INFORME DE LABORATORIO

CURSO: LABORATORIO DE ELECTROMETALURGIA

INFORME:

“Celdas en Serie”

PROFESOR: ING. EUSEBIO DIONICIO PADILLA

ALUMNOS:

NICKEL DE LA CRUZ FORTUNA 01113350

MIGUEL CONDEMARIN FERNÁNDEZ 01113570

RODRIGO LAGOS YANGALI 02160101

CARLOS CHÁVEZ ROJAS 01113737

Ciudad Universitaria, 2010

LIMA-PERÚ
 INTRODUCCION
MARCO TEORICO: La electro obtención es un proceso de electrometalurgia mediante el
cual se recupera el cobre que se encuentra concentrado en la solución de cobre (que se
obtiene del proceso de lixiviación) con el propósito de producir cátodos de alta pureza de
cobre (99,99%), muy cotizados en el mercado.

OBTENCIÓN DEL COBRE: En este proceso, la solución electrolítica que contiene el cobre
en forma de sulfato de cobre (CuSO4), es llevada a las celdas de electroobtención,
(especies de pequeñas piscinas) que tienen dispuestas en su interior ánodos (+) y cátodos
(-) en orden. El ánodo es una placa de acero inoxidable que corresponde al polo positivo
por donde entra la corriente eléctrica. El cátodo, que también es una placa permanente
de acero inoxidable, corresponde al polo negativo por donde sale la corriente eléctrica. En
estas celdas se aplica una corriente eléctrica continua, de muy baja intensidad, la que
entra por el ánodo y sale por el cátodo. El cobre de la solución de sulfato de cobre (Cu +2)
es atraído por la carga negativa del cátodo y migra hacia él, depositándose en la superficie
del cátodo permanente de acero inoxidable.

CÁTODO: Elementos: La plancha, la barra de suspensión y las franjas protectoras

[Link] plancha de ¼”, acero inox. con 16 a 18 % de cromo, 10 a 14 % de níquel y 2 a
3% de Molibdeno. Barra de suspensión garantiza verticalidad, contacto y conductividad
(se consigue con una capa de 2.5 mm de espesor de cobre de alta conductividad)
Protección de bordes: Facilita desglose de plancha de cobre.

El contenido de cobre del electrolito disminuye. La temperatura del electrolito se

incrementa. La concentración de ácido sulfúrico se incrementa.

CONFIGURACIÓN DE CIRCUITOS: Para proveer la corriente continua que requiere el

proceso de electrólisis, se utilizan equipos rectificadores de corriente que mantienen
constantes las características del flujo eléctrico. Los requerimientos de filtros para el
control de corrientes armónicas constituyen en la actualidad los mayores factores del
aumento de costos de estos rectificadores. Los filtros se utilizan para lograr un mejor
efecto con dos unidades (celdas de electro-obtención), en vez de una sola.

CARACTERÍSTICAS DE LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS: Normalmente, las conexiones

eléctricas de las celdas de electro-obtención son muy sencillas, ya que se intenta disminuir
los trayectos, en corriente continua y alta tensión, desde los rectificadores de corriente
hasta los bancos de celdas electrolíticas.

Barras conductoras de cobre de sección rectangular: En general, la conexión se hace con

paquetes de estas barras, apernadas y con distanciadores que permitan la circulación
interna de aire para la mejor refrigeración. Estas son conocidas con su nombre en inglés:
bus-bars. Al poner las celdas en serie, se requiere sólo una conexión en los extremos del
banco de celdas. Si al término del primer banco, éstas se conectan con un solo conductor
a otro banco paralelo a su lado, el recorrido desde el rectificador disminuye aún más.

Este tipo de conexiones es la más usada en la mayoría de las instalaciones recientes para
electro-obtención de cobre.

Barra triangular: En este caso la conexión eléctrica es en serie, con una barra triangular
(de 2 a 2,5 cm de arista) que sirve de apoyo y contacto en su eje afilado, para los ánodos
de una celda y los cátodos de la celda contigua. Este es el sistema más utilizado.

Eficiencia de corriente: Es la razón entre el metal realmente depositado y el metal teórico

a depositar por la cantidad de corriente entregada de acuerdo a la ley de Faraday. La
eficiencia de corriente varía entre 77 a 92 %.

Una baja eficiencia de corriente es el resultado de concentraciones altas de iones Fe+3 en

el electrolito que consume corriente catódica según:

Fe+3 + e+ = Fe+2

Esta reacción puede llegar a ser cíclica

El ión ferrico causa corrosión en el cátodo:

2Fe+3 + Cuº = 2Fe+2 + Cu+2

Problemas en electro deposición: Corrosión, Nivel del electrolito, Cortocircuitos Orgánico,

Alineamiento.
 MATERIAL Y EQUIPOS
 Transformador de corriente continua.

 Multitester de impedancia 100 000 Ohms/voltio

 2 tapers de aproximadamente 400ml

 Solución Sulfato de Cu 60g/L

PARTE EXPERIMENTAL: La Solución Sulfato de Cu 60g/L, se puso en los tapers de plástico, los
tapers tienen tapas con rendijas para la colocación de los cátodos (acero inoxidable) y ánodos
(plomo), antes de empezar la operación se pesaron los cátodos.

Obtención de cátodos de alta pureza, los cuales se producen sumergiendo dos electrodos (cátodo
– y ánodo +), en una solución electrolítica.

La Solución electrolítica liquida que tiene la propiedad de permitir pasar la corriente eléctrica. Cu:
agua + ácido sulfúrico y sulfato de cobre.

Voltaje máximo de la fuente de poder al vacio: 23V y un Amperaje: 0.69 A

Una vez que se termino de hacer las conexiones de las celdas con el transformador, se aislaron las
partes expuestas por seguridad para que no ocurriera un corto circuito, terminada la revisión se
inicio el paso de corriente por las celdas por un tiempo de 15 minutos.

RESULTADOS
Voltaje Total de Celda: 4.63 V

Celda A Celda B
Voltaje (V) 2.19 2.35
Amperaje(A) 1.05 1.05

Tiempo de operación: 15m Cátodo 1 Cátodo 2

Peso inicial 43 g 42.5 g
Peso Final 43.4 g 43 g
Área Sumergida 4.7*3.65*2= 34.31 cm^2 3.35*5*2= 33.5 cm^2

En conclusión: se depositaron 0.4g en el cátodo 1 y 0.5g en el cátodo 2 en un tiempo de operación

de 15 minutos.

Potencial del Sistema:

PS= 4.63 v x 1.05 A = 4.86 W PA = 2.19 v x 1.05 a = 2.29 W PB = 2.35 v x 1.05 a = 2.47 W

Densidad de Corriente:

dc= I/area = 1.05 A /(34.31+33.5) cm^2 = 0.015 A/cm 2 -> 1.5 A/dm2

Limpieza de los cátodos: Se cerró el paso de la corriente que suministraba el rectificador, al

terminar los 15 minutos. Se retiro las conexiones con mucho cuidado y tomamos los cátodos para
una limpieza con alcohol para ser llevados al horno durante 1-2 minutos para ser secados y luego
ser pesados.

Peso final de los 2 cátodos: WTOTAL= 0.4+0.5=0.9gr

Eficiencia de la deposición de cobre:

Hacemos el uso de la ecuación para el cálculo de cobre teórico y cobre

experimental:
Área total del cátodo = 1.056 dm2
Área total sumergida = 0.6781 dm2

Pat .Cu x d c x A catodica x θ

Wcu (teorico)=
2 x 96500

1.5 A
63 .5 gr x x 1 . 056 dm2 x 15 min x 60 seg /1 min
dm2
Wcu(teorico)=
2 x 96500 A /seg

Wcu ( teorico )=1.87 gr

Wcu (experimental) = 0.9gr

Wcu( experimental)
Є= Wcu(teorico)
x 100%

0 .9
Є= x 100 % = 48.12%
1. 87

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 El recubrimiento electrolítico de las piezas se produce casi exclusivamente por inmersión en
un baño. Para ello se introducen las piezas en las cubas donde se encuentra el electrolito, se
les aplica la corriente como cátodo, se recubren y se secan. Al extraer las piezas del baño
arrastran una cantidad del electrolito sobre la superficie de las piezas

 Los procesos químicos son de una relativa importancia tanto a nivel industrial como a nivel
ecológico y natural. Con el desarrollo del trabajo presentado pudimos conocer un poco más
sobre la electroquímica y su funcionamiento, también la aplicación que esta tiene a nivel
industrial y comercial.
 Se hablo también sobre la electrolisis, los procesos de oxido-reducción y su importancia a nivel
industrial.
 Tratamos también las leyes de Faraday, y hablamos sobre la celda electroquímica y la celda de
Daniells, y las optaciones convencionales de las celdas.
 El principio básico de los procesos de recubrimientos electrolíticos consiste en la conversión
del metal del ánodo en iones metálicos que se distribuyen en la solución. Estos iones se
depositan en el cátodo (pieza que será recubierta) formando una capa metálica en su
superficie. Existen en galvanotecnia procesos en los cuales el metal se deposita sin fuente
externa de corriente eléctrica.
 En ambos procesos de recubrimientos la capa depositada forma cristales metálicos. En función
del tipo de estructura cristalina se derivan las diferentes propiedades del recubrimiento y así
los campos de aplicación más adecuados.

 .la circulación de la corriente de ánodo a cátodo a través del electrolito, se puede determinar
mediante el movimiento de los cationes en la solución, y por medio de las barras y los
contactos de apoyo, a través de la circulación de los electrones en el sólido conductor.

 Comprobar uno a uno los respectivos apoyos, ya que los electrodos deben recibir la misma
corriente. Cuando unos reciben más corriente que otros, se producen densidades de corriente
muy diferentes.
 BIBLIOGRAFÍA

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