MONTAJE DEL EQUIPO DE IZAJE
➢ Previo al envió de los equipos de izaje se adjuntara a la Supervisión los
Certificados de Operatividad y Mantenimiento del equipo que se asigne a
Centro Medico San Felipe – La Molina (Clínica SANNA).
➢ Recepción del pedido de equipos colgantes o de izaje según las características
de la obra, personal de transporte deberá de llegar con equipos de seguridad
completos, elementos para señalizar área de descarga y llenara el AST antes de
realizar la descarga.
➢ Traslado de los pescantes a la azotea, sea por la escalera y/o se utilizara
equipos de elevación habilitados por la supervisión de la obra, se deberá de
contar con la cantidad necesaria de personal.
➢ Se procederá a verificar la instalación y la puesta en operación, mediante la
verificación de todos los componentes, esta verificación la realiza personal
técnico electricista de nuestra contrata quienes dan el visto bueno a la
instalación y generan documento de conformidad.
➢ Antes de operar el equipo, el personal de seguridad desarrollara el formato pre
uso el mismo que será utilizado como documento de control pre uso.
Fórmula para determinar el contrapeso empleado en el equipo de izaje portafix, para
considerar un factor de seguridad igual a 3.
G= contrapeso
F= carga a transportar a= distancia
del punto de apoyo hacia la
fachada b= distancia del punto de
apoyo hacia las pesas
n= factor de seguridad
e. TRAZO Y REPLANEO
➢ Todo este trabajo se realizara desde el interior de la edificación, para esto se
colocaran líneas de vida horizontales de extremo a extremo para permitir
desplazamiento del personal de forma segura.
➢ Se buscara la línea auxiliar del borde de losa terminado, de esa paralela se
trasladara la línea a 100 mm (+/-) hacia el borde de losa.
➢ Se soltará la plomada en cada extremo de la fachada para revisión del
desplome de las losas.
➢ Se sacará el eje vertical de la fachada.
➢ Se procederá a plantear la modulación según la cantidad de distribución de los
módulos. ➢ Se revisará el nivel de piso terminado que deberá estar parejo.
f. INSTALACIÓN DE ANCLAJES
En esta partida se verificará el sistema de instalación de los anclajes de aluminio
(cartelas).
➢ Realizarán la colocación de los anclajes para soportar los cristales, así como el
método a instalarse.
➢ Se procederá a perforar la viga con un taladro percutor, luego se colocaran
pernos expansivos (02) se colocara el anclaje y se asegurara con las tuercas.
➢ Esta actividad se realizara previa charla de trabajo en altura y manejo de
herramientas eléctricas y de mano en altura.
g. INSTALACIÓN DE CARPINTERÍA DE ALUMINIO
➢ Esta partida se inicia con la instalación de andamios colgantes en el frontis,
cumpliendo con el procedimiento de instalación de andamios colgantes.
➢ Así mismo debido al tamaño de la estructura se procederá a armar andamios
en el interior, lo que permitirá posicionar al personal y realizar el tejido las
estructuras de nivel a nivel.
➢ Dependiendo del tamaño de la estructura de aluminio esta podrá ser
transportada por medio de un equipo de izaje (Portafix), el mismo que estará
instalado en la zona superior de la edificación.
➢ Colocar la carpintería de aluminio en el anclaje y fijar provisionalmente con
tornillos.
➢ Una vez armado toda la línea de fachada se procede a nivelar la estructura
base. Revisión del plomo de la estructura con relación a la línea auxiliar trazado
en la losa.
➢ Montaje de la estructura en los niveles superiores.
➢ Una vez aplomado y nivelado toda la estructura viene el proceso de empernado
con perno pasante.
➢ Sellar las juntas de dilatación.
➢ Esta actividad contempla capacitación continua en uso de andamios colgantes
y/o equipos de izaje, trabajos de altura, posicionamiento y uso de herramientas
en altura.
h. INSTALACIÓN DE CRISTALES
➢ Traslado de los cristales desde el punto de acopio a la zona de instalación.
➢ Los cristales se izaran a la zona superior según área de instalación, estos serán
transportados según sus dimensiones y peso, por medio de equipos de izaje
(ventosa eléctrica) y/o andamios colgantes, se calculara el peso de elementos
a transportar.
➢ Se tendrá personal posicionado en la zona superior dentro del andamio
colgante.
➢ Se recibirá el cristal en su ubicación respectiva se levantara encajándolo en el
perfil superior con el bastidor del cristal.
➢ Se colocaran tacos de neopreno a la base del perfil.
➢ Luego se deslizara el cristal hacia la base del perfil horizontal. ➢ Se asegurara
colocando los bastidores verticales (fija vidrios).
➢ Se terminara la actividad colocando un sello de silicona en las juntas.
➢ Este proceso contempla capacitación previa al uso del andamio colgante, la
ventosa eléctrica y/o equipo de izaje, delimitación de zonas de trabajo,
manipulación de cristales, etc.
En la fachada Norte debido a la existencia de una palmera de aproximadamente 10m
de altura se encuentra ubicada con un retiro de aproximadamente 1m del edificio, un
poste de servicios y cableado aéreo; al realizar los trabajos de instalación (Anclajes,
perfiles, cristales y sellos) con andamios colgantes ocasiona que reduzca el espacio
libre entre el andamio propiamente y la fachada del edificio provocando que estén
muy cerca limitando el ascenso y descenso en dicho sector, por consiguiente se
deberá operar cuidadosamente para poder evitar cualquier choque o contacto
directo con cualquiera de los elementos antes mencionados, asi evitando que pueda
ocasionarse algun incidente o accidente al momento de realizar los trabajos en la
fachada Norte.
Otra condición existente en la fachada Norte, es la existencia de una zanja de 40cm x
80cm aproximadamente, la cual impide que el andamio colgante pueda apoyarse
completamente manteniendo la estabilidad en sus 4 puntos de apoyo, por tal motivo
al ingresar y salir del andamio colgante éste debe estar levemente suspendido
(apoyándose solo en 2 puntos de apoyo) para garantizar que la plataforma no se
incline hacia la fachada pudiendo generar algun incidente o accidente mientras se
realizan los trabajos en la fachada Norte.
Para la instalación del muro cortina MC-05 ubicado en la fachada Norte entre
los niveles 02 y 03 se encuentra un condición existente ya que por la parte
interna de la estructura no es posible acondicionar algún andamio,
plataforma o elemento auxiliar para la instalación del sistema.
Por parte de la empresa proveedora de los andamios colgantes ANCELSA, se
determina que la carga máxima segura es de 650kg, bajo este límite se
proceden a habilitar 5 líneas de vida independientes para los 5 operarios que
ingresan al andamio colgante, asumiendo de que cada uno cuenta con un
peso promedio de 80kg más el peso propio del módulo del cristal que es de
130kg, se genera un total de carga de 530kg por lo que se encuentra por
debajo del peso máximo admitido en el andamio colgante.
Seguidamente para estabilizar el andamio colgante se procede a arriostrar la
canastilla con el módulo de cristal con la finalidad de evitar que se separe del
punto de instalación.
Por las mismas condiciones de espacio y acceso en la zona de instalación en la
fachada Norte no se utilizan ventosas eléctricas y se emplean ventosas
manuales para asegurar y facilitar el izaje en la instalación de los módulos del
cristal.
Dentro de las actividades atípicas se encuentran diversas maniobras durante
el proceso de instalación del MC entre las cuales figuran el posicionamiento
del operario en el travesaño intermedio de la canastilla para estabilizar desde
un punto más elevado el posicionamiento del módulo del cristal por su
dimensión.
El personal operario realizará maniobras tales como estar de pie o sentarse
en la estructura del MC para realizar la guía y aseguramiento del módulo de
cristal en la estructura de aluminio, la cual está diseñada como estructura
para el soporte total de los módulos del cristal garantizando la resistencia
para maniobrar encima de la misma de manera segura.
Ya que son actividades de alto riesgo se cuenta con la supervisión constante
del área de prevención de riesgos para monitorear en cada momento las
condiciones existentes, maniobras realizadas, medidas de control y
verificación en la zona de trabajo durante toda la maniobra.