PLANIFICACION AGREGADA

La planificación agregada (también conocida como programación agregada) se

ocupa de determinar la cantidad que se producirá y cuándo se producirá en un
futuro a medio plazo, generalmente entre 3 y 18 meses.

El objetivo de la planificación agregada es minimizar el coste total durante el

periodo de planificación.

Otras estrategias pueden buscar alisar las necesidades de mano de obra, rebajar
los niveles de inventario o conseguir un alto nivel de servicio.
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La planificación agregada requiere cuatro elementos:

● Una unidad lógica global para medir las ventas y la producción

● Una previsión de la demanda en estas unidades agregadas para un periodo de
planificación razonable a medio plazo.
● Un método para poder determinar los costes
● Un modelo que combine previsiones y costos, de manera que puedan tomarse
decisiones de planificación para el periodo planificado.
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Las previsiones a largo plazo ayudan a los directivos a tratar problemas de

capacidad y estrategia, y son responsabilidad de la alta dirección.

La alta dirección se plantea cuestiones relacionadas con la política a seguir,

como la localización y expansión de las instalaciones, el desarrollo de nuevos
productos, la financiación de la investigación y las inversiones a realizar en un
periodo de varios años.

La planificación a medio plazo comienza una vez tomadas las decisiones de

capacidad a largo plazo. Éste es un trabajo de los directores de operaciones.

Las decisiones de planificación resuelven el problema de igualar la producción a

demandas fluctuantes.
Estos planes tienen que ser coherentes con la estrategia a largo plazo elaborada
por la alta dirección.
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La planificación a corto plazo se puede extender hasta un periodo de un año,

pero normalmente es inferior a tres meses. Este plan también es
responsabilidad del personal de operaciones, que trabajan con los supervisores
y capataces para “desagregar” el plan a medio plazo en programaciones
semanales, diarias y por horas.

Las tácticas para efectuar la planificación a corto plazo comprenden la carga,

secuenciación, agilización y expedición de los pedidos.
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LA NATURALEZA DE LA PLANIFICACIÓN AGREGADA

Un plan agregado significa agrupar los recursos correpondientes en términos

generales o globales.

Dada la previsión de la demanda, la capacidad de la instalación, los niveles de

inventario, la plantilla y los inputs relacionados, el planificador tiene que
seleccionar la tasa (volumen) de producción de la instalación durante los
próximos 3 a 18 meses.
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La planificación agregada es parte de un sistema mayor de planificación de la

producción.

El director de operaciones no sólo recibe información sobre las previsiones de

demanda desde el departamento de marketing, sino que también debe trabajar
con datos financieros, de recursos humanos, de capacidad y de disponibilidad
de materias primas.

El proceso de descomponer el plan agregado en un mayor detalle se denomina

desagregación. La desagregación genera un plan (programa) maestro de
producción, que es un input para los sistemas de planificación de las
necesidades de materiales (MRP) que determinan la adquisición o producción
de las piezas o componentes necesarios para hacer el producto final

Los programas detallados de trabajo para los operarios y la programación de

prioridades para los productos constituyen la etapa final del sistema de
planificación de la producción
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ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN AGREGADA

1. ¿Se deben utilizar los inventarios para absorber los cambios en la demanda
durante el periodo de planificación?
2. ¿Debe la empresa ajustarse a los cambios variando el tamaño de la plantilla?
3. ¿Debe utilizar empleados a tiempo parcial o utilizar las horas extras y el
tiempo de inactividad para absorber las fluctuaciones?
4. ¿Debe utilizarse la subcontratación durante la fluctuación de pedidos para
mantener una plantilla estable?
5. ¿Deben modificarse los precios u otros factores para influir sobre la demanda?
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Opciones de capacidad

1. Cambiar los niveles de inventario.

Los directores pueden aumentar el inventario durante los periodos de baja

demanda para hacer frente a una demanda alta en periodos futuros.
Esta estrategia incrementa los costos asociados con el almacenamiento, seguros,
manutención, obsolescencia, robos y capital invertido (estos costos
normalmente oscilan entre un 15 y un 40 por ciento del valor del artículo
anualmente).
Por otro lado, cuando la empresa entra en un periodo de demanda creciente, la
rotura de stock puede provocar la pérdida de ventas debido a plazos de entrega
potencialmente más largos y un peor servicio al cliente.
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Opciones de capacidad

2. Variar el tamaño de la plantilla contratando o despidiendo personal.

Una forma de hacer frente a la demanda es contratar o despedir a empleados de

producción para ajustar las tasas de producción.

Hay que formar a los nuevos empleados, y la productividad media baja

temporalmente mientras se integran en la empresa.

Los despidos, por supuesto, traen como consecuencia una caída de la moral de
los empleados y pueden desembocar en una menor productividad.
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Opciones de capacidad

3. Variar los volúmenes de producción mediante horas extras o aprovechando

las horas de inactividad.

Es posible mantener constante la mano de obra variando las horas de trabajo,

reduciendo el número de horas de trabajo cuando la demanda es baja e
incrementándolo cuando la demanda aumenta.

Hay un límite en la cantidad de horas extras que se pueden realizar. El costo es

más alto que el de las normales, y pueden agotar a los empleados, y la
productividad total disminuye.

Implican un aumento de gastos generales asociados a mantener abierto el centro

de trabajo.

Cuando hay un periodo de demanda decreciente, la empresa debe amortiguar de

algún modo el tiempo inactivo de los empleados, lo que normalmente es
difícil.
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Opciones de capacidad

4. Subcontratar.

Una empresa puede adquirir capacidad temporal subcontratando trabajos en

periodos de picos de demanda.

Esto tiene algunos riesgos:

1 - Puede ser caro.
2 - Se corre el riesgo de abrir las puertas de un cliente a un competidor.
3 - Es difícil encontrar al proveedor subcontratado perfecto, que siempre envíe el
producto de calidad a tiempo.
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Opciones de capacidad

5. Utilizar empleados a tiempo parcial.

Especialmente en el sector servicios, los empleados a tiempo parcial pueden

cubrir necesidades de mano de obra poco cualificada.

Esta práctica es común en restaurantes, tiendas detallistas y supermercados.

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Opciones de demanda

1. Influir sobre la demanda.

Cuando la demanda es baja, una empresa puede intentar aumentarla mediante

publicidad, promociones, venta directa y rebajando los precios.

Las acciones en publicidad, en promociones, en ventas y en precios no son

siempre capaces de ajustar la demanda a la capacidad de producción.
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Opciones de demanda

2. Retención de pedidos (back ordering) durante los periodos de alta demanda.

Los pedidos retenidos son pedidos de bienes o servicios que una empresa acepta,
pero que es incapaz de satisfacer en el momento (a propósito o por
casualidad).

Esta estrategia únicamente es viable si los clientes están dispuestos a esperar, sin
que ello suponga pérdida de prestigio para nuestra empresa, o no cancelan su
pedido.

Muchas empresas retienen pedidos, pero a menudo la consecuencia es la pérdida

de ventas.
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Opciones de demanda

3. Combinación de productos y servicios con ciclos de demanda

complementarios.

Una técnica utilizada para suavizar las variaciones de la demanda consiste en

desarrollar una combinación de productos cuya demanda varía de forma
opuesta en las distintas épocas del año.

Las empresas que siguen este enfoque pueden involucrarse en la producción de

bienes o servicios para los que no tienen experiencia o que están fuera de su
mercado objetivo.
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Estrategia de seguimiento o caza

Intenta conseguir niveles de producción que igualen la previsión de la demanda

para cada periodo.

Esta estrategia se puede llevar a cabo de varias maneras. Por ejemplo, el director
de operaciones podría variar los niveles de mano de obra contratando o
despidiendo a trabajadores,o puede variar la producción mediante horas extras,
aprovechando las horas de inactividad, con empleados a tiempo parcial o
subcontratando la producción a otras empresas.

Muchas organizaciones de servicios utilizan la estrategia de seguimiento ya que

es difícil
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Estrategia de planificación nivelada o estable

Es un plan agregado en el que la producción diaria es constante periodo a

periodo.

Pueden (1) permitir que el inventario de productos acabados crezca o disminuya

para amortiguar la diferencia entre demanda y producción o (2) encontrar un
trabajo alternativo para los empleados.

Una plantilla constante conduce a productos de mejor calidad, a menos rotación

y ausentismo, y a un mayor compromiso de los empleados con los objetivos de
la empresa. Otros ahorros ocultos son que los empleados tienen más
experiencia, una más fácil programación y supervisión, y menos arranques y
paradas bruscas.

La planificación nivelada funciona bien cuando la demanda también es

relativamente estable.
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MÉTODOS DE PLANIFICACIÓN AGREGADA

Métodos de tablas y gráficos

Funcionan con unas pocas variables al mismo tiempo para permitir a los
planificadores comparar la demanda estimada con la capacidad existente.

Son métodos de prueba y error que no garantizan un plan de producción óptimo.

1. Determinar la demanda en cada periodo.

2. Determinar la capacidad con el horario del trabajo regular, en las horas extras
y la subcontratación de cada periodo.
3. Hallar los costos de la mano de obra, los de contratación, de despido y los
costos de almacenamiento.
4. Considerar la política de la empresa que debe aplicarse a los trabajadores o a
los niveles de existencias.
5. Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales.
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MÉTODOS DE PLANIFICACIÓN AGREGADA

Métodos Matemáticos

El método del transporte de la programación lineal

Cuando un problema de planificación agregada es visto como un problema de

cómo asignar capacidad operativa para igualar la demanda prevista, entonces
se puede formular como un problema de programación lineal.

Proporciona un plan óptimo para minimizar los costes. Es también flexible en

tanto que puede especificar la producción a efectuar en horario normal o en
horas extras para cada periodo de tiempo, el número de unidades que deben ser
subcontratadas, los turnos de trabajo extras y el inventario transferido de un
periodo al siguiente.
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MÉTODOS DE PLANIFICACIÓN AGREGADA

Métodos Matemáticos

Modelo de los coeficientes de gestión

Modelo de decisión formal basado en las experiencias y en la eficacia de un

directivo. La hipótesis es que si la actuación pasada de un director ha sido
bastante buena, entonces puede ser utilizada como base para futuras
decisiones.

Utiliza un análisis de regresión de las decisiones de producción pasadas tomadas

por los directivos. La línea de regresión proporciona la relación entre las
variables (tales como demanda y mano de obra) para decisiones futuras.

Las deficiencias de los directivos son la mayoría de las veces inconsistencias en

la toma de decisiones.
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MÉTODOS DE PLANIFICACIÓN AGREGADA

Métodos Matemáticos

Regla de decisión lineal (LDR: Linear Decision Rule)

Trata de especificar una tasa de producción y un nivel de mano de obra óptimos
durante un periodo específico. Minimiza los costos totales de nómina,
contratación, despidos, horas extras e inventarios mediante series de curvas de
coste cuadráticas

Planificación mediante simulación

Utiliza un procedimiento de búsqueda para hallar la combinación de valores de
mano de obra y tasa de producción que proporcione un costo mínimo.
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PLANIFICACIÓN AGREGADA EN SERVICIOS

La gestión de la demanda toman un papel más activo. Debido a que la mayoría

de las empresas de servicios llevan a cabo combinaciones de las ocho opciones
de capacidad y demanda vistas anteriormente, suelen utilizar estrategias mixtas
de planificación agregada.

El control del costo de la mano de obra en las empresas de servicios es esencial e

implica:

1. Una planificación de las horas de trabajo de los empleados para asegurar una
respuesta rápida a la demanda de los clientes.
2. Alguna forma de recurso mano de obra “de guardia” que pueda ser añadido, si
hace falta, o no utilizado, si no hace falta, para afrontar una demanda
inesperada.
3. Flexibilidad en las habilidades de los empleados individualmente que permita
la reasignación de la mano de obra disponible.
4. Flexibilidad de los empleados individualmente en cuanto a su nivel de output
o de horas de trabajo para afrontar una mayor demanda.
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RESUMEN
La planificación agregada ofrece a las empresas un arma necesaria para
ayudarlas a captar cuota de mercado en la economía global. El plan agregado
proporciona, tanto a las empresas manufactureras como a las empresas de
servicios, la capacidad de responder a las variaciones en la demanda de los
clientes, mientras sigue produciendo a bajo coste y con altos niveles de
calidad.
El plan agregado establece los niveles de inventario, producción,
subcontratación y empleo en un horizonte a medio plazo, normalmente de 3 a
18 meses.
El plan agregado es una importante responsabilidad de un director de
operaciones y una clave para una producción eficiente. El output del plan
agregado da lugar a un programa maestro de producción más detallado, que es
la base para la desagregación, programación de los talleres, y los sistemas de
planificación de necesidades de materiales
(MRP).
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RESUMEN
Los planes agregados de las empresas manufactureras y de las empresas de
servicios son similares. Los restaurantes, compañías aéreas y hoteles son todos
ellos sistemas de servicio que emplean planes agregados y que tienen una
oportunidad de implementar el yield management. Pero, independientemente
de la industria o del método de planificación, el tema más importante es la
aplicación del plan. A este respecto, los directivos parecen sentirse más
cómodos con enfoques de planificación más rápidos, menos complejos y
menos matemáticos.

El yield management (o gestión de los ingresos) es el proceso de planificación

agregada que asigna recursos a los clientes a un precio que logrará maximizar
los ingresos de la empresa.