DESVIACIÓN DE TALADROS

LARGOS

sacMnicoon.
 PERFORADORA COP 1838 HD +

Una serie de perforadora hidráulicos de roca de alta velocidad para

trabajos pesados para taladrado frontal y taladrado de orificios largos con
un rango de orificios de 38-64 mm. Altos índices de penetración y
excelente economía de taladrado.

Mantenimiento y funcionamiento de
Perforadora Hidráulico
Características y Beneficios
• Diseño del cabezal delantero modificado para trabajo pesado, optimizado para el taladrado
frontal al tiempo que proporciona una mayor
 Protección del taladro de roca contra tensiones de flexión.
• Larga vida de los componentes y bajos costos de operación.
• El eficiente sistema hidráulico de doble amortiguación absorbe y disipa las ondas de choque de
la roca, además de establecer el mejor contacto posible entre la broca y la roca. Esta
característica hace posible transmitir la máxima potencia para aplastar la roca sin correr el
riesgo de no apretar las roscas en la sarta de perforación.
• El diseño del pistón de impacto coincide con el tamaño del acero de perforación. Esta
característica da el mínimo de acero de perforación
 estrés.
• El potente motor de rotación reversible, variable y continua proporciona un alto par para una
perforación eficiente y minimiza el riesgo de atascamiento de la sarta de perforación.
• Lubricación separada del cabezal frontal y el conductor junto con el acoplamiento presurizado y
lubricado
 Superficies y barras laterales para la mejor protección contra el desgaste y la corrosión.
• El bajo perfil de la serie COP 1800HD permite perforar cerca de paredes con solo 2 grados
 ángulo de observación.
• Dos acumuladores cargados de nitrógeno más un acumulador para el aceite de retorno, nivela
la presión
 Picos en los sistemas hidráulicos. Esto reduce las vibraciones y el desgaste de los
componentes hidráulicos.
DATOS TECNICOS DE LA COP 1838HD+
FUNCION DE LA
PERFORADORA
 La misión de la perforadora es penetrar la roca con el menor tiempo posible
reiteradas veces hasta completar el diagrama de disparo el cual será cargado y
posteriormente tronado, para realizar esta tarea está dispone de una seria de
dispositivos los cuales deben facilitar la perforación, estos sistemas serian . El de
percusión, rotación, amortiguación, lubricación, barrido, avance, y sistemas
de seguridad ( RPCF, Antijaminn).
 Los sistemas de seguridad están relacionados entre ellos y reaccionan en función
a la presión de rotación y actúan sobre el avance. Las válvulas que forman
estos sistemas se ubica en el tablero de perforación.
 Los sistemas que trabajan directamente en la perforadora son los de
percusión, rotación, amortiguación, lubricación y barrido y comandados por
el tablero de perforación.
 La perforadora tiene una frecuencia establecida de fabrica la que se puede
modificar según requerimientos del usuario ( con un kit de modificación )
 SISTEMA DE PERCUCION Funcionamiento de la válvula de carrete

 Este es el sistema encargado de

percutir el Bit contra la roca de
tal manera que la barra se
comience a clavar el cerro, esta
percusión tiene una frecuencia
determinada para esta función,
Regulador de la frecuencia
está determina la cantidad de de percusión
veces que golpeara el Bit contra
el cerro logrando que penetre la Pistón
roca pero este sistema tiene un percutor
problema, que debe girar para Válvula de
que el golpe no se pierda y la carrete

barra no se pegue en el cerro,

para ello se adiciono el sistema
de rotación.
SISTEMA DE ROTACION
Pieza de
Pistón
 Este sistema se encarga de la arrastre
percutor
rotación del barreno en la cual se
logra desgarrar la roca y optimizar la
percusión de la perforadora, pero
Culatin
estos 2 sistemas presentan otro
problema que después de percutir y
girar en el mismo lugar se pierde su Reducción de
engranajes
efectividad si no se produce el
avance del barreno y es allí donde
entra en función el otro sistema, Él
de avance de perforación, el que
Caja de
esta incorporado en el equipo y se engranajes Unión de ejes Motor de rotación
Eje de
encarga de hacer avanzar la rotación
perforación durante la perforación.

 Dato: La relación del engranaje es

de 2,19:1
 SISTEMA DE AMORTIGUACION

Acumulador de baja
 El sistema de amortiguación es el
encargado de amortizar el reflejo del
acero por un hecho físico (toda acción
tiene una reacción). Esto es debido a
que cuando se produce la percusión
sobre el cerro este responde en forma
refleja con la misma intensidad, y para Pistón
evitar que la percusión refleja repercuta amortiguador
sobre el equipo en forma directa se
adiciono este sistema de amortiguación ,
en el caso de la Cop 1838 que es una
maquina de gran potencia se agrego una
bomba adicional para entregar entregar
Cámara
presión al pistón amortiguador, a 40 Bar
de amortiguación
de presión.
SISTEMA DE LUBRICACION

Conductos de lubricación

 El sistema de lubricación de la
perforadora tiene una real
importancia ya que gracias a él se
aumenta la vida útil de las piezas en Pernos
laterales Lubricación de cuerpos
contacto además que se evita la
corrosión de estás.

 El control de la lubricación debe ser Principales piezas a lubricar

incluido en cada pauta de la
perforadora debido a que de ella
dependa la prolongada vida o no de
las piezas, la lubricación depende
también del lugar de trabajo ya que Buje
si es una zona árida se necesitara guía Pieza de Superficie
mas lubricación. arrastre de Dp
SISTEMA DE BARRIDO
Sellos de agua cabezal boomer

 El sistema de barrido es
fundamental en la perforación
ya que permite la extracción
del detritus producido, para
ello existen varios sistemas de
barrido como ejemplo, por
agua, aire o mixto (semi- Sellos de agua Cabezal Simba
Cámara de agua
húmedo).Los elementos de Anillo de
mayor desgaste son los sellos Ducto de barrido tope

de agua los que se ven

afectados directamente por la
temperatura de trabajo, la falta Buje guía

de barrido , desgaste del buje Placa de conexión

guía y otros factores que
dependen del lugar de trabajo.
CLASIFICACION DE MOTORES DE ROTACION

 Los motores de rotación tienen una clasificación la que los específica

donde darán mejor resultado en el tipo de perforación a aplicar, es
decir uno de velocidad alta no servirá en una perforación de barrena
ancho.

MOTOR DE RANGO MAXIMO DIAMETRO

ROTACION RPM TORQUE DEL TIRO mm PULGADAS

CD -05 0- 340 545 38 - 102 1 1/2" - 4"

CD-07 0-210 740 45 - 89 1 3/4" - 3 1/2"
CD-09 0-140 980 64 - 102 2 1/2" - 4"
CD-10 0-110 1190 102 -127 4" - 5"
 CONTROL DE DESGASTE EN LA
PERFORADORA

 En los controles diarios del equipo se debe

controlar la lubricación y el correcto
funcionamiento de los distintos sistemas del
equipo sobre todo los de seguridad.

 En el caso de la perforadora se recomienda que

cada 2 días, torque de la perforadora se revisé
la pieza de arrastre en forma visual para
anticipar algún daño mayor, el buje guía se debe
controlar todas las pautas de 20.000 [Link]
con el anillo de tope.

 Cada pauta de 20.000 mts. Es una oportunidad

de prevenir cualquier daño a futuro si se tiene
control sobre las piezas de contacto( metal con
metal), y especial cuidado en la caja de
engranajes dado que esta es fundamental
junto con el pistón percutor y amortiguador.
UBICACIÓN DE LOS ACUMULADORES

Acumulador de baja se ubica siempre

en el lado opuesto al de retorno
 PERFORACION
Cambio de broca contra la pared de la Roca

1. Rociar la broca con agua para refrigerar.

2. Realizar la percusión con la broca apoyada contra la
roca.
3. No aplicar la presión de percusión por mas de 3 ó 5
segundos.
4. Evitar la percusión en vacío.
Una NUEVA Perforadora Hidráulica de 18kW para Perforadora
hidráulica de Rocas

El COP 1838HD+ es una

versión de alto
Compañía Neumatico rendimiento del COP
1838+, un martillo
hidráulico de alta
velocidad para una
penetración rápida en

COP HD + minería subterránea

1838
Potencia 18KW Cop Diámetro de Shan.
 DATOS TÉCNICOS
PERFORADORA 0338 SAM – PERFORACIÓN
COP 1838HD+

Peso 175 kg
Longitud de Perforadora 1016 mm
Poder de Impacto 18 kW
Frecuencia de Impacto 60 hz
Presión Hidráulica Máxima 200 bar
Velocidad de Rotación 300 rpm
Presión de Rotación Máxima 100 bar
Tamaño Motor de Rotación 160 cc
Torque de Perforación 540 Nm
Consumo de Aire de Lavado 6 l/s
Adaptador de culata T38 – R38
Nivel de Ruido 106 db
Consumo de Agua 1.1 l/s
 PRINCIPIOS DE
POSICIONAMIENTO DEL BRAZO
PENDULAR.
POCIONAMIENTO PARA LA PERFORACION.
UBICAR BIEN EL EQUIPO EN EL AREA DEL TRABAJO.
MÉTODOS DE PERFORACIÓN SECOROC
 Rotary Tophammer

COPROD
PARD

Down the hole

HDD

Reverse circulation

Raiseboring

Cluster drill
DIFERENTES METODOS DE PERFORACIÓN
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MÉTODOS DE PERFORACIÓN

Tophammer Down-the-hole (DTH) COPROD Core Drilling

Taladraro el núcleo
Martillo en cabeza Abajo del pozo (DTH COPROD
 31

TOPHAMMER & DOWN THE HOLE

Tophammer Down-the-hole (DTH)

 De 1” – 4 ½”
 De 5” – 8”
 Hasta 15m
 Hasta 54m
 3 -5% perdidas en las
uniones  Sin pérdidas por
profundidad
 5 – 8% de desviación
normal  2% de desviación
normal (mínimo
 Más común y de uso posible)
popular
 Mayor consumo de
 Mayor eficiencia y energía
control (60%)
 Afectado duramente
por altura
QUE ES LA PERFORACIÓN
 ¿EN QUÉ CONSISTE LA PERFORACIÓN?
 En general, se puede considerar la perforación de rocas como una
combinación de las siguientes acciones:
 Percusión
 Rotación
 Empuje
 Barrido
.

Básicamente la perforación se basa en el impacto de una pieza de

acero (pistón), que transmite la energía a la roca por medio de un
elemento final (broca o bit).
 PRINCIPIOS BASICOS

Aire de barrido:
Teoría: Velocidad de salida de
detritus > 15 m/s

Verificar siempre performance en

campo!!

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TRANSMISIÓN DE ENERGÍA DE PERCUSIÓN
APLICACIÓN DE ACUERDO TIPO DE EQUIPO
 PRINCIPIOS BASICOS

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APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE
PERFORACIÓN
 LA PERFORACION

1.1. LA PERFORACIÓN: PRINCIPIO Y COMO SE

REALIZA

La perforación, sea cualquiera el método con que se lleve a cabo , se

basa en el mismo principio, o sea en la percusión y el giro continuo de
un barreno.

W=Energy
m=mass (weight of
mxV2
piston)
W = 2
v=inpact velocity
 OBJETIVO DE LA PERFORACIÓN.
¿PARA QUE SE PERFORA?

La perforación se hace con el objetivo de obtener un taladro o agujero

para alojar el explosivo cada impacto produce un corte en diferentes
sentidos (0.5 mm a 1 mm / impacto).

PRESIONES DE TRABAJO

Tipo de roca RMR : 45 - 55

Presión de Percusión : 120 - 160 bar
Presión de Avance : 20 - 50 bar
Presión de Rotación : 40 - 60 bar
Presión de agua : 8 - 12 bar
Revoluciones : 100 RPM (Broca 64 mm)
 PERFORACIÓN HIDRAULICA

 Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados,

robotizados, de gran capacidad de avance y performance. Utiliza la
energía hidráulica para la trasmisión (Aceite en circuito cerrado), control
de fuerzas y movimientos en la perforación.
 Además, cuenta con un tablero de control computarizado, equipado con
un software de perforación donde se grafica el trazo de perforación
requerido. La gran ventaja de estos equipos es su gran precisión y
paralelismo en la perforación. Por su gran rendimiento, es requerido por la
gran minería.
APLICACIÓN DE ACUERDO TIPO DE EQUIPO

 Varillaje integral
Equipos livianos
 Varillaje Cónico
 Varillaje Roscado
 COPROD
 DTH
 Rotativo
 Raise Boring Equipos Mecanizados
VELOCIDAD DE PENETRACION
 Equipo de perforación preciso
El Simba 1254 es un equipo de perforación
de producción hidráulico diseñado para
tamaños de túnel limitados. Los martillos
de alta velocidad de penetración ofrecen
potencia para aumentar la producción,
sean cuales sean las condiciones de la
roca. Los estabilizadores dobles con
sistema de lectura de ángulo permiten un
posicionamiento rápido y sencillo, a la vez
que aumentan la estabilidad y precisión de
perforación. Los controles ergonómicos y
el fácil acceso a los puntos de servicio
permiten que los operadores alcancen
unos mayores niveles de producción. Si
necesita un equipo potente de alta
precisión para la perforación de barrenos
largos, puede confiar en el Simba 1254.
MANTENIMIENTO DE LOS ACEROS DE
PERFORACIÓN
¿PORQUÉ UNA BROCA DEBE AFILARSE?

La razón de afilar en el momento oportuno es prevenir

daños en la broca.

• Aumentar la vida útil de nuestra broca y de todo la línea de

varillaje.
• Aumentar la velocidad de penetración promedio durante la
Vida útil de la broca.
¿QUE OCURRE CUANDO NO AFILAMOS?
Mantener la velocidad de
penetración en un rango
100%
promedio > 95%
Velocidad de Penetración

75% Roca Suave

Roca Dura
50%

25%
¿PORQUÉ UNA BROCA DEBE AFILARSE?
Reducir el
riesgo de
daño en los
botones
¿CUÁNDO UNA BROCA DEBE AFILARSE?

Cuando el botón ha
perdido el 30% de su
tamaño, el espacio entre
los botones y la roca es
demasiado pequeño.

Entonces es muy dificil

que el detrito pase por
ese espacio y
permanecerá para ser re-
triturado.(remolienda)

El impacto del mecanismo no podrá penetrar en la roca

de una manera eficiente debido al retriturado producido,
aumentandose el desgaste de la broca y reduciendose
la velocidad de penetración.
DIFERENCIA ENTRE BROCA AGUZADA Y
SIN AGUZAR
PRODUCTS & APPLICATIONS - GRINDING

Grinding machines and tools

DESVIACIÓN DE
TALADROS
 FACTORES INFLUYENTES EN LA DESVIACIÓN DE
TALADROS
A. Factores originados fuera del C. Factores dentro del taladro:
taladro: Tipo de roca.
Error de posicionamiento del Tamaño de grano.
equipo. Fracturamiento.
Error en la selección y lectura de Plegamiento.
ángulos. D. Factores relacionados con el
Error en la fijación de viga de equipo:
avance. Condición mecánica de la
B. Factores relacionados durante la perforadora.
perforación: Regulación de la perforadora.
Fuerza de avance. Selección adecuada del varillaje
Rotación. de perforación.
Barrido de detritus. Afilador correcto y oportuno de
Percusión. las brocas.
INFLUENCIA DE LOS ANGULOS DE DESVIACIÓN
 DATOS TÉCNICOS DE PERFORACIÓN

• Diámetro de perforación taladros de producción = 7.6 cm.

• Diámetro de perforación taladros de alivio contornos = 6.4 cm.
• Longitud máxima de perforación = 30 metros
• Espaciamiento = 2.0 a 2.5 m.
• Burden = 3 m.
• Tipo de malla rectangular y cuadrada 2 x 2.5 o 2 x 3
 DATOS TÉCNICOS DE PERFORACIÓN

PARAMETROS SIMBA H -1254 Jumbo 281

Malla positiva (m) 2.5 x 2.5 2x2
Ø de broca (mm) 76 76
Longitud vertical taladro 25.5 25.5
Malla negativa (m) 2.50 x 2.50 2.20 x 2.20
Ø de broca (mm) 76 76
Longitud vertical taladro 20.5 20.5
Baricentro ( m ) 1.8 1.5
Eficiencia: (m / hr) 37.5 28
(m / mes ) 11,250 8,400
Costo: ( $ / m ) 14.41 19.5
( $ / tm ) 2.551 3.57
DESVIACION DE TALADROS
Perforación con Brocas Perforación con
Drop Center - Guias Barras MF
ESQUEMAS DE DESVIACION EN LOS TALADROS
ESQUEMA DE DESVIACION DE TALADROS

Taladro Desviación de
planeado taladro
B

Taladro Desviación
planeado de taladro

A
DESVIACIÓN EN EL EMBOQUILLADO
DESVIACIÓN EN INTERIOR DE TALADRO
PERFORACION DE TALADROS LARGOS
Que ocurre en la práctica

SUB NIVEL SUPERIOR

SUB NIVEL INFERIOR

 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DESVIACIÓN
 Factores originados fuera del taladro

- Condiciones del área de trabajo

- Error de posicionamiento del equipo

- Error en la selección y lectura de ángulos

 Factores relacionados durante la perforación

- Parámetros de perforación

- Deficiente barrido

- Usar brocas desgastadas

- Selección inadecuada del tipo de broca

 Factores dentro del taladro

 Formación del macizo rocoso (tipo de roca,

fracturamiento, plegamiento, fallas, geodas, etc.)

 Factores relacionados con el equipo

- Mantenimiento adecuado del equipo

- Condición y regulación de la perforadora

DESVIACIÓN DEL TALADRO EN FUNCIÓN A LA
LONGITUD DE PERFORACIÓN