TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO CAMPUS MINATITLÁN
ADMINISTRACION Y TECNICAS DE
MANTENIMIENTO
UNIDAD III
INVESTIGACION MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ALUMNA
GALMICH ANGEL ANA CRISTINA
PROFESOR
ING. ERAS LARA CRUZ
MINATITLÁN, DE DEL 2023
INDICE
INTRODUCCION......................................................................................................1
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.........................................................................2
DEFINICION..........................................................................................................2
TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO......................................................3
Mantenimiento preventivo programado en base al uso...........................................3
Mantenimiento sin paralización..............................................................................3
Mantenimiento predictivo.......................................................................................3
Mantenimiento programado....................................................................................3
Mantenimiento pasivo.............................................................................................3
Mantenimiento activo..............................................................................................4
CARACTERISTICAS............................................................................................4
1. Cambio de piezas y componentes.............................................................4
2. Revisión periódica.......................................................................................4
3. El fabricante indica los periodos de revisión...............................................4
4. El mantenimiento se realiza con el dispositivo detenido.............................5
VENTAJAS.............................................................................................................5
DESVENTAJAS.....................................................................................................5
1. Implica un amplio tiempo de inactividad planificado...........................5
2. Puede ser caro.........................................................................................6
3. No se adapta a las necesidades de su planta.....................................6
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO...........................................7
CONCLUSION...........................................................................................................9
REFERENCIAS........................................................................................................10
INTRODUCCION
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo
que representa. Puede reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas
y la renovación de los elementos dañados, si la segunda y tercera no se realizan. Durante la
segunda guerra mundial, el mantenimiento tiene un desarrollo importante debido a las
aplicaciones militares, en esta evolución el mantenimiento preventivo consiste en la
inspección de los aviones antes de cada vuelo y en el cambio de algunos componentes en
función del numero de horas de funcionamiento.
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DEFINICION
Consta de una exhaustiva revisión de los equipos, herramientas e instalaciones
según su uso y las necesidades de la empresa, con el fin de prevenir accidentes, fallos o
averías en el futuro. De igual forma, pueden detectarse malos usos o hábitos del personal
que pueden derivar en problemas. El conjunto de acciones que se realizan de forma
integral y sistemática para verificar que el funcionamiento de la máquina se esté
desarrollando en perfectas condiciones, sin contratiempos ni averías que puedan ocasionar a
futuro fallos mayores.
Consiste en la revisión oportuna de componentes vinculados con la seguridad,
calibración, mecánica, electricidad, entre otros que son los que garantizan que la máquina
trabaje de forma eficiente, eficaz y se obtengan los resultados esperados. De poco serviría
instalar algún tipo de cinta transportadora si después no realizamos el mantenimiento
preventivo necesario para incurrir en mayores gastos si estas piezas llegaran a sufrir un gran
deterioro.
En este ejemplo, cuando hablamos de componentes de las diferentes bandas
modulares para el transporte necesitamos realizar el correcto mantenimiento de cada una de
sus partes, a fin de que su funcionamiento sea óptimo y evitemos sustitución de piezas
completas que será más costoso que el mantenimiento que se realiza mes a mes. Este tipo
de mantenimiento suele desarrollarse bajo parámetros y protocolos específicos que se
establecen en un plan especial planificado con anticipación y que busca evitar que la
máquina sufra, en un futuro, daños graves.
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TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mantenimiento preventivo programado en base al uso
Consiste en efectuar la evaluación o revisión a una pieza que ya tiene un uso
prolongado y que requiere un mantenimiento después de cierto tiempo, antes de que se
paralice se efectúa la inspección para evitar fallos inesperados.
Mantenimiento sin paralización
Es el que se realiza cuando la máquina está parada, este mantenimiento garantiza
que no se interrumpa el proceso de producción del equipo.
Mantenimiento predictivo
Es el que se efectúa cuando ha finalizado el periodo establecido de utilización de los
componentes o del equipo.
Mantenimiento programado
Se ejecuta de acuerdo al tiempo y medidas establecidas, en horas o kilómetros de
funcionamiento de la máquina.
Mantenimiento pasivo
Es el que se realiza con el objetivo de instalar una barrera de seguridad para que la
máquina pueda funcionar en condiciones óptimas sin que su operatividad se vea afectada
por agentes externos como el mal clima y accidentes laborales.
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Mantenimiento activo
Consiste en la constante supervisión del funcionamiento y desgaste de los
componentes de la máquina, para verificar que todo esté trabajando de forma correcta y no
haya riesgo de fallos graves.
Todos estos tipos de mantenimiento son de gran utilidad para que la máquina pueda
operar sin contratiempos, de forma eficaz y cumpliendo con todas las fases del proceso de
producción hasta alcanzar los objetivos previstos.
CARACTERISTICAS
1. Cambio de piezas y componentes
Es muy importante recordar que este tipo de mantenimiento no repara nada. Ahora
bien, se reemplazan maquinarias, componentes o combustibles para alargar la vida útil del
dispositivo. No en vano, en algunos casos puede haber problemas mayores si no se hace el
cambio. El efecto más habitual es que se ahorrarán los costes derivados de un
mantenimiento correctivo.
2. Revisión periódica
Este tipo de mantenimiento se diferencia del correctivo porque es periódico y
sistemático. La idea es comprobar con una cierta frecuencia que la máquina funciona bien.
En el caso de que sea necesario, se cambiarán las piezas que correspondan. La revisión
puede estar enfocada a todo el dispositivo o centrarse tan solo en algunos componentes. Por
definición, una revisión periódica suele ser más barata que una acción ad hoc.
3. El fabricante indica los periodos de revisión
Independientemente de la decisión que tú tomes, el fabricante recomienda periodos
de revisión y mantenimiento. Por regla general, es aconsejable seguirlos para que la
maquinaria dure lo que tenga que durar en perfectas condiciones. El resultado es que la
mayoría de los profesionales siguen esta pauta porque es la más fiable. En cualquier caso,
el encargado de mantenimiento te encargará si hay que adelantar o retrasar las acciones.
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4. El mantenimiento se realiza con el dispositivo detenido
Las labores de mantenimiento preventivo se realizan cuando el dispositivo está
detenido. Esta es la manera de realizar los reemplazos que sean necesarios para mejorar los
rendimientos. El mantenimiento predictivo, en cambio, se realiza con la maquinaria en
funcionamiento. Un buen profesional es consciente de esta necesidad y de las
consecuencias que tiene.
VENTAJAS
Las ventajas de llevar a cabo un calendario de acciones preventivas en la maquinaria
industrial son numerosas. Aquí te resumimos las más importantes:
Permite conocer el estado o condición de cada máquina y sus componentes.
Previene paralizaciones inesperadas porque identifica las averías de forma
rápida.
Garantiza al operario y a todo su entorno seguridad laboral.
Asegura el buen funcionamiento de la máquina de forma permanente.
Disminuye paradas imprevistas.
Reduce gastos y costes de mantenimientos correctivos por fallos posteriores.
Mayor durabilidad y niveles de producción más altos.
DESVENTAJAS
1. Implica un amplio tiempo de inactividad planificado
Es necesario programar paradas frecuentes para que el equipo de mantenimiento
tenga acceso a los equipos y pueda realizar la limpieza y las reparaciones rutinarias. Dado
que las paradas se basan en un programa basado en el tiempo o en el uso, las máquinas se
desconectan para su mantenimiento independientemente de que necesiten o no
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reparaciones. Esto es muy bueno para anticiparse a posibles problemas, pero cuando cada
minuto de inactividad es costoso, apagar el equipo innecesariamente no es lo ideal.
2. Puede ser caro
Su equipo de mantenimiento cambiará piezas y realizará reparaciones menores de
forma regular, incluso cuando su equipo ya esté en condiciones óptimas. Esto se traduce en
altos costes, tanto de mano de obra como de materiales. Además, tendrá que tener muchos
suministros adicionales a mano, lo que aumentará los costes y ocupará un valioso espacio
en el almacén.
3. No se adapta a las necesidades de su planta
El mantenimiento preventivo sigue las directrices y normas de la industria para el
mantenimiento de los equipos. Pero esas normas pueden no aplicarse a la realidad de las
condiciones de su planta. La temperatura, la calidad del aire y otras condiciones de
funcionamiento pueden afectar al ciclo de vida de todos sus activos. El mantenimiento
preventivo no tiene en cuenta estas condiciones del mundo real. Sin datos adicionales que
respalden sus plazos de mantenimiento, podría acabar realizando un mantenimiento
innecesario y se arriesga a pasar por alto los defectos que pueden producirse entre las
visitas de mantenimiento programadas.
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
REVICION GENERAL DE UN REDUCTOR DE VELOCIDADES
FRECUENCIA MATERIALE
ACTIVIDAD PERSONAL COSTO HERRAMIENT
S
COMPROBACION
DEL EJE DEL
MOTOR
GUANTES DE ANA CRISTINA
(realizar el giro SEMANAL GALMICH $1769
SEGURIDAD
manual para ANGEL
identificar si el giro
es normal sin
dificultad)
COMPROBACION
DE LA FIJACION GUANTES DE ANA CRISTINA
DEL BRAZO O LA SEMANAL GALMICH
BRIDA SEGURIDAD ANGEL
( Manualmente )
COMPROBACION
DE LA FIJACION
DE LOS GUANTES DE ANA CRISTINA
TORNILLOS SEMANAL GALMICH $179 LLAVE ALLE
SEGURIDAD ANGEL
(Si hay sueltos
atornillar con una
llave allen )
DESTAPAR EL GUANTES DE
TAPON DE 1000 HRAS/ 5 SEGURIDAD
ANA CRISTINA
DESCARGA GALMICH LLAVE ALLE
MESES
PARA CAMBIAR ANGEL
EL ACEITE
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TAPAR EL 1000 HRAS/ 5 GUANTES DE ANA CRISTINA
TAPON DE GALMICH LLAVE ALLE
MESES SEGURIDAD
DESCARGA ANGEL
RETENES,
JUNTAS Y
TAPONES
(controlar 1000 HRAS/ 5 GUANTES DE ANA CRISTINA
GALMICH
eventuales pérdidas MESES SEGURIDAD ANGEL
de aceite y sustituir
las piezas
envejecidas)
BRAZO DE
REACCION
(Identificar el
posible 1000 HRAS/ 5 GUANTES DE ANA CRISTINA
GALMICH
envejecimiento de MESES SEGURIDAD ANGEL
alguna de estas
piezas y sustituirlas
si así fuera)
ABRIR Y
GUANTES DE
LIMPIAR TAPON
DE CARGA SEGURIDAD ANA CRISTINA
SEMANAL GALMICH LLAVE ALLE
(Si detectan polvo
ALAMBRE ANGEL
destapar los
orificios del tapón DELGADO
con el alambre)
COLOCAMOS ACEITE
ACEITE NUEVO
1000 HRAS/ 5 INGRALUB ANA CRISTINA
(Hasta que llegue al GALMICH $796
nivel de la linea MESES GRADO 320 ANGEL
media del tapon
testigo)
TAPAR EL 1000 HRAS/ 5 GUANTES DE ANA CRISTINA
TAPON DE GALMICH LLAVE ALLE
MESES SEGURIDAD
CARGA ANGEL
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CONCLUSION
El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservación
de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar producción. El mantenimiento
proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria, los resultados se
evalúan en cantidad y calidad de producto. Los equipos e instalaciones de una industria
están sometidos a varios tipos de mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o
preventivo, cada uno de estos son aplicables en la proporción que este lo requiera. En la
actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones más grandes de la industria, se ha
confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.
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REFERENCIAS
LINEX. 12 DE MARZO 2022. Definicion de mantenimiento preventivo.
Obtenido de: [Link]
importante/#:~:text=El%20mantenimiento%20industrial%20preventivo
%20consta,o%20aver%C3%ADas%20en%20el%20futuro.
PROTEVAL. 20 DE ABRIL 2022. Mantenimiento preventivo beneficios.
Obtenido de: [Link]
maquinaria-industrial-ventajas-y-beneficios/
15 DE AGOSTO DE 2022. Caracteristicas del mantenimiento preventivo.
Obtenido de:
[Link]
caracteristicas/
4 DE OCTUBRE DEL 2022. Ventajas y desventajas del mantenimiento
preventivo. Obtenido de: [Link]
preventive-maintenance/
26 DE ENERO 2023. Ejemplo del programa de mantenimiento preventivo.
Obtenido de: [Link]
preventivo/
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