MATRICERÍA
La matricería es una rama de la mecánica que estudia y desarrolla las técnicas de fabricación de
utillajes adecuados para obtener piezas en serie, generalmente de chapa metálica sin arranque de
viruta.// se llaman procesos de matricería aquellos procedimientos de corte o deformación de la
chapa sin arranque de viruta, que se llevan a cabo mediante un utillaje llamado matriz o troquel.
MATRIZ
Utillaje mecánico no autónomo capaz de cortar o dar forma a una chapa metálica //según una
geometría especifica definida por los elementos que la componen.
PARTES DE COMPONEN UNA MATRIZ
1. Placa base o placa portamatriz.: Su finalidad es soportar el utillaje y apoyarlo sobre la
mesa de la prensa
2. Placa matriz.: Es la placa responsable directa de que se produzca el corte de la chapa.
3. Guías de banda o guías laterales.: Son dos reglas prismáticas de un espesor algo superior al
del fleje a cortar.
4. Placa extractor-guía.: Con esta placa mantenemos los punzones alineados con el filo de
corte de la matriz.
5. Placa portapunzones.: En esta placa se hallan alojados los punzones de manera que,
durante el movimiento estos se mueven solidarios a la placa.
6. Sufridera o placa de apoyo.: Esta placa sirve para evitar el recalcado de los punzones en la
base inferior.
7. Base superior.: Sobre ella van atornilladas la sufridera y la base superior.
8. Vástago.: Esta sirve para fijar la parte móvil del utillaje al cabezal de la prensa.
9. Pasadores o clavijas.: Elementos cilíndricos normalizados que se utilizan para conseguir
una posición precisa en el montaje de las placas.
10. Punzón.: Es junto con la matriz el componente principal del utillaje. Su sección se
corresponde a la forma que se desea cortar.
11. Tornillos.: Tienen la misión de sujetar los elementos o placas que componen el utillaje
MEDIOS DE TRANSFORMACION
La matriz, aunque es el principal componente de un proceso de matricería, no funciona como un
elemento mecánico autónomo, sino que va montada sobre una máquina llamada prensa. //
Después de colocar manual o automáticamente una chapa sobre la matriz, la prensa imprime a
ésta un movimiento vertical alternativo o de vaivén, durante el cual el utillaje corta o deforma la
chapa según su propia geometría
PROCESOS QUE SE PUEDE LLEVAR ACABO CON UNA MATRIZ
CORTAR: En este proceso de transformación consiste en separar o seccionar completamente una
parte del material dividiendo en dos porciones o más // Este fenómeno se debe por las
compresiones y cizallamiento y esto solo se produce cuando la tensión total que se aplica supera
a la resistencia a la rotura del material.
DOBLAR: El doblado es un proceso de deformación plástica utilizado para dar forma a la chapa en
un cierto Angulo. //Se utiliza normalmente una prensa la que cuenta con una matriz y un punzón
as cuales tiene alguna forma determinada para dar forma a la pieza final.
EMBUTIR: El proceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre una matriz o dado
y luego presionarlo en la cavidad con la ayuda de un punzón, //esta matriz contiene la forma de la
pieza hueca que se desea obtener. Las formas que se manejan para estos procesos pueden ser
cilíndricas, rectangulares, cuadradas o de forma irregular
ENGRAPAR: El engrapado es una operación de conformado en el cual consiste en que los bordes
de la chapa se doblan sobre otra pieza para conseguir un conjunto.// Usualmente esta operación
de engrapado se usa para conectar piezas por lo que usualmente está presente una matriz para
dar forma este proceso.
BORDONAR: Este proceso también tiene directa relación con el engrapado en lo que se puede
decir que es la misma operación, pero este proceso solo consiste en dar forma en el borde exterior
de un recipiente y no en unir dos piezas,// con la finalidad de dar mayor rigidez en esta pieza y
reducir la deformación en el cual se puede aplicar en cual quiere tipo de recipiente los cuales
tengan como principal características ser de bajo espesor.
REPULSAR: Es la fabricación de cuerpos huecos de rotación simétrica a partir de una chapa//. Se
realiza en tornos de repulsar.
EXTRUSIONAR: Es el método utilizado para la creación de objetos con sección transversal definida
y fija. //El material es empujado o se extrae de una matriz de sección trasversal deseada, lo que
permite tener como ventajas en cuanto a otros procesos de manufactura, ya que puede generar
secciones transversales muy complejas con materiales frágiles y su terminación superficial es
muy buena
PERFILAR: El perfilado consiste en la fabricación de perfiles de longitud considerable por medio del
curvado o doblado de tiras de chapas en su sentido longitudinal. //Puede efectuarse por medio
de rodillos en forma continua, pero también en prensas especiales por medio de una matriz o
troquel muy sencillos de perfil constante que tomas la forma de los punzones.
DEFECTOS EN LAS PIEZAS DE CORTE
Todos los procesos expuestos anteriormente aplicados de manera errónea pueden ser
responsables de la aparición de defectos en la pieza, //e incluso de averías y mal funcionamiento
en la matriz.
REBABAS: la rebaba es una pequeño filo recrecido de material que sobresale en sentido
transversal al plano de la chapa cortada. //Suele producirse por el rozamiento entre
materia, punzón y matriz. Las aristas romas o poco definidas son también otro de los
motivos por los que aparecen.
IRREGULARIDADES EN LA PARED DE CORTE: Tras el proceso de corte, aparece una zona
rugosa en la pared de corte en donde la perdida de la medida nominal se estima como
media en forma a unos valores cercanos al 5% del espesor de la chapa.
ALOMADOS: el alomado es una pequeña curvatura que aparece en las aristas formadas
entre el plano y la pared de corte del amterial. La comparación del material presionado
por el punzón sobre la matriz, realizado una especie de embutida, y el estiramiento
posterior tras la rotura de las fibras son los principales causantes de este efecto, que se
produce siempre en la cara opuesta en donde aparecen rebabas.
