SOLADOS

CONTRAPISOS Y PISOS

CONTRAPISOS

Definición y Función
Se llaman contrapisos a la construcción que se ejecuta debajo de un piso para conseguir alguno de los
siguientes objetivos:
 Soporte estructural del piso cuando se ejecuta sobre terreno natural
 Aislación acústica y térmica
 Alojamiento y protección de canalizaciones eléctricas, desagües, calefacción, etc.
 Capa de nivelación y ajuste de alturas luego de ejecutar estructura.

Construcción de un contrapiso
a) Sobre la tierra bien emparejada y apisonada se colocan tirantes paralelos, o guías, debidamente
nivelados y asegurados con estacas para que no se muevan durante el trabajo; el nivel superior de
estas guías debe ser perfectamente horizontal y coincidente con el nivel del futuro contrapiso.
b) Se tiende el relleno entre las guías apisonándolo enérgicamente, y apoyando una regla sobre éstas se
forma la superficie superior, plana, del contrapiso.
c) Se quitan las guías.
d) Las canaletas resultantes se rellenan con el mismo material y queda terminado el contrapiso.
e) Se ejecuta el piso, que en el caso de la figura es un tendido de cemento alisado.

1. Obra o terreno natural.

2. Guías (generalmente son
tirantes de madera)
3. Material de relleno (8 a
12cm)
4. Terminación de cemento
alisado.

Materiales usuales para ejecución de contrapisos

Hormigón De hormigón pobre

De hormigón alivianado con agregado de poliestireno expandido
De hormigón alivianado con agregado grueso de escoria de alto horno
Alivianados De hormigón alivianado con agregado grueso de arcilla expandida
De hormigón alivianado con agregado grueso de granulado volcánico
De mortero de densidad controlada

CONTRAPISOS DE HORMIGON POBRE

Es el más usual de los materiales utilizados ya que utiliza como agregado grueso cascotes de ladrillos
cerámicos provenientes de las demoliciones de la misma obra. Generalmente se utiliza como ligante cal
hidráulica o cemento de albañilería, ya que los contrapisos tienen poca exigencia estructural

Dosificaciones más comunes para obtener1 m3 de hormigón

105 kg. de cemento de albañilería, 0.45 m3 de arena, 0.90 m3 de cascote de ladrillos
35 kg. de cemento 55 kg. de cal 0.43 m3 de arena, 0.88 m3 de cascote de ladrillos

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CONTRAPISO DE HORMIGON LIVIANO DE POLIESTIRENO EXPANDIDO

Este tipo de hormigón liviano, esta conformado por perlas preexpandidas de poliestireno expandido de
granulometría definida, de forma esféricas y densidad controlada, tratadas con un aditivo superficial para
permitir una mezcla perfecta con cemento y agua, sin flotabilidad y logrando una distribución homogénea.

Características técnicas.
 Liviano: Pesa entre 200 kg/m3 y 350 kg/m3. Es 12 veces más liviano que un hormigón estructural y 9
veces más liviano que un hormigón pobre
 Resistente a la compresión: Soporta cargas hasta 20 kg/cm2
 Aislante térmico: Es de alta capacidad aislante ( 0.052kcal / mh C)
 Aislante acústico: Aísla hasta 15 decibeles en 5cm de espesor

Modo de preparación
Incorporar los materiales en el siguiente orden
a) Agua: Potable, sin impurezas ni sólidos en suspensión
b) Cemento: Mezclar 40 seg. hasta que el cemento este totalmente integrado al agua, sin grumos
c) Poliestireno: Incorporar con la mezcladora en posición horizontal hasta lograr una mezcla homogénea
El tiempo total de la operación es aproximadamente 5 minutos. Notar que no se utiliza arena.
Dosificación para una bolsa de 170lts de poliestireno expandido con lo que se obtiene 0.2 m3 de mezcla.

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PISOS

Se entiende por piso al revestimiento superficial de un solado para conseguir los siguientes objetivos:
 Estética y confort en edificios habitacionales
 Resistencia al desgaste e impacto del transito de personas y vehículos
 Resistencias al ataque de productos químicos derramados en industrias

Clasificación de pisos de acuerdo a su forma constructiva:

Carpetas de cemento s/ contrapiso
Para ejecutar sobre terreno natural Pavimentos articulados de hormigón, adoquines
Pavimentos de hormigón con o sin endurecedor superficial
Carpetas asfálticas
Cerámicos aplicados
Para asentar con mortero Mosaicos
Mármoles y granitos
Lajas y losetas
Carpetas con endurecedor superficial
Para fundir en obra De mármol reconstituido
Pisos industriales
Baldosas de goma
Para pegar sobre carpeta Revestimientos plástico
Entablonados
De madera Parkets
Entarugados
Alfombras
Pisos técnicos
Pisos sobreelevados De madera
Pisos flotantes
Rejillas industriales

ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL PISO

Zócalo
Es el encuentro entre el paramento de un muro y el piso. Su cuya finalidad es
 Disimular la imperfección de una junta difícil de ejecutar.
 Proteger la parte inferior de las paredes contra los golpes de los utensilios de limpieza, muebles, etc.
Lo más usado es un zócalo del mismo material del piso, o similar; en los grabados descriptivos de los
pisos hemos incluido también los zócalos y a ellos nos remitimos.
Solia
Es el encuentro entre dos pisos de materiales diferentes o que siendo del mismo material fueran de
colores distintos o diferentes dibujos. La solia se encuentra al mismo nivel que el piso
La solia puede ser de un material completamente diferente al de los solados que une. Muchas solias se
encuentran ubicadas en correspondencia con las puertas, en cuyos casos se las suele llamar
entrepuertas. Generalmente tienen 2cm de espesor.
Umbral
El paso de un nivel hacia otro se resuelve con el umbral, que en nada se diferencia de los peldaños de
una escalera. A diferencia de la solia, el umbral requiere una mayor resistencia, por estar más expuesto y
una mayor importancia, por ser más visible, mostrando uno de sus frentes (contraescalón y nariz). Los
umbrales son generalmente de 4 cm.
Cordón
El encuentro de un solado con la tierra se resuelve por medio de un cordón. También es cordón el borde
de un pavimento que requiera ser protegido contra el golpe de las ruedas de los vehículos.

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CARPETAS DE CEMENTO SOBRE CONTRAPISO

Esta compuesto de un contrapiso de 8 o 12cm de espesor, realizado con hormigón de cascotes u

hormigones livianos, y sobre este se ejecuta una carpeta de cemento 1:3 (cemento, arena) de unos 2 o
3cm de espesor. Este piso puede tener terminación fratazado, o bien con terminación antideslizante
mediante rodillo, pasado antes del endurecimiento.

Pisos de cemento
Se establece el contrapiso sobre el terreno bien apisonado y de un espesor que variará según las cargas
que deba soportar.
El hormigón del contrapeso, que puede estar constituido por 1 de cal., 1/2 de cemento, 4 de arena y 4 de
piedras,. será algo seco y se apisonará perfectamente, cubriéndolo antes que fragüe, con una capa de
mortero compuesto por 1 de cemento y 2 o 3 de arena.
La mezcla de cemento se amasará con la cantidad mínima de agua, y una vez extendida sobre el
contrapiso, se la alisará y comprimirá ligeramente hasta que el agua comience a afluir a la superficie;
luego de esta operación, y cuando tenga la consistencia necesaria, se le pasará el rodillo metálico.
Después de unas 6 horas de colocado el manto de concreto, se lo regara abundantemente y se cubrirá
con una capa de arena que será regada, para que conserve la humedad durante algunos días.

Llaneado mecánico

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PAVIMENTOS ARTICULADOS DE ADOQUINES, SIMIL ADOQUINES Y BLOQUES DE HORMIGON

Esta compuesto por piedras de forma regular, bloques de hormigón premoldeados o madera, colocadas
sobre una base de arena directamente sobre el suelo o sobre un contrapiso resistente.

Adoquinado
Esta constituido por piedras, generalmente graníticas, de forma regular, colocadas sobre base de arena
que uniforma las cargas y la altura del pavimento o directamente contra el suelo sobre contrapiso.
Resulta indestructible y barato, debido a ello fue es el más comúnmente usado en las ciudades.
Granitullo Este pavimento se construye con adoquines de tamaño pequeño, colocados como los
anteriores, y en forma de abanico. Las juntas, pueden tomarse con asfalto.

Pavimento articulado de bloques de hormigón

Presenta similares características a los adoquinados solo que se reemplazan las piedras por bloques
premoldeados de hormigón con diferentes formas y mecanismos de encastre.

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Pavimento de madera
Esta constituido por pequeños cubos de madera llamados tarugos, se hace el entarugado disponiendo la
madera con las fibras verticales a fin de evitar la compresión por el peso de los vehículos.
Los tarugos son de madera dura, generalmente de algarrobo; se los corta a una altura uniforme, de
manera de obtener una superficie lisa, y se colocan sobre un contrapiso de 15 cm. de espesor, alisado
con un revoque de hormigón.
Entre tarugo y tarugo, se deja una junta, que se obtiene poniendo entre ellos listones de 5 mm. de grueso;
el espacio hueco, se llena con un preparado de mortero líquido o asfalto. Como relleno, el mortero tiene el
inconveniente de que si es rico en cemento se endurece y no permite la dilatación de los tarugos, los
cuales se rajan, permitiendo entonces la penetración de agua y el levantamiento del pavimento.
El rellenar las juntas tiene por objeto asimismo evitar filtraciones sobre la capa de revoque y la madera, ya
que ésta, sometida a alternativas de humedad, se pudriría rápidamente, con lo cual se formarían
pequeños baches que dificultarían el tránsito de los rodados.
El entarugado puede hacerse también del siguiente modo: sobre una capa de arena enrasada, se coloca
un piso de tablas; después se disponen los tarugos, previamente alquitranados, por inmersión, hasta más
o menos la mitad de su altura, separándolos entre sí por un listón, asimismo alquitranado, y por medio de
un clavo que los mantiene a 5 mm. aproximadamente uno del otro, pudiendo hincharse sin que se eleven.
Luego se echa arena y alquitrán a todo el conjunto.

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PAVIMENTOS DE HORMIGON

El pavimento de hormigón es un piso para transito vehicular que se diseña en función de los siguientes
factores:

a) Transito :
El volumen y carácter del transito fijan el ancho del pavimento, mientras que el peso y la frecuencia de las
cargas de los ejes o de las ruedas de los vehículos determinan el espesor y otras características de
diseño
A fin de estudiar la exigencia de diseño de un pavimento se clasifica las calles en 4 grupos
Sistema de transito general Rutas o arterias de acceso a ciudades, avenidas de circunvalación, etc.
Sistema arterial mayor Avenidas importantes dentro de las ciudades
Sistema colector Calles importantes de alto transito
Sistema local Calles de zonas residenciales de bajo transito
En cada uno de estos sistemas se estudia la demanda de transito con cuadros de frecuencias de
repetición de cargas y se extrapolan estas mediciones a valores futuros a lo largo de la vida útil adoptada
para el diseño del pavimento.

b) Vida útil para el diseño :

Varia entre 30 y 50 años. Generalmente se adopta 40 años
Con los estudios de transito y la adopción de la vida útil del pavimento se determina el numero de ejes
que pasaran por el mismo, este dato es fundamental para el calculo de la base y espesor del mismo.

c) Diseño geométrico
Ancho de calzada
El ancho de la calzada es la luz libre para la circulación, o sea la distancia entre los bordes interiores de
los cordones laterales.
Este ancho varia con el volumen de transito previsto y es siempre un numero entero de trocha o carriles
(min.=3m y max.=3.65m)
Cuando se prevea que la calle debe permitir estacionamiento, se debe adicionar entre 2 a 2.6m
De lo expuesto se deducen los siguientes anchos de calzadas mas usados

Calles Mínimos Máximos

2 trochas 6.0 m 7.3 m
2 trochas c/ estacionamiento 8.0 m 9.0 m
Perfil transversal de la calzada
El perfil transversal debe permitir drenar el agua de lluvia con rapidez, para lo cual se adoptan algunas de
las siguientes secciones.

Parabólicas con cordones cunetas según el siguiente gráfico

Para anchos de calles superiores a los 16m, conviene adoptar un perfil de dos pendientes uniformes de
1.5% que se quiebran en el eje de la calzada y a un metro de los cordones con pendientes del 5%.
Si la pendiente longitudinal de la calle es mayor al 3%, o cuando se disponen sumideros cercanos puede
reducirse las pendientes transversales
Cordones integrales
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Se construyen en una sola operación con el pavimento y actúan como un refuerzo del mismo

d) Subrasante necesaria:
Como consecuencia de su rigidez el pavimento de hormigón tiene gran resistencia a flexión y gran
capacidad de distribuir cargas, generando que las presiones sobre el suelo sean bajas en relación a otras
calzadas. Esto permite que en calles del sistema local (transito vehicular liviano), pueda prescindirse de
una subrasante resistente, ejecutándose la misma con suelo del lugar.
Para los sistemas de mayor transito y cargas, se requiere subrasantes resistentes y subbases
generalmente ejecutadas de suelo cemento, con el fin de prevenir el bombeo de juntas.
El bombeo es el fenómeno que produce la eyección forzada por las juntas y bordes del pavimento, de una
suspensión en agua de los suelos finos de la subrasante, debido al paso frecuente de cargas pesadas. La
losa sin soporte se agrieta y se desnivela.
Es importante conseguir una uniformidad en la capacidad resistente de la subrasante, a fin de dejar que la
losa de hormigón no encuentre zonas débiles o muy rígidas.

d) Calidad del hormigón

El hormigón que se utiliza para pavimentos debe cumplir con los siguientes requisitos
 Resistencia al desgaste
 Resistencia a la compresión
 Durabilidad ante los agentes climáticos
Esto se logra controlando las siguientes variables
 Relación agua cemento no mayores a 0.5
 Dosificaciones con no menos de 350kg de cemento por metro cúbico
 Vibrado mediante reglas vibradoras
 Curado controlado mediante rociado superficial con productos antisol

f) Juntas
Las juntas tienen por fin mantener las tensiones que soporta el pavimento de hormigón dentro de los
límites admisibles, previniendo la formación de fisuras y grietas irregulares. Pueden clasificarse en
longitudinales y transversales
Juntas longitudinales
Se instalan para controlar el agrietamiento longitudinal, espaciándose a intervalos de 2.5 a 4.0 m,
coincidiendo generalmente con las líneas divisorias de carriles. La profundidad de estas juntas debe ser
como mínimo de ¼ del espesor del pavimento.
Llevan generalmente barras de unión de hierro que impiden la separación de sus bordes
Juntas transversales de contracción
Se instalan para controlar el agrietamiento transversal por contracción longitudinal. Si se ubican a
distancias adecuadas, puede prescindirse del armado de la losa con malla de acero. Se ubican
generalmente entre 4.0 y 6.0 m.
Juntas transversales de expansión
Permiten la expansión del pavimento por dilatación térmica. Si el pavimento se construye en invierno con
bajas temperaturas o si los agregados del hormigón son expansivos se colocan estas juntas entre 180 y
240 m.

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PLANTA GENERAL

CORTES

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DETALLES CONSTRUCTIVOS

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CARPETAS ASFALTICAS

Los pavimentos de asalto tienen un aspecto exterior más agradable y la ventaja de que amortiguan los
ruidos El asfalto a utilizar consiste en una mezcla bien proporcionada de arena y betún, de modo que éste
llene por completo los vacíos de la arena.

Sobre el terreno perfectamente apisonado, se extenderá una capa de gravilla que se apisonará también,
haciendo después el contrapiso de hormigón de unos 10 a 15 cm, en cal hidráulica.

Se alisará este contrapiso con una capa de mortero hidráulico y luego se aplica el asfalto, para esto último
es menester que el contrapiso esté bien seco, porque, de lo contrario, la temperatura del asfaltó, líquido,
que será superior a 180, evaporará el agua del hormigón, con perjuicio de la capa de asfalto, dando lugar
a burbujas.

Es importante que la unión entre las distintas fajas de asfalto resulte perfecta, pues de otro modo se
presentarán grietas por las que penetrará el agua con daño para el pavimento. Por esto, la unión entre las
fajas o bandas ha de hacerse mientras la primera permanece caliente. Si es posible debe calentarse a lo
largo de la unión, al efecto de que se suelden las dos fajas.

PISOS PARA ASENTAR CON MORTERO O ADHESIVO

Son pisos ejecutados con placas planas de poco espesor (1 a 2 cm) y alta resistencia a la abrasión que
se asientan sobre contrapisos o carpetas mediante mortero o adhesivo cementicio respectivamente.
Estas placas denominadas baldosas pueden ser de materiales naturales (como mármol o granitos) o con
materiales elaborados (cerámicos, mosaicos, losetas)

Materiales para revestimientos de pisos

Cerámica roja
De cerámicos Esmaltados
Porcellanato

Calcáreos
Baldosa Mosaicos Graníticos

Lajas

Losetas de hormigón

 Baldosa: Es cualquier pieza pequeña y de poco espesor que sirva para revestir pisos.
 Cerámico: Es una baldosa de arcilla cocida de forma de adquirir resistencia.
 Mosaico: Es una baldosa que consta de una base de mortero de cemento y sobre el mismo se ejecuta
un recubrimiento Se fabrican en dos tipos, calcáreos y graníticos
o Calcáreos: En este caso el recubrimiento es de 5 a 7 mm y de material cementicio coloreado
o Graníticos: El recubrimiento es cemento especial y piedra triturada logrando distintos efectos
 Laja: Es una baldosa de piedra natural sin labra, generalmente irregular.
 Loseta: Es una baldosa de hormigón armado premoldeado.

Morteros a utilizar
El mortero podría ser, por ejemplo 1/8:1:3:1 (cemento; cal grasa; arena, preferiblemente gruesa; polvo de
ladrillos). La mezcla debe resultar muy trabajable y adherente.
En caso de baldosas cerámicas o de mármoles de poco espesor puede utilizarse adhesivo cementicio en
espesor de 3 a 8 mm.

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Forma de colocación
El piso para asentar con mortero se caracteriza, entonces, por estar formado por un gran número de
piezas, generalmente regulares, aunque no necesariamente, de tamaño adecuado para que puedan ser
afirmadas por un solo hombre, a mano. El obrero trabaja de rodillas, tiende primero la mezcla y sobre ella
asienta las baldosas, apretándolas y golpeándolas hasta dejarlas niveladas. Para los alineamientos se
vale de hilo y reglas, vigilando constantemente con el nivel la horizontalidad de las piezas.
Se observarán las siguientes precauciones:
a) No comenzar la ejecución de embaldosados sin tener terminados los trabajos de albañilería,
revoques e instalaciones, para evitar roturas, remiendos y manchas
b) Limitar el espesor de las juntas al mínimo posible, rellenándolas luego con mortero de cemento o
pastina, según convenga al color; por las juntas comienza la destrucción de los embaldosados
c) Limpiar el piso inmediatamente de terminado, sacando todo residuo superficial de mortero antes
de que endurezca y manche definitivamente.
d) Prohibir el paso sobre el piso terminado durante un período de varios días, una semana sería lo
conveniente; si necesariamente hubiera que caminar sobre un piso nuevo, colóquense tablones;
e) Cuidar muy especialmente la perfecta coincidencia de las baldosas en el plano horizontal;
cualquier resalto, aparte de resultar visible y feo, es también motivo de destrucci6n acelerada.

Pulido de mosaicos graníticos

Los mosaicos graníticos pueden ser pulidos en obra para obtener de ellos su máximo rendimiento en
belleza y duración. Este material es el de más resistencia y duración de todos los pisos no industriales; es
el único que admite pulido, con lo que se consigue emparejar perfectamente la superficie, eliminando
todos los resaltos que pudieran resultar de la colocación.
Etapas del pulido
Desempastinado Se dejará pasar por lo menos quince día de su fabricación. Con el auxilio de
pulidoras mecánicos y mediante el uso de abrasivos de finura creciente, se consigue desbastar la
superficie. Finalmente se lava con abundante agua
Pulido a piedra fina Se vuelve a empastinar y con piedras más finas aún se continua puliendo
Pulido a plomo En las de mayor costo y con materiales más valiosos, la operación continúa
luego con granos cada vez más finos, hasta llegar a la lámina de plomo con la que se obtiene el máximo
brillo.

PISOS PARA FUNDIR EN OBRA

PISOS DE CEMENTO ALISADO CON ENDURECEDOR SUPERFICIAL

El más sencillo dentro de este tipo, es el cemento alisado, ya descrito. Para su uso como superficie de
intenso servicio, el alisado puede completarse en su cara superior con un manto de mortero especial,
hecho con una mezcla de cemento p6rtland y granulado metálico no oxidable, por partes iguales. Este
granulado metálico debe, estar exento de polvo, es más bien grueso, de forma alargada y dimensión
máxima alrededor de los dos milímetros. El cemento y la viruta se mezclan a razón de 1,5 kg. de cada
uno de ellos por cada metro cuadrado de piso, en servicio liviano y hasta 3 kg. de cada elemento para
servicios más pesados.

TERRAZO O PISO DE MARMOL RECONSTITUIDO

El material básico para la construcción de estos pisos es una mezcla de cemento pórtland y/o cemento
blanco con granulado de mármol y eventual agregado de pigmentos minerales. La mezcla puede ser
hecha en obra o se la compra preparada (esto último es lo recomendable en razón de la mayor
uniformidad del colorido).
Un terrazo está formado por dos capas que en las figuras 11.7 se indican como 1 (capa de terminación) y
3 (capa de base). La forma como esta última se asienta sobre la obra determina los dos tipos
fundamentales: con lecho de arena o sin él. Siempre que sea posible se recomienda el primero, con las

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máximas garantías contra el agrietamiento (proveniente de vibraciones, contracciones o fisuraciones
ajenas al terrazo mismo).
Espesor mínimo necesario para la capa de terminación 15 mm.
Espesor mínimo necesario para la capa de asiento30 mm.
Espesor mínimo necesario para el lecho de arena 6 mm.
Aumentar el espesor del manto de terminación no reporta ninguna ventaja. En los grabados puede verse
el espesor conveniente de la capa de base en cada caso.
Estos pisos son muy sensibles al agrietamiento, por cuyo motivo no pueden ejecutarse en paños de
grandes dimensiones. Con el objeto de controlar las grietas y limitar su aparición, se colocan varillas de
latón, transformándose el inconveniente en una posibilidad de infinitos recursos decorativos. Esta junta
es imprescindible (puede ser también de vidrio, papel u otro material, pero existirá siempre). Se la coloca
formando paños no mayores de 70 X 70 cm, pudiendo llegarse hasta 120 X 120 cuando hay colchón de
arena. Su ubicación, aparte de sujetarse a las formas decorativas elegidas, debe hacerse coincidir con
aquellos lugares en que sean de temer las grietas; por ejemplo, a lo largo de las viguetas portantes en los
casos E y F de la fig. 11.7, en la proximidad de columnas, a lo largo de vigas principales, en el encuentro
con z6calos, etc.
Las tiras divisorias tienen 31 mm de alto, de los que aproximadamente la mitad se entierran en la capa de
base, debiendo sobresalir sobre ésta una altura igual a la del terrazo. Cualquiera que sea el dibujo por
formar, éste se prepara fuera de su emplazamiento definitivo y se lo emplaza ya armado.

Recomendaciones:
Limpiar perfectamente la superficie de la losa o contrapiso, eliminando todo residuo de mortero, madera,
especialmente yeso, etc.
La capa de base va con mortero 1:4 (cemento pórtland y arena gruesa); para espesores mayores de los
indicados (fig. 11.7 A y B) resulta mejor un hormigón 1:2:4 (cemento p6rtland, arena gruesa y piedra
partida).
Es importantísimo el curado, antes del manto de base como del terrazo, que debe ser mantenidos con
humedad (tierra o arpillera humedecida) durante por lo menos 3 días el primero y 6 días el segundo.
Una vez colocada la capa de terminación (5 litros de agua por bolsa de 50 kg.), debe ser rodillado a las
pocas horas. Nunca debe espolvorearse cemento para secar el agua excedente. El pulido se hace en
tres etapas: 1) desbaste con piedra no 24; 2) afinado con piedra no 80 y ulterior empastinado; 3) nuevo
afinado con piedra 80 y más fina.

PISOS DE GOMA

Es un revestimiento de baldosas de PVC de 40cm x 40cm y 5mm de espesor que se pegan sobre carpeta
de cemento o madera mediante cemento de contacto. Las baldosas pueden presentarse en distintos
colores y texturas superficiales.

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Características Generales
 Durabilidad: Elevada resistencia a la abrasión, que permite soportar severas condiciones de uso.
 Absorción de sonidos: El material "goma" posibilita atenuar todo tipo de ruidos molestos, creando
ambientes confortables.
 Aislante eléctrico: Permite el cumplimiento de normas de seguridad.
 Aislante térmico: Permite crear climas adecuados durante todas las épocas del año.
 Antideslizante: Posibilita su practicidad en lugares como: escaleras, rampas y pasillos.
 Mantenimiento: Su mantenimiento consiste en tratar la superficie con una solución de agua y
detergente. Poseen en su estructura una emulsión de ceras microcristalinas que ayudan a repeler la
suciedad y que le otorgan a su superficie la característica de autolustre.
 Confortable: Estos pisos son elásticos y flexibles, con cualidades de amortiguación.

Normas básicas para la instalación de pisos de goma

Bases:
Tiene que estar secas, firmes, lisas, planas, limpias. Se realiza una comprobación para ver si realmente
están secas: Se coloca 1 baldosa limpia sobre la base, se le agrega un peso encima, se deja 24 horas, y
cuando se da vuelta la goma o baldosa y encontramos una mancha de agua, implica que la base todavía
no esta seca, por lo tanto no se puede colocar el piso. La superficie de la base no debe desgranarse, por
lo que se recomienda que la carpeta sea 3 de arena - 1 de cemento.
Para determinar el grado de fineza, se raspa un poco la superficie. Se debe tomar en cuenta que no
deben existir irregularidades en la superficie. La capa niveladora que se colocara después no resuelve el
problema de planicidad. Después de hacer la prueba del grado de fineza, es importante retirar todo el
polvo pues este disminuye la capacidad de adherencia. Si se quiere colocar el piso sobre cerámicas rojas
o mosaicos, se debe realizar una limpieza para sacar todo tipo de ceras, con ácido muriático en
proporción 1 en 10. Los pisos de goma nunca se pueden colocar sobre cerámicas esmaltadas. Si el piso
de base fuese madera, verificar que esta no tenga movimientos. Si por el contrario, fuesen pisos
elásticos, hay que levantarlos y sacar los adhesivos viejos. Una vez limpia la base y verificando que no
haya rajaduras ni roturas, se lijan cualquier tipo de protuberancia con piedra de pulir.

Imprimación:
Primero se debe eliminar todo tipo de polvo barriendo con cepillos de cerda blanda o aspirando. La
imprimación se obtiene de mezclar 1 parte del producto en 10 de agua. Esto permite sellar las
capilaridades y evitar la ascensión de humedad. La mezcla obtenida se tira sobre el piso y con un cepillo
se pasa por toda la superficie evitando excesos que demorarían el secado. Para bases poco firmes se
hacen dos aplicaciones del producto. El sobrante se retira con secador de piso de goma y se deja secar
de 15' a 20'.

Capa niveladora:
Permite obtener una superficie lisa y firme. La fábrica provee de dos componentes, 1 líquido y 1 en polvo.
Se usan mezclados por medio de una máquina de perforar a la que le agregan unas paletas. En un
recipiente volcar suficiente cantidad de líquido y parte del polvo, mezclando lentamente y de manera
constante para evitar grumos. Debe tomar una textura cremosa y lisa, si es muy viscosa, se le agrega
más líquido. Luego se deja reposar 10', y se ve que la mezcla se espesa, por lo que hay que agregarle
más líquido. Si hay que reparar imperfecciones de hasta 1 cm. de espesor, se le debe agregar al
mezclado arena previamente humedecida y más líquido. La arena se agrega de a poco, mientras de
mezcla.

Aplicación general de la capa niveladora:

Se vuelca suficiente cantidad como para cubrir 2 m2 por vez. Esparcir en forma pareja para evitar
rebordes. Se utiliza un secador de piso de goma y se realiza en forma de abanico manteniendo igual
presión e inclinación.
Se deja secar y cuando empiece a cambiar de color se fijan las irregularidades con piedra grano fino. Se
puede hacer una segunda aplicación, pero la mezcla debe ser menos espesa 24 horas después, se fija
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con piedra de grano grueso o máquina de disco. Luego se barre aspira todo el polvo. Se determina el
centro del local y se marca en escuadra con una de las paredes.

Adhesivo:
Se aplica en ambientes ventilados en los cuales no se pueden fumar. No se adhesivan más baldosas de
las que se van a colocar. Un método es colocar todas las baldosas a pegar, al revés y sobre ellas el
adhesivo, dejar orear de 15' a 20'. Luego se adhesiva el piso con espátula dentada, previendo hasta un
máximo de 2 M2 dejar orear hasta 60' como máximo. Otro método para adhesivar es apilar las baldosas
una sobre otra, e ir colocando adhesivo del lado del revés, una después de otra. Se coloca la primer
baldosa sobre el piso, respetando una flecha marcada en las esquinas y tomando como guía, la línea ya
trazada en el piso. Con un elemento se presiona y se fija la baldosa por toda su superficie. En el contacto
entre dos baldosas se deben asegurar las uniones. El pegado se refuerza fraccionando con un trapo
seco fuertemente toda la superficie colocada.

Colocación pisos en rollos:

Se asigna un orden de colocación. Se presenta el primer rollo contra la pared, dejándolo 5 cm. levantado
sobre la misma y se marca en el piso, el limite longitudinal, y unas marcas transversales en el rollo y en el
piso para que no se desplace. Se adhesivan a la vez, rollo y piso dejando en este ultimo 5 cm más del
limite. Orear de 15' a 20', según humedad ambiente. Se coloca un fleje de acero hasta el solapado con el
rollo 2, para evitar que se pegue. Durante la colocación evitar presionar sobre el fleje, y friccionar toda la
superficie con paño seco para mejorar la adherencia.

PISOS VINILICOS

Composición
Revestimiento de piso vinílico expandido, con relieve, estabilizado, con revés de espuma.

Presentación
Rollos de 2 m. y 3 m. de ancho.

Ventajas
 Diseño: Presenta una amplia gama de pisos con dibujos modernos, clásicos o neutros.
 Aislación acústica :Los revestimientos de pisos vinílicos decorados aportan la absorción
acústica que exigen las normas internacionales más estrictas.
 Resistencia y Durabilidad Ya que se fabrican con materias primas de última generación y
con procedimientos tecnológicamente avanzados
 Bajo mantenimiento Las preocupaciones por el mantenimiento diario desaparecen ya que
poseen el tratamiento Easy Clean, que protege la superficie del revestimiento, aportando
importantes ventajas en el proceso de limpieza.

PISOS LINOLEUM

Composición
Su principal componente es el aceite de lino. Este aceite, es mezclado con resinas naturales, harina de
madera, harina de corcho, piedra caliza y pigmentos naturales de variados colores, para obtener un pasta
flexible. Una vez elaborada esta mezcla, se vuelca sobre paños de yute, que formarán la base de este
revestimiento, logrando entonces, un producto totalmente homogéneo y monocapa.

Presentación
Rollos de 2 m. de ancho y 20 a 30 m. de largo. Espesor: 2,5 mm.

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Ventajas
Entre las características más destacables del revestimiento se pueden mencionar la resistencia a la
abrasión, gracias a que es monocapa, linoleum puede mantener intacta la decoración sin señales de
desgaste. Su rendimiento y durabilidad sobrepasa los 20, 30 y 40 años.

Piso vinílico Piso Linoleum

PISOS DE MADERA PEGADOS SOBRE CARPETA

Ventajas de los pisos de madera

 excelente aislante del calor y del sonido
 ofrece grandes posibilidades decorativas
 mantiene su valor a lo largo del tiempo con bajo mantenimiento
Formas de presentación para pisos
 Tabla (para clavar)
 Hijuela para parket (para clavar o pegar)
Estacionamiento de la madera
El mayor inconveniente de la madera es su sensibilidad al aumento o disminución de humedad, que le
genera movimientos de dilatación o contracción. Este inconveniente se agrava cuando la madera está
impedida de moverse libremente, en cuyo caso se producen deformaciones o torceduras. Este efecto
disminuye cuando, mediante un proceso natural o artificial de estacionamiento, se ha conseguido dar al
material un grado óptimo de humedad propia que le permita intercambiarla con la del ambiente, dentro de
ciertos límites de equilibrio y sin realizar mayores movimientos.
Juntas de dilatación
Aun tratándose de un material estacionado, las variaciones de la humedad ambiente pueden generar
movimientos. Para prevenirlos el piso se ejecutará con espacio para la dilatación, generalmente contra las
paredes, ocultos por el zócalo

PISOS FLOTANTES (ENTABLONADOS)

Características generales
Es un revestimiento de madera laminada con protección a la abrasión y desgaste de melamina decorativa
en la cara superior. Se denomina PISO FLOTANTE ya que sólo van apoyados sobre el piso existente o
carpeta. No se clavan, no se pegan a la base, ni se atornillan.
Base
Se instala encima del suelo existente, pueden ser parquet, pisos vinílicos, carpeta de cemento, alfombra,
baldosas cerámicas, mármol.
Ventajas

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 Instalación: Su instalación es fácil y rápida, en el día sin obras ni suciedad; y no necesita ser pulida
ni plastificada.
 Mantenimiento: Una vez colocado el piso, el mantenimiento es prácticamente nulo. Es
suficiente pasar un trapo limpio humedecido en agua, sin detergentes basados en jabones. No es
necesario encerar, ni aplicar sustancias del tipo "brillo sin lustre". En caso de manchas rebeldes
como lustre de zapatos, alquitrán, esmalte, sólo se utiliza acetona.

PARKET PEGADO Y CLAVADO

El contrapiso macizo para pisos de madera es similar a los que se usan bajo pisos de mosaicos. Tiene
solamente algunos agregados que dependen de la forma del asiento del piso y de que el piso sea sobre
tierra o piso alto.
Si se trata de pegar las hijuelas, el contrapiso debe ser terminado con un alisado plano y firme, y nada
más; pero si se trata de clavarlas, el manto de terminación del contrapiso debe tener un espesor
adecuado al largo del clavo y, sobre todo, una consistencia adecuada para que éste quede firme y no se
salga. Cuando el piso quede directamente apoyado sobre tierra, será necesario intercalar una barrera
impermeable para la protección hidráulica de la madera

Consta de las siguientes operaciones:

a) Contrapiso de relleno y nivelación.
b) Aislación hidráulica formada por una carpeta con impermeabilizante. Este manto protegerá
lateralmente al parquet, debiendo levantárselo verticalmente sobre los muros, recomendándose
que en lo posible sea continua con la capa aisladora de las paredes.
c) Capa de mortero blando para clavar. En este manto debe entrar el clavo y debe ser por lo tanto
blando, pero no tanto que el clavo pueda luego soltarse con facilidad. Su espesor es
aproximadamente 25 mm para que aloje completamente el clavo. Se lo terminará con fratás
ancho, para lograr la máxima lisura.
d) Capa de asfalto para pegar. Tendido sobre el anterior, una vez que esté seco y limpio y previa
mano de imprimación. Resulta de un espesor aproximado de dos milímetros y debe recordarse
que se lo hace para pegar el parquet, no para emparejar las irregularidades del alisado: si el
manto para clavar resultó desparejo, es inútil que se espese en ciertos lugares la mano de asfalto;
las hijuelas terminarán por hundirse.
e) Colocación del parquet. Toda hijuela deberá ser clavada; para los tipos comercialmente llamados
1/2 y 3/4 (espesores que en realidad son 10/11 y 14/15 milímetros) se usarán clavos de 32 mm.
Los tipos de 1" con clavos de 39 mm. El clavo se coloca inclinado sobre el machimbre, nunca
desde arriba (solamente tolerable cuando se trata de los pequeños pedacitos que suelen quedar
contra las paredes y que no pueden clavarse en la forma indicada). Se cuidará en el paso de un
local a otro la conservación del sentido de la colocación. La terminación perimetral contra los
muros y tabiques se hará con recortes, razonablemente calculados, cuidando que la madera deje
un juego con respecto al paramento, disimulado luego con el zócalo.

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Piso de parquet, pegado y clavado
La modalidad más difundida en nuestro país. La figura muestra en
A Su ejecución en planta baja con la esencial capa aisladora unida a la de las paredes (importante
precaución que nunca debe olvidarse). Esencial es también el vacío marcado con 7.
B puede verse la construcción en piso alto: ahora es innecesaria la capa aisladora.
1. Zócalo de madera.
2. Revoque.
3. Taco para amurar el zócalo.
4. Manto de concreto hidrófugo.
5. Muro.
6. Contrapiso sobre el terreno
natural
7. Vacío para la dilatación.
8. Hijuela.
9. Contrapiso para pegar y clavar.
10. Asfalto en para pegar la hijuela.
11. En planta alta, contrapiso
común para nivelar

Piso de paquete con contrapiso de madera

Incorrecto Correcto
Se ve, en planta, la disposición "a bastón roto o espina de pescado" de las hijuelas. Las hijuela 1 se
clavan sobre la tabla 2 y éstas van a su vez, sobre tirantes 3. Si el entablonado de contrapiso va a ser
discontinuo, de las figurase deduce el modo correcto de colocarlo.
A modo incorrecto: las puntas de las hijuela caen arbitrariamente dentro o fuera de las tablas para
clavar; del mismo modo, como la posición relativa de hijuela y tabla es cualquiera, los clavos resultan
distribuidos en forma incoherente y azarosa.
B modo correcto: las tablas para clavar se disponen en líneas paralelas a la I-1 .Las puntas quedan
debidamente sustentadas y las hijuelas pueden clavarse todas de la misma manera. El largo L de estas
últimas, determina la distancia a = 0,707 L.

Terminación y protección de pisos de madera

Las operaciones que se dan a continuación son comunes a todos los pisos de madera y serán ejecutados
aun cuando se haya trabajado con el mejor material y los más competentes operarios:

a) Rasqueteo y pulido.
Tiene por objeto emparejar la superficie suprimiendo todo resalto o desnivel; es además una enérgica
operación de limpieza superficial. El rasqueteo puede hacerse a mano, pero se prefiere la máquina por
economía de tiempo; se lo hace cuando la obra está ya en la última mano de pintura. En los lugares de
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acceso muy difícil, se lo hace solamente a mano. Un pulido completo consiste en dos pasadas de lija, la
segunda más fina; a veces las operaciones son tres, con lija muy fina la última.

b) Encerado.
Inmediatamente del pulido se da al piso una mano de parafina, más bien diluida para que tapone bien los
poros y lo deje preparado para el encerado final.

c) Lustrado.
Tiene la finalidad de proteger el piso durante su uso, preservándolo de la humedad y del polvo. Se pule a
máquina con papel de lija extra fino y luego se dan dos manos de cera, la que, una vez seca, se lustra
con cepillo. La operación de lustrado se convierte posteriormente en un trabajo de la rutina familiar, que
es necesario repetir de tanto en tanto.

ENTARUGADOS

En esta figura se muestra un piso de tablas atornilladas a tirantillos empotrados en un contrapiso común.
La cabeza de los tornillos se aloja en cavidades cilíndricas que luego se obturan con taponcitos de nogal.
El aspecto es muy agradable y suntuoso. Es obvio que este tipo puede hacerse también sobre otra clase
de contrapiso.

1: Taruguito de madera oscura, cierra la cavidad del tomillo y es un elemento principal de la decoración.
2: Cavidad para alojar el tomillo.
3: Tabla del piso, machihembrada, atornillada.
4: Tirantillo de 1, 5 " X 3 ". con chaflanes
5: Contrapiso, en cuya masa se alojan los tirantillos
6: Manto de asfalto en caliente.
7: Obra (sería necesaria una aislación hidráulica si la base fuera tierra natural).

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ALFOMBRAS

El piso es un revestimiento compuesto por una base elástica en forma de rollo o baldosa sobre la cual se
aplica un hilado de fibras teñidas y tejidas según diferentes técnicas constructivas.
El conjunto así se aplica sobre carpeta de hormigón o madera mediante pegamentos sintéticos.
En el mercado se encuentran en una gran variedad de formas de comercializacion, materiales de fibra,
construcción del tejido, teñidos y texturas.
Su elección depende de la exigencia del transito prevista y de la estética del ambiente entre otros
requisitos.

ALFOMBRAS EN ROLLOS y ALFOMBRAS MODULAR EN BALDOSAS

Las alfombras se comercializan en general en rollos de 1 o 2m de ancho por varios metros de largo. Sin
embargo existe una forma comercial modular en baldosas de 60cm x 60cm que se presenta los siguientes
usos y ventajas
Usos
Areas de difícil acceso de rollos.
Areas de pisos elevados donde se requiere acceso al bajo piso para mantenimiento eléctrico, etc.
Areas donde se requiere redistribución del espacio cada corto tiempo.
Ventajas
Su construcción en baldosas permite el sustituir áreas pequeñas de alfombra sin necesidad de modificar o
estorbar al resto del área.
Flexibilidad de diseño utilizando baldosas de distintos colores y modelos.
Más fácil el almacenamiento de material de repuesto.
Desventajas
Más costo de inversión inicial y mas posibilidad de uniones visibles.

Alfombra modular en baldosas Alfombra en rollos

Las alfombras en rollo en general presentan ventajas y desventajas opuestas a las alfombras de
baldosas.

FIBRA O HILADO
La fibra es la materia prima con que se elabora el hilo. Existen en el mercado alfombras de fibras
naturales, tales como la lana, el algodón y otras como las sintéticas: poliéster, nylon, polipropileno, acrílico
y otras.
 Poliéster: Esta fibra es la más avanzada novedad tecnológica utilizada para alfombras. Tiene muchas
de las características de durabilidad del Nylon, además es una fibra con elasticidad.
 Nylon Es la mejor fibra por excelencia dada su elasticidad, durabilidad, mayor gama de colores y
resultado en pruebas de flamabilidad. Al ser el Nylon una fibra con "memoria", resiste mejor los rigores
naturales del mantenimiento, retornando a su estado original de apariencia con mayor éxito que
cualquier otra fibra sintética. Por todas estas ventajas es más costosa.
 Polipropileno: Tiene características propias de Anti-manchas ya que sólo se puede teñir en forma de
masa. Esta fibra es menos resistente a las pruebas de flamabilidad. Esta fibra tiene poca "memoria",
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 es menos resistente al tráfico intenso y no vuelve, con eficiencia, a su apariencia original tras el
mantenimiento prolongado. En vista de estas limitaciones, es la fibra más económica de las sintéticas.

Las principales características de las fibras son:

 Resiliencia: Propiedad física de las fibras para recuperar su estado original después de haber sido
deformadas por compresión.
 Resistencia a la abrasión: Capacidad de las fibras de minimizar el desgaste por fricción.
 Antiestática: Capacidad de las fibras para no generar pequeñas descargas eléctricas debidas a la
fricción que se produzca contra ellas. 
 Auto extinguible: Capacidad de las fibras para no encenderse o no propagar el fuego.
 
La siguiente tabla le da una rápida comparación de los cinco principales tipos de fibra que se usan en la
actualidad y que son: poliéster, nylon, polipropileno, lana y acrílico.

Resistencia a Facilidad
Resistencia Control de la Auto
Fibra Resiliencia las manchas y de
a la abrasión estática extinguible
a la suciedad limpieza

Poliéster A A A A B A
Nylon A A C A B B
Polipropileno B A A A B A
Lana A B D A A B
Acrílico B B A D B C
A – Excelente B – Bueno C – Justo D - Pobre

CONSTRUCCION DEL TEJIDO

Se refiere al tipo de construcción de la alfombra. Las formas mas usuales son:
 Pelo Cortado: Ofrece apariencia más formal y de acabado mate. Es menos resistente en áreas de alto
tránsito. Requiere mayor mantenimiento y no es aconsejable en áreas públicas. Se recomienda para
uso en oficinas interiores donde se desean ambientes formales, gerencias, salas de conferencia, etc.
 Bucle o Argollado (nudo) Es la construcción más recomendable para áreas de alto tránsito por ser la
más resistente al uso y encubrir mejor el sucio. Requiere menos mantenimiento que el pelo cortado.
 Puntada Cortada Es la combinación de los dos anteriores. Ofrece buen nivel de elegancia, con la
resistencia del argollado. También ofrece la posibilidad de diseño con textura, manteniendo un color
uniforme. Requiere mantenimiento intermedio.

Pelo cortado Bucle Punta cortada

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BASE ELASTICA
Es la capa de respaldo de la alfombra.

Para alfombras de baldosas existen las siguientes bases:

 PVC Esta base ofrece mayor durabilidad y estabilidad en el caso de tráfico intenso. La baldosa da
mayor flexibilidad en el manejo del material, colocación en espacios ocupados, y menor desperdicio.
 Base sintética espumada: Ofrece amortiguación a la pisada. Incorpora todas las demás características
de la base tradicional de PVC.

Para alfombras en rollo existen:

 Yute sintético: Es el más común por su resistencia a bacterias, y por su flexibilidad.
 Látex puro Aplicado en la fabricación de la alfombra. Se ofrece en alfombras de argollado, para
aumentar el anclaje del tejido en nudos; evita el deshilache en las uniones y resiste mejor el pegado al
piso en áreas abiertas muy grandes.
 Base sintética espumada: Va incorporada a la alfombra para ofrecer mayor amortiguación a la pisada.
Es recomendable para ambientes donde se desea acolchonamiento y se requiere que la colocación
sea totalmente pegada al piso.

SISTEMA DE TEÑIDO
Implica el sistema en que la alfombra es teñida con colorante. Este factor está directamente relacionado
con la característica de Anti-mancha y mantenimiento. Los sistemas más utilizados son:

 Hilo Pre-teñido: Consiste en el teñido del hilado antes de tejer la alfombra. Existen dos formas:
o Teñido en Masa: Consiste en que a la sustancia de fibra se le aplica el colorante antes de
extruir. El color se incorpora cuando el material esta en forma de líquido, pasando a tomar
parte indesligable de la materia. Una vez teñido bajo este proceso, es muy resistente contra el
desteñimiento causado por el sol o el tráfico intenso. También es más resistente al
mantenimiento agresivo en áreas públicas.
o Teñido de Hilo: El hilo ya procesado se tiñe antes de tejer la alfombra. Este proceso ofrece las
mismas características de la alfombra teñida después de tejer, es utilizado en alfombras con
diseños de más de tres colores.

 Teñido en Baño: Consiste en teñir la alfombra después de tejida, con agua caliente y colorante. Esta
manera permite colores ilimitados, pero no ofrece ninguna característica Anti-mancha. El
mantenimiento es más difícil. Es indispensable el uso de jabones muy suaves para la limpieza.

PEGAMENTOS
Implica el material adhesivo para fijar la alfombra en su ubicación. Puede ser
 Doble contacto: Se utiliza para alfombras en rollos que quedan se fijan en una posición durante toda
la vida útil de la alfombra
 Con memoria: Son pegamentos que no endurecen y permiten despegar la alfombra en cualquier
momento. Se utilizan para alfombras aplicadas sobre pisos elevados, para permitir el acceso a las
instalaciones bajo piso.

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PISOS ELEVADOS

Estos pisos se ejecutan cuando por exigencias del proyecto es necesario:

 Realizar numerosas canalizaciones entre la losa de hormigón y el piso para suministrar servicios
de electricidad, redes informáticas, redes telefónicas, sistemas de alarmas contra incendios,
cañerías hidráulicas, etc.
 Modificar a lo largo de la vida útil del edificio el recorrido de estas canalizaciones por cambio de
ubicación de escritorios, ampliaciones de redes de servicios, etc.

La solución a estos requerimientos es separar el piso del entrepiso dejando un espacio vacío bajo piso
que permite el paso de todas las instalaciones. El piso esta compuesto por un sistema de pedestales
metálicos apoyados sobre una carpeta de cemento, losa de hormigón o pisos existentes. Sobre estos
pedestales se apoyan placas de 60cm por 60cm formando la superficie del piso.
Bajo las placas queda definido un espacio de altura variable (función de la altura del pedestal) para paso
de canalizaciones.

Estructuras del piso

Se entiende por estructura, a los elementos portantes de los paneles del piso y esta compuesta por
pedestales, travesaños y guarniciones superiores de plástico. Estos elementos permiten elevar el piso
entre 10 y 100cm en casos particulares.
Generalmente son de acero zincado con accesorios superiores en plástico conductivo proyectados con el
objeto de reducir a un mínimo el ruido de las pisadas.

Paneles
Los paneles están compuestos por
 Placa resistente que puede ser de chapa estampada o madera aglomerada prensada
 Revestimiento inferior ignífugo o retardador de fuego (ej: foil de aluminio)
 Revestimiento superior con el material elegido para la terminación del piso (ej: laminado plástico,
goma, alfombra, mármol, cerámica, parket, porcelanato, etc.)

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ACCESORIOS
Elementos que complementan el

sistema de piso elevado

1. Escalones y peldaños
para acceder al piso si
fue colocado sobre un
piso existente.

2. Rampa con igual función

3. Ventosas para levantar

paneles en caso de
necesidad de acceder a
las instalaciones bajo
piso

4. Columnas para comando

y distribución de energía

5. Periscopio para
distribución de telefonía y
electricidad

6. Caja bajo piso

7. Rejas bajo piso

8. Cajas bajo piso p/

limpieza

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PISOS ELEVADOS DE MADERA

La cámara de aire inmediatamente por debajo del piso permite obtener el máximo rendimiento en
insonoridad, inercia térmica, duración y elasticidad.
Es el tipo constructivo más antiguo. Puede verse fácilmente que las variaciones higroscópicas del
medio ambiente afectan de distinta manera la cara superior que la inferior de las hijuelas, si éstas
están pegadas. Aun admitiendo que la madera sea de la mejor calidad y estacionamiento, la hijuela
tendrá más movimiento arriba que abajo; el fenómeno de arqueamiento resultante puede ser evitado si
se logra mantener ventiladas ambas caras de las tablillas.

Piso de madera con cámara de aire.

Corte longitudinal y transversal del clásico piso de entablado machihembrado de pino-tea (puede usarse otro material), con
cámara de aire a ejecutarse sobre tierra. El entablado 4 junto con la tirantería 5 forma el piso propiamente dicho. Estos tirantes se
nivelan por medio de cuñas calzadas sobre pequeños pilares 7 de ladrillo, que fijan la altura de la cámara de aire.
1. Tabique divisorio, no portante;
se apoya sobre la base sin
interrumpir la aislación
hidrófuga.
2. Revoque.
3. Zócalo de madera.
4. Entablado de maderas
machiembradas.
5. Tirante de apoyo del
entablado.
6. Taco y cuña para nivelar los
tirantes.
7. Pilar de mampostería.
8. Manto de protección
hidrófuga.
9. Contrapiso
10. Tierra.

Entablado sobre contrapiso de madera

Entre el entablado que sirve de piso 3 y la tirantería 1 de sostén, se ha interpuesto otro entablado 2,
discontinuo que hace las veces de contrapiso.
La forma constructiva de la derecha es inconveniente ya que:
a) Es difícil nivelar los tirantes sobre la capa aisladora
b) Si la aislación se agrieta, la humedad llegará hasta la madera
c) Si el contrapiso de madera fuera cerrado, la circulación del aire sería incompleta.

1. Tirante.
2. Contrapiso de
madera.
3. Piso de tablas
machiembradas.
4. Capa aisladora.
5. Contrapiso.

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PISOS FLOTANTES (AISLADOS ACUSTICAMENTE)

Estos pisos se ejecutan cuando por exigencias del proyecto se necesita

 Reducir la transmisión de ruidos a las habitaciones adyacentes

 Reducir la propagación de vibraciones.

En un piso flotante se busca hacer flotar el contrapiso y el piso sobre un medio elástico, de forma de
impedir que las vibraciones y ruido aplicados a los mismos alcance el entrepiso y las paredes.

La eficacia de los pisos flotantes, como aisladores de ruidos y vibraciones, depende en gran medida del
esmero en su construcción, Debe evitarse los “puentes de sonido” a través de la capa elástica,
generalmente producidos al colarse el mortero entre las juntas de la misma. Se aconseja seguir el
siguiente procedimiento

 Se colocan sobre la losa del entrepiso, placas de poliestireno expandido o un medio elástico
similar con sus juntas desfasadas
 Sobre las planchas elásticas es conveniente la colocación de un fieltro asfáltico o lamina de
polietileno de 200 micrones para asegurar la obturación de las juntas
 Se ejecuta el contrapiso. Si las cargas futuras sobre el mismo fueran concentradas y de valores
importantes, como en el caso de sala de maquinas de equipos de aire acondicionado, es
conveniente ejecutarlo con hormigón H4 armado con malla de 4.2 c/15cm, a fin de que el mismo
tenga capacidad de resistir flexiones producidas por el asentamiento del medio elástico inferior.
 Es necesario evitar que el perímetro del contrapiso este en contacto con los muros para que el
sonido no se propague a través de estos, para ello se coloca detrás de los zócalos placas de
material elástico similar al piso
 También debe aislarse el contrapiso de los marcos de las puertas y las cañerías

Pisos flotantes

El dibujo ilustra el principio de todo piso flotante: el sonido queda confinado en el local en que se produce.
La protección es para los locales externos a él, sin que el proceso inverso deje, por supuesto, de resultar
útil. La figura de la derecha muestra la dispersión de los sonidos por falta del zócalo aislante que se ve a
la izquierda.

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Piso flotante de lana mineral
La lana mineral se comprime bajo las cargas, de allí la necesidad de armar el entrepiso cuando éste no
tiene suficiente espesor. El colchón se dobla y levanta en el encuentro con los muros para formar el
zócalo flotante, suavizando el rincón; la lana mineral por su alto poder aislante puede proporcionar
excelentes resultados con mínimo espesor de entrepiso.

1:Obra. 2: Fieltro saturado para proteger el colchón durante la construcción (conviene soldar los bordes).
3: Colchón de lana mineral. 4: Armadura de refuerzo cuando no hay altura para hacer un contrapiso
suficientemente grueso. 5: Contrapiso. 6: Cemento alisado. 7: Pegamento. 8: Baldosas plásticas.

Piso flotante
La protección sonora del piso inferior es, en este caso, total; no solamente los piso, sino, también, los
tabiques son flotantes A la izquierda, un piso de baldosas y a la derecha uno de madera con cámara de
aire; ambos y el tabique divisorio están asentados sobre material aislante (no se han dibujado los
zócalos).
El piso flotante se usa corrientemente sólo en locales de uso noble (dormitorio, salas de estar, etc.), lo
que constituye un error, puesto que los ruidos de pasos en baño, cocinas, pasillos, etc., quedan sin
confinar y pasarán a los pisos inferiores

1: Obra. 2: Aislación acústica. 3: Fieltro saturado eventual (si el manto aislante no es rígido). 4: Contrapiso
de hormigón pobre. 5: Mortero de asiento. 6: Embaldosado. 7: Listoncito de corcho. 8: Zapata de corcho
para repartir la carga del muro. 9: Tirantería. 10: Entablado. 11: Zócalo flotante.

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