Unidad III

UNIDAD III

ANÁLISIS Y DISEÑO DE EQUIPOS INTERCAMBIADORES DE

CALOR

Introducción

El ingeniero Mecánico, dentro de su desempeño profesional, podrá tener la necesidad de

diseñar y analizar sistemas que requieran intercambio de energía térmica entre un fluido y
otro. Para ello empleará dispositivos llamados intercambiadores de calor.

Para poder diseñar este tipo de sistemas es necesario que el ingeniero conozca, primeramente,
los tipos de intercambiadores que existen y sus características. Asimismo, requerirá de
algunas metodologías que le permitan analizar si el equipo seleccionado es adecuado para
sus requerimientos térmicos.

Este proceso no es trivial, se requiere un amplio bagaje de conocimientos sobre transferencia

de calor que el estudiante ha adquirido durante sus cursos anteriores. Así pues, el material
que aquí se presenta corresponde a la 3ª unidad del curso de Diseño de Equipo Térmico, del
8º semestre de la carrera de ingeniería Mecánica. El objetivo de este curso es que el estudiante
aplique sus conocimientos de Termodinámica, Mecánica de fluidos y Transferencia de calor
para el diseño de diversos equipos térmicos –particularmente en esta unidad el diseño de
intercambiadores de calor–.

La presente unidad está dividida en 4 apartados, el primero de ellos está dedicado a mostrar
las características y clasificación de los principales intercambiadores de calor. El segundo,
muestra los métodos para el análisis de intercambiadores de calor, incluyendo el método de
NTU y el de la diferencia de temperaturas media logarítmica.

Por su parte, el tercer apartado muestra un análisis más completo de este tipo de equipos
térmicos, considerando el cálculo del coeficiente global de transferencia de calor (U) a partir
de las propiedades de los fluidos. Finalmente, el último apartado considera toda la
información vertida en los anteriores para ser aplicada en el diseño de los intercambiadores
de calor.

3.1. Clasificación y descripción de los intercambiadores de calor

3.1.1. Descripción de un dispositivo intercambiador de calor.

Un intercambiador de calor es un dispositivo empleado para transferir energía térmica entre

dos o más fluidos, entre una superficie sólida y un fluido o entre partículas sólidas y un
fluido, a diferentes temperaturas. Estos dispositivos pueden tener diferentes aplicaciones
entre las que se encuentran: evaporadores, condensadores, enfriadores, recuperadores de
calor, radiadores de automóvil, etc. En la mayoría de estos dispositivos la transferencia de
calor entre los fluidos se lleva a cabo a través de una superficie de intercambio y estos fluidos

1
 Unidad III

no se mezclan, sin embargo, existen algunos intercambiadores en los cuales la trasferencia

de calor se lleva a cabo mediante la mezcla de dichos fluidos.

La superficie de intercambio es la superficie del intercambiador de calor que está en contacto

directo con los fluidos y a través de la cual se lleva a cabo la transferencia de calor. Entre
mayor sea esta superficie de intercambio, mejor será la transferencia de calor, por ello,
usualmente se utilizan “aletas” para incrementar esta superficie y reducir la resistencia a la
transferencia de calor.

3.1.2. Clasificación de los intercambiadores de calor.

A manera de resumen, en la tabla 3.1 se muestran algunas clasificaciones de los

intercambiadores de calor y en los siguientes subapartados se explican las características de
los tipos de intercambiadores.

[Link]. De acuerdo al proceso de transferencia de calor

a) Intercambiadores de contacto indirecto. (Tabla 3.1 sección 1)

En este tipo de intercambiadores las corrientes de flujo se mantienen separadas por una pared
que forma la superficie de intercambio. El más común de estos es el de transferencia directa
de calor en el cual la energía térmica se transfiere continuamente entre el fluido caliente y el
fluido frío, un ejemplo de éste son los recuperadores de calor. Otro tipo de intercambiador
que pertenece a esta clasificación es el de almacenamiento: en éste ambos fluidos circulan
por la misma superficie de intercambio, de manera intermitente, en estos la superficie de
intercambio suele tener una estructura celular, como una matriz [6]. Finalmente, tenemos los
intercambiadores de lecho fluidizado, en estos, el intercambiador se encuentra inmerso en el
lecho de hogar1 y las partículas en combustión se encuentran en contacto directo con la
superficie de intercambio.

b) Intercambiadores de contacto directo

También conocidos como intercambiadores de mezcla. En éstos las corrientes de fluido se
encuentran en contacto directo, evidentemente, en estos sistemas se involucra también una
transferencia de masa. Algunos de estos involucran un cambio de fase y justamente este
cambio de fase es el que funciona como superficie de intercambio. Entre ellos tenemos a los
intercambiadores de fluidos no mezclables como son los vapores de aceite y agua o aire. Otro
tipo de estos intercambiadores es el de liquido-gas que involucra un gas y un líquido a baja
presión (la mayoría de las veces agua), un ejemplo de ellos es una torre de enfriamiento. Por
último se presentan los de liquido-vapor en los cuales se mezcla vapor con agua de
enfriamiento, el ejemplo más común son los desgasificadores (Ver figura 3.1).

1
Recordemos que en un hogar de lecho fluidizado las partículas de combustible se encuentran en suspensión,
es decir, permanecen flotando debido a que la fuerza con la que se alimenta el aire al lecho es mayor que el
peso propio de las partículas del lecho.

2
 Unidad III

[Link]. Clasificación de acuerdo al número de fluidos

Aunque la mayoría de los intercambiadores de calor involucra dos fluidos, también existen
algunos que trabajan con más corrientes de flujo, estos la mayoría de las veces se utilizan en
procesos químicos o procesos de purificación.

CLASIFICACION DE LOS INTERCAMBIADORES DE

CALOR

• Transferencia directa de
calor
Contacto 1. 1 Paso
indirecto 2. Multipaso
• De almacenamiento
• Lecho fluidizado
De acuerdo al
proceso de
1 transformación de
calor • Líquido – gas
Contacto • Líquido – vapor
directo • Fluidos no mezclables
(inmiscible)

• Dos fluidos
De acuerdo al • Tres fluidos
2 número de fluidos
• n fluidos

Doble tubo Paralelo

Carcasa y tubos Contraflujo
Tubular Tubos en espiral
Pipe coils (Tubos enrollados)

PHE
Tipo placa Espiral
plana Plate coils (Plato enrollado)
De acuerdo a su Circuito impreso
3 construcción

Superficie Aletas planas

extendida Aletas de tubos

Rotativo
Regenerativo Matriz Compleja
Rotating hoods

3
 Unidad III

Clasificación de acuerdo al flujo

Contracorriente

Paralelo
Paso
4 Flujos cruzados
Simple
Flujos divididos

Flujo partido

Cruzado – contracorriente
Superficie
Cruzado – paralelo
Extendida
Flujo compuesto

Paralelo contracorriente

n-carcasa

5 Multipaso Carcasa y n-tubos

tubos
flujo partido

Flujo dividido

Fluido 1 m pasos
Planos
Fluido 2 n pasos

Tabla 3.1. Clasificación de los intercambiadores de calor

4
 Unidad III

Fig. 3.1. Intercambiador mezclador por chorro para calentar el agua con vapor en un desgasificador. [2]

[Link]. Clasificación de acuerdo a su construcción

a) Tubulares
La mayoría de los intercambiadores de calor son construidos a partir de tubos circulares, sin
embargo estos varían de acuerdo a la superficie de intercambio, diámetro, longitud arreglo
de tubos, etc. Este tipo de intercambiadores generalmente son utilizados cuando ambos
fluidos de trabajo son líquidos y pueden clasificarse en carcasa y tubos, doble tubo, etc. La
figura 3.2 muestra un intercambiador de un paso por carcasa y uno por los tubos, y en la
figura 3.3 se muestra uno de 1 paso por carcasa y 2 por los tubos.

Fig. 3.2. Esquema de (a) intercambiador de calor de un paso por la carcasa y uno por los tubos; (b) flujo
paralelo; y (c) contracorriente.

5
 Unidad III

Fig. 3.3. Intercambiadores de calor de paso múltiples: (a), (b) un paso por la carcasa y dos por los tubos; (c)
dos pasos por la carcasa, cuatro pasos por los tubos.

Fig. 3.4 Vista exterior de un intercambiador de carcasa y tubos

Estos intercambiadores a su vez se clasifican por letra de acuerdo con el estándar dictado por
ASME, de la siguiente forma [6]:

- Clase R. Cuando se tienen altos requerimientos de petróleo para aplicaciones en

procesos.
- Clase C. Cuando se trata de requerimientos moderados, son intercambiadores
comerciales.
- Clase B. Cuando se utilizan para procesos químicos.

Aún cuando la mayoría de estos dispositivos están construidos con tubos circulares, se puede
incrementar el área para mejorar la transferencia de calor, por esta razón se suelen utilizar
tubos finamente aleteados como los que se muestran en la figura 3.7. En los siguientes
subapartados se hablará de estas geometrías. También tenemos los de tubo en espiral que

6
 Unidad III

consiste en tubos de cobre en forma de espiral, algunas calderas domésticas tienen esta
configuración.

b) De superficie plana

Están construidos mediante placas que pueden ser lisas o corrugadas, generalmente no se
usan para presiones muy elevadas, los hay de juntas (placas y marco), que consisten en un
número de placas rectangulares con un marco rectangular y unidos por juntas para formar
una especie de malla o rejilla. Cada placa esta construida en metal corrugado que brinda
dirección al flujo y sirve como superficie de transferencia de calor (ver figura 3.5). La
desventaja de emplear juntas, es que pueden existir fugas, por lo que también estos equipos
pueden ser soldados.

También existen los intercambiadores de placas tipo espiral, que consisten en dos tiras de
metal relativamente largas, separadas por medio de placas, cada fluido tiene su trayectoria
separada, por lo que éstos no se mezclan. La altura del canal por el que circulan los fluidos
se encuentra entre 1.8 y 4 mm, el objetivo es lograr intercambiadores compactos pero muy
eficientes.

Fig. 3.5. Intercambiador de calor de placa plana

En esta categoría tenemos, finalmente, los intercambiadores de circuito impreso o

ultracompactos, están construidos como una especie de panal con pequeñas celdas, éstos
pueden ser de flujos cruzados, contraflujo o multipaso, cada corriente de fluido circula por
su propio canal, el canal tiene una altura entre 0.1 y 2 mm, por lo que son muy compactos y
eficientes, son ampliamente empleados en procesos de criogenia. La figura 3.6 muestra un
intercambiador ultracompacto de flujos cruzados.

7
 Unidad III

Fig. 3.6. Intercambiador ultracompacto de flujos cruzados [1]

c) De superficie extendida

Ya sea que se trate de un intercambiador de placas planas o tubular, usualmente se requiere

extender la superficie de intercambio para mejorar la transferencia de calor, para ello se
utilizan aletas o placas. Los intercambiadores que las emplean se llaman de superficie
extendida. Las figuras 3.7 y 3.8 muestran algunas geometrías de aletas para intercambiadores
tubulares. También se pueden emplear tubos torcidos como los que se muestran en la figura
3.9 o deflectores (longitudinales o transversales) como los que se observan en la figura 3.10.

Aleta helicoidal Aleta helicoidal tipo sierra

Aleta recta
Fig. 3.7. Diferentes geometrías de tubos aleteados.

8
 Unidad III

Fig. 3.8. Tubos aleteados para calderas [7].

Fig. 3.9. Geometría de tubos torcidos

Fig. 3.10. Deflectores.

9
 Unidad III

d) Regeneradores

Este tipo de intercambiadores utilizan un caloportador intermedio, el principio de

funcionamiento es que el calor del portador de calor se transporta al otro por medio de un
tercer caloportador que se calienta con el flujo caliente y luego entrega el calor recibido al
fluido frío, generalmente tiene le mismo principio que los de almacenamiento. Un ejemplo
de ellos son los precalentadores de aire rotativos para las centrales térmicas.

[Link]. De acuerdo al arreglo de flujo

a) Un solo paso:

- Paralelo: Las dos corrientes fluyen paralelas entre ellas y en la misma dirección. En este
tipo de intercambiadores se presenta una gran diferencia de temperaturas entre el fluido
caliente y frío al entrar al intercambiador y esto puede producir grandes esfuerzos térmicos.
La figura 3.11 muestra esta configuración

- Contraflujo. Los dos fluidos fluyen paralelos entre ellos pero en dirección opuesta. Estos
alcanzan una efectividad más alta que aquellos en paralelo, además no presentan esfuerzos
térmicos tan altos. Su configuración se muestra en la figura 3.12

Fig. 3.11. Flujos en paralelo Fig. 3.12. Flujos en contracorriente

b) Flujos cruzados:

En este tipo de intercambiadores las corrientes de fluido son normales entre ellas.
Termodinámicamente la efectividad de un intercambiador de flujos cruzados estaría entre
aquellos en paralelo y los en contracorriente. La figura 3.13 muestra estos intercambiadores.

c) Flujo partido:

En este caso, el fluido que circula por la carcasa, entra justo al centro de la misma y se divide
en dos corrientes. Estas corrientes fluyen en dirección longitudinal hasta un difusor que se
encuentra en la mitad y que hace que las corrientes de flujo retornen en dirección contraria.
La figura 3.10 muestra este tipo de intercambiadores.

10
 Unidad III

Fig. 3.13. Variación de la temperatura en fluidos no mezclados en un intercambiador de calor de flujos

cruzados. [6]

Fig. 3.14. Intercambiador de flujo partido.

c) Flujo dividido.

Es muy similar al anterior, sólo que este no presenta el difusor central que hace que
retorne el flujo.

d) Multipaso.
Podemos encontrar intercambiadores multipaso de flujos cruzados, este puede considerarse
como varios intercambiadores del mismo tipo colocados en serie o en paralelo.

Como puede verse, existen muchos tipos de intercambiadores, algunos son muy similares en
cuanto a su estructura, como los de flujo partido y flujo dividido. Sin embargo, debido a la
configuración de los flujos y a la superficie de intercambio, cada uno de estos equipos se
comporta termodinámicamente de manera distinta, por este motivo es sumamente importante
tener los fundamentos para realizar un análisis más completo de los mismos. Éste análisis se
abordará en los apartados siguientes.

Actividad 3.1:

11
 Unidad III

Como actividad resumen de este primer apartado se sugiere busque en Internet algunos tipos
de intercambiadores comerciales, sus marcas y sus usos y los clasifique de acuerdo a la
información mostrada. Realiza una tabla con esa información

3.2 ANÁLISIS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

Como ya se mencionó, en la práctica los intercambiadores de calor son de uso común y un

ingeniero se encuentra a menudo en la posición de seleccionar un intercambiador de calor
que logre un cambio de temperatura específica de una corriente de fluido de gasto de masa
conocido, o bien, de predecir las temperaturas de salida de las corrientes de fluido caliente y
del frío en un intercambiador de calor específico. En las secciones siguientes se discutirán
los dos métodos usados en el análisis de los intercambiadores de calor. De éstos, el de la
diferencia media logarítmica de temperatura (o LMTD) es el más apropiado para la primera
tarea y el método de la efectividad – NTU, para la segunda, como se acaban de describir.
Pero, en primer lugar, se presentan algunas consideraciones generales.

Los intercambiadores de calor suelen operar durante largos periodos sin cambios en sus
condiciones de operación. Por lo tanto, se pueden considerar como aparatos de flujo estable.
Como tales, el gasto de masa de cada fluido permanece constante y las propiedades de los
fluidos, como la temperatura y la velocidad, en cualquier entrada o salida, siguen siendo las
mismas. Asimismo, las corrientes de fluido experimentan poco o ningún cambio en sus
velocidades y elevaciones y, como consecuencia, los cambios en la energía cinética y en la
potencial son despreciables. En general, el calor específico de un fluido cambia con la
temperatura, pero, en un intervalo específico de temperaturas, se puede considerar como una
constante en algún valor promedio, con poca pérdida en la exactitud. La conducción axial de
calor a lo largo del tubo suele ser insignificante y se puede considerar despreciable. Por
último, se supone que la superficie exterior del intercambiador de calor está perfectamente
aislada, de modo que no se tiene pérdida de calor hacia el medio circundante y cualquier
transferencia de calor sólo ocurre entre los dos fluidos.

Las idealizaciones que acaban de describirse se logran muy aproximadamente en la práctica

y simplifican mucho el análisis de un intercambiador de calor con poco sacrificio de la
exactitud. Por lo tanto son de uso común. Con estas hipótesis, la primera ley de la
termodinámica requiere que la velocidad de la transferencia de calor desde el fluido caliente
sea igual a la transferencia de calor hacia el frío; es decir,

Q = mc C pc (Tc ,sal − Tc ,ent ) [3.1]

y
Q = m f C pf (T f ,ent − T f ,sal ) [3.2]

en donde los subíndices c y h se refieren a los fluidos frío y caliente, respectivamente, y

c,m
m  f = flujos másicos (caliente (c) y frío (f)
C pc , C pf = calores específicos

12
 Unidad III

Tc,sal , T f ,sal = temperaturas de salida

Tc,ent , T f ,ent = temperaturas de entrada

Nótese que la velocidad de la transferencia de calor Q se toma como una cantidad positiva
y su dirección va del fluido caliente hacia el frío, de acuerdo con la segunda ley de la
termodinámica.

En el análisis de los intercambiadores de calor a menudo resulta conveniente combinar el

producto del gasto de masa y el calor específico de un fluido en una sola cantidad. Ésta se
llama razón de capacidad calorífica y se define para las corrientes de los fluidos caliente y
frío como:
Cf = m f C pf y Cc = mc C pc [3.3]

La razón de capacidad calorífica de una corriente de fluido representa la velocidad de la

transferencia de calor necesaria para cambiar la temperatura de esa corriente en 1 °C
conforme fluye por el intercambiador de calor. Nótese que en un intercambiador el fluido
con una razón de capacidad calorífica grande experimentará un cambio pequeño en la
temperatura y aquel con una razón de capacidad calorífica pequeña experimentará un cambio
grande en la temperatura. Por lo tanto, si se duplica el gasto de masa de un fluido mientras al
mismo tiempo se deja todo lo demás inalterado, se reducirá a la mitad el cambio de
temperatura en ese fluido.

Q = Cc (Tc ,sal − Tc ,ent ) [3.4]

y
Q = C f (T f ,ent − T f ,sal )
[3.5]

Es decir, la velocidad de la transferencia de calor en un intercambiador es igual a la razón de

capacidad calorífica de cualquiera de los dos fluidos multiplicada por el cambio de
temperatura en ese fluido. Advierta que la única ocasión en que la elevación de la temperatura
de un fluido frío es igual a la caída de temperatura del fluido caliente es cuando las razones
de capacidad calorífica de los dos fluidos son iguales.

Dos tipos especiales de intercambiadores de uso común en la práctica son los condensadores
y las calderas. En ellos uno de los fluidos pasa por un proceso de cambio de fase y la
velocidad de la transferencia de calor se expresa como:

Q = mh fg [3.6]

en donde m es la velocidad de la evaporación o de la condensación del fluido y h fg es su

entalpía de vaporización a la temperatura o presión especificadas.

13
 Unidad III

Un fluido común absorbe o libera una gran cantidad de calor a temperatura constante durante
un proceso de cambio de fase, como se muestra en la figura 3.15. La razón de capacidad
calorífica de un fluido durante un proceso de este tipo debe tender al infinito, puesto que el
cambio en la temperatura es prácticamente cero; es decir, C = mC p →  , cuando T → 0 ,
de modo que la velocidad de la transferencia de calor Q = mC p T es una cantidad finita.
Por lo tanto, en el análisis de los intercambiadores de calor para un fluido en condensación o
en ebullición se considera que razón de capacidad calorífica es infinita.

Fig. 3.15. Variación de las temperaturas de los fluidos en un intercambiador de calor cuando uno de los
fluidos se condensa o hierve. (a) Condensador, (b) Caldera.

Ahora bien, la velocidad de la transferencia de calor en un intercambiador también se puede

expresar de una manera análoga a la ley de Newton del enfriamiento como:

Q = UAs Tm [3.7]

en donde U es el coeficiente de transferencia de calor total, As es el área de transferencia de

calor y Tm es una diferencia promedio apropiada de las temperaturas entre los dos fluidos.
En este caso, el área superficial As se puede determinar de manera precisa usando las
dimensiones del intercambiador. Sin embargo, en general, el coeficiente de transferencia de
calor total U y la diferencia de temperatura T entre los fluidos caliente y frío no son
constantes y varían a lo largo del intercambiador.

El valor promedio del coeficiente de transferencia de calor total se puede determinar,

utilizando los coeficientes de convección promedio para cada fluido (ver App1). Por su parte
la forma apropiada de la diferencia media de temperatura entre los dos fluidos (ΔTm en la
ec. 3.7) tiene naturaleza logarítmica y su determinación se presenta en el siguiente apartado.

14
 Unidad III

3.2.1. MÉTODO DE LA DIFERENCIA MEDIA LOGARÍTMICA DE

TEMPERATURA

a) Intercambiador en paralelo

En la primera parte de este apartado se mencionó que la diferencia de temperatura entre los
fluidos caliente y frío varía a lo largo del intercambiador de calor y resulta conveniente tener
una diferencia media de temperatura Tm para usarse en la relación Q = UAs Tm . Con el fin
de desarrollar una relación para la diferencia de temperatura promedio equivalente entre los
dos fluidos considérese el intercambiador de calor de tubos concéntricos y flujo paralelo que
se muestra en la figura 3.16.

Fig. 3.16. Variación de las temperaturas de los fluidos en un intercambiador de calor de tubo doble y flujo
paralelo.

En la figura anterior puede observarse que la diferencia de temperatura T entre los fluidos
caliente y frío es grande en la entrada del intercambiador, pero disminuye en forma
exponencial hacia la salida. Como es de esperar, el lector esperaría, la temperatura del fluido
caliente decrece y la del frío aumenta a lo largo de dicho intercambiador, pero la temperatura
del fluido frío nunca puede sobrepasar la del caliente, sin importar cuán largo sea dicho
intercambiador.

Si se supone que la superficie exterior del intercambiador está bien aislada, de modo que
cualquier transferencia de calor ocurre entre los dos fluidos y se descarta cualquier cambio
en la energía potencial y cinética, un balance de energía en cada fluido, en una sección
diferencial del intercambiador, se puede expresar como:

15
 Unidad III

Q = −m f c pf dTf [3.8]

Para el fluido frío, y
Q = m c c pc dTc [3.9]
para el fluido caliente

Es decir, la velocidad de la pérdida de calor desde el fluido caliente, en cualquier sección del
intercambiador, es igual a la velocidad de la ganancia de calor por el fluido frío en la misma
sección. El cambio en la temperatura del fluido caliente es una cantidad negativa y, por
consiguiente, se añade un signo negativo a la ecuación 3.8 para hacer que la velocidad de la
transferencia de calor Q sea una cantidad positiva. Si se despejan de las ecuaciones [3.8] y
[3.9] dTh y dTc se obtiene:
Q
dTc = − [3.10]
m c c pc
y
Q
dTf = [3.11]
m f c pf

Al restar [3.11] de [3.10] obtenemos:

 1 
dTc − dTf = d (Tc − T f ) = −Q 
1 
+ [3.12]
 m c 
 c pc m f c pf 

Por otro lado, como se indicó en la sección anterior, la velocidad de la transferencia de calor
en la sección diferencial del intercambiador también se puede expresar como:

Q = U (Tc − T f )dAs [3.13]

Al sustituir esta ecuación en la 3.12 y reacomodar los términos:

d (Tc − T f )  1 1 
= −UdAs  + 
(T c − Tf )  m c
 c pc m f c pf


[3.14]

Realizando la integración desde la entrada del intercambiador hasta su salida, se obtiene:

(T
c , sal − T f ,sal )  1
= −UdAs  +
1 

In
(T
c ,ent − T f ,ent ) 
 m c c pc m f c pf


[3.15]

 f c pf y m
Por último, se despejan de las ecuaciones 3.10 y 3.11 m  c c pc y se sustituyen en la
ecuación 3.15, que después de un poco de reacomodo produce

16
 Unidad III

Q = UAs T ml [3.16]

en donde
T1 − T2
Tml = [3.17]
In (T1 / T2 )

es la diferencia de temperaturas media logarítmica, que es la forma apropiada de la diferencia

de temperatura promedio que debe usarse en el análisis de los intercambiadores de calor. En
este caso, T1 y T2 representan la diferencia de temperatura entre los dos fluidos en ambos
extremos (de entrada y de salida) del intercambiador. No existe diferencia con respecto a cuál
de los extremos de éste se designe como la entrada o la salida. (Figura 3.17).

Fig. 3.17. Expresiones de T1 y T2 en los intercambiadores de calor de flujo paralelo.

La diferencia de temperaturas entre los dos fluidos disminuye desde T1 a la entrada hasta
T2 a la salida. Por tanto, resulta tentador usar la diferencia de temperatura media aritmética
Tma = (T1 + T2 ) como la diferencia de temperatura promedio. La diferencia de
1
2
temperatura media logarítmica Tml se obtiene siguiendo el perfil real de temperaturas de
los fluidos a lo largo del intercambiador y es una representación exacta de la diferencia de
temperatura promedio entre los fluidos caliente y frío. En verdad refleja el decaimiento
exponencial de la diferencia de temperatura local.

Nótese que Tml siempre es menor que Tma . Por lo tanto, si se usa Tma en los cálculos,
en lugar de Tml , se sobreestimará la velocidad de transferencia de calor entre los dos fluidos
en un intercambiador. Cuando T1 difiere de T2 en no más de 40%, el error al usar la
diferencia de temperatura media aritmética es menor que 1%. Pero el error se incrementa
hasta niveles indeseables cuando T1 difiere de T2 en cantidades mayores. Por lo tanto, al
determinar la velocidad de la transferencia de calor en un intercambiador, siempre se debe
usar la diferencia de temperaturas media logarítmica.

17
 Unidad III

b) Intercambiadores de calor a contraflujo

En la figura 3.18 se muestra la variación de las temperaturas de los fluidos caliente y frío en
un intercambiador de calor a contraflujo. Nótese que los fluidos caliente y frío entran en el
intercambiador por los extremos opuestos y, en este caso, la temperatura de salida del fluido
frío es posible que sobrepase la de salida del fluido caliente. En el caso límite, el fluido frío
se calentará hasta la temperatura de entrada del fluido caliente. Sin embargo, la temperatura
de salida del fluido frío nunca puede ser mayor que la de entrada del fluido caliente, ya que
esto sería una violación de la segunda ley de la termodinámica.

Fig. 3.18. Variación de las temperaturas de los fluidos en un intercambiador de calor de tubo doble, a
contraflujo.

La relación descrita mediante la ecuación 3.17 para la diferencia de temperatura media

logarítmica se desarrolla usando un intercambiador de flujo paralelo, pero si se repite el
análisis anterior para uno a contraflujo, se puede mostrar que también es aplicable este tipo
de intercambiadores; sin embargo, en esta ocasión, T1 y T2 se expresen como se muestra
en la figura 3.18.

Para temperaturas de entrada y de salida específicas, la diferencia de temperaturas media

logarítmica para un intercambiador a contraflujo siempre es mayor que la correspondiente a
uno de flujo en paralelo. Es decir, Tml ,CF  Tml , FP y, por ende, se necesita un área superficial
más pequeña (y por consiguiente, un intercambiador más pequeño) para lograr una velocidad
especifica de la transferencia de calor en un intercambiador de este tipo. Por lo tanto, en los
intercambiadores de calor es una práctica común usar disposiciones a contraflujo.

En un intercambiador a contraflujo la diferencia de temperaturas entre los fluidos caliente y

frío permanecerá constante a lo largo del mismo cuando las razones de capacidad calorífica
de los dos fluidos sean iguales (es decir, T = constante cuando C f = Cc , o bien,
 f c pf ). Entonces, se tiene T1 = T2 y la diferencia de temperatura media
 c c pc =m
m
logarítmica da Tml = 0/0 la cual es una forma indeterminada. Mediante la aplicación de la

18
 Unidad III

regla de l'Hôpital, se puede demostrar que, en este caso, se tiene Tml = T1 = T2 , como era
de esperarse.

[Link]. Intercambiadores de calor de pasos múltiples y de flujo cruzado: uso de un

factor de corrección

La relación para la diferencia de temperatura media logarítmica Tml desarrollada con

anterioridad sólo se limita a los intercambiadores de flujo paralelo o a contraflujo. También
se desarrollan relaciones similares para los intercambiadores de flujo cruzado y de casco y
tubos de pasos múltiples, pero las expresiones resultantes son demasiado complicadas debido
a las complejas condiciones de flujo.

En esos casos resulta conveniente aplicar un factor de corrección a la diferencia media

logarítmica para el caso de contraflujo, como

Tml = FTml ,CF [3.18]

En donde F es el factor de corrección, el cual depende de la configuración geométrica del

intercambiador y de las temperaturas de entrada y de salida de las corrientes de fluido caliente
y frío. La Tml ,CF es la diferencia media logarítmica de temperatura para el caso del
intercambiador a contraflujo, con las mismas temperaturas de entrada y de salida del
intercambiador en cuestión, y se determina con base en la ecuación 13.17 tomando
T1 = Tc,ent − T f ,sal y T2 = Tc,sal − T f ,ent .

Para un intercambiador de flujo cruzado y uno de casco y tubos de pasos múltiples, el factor
de corrección es menor que la unidad; es decir, F  1 . El valor límite de F = 1 corresponde
al intercambiador a contraflujo. Por lo tanto, el factor de corrección F para un intercambiador
de calor es una medida de la desviación de la Tml con respecto a los valores
correspondientes para el caso de contraflujo.

Aplicando las gráficas siguientes se obtiene el factor de corrección F para las configuraciones
comunes de los intercambiadores de flujo cruzado y de casco y tubos en función de las
razones P y R entre dos temperaturas, estas razones están definidas como:

t 2 − t1
P= [3.19]
T1 − t1
y
T1 − T2
R= [3.20]
t2 − t1

En donde los subíndices 1 y 2 se refieren a la entrada y la salida, respectivamente. Nótese

que para un intercambiador de casco y tubos, T y t representan las temperaturas del lado del
casco y del lado del tubo, respectivamente, como se muestra en los diagramas del factor de

19
 Unidad III

corrección. No existe diferencia en que el fluido caliente o el frío fluyan por el casco o el
tubo. La determinación del factor de corrección F requiere que se disponga de las
temperaturas de entrada y de salida, tanto para el fluido frío como para el caliente.

El valor de P va desde 0 hasta 1. Por otra parte, el de R va desde 0 hasta infinito, R = 0

corresponde al cambio de fase (condensación o ebullición) del lado del casco y R →  al
cambio de fase del lado del tubo. El factor de corrección es F = 1 para estos dos casos límite.
Por lo tanto, el factor de corrección para un condensador o una caldera es F = 1, sin importar
la configuración del intercambiador de calor. [7]

20
 Unidad III

Fig. 3.19. Factor de corrección de la DTML

21
 Unidad III

Ejemplo 1.
En un intercambiador de calor de 1 paso por carcasa y 2 pasos por los tubos, que aprovecha
los gases de escape de un equipo de combustión, se calientan 900 kg/h de agua desde 35°C a
85°C. Los gases, cuyas propiedades a efectos de cálculo pueden asimilarse a las del aire,
entran a 200°C y salen a 93°C.
El coeficiente global de transmisión es 155 Kcal/hm2°C.
CALCULAR la superficie de intercambio

SOLUCION

El intercambio de calor recibido por la corriente fría es

q = m f Cp f (t fs − t fe ) = 900 *1,004 * (85 − 35) = 45180Kcal / h

.

Donde 1,004 es el valor de Cp del agua a tm=100°C.

El calor intercambiado por el intercambiador se puede también escribir como:

q = U * A * t m t m = F (R, P ) * t m

La diferencia de temperatura logarítmico-media se calcula considerando el intercambiador

en contracorriente, de donde

t1 − t 2 (t ce − t fs ) − (t cs − t fe ) (200 − 85) − (93 − 35)

t m = = = = 83
In t1 t ce − t fs 115
t 2 In In
t cs − t fe 58

El factor F(R,P), se calcula a partir de los valores de R y de P para el cambiador de 1 paso

por carcasa y 2 pasos por los tubos, es decir:
t fs − t fe 85 − 35 t −t 200 − 93
P= = = 0,303 R = ce cs = = 2,14
t ce − t fe 200 − 35 t fs − t fe 85 − 35
Entonces (aplicando la gráfica c) de la figura anterior) F(R,P) =0,85

Por tanto t m = F (R, P ) * t lm = 0,85 * 83,27 = 70,78 °C

Sustituyendo en la ecuación general del calor intercambiado, se obtiene:

q = 45180 = U * A * t m = 155 * A * 70,78

Y despejando:
A = 4,12m2

22
 Unidad III

3.2.2. MÉTODO DE EFECTIVIDAD- NTU

Cuando las temperaturas de salida son desconocidas, el análisis F-LMTD requiere un proceso
de ensayo y error. En tales circunstancias es recomendable utilizar el análisis denominado:
Método de efectividad – NTU.

La efectividad de un intercambiador se define como la razón real de transferencia de calor en

el intercambiador de calor dado, con la razón máxima posible de intercambio de calor. Esta
última se obtendría en un intercambiador de calor en contraflujo con un área de transferencia
de calor infinita; esto se puede expresar mediante la siguiente ecuación:
q
= [3.21]
qmax

Donde q, se refiere al calor intercambiado por los fluidos frío y caliente y qmax, se refiere al
máximo calor que se puede transferir en el intercambiador, es decir al del intercambiador de
doble tubo operando en contracorriente, que posee un área de intercambio infinita. Para esta
circunstancia se cumple que la máxima diferencia de temperatura que puede adquirir uno de
los fluidos, ΔTmáx , dependerá de sus capacidades caloríficas.

q = Cc (Tce − Tcs ) = C f (Tfs − Tfe ) [3.22]

q = Cc Tc = C f T f [3.23]

De las ecuaciones anteriores se desprende que el fluido que adquiere Tmax es el que tiene la
menor capacidad calorífica:

Si C c > C f se tendrá que T fs → T c e , y q máx = C f  T máx

Sí C f > C c se tendrá que T cs→ T f e , y q máx = C c T máx

De manera que en forma compacta se satisface que:

Qmax = C min Tmax [3.24]

Así pues la efectividad del intercambiador puede expresarse, dependiendo de cuál de las
capacidades caloríficas sea más pequeña.

Cc (Tc ,e − Tc ,s )
= [3.25]
Cmin (Tc ,e − T f ,e )
C f (T f , s − T f ,e )
=
Cmin (Tc ,e − T f ,e )
[3.26]

23
 Unidad III

Asimismo, para cualquier intercambiador de calor se puede demostrar que la efectividad

puede expresarse mediante una función de NTU y las capacidades caloríficas:

 C 
 = f  NTU , min  [3.27]
 C max 

Donde NTU es un parámetro adimensional denominado Número de Unidades de

Transferencia ( Number of Transfer Units). Mientras mayor sea NTU más se acerca el
intercambiador a su límite termodinámico, NTU se puede expresar mediante la ecuación:

UA
NTU = [3.28]
Cmin

Y CR es la relación de capacidades caloríficas y se expresa como:

C
C R = min [3.29]
C max

En las gráficas que se presentan a continuación se muestra la relación existente entre los
parámetros mencionados anteriormente. Asimismo a continuación se presentan algunas
expresiones para determinar la efectividad de un intercambiador de calor de flujo en:

Paralelo

− 1+ ( C )UA / Cmin

1 − e  min max 
/C

= [3.30]
1 + ( Cmin / Cmax )
Contracorriente

 − NTU (1−CR )

1 − e
= [3.31]
1 + C R e(
− NTU (1−CR ) )

24
 Unidad III

a) Efectividad para un intercambiador de b) Efectividad para un intercambiador de

flujo en paralelo. de flujo en contracorriente.

d) Efectividad de un intercambiador de carcaza e) Efectividad de un intercambiador de carcaza

y tubo con un paso por carcaza y multiplo de y tubo, con dos pasos por carcaza y multiplo
de 2 pasos por los tubos. de 4 pasos por los tubos.

e) Efectividad de un intercambiador de flujo f) Efectividad de un intercambiador de flujo

cruzado, con ambos fluidos sin mezclar cruzado con un fluido mezclado y otro
sin mezclar

Fig. 3.20. Graficas de la efectividad para diferentes tipos de intercambiadores.

25
 Unidad III

Actividad 3.2. Resolver el siguiente ejercicio

Etilen-glicol y agua a 60°C y 10° C, respectivamente entran a un intercambiador de carcaza

y tubo para el cual el área de intercambio de calor es de 15 m2. El etilen-glicol circula por la
carcaza y el agua por los tubos. Los flujos másicos de etilen-glicol y de agua son de 2 y 5
kg./s, respectivamente. El coeficiente global de transferencia de calor es de 80 W /m2K .
Determine el flujo de calor y las temperaturas de salida del agua y del etilen-glicol. Los
calores específicos del etilen-glicol y agua son:
cph =2474 J / Kg K
cpc =4186 J / Kg K
respectivamente.

3.3. ANÁLISIS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR, CONSIDERANDO

EL CÁLCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE
CALOR

En los apartados anteriores se han aplicado el método de la DTML y el de NTU para el

análisis y diseño de intercambiadores de calor, sin embargo, en la mayoría de los casos se ha
considerado conocido el valor de el coeficiente global de transferencia de calor U, no
obstante, este valor depende de las características geométricas del intercambiador y de las
condiciones del fluido.

En el caso del análisis de un intercambiador de calor cuya geometría es conocida, se procede

a calcular el coeficiente global de transferencia de calor, como se menciona en el anexo 2.
Sin embargo, generalmente debe suponerse inicialmente algún valor del coeficiente global
de transferencia de calor, para calcular las temperaturas y propiedades que hacen falta,
posteriormente se calcularán los coeficientes convectivos y se determinará el nuevo valor del
coeficiente global de transferencia de calor obtenido. Como se observa, se trata de un proceso
iterativo, el cual termina cuando la diferencia entre los valores obtenidos para el coeficiente
U es muy pequeña entre iteración e iteración.

Para revisar con mayor claridad el procedimiento, se presenta el siguiente ejemplo.

Ejemplo 2:

Un aerotermo está formado por un haz de tubos de cobre de 17 mm y 19 mm de diámetro

interior y exterior respectivamente y 60 cm de longitud distribuidos en disposición cuadrada
con un paso (separación entre centros de tubos longitudinales y transversales) igual a 2 veces
el diámetro. El número total de tubos es de cien unidades estando repartidos en 10 filas y 10
columnas.

El aerotermo se utiliza para calentar aire que entra a 18°C y a 1 atm de presión, siendo su
caudal de 6300 m3/h, circulando transversalmente al eje de los tubos. Por su interior se
impulsan 80m3/h de agua que entra a 90°C.

26
 Unidad III

De acuerdo con la disposición descrita, el área frontal que presenta el calentador al flujo de
aire es de 38cm de altura y 60 cm de ancho.

Calcular el coeficiente global de transferencia de calor en el aerotermo y su potencia

calorífica en las condiciones de trabajo descritas. Supóngase U inicial = 116.21W/m2°C.

Solución:

Como las temperaturas de salida de ambos fluidos no son conocidas, se empleará el método
de NTU. Inicialmente se supondrán las propiedades de los fluidos estándar.

Aire
 aire 1.2 kg/m3
cp aire 1.007 kJ/kg
Agua
 agua 1000 kg/m3
cp agua 4.182 kJ/kg

1. Con el valor supuesto de U se determina NTU y CR según se mencionó en el

apartado 3.3.
2. Una vez calculados los valores de NTU y CR , con las tablas del apartado 3.3. se
determina la efectividad del intercambiador y, con la ecuación 3.24 se calcula la
temperatura fría de salida.
3. Ahora, efectuando un balance de energía se obtiene la temperatura caliente de
salida.
4. Calcular el coeficiente global de transferencia de calor (ver anexo 2)
a) calcular el coeficiente de película interior (hi)
b) calcular el coeficiente de película exterior (he)
5. Ahora se recalcula el valor del coeficiente global de transferencia de calor.
Considerando que en un intercambiador de calor existen diferentes mecanismos de
transferencia de calor, éste se debe obtener en función de la resistencia a la
transferencia de calor por conducción y por convección, es decir:
1
U=
re re ln ( re ri ) 1 [3.32]
+ +
ri hi kt he
6. Se compara el valor del coeficiente global transferencia de calor con el supuesto
originalmente, si existe una diferencia muy grande, se considera el valor obtenido
como supuesto y se vuelve a calcular el NTU. Repetir desde el paso 1 nuevamente.
7. El procedimiento se repite hasta que el error obtenido entre el U supuesto y el U
calculado sea mínimo.

27
 Unidad III

ACTIVIDAD 3.4. Realiza un diagrama de flujo de la solución de ejercicio y terminar su

solución.

3.4. DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

En los apartados anteriores hemos hablado principalmente de los métodos para el análisis de
los intercambiadores de calor, generalmente con una geometría conocida, es decir
conociendo el área de intercambio o, al menos, la disposición de los tubos. Sin embargo, el
problema de diseño es aún más complejo, ya que partimos de las temperaturas finales que
queremos alcanzar y debemos obtener, no sólo el área de la superficie de intercambio, si no
también la geometría del intercambiador. En este caso es importante aclarar, que no existe
un diseño único para un caso determinado, sin embargo, si podría existir un diseño óptimo,
desde el punto de vista térmico, y también desde el punto de vista termoeconómico, es decir:
que permita obtener el diseño más eficiente térmicamente y con un costo razonable. De esta
forma, la decisión de qué intercambiador utilizar para cierto proceso depende de muchos
factores que pueden ser: económicos, de espacio, de gastos de funcionamiento, etc.

En un caso dado, si son conocidas las temperaturas finales de los fluidos, los flujos másicos
y los calores específicos de cada uno, es posible calcular la efectividad y el NTU y, a partir
de ello, el producto UA. Por lo tanto, el problema sería determinar el valor del coeficiente
global de transferencia de calor y el área del intercambiador que satisfaga el valor de este
producto, sin embargo, no existe un valor único de U y de A que satisface esta exigencia.

Si se trata de un intercambiador de carcasa y tubos, se puede partir de seleccionar el diámetro

de los tubos y el número de pasos para determinar la longitud de los mismos y estos mismos
valores se utilizan para obtener U. Sin embargo el valor de estos dos parámetros (U y A)
deberá rectificarse hasta obtener el producto UA deseado.

A continuación se indican, de manera simplificada, los pasos para el diseño de

intercambiadores de calor. Sin embargo, es importante indicar que pueden existir distintos
diseños para que un proceso en particular.

PASOS PARA EL DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR

Paso 1. Evaluar todas las consideraciones de operación del intercambiador: tipo de fluido,
limitaciones de espacio, temperaturas de trabajo, condiciones del fluido.

Paso 2. Predefinir el tipo de intercambiador. Sólo en casos excepcionales se elige un

intercambiador de flujos paralelos. Si existe cambio de fase es preferible dividir el
intercambiador en secciones.

Paso 3. Obtener las propiedades de los fluidos. Estas propiedades deben determinarse a la
temperatura media de operación de cada uno de los fluidos. (Calor específico, calor latente
de vaporización, densidad, viscosidad, número de Prandtl, etc.). Determinar la velocidad de
los fluidos, debe considerarse que no deben existir pérdidas de carga muy altas. Los valores

28
 Unidad III

típicos de velocidad para líquidos son de 1 a 3 m/s y para gases de 15 a 30 m/s. Los valores
de pérdida de carga son alrededor de 30 a 60KPa del lado de los tubos y 20 a 30 kPa del lado
del casco.

Paso 4. Aplicar las ecuaciones de primera ley y de transferencia de calor para determinar el
coeficiente global de transferencia de calor U y Q.

Paso 5. Conocido U se puede determinar el área del intercambiador. Sin embargo en general
se trata de un proceso iterativo para determinar U y A. en función de la geometría del
intercambiador.
Paso 6. Determinar la geometría del intercambiador y ajustar los valores de U y A. El
intercambiador seleccionado debe ajustarse al servicio que nos interesa. La selección se debe
basar en consideraciones económicas y técnicas. La gama de opciones disponibles puede ser
muy amplia pero deben tomarse en cuenta las condiciones de espacio, ensuciamiento,
peligrosidad.

Se puede elegir un intercambiador de doble tubo o carcasa y tubos. La diferencia es que el

de tubo doble es puramente a contracorriente y el de carcasa y tubos es mezcla de
contracorriente y paralelo, perdiendo aproximadamente un 30% de eficiencia.

Por otro lado, debe considerarse le diferencia de temperaturas media logarítmica, un valor
bajo de esta diferencia dará como consecuencia un equipo más grande y costoso.

Otro parámetro muy importante son las condiciones de ensuciamiento. Resulta sumamente
difícil determinar el factor de ensuciamiento, los parámetros existentes se han determinado
experimentalmente. El ensuciamiento varía en función del material de los tubos, el tipo de
fluido, las temperaturas, velocidades, espaciamiento, etc. También el tamaño de tubo es
importante, puesto que diámetros pequeños exigen carcasas más chicas y de menor costo,
pero si se tiene un severo ensuciamiento deben elegirse diámetros de al menos 1” para
facilitar la limpieza interna.

Paso 7. Confirmar o modificar la selección.

Debemos basarnos en el cálculo del coeficiente global de transferencia de calor. Comparamos

el valor de coeficiente global obtenido, contra el supuesto y si existe un margen de error
alrededor del 5% es aceptable, si no se recalcula todo, partiendo del nuevo U, o se recalcula
todo cambiando, inclusive, el tipo de intercambiador.

El siguiente ejemplo ilustra cómo se llevaría a cabo el diseño de un intercambiador de calor,

suponiendo que se conoce el coeficiente global de transmisión de calor.

EJEMPLO.

Deseamos construir un intercambiador de calor de carcasa y tubos, con tubos de 1 plg calibre
12. El fluido frío es agua que circula por los tubos a razón de 18 000 kg/h y una velocidad de
0.3m/s y que debe calentarse desde tfe = 35°C hasta tfs = 65°C. El fluido caliente también es
agua que entra a 100°C y circula por el lado de la carcasa a una velocidad media de 0.3 m/s

29
 Unidad III

y un flujo másico de 12800 kg/h . Sabemos que el coeficiente global de transferencia de calor
del intercambiador es de 1.6 kW/m2°C. Determinar el número de tubos, por paso, y la
longitud necesaria de los tubos. Analice las diferentes opciones de diseño pero limitándose a
un paso por la carcasa.

Solución:

1. Primero que nada en la tabla anexa buscamos el tubo de 1” y calibre 12.

Observamos que el área superficial por unidad de longitud es de 0.0798 m2/m y el área de la
sección transversal del tubo es de 0.0003038 m2, por tubo.

35 + 65
2. Considerando la temperatura media del fluido frío. = 50°C obtenemos las
2
propiedades del agua a esta temperatura media:

Cp=4.182 kJ/kg °C
ρ = 998.0 kg/m3

3. Calculamos ahora el número de tubos.

Considerando que:

m = NAv 
Entonces:

18000 kg / h = N  988kg / m3  0.0003098m 2  0.3m / s  3600

N= 54.5 tubos/ paso (55 tubos)

4. Ahora obtenemos las capacidades caloríficas de las dos corrientes, considerando el

mismo cp para las dos corrientes:

 4.182 
mc pf = 18000   = 20.90kW / C
 3600 
 4.182 
mc pc = 12800   = 14.86kW / C
 3600 
5. Realizamos un balance de energía para obtener tcs

Q = m f c pf ( t fs − t fe ) = m c c pc ( tce − tcs )
Obtenemos tcs = 57.8 °C

6. Seleccionamos el tipo de intercambiador de calor:

Emplearemos 1 paso por carcasa, no puede ser en flujo paralelo porque tcs  t fs
Por lo que emplearemos contraflujo.

30
 Unidad III

7. Con base en las temperaturas y la selección, obtenemos ahora la efectividad y CR

8. A partir de ello obtenemos NTU, podemos usar las gráficas o la siguiente ecuación
correspondiente a un intercambiador en contracorriente
ln (1 −  ) / (1 −  CR ) 
NTU = 
CR − 1
9. A partir de NTU obtenemos UA
10. Conocemos U y obtenemos A
11. Ahora podemos obtener la longitud de los tubos
12. Si el intercambiador es demasiado largo podemos estudiar la posibilidad de emplear
uno de un paso por carcasa y dos por tubos, entonces repetimos los cálculos para
este intercambiador, a partir del paso 6.

ACTIVIDAD 3.3. Continúa con el ejercicio y realiza un diagrama de flujo de la solución y

resuelve también el siguiente:

Un intercambiador de calor agua-agua de carcasa y tubos está formado por tubos de ¾ de

pulgada calibre 18. El agua fría entra en los tubos con un flujo másico de 15 000 kg/h y se
calienta desde 30°C hasta 60°C. El fluido caliente, que también es agua, circula con un flujo
de 10 000 kg/h y entra a 105°C. La velocidad del agua a través de los tubos es de 0.4 m/s y
el coeficiente global de transmisión de calor para el intercambiador es de 1750 W/m2 °C.
Hallar el número de tubos por paso y la longitud necesaria de éstos si el intercambiador es a)
de flujo paralelo, b) de contracorriente, c) de un paso por la carcasa y dos por los tubos, d)
dos pasos por la carcasa y cuatro por los tubos. Discutir las ventajas de cada diseño.

RESUMEN

En el material que aquí se presenta, se han descrito, de manera general, las clases de
intercambiadores de calor más usuales. Asimismo, se han mostrado los 2 métodos que pueden
aplicarse para el diseño y análisis de estos equipos. Finalmente, se han indicado los pasos
que deben seguirse para el diseño de los mismos.

Sin embargo, se considera importante aclarar dos cosas: la primera, que la metodología que
aquí se ha presentado no incluye algunos factores de corrección, como el de ensuciamiento,
ya que se trata simplemente de una introducción al análisis y diseño de los equipos
intercambiadores de calor. La segunda, que la metodología sugerida para el diseño de estos
equipos, no es precisamente la única, si no que pude tener variaciones según los datos que se
tengan y el sistema que desea diseñarse. Se sugieren textos como el R. K. Shah y D. P. Sekulic
[6] como complemento.

31
 Unidad III

ANEXO 1. TABLA DE CALIBRES DE TUBOS

32
 Unidad III

ANEXO 2. CÁLCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE

CALOR

En los intercambiadores de calor, aunque se presentan modos combinados de transferencia

de calor, el principal mecanismo es la convección. Éste mecanismo depende tanto de las
condiciones del flujo y de las características geométricas del intercambiador.

La ecuación que rige el mecanismo de transferencia de calor por convección es

q = h A t

Donde h es el coeficiente convectivo o el coeficiente de película y su valor depende de las

condiciones del fluido y de las características geométricas del lugar por el que éste circula y
se relaciona a través del número de Nusselt que es un parámetro adimensional que relaciona
la transferencia de calor por convección y por conducción.

hc D
Nu =
k

Donde: D = Diámetro (equivalente)

k = Coeficiente de conducción del fluido

A su vez el número de Nusselt se relaciona con las propiedades del fluido, de distinta forma,
en función del patrón de flujo. Es decir, no se puede considerar el mismo Nu para un fluido
que circula sobre una placa plana que aquel que circula en el interior de un tubo circular. A
continuación se presentan algunas correlaciones para el Nu en función del patrón de flujo [4
y 5]:

a) Convección forzada a lo largo de superficies planas

Patrón de flujo Correlación Restricciones

Flujo laminar Nu = 0.332 Re1/ 2 Pr1/ 3 0.6  Pr  50
Re  5 105
Propiedades a temperatura
media
Flujo Turbulento Nu = 0.0296 Re0.8 Pr1/ 3 0.6  Pr  60
5 105  Re  107
Propiedades a temperatura
media

33
 Unidad III

b) Convección forzada en el interior de tuberías y tubos cilíndricos

Patrón de flujo Correlación Restricciones

Flujo laminar  D  
1/ 3
 
0.14
0.48  Pr  16, 700
Nu = 1.86   Re D Pr   
 
L   s  Re D  2300
Propiedades a temperatura
media
excepto  s
Flujo Turbulento Nu = 0.023 Re0.8 Pr n 0.6  Pr  60
n = 0.4 para ts  tb 5 105  Re  106
n = 0.3 para ts  tb Propiedades a temperatura
media
2300  ReD  104 con menor
precisión
ts − tb  6C
ts − tb  60C para gases
Flujo Turbulento  
0.14
0.7  Pr  160
Nu = 0.027 Re Pr 0.8 1/ 3
  104  ReD  106
 s 
ts − tb  6C
ts − tb  60C para gases

c) Convección forzada en flujos anulares

Convección forzada
DE = 4

4 (D
2
2 − D12 )
= ( D2 − D1 )
en flujos anulares
 ( D2 + D1 )
Nu = 0.023 Re0.8 Pr n
n = 0.4 para enfriamiento
n = 0.3 para calentamiento

d) Convección libre alrededor de cilindros horizontales largos

Convección libre en  −8/ 27


2
0  Pr  
  0.559 9 /16 
cilindros Nu =  0.60 + 0.387 RaD 1 + 
1/ 6
   10−5  RaD  1012
horizontales largos  
  Pr  
 
 
Ra= Número de Raleigh

e) Convección forzada normal a un tubo.

34
 Unidad III

Convección forzada  Pr 
1/ 4
0.7  Pr  500
flujo normal a un Nu = c Re Pr   
m
D
n
1  ReD  106
tubo  Prs 
n = 0.37, Pr  10
n = 0.36, Pr  10
Ver tabla 3.1. para determinar
el valor de c y m.

Tabla 3.2. Valores de C y m de la ecuación anterior para el flujo normal a cilindros sencillos.
Intervalo de ReD C m
1-40 0.75 0.4
40-1000 0.51 0.5
10 - 2  10 0.26 0.6
3 5

2  105 -106 0.076 0.7

f) Correlaciones para flujo alrededor de un banco de tubos

Para aplicar las correlaciones para el flujo alrededor de un banco de tubos se debe calcular
primero el número de Re en función de una velocidad de referencia, puesto que la velocidad
del fluido varía a lo largo de su trayectoria. La velocidad utilizada para calcular el número de
Reynolds para flujo sobre bancos de tubos se basa en el área libre mínima disponible para el
fluido, sin esperar si dicha área libre mínima se encuentra entre las aberturas transversal o
diagonal. Se consideran 2 tipos de disposición de los tubos, cuadrada y escalonada, estas se
muestran en las figuras A.1 y A.2 respectivamente.
SL

ST=Paso transversal
SL=Paso longitudinal

ST

Fig. A.1. Disposición cuadrada

35
 Unidad III

SL

ST=Paso transversal
SL=Paso longitudinal

ST
S’L

D
Fig. A.2. Disposición escalonada

En la disposición de tubos en línea, el área mínima por unidad de longitud esta dada por:
Amin = ST − D (A.1)
Para este caso la velocidad de referencia viene dada por la ecuación:

ST
Vmax = V (A.2)
ST − D
Donde V es la velocidad de flujo libre y está determinada por:

C
V = (A.3)
S
Donde:C= Caudal
S= Superficie transversal

Para disposición escalonada se puede considerar también al área mínima como la

determinada por la ecuación (A.1), sin embargo, si se cumple la siguiente condición:
S +D
( ST / 2 ) + S L 2  T
2
entre tubos diagonalmente opuestos, entonces es preferible
2
determinar la velocidad máxima mediante la expresión:

 ST 
 2 
( )
Vmax = V   (A.4)
L ( T ) −
2 2
 S S / 2 D 
 
Así pues, aplicando las ecuaciones anteriores se puede determinar el número de Reynolds
en función de la velocidad de referencia:

Vmax Dext 
Re = (A.5)


36
 Unidad III

Considerando lo anterior se aplican las correlaciones que se presentan a continuación:

Patrón de flujo Correlación Restricciones

Flujo laminar tubos 0.25
10  Red  1000
0.36  Pr 
en línea Nu = 0.8 Re0.4
d Pr   Propiedades a
 Prs 
temperatura media
Flujo laminar para  Pr 
0.25
10  Re D  1000
tubos escalonados Nu = 0.9 Re Pr 0.4
d
0.36
  Propiedades a
 Prs 
temperatura media
Flujo en transición  Pr 
0.25
103  ReD  2 105
tubos en línea Nu = 0.27 Re 0.63
Pr 0.36
 
d
 Prs  ST / S L  0.7
ST / S L  0.7 es un
intercambiador ineficaz
Flujo en transición S 
0.2
0.36  Pr 
0.25
103  ReD  2 105
bancos escalonados Nu = 0.35  T  Re0.60
d Pr  
 SL   Prs  ST / S L  2
Flujo en transición  Pr 
0.25
103  ReD  2 105
bancos escalonados Nu = 0.40 Re 0.60
Pr 0.36
 
d
 Prs  ST / S L  2
Régimen turbulento,  Pr 
0.25
ReD  2 105
banco de tubos en Nu = 0.021Re 0.84
d Pr 0.36
 
línea  Prs 
Régimen turbulento  Pr 
0.25
ReD  2 105
banco de tubos Nu = 0.022 Re 0.84
Pr 0.36
 
d
 Prs  Pr  1
escalonados
Régimen turbulento Nu = 0.019 Re0.84
d ReD  2 105
banco de tubos Pr = 0.7
escalonados

g) Condensación de flujo que circula por el exterior de tubos

Condensación  g (  L − V ) h ' fg D 3 
1/ 4 Pr  0.5
alrededor de Nu = 0.728   Ja  1.0
cilindros  N  L k L t 
horizontales h ' fg = h fg (1 + 0.38 Ja )
h fg a tsat
N= Número medio de tubos en la
misma vertical

Ahora bien, considerando que en un intercambiado de calor existen diferentes mecanismos

de transferencia de calor, deberemos obtener el coeficiente global de transmisión de calor en
función de la resistencia a la transferencia de calor por conducción y por convección. (Si
existe radiación, por ejemplo en el evaporador de una caldera se incluye el coeficiente de

37
 Unidad III

transferencia de calor por radiación). Así pues para un intercambiador de calor de carcasa y
tubos o de tubos cruzados, se tendría:

1
U= (A.6)
re re ln ( re ri ) 1
+ +
ri hi kt he

38
 Unidad III

NOMENCLATURA2

Símbolo Descripción Unidades

A Área de intercambio m2
cp Calor específico a presión constante kJ/kg°C
C Capacidad calorífica kW/°C
CR Relación de capacidades caloríficas
ΔTm Diferencia promedio de temperaturas °C
ΔTml Diferencia de temperaturas media logarítmica °C
ΔTma Diferencia de temperaturas media aritmética °C
δQ Diferencial de potencia calorífica W
ε Efectividad de un intercambiador de calor
F Factor de corrección
hfg Calor latente de vaporización kJ/kg
hi Coeficiente de película interior W/m2°C
he Coeficiente de película exterior W/m2 °C
k Conductividad térmica W/m °C
m Flujo másico kg/s
NTU Número de Unidades de Transferencia
q Calor intercambiado por los fluidos frío y caliente J
re Radio exterior m
ri Radio interior m
ρ Densidad kg/m3
T Temperatura K
Q Potencia calorífica W
U Coeficiente global de transferencia de calor W/m2 °C
υ Velocidad media m/s
S Superficie transversal m2
S Paso m
Subíndices
c caliente
e Entrada
f Frío
f Fluido
L Longitudinal
max Máxmo
min Mínimo
s Salida
t Tubo
T Transversal
CF Contraflujo
FP Flujo paralelo

2
Se ha preferido colocar un apartado de nomenclatura en lugar de un glosario porque se considera más
apropiado para este tipo de textos.

39
 Unidad III

BIBLIOGRAFÍA

1. Aquaro D. y Pieve M.(2005). “High temperature compact heat exchangers:

performance of advanced metallic Recuperators for power plants”, Proc. of 5th
International Conference on Enhanced, Compact and Ultra-Compact Heat
Exchangers: Science, Engineering and Technology, Hoboken, NJ, USA.
2. P. Baskakov (1982), “Termotecnia”, Editorial Mir, Moscú.
3. Cengel Y. (2007) “Transferencia de calor”. Mc. GrauHill, 3ª. Ed.
4. Chapman (1990), “Transmisión de calor”, Editorial Bellisco, 3ª. Ed. Madrid.
5. Kreit F. y Bohn M. (2001), “Principios de Transferencia de calor, Editorial
Thomson, 6ª. Ed. México.
6. Shah R. K. y Sekulic D. P. (2003) “Fundamentals of Heat Exchanger Design”, Ed.
Wiley, 1a. ed.
7. Varios (1992) “Steam, its generation and use”, Babcock and Wilcox editors.
41a. ed. USA.

40
 Unidad III

CONTENIDO

3.1. CLASIFICACIÓN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR 1

3.1.1. Descripción de un dispositivo intercambiador de calor 1

3.1.2. Clasificación de los intercambiadores de calor 2

[Link]. De acuerdo al proceso de transferencia de calor 2
[Link]. Clasificación de acuerdo al número de fluidos 3
[Link]. Clasificación de acuerdo a su construcción 5
[Link]. De acuerdo al arreglo de flujo 10

3.2. ANÁLISIS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR 12

3.2.1. MÉTODO DE LA DIFERENCIA MEDIA LOGARÍTMICA DE

TEMPERATURA 15
[Link]. Intercambiadores de calor de pasos múltiples y de flujo cruzado:
uso de un factor de corrección 19

3.2.2. MÉTODO DE EFECTIVIDAD – NTU 23

3.3. ANÁLISIS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR,

CONSIDERANDO EL CÁLCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE
TRANSFERENCIA DE CALOR 26

3.4. DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR 28

RESUMEN 31

ANEXO 1. Tabla de calibres de tubos 32

ANEXO 2. Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor 33

NOMENCLATURA 39

BIBLIOGRAFÍA 40

41
 Unidad III

42