FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Reutilización de concreto reciclado adicionando polímeros
reciclados como agregados para diseño de
pavimento rígido f'c=280 kg/cm2, 2022

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Civil

AUTOR:
Acero Pacco, Nilton ([Link]/0000-0002-9075-3326)

ASESOR:
Mg. Ascoy Flores, Kevin Arturo ([Link]/0000-0003-2452-4805)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Diseño de Infraestructura Vial

LÍNEA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL UNIVERSITARIA:

Desarrollo sostenible y adaptación al cambio climático

LIMA – PERÚ
2023
Dedicatoria

A Dios, a mis padres y a mi hermana,

quienes han sido la guía y el Camino para
poder llegar a este punto de mi Carrera,
que con su ejemplo, dedicación y palabras
de aliento nunca bajaron los brazos para
que yo tampoco lo haga aun cuando todo
se complicaba.
Los quiero mucho.

i
Agradecimiento

Un agradecimiento especial a mis padres,

nunca dejaron de ayudarme hasta en las
cosas más mínimas estaban preocupados
por mi carrera y que lo pudiera culminar
con éxito.
A mi hermana quien cada día me
preguntaba cómo me había ido, me
escuchaba mis locuras y de pequeño fue
la inspiración para formarme
profesionalmente.

ii
 Índice de contenidos

Pág.
Dedicatoria................................................................................................................... i
Agradecimiento............................................................................................................ii
Índice de contenidos .................................................................................................. iii
Índice de tablas ..........................................................................................................iv
Índice de figuras ......................................................................................................... v
Resumen ....................................................................................................................vi
Abstract ...................................................................................................................... vii
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 1
II. MARCO TEÓRICO ............................................................................................. 5
III. METODOLOGÍA............................................................................................. 19
3.1. Tipo y diseño de investigación .................................................................... 19
3.2. Variables y operacionalización ................................................................... 21
3.3. Población, muestra, muestreo, unidad de análisis .................................... 22
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ..................................... 22
3.5. Procedimientos ............................................................................................ 23
3.6. Método de análisis de datos ....................................................................... 24
3.7. Aspectos éticos ........................................................................................... 24
IV. RESULTADOS ............................................................................................... 26
V. DISCUSIÓN ...................................................................................................... 45
VI. CONCLUSIONES .......................................................................................... 46
VII. RECOMENDACIONES .................................................................................. 48
REFERENCIAS ........................................................................................................ 49
ANEXOS ................................................................................................................... 53

iii
 Índice de tablas

Tabla 1 Propiedades físicas y químicas del Plástico PET. .................................... 11

Tabla 2 Cuadro de operacionalización y variables. ............................................... 21
Tabla 3 Granulometría de agregado grueso. ......................................................... 26
Tabla 4 Granulometría de agregado fino. .............................................................. 27
Tabla 5 Abrasión de los agregados gruesos. ......................................................... 28
Tabla 6 Propiedades de los agregados de la Cantera Isla.................................... 28
Tabla 7 Propiedades de agregados de Concreto Reciclado 30% + Cantera Isla
70%. .......................................................................................................................... 29
Tabla 8 Propiedades de agregados de Concreto Reciclado 45% + Cantera Isla
55%. .......................................................................................................................... 29
Tabla 9 Propiedades de agregados de Concreto Reciclado 100%. ..................... 30
Tabla 10 Diseño de mezclas con agregado de cantera Isla.................................. 30
Tabla 11 Diseño de mezclas con Concreto Reciclado 30% + Cantera Isla 70%. 31
Tabla 12 Diseño de mezclas con Concreto Reciclado 45% + Cantera Isla 55%. 31
Tabla 13 Diseño de mezclas con Concreto Reciclado 100% ................................ 32
Tabla 14 Asentamiento del concreto en estado fresco.......................................... 32
Tabla 15 Resultados de resistencia a la compresión a los 7 días ........................ 34
Tabla 16 Resultados de resistencia a la compresión a los 14 días ...................... 35
Tabla 17 Resultados de resistencia a la compresión a los 28 días ...................... 37
Tabla 18 Resumen de resistencias a la compresión ............................................. 38
Tabla 19 Resultados de resistencia a la flexión a los 28 días ............................... 40
Tabla 20 Resultados de resistencia a la tracción a los 28 días. ........................... 41
Tabla 21 Resumen general de resultados ............................................................. 43

iv
 Índice de figuras

Figura 1 Producción Química del PET .................................................................... 12

Figura 2 Proceso para obtención del agregado reciclado a partir de demoliciones.
.................................................................................................................................. 14
Figura 3 Curva granulométrica del agregado grueso ............................................ 26
Figura 4 Curva granulométrica del agregado fino ................................................... 27
Figura 5 Resistencia a compresión a los 7 días de curado ................................... 35
Figura 6 Resistencia a compresión a los 14 días de curado ................................. 36
Figura 7 Resistencia a compresión a los 28 días de curado. ................................ 38
Figura 8 Variación de resistencias a la compresión promedio .............................. 39
Figura 9 Resistencia a flexión a los 28 días de curado. ........................................ 41
Figura 10 Resistencia a tracción a los 28 días de curado. .................................... 42

v
 Resumen

El presente estudio tuvo la finalidad de determinar de qué manera la reutilización

de concreto reciclado adicionando polímeros reciclados como agregados, mejora
el diseño de pavimento rígido f’c= 280 Kg/cm2. La metodología en la que se basa
presenta un nivel explicativo, un tipo aplicado, un enfoque cuantitativo y un diseño
experimental de investigación; asimismo, la población está conformada por
briquetas de hormigón convencional y briquetas convencionales con diferentes
porcentajes de hormigón y plástico PET reciclado contando con 126 especímenes
para pruebas de resistencia a la compresión, la técnica está dada por una
observación directa y la aplicación de pruebas de laboratorio y los instrumentos lo
conforman las fichas de registro de campo y certificados de calidad de los ensayos
principales como son la resistencia a la compresión. Los resultados obtenidos
muestran en el estado fresco del concreto para el agregado grueso natural de la
cantera Isla un Slump de 3.2” y con las combinaciones de agregado grueso natural
+ concreto reciclado + polímero reciclado, la media general de Slump es 3.65”, lo
que denota un incremento de la trabajabilidad del concreto en 14%, asimismo en el
estado endurecido del concreto a 7, 14 y 28 días de curado, las combinaciones de
agregado grueso natural + concreto reciclado + polímero reciclado, presentan un
media general de esfuerzo a la rotura por encima del diseño y la combinación más
favorable viene a ser concreto reciclado 30% + agregado grueso natural 70% en el
que se logra una mayor resistencia promedio a la compresión con 267.22 kg/cm2,
319.66 kg/cm2 y 335.56 kg/cm2 respectivamente, presentando este último un
incremento del 20% respecto el diseño de 280 kg/cm2, además la resistencia a la
flexión y tracción incremente en 8% y 96% respectivamente respecto al empleo de
agregados de la cantera Isla.

Palabras clave: Pavimento Rígido, Concreto Reciclado, Polímero Reciclado,

Asentamiento, Resistencia a la Compresión.

vi
 Abstract

The purpose of this study was to determine how the reuse of recycled concrete by
adding recycled polymers as aggregates improves the design of rigid pavement f'c=
280 Kg/cm2. The methodology on which it is based presents an explanatory level,
an applied type, a quantitative approach and an experimental research design;
Likewise, the population is made up of conventional concrete briquettes and
conventional briquettes with different percentages of concrete and recycled PET
plastic, with 126 specimens for compression resistance tests, the technique is given
by direct observation and the application of laboratory tests. and the instruments are
made up of the field registration sheets and quality certificates of the main tests such
as resistance to compression. The results obtained show in the fresh state of the
concrete for the natural coarse aggregate from the Isla quarry a Slump of 3.2" and
with the combinations of natural coarse aggregate + recycled concrete + recycled
polymer, the general mean of Slump is 3.65", which denotes an increase in the
workability of the concrete by 14%, also in the hardened state of the concrete at 7,
14 and 28 days of curing, the combinations of natural coarse aggregate + recycled
concrete + recycled polymer, present a general mean of effort at the break above
the design and the most favorable combination is 30% recycled concrete + 70%
natural coarse aggregate in which a higher average compressive strength is
achieved with 267.22 kg/cm2, 319.66 kg/cm2 and 335.56 kg/cm2 respectively,
presenting the latter an increase of 20% compared to the design of 280 kg/cm2, in
addition, the resistance to flexion and traction increases by 8% and 96%
respectively with respect to the use of aggregates from the Isla quarry.

Keywords: Rigid Pavement, Recycled Concrete, Recycled Polymer, Settlement,

Compressive Strength.

vii
I. INTRODUCCIÓN

En las actividades de construcción sigue siendo en el transcurso del tiempo la

actividad más importante del país, a diario se construyen obras privadas y públicas
de acuerdo a la necesidad de la población tanto en los distritos de la capital como
en las demás Regiones; para lograr los objetivos el principal actor es el concreto,
que es el material primordial para el uso de la construcción; su composición es en
mayor parte agregados naturales, agua, cemento y en algunos aditivos diferentes
para cada caso

Según las estadísticas revisadas de la Infraestructura vial en el país, el Ministerio

de Transportes y Comunicaciones; determina que falta pavimentar alrededor de
4,510.60 Km en la Red Nacional, 23,688.60 Km de la Red Departamental y
117,811.00 de la Red Vecinal, información detallada según los inventarios viales
realizados al 31 de Julio del 2021 (MTC, 2013).

Actualmente a nivel mundial el principal problema del planeta es la contaminación

del medio ambiente siendo esta generada por la humanidad desmedidamente. Esta
contaminación principalmente es por el uso de envases plásticos, siendo esto a la
vista por ejemplo cuando se contamina las arenas de las playas o afectando a los
animales del mar al encontrar en su interior estos plásticos al ser ingeridos en su
organismo de igual forma en las calles al encontrar montones de basura. Según la
ONU área de Medio ambiente observa que algo de 13 millones de toneladas de
plástico van directamente a contaminar los océanos, lo cual genera daños en el
ecosistema, daños a los hábitats, a la biodiversidad, daños a especies que han ido
desapareciendo con el paso del tiempo y quedan muy pocas en existencia; así
mismos daños a en cuanto a la salud de la humanidad poniendo énfasis en que de
no ser atendida esta situación antes del año 2050 la acumulación de residuos de
plástico será de aproximadamente 12000 millones de toneladas que ocuparán un
lugar en la naturaleza. Por ejemplo, en España se implementó la gestión de
reciclados en aspectos medioambientales y legales teniendo por finalidad reducir
la contaminación en especial los desechos PET (que responde a las siglas en inglés
de Tereftalato polietileno) (Carrasco & Soler, 2019).

El principal problema mundial son los residuos de plástico que se encuentran en

1
las aguas como los mares, los océanos y la superficie de los mares. En el país se
consume al menos un total de 950 toneladas anuales, solamente la capital como
Lima y Callao consume en plástico alrededor de 886 toneladas. La degradación del
plástico se realiza en un largo proceso, siendo solo la cuarta parte que se reutilizan.
Según mediciones para el año 2030 se duplicarán estos residuos a nivel mundial,
por lo que la Ley de Plásticos Ley Nº 30884 entró en vigencia el año 2018 el 20 de
diciembre, se impulsó el marco regulatorio del plástico restringiendo el uso de
envases de Tecnopor. Se obtuvo en el 2019, el uso consciente como, por ejemplo,
la reducción de 30% por el consumo de bolsas plásticas, la escasa fiscalización y
la implementación de reglamentos técnicos que no son aplicables. Actualmente se
continúa con el uso de estos envases sin ninguna regulación (Oceana, 2022).

Al realizar concreto convencional con adición de PVC producto de residuos que se

desechan aplicado a concretos de pavimento rígido, en este concreto se aprecia
que se mejora las propiedades de funcionamiento y propiedades de sonido, buen
asentamiento y presión, logrando que reduzca los costos en el concreto adicionado
de PVC, el ahorro en el uso de materiales naturales de mayor costo y la reducción
de los impactos ambientales (Espinoza, 2021).

Los concretos elaborados de agregado reciclado realizados con los procedimientos

A.C.I. cumple la trabajabilidad (slump), al aplicar estos procesos de construcción se
cumple con el asentamiento (SLUMP) así que al elaborar concretos con este tipo
de agregados se está cumpliendo con resistir a comprender el diseño, concreto
óptimo para ser trabajador de construcción de Pavimentos (NTP, CE.010 -
Pavimentos Urbanos, 2010).

Siendo necesario el progreso del País integrando las ciudades urbanas y rurales
dando mejor calidad de vida a la población con un transporte sostenible y
competitivo haciendo de la ingeniería vial la necesidad de realizar investigaciones
y la aplicación de ellas en base a nuevas tecnologías. Se aprecia que en los
proyectos de infraestructura viales nuevas como las vías vecinales y los caminos
de apertura, así como el origen de nuevas vías en urbanizaciones y otros posibles
proyectos viales que se ejecutan. El problema de las obras publicas no contemplan
oportunamente presupuestos para mantenimientos por esto encontramos
carreteras en interprovinciales y urbanas en mal estado. Se tiene un déficit de vías

2
pavimentadas siendo necesario que la gestión del gobierno sea invertir e
infraestructura que brinde servicios de transporte rentables, confiables, eficientes y
sostenible ecológicamente (Chávez, 2019).

El aumento de la demanda de agregados naturales debido al desarrollo de las

infraestructuras ha hecho necesario el uso de agregados alternativos en el ámbito
de la construcción. La opción favorable es la de utilizar de residuos de
demoliciones, demolición y de polímeros como restos de plásticos preferentemente
denominados agregados gruesos reciclados, para producir un concreto de
agregados reciclados sostenible. Sin embargo, la calidad del concreto reciclado
suele ser pobre debido a la presencia de mortero adherido en su superficie, siendo
este motivo lo que afecta a la durabilidad y la resistencia del concreto. En
consecuencia, es esencial mejorar el comportamiento del concreto de agregados
reciclados. Con el fin de mejorar el agregado de concreto reciclado, se utilizaron
cuatro diseños de mezclas con diferentes dosificaciones para mejorar la calidad del
concreto reciclado. Se realiza el siguiente estudio con miras a proporcionar una
investigación comparativa sobre la idoneidad de los diferentes enfoques de mezcla
y su influencia sobre el estado fresco el concreto en la propiedad y la condición
endurecida realizados con agregados reciclados y adición de polímeros. Se
evaluará el actuar del reciclado del concreto agregando los polímeros a los 7, 14,
28 días con distinto porcentaje ante la sustitución de la adición reciclada y residuos
plásticos con relación al cemento, agua con rango entre 0.45 a 0.55.

Al ser expuesta la problemática, surge la necesidad de proponer que el uso de

concreto reciclado y reforzado con PVC aportando e incentivando el uso de
residuos apoyando al medio ambiente; generando entre los resultados pavimentos
que alcanzan el nivel de los servicios en el transitar de su vida utilitaria. El uso de
residuos de PVC siendo la opción con la que se aportará flexibilidad y el uso de
agregado reciclado reduciendo económicamente el costo del concreto para
pavimento rígido de f’c= 280 Kg/cm2.

En ese sentido, se formula la siguiente pregunta de investigación: ¿De qué manera

la reutilización de concreto reciclado adicionando polímeros reciclados como
agregados, mejora el diseño de pavimento rígido f’c= 280 Kg/cm2? Asimismo, las
preguntas específicas son: 1) ¿De qué manera la reutilización de concreto reciclado

3
adicionando polímeros reciclados como agregados, mejora el diseño de pavimento
rígido f’c= 280 Kg/cm2 en estado fresco?, 2) ¿De qué manera la reutilización de
concreto reciclado adicionando polímeros reciclados como agregados, mejora el
diseño de pavimento rígido f’c= 280 Kg/cm2 en estado endurecido?

La presente investigación se justifica y está enfocada en la resistencia a compresión

del pavimento rígido con agregado reciclado y adición de polímeros reciclados. Ante
ello, el estudio se justifica por proponer alternativas para el diseño de pavimento
rígido, con los materiales reciclados que permiten gestionar los residuos
contaminantes.

El objetivo general Determinar de qué manera la reutilización de concreto reciclado

adicionando polímeros reciclados como agregados, mejora el diseño de pavimento
rígido f’c= 280 Kg/cm2. En tanto, los objetivos específicos son: 1) Determinar de
qué manera la reutilización de concreto reciclado adicionando polímeros reciclados
como agregados, mejora el diseño de pavimento rígido f’c= 280 Kg/cm2 en estado
fresco, 2) Determinar de qué manera la reutilización de concreto reciclado
adicionando polímeros reciclados como agregados, mejora el diseño de pavimento
rígido f’c= 280 Kg/cm2 en estado endurecido.

Finalmente, se plantea la hipótesis general que: la reutilización de concreto

reciclado adicionando polímeros reciclados como agregados, mejora el diseño de
pavimento rígido f’c= 280 Kg/cm2. Por su parte, las hipótesis específicas son: 1) La
reutilización de concreto reciclado adicionando polímeros reciclados como
agregados, mejora el diseño de pavimento rígido f’c= 280 Kg/cm2 en estado fresco,
2) La reutilización de concreto reciclado adicionando polímeros reciclados como
agregados, mejora el diseño de pavimento rígido f’c= 280 Kg/cm2 en estado
endurecido.

4
II. MARCO TEÓRICO

El presente trabajo se desarrolla en base a fuentes bibliográficas internacionales y

nacionales.

De las investigaciones Internacionales:

Bermúdez (2021) en su tesis sobre la resistencia del concreto a la compresión

teniendo en cuenta la sustitución de escombros de construcción como reemplazo
de agregado grueso” siendo un objetivo el diseño de mezclas de concreto usando
como agregado grueso con porcentajes variables de 100%, 75%, 50% y 25% ante
la medición de resistir la compresión en los siete (7), catorce (14) y veintiocho (28)
días y comparar con la concretización del patrón; concluyeron ante el uso de
residuos de demolición que el mismo evita el uso de depósitos sanitarios reduce
los daños al ambiente porque el almacenaje se ejecuta de forma poco adecuada.
Para lograr un uso adecuado y que cumpla las especificaciones de concretos se
debe realizar un tratamiento granulométrico seleccionando el tamaño adecuado y
la limpieza de impurezas, siendo el 6.805 % la absorción del concreto reciclado y
del canto rodado 1.715% por lo que se adiciona más agua al realizar la mescolanza
entre el agregado reciclado de 199 lts y el de 163.10 lts respectivamente. Se
observó del ensayo a la compresión en la proporcionalidad de 75% agregado
reciclado y 25% de canto rodado con 4604 PSI (31,74 MPA) obtuvo mayor
resistencia a la compresión utilizando concreto a la edad de 28 días, de igual forma
quedó claro que a mayor tiempo del concreto aumenta la compresión en su
resistencia.

Revista de la Construcción (2021) en su artículo “Propiedades mecánicas del

concreto de agregados reciclados tratados mediante la variación de los enfoques
de mezcla” cuyo objetivo principal fue mejorar el comportamiento del concreto con
agregados reciclados. Con el fin de mejorar el agregado de concreto reciclado, se
utilizaron cuatro técnicas de procesamiento diferentes como el enfoque de mezcla
en dos etapas (TSMA), el enfoque de mezcla de mortero (MMA), el enfoque de
mezcla envuelta en arena (SEMA) y el enfoque de mezcla doble (DMA) para
mejorar la calidad del RAC. El objetivo principal fue realizar la comparación sobre
la idoneidad de los diferentes enfoques de mezcla y su influencia sobre las

5
propiedades frescas y endurecidas del concreto de agregados reciclados. Se
evaluó el comportamiento del RAC a los 7, 14, 28 y 90 días con diferentes
porcentajes de sustitución de RCA con relaciones w/c de 0,45 y 0,5. Los resultados
experimentales indican que las resistencias de la compresión elaborada con el
100% de sumado reciclado fue equivalente a la resistencia objetivo a los 90 días.
Además, entre las diversas técnicas de procesamiento de la mezcla, la MMA
muestra mejores propiedades frescas y endurecidas del concreto a diferentes
edades de curado. Se realizaron investigaciones microestructurales a través de
SEM para investigar la modificación en la ZIT del RAC a través del enfoque MMA.
De los resultados obtenidos A partir de las investigaciones experimentales sobre
las propiedades mecánicas de RCA preparadas con diferentes enfoques de mezcla,
se puede llegar a la siguiente conclusión en comparación con el NCA, el RCA posee
una mayor porosidad, una ZIT más débil en comparación con el NCA. Esto se debe
a la presencia de mortero adherido con microfisuras en la superficie del RCA. La
trabajabilidad del RCA fue menor en comparación con el NAC incluso después de
la SSD debido a la presencia de mortero adherido en su superficie. Las técnicas de
procesamiento como TSMA, SEMA, MMA y DMA aumentan las propiedades de
trabajabilidad del RAC a través de la formación de una película de mortero no
porosa sobre la superficie del RCA, reduciendo así su absorción de agua. A edades
tempranas, existe una limitación en la utilización del RCA en el hormigón que
depende preferentemente de su origen. Por el contrario, el RAC con la utilización
completa del RCA alcanza la resistencia objetivo del grado de concreto requerido
en el curado prolongado durante 90 días. La reducción de la relación w/c de las
mezclas de concreto produce una ZTI nueva más fuerte en comparación con la ZTI
antigua que mejora la resistencia del RAC. Como resultado ante la flexión de la
resistencia y compresión del concreto reciclado preparado con diferentes enfoques
de mezcla son mayores en comparación con el NAC. Esto se debe al recubrimiento
completo de la superficie del RCA por una matriz rígida no porosa. El módulo
elástico del RAC fue menor en comparación con el NAC debido a la menor densidad
y rigidez como resultado del mortero adherido a la superficie. Al procesar mediante
varios métodos de mezcla, la interfaz entre el árido y la matriz se hace más rígida,
aumentando el módulo elástico del RAC. El fallo por compresión y flexión de NAC
y RAC fue bastante similar, pero la anchura de las grietas en la ZIT de RAC al recibir

6
la carga es mayor en comparación con NAC. Tras el procesamiento, la anchura de
las grietas se reduce debido al fortalecimiento de la ZIT, lo que resulta en una mayor
resistencia en comparación con el RAC preparado por NMA. Entre todos los
enfoques de mezcla, SEMA y MMA a 0,45w/c muestran mejores resultados en la
utilización completa del RCA como resultado de una matriz rígida no porosa
producida durante la mezcla que recubre completamente la superficie del RCA. En
lo que respecta a todos estos aspectos, las técnicas de procesamiento como SEMA
y MMA darían mejores resultados en la utilización completa de RCA en el concreto
superando la dificultad de la escasez de materiales de construcción promoviendo
así la sostenibilidad en la construcción.

Ortiz & Duran (2019) en su tesis sobre la calidad de los estos agregados a base del
hormigón reciclado y su relación con la resistencia a la compresión del mismo
mediante el análisis de bases de datos tuvo como objetivo el análisis del resultado
del reemplazo parcial de agregados naturales por residuos de plástico en el
concreto hidráulico, la evaluación PVC procesado como agregado grueso y la
resistencia de compresión y flexión a obtener con esta variación, se concluyó que
al agregar los residuos de PVC en estado procesado (Policloruro de vinilo) que son
reemplazados parcialmente del grueso agregado, se obtiene como resultado
positivo obteniendo la resistencia de diseño que era llegar a los 4000 psi,
verificando que existe se apreció la interacción adecuada por medio de los
agregados y los residuos de PVC que conforman la mezcolanza y además la
correcto conducta mecánica en la mezcla. Se reduce en 14.79% la comprensión en
la resistencia y en 10.74% la flexión de la resistencia a comparación con el concreto
convencional, se confirma que es una buena alternativa para no contaminar al
medio ambiente.

De las bibliografías nacionales:

Espinoza (2021) en su trabajo de investigación sobre la evaluación del concreto

convencional y el concreto con adición de residuos de PVC especialmente el
resultado de la resistencia a compresión para losa de un pavimento rígido” siendo
ello el objetivo principal este concreto fue diseñado para una losa de pavimento
rígido, analizar los porcentajes óptimos y los costos de esta tecnología obteniendo
resultados óptimos por la adición de estos residuos, dio un resultado óptimo para

7
el ensayo de flexión en las probetas de concreto con adición de fibra de residuos
de PVC, de igual manera se lograron obtener resultados altas resistencias, el
resultado es la obtención resultados por sobre el concreto base en un 100%. Se
disminuye los costos en S/ 51.61 en cada metro lineal de colocado de pavimento
rígido para la construcción de la losa, al adicionar al concreto los residuos de PVC.

Canales & Racacha (2020) en su tesis que busca realizar un concreto no estructural
con el uso de concreto reciclado y caucho tuvo como objetivo realizar el diseño de
concreto f ́c= 175 kg/cm² con agregado y caucho reciclado con el fin de obtener la
dosificación óptima para el concreto reciclado y caucho reciclado, teniendo como
resultados la obtención de concretos reciclados superiores a f ́c= 175 kg/cm² como
uno de f ć = 202 kg/cm² y 194 kg/cm²; por lo que se concluye que se puede usar
este concreto para elementos no estructurales que pueden ser: rampas, veredas,
sardineles, resaltos, etc. Se obtuvo la dosificación óptima para una concretación de
una resistencia con f ć = 175 kg/cm², considerándose en agregado grueso 513 kg,
en cemento 327 kg., 230 kg. de agregado grueso reciclado, en piedra chancada
1042 kg., 17 kg. de caucho reciclado y 229 lts. de agua todo para un 1m³ de mezcla
de concreto, se concluye que al incrementar la cantidad de caucho en la mezcla
reduce la comprensión en la resistencia.

Bazalar & Cadenillas (2019) en un estudio que propone la utilización de agregado

reciclado para la construcción de elementos estructurales de f’c=280 kg/cm2, tuvo
como objetivo comparar los resultados entre el concreto con agregados
convencionales y agregado grueso reciclado de las demoliciones de concreto
reduciendo el impacto ambiental que este genera. Entre el resultado obtenido sobre
la propiedad mecánica del agregado reciclado tiene una menor densidad, debido a
que la piedra tiene mortero adherido en su superficie, también la mezcla con
agregados reciclados presenta mayor absorción y porosidad a comparación de la
mezcla con agregados naturales ello se produce por el proceso de obtención al que
es sometido por lo que tiene mayor capacidad de agua de absorción a comparación
de los agregados naturales; de los diseños realizados para adición parcial del
concreto de agregado reciclado el porcentaje de 40% de agregado de concreto de
demolición obtuvo mayores resultados en las pruebas de flexión de vigas dieron
valores de módulo de rotura de un 90% con respecto al concreto convencional.

8
Para las derivaciones de la resistencia referida al arrastre con una adición de 40%
en la mezcla de sustitución de agregado reciclado se obtuvo menores en un 64.14%
con respecto a la del concreto convencional. La dosificación optima es de 50% de
sustitución con agregado reciclado llegando a la conclusión que es viable su uso
en construcción. (p.16)

Carrasco & Soler (2019) a través de su investigación acerca de realizar adoquines

con PET reciclado para pases peatonales, busca realizar un diseño optimo,
posteriormente verificar las propiedades de ese adoquín y estimar su costo a
comparación de los adoquines tradicionales, obteniendo como resultado la
elaboración de un adoquín a base de plástico PET reciclado cumpliendo con los
requisitos establecidos en la Norma Técnica Peruana (NTP 399 – 611); la muestra
más aceptada es la que contiene 5% de PET residuo reciclado, en el caso de los
costos de elaboración es más costoso en un 5.20% por m3 del adoquín tradicional
siendo el mayor aporte el cuidado del medio ambiente cuidando de la naturaleza.

Chávez (2019) realizó un trabajo sobre Adoquines de concreto elaborados con

agregado reciclado para pavimentos en la zona de Esperanza Huánuco, presentó
como objetivo realizar un diseño de mezclas para adoquines para pavimentos semi
flexibles, verificar su trabajabilidad es decir slump y la resistencia a la compresión.
Como conclusiones se alcanzó que el material reciclado tiene una ligera elevación
del PH lo cual fue necesario el uso de aditivos reductores de PH, considerándose
un mínimo de 283.64 Kg/cm2 y un nivel promedial de 314.03 Kg/cm2 cumpliendo
la resistencia de diseño; cumpliéndose con lo estimado en la norma CE-010.

Bejar (2018) en su investigación sobre el uso de los escombros para que se puedan
utilizar como agregado grueso aplicado en pavimentos rígidos en la ciudad de
Cusco” se tuvo como objetivo utilizar los escombros y pavimentos de concreto de
demolición como agregado grueso para realizar concreto reciclado aplicado a
pavimentos rígidos en la Ciudad Del Cusco, obteniendo como resultados que la
resistencia logra la comprensión del diseño de mezclas realizado, viendo
factiblemente el utilizar el concreto reciclado como agregado grueso para los
pavimentos, lo variable es que se necesita mayor cantidad de cemento; también se
apreció que el reciclado agregado, tiene un alto porcentaje en la absorción, menor
peso específico y mayor porcentaje de humedad.

9
Fernández (2017) en su tesis de colocar diferentes proporciones de PVC reciclado
para la tapicería en un concreto para pavimento rígido, enfocándose en la
resistencia a la compresión, flexión, asentamiento y costos. Se tuvo como objetivo
buscar las proporciones a partir de un diseño de mezclas con residuos de PVC para
lograr una óptima resistencia a la compresión, controlar el asentamiento, mejorar la
resistencia a la flexión y costos en un concreto para un pavimento rígido de 280
kg/cm, se obtuvo como resultados que los residuos de tapicería a utilizar son de 5
kg/m3 siendo esta la cuantía más óptima, con un espesor de carpeta de rodadura
menor y aumento en la resistencia de 12% respecto al concreto.

Bases Teóricas

Agregado reciclado

El agregado reciclado es un material de segundo uso que se recolecta de las

demoliciones de obras de infraestructura, es un elemento granulado; estos
materiales para ser usados primeramente serán triturados con la finalidad de
conseguir una granulometría parecidos a la de los agregados naturales. según la
NTP 400.053.1999 (2008)

La obtención de este agregado es común ya que el concreto es muy usado en las

construcciones estando presente en el medio urbano, lo negativo del uso de este
material es el impacto negativo al medio ambiente; tanto para la obtención de los
productos del concreto siendo estos de zonas de canteras donde no es renovable
y por otro lado la degradación cuando son demolidos siendo un residuo solido que
afecta al medio ambiente, el agregado bien sea fino o grueso en el diseño de
concreto ocupan entre el 80% y 70% del concreto (Omary et al., 2016).

Por medio de trituración de escombros proveniente de la demolición de estructuras

antiguas se obtiene agregado reciclado es obtenido de la que ya no son confiables
es decir cumplieron su vida útil o residuos de concretos que ya no se van a utilizar
o que sobraron de alguna construcción (Velardo et al., 2022).

Los residuos de las demoliciones de concreto que generalmente son la más alta
proporción de restos en las construcciones y demoliciones. Verificándose que estos
desechos después de ser triturados y tamizados, por su estado se pueden reutilizar
como agregados gruesos en el concreto sustituyendo a los convencionales;

10
también se puede utilizar para pavimentar superficies de carreteras (Tabatabaie et
al., 2022).

Polímero reciclado

El residuo de polímero reciclado, llamado también según las siglas en inglés PET,
cuyo apelativo químico es Tereftalato de polietileno, que se usa normalmente para
elaborar fibras textiles y envases de alimentos, bebidas (Ghoniem, 2022).

Esta materia prima de PET fue descubierta en 1941 y producida, patentada por
Whinfield y Dickson como polímero para la producción de fibras, fue encontrado en
tiempos que sucedía la guerra al buscar el sustituto para el algodón. Desde el año
1946 la industria en general particularmente la textil lo utiliza como fibra (Asdollah-
Tabar et al., 2021).

En el año 1952 este polímero se utilizó para envasar alimentos, en el año 1976 se
dio el inicio para que se use en bebidas en general, siendo estos envases
transparentes y ligeros (Chen et al., 2021).

Los polímeros tienen una superficie altamente cristalino y transparente, barnizable,

que es mezclado con diferentes colorantes; gracias a su rigidez y resistencia a las
inclemencias, son ligeros y estables a la intemperie, además son impermeables y
no biodegradables. Por lo tanto, es reciclable (Lamba et al., 2022).

Tabla 1
Propiedades físicas y químicas del Plástico PET.
Propiedad Und. Valor
Densidad gr/cm2 1.34 - 1.39
Resistencia a la tensión Mpa 59 - 72
Resistencia a la compresión Mpa 76 - 128
Resistencia al impacto J/mm 0.01 - 0.04
Absorción de agua () % 0.02
Velocidad de combustión mm/min Consumo lento
Efecto luz solar - Se descolora ligeramente
Calidad de mecanizado - Excelente
Calidad óptica - Transparente a opaco
Temperatura de fusión °C 244 - 254
Dureza Rockwell M94 - M101

11
Dilatación termina °C 15.2 - 24/10-4
Resistencia al calor °C 80 - 120
Resistencia dieléctrica V/mm 13780 - 15750
Constante dieléctrica (60hz) - 3.65
Nota. Parámetros físicos y químicos del PET. Tomada de “The effect of recycled PET
bottles on the fracture toughness of polymer concrete” (Asdollah-Tabar et al., 2021).

Figura 1
Producción Química del PET

Nota. Proceso de producción del PET. Tomada de “Compressive performance of fiber

reinforced polymer encased recycled concrete with nanoparticles” (Gao et al., 2021).

La biodegradación del PET es causada por microorganismos, que es un proceso

lento. Cuando se expone a la luz ultravioleta, el plástico gana energía para
activarse, lo que permite que el oxígeno se una a las moléculas, ayudándolas a
volverse quebradizas y descomponerse. La degradación se metaboliza. Los
microorganismos son el entorno de descomposición, y es Nocardia la que se
descompone (Leng et al., 2018). Degradan el PET en un promedio de 500 a 2500
años, por lo que sigue existiendo en el medio ambiente, el objetivo global es reducir
este tiempo de biodegradación, a partir de las investigaciones realizadas, la
bacteria Ideonella Sakaensis 201-F6 es la responsable. biodegradación, que
hidroliza el PET, descomponiendo el PET, que es una fuente importante de carbono
y energía, se producen dos enzimas durante el proceso de descomposición: (ácido
tereftálico y etilenglicol) (polímero de descomposición y asimilación bacteriana
(tereftalato de etileno)), que es el componente original del PET. Los métodos de
reciclaje se llevan a cabo en una variedad de formas mecánicas, químicas y

12
sociales, como en instituciones o en general, con énfasis en el reciclaje por
personas que viven juntas. Los métodos químicos de reciclaje más utilizados son
la glucólisis, la saponificación, la hidrólisis y la metanólisis (Melikoglu & Asci, 2022).

La manera más práctica actualmente es la mecánica, teniendo etapas como

limpieza y sometimiento para un procesamiento sin alteración de sus propiedades
químicas del PET, es necesario separar de acuerdo de donde provienen para
realizar una limpieza optima (Bhanderi et al., 2022).

La principal medida de reciclaje es la reutilización para envasar alimentos,

cumpliendo una normativa.

Obtención de agregados de concreto reciclado de demoliciones

Una fuente principal de este material es que proviene de estructuras de pavimentos

producto de la demolición, así como demolición de puentes, cimentaciones y
edificios de concreto armado que ya cumplieron su ciclo de vida. Previamente a la
trituración del agregado se debe remover el acero de refuerzo siendo este proceso
importante como es la selección. El almacenamiento, debe ser cuidadoso evitando
la mezcla con otros materiales contaminantes, es necesario clasificar y separar los
residuos de construcción. En el proceso de selección se debe separar de acuerdo
al tipo de estructura que proviene, ya que esto va asociado a los resultados a
obtener; su obtención es similar a los comunes por ser triturados en plantas Bazalar
y Cadenillas (2019).

Asimismo, Ayele (2022) indica que la obtención del agregado reciclado puede ser
de la siguiente manera:

• Separación de los contaminantes: Depende de esta etapa su uso para diferente

elemento estructural a elaborar. Como contaminantes se tiene yeso, acero
embebido, residuos del asfalto, ladrillos, plásticos, etc. Comúnmente se retira
los aceros de construcción con cizallas o imanes.
• División de las piezas del concreto: Para mejor trabajabilidad, el concreto se
fractura en fragmentos que se puedan trasladar a la zona de la trituración.
• Triturado de fragmentos: En las plantas de trituración se puede separar por
diferentes diámetros de agregados, se usa para ello una chancadora primaria la
cual reduce en pedazos de diferentes tamaños los escombros como por ejemplo

13
 de diámetros de 5” y 10”, y una chancadora secundaria que reduce a menores
diámetros propios para la elaboración del concreto que van de diámetros de 2”
a 1”.
• El Zarandeo de tipo Mecánico: El proceso consiste en la separación sistemática
de los áridos gruesos de hormigón reciclado en las diferentes rejillas que se
encuentran disponibles y según las necesidades. En la figura 1 se detallas el
proceso convencional de obtención.

Si los restos de demoliciones tienen una cantidad consistente de impurezas se

evalúa si es posible su uso ya que esto afectará a la producción del concreto, es
por ello la importancia en la separación del concreto de las impurezas obteniendo
la mayor cantidad de cantidad de contaminantes siendo la finalidad obtener
concreto de calidad; con ellos se asegura la calidad óptima en la producción de
concreto reciclado. (Wang et al., 2022)

Figura 2
Proceso para obtención del agregado reciclado a partir de demoliciones.

Nota. Proceso práctico del tratamiento de demoliciones para la obtención de agregado

reciclado. Tomada de “Recycled aggregates from construction and demolition waste
towards an application on structural concrete” (Salgado & Silva, 2022).

En los agregados de concreto reciclado contienen altas cantidades de mortero

14
adherido en su superficie, al fracturar los materiales se va desprendiendo este
material es por ello la necesidad de la trituración controlada. Es mejor realizar este
proceso con ayuda de humedad para reducir el polvo que se origine y se desprenda
también el material orgánico; es por ello su producción en menor escala (Ferriz-
Papi et al., 2022).

Agregados

Un mineral se define como un conjunto de partículas inorgánicas de origen artificial

o natural con un diámetro que cumple con la Norma Técnica Peruana (NTP
400.011:2018) y los límites de la ASTM. (ASTM C33-03:2003). Debe reconocerse
que el agregado es la parte inactiva del concreto que le da al concreto su dureza;
partículas agregadas se deben a su forma y tamaño.

Los materiales minerales son los productos de la rotura y abrasión de rocas, y estos
materiales se utilizan para producir hormigón de diversas resistencias (Prakash et
al., 2022). Es importante lograr resultados de calidad para los agregados finos y
gruesos porque constituyen del 60 al 75 por ciento del volumen de concreto y del
70 al 85 por ciento de la mezcla; El costo del concreto tiene un impacto directo y
significativo. (Şimşek et al., 2022)

Pavimentos

Se define como el conjunto de varias capas las cuales son de materiales

seleccionados que absorben las cargas cíclicas de tránsito en forma directa
transmitiéndose a las capas inferiores disipadamente a lo largo del tiempo, estas
capas proporcionan la superficie de rodadura que debe encontrarse en buen
estado. Las características de funcionabilidad que debe cumplir el pavimento son
trazo horizontal, ancho y trazo vertical, resistencia óptima para el soporte de las
cargas el cual debe disipar la energía evitando así los agrietamientos y las fallas,
fisuras en la superficie a causa del rozamiento entre el vehículo y el pavimento en
condiciones secas y húmedas. Este estrato debe tener la resistencia a los esfuerzos
producto del tránsito que son dañinos, aparte de los efectos de la intemperie y del
agua. El pavimento también contempla como objetivo una visibilidad optima y un
paisaje agradable para evitar fatigas (Chávez, 2019).

15
Pavimentos Rígidos

El pavimento rígido se define como una losa de hormigón Portland sostenida por
una capa de material base, que puede ser el caso cuando se coloca directamente
sobre la subrasante. La transmisión es directa, lo que significa que la fuerza se
transfiere al suelo en pequeñas cantidades, es autoportante y la estructura de
hormigón debe estar suficientemente controlada. La llamada superficie dura se
llama así porque la capa de desgaste está hecha de losas de hormigón. MTC (2013)

Las losas de hormigón tienen la propiedad principal de absorber la mayor parte de

las tensiones de las cargas de tráfico; disipa el esfuerzo de la capa base y la
superficie de la carretera al absorber la carga, restando la fuerza de la carga del
tráfico de las otras capas MTC (2013). A continuación, se mencionan los tipos de
superficies duras:

• Esos simples hormigones con juntas

• Refuerzo de hormigón armado y conexiones ampliadas

• Hormigón reforzado continuamente con acero

Estructura de pavimentos

La estructura del pavimento está comprendida como la composición de todas las

capas que forman el paquete estructural, generalmente compuesto por capas
granulares con ciertos parámetros especificados, sirviendo como distribuidores de
cargas vehiculares y contar con propiedades de recuperación de su forma inicial
Arivilca (2022, p. 18). Sobre la base se coloca el sustrato sobre el que se coloca el
material seleccionado. La base de áridos de calidad, que pueden ser mezclas
suelo-cemento, debe ser triturada. Finalmente, se coloca sobre la cimentación una
capa resistente al desgaste que consiste en una mezcla asfáltica, revestimientos u
hormigón CE.010 (2010).

Diseño de Pavimentos

El método de diseño se basa en AASHTO 93, dicho diseño se basa en soportar las
repeticiones de carga de tránsito en el transcurrir del tiempo. El método de diseño
de pavimentos más utilizado periodo de diseño diferentes es del AASHTO 93 MTC
(2013).

16
El método involucra un proceso iterativo de aplicación de diferentes espesores a la
losa de concreto hasta que se logra el equilibrio con la ecuación AASHTO 93. MTC
(2013)

En el que:

W8.2 : Número esperado de ejes equivalente a 8,2 toneladas.

ZR : Desviación normal estándar

SO : Suma de errores estándar combinados en el pronóstico de tráfico del

comportamiento esperado del pavimento

D : Espesor de la cubierta de hormigón en milímetros

ΔPSI : Diferencia entre el índice de servicio inicial y el índice de servicio final

Pt : Índice de idoneidad o servicio final

Mr : Resistencia media a la tracción por flexión del hormigón después de 28 días

(MPa) (método fácil de carga de tercios)

Cd : Coeficiente de drenaje

J : Factor de carga en el nodo

Ec : Módulo de elasticidad del hormigón, MPa

K : Módulo de reacción expresado en MPa/m para la superficie sobre la que se

aplica el revestimiento de hormigón (base, base o subbase).

Propiedades del concreto reciclado en estado fresco

La trabajabilidad del concreto con agregado reciclado es fácil de lograr si bien

influye la presencia del mortero adherido, un resultado principal que se obtuvo de
otras investigaciones es que hay variabilidad en la densidad del concreto en estado
fresco para este tipo de mezclas (Carro et al., 2018).

17
La mezcla elaborada con agregados reciclados demanda ajustes en la cantidad de
agua y en la cantidad de cemento, ya que se agrega mayor cantidad de agua que
la de diseño. Influye también la textura del agregado reciclado por ser más áspera
(Ali et al., 2022).

El concreto con agregado reciclado tiene mayor aire atrapado en la mezcla de

concreto que el de la mezcla convencional con agregado natural, factor importante
a tener en cuenta al momento de realizar el diseño del concreto reciclado (Tayeh
et al., 2022).

Las principales diferencias observadas en las mezclas de concreto con agregado

reciclado es la menor cohesión, mezclas ásperas más de lo normal y la exudación
es alta; así como también mayor uso de cemento. Los concretos realizados con
agregados reciclados que provengan de más altas resistencias a la compresión,
tiene una pérdida mayor de asentamiento Bazalar y Cadenillas (2019).

Propiedades del concreto reciclado en estado endurecido

Resistencia a la compresión

El efecto de la obtención de áridos reciclados sobre la calidad, resistencia y

especificación del hormigón fuera de servicio es significativo y este efecto es
importante porque cambia las principales características y propiedades del
hormigón a base de áridos de hormigón reciclado (Prakash et al., 2022).

Mediante el uso de agregados reciclados de demolición de concreto de alta

resistencia, se puede lograr una alta resistencia a la compresión en la producción
de concreto a partir de agregados de concreto reciclado. En el concreto
convencional, el factor principal que cambia la resistencia del concreto es la matriz
de cemento del agregado, que es una capa o área porosa muy delgada formada en
la interfaz entre la lechada y el agregado, conocida como "zona de transición"; por
el contrario, el hormigón con árido reciclado añadido se encuentra entre el propio
árido reciclado, el nuevo producto de pasta de cemento y la mezcla de cemento
que forma, y otro entre el mortero de cemento y la pasta. Se crean dos zonas de
transición, que se encuentran en su mayoría entre la adición de materiales
reciclados y agregados convencionales, afecta la resistencia del concreto. (Velardo
et al., 2021)

18
III. METODOLOGÍA

3.1. Tipo y diseño de investigación

Tipo de investigación

Según Arias & Covinos (2021), una investigación es aplicada cuando el propósito
fundamental de que al obtener los valores descritos serán variables a los contextos
normalmente estudiados. Teniendo como consigna la ejecución de propuestas con
discernimiento teórico.

El presente estudio es de tipo aplicada, pues se hizo la elaboración de diseños que

ayudarán a resolver una condición propuesta que será evaluada.

Diseño de investigación

Conforme a Hernández-Sampieri & Mendóza (2018) menciona que, al ser una

investigación experimental, implica aplicar ciertas condiciones, estímulos o
tratamientos. Una variable independiente es un efecto o respuesta a un objeto o
grupo individual de observaciones.

El presente estudio cuenta con un diseño experimental, porque se expuso la

variable independiente a diversos factores para obtener una o más reacción,
obteniendo al final el pavimento rígido a partir de concreto reciclado usando
agregados reciclados y adición de polímeros reciclados.

Enfoque de investigación

Ñaupas et al. (2018) indican que el enfoque cuantitativo utiliza el análisis de datos
y la exclusión para obtener una respuesta a las interrogantes del estudio y sustentar
las hipótesis expuestas.

El presente estudio se basó en un enfoque cuantitativo, debido a que se trabaja en

base a cálculos, bases numéricas, y estadística para modelar el comportamiento
de la población.

Nivel de investigación

Según Álvarez (2020) el estudio explicativo va direccionado a dar respuesta al

motivo del porque pasa un fenómeno y en qué circunstancia es manifestado este.

19
Este estudio es de nivel explicativo, porque se establece las variables
independientes que son la causa siendo esto el concreto reciclado y el polímero
reciclado efecto de ello se tendrá un diseño de pavimento rígido que es la variable
dependiente.

20
 3.2. Variables y operacionalización

Tabla 2
Cuadro de operacionalización y variables.

Variables Definición Conceptual Definición Operacional Dimensiones Indicadores Instrumento Escala de medición

El concreto reciclado se define como el

agregado procedente de tratamientos Se refiere a los residuos de concreto
V.I.1 de materiales inorgánicos obtenidos de que se originan de las demoliciones
Porcentaje de Fichas de pruebas de
los procesos de construcción y realizadas y que son colocadas en 15%, 30% y 45% Razón
adición laboratorio
Concreto Reciclado demolición, como ciertas escorias que lugares que contaminan al medio
son potencialmente utilizables y ambiente por el espacio que ocupan.
reciclables. Briones (2018)

Los residuos de PVC son de plástico

procedente de la sal (57%) y del Elemento que se desecha en
V.I.2 petróleo (43%) y tiene incontables grandes cantidades al medio
Porcentaje de Fichas de pruebas de
diligencias implicando una serie de ambiente originalmente es utilizado 5%, 10% y 15% Razón
adición laboratorio
Polímero Reciclado productos, bolsas de plástico rotas, para la elaboración de envases para
botellas de plásticos, etc. (Mohamed et comida, bebidas, etc.
al., 2019)

El diseño del pavimento rígido es una

metodología que se realiza para la El pavimento rígido esta dado como
Asentamiento
V.D. fabricación de losas que absorben los una estructura dependiente de su
Propiedades del Prensa hidráulica y
esfuerzos producidos por las proceso constructivo y su control de
concreto f'c=280 Certificados de Razón
Pavimento Rígido repeticiones de cargas de tránsito, calidad tanto en estado fresco
kg/cm2 Resistencia a la calidad
f'c=280 kg/cm2 proyectando en menor intensidad los (asentamiento) y estado endurecido
compresión
esfuerzos a las capas inferiores. Nieto (resistencia a la compresión).
(2019)

V 1: Concreto reciclado
V 2: Polímero reciclado
V 3: Diseño de pavimento rígido

21
3.3. Población, muestra, muestreo, unidad de análisis

Población

Según Ventura (2017), es una colección o conjunto de cantidades finitas o infinitas

formadas por objetos o muestras con propiedades similares que son
necesariamente observables en el espacio y el tiempo.

Nuestro trabajo utilizó tubos de hormigón convencional y tubos convencionales con

diferentes porcentajes de hormigón y plástico PET reciclado. Los especímenes
incluidos en este estudio incluirán 126 especímenes para pruebas de resistencia a
la compresión, 14 especímenes para pruebas de resistencia a la compresión axial
y 14 especímenes para pruebas de flexión.

• Criterios de inclusión: Este compuesto por los materiales que se va a utilizar

que son los residuos de concreto reciclado, residuos de polímeros y agregados
que contemplan el concreto reciclado.

• Criterios de exclusión: Los materiales que no son producto de concreto

reciclado y residuos de polímeros.

Muestra

Mosteiro y Porto (2017) definen a la muestra como parte del todo que puede ser la
población, teniendo en cuenta que la muestra debe ser representativo y
compuestos por miembros de selección de la población.

En esta investigación no existe muestra.

Muestreo

No probabilístico

Unidad de análisis

La unidad de análisis será el concreto reciclado y polímeros reciclados.

3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Técnicas de recolección de datos

Sánchez et al. (2021) indica que las técnicas en un estudio se refieren a “la medida

22
en que las herramientas pueden realizar la medida de la variable”, asimismo
asegura que las técnicas son el medio por el cual se obtiene la información
necesaria y el posterior procesamiento de los resultados.

En el presente estudio las técnicas en las que se baso es esencialmente la

observación directa y el monitoreo, ya que se evaluó y analizó las muestras y tomar
notas y puntos primordiales que puedan representar al concreto.

En esta investigación será realizarán ensayos, los cuales se harán en el laboratorio

“Quality Test INGENIERÍA Y SERVICIOS E.I.R.L.”.

Instrumentos de recolección de datos

Gil (2017) afirma que los instrumentos son las herramientas, estrategias,
procedimientos o métodos que facilitan los procesos de fijación y coherente
mejorando los logros en la investigación.

Como instrumentos de medición se utilizará una ficha de registro de campo de

resultados de los ensayos principales como son la resistencia a la compresión,
flexión y tracción, formato de registro de ensayos que permitirá identificar la mejora
en el concreto siendo comparados entre sí con las distintas dosificaciones.

3.5. Procedimientos

Dado que este estudio sirve como aporte técnico al estudio, a continuación, se
detallan los procedimientos a seguir:

Inicialmente, este estudio llevará a cabo análisis y recuperación de información para

desarrollar diseños de mezclas para materiales reciclados, es decir. los métodos
que se utilizarán para agregar concreto reciclado y polímero en diferentes
porcentajes a la mezcla. Para diseños de pavimento rígido, el método AASHTO 93.

Seguiremos obteniendo hormigón de demolición reciclado, polímeros reciclados,

corte de residuos plásticos en hilos y masillas naturales. El árido a utilizar, ya sea
natural o reciclado, se analizará de acuerdo con las normas y manuales de
ingeniería y se realizarán los siguientes ensayos de laboratorio:

• Análisis de tamaño de partículas de agregados

• Tipo y marca de cemento

23
• Densidad del cemento

• Comprobación de desgaste

• Peso agregado comprimido (fino y grueso)

• Perfil general y textura

• Densidad total (fina y gruesa)

• Contenido de humedad total y porcentaje de absorción (fino y grueso)

Después de eso, los tubos de ensayo se fabricarán en el laboratorio de acuerdo

con el diseño de mezcla, se verificarán cuidadosamente de acuerdo con las normas
técnicas y se probarán adecuadamente; El concreto fresco se prueba para
determinar la relación agua/cemento usando la prueba de asentamiento.

Los especímenes fallarán a los 7, 14 y 28 días de edad después de colocado el

concreto. Se realizarán pruebas de resistencia a la compresión, pruebas de flexión
y pruebas de desplazamiento axial. Se recopila información de los resultados
obtenidos, se obtienen resultados de resistencia promedio para cada porcentaje y
se realiza una evaluación estadística mediante el cálculo de la desviación estándar;
en base a la información obtenida, crearemos los gráficos de comparación
necesarios.

3.6. Método de análisis de datos

A partir de los datos de Laboratorio se realizará la recopilación de los resultados y

se procederá con apoyo del programa de Microsoft Excel plantillas para obtener la
resistencia promedio, la desviación estándar y el coeficiente de correlación.
Obtenido estos datos se realizará tablas y gráficos de barras y de dispersión
comparativos, con la finalidad de obtener el diseño optimo con los porcentajes del
diseño realizado y se comparará con el diseño convencional.

3.7. Aspectos éticos

El trabajo de investigación se realizará con los debidos criterios éticos que se

aplicarán en el estudio de investigación siendo estos acorde a lo establecido en la
Resolución N° 0126-2017/UCV de la UCV, la cual especifica los diferentes criterios
que debe cumplir las investigaciones, se respetará la autoría de los investigadores

24
consultados, por lo que serán citados de forma adecuado de acuerdo al ISO-690
en base a la información bibliográfica, manuales y normas técnicas confiables y
referenciadas, teniendo la capacidad de respetar el derecho intelectual de cada
autor.

Los investigadores realizarán las pruebas de laboratorio necesarias para el diseño

de mezclas, tales como:

• Análisis de tamaño de partículas de agregados

• Contenido de humedad total y porcentaje de absorción (fino y grueso)

• Tipo y marca de cemento

• Densidad del cemento

• Comprobación de desgaste

• Peso agregado comprimido (fino y grueso)

• Densidad total (fina y gruesa)

• Perfil general y textura

El vaciado de las probetas de acuerdo a los diseños programados será realizado

en el Laboratorio sin contaminar el ambiente.

La rotura de las probetas a las diferentes edades se realizará en el laboratorio y

posteriormente los residuos del ensayo serán colocados en un depósito autorizado.

25
 IV. RESULTADOS

Generalidades

A continuación, se presenta los resultados de la granulometría, la abrasión, las

propiedades físicas y mecánicas de los agregados y el diseño de mezclas.

Granulometría de agregados

Tabla 3
Granulometría de agregado grueso.
Peso Retenido Retenido Peso que
Tamices
Retenido Parcial Acumulado Pasa Especif.
(pulg) (mm) (gr) (%) (%) (%)
3" 75.000 - - - -
2⅟2" 63.000 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.000 0.00 0.00 0.00 100.00
1⅟2" 37.500 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.000 0.00 0.00 0.00 100.00 100%
3/4" 19.000 0.00 0.00 0.00 100.00 90 - 100%
1/2" 12.500 1044.00 20.88 20.88 79.12
3/8" 9.500 1565.00 31.30 52.18 47.82 20 - 55%
N°4 4.750 2336.00 46.72 98.90 1.10 0 - 10%

Figura 3
Curva granulométrica del agregado grueso

En la figura 3, se muestra la curva granulométrica del agregado grueso tamizado,

en el que se presenta una gradación de material uniforme, sin embargo, se

26
incumple el rango de especificación requerida en el tamiz ½”.

Tabla 4
Granulometría de agregado fino.
Peso Retenido Retenido Peso que
Tamices
Retenido Parcial Acumulado Pasa Especif.
(pulg) (mm) (gr) (%) (%) (%)
3/8" 9.525 0.00 0.00 0.00 100.00 100%
N°4 4.760 0.00 0.00 0.00 100.00 95 - 100%
N°8 2.380 119.89 23.98 23.98 76.02 80 - 100%
N°10 2.000
N°16 1.190 117.56 23.51 47.49 52.51 50 - 85%
N°20 0.840
N°30 0.590 123.43 24.69 72.18 27.82 25 - 60%
N°40 0.420
N°50 0.300 80.34 16.07 88.24 11.76 10 - 30%
N°80 0.180
N°100 0.149 45.90 9.18 97.42 2.58 2 - 10%
N°200 0.074 8.51 1.70 99.13 0.87

Figura 4
Curva granulométrica del agregado fino

En la figura 4, se muestra la curva granulométrica del agregado fino tamizado, en

el que se presenta una gradación de material uniforme, sin embargo, se incumple
el rango de especificación requerida en el tamiz N°8.

Abrasión de los agregados

27
Tabla 5
Abrasión de los agregados gruesos.

Abrasión de los Agregados Gruesos

Propiedad % Perdida % R. al Desgaste
Cantera Isla 21.00 79.00
Material Reciclado 36.84 63.16
MR 15% + AG 85% 24.32 75.68
MR 30% + AG 70% 23.45 76.55
MR 45% + AG 55% 29.63 70.37

En la tabla 5, se muestra el porcentaje de pérdida del agregado grueso, para el

agregado de la cantera Isla se tiene un 21%, para el material reciclado se tiene un
36.8%, para la combinación de MR 15% + AG 85% se tiene un 24.3%, para MR
30% + AG 70% se tiene un 23.5% y para MR 45% + AG 55% se tiene un 29.6% de
desgaste; en el que, se denota que el agregado natural de cantera presenta menor
porcentaje de perdida y por consiguiente un porcentaje mayor de resistencia al
desgaste.

Propiedades físicas y mecánicas de los agregados

Tabla 6
Propiedades de los agregados de la Cantera Isla.

Propiedades de los Agregados de Cantera Isla

Propiedad Ag. Fino Ag. Grueso
Peso Específico (gr/cc3) 2.54 2.59
Absorción (%) 2.88 2.70
Módulo de Fineza (%) 3.29 -
Contenido de Humedad (%) 2.40 2.04
Suelto 1623.00 1680.00
Peso Unitario (gr/cc3)
Varillado 1744.00 1812.00

En la tabla 6, se muestra las propiedades de los agregados fino y grueso

procedentes de la cantera Isla, en el que se tiene un peso específico de 2.54 y 2.59
respectivamente, una absorción de 2.88 y 2.70 respectivamente, un módulo de

28
fineza de 3.29, contenido de humedad de 2.40 y 2.04 respectivamente y un peso
unitario suelto de 1623 y 1680 respectivamente y un peso unitario varillado de 1744
y 1812 respectivamente.

Tabla 7
Propiedades de agregados de Concreto Reciclado 30% + Cantera Isla 70%.

Concreto Reciclado 30% + Cantera Isla 70%

Propiedad Ag. Fino Ag. Grueso
Peso Específico (gr/cc3) 2.54 2.64
Absorción (%) 2.88 3.79
Módulo de Fineza (%) 3.29 -
Contenido de Humedad (%) 2.40 1.96
Suelto 1623.00 1406.00
Peso Unitario (gr/cc3)
Varillado 1744.00 1576.00

En la tabla 7, se muestra las propiedades de los agregados fino y grueso

procedentes de concreto reciclado 30% + agregado de cantera Isla 70%, en el que
se tiene un peso específico de 2.54 y 2.64 respectivamente, una absorción de 2.88
y 3.79 respectivamente, un módulo de fineza de 3.29, contenido de humedad de
2.40 y 1.96 respectivamente y un peso unitario suelto de 1623 y 1406
respectivamente y un peso unitario varillado de 1744 y 1576 respectivamente.

Tabla 8
Propiedades de agregados de Concreto Reciclado 45% + Cantera Isla 55%.

Concreto Reciclado 45% + Cantera Isla 55%

Propiedad Ag. Fino Ag. Grueso
Peso Específico (gr/cc3) 2.54 2.59
Absorción (%) 2.88 3.788
Módulo de Fineza (%) 3.29 -
Contenido de Humedad (%) 2.40 2.21
Suelto 1623.00 1360.00
Peso Unitario (gr/cc3)
Varillado 1744.00 1528.00

En la tabla 8, se muestra las propiedades de los agregados fino y grueso

procedentes de concreto reciclado 45% + agregado de cantera Isla 55%, en el que
se tiene un peso específico de 2.54 y 2.59 respectivamente, una absorción de 2.88

29
y 3.79 respectivamente, un módulo de fineza de 3.29, contenido de humedad de
2.40 y 2.21 respectivamente y un peso unitario suelto de 1623 y 1360
respectivamente y un peso unitario varillado de 1744 y 1528 respectivamente.

Tabla 9
Propiedades de agregados de Concreto Reciclado 100%.

Concreto Reciclado 100%

Propiedad Ag. Fino Ag. Grueso
Peso Específico (gr/cc3) 2.54 2.35
Absorción (%) 2.88 7.87
Módulo de Fineza (%) 3.29 -
Contenido de Humedad (%) 2.40 0.91
Suelto 1623.00 1290.00
Peso Unitario (gr/cc3)
Varillado 1744.00 1387.00

En la tabla 9, se muestra las propiedades de los agregados fino y grueso

procedentes de concreto reciclado al 100%, en el que se tiene un peso específico
de 2.54 y 2.35 respectivamente, una absorción de 2.88 y 7.87 respectivamente, un
módulo de fineza de 3.29, contenido de humedad de 2.40 y 0.91 respectivamente
y un peso unitario suelto de 1623 y 1290 respectivamente y un peso unitario
varillado de 1744 y 1387 respectivamente.

Diseño de Mezclas

Tabla 10
Diseño de mezclas con agregado de cantera Isla.

Diseño de mezclas con agregado de cantera Isla

Dosificación en Proporción en Dosificación en Proporción en

Componente
peso seco peso seco peso húmedo volumen
Cemento 457.0 1.00 457.0 1.00
Agua 215.0 0.47 224.0 0.49
Ag. Grueso 1068.0 2.33 1089.0 2.38
Ag. Fino 479.0 1.05 491.0 1.07
Aire 2.5% - 2.5% -

En la tabla 10, se muestra el diseño de mezclas con agregado de cantera Isla

30
(agregado natural), en el que la dosificación por peso se tiene cemento 42.5 kg,
agregado fino húmedo 45.60 kg, agregado grueso húmedo 101.21 kg y agua
efectiva de 20.84 lts.

Tabla 11
Diseño de mezclas con Concreto Reciclado 30% + Cantera Isla 70%.

Diseño de mezclas con Concreto Reciclado 30% + Cantera Isla 70%

Dosificación en Proporción en Dosificación en Proporción en
Componente
peso seco peso seco peso húmedo volumen
Cemento 457.0 1.00 457.0 1.00
Agua 215.0 0.47 235.0 0.51
Ag. Grueso 928.0 2.03 947.0 2.07
Ag. Fino 633.0 1.38 649.0 1.42
Aire 2.5% - 2.5% -

En la tabla 11, se muestra el diseño de mezclas con concreto reciclado 30% +

agregado de cantera Isla 70%, en el que la dosificación por peso se tiene cemento
42.5 kg, agregado fino húmedo 60.25 kg, agregado grueso húmedo 87.94 kg y agua
efectiva de 21.84 lts.

Tabla 12
Diseño de mezclas con Concreto Reciclado 45% + Cantera Isla 55%.

Diseño de mezclas con Concreto Reciclado 45% + Cantera Isla 55%

Dosificación en Proporción en Dosificación en Proporción en

Componente
peso seco peso seco peso húmedo volumen
Cemento 457.0 1.00 457.0 1.00
Agua 215.0 0.47 232.0 0.51
Ag. Grueso 900.0 1.97 920.0 2.01
Ag. Fino 643.0 1.41 659.0 1.44
Aire 2.5% - 2.5% -

En la tabla 12, se muestra el diseño de mezclas con concreto reciclado 45% +

agregado de cantera Isla 55%, en el que la dosificación por peso se tiene cemento
42.5 kg, agregado fino húmedo 61.20 kg, agregado grueso húmedo 85.48 kg y agua
efectiva de 21.58 lts.

31
Tabla 13
Diseño de mezclas con Concreto Reciclado 100%

Diseño de mezclas con Concreto Reciclado 100%

Dosificación en Proporción en Dosificación en Proporción en

Componente
peso seco peso seco peso húmedo volumen
Cemento 457.0 1.00 457.0 1.00
Agua 215.0 0.47 232.0 0.60
Ag. Grueso 817.0 1.79 920.0 1.80
Ag. Fino 644.0 1.41 659.0 1.44
Aire 2.5% - 2.5% -

En la tabla 13, se muestra el diseño de mezclas con concreto reciclado al 100%, en

el que la dosificación por peso se tiene cemento 42.5 kg, agregado fino húmedo
61.26 kg, agregado grueso húmedo 76.59 kg y agua efectiva de 25.54 lts.

Para el objetivo específico 1, el cual indica la influencia que causa la reutilización

de concreto reciclado adicionando polímeros reciclados como agregados en el
mejoramiento del diseño de pavimento rígido f’c= 280 Kg/cm2 en estado fresco
(asentamiento), los cuales se incorporaron concreto reciclado en 15%, 30% y 45%,
y polímero reciclado en 5%, 10% y 15%, se obtuvo los siguientes resultados:

Asentamiento

Tabla 14
Asentamiento del concreto en estado fresco

Asentamiento del concreto en estado fresco

Combinación Slump (Pulg.)
Ag. Isla 3.2”
Ag. Reciclado 4.3”
CR 15% + AG 85% 3.3”
CR 30% + AG 70% 3.5”
CR 45% + AG 55% 3.4”
CR 15% + PR 5% + AG 85% 3.6”
CR 30% + PR 5% + AG 70% 3.6”

32
CR 45% + PR 5% + AG 55% 3.5”
CR 15% + PR 10% + AG 85% 3.7”
CR 30% + PR 10% + AG 70% 3.7”
CR 45% + PR 10% + AG 55% 3.8”
CR 15% + PR 15% + AG 85% 3.9”
CR 30% + PR 15% + AG 70% 4.0”
CR 45% + PR 15% + AG 55% 3.8”

En la tabla 14, se muestra los asentamientos presentados en el concreto en estado

fresco mediante el ensayo de Cono de Abrams, en el que se tiene revenimientos
de 3.2” para concreto con agregado grueso natural de la cantera Isla, 4.3” para el
agregado reciclado, una media de 3.4” con la combinación de concreto reciclado +
agregado natural, una media de 3.6” con la combinación de concreto reciclado +
polímeros reciclado en 5% + agregado natural, una media de 3.7” con la
combinación de concreto reciclado + polímero reciclado en 10% + agregado natural
y una media de 3.9” con la combinación de concreto reciclado + polímeros reciclado
en 15% + agregado natural, en el que se denota que la media general de
asentamientos para las combinaciones está dentro de lo recomendado que es de
3” a 4”, excepto del concreto reciclado al 100%, que sobrepasa el rango
recomendado de Slump.

Para el objetivo específico 2, el cual indica la influencia que causa la reutilización

de concreto reciclado adicionando polímeros reciclados como agregados en el
mejoramiento del diseño de pavimento rígido f’c= 280 Kg/cm2 en estado endurecido
(resistencia a la compresión), los cuales se incorporaron concreto reciclado en 15%,
30% y 45%, y polímero reciclado en 5%, 10% y 15%, se obtuvo los siguientes
resultados:

Resistencia a la compresión

La resistencia a la compresión del concreto está dada por el esfuerzo que esta
soporta a los 7, 14 y 28 días de curado, tales resultados se presentan a
continuación:

Curado a 7 días

A los 7 días de curado, la resistencia a la compresión del concreto con

33
combinaciones independientes de agregado de cantera Isla, agregado reciclado y
polímeros reciclados, se presentan a continuación:

Tabla 15
Resultados de resistencia a la compresión a los 7 días

Resistencia a la Compresión - 7 días de curado

Esfuerzo Diseño
Combinación % Esp. (%)
Rotura (kg/cm2)
Ag. Isla 206.59 280 73.8 65
Ag. Reciclado 217.93 280 77.8 65
CR 15% + AG 85% 257.78 280 92.1 65
CR 30% + AG 70% 267.22 280 95.4 65
CR 45% + AG 55% 266.30 280 95.1 65
CR 15% + PR 5% + AG 85% 261.52 280 93.4 65
CR 30% + PR 5% + AG 70% 251.39 280 89.8 65
CR 45% + PR 5% + AG 55% 235.40 280 84.1 65
CR 15% + PR 10% + AG 85% 252.46 280 90.2 65
CR 30% + PR 10% + AG 70% 255.87 280 91.4 65
CR 45% + PR 10% + AG 55% 245.48 280 87.7 65
CR 15% + PR 15% + AG 85% 239.46 280 85.5 65
CR 30% + PR 15% + AG 70% 233.47 280 83.4 65
CR 45% + PR 15% + AG 55% 228.83 280 81.7 65

En la tabla 15, se presenta los resultados de los esfuerzos a rotura conseguidos a

los 7 días de curado del concreto, donde se compara con el diseño, el porcentaje
respecto a este y la especificación recomendada; en el que, se denota que los
porcentajes obtenidos sobrepasan el porcentaje de resistencia especificada.

34
Figura 5
Resistencia a compresión a los 7 días de curado

Resistencia a Compresión a 7 días de curado

320
300 7 días
Esfuerzo (kg/cm2)

280
260
240
220
200
180

En la figura 5, se muestra las resistencias promedio obtenidas a los 7 días de

curado, notándose que con una combinación de concreto reciclado 30% +
agregado grueso natural 70% se logra obtener la una mayor resistencia promedio
a la compresión con 267.22 kg/cm2 lo que representa un 95.4% respecto al diseño.

Curado a 14 días

A los 14 días de curado, la resistencia a la compresión del concreto con

combinaciones independientes de agregado de cantera Isla, agregado reciclado y
polímeros reciclados, se presentan a continuación:

Tabla 16
Resultados de resistencia a la compresión a los 14 días

Resistencia a la Compresión - 14 días de curado

Esfuerzo Diseño
Combinación % Esp. (%)
Rotura (kg/cm2)
Ag. Isla 245.40 280 87.6 90
Ag. Reciclado 252.04 280 90.0 90
CR 15% + AG 85% 267.91 280 95.7 90

35
CR 30% + AG 70% 319.66 280 114.2 90
CR 45% + AG 55% 299.18 280 106.9 90
CR 15% + PR 5% + AG 85% 270.05 280 96.4 90
CR 30% + PR 5% + AG 70% 280.68 280 100.2 90
CR 45% + PR 5% + AG 55% 272.80 280 97.4 90
CR 15% + PR 10% + AG 85% 270.21 280 96.5 90
CR 30% + PR 10% + AG 70% 274.31 280 98.0 90
CR 45% + PR 10% + AG 55% 267.84 280 95.7 90
CR 15% + PR 15% + AG 85% 259.89 280 92.8 90
CR 30% + PR 15% + AG 70% 279.58 280 99.9 90
CR 45% + PR 15% + AG 55% 263.19 280 94.0 90

En la tabla 16, se presenta los resultados de los esfuerzos a rotura conseguidos a

los 14 días de curado del concreto, donde se compara con el diseño, el porcentaje
respecto a este y la especificación recomendada; en el que, se denota que los
porcentajes obtenidos sobrepasan el porcentaje de resistencia especificada.

Figura 6
Resistencia a compresión a los 14 días de curado

Resistencia a Compresión a 14 días de curado

360
340
320 14 días
Esfuerzo (kg/cm2)

300
280
260
240
220
200

En la figura 6, se muestra las resistencias promedio obtenidas a los 14 días de

curado, notándose que con una combinación de concreto reciclado 30% +
agregado grueso natural 70% se logra obtener la una mayor resistencia promedio

36
a la compresión con 319.66 kg/cm2 lo que representa un 114.2% respecto al diseño.

Curado a 28 días

A los 28 días de curado, la resistencia a la compresión del concreto con

combinaciones independientes de agregado de cantera Isla, agregado reciclado y
polímeros reciclados, se presentan a continuación:

Tabla 17
Resultados de resistencia a la compresión a los 28 días

Resistencia a la Compresión - 28 días de curado

Esfuerzo Diseño
Combinación % Esp. (%)
Rotura (kg/cm2)
Ag. Isla 297.18 280 106.1 99.0
Ag. Reciclado 307.05 280 109.7 99.0
CR 15% + AG 85% 316.64 280 113.1 99.0
CR 30% + AG 70% 335.56 280 119.8 99.0
CR 45% + AG 55% 307.59 280 109.9 99.0
CR 15% + PR 5% + AG 85% 304.20 280 108.6 99.0
CR 30% + PR 5% + AG 70% 306.30 280 109.4 99.0
CR 45% + PR 5% + AG 55% 289.20 280 103.3 99.0
CR 15% + PR 10% + AG 85% 293.93 280 105.0 99.0
CR 30% + PR 10% + AG 70% 295.16 280 105.4 99.0
CR 45% + PR 10% + AG 55% 288.06 280 102.9 99.0
CR 15% + PR 15% + AG 85% 294.75 280 105.3 99.0
CR 30% + PR 15% + AG 70% 295.03 280 105.4 99.0
CR 45% + PR 15% + AG 55% 270.66 280 96.7 99.0

En la tabla 17, se presenta los resultados de los esfuerzos a rotura conseguidos a

los 28 días de curado del concreto, donde se compara con el diseño, el porcentaje
respecto a este y la especificación recomendada; en el que, se denota que los
porcentajes obtenidos sobrepasan el porcentaje de resistencia especificada

37
Figura 7
Resistencia a compresión a los 28 días de curado.

Resistencia a Compresión a 28 días de curado

360

340 28 días
Esfuerzo (kg/cm2)

320

300

280

260

240

En la figura 7, se muestra las resistencias promedio obtenidas a los 28 días de

curado, notándose que con una combinación de concreto reciclado 30% +
agregado grueso natural 70% se logra obtener la una mayor resistencia promedio
a la compresión con 335.56 kg/cm2 lo que representa un 119.8% respecto al diseño.

Resumen de las resistencias a compresión

A continuación, se presenta el resumen de promedios obtenidos en la resistencia

a la compresión del concreto:

Tabla 18
Resumen de resistencias a la compresión

Resumen de Resistencia a la Compresión

Combinación 7 días 14 días 28 días Diseño
Ag. Isla 206.6 245.4 297.2 280
Ag. Reciclado 217.9 252.0 307.1 280
CR 15% + AG 85% 257.8 267.9 316.6 280
CR 30% + AG 70% 267.2 319.7 335.6 280

38
CR 45% + AG 55% 266.3 299.2 307.6 280
CR 15% + PR 5% + AG 85% 261.5 270.1 304.2 280
CR 30% + PR 5% + AG 70% 251.4 280.7 306.3 280
CR 45% + PR 5% + AG 55% 235.4 272.8 289.2 280
CR 15% + PR 10% + AG 85% 252.5 270.2 293.9 280
CR 30% + PR 10% + AG 70% 255.9 274.3 295.2 280
CR 45% + PR 10% + AG 55% 245.5 267.8 288.1 280
CR 15% + PR 15% + AG 85% 239.5 259.9 294.8 280
CR 30% + PR 15% + AG 70% 233.5 279.6 295.0 280
CR 45% + PR 15% + AG 55% 228.8 263.2 270.7 280

En la tabla 18, se muestra el promedio de resultados de resistencia a compresión

de las combinaciones mencionadas anteriormente, siendo la combinación ideal de
concreto reciclado 30% + agregado grueso natural 70%, que representa un 20%
más que la resistencia de diseño a los 28 días de curado.

Figura 8
Variación de resistencias a la compresión promedio

Comparación de Resistencia a Compresion

370
7 dias
350
14 dìas
330
Esfuerzo (kg/cm2)

310 28 dìas
290
270
250
230
210
190

En la figura 8, se observa la variación promedio de las resistencias a compresión a

los 7, 14 y 28 días de curado, en el que los mayores esfuerzos a rotura obtenidos
son con la combinación de concreto reciclado 30% + agregado grueso natural 70%,

39
denotando un incremento de 14% y 20% a los 14 y 28 días de curado
respectivamente.

Resistencia a la flexión

La resistencia a la flexión del concreto está dada por el esfuerzo que esta soporta
a los 28 días de curado, tales resultados se presentan a continuación:

Curado a 28 días

A los 28 días de curado, la resistencia a la flexión del concreto con combinaciones

independientes de agregado de cantera Isla, agregado reciclado y polímeros
reciclados, se presentan a continuación:

Tabla 19
Resultados de resistencia a la flexión a los 28 días

Resistencia a la Flexión - 28 días de curado

Combinación Esf. a flexión % Variación (%)
Ag. Isla 2.90 100.0 -
Ag. Reciclado 2.54 87.6 -12.4
CR 15% + AG 85% 2.92 100.7 0.7
CR 30% + AG 70% 2.80 96.6 -3.4
CR 45% + AG 55% 3.02 104.1 4.1
CR 15% + PR 5% + AG 85% 2.73 94.1 -5.9
CR 30% + PR 5% + AG 70% 2.54 87.6 -12.4
CR 45% + PR 5% + AG 55% 2.66 91.7 -8.3
CR 15% + PR 10% + AG 85% 1.54 53.1 -46.9
CR 30% + PR 10% + AG 70% 3.13 107.9 7.9
CR 45% + PR 10% + AG 55% 1.98 68.3 -31.7
CR 15% + PR 15% + AG 85% 2.79 96.2 -3.8
CR 30% + PR 15% + AG 70% 2.67 92.1 -7.9
CR 45% + PR 15% + AG 55% 1.96 67.6 -32.4

En la tabla 19, se presenta los resultados de los esfuerzos a flexión conseguidos a

los 28 días de curado del concreto, donde se compara con el porcentaje respecto
a este y la variación en relación a las combinaciones realizadas; en el que, se
denota que los porcentajes obtenidos tiene una dispersión de datos considerable.

40
En la figura 9, se muestra las resistencias a flexión promedio obtenidas a los 28
días de curado, notándose que con una combinación de concreto reciclado 15% +
agregado grueso natural 85%, concreto reciclado 45% + agregado grueso natural
55% y concreto reciclado 30% + polímero reciclado 105 + agregado grueso natural
70%, se logra tener 0.7%, 4.1% y 7.9% respectivamente mayor a la conseguida con
los agregados naturales de la cantera Isla.

Figura 9
Resistencia a flexión a los 28 días de curado.

Resistencia a Flexión a 28 días de curado

120
110
100
Variación (%)

90
80
70
60 28 días
50 % Conv.
40

Resistencia a la tracción

La resistencia a la tracción del concreto está dada por el esfuerzo que esta soporta
a los 28 días de curado, tales resultados se presentan a continuación:

Curado a 28 días

A los 28 días de curado, la resistencia a la tracción del concreto con combinaciones

independientes de agregado de cantera Isla, agregado reciclado y polímeros
reciclados, se presentan a continuación:

Tabla 20
Resultados de resistencia a la tracción a los 28 días.

Resistencia a la Tracción - 28 días de curado

41
 Combinación Esf. a tracción % Variación (%)
Ag. Isla 18.59 100.0 -
Ag. Reciclado 19.65 105.7 5.7
CR 15% + AG 85% 27.95 150.3 50.3
CR 30% + AG 70% 36.49 196.3 96.3
CR 45% + AG 55% 23.23 125.0 25.0
CR 15% + PR 5% + AG 85% 26.00 139.9 39.9
CR 30% + PR 5% + AG 70% 31.26 168.2 68.2
CR 45% + PR 5% + AG 55% 23.14 124.5 24.5
CR 15% + PR 10% + AG 85% 25.32 136.2 36.2
CR 30% + PR 10% + AG 70% 30.38 163.4 63.4
CR 45% + PR 10% + AG 55% 22.02 118.5 18.5
CR 15% + PR 15% + AG 85% 23.72 127.6 27.6
CR 30% + PR 15% + AG 70% 28.67 154.2 54.2
CR 45% + PR 15% + AG 55% 20.82 112.0 12.0

En la tabla 20, se presenta los resultados de los esfuerzos a tracción conseguidos

a los 28 días de curado del concreto, donde se compara con el porcentaje respecto
a este y la variación en relación a las combinaciones realizadas; en el que, se
denota que los porcentajes obtenidos presentan incrementos considerables.

Figura 10
Resistencia a tracción a los 28 días de curado.

42
 Resistencia a Tracción a 28 días de curado
210
200
190 28 días
180 % Conv.
170
Variación (%)

160
150
140
130
120
110
100
90
80

En la figura 10, se muestra las resistencias a tracción promedio obtenidas a los 28

días de curado, notándose que con una combinación de concreto reciclado 30% +
agregado grueso natural 70%, concreto reciclado 30% + polímero reciclado 5% +
agregado grueso natural 70%, concreto reciclado 30% + polímero reciclado 10% +
agregado grueso natural 70% y concreto reciclado 30% + polímero reciclado 15%
+ agregado grueso natural 70% se logra obtener porcentajes de variación 96.3%,
68.2%, 63.4% y 54.2% respectivamente, además se verifica que las variaciones en
general son positivas y mayores a la conseguida con los agregados naturales de la
cantera Isla.

Para el objetivo general el cual señala de qué manera la reutilización de concreto

reciclado adicionando polímeros reciclados como agregados mejora el diseño de
pavimento rígido f’c= 280 Kg/cm2, tras la evaluación de las muestras respecto a
cada objetivo específico, se obtuvo:

Tabla 21
Resumen general de resultados

Resumen general

Propiedad Resultado Diseño Mejora

Asentamiento 3.65” 3” – 4“ 14%

43
 Resistencia a la compresión 335.6 kg/cm2 280 kg/cm2 20%

Resistencia a la flexión 3.13 kg/cm2 2.90 kg/cm2 8%

Resistencia a la tracción 36.49 kg/cm2 18.59 kg/cm2 96%

En la tabla 21, se muestra los resultados para el objetivo general de la presente

investigación, donde se presenta una mejora para el asentamiento del 14%
respecto a la utilización del agregado natural de la cantera Isla que tiene 3.2” de
revenimiento, y un 20% para la resistencia a la compresión de concreto respecto a
la utilización del agregado natural de la cantera Isla; asimismo, para el Slump se
logró con el promedio general de las combinaciones de materiales y para el
esfuerzo a rotura la mejora se consiguió con la combinación de concreto reciclado
30% + agregado grueso natural 70%.

44
V. DISCUSIÓN

Para el objetivo específico 01, de los resultados obtenidos en la tabla 13,

comparados con los de Ortiz & Duran (2019) el cual indica que agregando 10% de
residuos de plástico en reemplazo parcial de agregados naturales obtuvo un
asentamiento de 4” en estado fresco para una resistencia de diseño 280 kg/cm2, la
cual es mayor a la obtenida en la presente investigación que es de 3.7” de Slump
para una resistencia de diseño similar de 280 kg/cm2. Además, Fernández (2017)
el cual indica que agregando 3 kg/m3 de residuos de PVC de tapicería obtuvo un
asentamiento de ¾” (2.0 cm) en estado fresco para una resistencia de diseño 280
kg/cm2. Finalmente, Bazalar & Cadenillas (2019) el cual indica que agregando
30% de agregado de concreto reciclado obtuvo un asentamiento de 4.5” (11.4 cm)
en estado fresco para una resistencia de diseño 280 kg/cm2. La razón del
incremento y/o variación se debe a la utilización de plástico de tipo PVC, agregado
de concreto reciclado y en el presente estudio PET como polímero reciclado.

Para el objetivo específico 02, de los resultados obtenidos en la tabla 16, estudiadas
para una resistencia de diseño de 280 kg/cm2, comparados con los de Bermúdez
(2021) el cual indica que agregando 75% agregado reciclado y 25% de canto
rodado obtuvo a los 28 días una resistencia de 323.7 kg/cm2 la cual es menor a la
obtenida en la presente investigación: 335.6 kg/cm2 con concreto reciclado 30% +
agregado grueso natural 70%. Asimismo, Espinoza (2021) agregando PVC al
concreto obtuvo a los 28 días una resistencia promedio de 297.2 kg/cm2 la cual es
mayor a la del diseño de 280 kg/cm2, asegurándose que dicha variación se debe a
la compatibilidad de los componentes del PVC con las del cemento. Además,
Fernández (2017) el cual indica que agregando 5 kg/m3 de residuos de PVC de
tapicería obtuvo a los 28 días una resistencia promedio 370.0 kg/cm2 la cual es
mayor a la del diseño de 280 kg/cm2, verificándose que los polímeros provenientes
de tapicería incrementan la resistencia de manera significativa. Finamente, Chávez
(2019) agregando agregados reciclados al concreto para adoquines obtuvo a los
28 días una resistencia promedio de 336.6 kg/cm2 la cual ligeramente igual a la
media requerida generalmente que es de 337.0 kg/cm2. Por lo que, la variación de
las resistencias es causado por el empleo de los diferentes materiales reciclados y
su incorporación en diferentes porcentajes.

45
VI. CONCLUSIONES

1. Para la hipótesis específica N° 01, de acuerdo a los resultados obtenidos

mediante el desarrollo del objetivo específico N° 01 se contrastó que la
reutilización de concreto reciclado adicionando polímeros reciclados como
agregados mejora el diseño de pavimento rígido f’c= 280 Kg/cm2 en estado
fresco, es decir en el asentamiento de la mezcla fresca para el agregado grueso
natural de la cantera Isla un Slump de 3.2” y con las combinaciones de agregado
grueso natural + concreto reciclado + polímero reciclado, la media general de
Slump es 3.65”, lo que denota un incremento de la trabajabilidad del concreto
en 14%, por lo que la hipótesis planteada es correcta.

2. Para la hipótesis específica N° 02, de acuerdo a los resultados obtenidos

mediante el desarrollo del objetivo específico N° 02 se contrastó que la
reutilización de concreto reciclado adicionando polímeros reciclados como
agregados, mejora el diseño de pavimento rígido f’c= 280 Kg/cm2 en estado
endurecido, es decir a los 28 días de curado, la resistencia a la compresión del
concreto para el agregado grueso natural de la Cantera Isla un esfuerzo
promedio a la rotura de 297.2 kg/cm2, y con las combinaciones de agregado
grueso natural + concreto reciclado + polímero reciclado, la media general de
esfuerzo se encuentra por encima del diseño, la combinación más sobresaliente
es de concreto reciclado 30% + agregado grueso natural 70% en el que la
resistencia promedio es de 335.6 kg/cm2, lo que denota un incremento en el
esfuerzo a rotura del concreto en 20%. Asimismo, la resistencia a la flexión del
concreto para el agregado grueso natural de la Cantera Isla presenta un
esfuerzo promedio a la flexión de 2.90 kg/cm2, y la mayoría de las
combinaciones se encuentran por debajo del convencional lo que indica
variaciones negativas respecto a este, excepto con las combinaciones de
concreto reciclado 15% + agregado grueso natural 85%, concreto reciclado 45%
+ agregado grueso natural 55% y concreto reciclado 30% + polímero reciclado
105 + agregado grueso natural 70%, se logra tener 2.92 kg/cm2, 3.02 kg/cm2 y
3.13 kg/cm2 respectivamente, lo que denota que el empleo de concretos y
polímeros reciclados no influye positivamente en el esfuerzo a flexión del
concreto con un incremento del 8%. Finalmente, la resistencia a la tracción del

46
 concreto para el agregado grueso natural de la Cantera Isla presenta un
esfuerzo promedio a la tracción de 18.59 kg/cm2, y la totalidad de las
combinaciones se encuentran por encima del convencional lo que indica
variaciones positivas respecto a este, sobresaliendo las combinaciones de
concreto reciclado 30% + agregado grueso natural 70%, concreto reciclado 30%
+ polímero reciclado 5% + agregado grueso natural 70%, concreto reciclado
30% + polímero reciclado 10% + agregado grueso natural 70% y concreto
reciclado 30% + polímero reciclado 15% + agregado grueso natural 70% donde
se logran obtener porcentajes de variación 96.3%, 68.2%, 63.4% y 54.2%
respectivamente, lo que denota que el empleo de concretos y polímeros
reciclados influye positivamente en el esfuerzo a tracción del concreto con un
incremento del 96%; por lo que, la hipótesis planteada es correcta.

3. Para la hipótesis general, de acuerdo a los resultados obtenidos mediante el

desarrollo del objetivo general se contrastó que la reutilización de concreto
reciclado adicionando polímeros reciclados como agregados, mejora el diseño
de pavimento rígido f’c= 280 Kg/cm2, es decir el asentamiento del concreto
presenta un 14% de aumento en la trabajabilidad, además un 20%, 8% y 96%
de incremento en la resistencia la compresión, flexión y tracción del concreto
respectivamente, por lo que la hipótesis general planteada es correcta.

47
VII. RECOMENDACIONES

1. Se recomienda realizar pruebas en estado fresco tales como: temperatura,

asentamiento, peso unitario, rendimiento del concreto y contenido de aire, estas
pruebas ayudan a conocer mejor la mezcla fresca y/o colocada, ya que de esta
dependen el fraguado y la aparición de fisuras por retracción plástica del
concreto.

2. Se recomienda realizar una prueba de resistencia a la flexión en viguetas, ya

que estos resultados podrían ayudar a conocer que combinaciones se
comportan mejor a las solicitaciones de tránsito o cargas dinámicas.

3. Se recomienda reutilizar el concreto reciclado en su totalidad en obras o

elementos no estructurales, ya que su empleo al 100% para la elaboración de
concretos, genera menores gastos, proporcionando resistencias similares a 175
kg/cm2.

48
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54
 ANEXOS

Anexo 01. Matriz de Consistencia

Problema Objetivo Hipótesis Variable Dimensión Indicador Metodología

¿De qué manera la reutilización Determinar de qué manera la La reutilización de concreto

de concreto reciclado reutilización de concreto reciclado adicionando 15% Tipo:
adicionando polímeros reciclado adicionando polímeros polímeros reciclados como VI1: Aplicada.
reciclados como agregados, reciclados como agregados, agregados, mejora el diseño de Porcentaje de
Concreto 30%
mejora el diseño de pavimento mejora el diseño de pavimento pavimento rígido f’c= 280 adición
Reciclado Diseño:
rígido f’c= 280 Kg/cm2? rígido f’c= 280 Kg/cm2. Kg/cm2. 45% Experimental puro.

Población: briquetas
de hormigón
1) ¿De qué manera la 1) Determinar de qué manera la 1) La reutilización de concreto convencional y
reutilización de concreto reutilización de concreto reciclado adicionando briquetas
5%
reciclado adicionando reciclado adicionando polímeros polímeros reciclados como convencionales con
VI2:
polímeros reciclados como reciclados como agregados, agregados, mejora el diseño de Porcentaje de diferentes porcentajes
Polímero 10%
agregados, mejora el diseño de mejora el diseño de pavimento pavimento rígido f’c= 280 adición de hormigón y plástico
Reciclado
pavimento rígido f’c= 280 rígido f’c= 280 Kg/cm2 en estado Kg/cm2 en estado fresco. PET reciclado
15%
Kg/cm2 en estado fresco? fresco. contando con 108
especímenes para
pruebas de resistencia
a la compresión

2) ¿De qué manera la 2) Determinar de qué manera la 2) La reutilización de concreto

reutilización de concreto reutilización de concreto reciclado adicionando
reciclado adicionando reciclado adicionando polímeros polímeros reciclados como
polímeros reciclados como reciclados como agregados, agregados, mejora el diseño de
agregados, mejora el diseño de mejora el diseño de pavimento pavimento rígido f’c= 280
pavimento rígido f’c= 280 rígido f’c= 280 Kg/cm2 en estado Kg/cm2 en estado endurecido.
Kg/cm2 en estado endurecido? endurecido. Técnica:
VD: Asentamiento
Propiedades del Observación directa.
Pavimento Rígido y Resistencia
concreto f'c=280
f'c=280 kg/cm2 a la
kg/cm2 Instrumento:
compresión
Ficha de observación.

53
Anexo 02. Fichas de observación

55
56
Anexo 03. Certificados de calibración del laboratorio

57
58
59
60
61
62
Anexo 04. Ensayos de laboratorio

55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
Anexo 05. Panel fotográfico del desarrollo en laboratorio.

Fotografía 1. Agregado natural de cantera Isla.

Fotografía 2. Agregado natural de cantera Isla.

55
 Fotografía 3. Concreto reciclado.

Fotografía 4. Zarandeo de agregado reciclado de concreto.

56
 Fotografía 5. Ensayo de peso específico.

Fotografía 6. Zarandeo de agregado reciclado de concreto.

57
 Fotografía 7. Pesado de material retenido en cada tamiz.

Fotografía 8. Zarandeo de agregado reciclado de concreto.

58
 Fotografía 9. Pesado de material retenido en cada tamiz.

Fotografía 10. Control de asentamiento del concreto fresco.

59
Fotografía 11. Envarillado de mezcla de molde de briquetas.

Fotografía 12. Ensayo de tracción.

60
Fotografía 13. Ensayo de tracción (roturas).

Fotografía 14. Ensayo de flexión.

61
Fotografía 15. Ensayo de flexión (roturas).

62
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Declaratoria de Autenticidad del Asesor

Yo, KEVIN ARTURO ASCOY FLORES, docente de la FACULTAD DE INGENIERÍA Y

ARQUITECTURA de la escuela profesional de INGENIERÍA CIVIL de la UNIVERSIDAD
CÉSAR VALLEJO SAC - LIMA NORTE, asesor de Tesis titulada: "Reutilización de
Concreto Reciclado adicionando Polímeros Reciclados como Agregados para Diseño de
Pavimento

Rígido f'c=280 kg/cm2, 2022

", cuyo autor es ACERO PACCO NILTON, constato que la investigación tiene un índice de
similitud de 18.00%, verificable en el reporte de originalidad del programa Turnitin, el cual
ha sido realizado sin filtros, ni exclusiones.

He revisado dicho reporte y concluyo que cada una de las coincidencias detectadas no
constituyen plagio. A mi leal saber y entender la Tesis cumple con todas las normas para
el uso de citas y referencias establecidas por la Universidad César Vallejo.

En tal sentido, asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de información aportada, por lo
cual me someto a lo dispuesto en las normas académicas vigentes de la Universidad
César Vallejo.
LIMA, 23 de Enero del 2023

Apellidos y Nombres del Asesor: Firma

KEVIN ARTURO ASCOY FLORES Firmado electrónicamente

DNI: 46781063 por: KASCOY el 23-01-
2023 00:27:55
ORCID: 0000-0003-2452-4805

Código documento Trilce: TRI - 0526493