y hábitos
culturales, como la ropa (Van Dijk, Van Wijnen, Chaplin, & Slaper, 2007).

Existen siete grupos considerados como agotadores de ozono: CH3Cl cloruro de metilo, CFCs
cloroflurocarbonos, HCFCs/HBFCs hidrocloroflurocarbonos/hidrobromoflurocarbonos, CCl4
tetracloruro de carbono, CH3Br bromuro de metilo, CH3CCl3 metilcloroformo, clorofluorocarbonos
bromados.
71
 Capítulo 3

La exposición a la radiación UV se calcula tomando en cuenta la altitud de una zona a la que habita la
población expuesta, así como las características demográficas y color de piel. Para el modelo de
caracterización se incluye un factor de protección universal para todos los tipos de cáncer de piel. Lo
anterior resulta en una relación para el factor de protección como función del tipo de piel.

𝑓𝑝𝑟𝑜𝑡 = 10−0.0321(𝑆𝑘𝑖𝑛𝑅𝑒𝑓𝑙−66) ( 20 )

El factor de equivalencia en este modelo es el Potencial de Agotamiento del Ozono (ODP), el cual es
una medida relativa para determinar el potencial que una sustancia presenta para destruir la capa de
ozono, comprende el tiempo de residencia atmosférica y el agotamiento de ozono estratosférico y se
puede calcular por medio de la siguiente ecuación.

∆𝑂𝐷𝑗 = ∑ ∆𝑚𝑖 ∗ 𝑂𝐷𝑃𝑖 (∞) ( 21 )

𝑖∈𝑗
El modelo de caracterización determina la relación entre el daño a la salud y la desviación de los rayos
UV, en el caso de las cataratas la relación es más certera que en el caso del cáncer de piel. La adecuada
evaluación del daño a la salud requiere una relación dosis-respuesta. La supresión del sistema
inmunológico no se incluye debido a la escasez de datos. Tanto para la aparición de cáncer de piel como
de cataratas el aumento es evidente para grupos de 40-49 años de edad (Van Zelm, et al., 2007).

[Link] Formación de oxidantes fotoquímicos

El punto de caracterización asociado con la formación de oxidantes fotoquímicos es la formación de

moléculas de ozono troposférico. El ozono (O3) es un gas oxidante reactivo, producido naturalmente en
pequeñas cantidades en la atmósfera terrestre, sin embargo, en la tropósfera provoca efectos
perjudiciales a la salud humana, los ecosistemas y la agricultura ya que según las concentraciones
presentes puede producir daños a la vías altas del sistema respiratorio de los seres humanos y especies
animales superiores, reducción de la fotosíntesis y aumento en la senescencia en vegetales, es decir una
muerte celular programada aumentada de los vegetales. Las tasas de formación de ozono en la tropósfera
están regidas por las reacciones químicas complejas influenciadas por las concentraciones ambientales
de los óxidos de nitrógeno (NOx) y los compuestos orgánicos volátiles (COV), así como la particular
mezcla de COV, la temperatura, la luz solar y los flujos convectivos. El monóxido de carbono (CO) y
el metano (CH4) pueden desempeñar también un papel en la formación de ozono.

[Link] Acidificación terrestre

La deposición atmosférica de sustancias inorgánicas, como los sulfatos, nitratos y fosfatos, causa un
cambio en la acidez del suelo, dañando a los organismos vivos y su entorno. Para casi todas las especies
de plantas existe un pH ácido óptimo, la desviación grave de este nivel es perjudicial a estas especies y
se le conoce como acidificación, lo que causa cambios en la presencia de especies. Existen emisiones
ácidas generadas por el hombre y otras generadas a partir de reacciones atmosféricas, las cuales pueden
ser depositadas en la superficie terrestre tras el paso del tiempo. Las principales emisiones acidificantes
son óxidos de nitrógeno, amoníaco y dióxido de azufre. El potencial de acidificación terrestre se expresa
en dióxido de azufre equivalente (SO2 eq).
72
Metodología

Las principales emisiones acidificantes son NOx, NH3 y SO2 (Udo de Haes, et al., 2002) (Hayashi,
Okazaki , Itsubo, & Inaba, 2004). La persistencia de una sustancia acidificante en el sistema puede ser
calculada mediante un modelo de deposición atmosférica combinado con un modelo de dinámica de
suelos mientras que los efectos ocasionados a un ecosistema por una sustancia acidificante se pueden
determinar con una curva dosis-respuesta de la disminución de especies.

En la categoría de acidificación se emplea el modelo de Base de Saturación (BS) como indicador para
expresar acidez. BS es el grado en el que la adsorción de un suelo está saturada con cationes básicos,
distintos al hidrógeno y aluminio. BS se define como la suma de cationes básicos (BCeq/kg suelo),
dividida entre la capacidad de intercambio catiónico del suelo (CECeq/ kg suelo), multiplicado por 100:

𝐵𝐶 [𝐾] + [𝐶𝑎] + [𝑀𝑔] + [𝑁𝑎]

𝐵𝑆 = = ( 22 )
𝐶𝐸𝐶 [𝐻] + [𝐾] + [𝐶𝑎] + [𝑀𝑔] + [𝑁𝑎]

A mayor BS, mayor cantidad de cationes básicos presentes en el suelo, lo cual mejora la capacidad
reguladora para los equivalentes ácidos (De Vries , et al., 2002).

El factor de caracterización a nivel punto final para una sustancia acidificante x (CFx en añ[Link]-1) por
una superficie forestal j (Aj en m2) y el promedio de la densidad de especies terrestres SDterr (especies/m2)
se calcula con la siguiente ecuación:

𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑒𝑠 𝑑𝐷𝐸𝑃𝑗 𝑑𝐵𝑆𝑗 𝑑𝑃𝐷𝐹

𝐶𝐹𝑥 = = 𝑆𝐷𝑡𝑒𝑟𝑟 ∗ ∑ 𝐴𝑗 ∗ ∗ ∗ ( 23 )
𝑑𝑀𝑥 𝑑𝑀𝑥 𝑑𝐷𝐸𝑃𝑗 𝑑𝐵𝑆𝑗
𝑗

A nivel punto medio el potencial de acidificación terrestre se expresa en SO2-equivalentes y por lo tanto
el área es independiente. El cálculo se realiza mediante la siguiente ecuación:
𝐹𝐹𝑥
𝑇𝐴𝑃 = ( 24 )
𝐹𝐹𝑆𝑂2
Donde el factor de acidificación a nivel punto medio (FFx) se obtiene de la siguiente manera:

∑𝑗(∆𝐵𝑆𝑗 ∗ 𝐴𝑗 )
𝐹𝐹𝑥 = ( 25 )
∆𝑀𝑥

[Link] Toxicidad humana

La toxicidad es la habilidad inherente de algunos químicos de causar daños sistémicos a los organismos
vivos o a los ecosistemas; no es un término absoluto y fácil de definir, ya que depende de factores como
la concentración, condiciones del receptor, tipo y tiempo de exposición, además de la metodología
empleada para realizar la traducción de los datos empíricos de laboratorio a efectos ambientales
potenciales. Los conceptos más importantes para caracterizar la ecotoxicidad son el destino, exposición
y efectos asociados de las sustancias (INE, 2009).

La identificación de los impactos implica utilizar datos empíricos toxicológicos estándar para elaborar
indicadores de toxicidad para cerca de 200 sustancias y prever su respuesta ambiental. El modelo
73
 Capítulo 3

combina la escala regional, continental y global con las temperaturas geográficas y las propiedades físico
químicas de una sustancia para describir su dispersión en el suelo, agua o aire y a partir de esto estimar
un índice de impacto, que se relaciona al de la sustancia de referencia 1,4- diclorobenceno/kg de emisión
(INE, 2009).

La toxicidad incluye los efectos de las sustancias tóxicas presentes en el ambiente sobre los seres
humanos, así como los ecosistemas acuáticos y terrestres. Afecta a las áreas de protección de la salud
humana, entorno natural y recursos naturales.

El factor de caracterización de la toxicidad humana y la ecotoxicidad está asociada con el tiempo de

persistencia y acumulación en la cadena alimenticia humana (exposición) así como también con la
toxicidad o efectos de las sustancias. Los factores de persistencia y exposición pueden ser calculados
mediante un modelo de evaluación, mientras los efectos pueden ser derivados de los datos de toxicidad
obtenidos de forma experimental en seres humanos y animales (Hertwich, Pease, & McKone, 1998).

El modelo de caracterización utilizado en esta categoría se denomina USES-LCA por sus siglas en inglés
(the Uniform System for the Evaluation of Substences adapted por LCA purposes).

La variación en estado estacionario de la concentración en un entorno ambiental debido a la emisión se

define como el factor de persistencia específica para el entorno y se determina de la siguiente manera
(Huijbregts , Rombouts, Ragas , & Van de Meent, 2005):

𝜕𝐶𝑗,𝑥
𝐹𝑗,𝑖,𝑥 = ( 26 )
𝜕𝑀𝑖,𝑥

Donde F,i,x,g representa la fracción de consumo de población humana en una escala geográfica (g),
incluyendo el transporte de una sustancia x a través de la ruta de consumo r ([Link]-1) en una escala g.

Como sustancia de referencia se utiliza el 1,4 diclorobenceno en los cálculos referentes a toxicidad
humana, agua dulce, ecotoxicidad marina e industrial y ecotoxicidad terrestre.

A nivel de punto final, el daño causado a la población humana por una serie de enfermedades expresado
en DALYov puede estimarse de la siguiente manera:

𝐷𝐴𝐿𝑌𝑜𝑣 = 𝑁𝑝𝑜𝑝 ∗ ∑ 𝐷𝐴𝐿𝑌𝑒 ∗ 𝑅𝑒 ( 27 )

𝑒

Donde DALYov es una medida de daño general a la población humana, Npop corresponde a la población
expuesta, DALYe es el DALY por enfermedad de tipo e y Re es la probabilidad de ocurrencia de
enfermedad tipo e en la población humana.

DALYe es la suma de los años de vida perdidos (YLLe) y los años de incapacidad (TLDe) a causa de
una enfermedad tipo e. El método incluye 49 tipos de enfermedades.

𝐷𝐴𝐿𝑌𝑒 = 𝑌𝐿𝐿𝑒 + 𝑌𝐿𝐷𝑒 ( 28 )

74
Metodología

El factor de caracterización humana para una sustancia x emitida se relaciona con el factor de
persistencia y el factor de daño:
( 29 )
𝐶𝐹𝑟,𝑖,𝑥,𝑔,𝑐/𝑛𝑐 = 𝐹𝑟,𝑖,𝑥,𝑔 ∗ 𝐸𝑟,𝑥,𝑐/𝑛𝑐

Donde CFr,i,x,g,c/nc representa el factor de caracterización humano para efectos cancerígenos y no

cancerígenos en una escala g que representa el transporte de una sustancia x a través de una ruta de
ingesta r, ya sea ingestión o inhalación, de las emisiones anuales i (añ[Link]-1).

El impacto por metales se realiza en un horizonte de tiempo infinito y como vía de exposición se asume
el concepto de bio-concentración en referencia a los metales así como para contaminantes orgánicos e
inorgánicos a través de todas las vías de ingesta (agua, aire, alimentos) (Van Zelm, et al., 2007).

[Link] Ecotoxicidad terrestre

En esta categoría se contemplan los efectos de los compuestos tóxicos sobre los ecosistemas terrestres.
En las categorías de toxicidad el factor transporte tiene especial relevancia ya que los contaminantes
tóxicos no permanecen en el medio (aire, suelo, agua superficial, etc.) donde fueron emitidos sino que
pueden desplazarse y afectar otros sistemas. Un compuesto puede llegar a ser más dañino en un medio
diferente al de su emisión.

El efecto de la ecotoxicidad debido a los cambios en la producción de bienes y servicios se divide en

tres factores:
𝜕𝑃𝐷𝐹𝑡𝑜𝑥 𝜕𝑃𝐷𝐹𝑡𝑜𝑥 𝜕𝑇𝑈𝑘
= ∗ ( 30 )
𝜕𝐶𝑥 𝜕𝑇𝑈𝑘 𝜕𝐶𝑥

Donde TUk representa la toxicidad efectiva (en unidades toxicológicas) de un grupo de contaminantes
con el mismo modo de acción y Cx es la concentración de una sustancia x en el ambiente con modo de
acción k.

El valor típico de ∂PDFtox/∂Cx es 0.55 unidades de efectos tóxicos por unidad añadida de sustancia x
por modo de acción o tipo de ecosistema.

[Link] Eutrofización

La eutrofización acuática puede ser definida como un enriquecimiento de nutrientes del medio ambiente
acuático. La eutrofización de agua como resultado de actividades humanas es uno de los principales
factores que determinan la calidad ecológica del agua. Para la caracterización de eutrofización de agua
solo se toman en cuenta aquellos nutrientes que son limitantes de la biomasa. El crecimiento de algas
está determinado por muchos factores pero principalmente por los macronutrientes fósforo y nitrógeno.

El incremento de estos macronutrientes puede generar un cambio indeseable en la composición de

especies y por ende en el aumento de la producción de biomasa en los ecosistemas tanto acuáticos como
75
 Capítulo 3

terrestres. La contaminación del agua y el consiguiente aumento en las algas, producirá la disminución
del contenido de oxígeno en el ecosistema a causa del incremento en la demanda bioquímica de oxígeno
(DBO) por la descomposición de esta biomasa. El incremento en la DBO puede conducir a alcanzar
condiciones anaeróbias que provocarán la descomposición causada por bacterias anaeróbias que
liberarán CH4, H2S y NH3 que tienen el potencial de llevar a la desaparición la vida del ecosistema.

En la práctica, las sustancias relevantes incluyen fósforo y compuestos de nitrógeno emitidos al agua y
el suelo, así como el amoniaco (NH3) y óxido de nitrógeno (NOx) emitida al aire.

Existen varias rutas por las que compuestos de P y N pueden llegar al agua. Una de ellas es la emisión
difusa a través del suministro de nutrientes en tierras agrícolas principalmente por el riego con aguas
residuales tratadas, los cuales ingresan a los cuerpos de agua por escorrentía superficial y lixiviación,
así como la deposición atmosférica; sin embargo, influye la textura del suelo, la pendiente y el tipo de
uso entre otros factores. Ambas rutas de emisión realizan un aporte significativo a los sistemas de agua
dulce.

El modelo de caracterización utilizado en esta categoría se denomina CARMEN por sus siglas en inglés
(CAuse effect Relation Model to support Environmental Negotiations). Este modelo calcula el cambio
en la carga de nutrientes en las aguas subterráneas, aguas continentales y mares costeros; modela el
transporte de nutrientes de origen agrícola y la deposición atmosférica. A partir de los cálculos realizados
se obtuvo que la atribución de las emisiones de nitrógeno de las tierras agrícolas en Europa se debe en
un 31% debido a la deposición atmosférica de NHy y NOx, en 28% debido al estiércol y 41% por
suministro de fertilizantes.

Con CARMEN es posible evaluar el factor de persistencia de eutrofización (FFx en año/km3), el cual se
puede describir como el incremento de la concentración dCxj en t/km3 en un sistema acuático expuesto
a un aumento de la tasa de emisión dMx (t/año).

𝑑𝐶𝑥,𝑗 ( 31 )
𝐹𝐹𝑥 =
𝑑𝑀𝑥

Esta ecuación se aplica para evaluar el factor destino del agua marina y de agua dulce por separado. Los
resultados obtenidos utilizando el modelo revelan que una alta concentración de 10,000 g/L inhibe la
aparición de cualquiera de las especies de la macrofauna, incluso si todas las demás condiciones son
óptimas. En un rango entre 300 y 10,000 g/L se presenta una disminución significativa del número de
especies debido a que se presenta una ausencia de los requisitos esenciales para la vida acuática de
invertebrados (Beusen, 2005).

[Link] Ocupación de suelo agrícola

La mayoría de los procesos de producción requieren cierta área de tierra o suelo, la cual debe permanecer
ocupada durante un tiempo determinado en el cual se fabrican o desarrollan un número específico de
bienes o servicios. No todos los tipos de ocupación ejercen el mismo efecto sobre la biodiversidad. La
categoría de impacto por uso de suelo refleja el daño ocasionado a los ecosistemas debido a los efectos

76
Metodología

de ocupación y transformación de suelo. Aunque existen varios factores que influyen en el uso de suelo
y pérdida de biodiversidad, el modelo de caracterización se basa en los siguientes mecanismos:

1) Ocupación de un área determinada durante un tiempo definido. Se refiere al uso continuo de un

área de suelo, sin especificar lo que era antes, por causa de falta de datos.
2) Transformación de una determinada superficie. Representa la conversión de un estado a otro y
el tiempo que se necesitaría para restaurar el área transformada. La restauración puede ser un
proceso totalmente natural o puede ser ayudado mediante la adopción de medidas que aceleren
dicho proceso.

Ambos mecanismos se pueden combinar, a menudo la ocupación sigue de una transformación, sin
embargo, la ocupación se produce en un área que ya ha sido convertida (transformada). En tales casos
no se asigna ningún impacto por la transformación del sistema de producción que ocupa una superficie.

Para la caracterización del uso de suelo el modelo utiliza el enfoque que actualmente utiliza la
metodología CML (Guinée, et al., 2002). Este enfoque contempla los diferentes tipos de uso de suelo
definidos como m2.*año.

1. Ocupación de suelo agrícola

2. Ocupación de suelo urbano
3. Transformación de suelo natural

En el presente estudio solo se hace el cálculo de ocupación de suelo agrícola y para ello basta con la
cantidad de área ocupada (m2 año).

El indicador para la ocupación de suelo consiste en el potencial de fracción de especies desaparecida

(PDF) y se determina el impacto ejercido multiplicando este factor por la densidad de especies (SD). Se
obtiene multiplicando el PDF por el tiempo de restauración (PDF*año) y la densidad de especies (SD).
El impacto generado se determina multiplicando este factor por los m2 utilizados y se expresa como
(PDF*año).

El potencial de fracción de especies desaparecidas es influenciado por la relaciona área-especies,

llamada también “island bio-geographical theory” McArthur and Wilson (1967). Esta relación se
describe mediante el número de especies presentes y el tamaño del área:

𝑆 = 𝑐𝐴𝑧 ( 32 )

En donde S representa el número de especies, A corresponde al tamaño del área (m2), c el número de
especies y z es el factor de acumulación de especies en función del tamaño del área. Los factores c y z
son específicos para cada tipo de uso de suelo.

Al aplicar la relación área-especies se asume que se realiza un daño al ecosistema debido a que este no
puede volver a su estado inicial. Si el número de especies en la zona ocupada es menor al inicial se
considera la ocupación como un daño. La magnitud del daño depende de la relación área-especies.

77
 Capítulo 3

Cuando se evalúa el efecto de la ocupación de un área de suelo se analiza las diferencias presentadas en
el entorno respecto al estado inicial o zona de referencia, durante el periodo que esta área se encuentra
ocupada. Se presentan dos efectos:

1) El efecto regional debido a la diferencia del tamaño si hay o no ocupación. Es decir, la ocupación
restringe el tamaño de uso de suelo de referencia (entorno natural), pero no aumenta el tamaño
del área utilizada.

2) El efecto local que se refiere al número de especies en el área ocupada el cual depende de los
valores c y z para un tipo de uso i, comparándose con el número de especies existentes si la zona
no estuviera ocupada.

El daño por ocupación de suelo se determina mediante la siguiente ecuación:

∆𝑆𝑟
𝐸𝐷𝑜𝑐𝑐 = 𝑡 ∗ 𝐴𝑟 ( 33 )
𝑆𝑟

Donde EDocc representa el daño ambiental causado por la ocupación de suelo, Ar la magnitud del área
de referencia, Sr el número de especies en la región y ∆Sr la diferencia entre el número de especies
existentes en el estado de referencia y el estado actual.

El daño por transformación de suelo se calcula con la siguiente ecuación:

𝑐0 − 𝑐𝑖 𝐴0 𝑧𝑖−𝑧0 ( 34 )
𝐸𝐷𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 = (𝑧0 + ) ∗ 𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 ∗ 𝑡𝑟𝑒𝑠𝑡
𝑐0

El factor de caracterización se define como:

𝑐0 − 𝑐𝑖 𝐴0 𝑧𝑖−𝑧0 ( 35 )
𝐶𝐹𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 = (𝑧0 + ) ∗ 𝑡𝑟𝑒𝑠𝑡 ∗ 𝑆𝐷
𝑐0

Según varias fuentes, el valor del factor de acumulación de especies z, puede variar entre 0.1 y 0.4
dependiendo el tamaño del área y el tipo de uso, se recomienda un valor de 0.25 como una buena
suposición para z (Köllner, 2001). Por otro lado, comparando los seis tipos de uso de suelos diferentes
(pradera, bosque, construido, tierra sin cultivar, entre otros) se analizó la variabilidad del factor z,
encontrándose que en pequeñas escalas (0.01m2-10m2) y escalas extremadamente altas (>100 km2) z es
menor que en la escala intermedia.

[Link] Agotamiento de agua

El agua es un recurso escaso en muchas partes del mundo, pero abundante en otros lugares. A diferencia
de otros recursos naturales no existe un mercado global que asegure su distribución mundial. Es
importante tomar en cuenta esta categoría de impacto ya que la extracción de agua en una región donde
existe escasez de este recurso puede causar un daño importante a los ecosistemas y a la salud humana,
además se debe considerar que los tipos de usos del agua dan lugar a la escasez.
78
Metodología

De manera general, el uso del agua ha sido investigado en términos simples de ICV en unidades de masa
o volumen, sin un análisis de caracterización posterior que pondere los diferentes caudales de uso para
tener en cuenta las diferencias importantes entre los tipos de fuentes del recurso y los lugares de uso.
Sin embargo, la categoría de impacto uso de agua, está estructurada para capturar el uso significativo
del agua en las zonas de baja disponibilidad (Bare, Norris, Pennington, & Mckone, 2003).

En esta categoría se utiliza un indicador que consiste en la cantidad de agua utilizada. Se considera el
tipo de recurso utilizado: agua de lago, agua de río, agua subterránea o agua de origen natural no
especificada (Goedkoop, et al., 2013).

[Link] Agotamiento de recursos minerales

Los minerales son formados a través de procesos geológicos que tienen una composición química
característica, una estructura altamente ordenada y propiedades físicas específicas. Estos elementos
estuvieron presentes cuando se formó la Tierra, posteriormente al enfriarse, los procesos geológicos
crearon áreas en las cuales quedaron concentrados, a éstos depósitos formados en la naturaleza se les
llama minas. Actualmente los minerales se pueden encontrar en diferentes depósitos, algunos de los
cuales siempre se extraen como subproducto, tal es el caso del molibdeno, el galio y el indio.

El hombre generalmente extrae primero los mejores recursos y deja para futuras extracciones los de
menor calidad, por lo que el daño a los recursos lo experimentarán las generaciones futuras, que tendrán
que realizar mayores esfuerzos por extraer los recursos minerales que queden. Este esfuerzo extra recibe
el nombre de energía de más. Por lo que el potencial de agotamiento de los recursos minerales se refiere
a la energía de más por kg de mineral extraído, como resultado de la disminución del nivel de minerales.

El método analiza la extracción de minerales de depósitos naturales mediante el aumento de los costos
de extracción de los productos básicos. Este costo puede ser calculado multiplicando el aumento del
costo de extracción por una cantidad que se extrae durante un periodo determinado.

𝑇 ∆𝐶𝑘𝑔 1
𝐴𝑔𝑜𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐹ó𝑠𝑖𝑙 = ∑ ( ∗ 𝑃𝑘𝑔,𝑡 ∗ ∆𝑌𝑘𝑔 ∗ ) ( 36 )
𝑡=1 ∆𝑌𝑘𝑔 (1 + 𝑑)𝑡

El daño ocasionado por extracción de recursos minerales se expresa en US$, ∆Ckg representa el
incremento del costo ($/kg), ∆Ykg corresponde a la masa de material extraído (kg), Pkg,t la cantidad de
recurso extraída en un año t (kg/año), d es la tasa de disminución y T el periodo considerado (años).

El factor de caracterización para la extracción de recursos minerales expresado en términos de masa se

define como:
𝑇 1
𝐶𝐹𝑘𝑔 = ∑ (𝑀𝐶𝑙𝑘𝑔 ∗ 𝑃𝑘𝑔,𝑡 ∗ ) ( 37 )
𝑡=1 (1 + 𝑑)𝑡

Donde MClkg se refiere al incremento en el costo marginal ($/kg2)

79
 Capítulo 3

La metodología ReCiPe se enfoca en el agotamiento de depósitos de diversos minerales tomando en

cuenta la distribución geológica real de los metales y se expresa en Fe-equivalentes (Goedkoop, et al.,
2013).

[Link] Agotamiento de combustibles fósiles

Con el paso del tiempo y la extracción de recursos, las fuentes convencionales se han ido agotando, lo
cual impulsa el surgimiento de fuentes no convencionales. Es por esto que la evaluación de esta categoría
se basa en el cambio proyectado de la extracción de recursos de fuentes convencionales a fuentes no
convencionales. La extracción de fuentes no convencionales generalmente requiere energía intensiva y
mayores costos, lo cual significa que el uso de fuentes no convencionales es viable, siempre y cuando
el precio de los combustibles sea lo suficientemente alto como para cubrir los costos de producción.

El término combustible fósil se refiere a un grupo de recursos que contienen hidrocarburos. Este grupo
incluye los materiales volátiles como el metano, la gasolina líquida y los materiales no volátiles. Esta
categoría de impacto también está relacionada con el concepto de agotamiento de recursos y energía de
más. En este caso se refiere a la energía de más por MJ, kg o m3 de combustible fósil extraído, como
resultado de la disminución de la calidad de los recursos.

Para efectos del análisis es necesario expresar el resultado en kg de petróleo, para lo cual se debe contar
con la densidad del recurso. La densidad del petróleo convencional puede variar entre 800 y 950 kg/m3.
Como promedio, se toma la densidad de 850 kg/m3. Un barril de petróleo contiene un estándar de 159
litros.

El factor de caracterización del petróleo se calcula mediante la siguiente expresión:

𝑃𝑘𝑔,𝑡 ∗ 𝑀𝐶𝑙𝑘𝑔,𝑡
𝐶𝐹𝑘𝑔.𝑜𝑖𝑙 = ∑ ( 38 )
𝑇 (1 + 𝑑)𝑡

Donde d corresponde al volumen del barril de petróleo, MCl al incremento en el costo marginal, Pkg se
refiere a la producción anual de petróleo en el año base (3.43*1012 kg en el año 2000; IEA, 2004). El
factor de caracterización se expresa en US$/kg. Como recurso de referencia se elige el petróleo crudo,
42 MJ/kg (Goedkoop, et al., 2013).

3.5 Software utilizado

Para la realización de la evaluación del impacto de ciclo de vida (EICV), se utilizó el software “Umberto
NXT LCA” versión 7.1, programa desarrollado por la empresa “ifu Hamburg”, que permite obtener el
perfil de impacto de ciclo de vida, mediante el uso de bases de datos de inventario propias (creadas por
el usuario) y bibliográficas (Ecoinvent v3.01, 2013), bajo la metodología ReCiPe v. 1.08.

80
Metodología

3.6 Criterios de corte

No se han establecido criterios de corte ya que se han incorporado todos los datos correspondientes a
cada una de las etapas de ciclo de vida del billete. Los datos que no se encontraron disponibles fueron
modelados utilizando la base de datos Ecoinvent 3.01 y se especifican en las correspondientes etapas de
ciclo de vida presentadas en el capítulo 4: Análisis del inventario.

3.7 Calidad de datos

Los datos utilizados para el desarrollo del inventario de ciclo de vida han sido recabados con la mayor
precisión, representatividad y coherencia posible en relación con la definición de objetivo y alcance del
estudio. Los datos se han recopilado siguiendo el procedimiento establecido por la norma
ISO:14044:2006 (ISO, 2006).

Los datos incluidos han sido clasificados como primarios, secundarios y terciarios. Los primarios son
los datos relacionados con el proceso de impresión, los cuales se han obtenido directamente de la Fábrica
de Billetes del Banco de México, las entradas y salidas del proceso han sido cuantificados respecto al
proceso de producción 2013. Los datos secundarios son referentes a la fabricación de materias primas y
han sido proporcionados por sus respectivos proveedores mediante cuestionarios específicos para
cuantificar los flujos de entradas y salidas de cada uno de los procesos de producción asociados a una
cantidad del insumo enviado a Banco de México. Los datos terciarios son aquellos que no se han
encontrado disponibles y se han modelado utilizando la base de datos Ecoinvent 3.01 los cuales se
presentan en el capítulo 4.

3.8 Procedimiento de recopilación de datos

Para construir el inventario de ciclo de vida se realizó una revisión exhaustiva de documentos como:
Cédula de Operación Anual (COA), Licencia Ambiental Única para el Distrito Federal (LAUDF) y los
resultados de los análisis realizados por el laboratorio acreditado que brinda servicios al Banco de
México en materia de emisiones al aire y residuos peligrosos. Todos los datos utilizados en la etapa de
impresión del billete fueron obtenidos directamente de la Fábrica de Billetes del Banco de México.

Con la información obtenida de los documentos anteriormente mencionados se recabaron datos de

emisiones al aire, descargas al agua y generación de residuos tanto municipales, como de manejo
especial y peligrosos. De la producción total de cada contaminante se realizó un reparto másico entre
las denominaciones impresas durante el año 2013. Estos datos permitieron elaborar el inventario para el
proceso completo de producción de billetes.

Para la obtención de datos de entradas y salidas en los procesos de los proveedores de la fábrica del
Banco de México, se elaboraron cuestionarios específicos para cada uno de ellos y se enviaron a los
destinos correspondientes para continuar con la elaboración del inventario de ciclo de vida.

81
 Capítulo 3

Para los datos faltantes luego de la recopilación de información con proveedores, se implementó la base
de datos de ACV Ecoinvent v3.01; así como referencias bibliográficas del proceso de producción de
algunos insumos.

La asignación y reparto de entradas y salidas del sistema se realizaron mediante un reparto másico de
los flujos correspondientes al año 2013 y a la producción del mismo año (véase capítulo 4).

3.9 Consideraciones del estudio

Con respecto al reparto del consumo energético se incluyó solamente la electricidad utilizada en el
proceso de producción, dejando fuera la energía demandada en las áreas auxiliares como lo son las
oficinas administrativas, comedor, baños y consultorio médico. El consumo energético en el proceso de
impresión se tomó con base en la cantidad de electricidad que el proceso adquiere directamente de la
línea de suministro, sin tomar en cuenta la eficiencia eléctrica de las máquinas o de la fábrica en general.
Esto es debido a que independientemente de la eficiencia energética del proceso de producción, para el
ACV es necesario cuantificar el total de la electricidad consumida.

Se tomó en cuenta un horario laboral de la Fábrica de Billetes de dos turnos que equivalen a 14 horas
laboradas durante 5 días de la semana por 48 semanas hábiles al año, lo cual da un total de 3360 horas
laboradas al año.

Las consideraciones realizadas en la elaboración del inventario de ciclo de vida se presentan en cada
una de las etapas correspondientes, dentro del capítulo 4.

82
Análisis del inventario

Capítulo 4

4. ANALISIS DEL INVENTARIO

El compendio de procesos unitarios considerados en el análisis obtenidos de la base de datos asociada

al software se describen en las Tablas 4.1 y 4.2 respectivamente; los nombres originales de los procesos
extraídos de la base de datos Ecoinvent se presentan en el Anexo 1.

Tabla 4.1 Procesos incluidos en el ciclo de vida del billete impreso en papel AD
Etapa de ciclo Proceso Fuentes de información/ módulos
Procesos incluidos
de vida unitario Ecoinvent 3.01 1
Describe la electricidad disponible
para la obtención de 1 kWh en una Electricidad alto voltaje (Alemania)
región determinada.
Extracción de Manufactura de pinturas, barnices y
Extracción de Producción de barniz acrílico
materias primas similares.
materias primas
para fabricación Cosecha y producción de algodón. Producción de fibra de algodón
para papel AD
de sustrato Suministro de vapor y aire
acondicionado basado en los Gas natural (Europa)
combustibles líquidos.
Manufactura de químicos básicos. Producción de químicos básicos
Entradas y salidas del proceso
(electricidad, agua, gas natural, Proveedor de papel AD
Producción de Producción de
insumos, residuos).
sustrato papel AD
Tratamiento y disposición de residuos Residuos peligrosos para
peligrosos. incineración
Producción de Manufactura de pinturas, barnices y Producción de tinta para impresión
tintas similares. offset
Producción de
Extracción y planchas Fundición de lingotes de latón. Producción de latón
producción de calcográficas
materias primas Producción de acero al cromo 18/8. Producción de hoja de acero, 2mm
Producción de
planchas y Proceso de extracción de materias Producción de hoja de polimetil
láminas offset primas hasta la entrega en la planta. metacrilato
Describe la electricidad disponible
para la obtención de 1 kWh en una Electricidad, alto voltaje, mix [US]
región determinada.
Extracción de materias primas hasta la
Producción de nylon
Extracción de entrega en planta.
materias primas Empaques Producción de película para
para producción Materias primas, transporte, proceso
embalaje, polietileno de baja
de empaques de extrusión.
densidad
Tratamiento y eliminación de residuos
Residuo de cartón
no peligrosos.
Gestión de residuos sólidos,
Residuo de polietileno
incineración.

83
 Capítulo 4

Etapa de ciclo Proceso Fuentes de información/ módulos

Procesos incluidos
de vida unitario Ecoinvent 3.01 1
Describe la electricidad disponible
para la obtención de 1 kWh en una Electricidad, alto voltaje, mix [US]
Extracción de región determinada.
materias primas Extracción de gas natural. Gas natural
para producción
Contenedores Fabricación de plásticos y caucho Producción de polietileno baja
de empaques
sintético. densidad, granulado.
Industria básica de hierro y acero. Producción de varilla de acero
Fabricación de metales preciosos y no
Producción de hoja de aluminio
férreos.
Transporte de carga, camión 3.5-7.5t
Transporte de carga , tren eléctrico
Transporte de carga por aire, tierra y/o
(Europa)
Transporte de mar de las materias primas de Banco
Importación de Transporte de carga aéreo
importación de de México (sustrato, tintas, planchas
materias primas
materias primas de latón, planchas y láminas,
Transporte de carga, camión 16-32 t
empaques y contenedores).
Transporte de carga, buque
transoceánico
Describe la electricidad disponible
para la obtención de 1 kWh en una Electricidad, alto voltaje, mix [MX]
región determinada.
Extracción de piedra, arena y arcilla. Producción de perlita
HCl generado mediante combustión
Producción de ácido clorhídrico
de cloro e hidrógeno.
Transporte, infraestructura, materia
prima, uso de energía, producción de
Producción de agua oxigenada
residuos y emisiones generados en la
producción de peróxido de hidrógeno.
Manufactura de pinturas, barnices y
Producción de barniz
similares.

Impresión de Fábrica de Materias primas, energía consumida,

billetes Billetes emisiones al aire, descargas al agua,
Producción de tricloroetileno
transporte, infraestructura necesarios
en la producción de tricloroetileno.

Materias primas, transporte, emisiones

al aire, descargas al agua, demanda de
energía e infraestructura necesarios
Producción de isopropanol
para la producción de isopropanol.
Los residuos sólidos no están
incluidos.
Producción mediante electrólisis a
partir de mineral por proceso
Producción de manganeso
electrotérmico de ferromanganeso y
escoria.
Mezcla de 15 solventes orgánicos
Producción de solventes orgánicos
utilizados con más frecuencia.
84
Análisis del inventario

Etapa de ciclo Proceso Fuentes de información/ módulos

Procesos incluidos
de vida unitario Ecoinvent 3.01 1
Desde la recepción de hidróxido de
potasio y dióxido de carbono en la
puerta de la fábrica, la producción de
Producción de carbonato de potasio
carbonato de potasio incluyendo
materiales, usos de la energía,
infraestructura y emisiones.
Desde la extracción de materias
Producción de cloruro de polivinilo
primas hasta la entrega en planta.
Incluye la obtención de gas, la
conversión de SO2 a SO3 y la
Producción de ácido sulfúrico
absorción de SO3 para producir ácido
sulfúrico.

Impresión de Fábrica de Manufactura de químicos básicos. Producción de hidróxido de sodio

billetes Billetes Incluye materias primas, uso de
Producción de 1-propanol
energía, infraestructura y emisiones.
Extracción de materias primas hasta la
Producción de acetona
entre en planta.
Manufactura de químicos básicos. Producción de cloruro de calcio
Manufactura de químicos básicos. Producción de etanol
Incluye materias primas, uso de
energía, producción de residuos, Producción de silicato de sodio
emisiones, transporte, infraestructura.
Proceso de producción incluyendo
Producción de ácido acético
refinado.
Incluye materias primas, producción,
Producción de dipropilenglicol
uso de energía, infraestructura y
monometil éter
emisiones.
Distribución de billetes a Cajeros Transporte de carga, aéreo
Distribución de Distribución de
Regionales y Corresponsales, vía área
billetes billetes Transporte de carga, camión 16-32 t
y terrestre.
Electricidad utilizada en el
Procesamiento
Procesamiento procesamiento y destrucción de Electricidad alto voltaje, mix [MX]
de billetes
billetes.
Disposición final de solventes
gastados
Disposición de lodo residual
proveniente del proceso de
producción del papel.
Disposición Incineración de residuos de pintura
Disposición final de residuos
final de Tratamiento para baterías de
(municipales, RME y peligrosos)
residuos de Disp. Res. desecho
generados en la Fábrica del Banco de
producción y Prod. Disposición de residuos sólidos
México.
empaques urbanos
Disposición de residuos plásticos
Disposición de residuos de papel
clasificado
Disposición de residuos de cartón

Disposición de residuos textiles

85
 Capítulo 4

Etapa de ciclo Proceso Fuentes de información/ módulos

Procesos incluidos
de vida unitario Ecoinvent 3.01 1
Disposición Disposición de residuos de aluminio
final de
Empaques y Disposición final en relleno sanitario Disposición de residuos de
residuos de polietileno
contenedores de empaques.
producción y
empaques Disposición de residuos de acero
Disposición
Disposición de Disposición final de billete destruido Disposición de residuos de papel sin
final de billete
billete destruido en relleno sanitario. clasificar
destruido
1
El nombre original de los módulos extraídos de la base de datos se presentan en el Anexo 1.

Tabla 4.2 Procesos incluidos en el ciclo de vida del billete impreso en polímero
Etapa de ciclo Proceso Fuentes de información/ módulos
Procesos incluidos
de vida unitario Ecoinvent 3.01 1
Describe la electricidad disponible
para la obtención de 1 kWh en una Electricidad alto voltaje, mix [AU]
región determinada.
Extracción de
Suministro de vapor y aire
materias primas Producción de
acondicionado basado en los Gas natural
para fabricación polímero
combustibles líquidos.
de sustrato
Desde la extracción de materias
Producción de polipropileno granulado
primas hasta la entrega en planta.
Energía utilizada en el proceso. Proceso de extrusión de película plástica
Disposición de mezcla de residuos
Gestión de residuos/incineración.
plásticos
Transporte y disposición final. Disposición de residuos de madera.
Disposición de residuos sólidos
Gestión de residuos/incineración.
municipales
Gestión de residuos/ depósito Disposición de residuos, depósito
Producción de Producción de subterráneo. subterráneo.
sustrato polímero
Disposición de residuos polietileno y
Transporte y disposición final.
polipropileno
Tratamiento y disposición final de Disposición de residuos de pintura como
residuos no peligrosos. residuos, incineración
Tratamiento y disposición final de Disposición de residuos peligrosos,
residuos peligrosos. incineración
Producción de Manufactura de pinturas, barnices y
Producción de tinta para impresión offset
tintas similares.
Producción de
Extracción y
planchas de Fundición de lingotes de latón. Producción de latón
producción de
latón
materias primas
Producción de Producción de acero al cromo 18/8. Producción de hoja de acero, 2mm
planchas y Proceso de extracción de materias Producción de hoja de polimetil
láminas primas hasta la entrega en la planta. metacrilato
Extracción de Describe la electricidad disponible
materias primas para la obtención de 1 kWh en una Electricidad, alto voltaje, mix [US]
para producción Empaques región determinada.
de empaques Extracción de materias primas
Producción de nylon
hasta la entrega en planta.

86
Análisis del inventario

Etapa de ciclo Proceso Fuentes de información/ módulos

Procesos incluidos
de vida unitario Ecoinvent 3.01 1
Materias primas, transporte, Producción de película para embalaje,
proceso de extrusión. polietileno de baja densidad
Tratamiento y eliminación de
Empaques Residuo de cartón
residuos no peligrosos.

Gestión de residuos sólidos,

Residuo de polietileno
Extracción de incineración.
materias primas
para producción Describe la electricidad disponible
de empaques para la obtención de 1 kWh en una Electricidad, alto voltaje, mix [US]
región determinada.
Extracción de gas natural. Gas natural
Contenedores Fabricación de plásticos y caucho Producción de polietileno baja densidad,
sintético. granulado.
Industria básica de hierro y acero. Producción de varilla de acero
Fabricación de metales preciosos y
Producción de hoja de aluminio
no férreos.
Transporte de carga por aire, tierra Transporte de carga, camión 3.5-7.5 t
Transporte de
y/o mar de las materias primas de Transporte de carga , tren
Importación de importación de
Banco de México (Sustrato, tintas, Transporte de carga aéreo
materias primas materias
planchas de latón, planchas y Transporte de carga, camión 16-32 t
primas
láminas, empaques y contenedores) Transporte de carga, buque transoceánico
Describe la electricidad disponible
para la obtención de 1 kWh en una Electricidad, alto voltaje, mix [MX]
región determinada.
Extracción de piedra, arena y
arcilla. Producción de perlita
HCl generado mediante
Producción de ácido clorhídrico
combustión de cloro e hidrógeno.
Transporte, infraestructura, materia
prima, uso de energía, producción
de residuos y emisiones generados Producción de agua oxigenada
en la producción de peróxido de
hidrógeno.
Impresión de Fábrica de Manufactura de pinturas, barnices y
Producción de barniz
billetes Billetes similares.
Materias primas, energía
consumida, emisiones al aire,
descargas al agua, transporte, Producción de tricloroetileno
infraestructura necesarios en la
producción de tricloroetileno.
Materias primas, transporte,
emisiones al aire, descargas al agua,
demanda de energía e
Producción de isopropanol
infraestructura necesarios para la
producción de isopropanol. Los
residuos sólidos no están incluidos.
Producción mediante electrólisis a
partir de mineral por proceso
Producción de manganeso
electrotérmico de ferromanganeso
y escoria.

87
 Capítulo 4

Etapa de ciclo Proceso Fuentes de información/ módulos

Procesos incluidos
de vida unitario Ecoinvent 3.01 1
Mezcla de 15 solventes orgánicos
Producción de solventes orgánicos
utilizados con más frecuencia.
Desde la recepción de hidróxido de
potasio y dióxido de carbono en la
puerta de la fábrica, la producción
Producción de carbonato de potasio
de carbonato de potasio incluyendo
materiales, usos de la energía,
infraestructura y emisiones.
Desde la extracción de materias
Producción de cloruro de polivinilo
primas hasta la entrega en planta.
Incluye la obtención de gas, la
conversión de SO2 a SO3 y la
Producción de ácido sulfúrico
absorción de SO3 para producir
ácido sulfúrico.
Manufactura de químicos básicos. Producción de hidróxido de sodio
Impresión de Fábrica de
billetes Billetes Incluye materias primas, uso de
energía, infraestructura y Producción de 1-propanol
emisiones.
Incluye la extracción de materias
Producción de acetona
primas hasta la entrega en planta.
Manufactura de químicos básicos. Producción de cloruro de calcio

Manufactura de químicos básicos. Producción de etanol

Incluye materias primas, uso de
energía, producción de residuos,
Producción de silicato de sodio
emisiones, transporte,
infraestructura.
Proceso de producción incluyendo
Producción de ácido acético
refinado.
Incluye materias primas,
Producción de dipropilenglicol monometil
producción, uso de energía,
éter
infraestructura y emisiones.
Distribución de billetes a Cajeros Transporte de carga, aéreo
Distribución de Distribución
Regionales y Corresponsales, vía
billetes de billetes Transporte de carga, camión 16-32 t
área y terrestre.
Electricidad utilizada en el
Procesamiento
Procesamiento procesamiento y destrucción de Electricidad alto voltaje, mix [MX]
de billetes
billetes.
Disposición final de solventes gastados
Disposición de lodos residual provenientes
del proceso de producción del papel.
Disposición Incineración de residuos de pintura
final de Disposición final de residuos Tratamiento para baterías de desecho
residuos de Disp. Res. (municipales, RME y peligrosos) Disposición de residuos sólidos urbanos
producción y Prod. generados en la Fábrica del Banco
empaques de México. Disposición de residuos plásticos
Disposición de residuos de papel
clasificado
Disposición de residuos de cartón
Disposición de residuos textiles
88
Análisis del inventario

Etapa de ciclo Proceso Fuentes de información/ módulos

Procesos incluidos
de vida unitario Ecoinvent 3.01 1
Disposición de residuos de aluminio
Empaques y Disposición final en relleno Disposición de residuos de polietileno
contenedores sanitario de empaques.
Disposición de residuos de acero
Disposición Disposición de
Disposición final de billete Disposición de residuos de papel sin
final de billete Billete
destruido en relleno sanitario. clasificar
destruido destruido
1
El nombre original de los módulos extraídos de la base de datos se presentan en el Anexo 1.

4.1 Descripción de etapas de ciclo de vida

En el cálculo del inventario de ciclo de vida se consideraron 11 etapas, las cuales se definen en este
apartado.

Con base en los datos registrados por la Fábrica de Billetes del Banco de México referente a la
producción del año 2013 se obtuvo la cantidad total de piezas producidas y el porcentaje
correspondientes a la denominación de $200 (estos datos son considerados como información
reservada). De esta manera se realizó el procedimiento de asignación de entradas y salidas del sistema
mediante un reparto másico asociado a la unidad funcional del sistema, según sea el caso.

Para producir 121 piezas de papel AD y 71 de polímero correspondientes a la unidad funcional (UF)
antes planteada y tomando un porcentaje de merma del 5% para los dos tipos de sustrato, de acuerdo a
los datos proporcionados por la Fábrica de Billetes, obteniendo un total de 127 piezas impresas en papel
AD y 74.5 de polímero. Tomando en cuenta 50 piezas por hoja se calculó que es necesario contar con
2.54 hojas de papel AD y 1.46 hojas de sustrato de polímero (Tabla 4.3).

Tabla 4.3 Unidad funcional y unidad de referencia

Tipo de sustrato
Unidad
Papel AD Polímero
Unidad funcional (UF) Piezas 121 71
Merma Piezas/ UF 6 3.5
Total Piezas 127 74.5

Los datos que conforman el inventario de ciclo de vida para cada uno de los sistemas, se presentan de
manera general en las tablas 4.4 y 4.5, por motivos de confidencialidad, estas tablas contienen los datos
incluidos en las etapas de extracción de materias primas para la fabricación del sustrato, producción de
sustrato, extracción y producción de materias primas, importación de materias primas e impresión de
billetes, excluyendo los residuos generados en el proceso de impresión de billetes, los cuales se
presentan de manera independiente. Los datos utilizados para las etapas de distribución, procesamiento
de billetes, disposición final de residuos de producción y empaques y disposición final de billete
destruido se presentan por separado.

89
 Capítulo 4

Tabla 4.4 Inventario de ciclo de vida para el billete de papel AD

Parámetro Cantidad /UF1 Unidades Módulo
Insumos
Textiles 110.8 g Producción de fibra de algodón
Productos varios 8.62 g Varios módulos
Barnices y
22.31 g Varios módulos
recubrimientos
Polímeros 10.24 g Varios módulos
Metales 1.16 g Varios módulos
Papel 1.21 g Producción de papel para impresión
Descargas al agua
DBO 1.97 g Demanda Bioquímica de Oxigeno DBO5
DQO 4.32 g Demanda química de oxígeno
SS 0.885 g Sólidos suspendidos
SST 0.44 mg Sólidos suspendidos
Grasas y aceites 0.35 g Aceites gastados, origen industrial
Emisiones al aire
CO 0.0061 g Monóxido de carbono
CO2 227.58 g Dióxido de carbono
N 2O 0.17 g Óxido nitroso
NOx 0.0239 g Óxidos de nitrógeno
SO2 0.0021 g Dióxido de azufre
Partículas
0.0084 g Partículas,>10um
suspendidas totales
Compuestos orgánicos volátiles distintos del metano,
COVs 0.7149 g
de origen no especificado
Cr III 0.00000006 g Cromo III
Cr VI 0.00005927 g Cromo VI
Consumo energético
Electricidad 1.16 kWh Electricidad, alto voltaje, mix
Gas natural 0.896 kWh Gas natural (Europa)
Consumo de agua
Agua 0.006 m3 Agua, origen natural
Transporte
Terrestre 0.177 tkm Varios módulos
Marítimo 0.93 tkm Transporte de carga, buque transoceánico
Aéreo 0.136 tkm Trasporte de carga, aéreo
Residuos
Fibras 0.015 kg Fibra de algodón
Residuos peligrosos 0.008 kg Disposición de residuos peligrosos, incineración
Cartón 0.001 g Disposición final de residuos de cartón
Plástico 0.003 g Disposición final de mezcla de plásticos
1
Las cantidades presentadas fueron obtenidas con base en la unidad funcional del sistema.

90
Análisis del inventario

Tabla 4.5 Inventario de ciclo de vida para el billete de polímero

Parámetro Cantidad /UF1 Unidades Módulo

Insumos
Productos varios 2.83 g Varios módulos
Barnices y recubrimientos 8.34 g Varios módulos
Polímeros 69.09 g Varios módulos
Metales 0.68 g Varios módulos
Papel 0.71 g Producción de papel para impresión
Descargas al Agua
Demanda Bioquímica de Oxigeno
DBO 0.2177 mg
DBO5
SST 0.2583 mg Sólidos suspendidos
Grasas y aceites 0.2029 mg Aceites gastados, origen industrial
Emisiones al Aire
CO 0.1361 g Monóxido de carbono
Compuestos orgánicos volátiles
COV´s 1.5791 g distintos del metano, origen no
especificado
NOx 0.0129 g Óxidos de nitrógeno
PM10 0.4085 g Partículas,>10um
CO2 17.3955 g Dióxido de carbón
Partículas suspendidas totales 0.0049 g Partículas>10um
Cr III 0.00000003 g Cromo III
Cr VI 0.00003477 g Cromo VI
Consumo energético
Energía eléctrica 0.538 kWh Electricidad alto voltaje, mix [AU]
Gas natural 0.086 kWh Gas natural
Agua
Agua 0.0015 m3 Agua, origen natural
Transporte
Terrestre 0.0783 tkm Varios módulos
Aéreo 0.0798 tkm Transporte de carga, aéreo
Transporte de carga, buque
Marítimo 1.16 tkm
transoceánico
Residuos
Basura 0.000216 kg Disposición de residuos sólidos urbanos
Madera 0.003081 kg Disposición de residuos de madera
Disposición de residuos de
Residuos del proceso 0.015 kg
polietileno/polipropileno
Cartón y papel 0.0034 kg Disposición de residuo de cartón
Disposición final de mezcla de
Plástico 0.0018 kg
plásticos
Disposición de residuos peligrosos,
Residuos peligrosos 0.00076 kg
incineración
Disposición de mezcla de solventes
Solventes usados 0.0014 kg
gastados
Aceites lubricantes usados 0.0000015 kg Aceites gastados, origen industrial
Producción final de residuos de pintura
Residuos de pinturas 0.0011 kg
como residuos peligrosos, incineración
1
Las cantidades presentadas fueron obtenidas con base en la unidad funcional del sistema.

91
 Capítulo 4

4.1.1 Extracción de materia prima para sustratos

Esta etapa incluye la extracción del algodón y de polipropileno respectivamente, así como, otros insumos
de producción, electricidad, agua empleada y las salidas del proceso (Tabla 4.1 y Tabla 4.2). Estos
procesos fueron obtenidos de la base de datos Ecoinvent v3.01 (2013) con base en las cantidades de
insumos necesarias para satisfacer la unidad funcional y a los datos proporcionados por los proveedores.
Para la producción de algodón se eligió un proceso global que abarca la producción en India, China y
Estados Unidos, en virtud de que son los principales productores de algodón a nivel mundial.

Los datos utilizados para modelar esta etapa, se presentan en la Tabla 4.6, los cuales fueron cuantificados
previamente por el Banco de Mexico.

Tabla 4.6 Datos utilizados para la etapa de extracción de materia prima para sustrato
Cantidad /UF
Parámetro Unidades
Papel AD Polímero
Cantidad de hojas de sustrato 2.54 1.49 Piezas/ UF
Peso de sustrato (1 hoja) 122.94 63.08 g/ UF
Dimensiones del billete 66 *141 66 *141 mm
Gramaje 96 84 g/m2
Peso del billete 0.92 0.81 g
Fuente: (Banco de México, 2014)

4.1.2 Fabricación de sustrato

Se refiere al proceso de fabricación del sustrato, con las correspondientes entradas y salidas.
De acuerdo a los datos proporcionados por los proveedores de la Fábrica de Billetes se realizaron los
cálculos pertinentes para obtener las cantidades de entradas y salidas correspondientes a la unidad
funcional. En la Tabla 4.7 se presenta un ejemplo de los cálculos realizados. De esta misma manera se
llevaron a cabo los cálculos de consumo de energía, consumo de agua, insumos y residuos.

Tabla 4.7 Cálculos realizados en la etapa de producción de papel AD 1

Proceso Producción papel AD
Datos proporcionados
Cantidad
Unidades Cantidad/UF Unidades
Electricidad reportada
1600 kWh/10,000 hojas 0.4 kWh/UF
Cálculo realizado
1600 𝑘𝑊ℎ 1 ℎ𝑜𝑗𝑎 127 𝑝𝑧𝑎𝑠 0.4 𝑘𝑊ℎ
∗ ∗ =
10,000 ℎ𝑜𝑗𝑎𝑠 50 𝑝𝑧𝑎𝑠 𝑈𝐹 𝑈𝐹

92
Análisis del inventario

Para los cálculos de descargas al agua y emisiones al aire se realizó el siguiente procedimiento (Tabla
4.8):

Tabla 4.8 Cálculos realizados en la etapa de producción de papel AD 2

Proceso Producción papel AD
Datos proporcionados
Cantidad
Unidades Cantidad/UF Unidades
Descargas al agua reportada
13 kg/t 1.60 g/UF
Cálculo realizado
13 kg DBO 1,000g 1t 122.94 g 1.60 g
* * * =
t de sustrato 1 kg 1,000,000 g UF UF

4.1.3 Extracción y producción de materias primas

Esta etapa incluye la extracción y producción de: tintas, planchas de latón para impresión calcográfica,
planchas y láminas para impresión offset. Los datos para la fabricación de estos insumos y su
composición se consideraron comunes para los dos tipos de sustrato.

En la producción de tintas debido a que la información proporcionada por el proveedor era poco
detallada, se extrajo el proceso de fabricación directamente de la base de datos Ecoinvent v3.01 y se
asignó todo el consumo de tinta (offset, calcográfica, flexográfica y tipográfica) al proceso “market for
printing ink, offset, without solvent, in 47.5% solution state [GLO]”.

Respecto a la producción de planchas de latón para la impresión calcográfica, a falta de información se

asignó como 100% latón (market for brass [GLO]).

La producción de planchas y láminas para impresión offset se generó a partir de: “market for tin plated
chromium steel sheet, 2 mm [GLO]” y “market for polymethyl methacrylate, sheet [GLO]”.

El procedimiento realizado para el cálculo de esta etapa fue el mismo que se presenta en la etapa anterior.

Con base en la cantidad necesaria de tinta, láminas para impresión offset y planchas para impresión
calcográfica requeridas para la producción de un tiro de billetes (50,000,000 piezas) se calculó la
cantidad de cada material requerido para satisfacer la unidad funcional.

4.1.4 Extracción y producción de empaques

Incluye los contenedores de billetes, la película expandible, los flejes de plástico y papel bond para los
cinchos de los mazos.
Con base en la cantidad necesaria de embalaje para empacar un contenedor (250,000 piezas) de billetes
se calculó la cantidad de cada material requerido para satisfacer la unidad funcional referente a su
embalaje.

93
 Capítulo 4

Los cálculos de insumos, consumo energético, consumo de agua y residuos se realizaron como se explica
en la Tabla 4.7. Se asumió que los empaques y contenedores son importados de Estados Unidos.

4.1.5 Importación de materias primas

Considera el transporte desde el lugar de origen de cada insumo a la Fábrica de Billetes del Banco de
México. Se tomó en cuenta la importación de los siguientes insumos: sustrato, tintas, planchas de latón
para impresión calcográfica, planchas y láminas para impresión offset, contenedores de billetes y
empaques.
Para la importación de materias primas se ingresaron 5 tipos de vehículos con base en la información
proporcionada respectivamente para cada una de las materias primas. Se tomaron en cuenta los
diferentes medios de transporte utilizados en la importación de las materias primas desde donde es
elaborado el producto hasta la Fábrica de Billetes, así como el peso transportado de los siguientes
insumos: sustrato, tintas, planchas calcográficas, planchas y láminas para impresión offset, empaques y
contenedor de billetes. Se calcularon las toneladas*kilómetro (tkm) correspondiente a la distancia
estimada recorrida para cada materia prima satisfaciendo a la unidad funcional. Las distancias que las
materias primas son transportadas desde el lugar de producción hasta la Fábrica de Billetes del Banco
de México, se consideran información reservada.

4.1.6 Impresión de billete

Esta etapa incluye el proceso completo realizado en la Fábrica de Billetes del Banco de México. Desde
la recepción de insumos en almacén, diseño de originales, pre prensa, proceso de impresión y procesos
finales, con las respectivas entradas y salidas del sistema.

Con respecto a los datos recabados mediante la Cédula de Operación Anual 2013 y la Licencia
Ambiental Única del Distrito Federal 2013, los cuales fueron cuantificados por el Banco de México, se
determinaron las cantidades de entradas y salidas correspondientes a la unidad funcional. Tomando en
cuenta que el proceso de impresión es exactamente igual en el sustrato de papel de AD y polímero

Un resma de sustrato de papel AD (500 hojas) tiene un peso de 24.2 kg por lo tanto para satisfacer la
unidad funcional incluyendo la merma son necesarios 122.94 g de papel AD (Tabla 4.3).

El billete actual de $200 impreso en papel AD mide 66mm*141mm, gramaje 86 g/m2 y posee un peso
de 0.92 g (Tabla 4.3).

Para el billete de $200 impreso en polímero se contaría con las mismas dimensiones y se estimó su peso
en 0.81 g, tomando en cuenta un gramaje de 84 g/m2 (Tabla 4.3).

Los consumos energéticos se calcularon a partir de la potencia de cada máquina reportada en las hojas
técnicas, el voltaje al que operan y el tiempo de operación de cada una, cuantificando la demanda total
que el proceso adquiere de la línea de suministro, sin importar la eficiencia energética de las máquinas.

94
Análisis del inventario

4.1.7 Distribución

Comprende el transporte requerido para distribuir los billetes desde la Fábrica de Billetes a los Cajeros
Regionales y sus Corresponsales. Incluye la distribución de billete nuevo y el regreso del billete no apto
para su posterior destrucción.
En esta etapa se considera el peso de la unidad funcional más el embalaje correspondiente, que equivale
a 11.62 g por unidad funcional.
Se calculó la distancia que se transporta la unidad funcional, con base en la información proporcionada
por Banco de México respecto a la distancia recorrida tanto vía área como terrestre para realizar la
distribución de billetes partiendo de la fábrica del Banco de México a los Cajeros Regionales y sus
Corresponsales,. Los destinos incluidos en la distribución del billete a los Cajeros Regionales y
Corresponsales son considerados información reservada.
Para la distancia recorrida vía aérea se tomó un promedio de los 19 destinos, de acuerdo a lo reportado
por el Banco de México y se calculó una distancia de 3,947 km viaje redondo a la unidad funcional.

Para el transporte vía terrestre se tomó un promedio de las distancias recorridas de cada Caja Regional
a sus respectivas Corresponsales.

Con estas dos distancias y los vehículos correspondientes se conformó la distribución del billete a lo
largo del territorio nacional, tomando en cuenta el peso de la unidad funcional y su embalaje.

Los datos utilizados en la etapa de distribución del billete por territorio nacional se presentan en la Tabla
4.9.
Tabla 4.9 Datos utilizados en la etapa de distribución de billetes

Cantidad /UF
Parámetro Unidades Módulo1
Papel AD Polímero
Distribución del billete
Transporte aéreo 0.57 0.30 tkm Transporte de carga, aéreo
Transporte terrestre 1.00 0.52 tkm Transporte de carga, camión 16-32 t
1
El nombre original de los módulos extraídos de la base de datos se presentan en el Anexo 1.

4.1.8 Circulación o etapa de uso

De esta etapa solo se obtiene el tiempo de vida útil en el que el billete se mantiene en circulación
cumpliendo la función del sistema para el escenario base, (Tabla 3.1), sin embargo, en el apartado 6.2
se presenta el análisis de sensibilidad incluyendo el uso de cajeros automáticos.

95
 Capítulo 4

4.1.9 Procesamiento de billetes

Esta etapa incluye la destrucción de billetes y la electricidad empleada por máquinas especiales para
realizar este proceso. Se tomaron en cuenta las piezas de billetes destruidas en el complejo Legaria así
como en los 6 Cajeros Regionales.

Los consumos energéticos se calcularon a partir de la potencia de cada máquina reportada en las hojas
técnicas, el voltaje al que operan y el tiempo de operación de cada una, cuantificando la demanda total
que el proceso adquiere de la línea de suministro, sin importar la eficiencia energética de las máquinas.

Mediante los datos de consumo energético, tiempo de operación y un promedio de la velocidad de

destrucción respecto a cada denominación de las máquinas, se determinó la electricidad necesaria para
procesar el número de piezas correspondiente a la unidad funcional. Cabe destacar que para el billete de
polímero se tomaron en cuenta las condiciones de operación para el billete de $50 impreso actualmente
en sustrato de polímero.

Los datos utilizados en esta etapa se presentan en la Tabla 4.10.

Tabla 4.10 Datos utilizados en la etapa de procesamiento de billetes

Cantidad /UF
Parámetro Unidades Módulo1
Papel AD Polímero
Procesamiento del billete
Electricidad alto voltaje, mix
Electricidad 0.04291 0.0666 kWh
[MX]
1
El nombre original de los módulos extraídos de la base de datos se presentan en el Anexo 1.

4.1.10 Disposición final de residuos de producción

Comprende la disposición final de todos los residuos generados en el proceso de producción del billete,
los empaques utilizados en la distribución del mismo y el transporte de residuos al lugar de disposición.
Para el confinamiento de residuos se crearon 2 fases de ciclo de vida: disposición de residuos de
producción, que incluyen residuos municipales, peligrosos y de manejo especial generados en la
producción del billete, así como los empaques utilizados para la distribución del mismo. Por otra parte
se generó una fase compuesta por el residuo de billete destruido transportado a relleno sanitario, la cual
se describe más adelante.

Se consideraron los pesos de los residuos generados con respecto a la unidad funcional, calculados a
partir de la generación total presentada en el año 2013 y el tipo de confinamiento más adecuado para
cada uno de ellos. Las distancias fueron estimadas partiendo del complejo Legaria al sitio de
confinamiento correspondiente a cada tipo de residuo. Los datos utilizados en la etapa de disposición
final de residuos de la producción se presentan en la Tabla 4.11.

96
Análisis del inventario

Tabla 4.11 Datos utilizados en la etapa de disposición final de residuos de producción

Cantidad /UF
Parámetro Unidades Módulo1
Papel AD Polímero
Residuos Inorgánicos
Transporte de residuos 0.002058 0.001207 tkm Transporte de carga, camión 3.5-7.5 t

Trapos 0.0148 0.0087 g Disposición final de residuos textiles

Cartón 1.9293 1.1318 g Disposición final de residuos de cartón

Madera 9.8865 5.7996 g Disposición final de residuos de madera

Metal ferroso 11.6245 6.8191 g Disposición final de residuos metálicos

Papel 1.1402 0.6689 g Disposición final de papel clasificado

Plástico 0.8113 0.4759 g Disposición final de mezcla de plásticos

Disposición final de residuos sólidos
Inorgánicos varios 0.6767 0.3970 g
municipales
Residuos de Manejo Especial
Transporte de residuos 0.000265 0.000155 tkm Transporte de carga, camión 3.5-7.5 t

Lodos provenientes de Disposición final de lodos residuales

12.2661 7.1955 g
tratamiento de agua provenientes de la producción de papel
Plásticos como PET,
polietileno de alta y
baja densidad 0.3061 0.1795 g Disposición final de mezcla de plásticos
polipropileno (PP),
policloruro de vinilo
Disposición final de residuos de pinturas
Costras de tintas 0.4026 0.2362 g
como residuos peligrosos, incineración
Residuos Peligrosos

Transporte de residuos 0.018156 0.010651 tkm Transporte de carga, camión 3.5-7.5 t

Aceites lubricantes
0.1214 0.0712 g Aceites gastados, origen industrial
usados
Aceites gastados 0.0378 0.0222 g Aceites gastados, origen industrial
Disolventes orgánicos Disposición final de mezcla de solventes
0.1626 0.0954 g
usados gastados
Mercurio 0.000036 0.000021 g Disposición final de mercurio
Lodos provenientes de Disposición final de lodos residuales
0.1249 0.0733 g
tratamiento de agua provenientes de la producción de papel
Pilas y baterías
0.0430 0.0252 g Disposición final de residuos de baterías
gastadas
Producción final de residuos de pintura
Residuos de pinturas 0.0181 0.0106 g
como residuos peligrosos, incineración
1
El nombre original de los módulos extraídos de la base de datos se presentan en el Anexo 1.

97
 Capítulo 4

4.1.11 Disposición final de billete destruido

Incluye la disposición final del billete destruido así como el transporte al relleno sanitario. Los datos
utilizados en la modelación del escenario de billete destruido en relleno sanitario se presentan en la
Tabla 4.12. Se incluye el peso de la unidad funcional y la merma correspondiente (Tabla 4.3).

A partir de un promedio calculado con base en las distancias existentes entre las seis sucursales del
Banco de México, así como del complejo Legaria a los rellenos sanitarios correspondientes se estimó la
distancia que el residuo de billete es transportado para su disposición final (Tabla 4.12).

Para la disposición final del billete impreso en papel AD se asumió la disposición de papel común bajo
el proceso “Disposición de residuos de papel sin clasificar”.

Para la disposición final del residuo de billete impreso en polímero se tomó el módulo de Ecoinvent
asociado con: “Disposición de residuo de polipropileno”.

Tabla 4.12 Datos utilizados en el escenario de disposición final de billete en relleno sanitario

Cantidad /UF
Parámetro Unidades Módulo1
Papel AD Polímero
Disposición final del billete
Transporte 0.002622 0.001439 tkm Transporte de carga, camión 3.5-7.5 t
Billete 116.84 - g Residuo de papel sin clasificar
destruido - 60.35 g Residuo de polipropileno
1
El nombre original de los módulos extraídos de la base de datos se presentan en el Anexo 1.

[Link] Transporte de residuos a relleno sanitario

El transporte de residuos se ha divido en dos apartados: el transporte de los residuos de producción a los
respectivos sitios de confinamiento y el transporte del residuo de billete destruido a relleno sanitario.

En el transporte de residuos peligrosos se consideró que estos son llevados al sitio de confinamiento
ubicado en Mina, Nuevo León.

Para los residuos municipales, de manejo especial y el billete destruido se consideró un promedio de la
distancia que recorren los residuos desde la Fábrica de Billetes o en su caso Caja Regional a los
respectivos rellenos sanitarios municipales. En el caso del complejo Legaria, los residuos municipales
son llevados al relleno sanitario de Tlanepanltla, Edo de México.

El transporte de los residuos de producción y del billete destruido se encuentran dentro de las etapas de
ciclo de vida: disposición de residuos de producción y disposición de residuo de billete respectivamente.

98
Evaluación del impacto de ciclo de vida

Capítulo 5

5. EVALUACIÓN DEL IMPACTO DE CICLO DE VIDA

En esta sección se analizan y discuten los impactos potenciales resultantes por categoría de impacto; así
como las contribuciones porcentuales de cada uno de los procesos unitarios que conforman la
producción de los dos escenarios analizados:

 Billete de papel de alta durabilidad = papel AD

 Billete de polímero = polímero
En la Tabla 5.1, se describen los procesos unitarios considerados en cada una de las etapas de vida y se
presentan las abreviaturas utilizadas.

Tabla 5.1 Etapas de ciclo de vida del estudio de billetes mexicanos

Abreviatura Proceso Componentes de etapa

Extracción de materias
Extr. de MP sustrato Electricidad, gas natural, insumos.
primas para el sustrato
Emisiones al aire y al agua, uso de agua y materia
Prod. de Sustrato Producción de sustrato prima para la elaboración del sustrato del billete y
residuos de producción
Insumos del proceso de fabricación de tintas,
Extracción y producción de
Extr. y Prod. MP planchas calcográficas y planchas y láminas para
materias primas
impresión offset.
Extracción de materia
Extr. y Prod. Energía eléctrica, gas natural, agua, materiales de
prima y producción de
Empaques producción y disposición de residuos.
empaque
Transporte por avión, buque, tren y camión para la
Importación de materia
Importación de MP importación de insumos y transporte de insumos en
prima
camión, dentro del territorio nacional.
Consumo de energía eléctrica, consumo de agua,
Impresión Impresión de billete insumos para la impresión, emisiones directas al aire
y agua
Transporte para la distribución del billete dentro del
Distribución Distribución
territorio nacional
Circulación Circulación Tiempo de vida útil del billete
Energía eléctrica consumida para la selección de
Procesamiento Procesamiento
billetes aptos o no para la recirculación
Disposición final del billete destruido y Transporte a
Disp. de billete Disposición final de billete
relleno sanitario
Incluye la disposición final de los residuos
Disposición final de
Disp. de Res. Prod. inorgánicos, residuos de manejo especial y residuos
residuos de producción
peligrosos del proceso de impresión del billete

Todos los impactos ambientales descritos a continuación están referidos a la unidad funcional, la cual
corresponde a 121 piezas de papel AD y 71 piezas de polímero, los resultados totales por categoría se
muestran en la Tabla 5.4.
99
 Capítulo 5

5.1 Cambio climático

Los resultados globales de cambio climático se presentan en la Figura 5.1, en la cual se observa que el
papel AD causa mayor impacto que el polímero, lo que se debe fundamentalmente a las emisiones de
GEI generadas en el proceso de extracción de materias primas y fabricación del sustrato,
particularmente en el cultivo de algodón donde se requiere de fertilizantes y maquinaria cuya fabricación
implica la quema de combustibles fósiles aumentando la emisión de GEI al ambiente. La siguiente etapa
que contribuye de mayor manera, es la distribución del billete, debido también a la quema de
combustibles fósiles efectuado por vehículos automotores y aviones que realizan la distribución de
billetes dentro de la República Mexicana.

En el papel AD el impacto global es de 2.87 kg CO2 eq, en donde la extracción de la materia prima para
la producción del sustrato aporta el 28.5% y la distribución el 28.4%. El proceso de impresión participa
con el 15.4% del impacto. En la extracción de la materia prima para la producción del sustrato, el
principal contribuyente es la fabricación de la fibra de algodón con 38.2%, lo cual proviene de la
utilización de energía eléctrica para la transformación de la fibra. En el proceso de distribución el 78.7%
del impacto deriva del transporte por vía aérea.

Los resultados obtenidos coinciden con el estudio hecho por el Banco de Inglaterra (2013), en el cual el
papel AD tiene un impacto superior al polímero, en donde la producción del sustrato es el principal
contribuyente, seguido por el procesamiento del billete, etapa que en el presente estudio solo representa
un impacto de 0.9% causado por el uso de 0.43 kWh para el billete de papel AD y 0.066 kWh para el
polímero. El escenario polímero registra un impacto global de 1.4 kg CO2 eq, de los cuales el proceso
de distribución es el principal contribuyente con 30.7% de las emisiones de GEI, la extracción de la
materia prima aporta el 20.5% y el proceso de impresión el 18.3%. Con la utilización de polímero existe
un ahorro del 1.5 kg de CO2 eq por unidad funcional, lo que equivale a la reducción de producción de
GEI en un 48.78%.

Cambio climático
a) b)

Figura 5.1 Contribuciones a la categoría de cambio climático, a) Valores totales por escenario, b) Porcentaje de
aportación por proceso para cada escenario.
100
Evaluación del impacto de ciclo de vida

5.2 Reducción de capa de ozono

En esta categoría de impacto el papel AD registra un total de 2.41E-07 kg CFC-11 eq (Figura 5.2a),
superior al escenario polímero con 5.51E-08 kg CFC-11 eq. Estos resultados son coincidentes con lo
reportado por el estudio hecho por el Banco de Canadá (2011) en donde la utilización de polímero
presenta un menor impacto en disminución de la capa de ozono que el papel de algodón.

En el papel AD el 58.7% del impacto proviene de la extracción de materias primas para la elaboración
del sustrato, principalmente de la obtención de la fibra de algodón, debido a que el cultivo de este
material requiere de la aplicación de fertilizantes e insecticidas cuya fabricación utiliza electricidad, así
como el proceso de despepite del algodón en el cual se separa la semilla de las fibras, demanda
importantes cantidades de energía, cuya generación produce CFC. La etapa de distribución contribuye
con el 22.5% del impacto global (Figura 5.2b), ya que la generación de combustibles produce
compuestos fluorocarbonados.

En el polímero, la distribución representa el 51.9% del impacto, seguido por la impresión con 19.5% y
la importación con 14%.

Al realizar el análisis de los resultados globales se observa que por unidad funcional, el polímero genera
77% menos agotamiento de la capa de ozono que el papel AD. Situación que se debe primordialmente
a que para la producción del papel AD, se utilizan para el cultivo de la materia prima, la fabricación y
el transporte de la fibra del algodón importantes cantidades de combustibles derivados del petróleo los
cuales generan sustancias que dañan la capa de ozono, a diferencia del polímero, el cual sólo representa
el 7% del impacto total en esta categoría.

Reducción de capa de ozono

a) b)

Figura 5.2 Contribuciones a la categoría de reducción de capa de ozono, a) Valores totales por escenario, b) Porcentaje
de aportación por proceso para cada escenario.

101
 Capítulo 5

5.3 Formación de oxidantes fotoquímicos

Los resultados del análisis de los sistemas estudiados se grafican en la Figura 5.3a, en la que se observa
que el papel AD tiene un impacto global de 0.01 kg COVNM (compuestos orgánicos volátiles no
metano), de los cuales el 41.8% proviene de la distribución, debido a la generación y quema de
combustibles y el 22.7% se genera por la extracción de materias primas, específicamente para la
producción de algodón, donde los fertilizantes, insecticidas y maquinaria de cultivo generan emisiones
de NOx, SOx, CO y NH3, las cuales intervienen en la química atmosférica, contribuyendo a la generación
de oxidantes fotoquímicos como el ozono troposférico. En este sentido la producción de papel AD
genera una mayor cantidad de COVNM asociados a su menor durabilidad, lo cual coincide con los
resultados obtenidos por el trabajo realizado por el Banco de Canadá (2011), estudio que reporta la
distribución como principal contribuyente a esta categoría con 58% del impacto y en segundo lugar la
etapa de uso en cajeros automáticos, etapa que no fue evaluada en el presente estudio.

El polímero, registra un impacto global de 0.006 kg COVNM, de éste el 35.5% es generado por la
distribución del billete, seguido por la producción del sustrato con 19.3% a causa de la extracción de
hidrocarburos utilizados en la fabricación del polipropileno. De los datos obtenidos se calcula que el uso
de polímero provoca una reducción de 37.9% en formación de oxidantes fotoquímicos por unidad
funcional con respecto a la producción de papel AD.

Formación de oxidantes fotoquímicos

a) b)

Figura 5.3 Contribuciones a la categoría de formación de oxidantes fotoquímicos, a) Valores totales por escenario, b)
Porcentaje de aportación por proceso para cada escenario.

102
Evaluación del impacto de ciclo de vida

5.4 Acidificación terrestre

Los contaminantes que generan acidificación tienen una amplia variedad de impactos en el suelo, en las
aguas superficiales, aguas subterráneas, organismos vivos y en las edificaciones. Existen muchas
emisiones ácidas generadas directamente por el hombre y otras son compuestos ácidos que se han
generado a partir de reacciones en el aire. Los resultados de este ACV muestran que el papel AD genera
mayores impactos que el polímero (Figura 5.4).

En el papel AD, el impacto global en esta categoría es de 0.012 kg SO2 eq, de los cuales la extracción
de materias primas para la fabricación del papel de algodón es del 37.7% debido principalmente al uso
de fertilizantes nitrogenados, la distribución aporta el 22% asociado con la quema de combustibles de
origen fósil y el proceso de impresión el 21.7%, por la electricidad consumida; estos procesos implican
el uso de combustibles fósiles, los cuales contienen azufre que posteriormente es convertido en SOx
contribuyendo a la acidificación. Lo anterior concuerda con el estudio realizado para el Banco de
Inglaterra (2013), que reporta la producción de materias primas y la fabricación del sustrato como los
principales contribuyentes a esta categoría de impacto. Estos procesos están estrechamente relacionados
con el uso de combustibles fósiles y electricidad.

De la extracción de materias primas para el sustrato, en el escenario papel AD, la obtención de fibra de
algodón es el principal generador de sustancias que contribuyen a la acidificación terrestre con 71.7%
del impacto. En el proceso de distribución, el 79.5% del impacto proviene del transporte por avión.

El polímero registra una emisión total de 0.005 kg SO2 eq, que equivale a una reducción del impacto en
acidificación del 59% con respecto al papel AD por unidad funcional. En el polímero los procesos con
mayor aportación a esta categoría son la impresión (30.7%) y la distribución (28.4%).

Acidificación terrestre

a) b)

Figura 5.4 Contribuciones a la categoría de acidificación terrestre, a) Valores totales por escenario, b) Porcentaje de
aportación por proceso para cada escenario.

103
 Capítulo 5

5.5 Toxicidad humana

El papel AD presenta un impacto total de 1.25 kg 1,4-DCB eq, valor superior al obtenido por el polímero
que registró 0.63 kg 1,4-DB eq, lo cual es debido a la cantidad de billetes necesarios para cumplir la
función asociado directamente con la duración del sustrato (Figura 5.5a).

En el papel AD, se identifica la disposición de residuos de producción como el principal contribuyente

y la extracción de materias primas para la producción del sustrato como segundo contribuyente. Este
resultado difiere de lo obtenido por el Banco de Canadá (2011), en el que los procesos con mayor
impacto son el uso a través de cajeros automáticos y la distribución, pero la disposición final no tiene
un impacto relevante.

Del análisis por procesos unitarios, se obtuvo que en el papel AD, la disposición de residuos de
producción representa el 48% del impacto, debido a los residuos peligrosos generados en la Fábrica de
Billetes, como lo son solventes y aceites industriales. La extracción de materias primas para la
producción de sustrato contribuye con el 25.9%, debido al uso de fertilizantes y el uso de electricidad
representa el 52%.

De acuerdo con lo anterior, el escenario polímero refleja una reducción del 49.7% por unidad funcional
en toxicidad humana respecto al papel AD. En el polímero, al igual que el papel AD, el principal
contribuyente al impacto es la disposición de residuos de producción con 55.5%, seguido por los
procesos de producción del sustrato (16%) e impresión (15%).

Toxicidad humana
a) b)

Figura 5.5 Contribuciones a la categoría de toxicidad humana, a) Valores totales por escenario, b) Porcentaje de
aportación por proceso para cada escenario.

104
Evaluación del impacto de ciclo de vida

5.6 Eutrofización de agua dulce

En esta categoría, de acuerdo con la Figura 5.6a, el papel AD registra un total de 7.14E-04 kg P eq, de
este valor la extracción de materia prima para el sustrato aporta el 66.4%, del cual la producción y
consumo de energía eléctrica generan el 63.9% del impacto (3.02E-04 kg P eq), provocado por las
descargas de fosfatos al agua provenientes del uso de fertilizantes. La energía eléctrica en el escenario
polímero es de 1.64E-04 kg P eq, lo que equivale al 89% del requerimiento para la extracción de la
materia prima para el sustrato.

El segundo proceso con mayor contribución a la EAD en el papel AD es la impresión con 11.3% en
donde el 98.4% del impacto deriva de la producción y uso de energía eléctrica.

El escenario polímero en eutrofización de agua dulce registra un total de 2.96E-04 kg P eq, lo que
equivale a una reducción del 58.5% por unidad funcional respecto al papel AD.

En el polímero la extracción de materia prima para la fabricación del sustrato es el principal

contribuyente con 62.4% de impacto, seguido por el proceso de impresión con 15.8%.

Los resultados obtenidos en la presente investigación se compararon con los estudios realizados por el
Banco de Canadá (2011) y el Banco de Inglaterra (2013), en los cuales se obtuvo que el papel de algodón
presenta mayor impacto que el polímero, e igualmente la obtención de materia prima y la producción
del sustrato, son los procesos con mayor impacto en esta categoría.

Eutrofización de agua dulce

a) b)

Figura 5.6 Contribuciones a la categoría de eutrofización de agua dulce, a) Valores totales por escenario, b) Porcentaje
de aportación por proceso para cada escenario.

105
 Capítulo 5

5.7 Ecotoxicidad terrestre

Del análisis del inventario se obtuvo que el papel AD tiene un impacto global en ecotoxicidad terrestre
de 0.24 kg 1,4-DCB eq, valor superior al obtenido por el polímero, con 0.004 kg 1,4-DCB eq, lo cual se
ilustra en la Figura 5.7a.

Para el papel AD el principal contribuyente a esta categoría es la etapa de extracción de materia prima
para la obtención del sustrato (72.6%), seguido por la disposición de residuos de producción (26.6%).

En la extracción de materias primas para la elaboración del sustrato, la obtención de fibra de algodón es
responsable del 98.4% de las emisiones que contribuyen a la toxicidad terrestre, lo cual está asociado a
los pesticidas empleados en el cultivo de algodón. Los resultados concuerdan con lo publicado por el
Banco de Inglaterra (2013) en el cual el papel de algodón presenta un impacto mayor al polímero, la
evaluación de la ecotoxicidad en ese estudio coincide en que el uso de pesticidas para la producción de
algodón es el contribuyente dominante para esa categoría de impacto.

El escenario polímero refleja una reducción del 83.6% por unidad funcional del impacto producido por
el papel AD. En el escenario polímero la disposición de residuos de producción genera el 95.6% del
impacto.

Ecotoxicidad terrestre

a) b)

Figura 5.7 Contribuciones a la categoría de ecotoxicidad terrestre, a) Valores totales por escenario, b) Porcentaje de
aportación por proceso para cada escenario.

106
Evaluación del impacto de ciclo de vida

5.8 Ocupación de suelo agrícola

En esta categoría el papel AD es notoriamente superior al polímero lo que se puede observar en la Figura
5.8a. El papel AD tiene un impacto general de 0.9 m2a, de éste el 86% deriva de la extracción de materias
primas para la fabricación del sustrato y el 9.5% del proceso de impresión.

Del análisis de impactos por procesos unitarios se identifica que en el proceso de extracción de materias
primas para la fabricación del sustrato el 97.5% está asociado a la fibra de algodón debido a los
requerimientos de suelo para el cultivo de la planta.

Por otra parte el polímero tiene un valor de impacto global de 0.04 m2a, que equivale a usar tan solo el
4% de tierra agrícola de lo que ocupa el papel AD, es decir el uso de polímero reduce en 96% la
ocupación de suelo. Del impacto total en el escenario polímero el 37% deriva de la extracción de
materias primas para la elaboración del sustrato, del cual la extrusión del polipropileno representa el
92.9%.

En los estudios publicados sobre el tema, no se realizó el análisis de ocupación de suelo agrícola.

Ocupación de suelo agrícola

a) b)

Figura 5.8 Contribuciones a la categoría de ocupación de suelo agrícola, a) Valores totales por escenario, b) Porcentaje
de aportación por proceso para cada escenario

107
 Capítulo 5

5.9 Agotamiento de agua

En esta categoría destaca el escenario papel AD con un impacto global de 0.19 m3, de los cuales la
extracción de materia prima para la fabricación del sustrato representa el 98.3% (Figura 5.9b). Del
análisis de impactos por procesos unitarios se observa que la fabricación de la fibra de algodón
contribuye con el 95.6% debido al proceso de irrigación para el cultivo de algodón. Estos resultados son
coincidentes con lo obtenido por el Banco de Inglaterra (2013) en donde el proceso para la obtención de
la materia prima contribuye con más del 95% al agotamiento de agua.

El escenario polímero, presenta un impacto global de 2.24E-03 m3, de éste la fabricación del sustrato,
compuesta por los procesos de producción y la extracción de materia prima, representa el 45.8% y la
impresión participa con el 32.2%. La importancia de estos procesos en el agotamiento de agua obedece
al uso importante de energía eléctrica.

Se calculó que el polímero reduce por unidad funcional el 98.8% del impacto respecto al papel AD. Esta
es la categoría de impacto evaluada en la que existe mayor diferencia entre los sistemas estudiados, tal
diferencia se explica fundamentalmente por el uso de agua por irrigación para el cultivo de las plantas
de algodón.

Agotamiento de agua

a) b)

Figura 5.9 Contribuciones a la categoría de agotamiento de agua, a) Valores totales por escenario, b) Porcentaje de
aportación por proceso para cada escenario

108
Evaluación del impacto de ciclo de vida

5.10 Agotamiento de recursos minerales

En esta categoría el papel AD tiene un impacto global de 0.06 kg Fe eq y el Polímero de 0.018 kg Fe

eq, lo cual se ilustra en la Figura 5.10a.

En el papel AD, el 50% del agotamiento de recursos minerales y metales deriva del proceso de
extracción de materia prima para el sustrato, el 18.8% del impacto en el papel AD, corresponde a la
distribución y el 10.7% a la impresión (Figura 5.10b). En la extracción de materia prima para el sustrato,
la obtención de la fibra de algodón representa el 54.5%, proceso que requiere importantes cantidades de
energía eléctrica, la que a su vez consume cantidades valiosas de metales por infraestructura para su
distribución, como el cobre; también este proceso consume volúmenes importantes de metales y
minerales a través de la maquinaria agrícola y los sistemas de irrigación para el cultivo de algodón.

Sin embargo, en el polímero la distribución es el proceso dominante con 34.3% del impacto, el 22% está
relacionado con el uso de electricidad en la etapa de impresión y el 12.7% a la extracción de materias
primas para el sustrato. En la distribución el 80% del impacto deriva del transporte en camión.

De la comparación de resultados se calculó que la utilización de Polímero reduce en 71% el agotamiento

de metales por unidad funcional, respecto al papel AD.

Los trabajos revisados sobre el tema, no evaluaron esta categoría de impacto, por lo que no existen
referencias para efectos de comparación con el presente estudio.

Agotamiento de recursos minerales

a) b)

Figura 5.10 Contribuciones a la categoría de agotamiento de recursos minerales, a) Valores totales por escenario, b)
Porcentaje de aportación por proceso para cada escenario

109
 Capítulo 5

5.11 Agotamiento de combustibles fósiles

En esta categoría el papel AD presenta un impacto general de 0.82 kg petróleo eq (Figura 5.11a) del
cual la distribución contribuye con 33.9% debido a los combustibles utilizados y la extracción de la
materia prima para el sustrato con 27.4%.

En el proceso de distribución el principal contribuyente es el transporte vía aérea con 78%, debido a que
las distancias recorridas y la cantidad de billetes transportados por este medio es mayor que por vía
terrestre. De la extracción de la materia prima para el sustrato el 32% del impacto deriva de la producción
de fibra de algodón y el 31% de la producción y uso de electricidad.

En el escenario polímero, al igual que el papel AD, la distribución es el contribuyente principal con
32.4%, ligeramente superior al impacto generado por la extracción de materia prima para el sustrato con
32%. Se calculó que la utilización de Polímero tiene un impacto 45% menor por unidad funcional en
agotamiento fósil que el papel AD.

Agotamiento de combustibles fósiles

a) b)

Figura 5.11 Contribuciones a la categoría de agotamiento combustibles fósiles, a) Valores totales por escenario, b)
Porcentaje de aportación por proceso para cada escenario

110
Evaluación del impacto de ciclo de vida

5.12 Impacto global caracterizado

Las Figuras 5.12 y 5.13 ilustran el impacto ambiental resultante, por proceso unitario, para los dos
escenarios y para las once categorías analizadas. En cada una de las figuras se ha realizado una
normalización de tal forma que se puede realizar un análisis comparativo de manera global entre los
sistemas de estudio.

Figura 5.12 Impactos ambientales caracterizados de los dos sistemas analizados: papel AD y polímero.

AA Agotamiento de agua; AF Agotamiento de combustibles fósiles; AM Agotamiento de recursos minerales; AT

Acidificación terrestre; CC Cambio climático; ECOT Ecotoxicidad terrestre; EAD Eutrofización de agua dulce;
TH Toxicidad humana; USA Ocupación de suelo agrícola; RO Reducción ozono; FOF Formación de oxidantes
fotoquímicos

Figura 5.13 Contribución relativa de los procesos unitarios que conforman los escenarios papel AD y polímero

111
 Capítulo 5

En las Tablas 5.2 y 5.3 se presentan los valores porcentuales en los que contribuye cada etapa de vida
del billete impreso en los dos tipos de polímero a las categorías de impacto analizadas.

Tabla 5.2 Contribución porcentual por proceso unitario. Sustrato de papel AD

Extr. de Extr. y Extr. y Disp. Disp. de
Categoría Prod. de Importación Distribu- Procesa-
MP Prod. Prod. Impresión de Res.
de impacto Sustrato de MP ción miento
sustrato de MP Empaques billete Prod.

OSA 86.15% 0.10% 2.92% 0.52% 0.06% 0.21% 0.40% 0.01% 9.51% 0.13%
CC 28.52% 9.41% 1.72% 1.56% 6.43% 15.38% 28.39% 0.88% 5.55% 2.16%
AF 27.37% 0.25% 2.35% 2.94% 7.58% 18.54% 33.85% 1.06% 5.48% 0.59%
EAD 66.41% 1.02% 2.38% 0.38% 0.76% 11.29% 3.29% 0.65% 6.26% 7.56%
TH 29.48% 0.29% 1.81% 0.34% 0.62% 6.06% 2.97% 0.34% 3.47% 54.62%
AM 50.37% 0.43% 7.51% 0.49% 3.72% 10.67% 18.79% 0.34% 6.34% 1.34%
RO 58.72% 0.53% 1.39% 0.35% 5.12% 7.65% 22.49% 0.41% 2.94% 0.40%
FOF 22.68% 0.47% 1.77% 1.38% 10.65% 14.24% 41.83% 0.80% 5.37% 0.81%
AT 37.70% 0.42% 1.84% 1.06% 6.49% 21.70% 22.11% 1.24% 6.87% 0.56%
ECOT 72.06% 0.01% 0.50% 0.02% 0.04% 0.25% 0.20% 0.01% 0.28% 26.63%
AA 98.32% 0.03% 0.34% 0.02% 0.06% 0.65% 0.24% 0.04% 0.28% 0.02%

˃ 30% 20-30% 10-20% ˂ 10%

Tabla 5.3 Contribución porcentual por proceso unitario. Sustrato de polímero

Extr. de Extr. y Extr. y Disp. Disp. de
Categoría Prod. de Importación Distribu- Procesa-
MP Prod. Prod. Impresión de Res.
de impacto Sustrato de MP ción miento
sustrato de MP Empaques billete Prod.

OSA 37.05% 5.78% 39.54% 7.00% 1.00% 2.77% 4.84% 0.15% 0.18% 1.70%
11.13
CC 20.49% 3.75% 2.07% 1.58% 8.37% 18.31% 30.66% 1.05% 2.59%
%
AF 31.95% 0.38% 2.50% 2.42% 8.77% 19.56% 32.39% 1.12% 0.29% 0.62%
EAD 62.39% 0.61% 3.37% 0.50% 1.31% 15.83% 4.20% 0.91% 0.18% 10.71%
TH 18.79% 1.04% 2.11% 0.39% 0.83% 7.00% 3.12% 0.39% 2.63% 63.71%
AM 12.69% 1.82% 15.15% 0.88% 7.90% 21.96% 34.28% 0.69% 1.93% 2.70%
RO 7.06% 0.63% 3.56% 0.69% 14.03% 19.45% 51.95% 1.05% 0.55% 1.03%
FOF 14.93% 19.30% 1.67% 1.06% 11.86% 13.33% 35.47% 0.75% 0.87% 0.76%
AT 20.96% 0.73% 2.63% 1.27% 12.05% 30.72% 28.39% 1.76% 0.69% 0.80%
ECOT 0.62% 0.10% 1.79% 0.09% 0.16% 0.89% 0.65% 0.05% 0.03% 95.62%
AA 29.42% 1.81% 16.43% 0.77% 2.98% 32.19% 10.50% 1.81% 3.01% 1.06%

˃ 30% 20-30% 10-20% ˂ 10%

112
Evaluación del impacto de ciclo de vida

En la Tabla 5.4 se muestran los impactos totales causados por los dos tipos de sustrato en cada una de
las categorías de impacto seleccionadas.

Tabla 5.4 Impacto total generado por unidad funcional

Impacto generado
Categoría de Impacto Unidad Papel AD Polímero
Cambio climático kg CO2-eq 2.87 1.40
Reducción de capa de ozono kg CFC-11-eq 2.41E-07 5.51E-08
Formación de oxidantes
kg COVNM 0.0099 0.006
fotoquímicos
Acidificación terrestre kg SO2-eq 0.012 0.004
Toxicidad humana kg 1,4-DCB-eq 1.24 0.62
Eutrofización de agua dulce kg P-Eq 0.00071 0.00029
Eco toxicidad terrestre kg 1,4-DCB-eq 0.024 0.003
Ocupación de suelo agrícola m2a 0.89 0.038
Agotamiento de agua m3 0.18 0.002
Agotamiento de recursos minerales kg Fe-eq 0.06 0.017
Agotamiento de combustibles fósiles kg petróleo-eq 0.81 0.44

113
Análisis de sensibilidad

Capítulo 6
6. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD

Los resultados obtenidos de la comparación entre sistemas dependen de los datos de entrada y por lo
tanto es conveniente examinar estos datos de manera meticulosa. El análisis de sensibilidad puede
enfocarse en aquellos datos de entrada que son más importantes para realizar una elección (Ríos Insúa,
1990).

El presente análisis de sensibilidad se realiza para estimar los efectos de uno o más factores sobre el
resultado del estudio; en este caso se basa en dos aspectos: la consideración de diferentes tiempos de
vida útil y la inclusión de los cajeros automáticos durante la etapa de uso de los billetes.

El primer análisis de sensibilidad consistió en variar el tiempo de vida de ambos sustratos, agregando
dos escenarios para el papel AD y tres más para el sustrato de polímero, lo cual ha permitido analizar la
relación entre el impacto ambiental generado por el ciclo de vida de los billetes respecto a los escenarios
de tiempo de vida útil definidos.

El análisis de sensibilidad incluyendo cajeros automáticos incorpora la energía eléctrica consumida en

el funcionamiento de los cajeros automáticos para abastecer de billetes a lo largo de todo el país durante
la etapa de uso.

6.1 Análisis de sensibilidad variando tiempo de vida útil

Los resultados obtenidos del Análisis de Ciclo de Vida muestran que el tiempo de vida útil es una
variable relevante que influye en el desempeño ambiental de los billetes mexicanos.

De acuerdo con esto, se realizó el análisis de sensibilidad variando el tiempo de vida útil de los billetes
de ambos sustratos de acuerdo a la información definida por el Banco de México y que se presenta a
continuación (Tabla 6.1):
- Papel AD_31.5. Escenario base para el billete de papel de alta durabilidad. Como escenario base
para el billete de papel de alta durabilidad se ha considerado un tiempo de vida útil de 31.5 meses.
- Papel AD_33.75. Escenario considerando un tiempo de vida útil de 33.75 meses para el billete de
papel de alta durabilidad.
- Papel AD_40.5. Escenario considerando un tiempo de vida útil de 40.5 meses para el billete de papel
de alta durabilidad.
- Polímero_54. Escenario base para el billete de polímero. Como escenario base para el billete de
polímero se ha considerado un tiempo de vida útil de 54 meses.
- Polímero_33.75. Escenario considerando un tiempo de vida útil de 33.75 meses para el billete
polímero.
- Polímero_40.5. Escenario considerando un tiempo de vida útil de 40.5 meses para el billete de
polímero.
- Polímero_47.25. Escenario considerando un tiempo de vida útil de 47.25 meses para el billete de
polímero.

114
 Capítulo 6

Tabla 6.1 Tiempo de vida útil de los billetes papel AD y polímero establecidos para el análisis de sensibilidad

Escenario
Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3
base
Sustrato Tiempo de vida útil (meses)
Papel AD 31.5 33.75 40.5 -----
Total de billetes requeridos para la UF 121 113 94 ------
Polímero 54.0 33.75 40.5 47.25
Total de billetes requeridos para la UF 71 113 94 81

En la Figura 6.1 se presentan los resultados del análisis de sensibilidad comparando el efecto de la
variación en el tiempo de vida útil para ambos sustratos. Aquí se aprecia que el papel AD con tiempos
de vida de 33.75 y 40.5 meses presenta una disminución en el impacto en todas las categorías analizadas
respecto al escenario base (31.5 meses), lo cual se explica debido a que se requiere una menor cantidad
de billetes para satisfacer la función que determina la unidad funcional y por lo tanto se reduce el impacto
generado. El papel AD con 33.75 meses de vida útil alcanza reducciones de impactos que van del 5.4%
al 5.9% y en el caso de que el tiempo de vida fuera de 40.5 meses la disminución de impacto alcanzaría
valores entre el 21.4% y 22%.

Al hacer el análisis del billete de polímero comparando los escenarios 33.75, 40.5 y 47.25 meses, frente
al escenario base (54 meses), se calculó que reducir el tiempo de vida útil del billete a 47.25 meses
implicaría un potencial incremento en la carga ambiental de entre 2.2% y 13.8%, identificándose mayor
incremento en las categorías ocupación de suelo agrícola y ecotoxicidad. El reducir a 40.5 meses el
tiempo de vida del billete incrementaría la carga ambiental entre 24 y 32% presentando mayor
incremento las categorías eutrofización de agua dulce y ocupación de suelo agrícola. Por otro lado
disminuir el tiempo de vida de los billetes de polímero a 33.75 meses, representaría un aumento en el
impacto ambiental de entre 41.4 y 61.5%, observándose mayor incremento en las categorías toxicidad
humana y ocupación de suelo agrícola, lo cual se observa en la Figura 6.1. En la Tabla 6.2 se presentan
las contribuciones de cada escenario en valores reales según la categoría.

115
Análisis de sensibilidad

Figura 6.1 Comparación de los diferentes escenarios de tiempo de vida útil.

Categorías de impacto: OSA Ocupación de suelo agrícola; CC Cambio climático; AF Agotamiento de combustibles fósiles; EAD
Eutrofización de Agua Dulce; TH Toxicidad humana; AM Agotamiento de recursos minerales; RO Reducción de capa de ozono;
FOF Formación de oxidantes fotoquímicos; AT Acidificación terrestre; ECOT Ecotoxicidad terrestre; AA Agotamiento de agua.

Tabla 6.2 Contribución de los escenarios de vida útil a cada categoría de impacto en valores totales
Categoría de Unidad Papel Papel Papel Polímero Polímero_ Polímero Polímero
Impacto AD_31.5 AD_33.75 AD_40.5 _54 33.75 _40.5 _47.25
OSA m2a 8.73E-01 8.23E-01 6.86E-01 1.45E-01 2.32E-01 1.92E-01 1.64E-01
kg CO2-
CC 2.87E+00 2.71E+00 2.24E+00 1.63E+00 2.57E+00 2.03E+00 1.67E+00
eq
kg
AF petróleo- 8.12E-01 7.67E-01 6.34E-01 5.39E-01 8.01E-01 6.86E-01 5.58E-01
eq
EAD kg P-eq 7.33E-04 6.92E-04 5.76E-04 3.58E-04 5.73E-04 4.78E-04 2.39E-04
1.4-DCB-
TH 1.35E+00 1.27E+00 1.05E+00 6.97E-01 1.13E+00 9.20E-01 6.87E-01
eq
AM kg Fe-eq 6.96E-02 6.57E-02 5.45E-02 3.36E-02 5.31E-02 4.41E-02 3.66E-02
kg CFC-
RO 2.42E-07 2.27E-07 1.90E-07 6.95E-08 9.83E-08 8.56E-08 7.26E-08
eq
kg
FOF 9.96E-03 9.40E-03 7.76E-03 7.00E-03 1.02E-02 8.78E-03 7.26E-03
COVNM
kg SO2-
AT 1.21E-02 1.15E-02 9.48E-03 6.00E-03 9.02E-03 7.67E-03 6.14E-03
eq
kg-1.4
ECOT 2.53E-02 2.38E-02 1.98E-02 4.52E-03 7.21E-03 6.00E-03 5.14E-03
DCB-eq
AA m3 1.87E-01 1.77E-01 1.47E-01 4.89E-03 7.80E-03 6.44E-03 5.09E-03

116
 Capítulo 6

De acuerdo con la Tabla 6.1, al disminuir la vida útil del billete de polímero aumenta la cantidad de
billetes necesarios para satisfacer la función que determina la unidad funcional, por lo tanto aumenta el
impacto asociado al ciclo de vida del billete de polímero, presentándose una tendencia de disminución
de impacto conforme se aumenta el tiempo de vida útil en todas las categorías analizadas, tanto en la
comparación de un solo tipo de sustrato como al momento de comparar los siete escenarios.

A continuación se comparan los dos sustratos y se discuten las categorías de agotamiento de recursos
fósiles y formación de oxidantes fotoquímicos, en virtud de que se observó una diferencia significativa
en su desempeño respecto al resto de las categorías analizadas en este análisis de sensibilidad.

En el análisis de sensibilidad comparando los dos sustratos con vida útil equivalente (33.75 y 40.5
meses), se observa que el polímero presenta mayor impacto en agotamiento de recursos fósiles y
formación de oxidantes fotoquímicos que el papel AD, lo cual se aprecia en las Figuras 6.2 y 6.3.

La categoría de agotamiento de recursos fósiles se ve directamente afectada por la disminución de la

vida útil del billete de polímero debido a que se necesita distribuir mayor cantidad de piezas para
satisfacer la función del sistema lo cual implica un mayor gasto de combustible así como mayor cantidad
de electricidad para producir más polipropileno y más tinta de recubrimiento (Figura 6.2).

La distribución del billete, la producción del polipropileno y la tinta de recubrimiento son los procesos
que generan la mayor contribución del billete de polímero a la categoría de formación de oxidantes
fotoquímicos como lo son el O3, SO2 y NO2, entre otros; por lo que la contribución aumenta
significativamente con la disminución de la vida útil del billete (Figura 6.3).

Figura 6.2 Contribuciones a la categoría de Figura 6.3 Contribuciones a la categoría de formación de

agotamiento de recursos fósiles, valores totales oxidantes fotoquímicos, valores totales por escenario
por escenario

117
Análisis de sensibilidad

En la Figura 6.4, se aprecia que la diferencia en el impacto ambiental entre sustratos se reduce con un
tiempo de vida útil igual tanto a 33.75 como a 40.5 meses, a excepción de las categorías agotamiento de
combustibles fósiles y formación de oxidantes fotoquímicos (Figuras 6.2 y 6.3), en las que el polímero
presenta mayor impacto que el papel AD, debido a que el billete de polímero emplea mayor cantidad de
materias primas derivadas del petróleo que contribuyen directamente a estas categorías y que al igualar
el tiempo de vida útil resulta menos eficiente el polímero que el papel AD.

Figura 6.4 Comparación del Papel AD y Polímero con tiempo de vida útil 33.75 meses.

Categorías de impacto: OSA Ocupación de suelo agrícola; CC Cambio climático; AF Agotamiento de combustibles fósiles;
EAD Eutrofización de Agua Dulce; TH Toxicidad humana; AM Agotamiento de recursos minerales; RO Reducción de capa
de ozono; FOF Formación de oxidantes fotoquímicos; AT Acidificación terrestre; ECOT Ecotoxicidad terrestre; AA
Agotamiento de agua.

Figura 6.5 Comparación del Papel AD y Polímero con tiempo de vida útil 40.5 meses.

118
 Capítulo 6

En la Figura 6.5 se muestra que respecto a la vida útil de 40.5 meses el billete de polímero causa un
impacto mayor en las categorías de agotamiento fósil debido al combustible necesario para distribuir el
billete, así como en la categoría de formación de oxidantes fotoquímicos debido principalmente a las
emisiones generadas tanto en el proceso de distribución como en la producción del polipropileno y de
la tinta de recubrimiento. En nueve de las once categorías analizadas el polímero presenta una
contribución menor a la del papel AD, presentándose una tendencia similar al tiempo de duración de
33.75 meses.

Se identificó que:

- Con tiempos de vida equivalentes para los dos tipos de sustrato, el polímero genera mayor
impacto en las categorías agotamiento de combustibles fósiles y formación de oxidantes
fotoquímicos que el papel AD, lo cual se debe al uso de combustibles fósiles para la fabricación
del polímero y a la emisión de NOx, O3 y SO2 durante el proceso petroquímico de fabricación
del polímero, los cuales generan la formación de foto-oxidantes (O3 troposférico).
- Las categorías de impacto en las que el polímero presenta un desempeño ambiental más bajo
que el papel AD, están relacionadas con la producción y uso de materias primas derivadas del
petróleo, lo cual se explica ya que en el billete de polímero los derivados del petróleo son el
sustrato principal.
- El billete de papel AD presenta una reducción en todas las categorías de impacto analizadas en
los escenarios (33.75 y 40.5 meses) el cual es proporcional al aumento en el tiempo de vida útil
de este sustrato.
- Disminuir el tiempo de vida del billete de polímero incrementa las cargas al ambiente, habiendo
un incremento significativo en éstas cargas en los escenarios 40.50 y 33.75 meses.
- Una vez en circulación los billetes tienen un desgaste continuo que depende de las condiciones
de uso. En este aspecto México es un país que cuenta con una amplia variedad de climas
dependiendo de la región, es por esto que el billete presenta un grado de desgaste asociado a las
condiciones de clima y humedad a las que es sometido, variando significativamente su tiempo
de vida útil. En este aspecto es de suma importancia para este estudio tomar en cuenta el
promedio de vida útil del billete respecto a las condiciones climatológicas de México ya que
puede presentar una variación importante respecto a los resultados obtenidos en otros países.

6.2 Análisis de sensibilidad incluyendo cajeros automáticos

Este análisis de sensibilidad considera el impacto ambiental asociado a la electricidad necesaria para el
funcionamiento de ATM (Automated Teller Machine, ATM) para distribución de billetes durante la etapa
de uso.

Para llevar a cabo el análisis se tomaron en consideración los datos proporcionados por los principales
bancos del país: BBVA Bancomer, Banamex, Banorte, HSBC, Scotiabank y Santander, lo cual conforme
a los datos proporcionados por el Banco de México representa el 87.6% de la totalidad de los cajeros en
funcionamiento en México para el año 2013. El gasto de energía eléctrica se determinó con base en la
119
Análisis de sensibilidad

unidad funcional, de acuerdo a las características de un cajero automático marca Diebold modelo Opteva
522 para la totalidad de los cajeros analizados, debido a que de acuerdo a los datos proporcionados es
uno de los equipos más utilizados por los bancos comerciales incluidos en este estudio (Tabla 6.3). Los
datos utilizados para este análisis de sensibilidad son clasificados de acuerdo al apartado 3.7 del presente
documento como datos secundarios, debido a que han sido proporcionados por los bancos comerciales
antes mencionados.

Los cajeros automáticos consumen energía tanto cuando expiden efectivo ó modo activo, como cuando
se encuentran en modo inactivo. El tipo de cajero automático analizado contiene cinco casetes los cuales
tienen una capacidad de 2,500 billetes cada uno, lo cual proporciona una capacidad total de 12,500
billetes en cada cajero automático (Diebold, 2015).

Con los datos relativos al año 2013 proporcionados por los 6 bancos antes mencionados, se calculó un
total de 32,383 cajeros automáticos a lo largo de todo el país, un total de 824,485,141 billetes retirados
al mes y 1,551,886,966 transacciones realizadas al año. Con estos datos se determinó que cada cajero
realiza 131 transacciones por día con duración de un minuto. Por cada transacción se expiden un
promedio de 6 billetes, lo que representa un total de 2.18 horas en modo activo y 21.82 horas en modo
inactivo, asumiendo que los cajeros se encuentran en funcionamiento las 24 horas del día (CNBV, 2013).

Cada billete posee un gasto de energía asociado, tanto en el tiempo de operación activa del cajero, como
al tiempo en el que permanece inactivo, por lo que la suma de estos consumos debe ser repartida entre
todos los billetes contenidos en el cajero durante un periodo de tiempo determinado. Con base en los
datos antes mencionados se consideró un ciclo de abastecimiento de 16 días. De esta manera se calculó
la cantidad de energía, expresada en kWh, asociada a la distribución de la unidad funcional en la etapa
de uso del billete. En la Tabla 6.3 se presentan los datos utilizados en la etapa de uso del billete. Para la
realización de este análisis se considera el Mix Eléctrico de México (SENER, 2013): termoeléctrica
70%, hidroeléctrica 10.5%, carboeléctrica 6%, gas natural 6%, geotérmica 2%, nucleoeléctrica 4.5% y
eólica 1%.
Tabla 6.3 Datos asociados a la etapa de uso del billete
Modo activo Modo inactivo Total por kWh /UF
Parámetro (kWh/ (kWh/ billete Papel Módulo
Polímero
transacción) ATM.día) (kWh/ciclo1) AD
ATM´s
Electricidad de bajo
Electricidad 0.0038 3.27 0.0048 66.68 39.13
voltaje, mix [MX]
1
Suma de energía consumida en estado activo más estado inactivo por billete, durante los 16 días del ciclo de abastecimiento.

120
 Capítulo 6

En la Figura 6.6 se muestra en valores porcentuales, los impactos generados por los dos tipos de sustrato,
incluyendo el consumo eléctrico de los cajeros automáticos para las once categorías analizadas. Se
realizó una normalización de los resultados para realizar el análisis comparativo global entre los sistemas
del estudio. Se puede observar que el sustrato de polímero, aun incluyendo el consumo de energía
eléctrica en la etapa de uso, reduce el impacto ejercido al ambiente desde un 75.1% en la categoría de
ocupación de suelo agrícola, hasta un 40.6% en formación de oxidantes fotoquímicos, con respecto al
sustrato papel AD. En la Tabla 6.4 se presentan las contribuciones de cada escenario en valores reales
según la categoría.

Figura 6.6 Contribución de ambos sustratos a cada categoría de impacto, incluyendo cajeros automáticos.

Categorías de Impacto: OSA Ocupación de suelo agrícola; CC Cambio climático; AF Agotamiento de combustibles fósiles;
EAD Eutrofización de Agua Dulce; TH Toxicidad humana; AM Agotamiento de recursos minerales; RO Reducción de capa
de ozono; FOF Formación de oxidantes fotoquímicos; AT Acidificación terrestre; ECOT Ecotoxicidad terrestre; AA
Agotamiento de agua.

Tabla 6.4 Contribución de los escenarios ATM a cada categoría de impacto en valores totales

Categoría de Papel
Unidad Polímero_ATM
Impacto AD_ATM
OSA m2a 1.088 0.271
CC kg CO2-eq 51.371 30.097
AF kg petróleo-eq 16.854 9.953
EAD kg P-eq 0.011 0.006
TH 1.4-DCB-eq 12.561 7.278
AM kg Fe-eq 1.264 0.734
RO kg CFC-eq 2.13E-06 1.17E-06
FOF kg COVNM 0.159 0.095
AT kg SO2-eq 0.294 0.172
ECOT kg-1.4 DCB-eq 0.032 0.009
AA m3 0.317 0.082
121
Análisis de sensibilidad

En la Figura 6.7 se muestra el impacto generado por cada etapa del ciclo de vida del billete en forma
comparativa entre los sistemas de estudio. Se puede apreciar cómo la inclusión de la energía eléctrica
utilizada por los cajeros automáticos genera el mayor impacto en la mayoría de las categorías para ambos
billetes, seguida de etapa de extracción de materia prima para sustrato y la disposición de residuos de
producción.

Dentro de las categorías en las cuales el uso de cajeros automáticos tiene un menor grado de contribución
se encuentra la ocupación de suelo agrícola, debido a que para la generación de electricidad no es
necesaria una gran extensión de terreno como lo es para el cultivo del algodón. En la categoría de
agotamiento de agua se puede apreciar que el uso de agua para la producción de energía eléctrica es
bastante considerable, sin embargo, en el caso del papel AD, el agua necesaria para el cultivo de algodón
es aún mayor. Se encuentra también la categoría de ecotoxicidad terrestre en la cual destaca la etapa de
extracción de materia prima para sustrato debido al uso de fertilizantes y plaguicidas en el cultivo del
algodón, de igual manera se aprecia la disposición final de residuos de producción, dentro de los cuales
se encuentra los residuos peligrosos generados en esta etapa.

En la Tabla 6.4 se presentan las etapas de mayor contribución a cada categoría en cantidades reales, así
como el valor total de contribución por tipo de sustrato.

Figura 6.7 Porcentaje de impacto por etapa de ciclo de vida, incluyendo ATM´s

122
 Capítulo 6

Tabla 6.5 Etapas de mayor impacto en cada categoría, incluyendo ATM´s

Valores reales Valores reales

Categoría de Impacto Unidad Etapa de ciclo de vida
papel AD polímero
Extr. de MP sustrato 0.7689 0.1210
Uso de suelo
OSA m2a Uso 0.2152 0.1263
agrícola
Total 1.0880 0.2713
Uso 48.5003 28.4616
CC Cambio climático kg CO2-eq Extr. de MP sustrato 0.8199 0.4932
Total 51.3711 30.0965
Uso 16.0427 9.4144
AF Agotamiento fósil kg petróleo-eq Extr. de MP sustrato 0.2232 0.2243
Total 16.8544 9.9532
Uso 0.0100 0.0059
Eutrofización de
EAD kg P-eq Extr. de MP sustrato 4.74E-04 2.42E-04
agua dulce
Total 0.0107 0.0062
Uso 11.2151 6.5814
Toxicidad Disp. de RP 0.6834 0.4012
TH 1.4 DCB-eq
humana Extr. de MP sustrato 0.3683 0.1782
Total 12.5610 7.2779
Agotamiento de Uso 1.1942 0.7008
AM recursos kg Fe-eq Extr. de MP sustrato 0.0309 0.0129
minerales Total 1.2638 0.7344
Uso 1.88E-06 1.11E-06
Reducción de
RO kg CFC-eq Extr. de MP sustrato 1.42E-07 1.72E-08
capa de ozono
Total 2.13E-06 1.17E-06
Uso 0.1492 0.0875
Formación de
Distribución 0.0042 0.0022
FOF oxidantes kg COVNM
Extr. de MP sustrato 0.0023 0.0017
fotoquímicos
Total 0.1591 0.0945
Uso 0.2822 0.1656
Acidificación
AT kg SO2-eq Extr. de MP sustrato 0.0045 0.0019
terrestre
Total 0.2943 0.1716
Extr. de MP sustrato 0.0176 0.0005
Ecotoxicidad kg 1.4 DCB- Uso 0.0070 0.0041
ECOT
terrestre eq Disp. de RP 0.0065 0.0038
Total 0.0323 0.0087
Uso 0.1306 0.0767
Agotamiento de
AA m3 Extr. de MP sustrato 0.1833 0.0032
agua
Total 0.3173 0.0815

123
Análisis de sensibilidad

A continuación se presentan a detalle las categorías de mayor interés debido a la variación presentada
en este estudio de sensibilidad.

6.2.1 Cambio climático

Los resultados globales de la categoría de cambio climático se presentan en la Figura 6.8, la cual muestra
claramente los resultados al integrar el consumo de energía eléctrica por el uso de los cajeros
automáticos. Este consumo de energía representa el 94.4% del impacto total generado por el papel AD
con 48.5 kg CO2-eq y el 94.6% en el billete de polímero con 28.4 kg CO2-eq. Este resultado se debe a
los GEI producidos en el proceso de generación de energía eléctrica con base al mix eléctrico de México.

En el escenario con la inclusión del uso de cajeros automáticos el uso del billete de polímero genera un
ahorro en la producción de GEI de 20.1 kg CO2-eq por unidad funcional, lo cual equivale a una reducción
del 41.4% de emisiones, respecto al papel AD. Los resultados obtenidos coinciden con el estudio hecho
por el Banco de Inglaterra (2013).

Cambio climático
a) b)

Figura 6.8 Contribuciones a la categoría de cambio climático, a) Valores totales por escenario, b) Valor porcentual por
escenario.

124
 Capítulo 6

6.2.2 Agotamiento de combustibles fósiles

En la categoría de agotamiento de combustibles fósiles presentados en la Figura 6.9, se puede apreciar

que al integrar los datos del uso de cajeros automáticos, el impacto generado por la etapa de uso del
billete representa un 95.2% para el papel AD, lo cual equivale a 16.0 kg petróleo-eq y un 94.6% para el
sustrato de polímero, equivalente a 9.4 kg petróleo-eq. Este resultado se debe a los combustibles fósiles
utilizados en el proceso de generación de energía eléctrica con base al mix eléctrico de México.

En el escenario que incluye el uso de cajeros automáticos el billete de polímero genera un ahorro de 6.6
kg petróleo-eq por unidad funcional, lo cual equivale a una reducción del impacto de 41.2%, respecto al
papel AD. Los resultados obtenidos coinciden con el estudio hecho por el Banco de Inglaterra (2013).

Agotamiento de combustibles fósiles

a) b)

Figura 6.9 Contribuciones a la categoría de agotamiento de combustibles fósiles, a) Valores totales por escenario, b)
Valor porcentual por escenario.

125
 Análisis de sensibilidad

6.2.3 Agotamiento de recursos minerales

Los resultados obtenidos en la categoría de agotamiento de recursos minerales se presentan en la Figura

6.10, en la cual se observa que el impacto generado por el uso de cajeros automáticos representa el 94.5%
para el billete de papel AD, que equivalen a 1.19 kg Fe-eq y el 95.4% para el sustrato de polímero
correspondiente a 0.70 kg Fe-eq.

En el escenario con la inclusión del uso de cajeros automáticos, el uso del billete de polímero genera un
ahorro de 0.49 kg Fe-eq por unidad funcional, lo cual equivale a una reducción del 41.1%, con relación
al papel AD.

Agotamiento de recursos minerales

a) b)

Figura 6.10 Contribuciones a la categoría de agotamiento de recursos minerales, a) Valores totales por escenario, b)
Valor porcentual por escenario.

126
 Capítulo 6

6.2.4 Ocupación de suelo agrícola

Los resultados del impacto asociado a la ocupación de suelo agrícola se presentan en la Figura 6.11,
donde se puede observar que esta categoría es menos sensible a la inclusión de los datos de uso de
energía eléctrica para el funcionamiento de los cajeros automáticos debido a que no existe un alto índice
de ocupación de suelo para la generación de electricidad.

En el caso del papel AD el impacto por la inclusión de los cajeros automáticos aumentó 0.21 m2a
equivalente a un porcentaje global de 19.8% y 70.7% para la etapa de extracción de materia prima para
el sustrato, lo cual corresponde a 0.77 m2a, debido a la cosecha y producción de la fibra de algodón.

Para el billete de polímero la etapa de extracción de materia prima para el sustrato representa el 44.6%
del uso de suelo y el uso de cajeros automáticos genera una ocupación de suelo de 46.5% equivalente a
0.12 m2a para ambos casos.

El uso del billete de polímero genera un ahorro de 0.81 m2a respecto al papel AD lo cual representa un
75.1% de ahorro en ocupación de suelo agrícola, debido principalmente a que se elimina la necesidad
de grandes extensiones de suelo para la cosecha y producción del algodón.

Ocupación de suelo agrícola

a) b)

Figura 6.11 Contribuciones a la categoría de ocupación de suelo agrícola, a) Valores totales por escenario, b) Valor
porcentual por escenario.

127
Análisis de sensibilidad

6.2.5 Ecotoxicidad terrestre

El consumo de energía eléctrica a causa del funcionamiento de cajeros automáticos genera un aumento
moderado en el impacto a la categoría de ecotoxicidad terrestre, para el caso del papel AD el impacto
de la etapa de uso representa un impacto de 21.8%, la extracción de materia prima para el sustrato debido
al uso de fertilizantes durante la cosecha del algodón genera un impacto de 54.5% y la disposición de
residuos de la producción el 20.2% del impacto global (Figura 6.12).

En el caso del sustrato de polímero el uso de cajeros automáticos representa el 47.8% de las emisiones
contribuyentes a la ecotoxicidad terrestre, seguido de la disposición de residuos de la producción con
44.2%.

Destaca la etapa de extracción de materia prima para sustrato debido al uso de fertilizantes y plaguicidas
en la cosecha del algodón, de igual manera se aprecia la disposición final de residuos de producción,
dentro de los cuales se encuentra los residuos peligrosos generados en esta etapa y el uso de la energía
eléctrica necesaria para la distribución del billete mediante cajeros automáticos.

En impactos globales con el uso del billete de polímero el impacto en la categoría de ecotoxicidad
terrestre disminuye en un 73.2% por unidad funcional. Los resultados obtenidos coinciden con el estudio
hecho por el Banco de Inglaterra (2013).

Ecotoxicidad terrestre

a) b)

Figura 6.12 Contribuciones a la categoría de ecotoxicidad terrestre, a) Valores totales por escenario, b) Valor porcentual
por escenario.

128
 Capítulo 6

6.2.6 Agotamiento de agua

La categoría de agotamiento de agua recibe un incremento en el impacto generado por el uso de los
cajeros automáticos debido a que según el mix eléctrico de México un 10.5% del total de la energía
eléctrica es generada por actividades hidroeléctricas.

Por esta razón el papel AD genera un 41.2% del impacto a la categoría de agotamiento de agua por el
uso de cajeros automáticos y un 57.8% en la extracción de materias primas para el sustrato derivadas de
la cosecha y producción de la fibra de algodón. Respecto al sustrato de polímero el impacto generado
en la etapa de uso es de un 94% por el uso de energía y de 4% en la extracción de materias primas para
el sustrato (Figura 6.13).

Con el uso del billete de polímero el impacto en la categoría de agotamiento de agua se reduce en un
74.3% respecto al papel AD lo equivalente a 0.23 m3 por unidad funcional.
Agotamiento de agua

a) b)

Figura 6.13 Contribuciones a la categoría de agotamiento de agua, a) Valores totales por escenario, b) Valor porcentual
por escenario.

Se identificó que:

- El uso de cajeros automáticos genera un impacto significativo en la totalidad de las categorías

de impacto.
- En ocho de las once categorías de impacto analizadas la fase de uso se convierte en la etapa de
mayor contribución para ambos sustratos.
- En las categorías de ocupación de suelo agrícola, ecotoxicidad terrestre y agotamiento de agua,
la inclusión de electricidad para el funcionamiento de los cajeros automáticos no genera la
mayor contribución debido a que son categorías que se relacionan en menor manera con la
generación de electricidad.

129
Conclusiones y recomendaciones

Capítulo 7

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 Conclusiones

Los resultados del Análisis de Ciclo de Vida permiten identificar los contribuyentes principales a las
categorías de impacto evaluadas, es así que en la totalidad de las categorías analizadas, el billete impreso
en polímero presenta un mejor desempeño ambiental que el papel AD. La categoría en la que se observa
menor diferencia entre los sistemas evaluados es la formación de oxidantes fotoquímicos con 37.9% y
en la que existe mayor diferencia es el agotamiento de agua con 98.8%. Por lo que se concluye que el
uso de polímero en la fabricación de billetes representa un ahorro de emisiones contaminantes al
ambiente y de agotamiento de recursos naturales.

Con relación al papel AD, las etapas de ciclo de vida que generan un mayor impacto en 8 de las 11
categorías evaluadas son la extracción de materias primas y la fabricación de sustrato con una
contribución que va desde 30% hasta 98%, así como la distribución del billete en las categorías de
agotamiento de recursos fósiles y formación de oxidantes fotoquímicos con 33.85% y 41.83%,
respectivamente. En general la extracción del algodón para la fabricación del papel AD presenta un
impacto dominante en el ciclo de vida del billete.

En lo correspondiente al sustrato de polímero la distribución del billete por el territorio nacional tiene
un mayor impacto en 5 categorías, con al menos 30% del impacto total, seguido de la extracción de
materias primas para la producción del sustrato en las categorías de eutrofización de agua dulce,
ocupación de suelo agrícola y agotamiento de recursos fósiles con 62.39%, 37.05% y 31.95%,
respectivamente.

Los resultados anteriores se explican debido a que el billete impreso en sustrato de polímero presenta
una vida útil mayor al billete de papel AD, por lo tanto se necesitan menos materias primas, se fabrican
menos billetes, se distribuyen en menor cantidad y generan menos residuos.

El ACV permite identificar los contribuyentes de mayor peso a lo largo del ciclo de vida de un producto,
por lo que en los resultados obtenidos se observa que los contribuyentes principales a las categorías de
impacto son el sustrato, especialmente en el papel AD y la distribución del billete en los dos sistemas
evaluados.

En el proceso de disposición del billete al final de la vida útil, en 10 de las 11 categorías se obtuvo que
el papel AD genera un impacto mayor con hasta 50%, sin embargo, en la categoría de cambio climático
el efecto que generan los dos sustratos en el relleno sanitario, es muy similar, con 0.159 kg de CO2 eq
para el papel AD y 0.156 kg de CO2 eq para el polímero, siendo el impacto generado por el billete de
polímero ligeramente menor al papel AD.

Respecto al proceso de impresión, se encontró que la categoría en la que genera mayor impacto es
cambio climático, el cual logra reducirse en 56.8 % con la fabricación del billete en sustrato de polímero.

130
 Capítulo 7

Los resultados indican que el impacto generado por la etapa de procesamiento de billete de los dos
sistemas evaluados, no es significativo, ya que representa menos del 2% del impacto total.

En relación con el análisis de sensibilidad variando tiempos de vida respecto a las condiciones
climatológicas de México a las cuales se encuentra expuesto el billete durante la etapa de circulación, el
papel AD representa mayor impacto que el polímero bajo tiempos de vida iguales. En los escenarios de
33.75 y 40.5 meses, el papel AD tiene una mayor contribución en 9 de las 11 categorías de impacto, con
excepción de agotamiento de combustibles fósiles y formación de oxidantes fotoquímicos.

Respecto a la inclusión del uso de cajeros automáticos en la etapa de uso del billete, los resultados
indican que el impacto ejercido por el consumo de energía eléctrica es de gran relevancia en todas las
categorías analizadas generando más del 90% del impacto en ocho categorías para ambos sustratos y
alrededor del 20 y 50% para las categorías de ocupación de suelo agrícola, ecotoxicidad terrestre y
agotamiento de agua, en las cuales la extracción de materias primas para sustrato presenta mayor
contribución con al menos 50% del impacto total.

De manera general se observa que el polímero genera menor impacto ambiental y a su vez es importante
buscar la manera de aumentar la vida útil de los billetes para reducir el impacto ejercido por los mismos.
Desde el aspecto ambiental es recomendable imprimir otras denominaciones en sustrato de polímero.

Con el presente estudio se ha encontrado que la vida media del billete es fundamental en la generación
de impacto ambiental. En este sentido se recomienda que el banco busque estrategias para aumentar la
durabilidad de sus billetes, como nuevos materiales y recubrimientos, tanto en lo referente al tipo de
sustrato como al tipo de impresión y tintas utilizadas en este proceso.

El uso de la metodología de Análisis de Ciclo de Vida en el sector industrial permite obtener una
perspectiva holística del impacto ambiental generado en las diversas categorías de impacto, lo que
facilita la identificación de áreas de oportunidad y la toma de decisiones, como en el presente caso, la
selección e incorporación de nuevos materiales en productos de destacada importancia como son los
billetes mexicanos.

7.2 Recomendaciones

Es recomendable analizar la cadena de proveedores de Banco de México, buscando aquellos productos

derivados de procesos sustentables y que contribuyan a aumentar la vida útil de los billetes.

En la etapa de uso del billete considerando los cajeros automáticos, se presenta un fuerte impacto
derivado del consumo de electricidad que va relacionado en forma directa con el mix eléctrico de
México, para lo cual sería sumamente conveniente la futura incorporación de energías alternas y
renovables en mayor porcentaje para la producción de este insumo. Se recomienda que el Banco de
México solicite la implementación de tecnologías de generación de energía más limpias, así como buscar
estrategias encaminadas a maximizar el aprovechamiento de la energía eléctrica consumida por los
cajeros automáticos, ya sea mediante equipos de menor consumo eléctrico, dispositivos de ahorro
eléctrico o una logística y distribución de cajeros automáticos que permitan disminuir el tiempo que
estos permanecen en estado de inactividad.
131
Conclusiones y recomendaciones

Se recomienda el análisis de otras estrategias de disposición final que contribuyan a la ecoeficiencia del
sistema, es decir, crear más bienes y servicios utilizando la menor cantidad de recursos y generando
menos residuos, lo cual conlleva una mayor durabilidad de los productos. Así como también se
recomienda analizar estrategias de distribución del billete que pudieran apoyar la disminución de
impacto ambiental, buscando hacer más eficientes las rutas utilizadas en este proceso.

Como futuras áreas de oportunidad se recomienda realizar un estudio detallado del sistema y logística
de distribución del billete, buscando implementar combustibles y vehículos que disminuyan el impacto
ambiental asociado a esta etapa. De igual manera se recomienda realizar la evaluación del desempeño
ambiental de las monedas acuñadas por el Banco de México mediante la metodología de Análisis de
Ciclo de Vida.

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Energietechnik, ETH Zurich. ENET.

143
Anexo 1

ANEXO 1

En este apartado se presentan las tablas con la versión original en inglés de los nombres exactos de los
módulos o dataset que se extrajeron de la base de datos Ecoinvent v3.01 para la realización de este
estudio.

Tabla 4.1 Procesos incluidos en el ciclo de vida del billete impreso en papel AD
Etapa de ciclo Proceso Fuentes de información/ Dataset
Procesos incluidos
de vida unitario Ecoinvent 3.01
This dataset describes the electricity
available on the high voltage level in
Market for electricity, high voltage
this country. This is done by showing
[DE]
the transmission of 1kWh electricity
at high voltage.
Extracción de
Extracción de Manufacture of paints, varnishes and Market for acrylic varnish, without
materias primas
materias primas similar coatings, printing ink and mas. water, in 87.5% solution state [GLO]
para fabricación
para papel AD Agricultural production/plant
de sustrato Market for cotton fibre [GLO]
production.
Market for heat, district or industrial,
Steam and air conditioning supply
natural gas [Europe without
based on liquid fuels.
Switzerland]
Manufacture of basic chemicals Manufacture of basic chemicals
Entradas y salidas del proceso
(electricidad, agua, gas natural, Paper AD supplier
Producción de Producción de
insumos, residuos)
sustrato papel AD
Treatment and disposal of hazardous Market for hazardous waste, for
waste. incineration [GLO]
Market for printing ink, offset,
Producción de Manufacture of paints, varnishes and
without solvent, in 47.5% solution
tintas similar coatings, printing ink and mas.
state [GLO]
Producción de
Copper and zinc including their
planchas Market for brass [GLO]
Extracción y melting and casting of brass ingots.
calcográficas
producción de Production of tin plated chromium
materias primas Market for tin plated chromium steel
steel sheet. The basic material coated
Producción de is chromium steel 18/8. sheet, 2 mm [GLO]
planchas y
Aggregated data for all processes
láminas offset Market for polymethyl methacrylate,
from raw material extraction until
sheet [GLO]
delivery at plant.
This dataset describes the electricity
available on the high voltage level in
this regional entity of the North
Electricity, high voltage, production
American Electric Reliability
Extracción de mix [US]
Empaques Corporation (NERC). This is done by
materias primas showing the transmission of 1kWh
para producción electricity at high voltage.
de empaques
Aggregated data for all processes
from raw material extraction until Market for nylon 6, glass-filled [GLO]
delivery at plant.

144
 Anexo

Etapa de ciclo Proceso Fuentes de información/ Dataset

Procesos incluidos
de vida unitario Ecoinvent 3.01
This process contains the plastic
amount and the transport of the plastic
Market for packaging film, low
from the production site to the
density polyethylene [GLO]
converting site as well as the dataset
Empaques "extrusion, plastic film"
Treatment and disposal of non-
Market for waste paperboard [GLO]
hazardous waste
Waste management/municipal Market for waste
incineration polyethylene [GLO]
This dataset describes the electricity
available on the high voltage level in
Extracción de
this regional entity of the North
materias primas Electricity, high voltage, production
American Electric Reliability
para producción mix [US]
Corporation (NERC). This is done by
de empaques
showing the transmission of 1kWh
electricity at high voltage.
Contenedores Market for natural gas, unprocessed,
Extraction of natural gas
at extraction [GLO]
Manufacture of plastics and synthetic Market for polyethylene, linear low
rubber in primary forms density, granulate [GLO]
Market for section bar rolling, steel
Manufacture of basic iron and steel
[GLO]
Manufacture of basic precious and market for sheet rolling, aluminium
other non-ferrous metals [GLO]
Market for transport, freight, lorry
3.5-7.5 metric ton, EURO5 [GLO]
Transport, freight train, electricity
Transporte de carga por aire, tierra y/o [Europe without Switzerland]
Transporte de mar de las materias primas de Banco
Importación de market for transport, freight, aircraft
importación de de México (Sustrato, tintas, planchas
materias primas [GLO]
materias primas de latón, planchas y láminas,
empaques y contenedores) Market for transport, freight, lorry 16-
32 metric ton, EURO5 [GLO]
Market for transport, freight, sea,
transoceanic ship [GLO]
This dataset describes the electricity
available on the high voltage level in
Electricity, high voltage, production
this country. This is done by showing
mix [MX]
the transmission of 1kWh electricity
at high voltage.
Quarrying of stone, sand and clay Market for perlite [GLO]
This report assumes that HCl is
generated from combustion of
Impresión de Fábrica de
chlorine with hydrogen HCl is also
billetes Billetes Market for hydrochloric acid, without
produced as a by-product by several
water, in 30% solution state [RER]
processes (TDI, MDI, fluorocarbons),
for which no allocation was carried
out, in part due to a lack of data.
This module contains material and
Market for hydrogen peroxide,
energy input, production of waste and
without water, in 50% solution state
emissions for the production of
[GLO]
hydrogen peroxide by the

145
Anexo 1

Etapa de ciclo Proceso Fuentes de información/ Dataset

Procesos incluidos
de vida unitario Ecoinvent 3.01
anthrachinone process. Transport and
infrastructure have been estimated.
Manufacture of paints, varnishes and Market for acrylic varnish, without
similar coatings, printing ink and mas water, in 87.5% solution state [GLO]
Raw materials, processing energy,
emissions to air and water from
process, energy services and
transports, infrastructure only partly Market for trichloroethylene [GLO]
included, no infrastructure of main
process included, no land use data
included.
Raw materials and chemicals used for
production, transport of materials to
manufacturing plant, estimated
emissions to air and water from
Market for isopropanol [GLO]
production (incomplete), estimation of
energy demand and infrastructure of
the plant (approximation). Solid
wastes omitted.
The module production by electrolysis
from ore and by electrothermic
Market for manganese [GLO]
process from ferromanganese and
slag.
Mix of the 15 of the most often used
organic solvents, having their own
dataset within the database. Only Market for solvent, organic [GLO]
Impresión de Fábrica de input of the mentioned solvents is
billetes Billetes taken into account.
From the reception of potassium
hydroxide and carbon dioxide at the
Market for potassium carbonate
factory gate, production of potassium
[GLO]
carbonate including materials, energy
uses, infrastructure and emissions.
Aggregated data for all processes
Market for polyvinylchloride,
from raw material extraction until
emulsion polymerised [GLO]
delivery at plant
Inventory Includes the obtention of
SO2-containing gas (by means of
oxidation of the sulphur containing
raw materials: elemental sulphur,
pyrites, other sulphide ores or spent Market for sulfuric acid [GLO]
acids). It includes also the convertion
of SO2 to SO3 and the absorption of
SO3 into solution (sulfuric acid in
water) to yield Sulphuric acid.
|
Market for sodium hydroxide, without
Manufacture of basic chemicals
water, in 50% solution state [GLO]
Production of 1-propanol including
materials, energy uses, infrastructure Market for 1-propanol [GLO]
and emissions.

146
 Anexo

Etapa de ciclo Proceso Fuentes de información/ Dataset

Procesos incluidos
de vida unitario Ecoinvent 3.01
Aggregated data for all processes
from raw material extraction until Market for acetone, liquid [GLO]
delivery at plant
Manufacture of basic chemicals Market for calcium chloride [GLO]
Market for ethanol, without water, in
Manufacture of basic chemicals 99.7% solution state, from ethylene
[GLO]
This module contains material and
energy input, production of waste and
Impresión de Fábrica de emissions for the production of
billetes Billetes sodium silicate, 37% furnace liquid.
Market for sodium silicate, without
Transport and infrastructure have been
water, in 48% solution state [GLO]
estimated. The input of compressed
air is not reported in the data
according to the methodology of the
study.
Market for acetic acid, without water,
Production including refining.
in 98% solution state [GLO]
Production of dipropylene glycol
monomethyl ether including materials, Market for dipropylene glycol
energy uses, infrastructure and monomethyl ether [GLO]
emissions.
Market for transport, freight, aircraft
Distribución de billetes a Cajeros
Distribución de Distribución de [GLO]
Regionales y Corresponsales, vía área
billetes billetes Market for transport, freight, lorry 16-
y terrestre
32 metric ton, EURO5 [GLO]
Electricidad utilizada en el
Procesamiento Electricity, high voltage, production
Procesamiento procesamiento y destrucción de
de billetes mix [MX]
billetes
Market for spent solvent mixture
[GLO]
Market for sludge from pulp and
paper production [GLO]
Market for waste paint, collection for
hazardous waste incineration [GLO]
Disposición final de residuos Market for scrap lead acid battery
Disp. Res. (municipales, RME y peligrosos) [GLO]
Disposición Prod. generados en la Fábrica del Banco de Market for municipal solid waste
final de México [GLO]
residuos de
market for waste plastic, mixture
producción y
[GLO]
empaques
Market for waste paper, sorted [GLO]
Market for waste paperboard [GLO]
Market for waste textile, soiled [GLO]
Market for waste aluminium [GLO]
Empaques y Disposición final en relleno sanitario
Market for waste polyethylene [GLO]
contenedores de empaques
Market for scrap steel [GLO]
Disposición
Disposición de Disposición final de billete destruido Market for waste paper, unsorted
final de billete
billete destruido en relleno sanitario [RoW]
destruido
147
Anexo 1

Tabla 4.2 Procesos incluidos en el ciclo de vida del billete impreso en polímero
Etapa de ciclo Proceso Fuentes de información/ Dataset
Procesos incluidos
de vida Unitario Ecoinvent 3.01
This dataset describes the electricity
available on the high voltage level in
Electricity, high voltage, production
this country. This is done by showing
mix [AU]
the transmission of 1kWh electricity
at high voltage.
Extracción de Steam and air conditioning supply Market for heat, district or industrial,
materias primas Producción de based on liquid fuels natural gas [RoW]
para fabricación polímero Aggregated data for all processes
Market for polypropylene, granulate
de sustrato from raw material extraction until
[GLO]
delivery at plant
This process contains the auxillaries
and energy demand for the Market for extrusion, plastic film
mentioned convertion process of [GLO]
plastics.
Waste management/municipal Market for waste plastic, mixture
incineration [GLO]
Transport to dismantling facilities, Market for waste wood, untreated
final disposal of waste material [GLO]
Waste management/municipal
Market for municipal solid waste [GLO]
incineration
Waste management/underground Market for hazardous waste, for
Producción de Producción de
deposit underground deposit [GLO]
sustrato polímero
Market for waste
Transport to dismantling facilities,
polyethylene/polypropylene product
final disposal of waste material
[GLO]
Treatment and disposal of non- Market for waste paint, collection for
hazardous waste hazardous waste incineration [GLO]
Treatment and disposal of hazardous Market for hazardous waste, for
waste incineration [GLO]
Manufacture of paints, varnishes and
Producción de Market for printing ink, offset, without
similar coatings, printing ink and
tintas solvent, in 47.5% solution state [GLO]
mas
Producción de
Copper and zinc including their
planchas de Market for brass [GLO]
melting and casting of brass ingots
latón
Extracción y
Production of tin plated chromium
producción de
steel sheet. Included sub processes
materias primas Market for tin plated chromium steel
are "sheet rolling" and "tin plating".
Producción de sheet, 2 mm [GLO]
The basic material coated is
planchas y
chromium steel 18/8.
láminas
Aggregated data for all processes
Market for polymethyl methacrylate,
from raw material extraction until
sheet [GLO]
delivery at plant

148
 Anexo

Etapa de ciclo Proceso Fuentes de información/ Dataset

Procesos incluidos
de vida Unitario Ecoinvent 3.01
This dataset describes the electricity
available on the high voltage level in
this regional entity of the North
Electricity, high voltage, production
American Electric Reliability
mix [US]
Corporation (NERC). This is done
by showing the transmission of
1kWh electricity at high voltage.
Aggregated data for all processes
from raw material extraction until Market for nylon 6, glass-filled [GLO]
Empaques delivery at plant
This process contains the plastic
amount and the transport of the
Market for packaging film, low density
plastic from the production site to the
polyethylene [GLO]
converting site as well as the dataset
"extrusion, plastic film"
Treatment and disposal of non-
Market for waste paperboard [GLO]
hazardous waste
Extracción de Waste management/municipal
Market for waste polyethylene [GLO]
materias primas incineration
para producción This dataset describes the electricity
de empaques available on the high voltage level in
this regional entity of the North Electricity, high voltage, production
American Electric Reliability mix [US]
Corporation (NERC). This is done
by showing the transmission of
1kWh electricity at high voltage.
Contenedores Market for natural gas, unprocessed, at
Extraction of natural gas
extraction [GLO]
Manufacture of plastics and Market for polyethylene, linear low
synthetic rubber in primary forms density, granulate [GLO]
Market for section bar rolling, steel
Manufacture of basic iron and steel
[GLO]
Manufacture of basic precious and Market for sheet rolling, aluminium
other non-ferrous metals [GLO]
Market for transport, freight, lorry 3.5-
7.5 metric ton, EURO5 [GLO]
Transporte de carga por aire, tierra Market for transport, freight train [CH]
Transporte de y/o mar de las materias primas de Market for transport, freight, aircraft
Importación de [GLO]
importación de Banco de México (Sustrato, tintas,
materias primas Market for transport, freight, lorry 16-
materias primas planchas de latón, planchas y
láminas, empaques y contenedores) 32 metric ton, EURO5 [GLO]

Market for transport, freight, sea,

transoceanic ship [GLO]

149
Anexo 1

Etapa de ciclo Proceso Fuentes de información/ Dataset

Procesos incluidos
de vida Unitario Ecoinvent 3.01
This dataset describes the electricity
available on the high voltage level in
Electricity, high voltage, production
this country. This is done by showing
mix [MX]
the transmission of 1kWh electricity
at high voltage.
Quarrying of stone, sand and clay Market for perlite [GLO]
This report assumes that HCl is
generated from combustion of
chlorine with hydrogen HCl is also
produced as a by-product by several Market for hydrochloric acid, without
Impresión de Fábrica de processes (TDI, MDI, water, in 30% solution state [RER]
billetes Billetes fluorocarbons), for which no
allocation was carried out, in part
due to a lack of data.
This module contains material and
energy input, production of waste
and emissions for the production of Market for hydrogen peroxide, without
hydrogen peroxide by the water, in 50% solution state [GLO]
anthrachinone process. Transport
and infrastructure have been
estimated.
Manufacture of paints, varnishes and
Market for acrylic varnish, without
similar coatings, printing ink and
water, in 87.5% solution state [GLO]
mas
Raw materials, processing energy,
emissions to air and water from
process, energy services and
transports, infrastructure only partly Market for trichloroethylene [GLO]
included, no infrastructure of main
process included, no land use data
included.
Raw materials and chemicals used
for production, transport of materials
Impresión de Fábrica de to manufacturing plant, estimated
billetes Billetes emissions to air and water from
Market for isopropanol [GLO]
production (incomplete), estimation
of energy demand and infrastructure
of the plant (approximation). Solid
wastes omitted.
The module production by
electrolysis from ore and by
Market for manganese [GLO]
electrothermic process from
ferromanganese and slag.

150
 Anexo

Etapa de ciclo Proceso Fuentes de información/ Dataset

Procesos incluidos
de vida Unitario Ecoinvent 3.01
Mix of the 15 of the most often used
organic solvents, having their own
dataset within the database. Only Market for solvent, organic [GLO]
input of the mentioned solvents is
taken into account.
From the reception of potassium
hydroxide and carbon dioxide at the
factory gate, production of
Market for potassium carbonate [GLO]
potassium carbonate including
materials, energy uses, infrastructure
and emissions.
Aggregated data for all processes
Market for polyvinylchloride, emulsion
from raw material extraction until
polymerised [GLO]
delivery at plant.
Inventory Includes the obtention of
SO2-containing gas (by means of
oxidation of the sulphur containing
raw materials: elemental sulphur,
pyrites, other sulphide ores or spent Market for sulfuric acid [GLO]
acids). It includes also the convertion
of SO2 to SO3 and the absorption of
Impresión de Fábrica de SO3 into solution (sulfuric acid in
billetes Billetes water) to yield Sulphuric acid.
Market for sodium hydroxide, without
Manufacture of basic chemicals
water, in 50% solution state [GLO]
Production of 1-propanol including
materials, energy uses, infrastructure Market for 1-propanol [GLO]
and emissions.
Aggregated data for all processes
from raw material extraction until Market for acetone, liquid [GLO]
delivery at plant
Manufacture of basic chemicals Market for calcium chloride [GLO]
Market for ethanol, without water, in
Manufacture of basic chemicals
99.7% solution state, from ethylene
This module contains material and
energy input, production of waste
and emissions for the production of
sodium silicate, 37% furnace liquid.
Market for sodium silicate, without
Transport and infrastructure have
water, in 48% solution state [GLO]
been estimated. The input of
compressed air is not reported in the
data according to the methodology of
the study.
Market for acetic acid, without water, in
Production including refining.
98% solution state [GLO]

151
Anexo 1

Etapa de ciclo Proceso Fuentes de información/ Dataset

Procesos incluidos
de vida Unitario Ecoinvent 3.01
Production of dipropylene glycol
Impresión de Fábrica de monomethyl ether including Market for dipropylene glycol
billetes Billetes materials, energy uses, infrastructure monomethyl ether [GLO]
and emissions.
Market for transport, freight, aircraft
Distribución de billetes a Cajeros
Distribución de Distribución de [GLO]
Regionales y Corresponsales, vía
billetes billetes Market for transport, freight, lorry 16-
área y terrestre
32 metric ton, EURO5 [GLO]
Electricidad utilizada en el
Procesamiento Electricity, high voltage, production
Procesamiento procesamiento y destrucción de
de billetes mix [MX]
billetes
Market for spent solvent mixture [GLO]
Market for sludge from pulp and paper
production [GLO]
Market for waste paint, collection for
hazardous waste incineration [GLO]
Disposición final de residuos
Market for scrap lead acid battery
Disposición Disp. Res. (municipales, RME y peligrosos)
[GLO]
final de Prod. generados en la Fábrica del Banco de
México Market for municipal solid waste [GLO]
residuos de
producción y Market for waste plastic, mixture
empaques [GLO]
Market for waste paper, sorted [GLO]
Market for waste paperboard [GLO]
Market for waste textile, soiled [GLO]
Market for waste aluminium [GLO]
Empaques y Disposición final en relleno sanitario
Market for waste polyethylene [GLO]
contenedores de empaques
Market for scrap steel [GLO]
Burdens from treatment of short-
term leachate (0-100a) in wastewater
Disposición Disposición de treatment plant (including WWTP
final de billete Billete sludge disposal in municipal Market for waste polypropylene [GLO]
destruido destruido incinerator). Long-term emissions
from landfill to groundwater (after
base lining failure).

152
 Anexo

Tabla 4.9 Datos utilizados en la etapa de distribución de billete

Cantidad /UF
Parámetro Unidades Dataset Ecoinvent 3.01
Papel AD Polímero
Distribución del billete
Transporte Market for transport, freight, aircraft
0.57 0.30 tkm
aéreo [GLO]
Transporte Market for transport, freight, lorry 16-
1.00 0.52 tkm
terrestre 32

Tabla 4.10 Datos utilizados en la etapa de procesamiento de billete

Cantidad /UF
Parámetro Unidades Dataset Ecoinvent 3.01
Papel AD Polímero
Procesamiento del billete
Electricity, high voltage, production mix
Electricidad 0.04291 0.0666 kWh
[MX]

Tabla 4.11 Datos utilizados en la etapa de disposición final de residuos de producción

Cantidad /UF
Parámetro Unidades Dataset Ecoinvent 3.01
Papel AD Polímero
Residuos Inorgánicos
Transporte de residuos 0.002058 0.001207 tkm Market for transport, freight, lorry 3.5-7.5
Trapos 0.0148 0.0087 g Market for waste textile, soiled [GLO]
Cartón 1.9293 1.1318 g Market for waste paperboard [GLO]
Madera 9.8865 5.7996 g Market for wood ash mixture, pure [GLO]
Metal working, average for metal product
Metal ferroso 11.6245 6.8191 g
manufacturing
Papel 1.1402 0.6689 g Market for waste paper, sorted [GLO]
Plástico 0.8113 0.4759 g Market for waste plastic, mixture [GLO]
Inorgánicos varios 0.6767 0.3970 g Municipal solid waste
Residuos de Manejo Especial
Transporte de residuos 0.000265 0.000155 tkm Market for transport, freight, lorry 3.5-7.5
Lodos provenientes de
12.2661 7.1955 g Market for sludge from pulp and paper
tratamiento de agua
Plásticos como
ptereftalato de
polietileno, politileno
de alta y baja 0.3061 0.1795 g Market for waste plastic, mixture [GLO]
densidad,
polipropileno,
policloruro de vinilo
Market for waste paint, collection for
Costras de tintas 0.4026 0.2362 g
hazardous waste incineration [GLO]
Residuos Peligrosos
Transporte de residuos 0.018156 0.010651 tkm Market for transport, freight, lorry 3.5-7.5
Aceites lubricantes
0.1214 0.0712 g Oils, unspecified [soil/industrial]
usados

153
Anexo 1

Cantidad /UF
Parámetro Unidades Dataset Ecoinvent 3.01
Papel AD Polímero
Aceites gastados 0.0378 0.0222 g Oils, unspecified [soil/industrial]
Disolventes orgánicos
0.1626 0.0954 g Market for spent solvent mixture [GLO]
usados
Mercurio 0.000036 0.000021 g Mercury unspecified
Lodos provenientes de
0.1249 0.0733 g Market for sludge from pulp and paper
tratamiento de agua
Pilas y baterías
0.0430 0.0252 g Market for scrap lead acid battery [GLO]
gastadas
Market for waste paint, collection for
Residuos de pinturas 0.0181 0.0106 g
hazardous waste incineration [GLO]

Tabla 4.12 Datos utilizados en el escenario de disposición final de billete en relleno sanitario
Cantidad /UF
Parámetro Unidades Dataset Ecoinvent 3.01
Papel AD Polímero
Disposición final del billete
Transporte 0.002622 0.001439 tkm Market for transport, freight, lorry 3.5-7.5
Billete 116.84 - g Market for waste paper, unsorted [RoW]
destruido - 60.35 g Market for waste polypropylene [GLO]

154