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MECANICA DE MATERIALES
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ENSAYO DE DUREZA
Lab. Nº 3

CURSO: MECÁNICA DE MATERIALES

LABORATORIO N° 03

ENSAYO DE DUREZA

Historial de revisión
Participantes Área Fecha Firma
Nº [Link] Mamani Edmen Wilfredo

[Link] Gutierrez Franco Orlando

[Link] Alca Josias

Mecánica 03-03-2020
[Link] Jordan Marco Bedy

[Link] Yana Jose Luis

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RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD

Para asegurar su integridad física y la de las personas que nos rodean, y conservar el
medio ambiente se deben respetar y cumplir las siguientes normas de seguridad en el
laboratorio desde el momento que ingresamos

a) Condiciones obligatorias para el uso del ambiente

● El laboratorio debe estar ordenado y limpio

● Se debe comprobar que los equipos e instrumentos funcionan correctamente

b) Respuesta a emergencias

● Vías de acceso y evacuación

● Equipos de respuesta a emergencias (comunicar al docente ante cualquier

emergencia)

● Señalización de seguridad

c) Normas de seguridad generales

● Charla de seguridad
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1. SEGURIDAD EN LA EJECUCIÓN DEL LABORATORIO

Antes de realizar el laboratorio:

Revisar que las conexiones eléctricas se encuentren

en buenas condiciones

Tener cuidado con caídas de probetas o

penetradores durante su traslado a la máquina.

Al desplazarse en la zona de trabajo tener cuidado

con resbalarse en el piso

2. OBJETIVO

 Determinar la dureza de los materiales mediante diversos procedimientos de

ensayos.

 Establecer campos de aplicación de las pruebas de medición.

3. DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA

 Ellis, W.J. (1998) Ingeniería de materiales. México D.F.: Repr. y Serv. de

Ingeniería. (620.1/E46)

 Jaramillo Suárez, Héctor Enrique. (2008). Introducción a la mecánica de la

fractura y análisis de fallas. Cali: Universidad Autónoma de Occidente.
(620.1/J24)

 Wulpi, Donald J. (2000). Understanding how components fail. Ohio: ASM

International. (620.1/W96)
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4. FUNDAMENTO TEÓRICO

4.1. Dureza Brinell

. .

La dureza Brinell “HB” se determina mediante tablas o se calcula dividiendo

la carga empleada (F) entre el área de la superficie dejada por la huella (S)
que se asume esférica:

Donde:
F: Carga aplicada en Kg.
D: Diámetro del indentador (billa de acero “S” i de tungsteno “W”) en mm
d: Diámetro promedio de la huella dejada por el indentador, d1, un diámetro,
se gira 90º y se mide otro diámetro, d2, entonces:

Los diámetros de billa que se emplean en Brinell están normalizadas (10; 5;

2,5; 2; 1 y 0,5 mm). La carga máxima (F) es de 3000Kg. La carga se aplica
durante un periodo de tiempo determina que varia entre 10 y 15 s.

Ejemplo: Si se quiere determinar la dureza Brinell en una aleación de aluminio,

se tiene que Q=5 y se elige un indentador de 10mm, entonces se debe
emplear una carga de 500 Kg. Mas, si la muestra es delgada, se debe emplear
una carga menor, como de 125Kg, entonces el diámetro del indentador
cambiara, pues Q es un valor constante, luego se debe empelar un indentador
de 5mm. Por lo tanto, siempre que se cambie el valor de la carga, el diámetro
del indentador cambiara de tal forma que siempre se mantenga la relación Q,
la cual dependerá del material a ensayar.
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Designación:

4.2. Dureza Rockwell

Se basa en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados por

un cuerpo más duro, esta se determina en función de la profundidad a la
que penetra el indentador. En este ensayo se aplican dos cargas
diferentes. Primero se aplica una pequeña (precarga) de 10Kg, luego otra
mayor.
Existen varias escalas que dependen del material ensayado, siendo las
más empleadas a nivel industrial las escalas B y C
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Las cifras de dureza Rockwell son función de la diferencia entre la

penetración conseguida cuando actúa la carga pequeña y la profundidad
de la huella permanente que hicieron las dos cargas cuando actuaron a
la vez, como se aprecia en la figura siguiente.

Figura: Esquema del ensayo de dureza Rockwell en la escala “C”

La profundidad de la penetración obtenida, “hf” o “h”, caracteriza la

dureza Rockwell, mientras mayor es la profundidad de la penetración,
menos es la dureza Rockwell. La dureza se lee en el dial de la máquina
de dureza Rockwell

PRUEBA ROCKWELL “C”

Denominación del ensayo

45 HR C

Prueba Rockwell C
Dureza Rockwell
Cifra de dureza
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5. RECURSOS

5.1. Charla de seguridad 5 minutos

Toda sesión de aprendizaje debe iniciar con una charla de seguridad de 5

minutos, donde el docente explique claramente las normas de seguridad
básicas a cumplir durante la sesión.

5.2. Implementos de Seguridad de uso obligatorio

Asegúrese que usted y sus compañeros de grupo tienen los implementos

necesarios de seguridad. Recuerde que va a trabajar con elementos de aire
comprimido, electricidad y aceite hidráulico a alta presión.

Zapatos
Protección
Mandil de Guantes
ocular
seguridad

5.3. Equipos, instrumentos y accesorios:

a) Herramientas y Equipos
- 1 Durómetro portátil EQUOTIP 3
- 1 Durómetro de pedestal Zwick Roell
- 1 Penetrador cónico Rockwell B.
- 1 Penetrador cónico Rockwell C.
- 1 Penetrador de bola Brinell.

b) MATERIALES
- Probetas de acero ASTM A36
- Probetas de acero HSS
- Probetas de acero inoxidable
- Probetas de BAC
- Probetas de aluminio
- Probetas de cobre
- Probetas de bronce
- Probetas de madera.
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6. DESCRIPCION DEL PROCESO

ETAPAS DEL PROCESO

ETAPA 01: Planificación y ejecución de tarea

 Los grupos deben juntar y trasladar sus materiales de trabajo y de seguridad, luego
deben ir a la zona de trabajo, dentro del laboratorio.
 Los grupos deben preparar, ordenar y organizar todos sus materiales en el área de
trabajo.
 Deben llenar el ATS y después de la autorización del profesor iniciar la ejecución de
las actividades académicas.

ETAPA 02: Registro y Análisis de datos

 Realice las pruebas correspondientes a los materiales asignados.

 Anote las mediciones realizadas en su hoja de resultados.

 Realizar los gráficos de barras de Dureza vs. Material para comparar durezas
equivalentes.

 Resuelva el test y formule las condiciones correspondientes.

 Anotar en una tabla la información levantada para su posterior análisis.

 Simultáneamente debe registrar en video el desarrollo de las actividades para su

informe digital.

 Devuelva los equipos e instrumentos en orden, y realizar la limpieza

correspondiente.

ZONA DE TRABAJO:

 Ubicación de la zona de trabajo:

Esta prueba de ensayo se realizó en el campus de TECSUP aula M1.

 Marca y modelo de la máquina de ensayo y del penetrador:

 Durómetro portátil EQUOTIP 3

 1 Penetrador de bola Brinell.

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 Resultados de la medición de la dureza de las probetas

TABLA DE RESULTADOS

Nº Probeta Tipo de probeta Promedio de Dureza Error M.

Probeta 1 Acero SAE 1020 93 HB 21

Probeta 2 Acero SAE 1045 152 HB 22

Probeta 3 Bronce 88 HB 6

Probeta 4 Aluminio 79 HB 51

MEDIDAS POR TIPO DE PROBETA ‘’mm’’

Nº Probeta Tipo de probeta Medida en mm Medida en mm

LARGO ANCHO

Probeta 1 Acero SAE 1020 50 mm 2 mm

Probeta 2 Acero SAE 1045 25.5 mm 17.5 mm

Probeta 3 Bronce 38 mm 29 mm

Probeta 4 Aluminio 78 mm 25.1 mm

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EQUIPO DE TRABAJO ENCARGADO PARA LA PRUEBA DE ENSAYO

7. EVALUACIÓN

Los ensayos de materiales se emplean para aplicaciones de prueba y mejora

de materiales, para la detección y evaluación de defectos en la industria del metal, para
análisis de fallas y para la investigación básica de la resistencia de materiales.

En esta etapa estaremos evaluando la dureza de 4 tipos de material en cual se realizará

con un dispositivo portátil llamado DUROMETRO, este dispositivo tiene la función de
calcularnos el promedio de dureza de dichos materiales en los 3 tipos de dureza más
conocidos tales como las durezas Brinell, Vickers, Rockwell.
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PROBETA 1 SOMETIDO A LA PRUEBA DE DUREZA

ACERO SAE 1020

PRUEBA DE DUREZA (Durómetro)

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PROBETA 2 SOMETIDO A LA PRUEBA DE DUREZA

ACERO SAE 1045

PRUEBA DE DUREZA (Durómetro)

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PROBETA 3 SOMETIDO A LA PRUEBA DE DUREZA

BRONCE

PRUEBA DE DUREZA (Durómetro)

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PROBETA 4 SOMETIDO A LA PRUEBA DE DUREZA

ALUMINIO

PRUEBA DE DUREZA (Durómetro)

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8. OBSERVACIONES

 Se observó que al momento de realizar la prueba de dureza con el dispositivo portátil

durómetro, no nos marcaba cuanto de dureza tenia dicho material, nos marcaba como error,
fue ahí donde nos dimos cuenta que el error era porque esta material tenia deformaciones
en su área, el cual es importante tener una superficie plana para poder medir la dureza de
cada tipo de material.

9. CONCLUSIONES

 Respecto a los ensayos de dureza me parece que la conclusión debe ser cualitativa, pues el
objetivo además de enfocarse a comprender el concepto de dureza era aprender a utilizar
los instrumentos para obtenerla.

 Se trata pues de un objetivo cualitativo. Dicho esto, efectivamente, los materiales que
empíricamente sabíamos más “duros”, es decir, que ejercen una mayor resistencia a
deformaciones localizadas, es decir, los que más resistencia ofrecieron a ser rayados,
fueron los que cuantitativamente mostraron una dureza mayor.

 Lo importante de esta práctica, además de la técnica correcta para obtener dureza de una
probeta, es que uno entienda que en realidad la Dureza como propiedad en el fondo se
refiere a la resistencia a la deformación plástica.

 Este ensayo nos habla de la resistencia de un material a ser deformado. Por lo tanto, estas
propiedades son proporcionales. Un asunto interesante que me pareció conveniente tocar
en la conclusión, es que resulta que las pruebas que conocemos para determinar la dureza
de un material son destructivas, es obligatorio tener una muestra e indentarla, por
cualquiera de los ensayos estudiados en el laboratorio.

 Este laboratorio fue importante ya que es necesario saber con que tipo de material
trabajamos y cuanta resistencia podría tener en el ámbito de trabajo ya sea la minería,
industria y construcción, es por el cual es necesario cuanto de dureza tiene cada tipo de
material y en que factor utilizarlo.

 Se concluyó que el acero SAE 1045 tiende a tener una mayor resistencia de acuerdo a su
dureza evaluada.
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10. ANEXO:
ATS

Llenar correctamente ese documento de seguridad

Considerar los riesgos que pueden presentarse durante el desarrollo del

PROCESO EXPERIMENTAL
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