Procedimientos técnicos 3er año
TRABAJO PRÁCTICO N° 3
Plan de contingencia 2021
Cursos: 3ero Profesor:
Fecha de entrega:
Nuevas técnicas de producción
Si bien las nuevas maquinarias, la automatización y los sistemas
computarizados posibilitan procesos de producción rápidos y eficientes,
existen técnicas sencillas que no responden a tecnologías de punta sino a la
razón y a la lógica. Son aplicables a muchos procesos productivos y
revolucionaron todo el sector.
Una de las primeras técnicas, o más bien una filosofía, nació en Japón y se
llama ¨justo a tiempo¨ o JIT (por sus siglas en ingles, just in time); considera la
necesidad de disponer de los elementos de producción solo en el momento
preciso de su utilización, en la cantidad justa y en la forma apropiada para ser
empleados. Supone una reducción de las existencias o depósitos de
mercadería y fija entre los proveedores plazos muy cortos de entrega,
exactamente cuando esta se necesita. Un ejemplo típico de JIT se da en la
industria automotriz. El inconveniente que tiene esta técnica es qué si en un
momento determinado se produce una falla en la cadena de producción o
hay algún problema con un proveedor, el circuito puede paralizarse por
completo.
A partir de esta técnica surgieron otras similares, pero con algunas ventajas.
El sistema ¨kan-ban¨ consiste en producir según la salida de la mercadería en
la boca de expendio. Esta salida provoca una reposición inmediata y deja otro
vació en la fase anterior, y así sucesivamente. Por ejemplo, supongan que en
un supermercado un consumidor retira un artículo de la góndola. Allí se
produce un hueco que es repuesto por una nueva unidad que sale del
depósito, que a su vez deja otro hueco, y así sucesivamente hasta llegar al
proceso de fabricación. Esta técnica, que relaciona desde el primero hasta el
último eslabón de la cadena de producción, resulta equilibrada, el flujo de
material esta nivelado, se eliminan los inconvenientes de trabajar con
grandes cantidades de materiales, etc.
Otra de las técnicas, también de origen japonés, es la organización de las
cinco eses, que aplica en cualquier puesto de trabajo, cinco normas sencillas
e importantes que deben cumplir. Estas cinco normas provienen de cinco
palabras que en japonés empiezan con ¨s¨; estas son:
• Selección (seiri): tener en el puesto de trabajo solo lo necesario.
• Orden (seiton): mantenerlo ordenado y ubicar cada objeto de
acuerdo con una lógica.
• Limpieza (seisso): conservarlo limpio, para lo cual lo mejor es no
ensuciarlo.
• En estado de uso (seketsu): mantener el puesto de trabajo en
condiciones (como un resumen de las otras tres normas).
• Disciplina (shitsuke): cumplir con todas las normas anteriores,
respetar las reglas de funcionamiento de las instalaciones y usar las
protecciones necesarias según las normas de seguridad.
Una técnica occidental, que surgió un tiempo después, es el sistema de
Planificación de la Necesidad de Materiales o MRP (siglas que
corresponden al ingles Material Requeriments Plannig), que consiste en
estimar la cantidad de materiales sobre la base de datos estadísticos de
previsiones de venta, producciones anteriores e inventarios. Todos estos
datos se procesan en computadoras y allí se obtiene un plan, maestro de
producción del que surgen las ordenes de fabricación y de compras. Estas
órdenes se modifican sobre la marcha según datos reales de consumo.
Responder:
1. ¿Cómo pueden relacionar estas técnicas o filosofías orientales con el
avance y el desarrollo de la industria en países como el Japón?
2. Las condiciones de algunas de las técnicas mencionadas, como la de
la organización de las cinco eses, ¿les parecen demasiado rígidas o
existen puestos de trabajo donde es necesario implementarlas?
Justifiquen sus respuestas.
3. Comparen la técnica de MRP con las orientales, ¿Qué diferencias
encuentran?
