FORMATO DE ENTREGA TAREAS INDIVIDUALES
Máximo 3 hojas
Tarea N°3:
Fecha entrega: 30 de JUNIO
Descripción de la tarea:
• En el proceso de espesamiento realice una descripción de los diferentes tipos de
floculantes que se usan en la Mineria
Nombre del estudiante:
Daniela Matus Rosas
Descripción de la información encontrada:
Las operaciones mineras requieren grandes cantidades de agua para dar
continuidad a su proceso productivo, es por esto que la recuperación de este
activo es una pieza clave en su eficiencia operativa.
Para la separación de sólido y líquido, por lo general se utilizan tres
metodologías: espesamiento, filtración y secado térmico. Del el 75% al 80% del
agua puede ser removida por medio de espesadores y cerca del 90% con filtros
en etapas posteriores.
El espesamiento es la técnica de separación de líquidos y sólidos más
ampliamente usada ya que es relativamente barata, y permite una alta
capacidad de procesamiento.
Se define el espesamiento como el proceso mediante el cual, por acción de la
gravedad, se provoca el asentamiento de las partículas sólidas suspendidas en
un líquido, generando una pulpa espesada en la parte inferior y un líquido
clarificado en la parte superior.
En el proceso de espesamiento se utiliza un compuesto químico llamado
floculante el cual es un polímero orgánico de cadena larga y alto peso
molecular, soluble en agua, y que forma puentes o uniones entre partículas,
creando así una partícula de un mayor tamaño que se sedimentara más rápido,
acelerando el proceso de separación sólido y líquido.
Las partículas sólidas se depositan en el fondo del espesador y son extraídas
para ser finalmente descargadas en la presa de jales. La mayor parte del agua de
proceso es extraída por la parte superior del espesador y regresada a la planta.
Algunos factores que influyen en la separación de sólido y líquido son los
siguientes:
TAMAÑO DE PARTÍCULA Y GRANULOMETRÍA
Generalmente las partículas finas tienen una capacidad más baja de
sedimentación. Un incremento del área superficial significa una menor
concentración en la salida inferior del concentrador (underflow) en la descarga.
CONCENTRACIÓN DE SOLIDOS
La mayor parte de los espesadores son diseñados sobre la base de la unidad de
área requerida (metro cuadrado por tonelada seca por día) y su tamaño puede
variar conforme aumenta la concentración de sólidos en la alimentación.
Dentro de los diferentes tipos de floculantes se encuentran los:
Floculantes minerales:
Floculantes orgánicos:
En los últimos años se han desarrollado varios floculantes más activos, algunos
floculantes se fabrican de productos naturales: alginatos, que son extraídos de
las algas, derivados de la celulosa, ciertas gomas o almidones de granos
vegetales.
Generalmente los alginatos se utilizan en combinación con sales férricas. Son
obtenidos del ácido algínico el cual, a su vez, se extrae de algas marinas del
género laminaria (generalmente) su empleo en agua potable está autorizado en
todo el mundo.
Floculantes sintéticos:
-Poliacrilamidas, se utilizan en clarificación y tratamiento de lodos.
-Poliaminas, se utilizan generalmente en clarificación.
-Electrolitos sintéticos, que son polímeros que contienen unidades ionizables se
han utilizado con éxito como floculantes y coagulantes, pero se debe tener
cuidado para protegerse contra su toxicidad.
Floculantes aniónicos y no iónicos:
Preparados a base de copolímeros de acrilamida y ácido acrílico, con carga
iónica negativa. Se unen con cargas catiónicas residuales sobre coagulantes
adsorbidos a coloides coagulados. Su poder floculante intrínseco aumenta con
el peso molecular. Las poliacrilamidas tienen el peso molecular más alto en el
intervalo de 10-20 millones. Otros polímeros presentan propiedades específicas
para condiciones específicas, según sus requerimientos.
Los floculantes aniónicos se presentan en polvo (densidad de carga aniónica de
0-100%) y floculantes aniónicos en emulsión (alto rendimiento, con pesos
moleculares crecientes). Poliacrilamida aniónica.
Estos floculantes se aplican para procesos de entrecruzamiento de sólidos por
medio de la cadena polimérica. Para una sedimentación rápida ya que
aumentan la consistencia de los coágulos. Para adaptarse de acuerdo con el tipo
de agua residual y reducir costos de reutilización y depuración del agua, entre
otros.
Floculantes catiónicos:
Preparados a base de copolímeros de AETAC (N, N-dimetilaminoetil Acrilato de
Metilo Cloruro Cuaternario) o METAC (N, N-Dimetilaminoetil Metacrilato
Metilo Cloruro Cuaternario) y acrilamida. Pueden hacer doble función
coagulando (carga iónica positiva).
Esta se presenta como floculantes catiónicos sólidos y floculantes catiónicos en
emulsión, diferentes pesos moleculares. Poliacrilamida catiónica (diferentes
pesos moleculares).
Los pesos moleculares bajos se usan en bajo cizallamiento, ejemplo, espesantes
de correa de gravedad; y en pesos moleculares muy altos, en ambientes de alto
cizallamiento, se usan, por ejemplo, en decantadores de centrifugadoras, entre
otros.
Floculación iónica:
Es el proceso a través del cual se modifican las moléculas disueltas en un fluido,
mediante la acción de los llamados floculadores iónicos. Éstos son los
elementos materiales compuestos por tubos de acero inoxidable, plata o cobre
que, conectados en su extremo a polos de corriente directa, positiva o negativa,
generan la actividad iónica. Los floculadores iónicos sumergidos en el fluido
producen un campo de baja intensidad de actividad iónica constante, que
incrementa la energía de los electrones de enlace; entonces, los átomos que
componen las moléculas diluidas en el medio sufren un cambio en su estructura
que las lleva a su forma más elemental, confirmando la teoría electrolítica de la
disociación.
Cada uno de ellos con características muy particulares, y que son utilizados en
diferentes procesos.
Fuentes bibliográficas (Formato APA), cada integrante debe usar una fuente diferente: