Recibo y Almacenamiento
de Granos
Útiles de trabajo empleados en el
recibo de granos
Unidad Nº3: Útiles de trabajo empleados
en el recibo de granos
1. Fundamentos y objetivos del muestreo
La obtención de una muestra representativa para determinar la calidad de
una partida es la operación básica sobre la cual se desarrollará la tarea
posterior de evaluación de la calidad y por ende la operación de liquidación.
El objetivo del método es la obtención de una muestra de características
medias del lote del cual ha sido tomada.
2. Caladores
Video 1: Tele clase Caladores
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Calador de bolsas
Pieza de acero cónica y acanalada, compacta en el extremo
correspondiente al vértice, y el otro provisto de un mango, generalmente de
madera dura, perforado totalmente y por donde se desliza la mercadería
para su observación.
Se utiliza para mercadería embolsada. Se introduce totalmente en la bolsa
con la parte acanalada hacia abajo y se retira con un movimiento de
rotación hacia arriba para no dejar caer el grano. Ya calada la bolsa, la
muestra pasa, para su peritaje, a través del mango hasta la mano opuesta
a aquella con la que el operador acciona el calador. De acuerdo al tipo de
mercadería a muestrear existen distintas medidas de caladores para lograr
así un muestreo correcto.
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Imagen 1: caladores de bolsa
Sacamuestras cucharin
Está formado por una pieza cónica de metal, que se une a un mango de
madera por medio de una abrazadera.
Se utiliza para tomar muestras de mercadería a granel y en movimiento. Se
introduce en el flujo de grano a intervalos frecuentes y regulares.
Las dimensiones del cono deberán ser tales que permitan contener
aproximadamente 50gr de trigo.
El largo del mango será variable, de acuerdo a la distancia al flujo del grano.
Imagen 2: calador cucharín
Calador cilíndrico o calador sonda
Consta de dos tubos metálicos, uno dentro de otro con un espacio mínimo
entre ambos. Cada uno de los tubos posee una serie de perforaciones,
equidistantes entre sí, cada una de las cuales corresponde a un
compartimiento en el tubo interior.
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Cada compartimiento o celdilla tiene una capacidad aproximada de 50cm 3.
Las perforaciones de los tubos se superponen al girar, desde la parte
superior, un tubo con relación al otro, por lo que el calador puede penetrar
en la masa del grano y salir de ella con los compartimientos cerrados o
abrirse para tomar la muestra en el instante adecuado.
Se utiliza para mercadería a granel. Se introduce en la masa de grano con
los compartimientos cerrados, al tocar el fondo del continente se procede a
abrir los mismos y con pequeños movimientos en sentido longitudinal se
ayuda a su llenado. Se cierra y se extrae el calador, volcando luego su
contenido sobre un lienzo o catre para su inspección.
De acuerdo a la profundidad de la masa de grano a muestrear, existen
caladores que oscilan entre 1,50m con diez compartimientos hasta 3,60m
con veinte compartimientos. Se debe tratar en todos los casos de acceder
al fondo del continente.
Imagen 3: calador sonda
Toma de muestras automáticas
En forma manual es casi imposible el calar a fondo todos los camiones que
llegan en el día. Se hace en los primeros camiones para luego pasar a calar
al sesgo, o sea no en forma perpendicular, sino que en un ángulo, de esta
manera se llena la sonda más fácilmente. Esta forma de trabajo es muy
frecuente cuando se debe calar granos compactados o con un alto
porcentaje de humedad.
Esta realidad puede resultar dramática para la economía de un acopio, la
muestra no solo no representa lo que realmente se está recibiendo, sino
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que corresponde normalmente a una mejor calidad, de la parte superior de
la carga.
Un último factor a considerar y no por ello menos importante en la operativa
de calado manual, es el riego de posibles accidentes personales. No es
fácil treparse, caminar sobre el cereal, y luego bajar de un acoplado de
hasta aproximadamente 4 metros de altura.
La solución es efectuar un correcto y exhaustivo muestreo en la recepción.
La alternativa ya adoptada por las terminales, industrias, muchos acopios
y cooperativas es el uso de caladores automáticos. Los accionamientos son
por medio de potentes equipos hidráulicos, la obtención de las muestras es
por medio de una sonda caladora triple o simple, y el transporte del grano
es por sistemas neumáticos. El uso de un calador automático garantiza el
obtener muestras representativas, llegando siempre hasta el piso del
camión o acoplado.
El calador automático permite también, calar los camiones a la salida, de
manera de poder controlar y corregir a tiempo, eventuales desvíos entre lo
contratado y lo que se está despachando. De esta manera se controla la
calidad y condición de la mercadería que se envía, utilizando la misma
herramienta con que controlará quien la recibe.
Imagen 4: Calador automático
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3. Cuarteador
Homogeneizador y divisor de muestras
Está compuesto por una tolva receptora de grano con forma de cono
invertido de una capacidad variable, comunicada por su base al cono por
medio de una válvula que permita cortar o permitir el paso del grano.
El cono, recinto donde se produce la expansión del grano, continúa su base
con la corona divisoria, que consta de 36 a 72 celdillas radiales que dividen
la muestra en partes iguales, derivándolas a las bandejas cónicas ubicadas
debajo de la corona. Estas se encuentran de a dos, cuatro o seis, una
debajo de la otra y reciben el grano separado por la corona divisora
desviándolo a dos, cuatro o seis salidas o recipientes, donde se recibe
finalmente el grano.
Se utiliza para producir una mezcla de los granos o porciones de granos
que componen una muestra, a la vez que se efectúa una división de la
misma en un número variable de partes semejantes.
Existen distintas versiones del mismo aparato, adecuadas al trabajo con
volúmenes de muestra de varios kilos (caso de formación de muestra
original o conjuntos) o para el trabajo con muestras lacradas de 300 a 400
gramos (adecuados para análisis de certificación final).
Imagen 5: Homogeneizador divisor demuestras
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Video 2: Tele clase homogeneizador divisor demuestras
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4. Humedímetros y multianalizadores NIR
Humedímetros
En el recibo de granos es muy importante la medición de la humedad, no
solo para saber si la mercadería es de recibo o rechazo, sino también para
determinar si los granos deben ser secados o no.
En el recibo para la determinación de humedad, se deben emplear métodos
rápidos. Estos métodos son muy sencillos de operar siendo los
instrumentos más comunes de medición de humedad en plantas
almacenadoras de granos.
Imagen 6: Humedímetros Tesma y Delver
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Video 3: Tele clase humedímetro
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Multianalizadores basado espectrometría de infrarrojo
cercano (NIR)
Son analizadores automáticos e instantáneos de varios parámetros a la vez
para análisis de alimentos de consumo humano y/o animal. Los parámetros
son, por ejemplo: humedad, materia grasa, proteínas, fibras, almidón,
dureza, peso hectolítrico, etcétera.
Los de más avanzada tecnología analizan hasta cinco parámetros a
elección en un tiempo inferior al minuto, no requieren preparación de la
muestra, garantizan precisión y exactitud equivalentes a los métodos
convencionales, las calibraciones son universales, transferibles y se
realizan fácilmente con menos de 50 muestras.
Algunos de estos sistemas poseen una función de detección de errores que
detecta automáticamente cuando una muestra no corresponde a la
población de muestras de la calibración, indicando características y peso
del error.
Imagen 7: multianalizadores NIR: Perten, AgriChec y Foss
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5. Determinación de peso hectolítrico
Balanza de peso hectolítrico schopper
Para la determinación del peso hectolítrico de los granos se usará la
Balanza Schopper de Peso Hectolítrico.
Figura 1: Componentes de la balanza de peso hectolítrico Schopper
Elementos de la Balanza de Schopper
• Tubo receptor
• Cajón de madera • Tubo volcador
• Torre • Cuchilla
• Fiel • Embolo
• Pesas • Medida de capacidad (1/4 de
litro)
Fuente: Elaboración propia
Procedimiento para la determinación de peso hectolìtrico:
Fijada la medida sobre un plano firme, introducir la cuchilla en la ranura,
colocándose sobre la misma el émbolo y el tubo receptor. Todo el conjunto
debe quedar absolutamente inmóvil.
Llenar el tubo volcador con la mercadería a pesar, tratando de no tocar los
granos con la mano
Se debe tomar con los dedos índice y pulgar el tubo volcador por la boca,
efectuando la misma operación con la otra mano en el extremo opuesto del
tubo. Colóqueselo sobre el tubo receptor a unos 3 o 4cm de altura por
encima del borde superior, volcando el grano en el centro del mismo sin
que el flujo toque las paredes del tubo. La operación deberá efectuarse a
una velocidad regular completándose en 8 a 10 segundos.
Retirar con un movimiento rápido la cuchilla de la ranura, sin mover el
conjunto, con lo cual el extractor de aire y los granos caerán juntos en la
medida de capacidad de 250ml. Posteriormente se coloca nuevamente la
cuchilla en la abertura de la medida de capacidad, cortando el sobrante que
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aún pueda haber en el tubo receptor, debiendo cuidar que no quede ningún
grano sobre la cuchilla.
Retirar el tubo receptor y la cuchilla para luego colgar la medida de
capacidad de un extremo del fiel. Sobre el plato que pende del extremo
opuesto se colocarán las pesas hasta equilibrar la balanza, obteniéndose
el peso en gramos de los 250ml.
Finalmente se procederá a convertir dicho peso a peso hectolítrico según
la tabla adjunta. El resultado se expresará al centésimo.
Peso hectolítrico en maíz
El peso hectolítrico de maíz, se determinará y certificará a su ingreso, sobre
muestra conjunto tal cual de mercadería homogénea. El mismo se
determinará con Balanza Schopper de 1/4 litro de capacidad. El valor
obtenido en gramos deberá multiplicarse por el factor 0,4; para expresar los
resultados en Kg/hl.
Al valor determinado de peso hectolítrico con muestra tal cual, se deberá
adicionar 0,35 kilogramos por cada punto o fracción proporcional de
humedad que exceda la base de comercialización 14,5% hasta 22%.
Para entregas que superen el 22% de humedad, la compensación del peso
hectolítrico será a convenir entre partes.
Imagen 8: balanza de peso hectolítrico schopper
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Video 4: Tele clase determinación de peso hectolítrico
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6. Empleo de zarandas
Zarandas utilizadas para la determinación de granos
quebrados
Para la determinación de los granos quebrados se utilizarán zarandas como
las descritas a continuación y se procederá de la siguiente manera:
Se realizarán quince movimientos de vaivén sobre una superficie lisa y
firme, con la amplitud que el brazo permita. Se pesará el material
depositado en el fondo de la zaranda y se calculará el porcentaje.
Todas las zarandas deben ser de chapa de duro aluminio con un espesor
de 0,8mm, con un diámetro útil de 30cm y una altura de 4cm. El fondo de
la zaranda debe ser de chapa de aluminio de 1mm de espesor y un alto de
5cm, el diámetro del fondo es de 33cm.
• Zaranda de Trigo Pan: Los agujeros son acanalados y la medida
del agujero es: ancho de 1,6mm ±0,013mm y 9,5mm de largo
• Zaranda de Sorgo: Los agujeros son triangulares (triángulos
equiláteros) de modo tal que el diámetro del círculo inscripto sea de
1,98mm (+/- 0,013mm).
• Zaranda de Maíz: Los agujeros son circulares de 4,76mm de
diámetro (+/- 0,013mm).
Zaranda de Cebada Cervecera – Determinación del Calibre y
Bajo Zaranda
La norma de comercialización de cebada cervecera contempla los rubros
“calibre” y bajo zaranda”. Estos rubros se determinan con una zaranda con
las siguientes características:
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• Medidas de las zarandas: El equipo se conforma de tres zarandas
superpuestas, separadas cada una de 12 a 25mm. Las zarandas son
de 43cm de largo y 15cm de ancho. Los orificios son acanalados y
el ancho de la zaranda 1 es de 2,8mm; de la zaranda 2 es 2,5mm y
de la zaranda 3 es 2,2mm.
• La velocidad del movimiento será de 300 a 320 revoluciones por
minuto, y su amplitud de oscilación de 18 a 22mm.
• La superficie de las zarandas debe ser perfectamente horizontales
en ambas direcciones y el ancho de los orificios debe ser
frecuentemente controlado.
Procedimiento
Se colocan 100gr +/- 1gr de muestra tal cual, y se zarandean durante 5
minutos. Los granos retenidos por las dos primeras zarandas se reúnen y
su peso, una vez separados los granos pelados, quebrados, partidos y
dañados, materias extrañas, granos con carbón y granos picados, se
expresará en por ciento entero. Las determinaciones se realizarán por
duplicado y el promedio no deberá diferir en más del 1% de los valores
parciales obtenidos.
Del mismo modo, se pesará la fracción no retenida por la zaranda 3 de
2,2mm. En este caso el promedio no deberá diferir en más del 10% de los
valores parciales obtenidos, dando por resultado el porcentaje de material
bajo zaranda.
Zaranda de Soja – Determinación de la merma por chamico
La zaranda de soja no se utiliza para la determinación de granos quebrados
o partidos, sino que se utiliza para calcular la merma correspondiente por
exceso de semillas de chamico.
Procedimiento
Previa homogeneización de la muestra, se realizarán dos cortes de 100gr
cada uno representativos de la misma, que se colocarán sobre una zaranda
de agujeros circulares de 4mm de diámetro, y se efectuarán 15
movimientos de vaivén, sobre una superficie lisa. El residuo total obtenido
(material remanente bajo zaranda) se pesará, se promediará y se
expresará en porcentaje al décimo respecto al peso total de la muestra
utilizada, lo que dará la merma a aplicar.
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De las porciones que queden sobre la zaranda se harán dos cortes de 50gr
sobre los cuales se separarán los rubros analíticos contemplados en la
norma de comercialización.
Determinación de insectos vivos
Las zarandas también son utilizadas para el control de insectos vivos en el
recibo de la mercadería. Se colocan los granos (generalmente de las
boquillas) sobre la zaranda, se realiza el zarandeo y se determina si en el
fondo de la zaranda hay insectos vivos (carcomas, gorgojos, etc.). Para una
mejor determinación de insectos vivos se recomienda revisar el fondo de
zaranda bajo una lámpara, para que genere calor y los insectos empiecen
a moverse
Imagen 9: zarandas reglamentarias
Video 5: Tele clase empleo de zarandas
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Referencias
Bibliografía
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