Separación sólido-líquido: separación de almidón de yuca
Solid-liquid separation: cassava starch separation
Bruno Mazzoni; Yullianna Mesa; Luis Salgado
Ingeniería agroindustrial. Facultad de Ingeniería. Universidad del Atlántico. Grupo 3. Puerto
Colombia, Atlántico, Colombia.
Correo del autor responsable: ylmesa@[Link]
lalfonsosalgado@[Link]
RESUMEN
La obtención de almidón de yuca es algo muy común en la costa atlántica, este tiene diversos usos y
aplicaciones los cuales no son conocidos por las personas del común, en esta ocasión haremos uso
de su obtención mediante separación: sólido-líquido, para luego observar e identificar las partes más
importantes de nuestras operaciones, a la vez que medimos que tan eficiente fue nuestra obtención
con respecto a la cantidad de yuca.
Palabras clave: yuca, almidón, filtración, sedimentación, extracción.
ABSTRACT
The obtaining of cassava starch is something very common in the Atlantic coast, this has diverse
uses and applications which are not known by the common people, in this occasion we will make
use of its obtaining by means of separation; solid-liquid, to then observe and identify the most
important parts of our operations, at the same time that we measure how efficient was our obtaining
with respect to the amount of cassava.
Key words: yucca, starch, filtration, sedimentation, extraction.
1. INTRODUCCIÓN
Es un polvo fino natural obtenido de la molienda de la yuca. El almidón es un carbohidrato,
compuesto por amilosa y amilopectina. El cual es usado en productos industriales, alimenticios y/o
farmacéuticos, como excipiente, gelificante, texturizar, retenedor de agua.
La naturaleza del almidón es heterogénea, tiene dos componentes, un componente menor
denominado AMILOSA que tiene esencialmente una estructura lineal y un componente mayor
denominado AMILOPECTINA con una estructura ramificada. La amilosa y amilopectina difieren
en muchas de sus propiedades.
Las diferencias son debidas principalmente a la presencia de un 4% a 5% de enlaces entre las
cadenas de las moléculas ramificadas de amilopectina. En la industria alimentaria puede tener
diversas aplicaciones;
1
● Industria alimentaria (alimentos preparados, cárnicos, yogurt, panificación, salsas de
aderezo, etc.).
● Industria de alimentos y bebidas (jarabe de glucosa utilizado en bebidas alcohólicas, jugos,
confitería, panificación y refrescos).
1.1 OBJETIVOS
- Identificar procedimientos necesarios para realizar operaciones de separación.
- Identificar las aplicaciones que puede tener en la industria las operaciones de
- separación.
- Determinar los puntos críticos en la operación de separación.
-
2. METODOLOGÍA/ TEORÍA (Equipos o materiales si lo cree conveniente)
Equipos
● Balanza
● Beaker
● Procesador industrial
Materiales e insumos
● 500 gramos de yuca
● Cuchillos
● Malla o tela que sirva como medio de filtración.
● Exprimidor o prensa para puré de papas.
● Rallador o procesador industrial
● Bandejas
Operaciones preliminares
Recepción Se recibe la materia prima y se pesa, se
descarta lo que esté en mal estado
Pelado y corte Retiramos la cáscara de la materia prima
(yuca) y procedemos a cortarla en varios
pedazos.
Trituración/rallado Pasamos a la procesadora con un disco de
rallador para realizar la reducción de tamaño.
Filtración Pasamos la pulpa a un papel filtro, remojamos
en un poquito de agua y exprimimos.
Sedimentación Dejamos la mezcla en reposo para que las
partículas bajen al fondo del beaker y se
pueda sedimentar el almidón.
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Separación Hacemos separación sólido-líquido, retirando
el exceso de agua.
Secado Dejamos secar unos minutos el almidón y
luego pesamos la muestra.
Procedimiento
1. Recepción de la materia prima. (Imagen 1.)
2. Cortar y pelar la yuca. (Imagen 2.)
3. Pesar los residuos (cáscaras). (Imagen 3.)
4. Realizar la reducción de tamaño con un rallador o procesador industrial. (Imagen 4.)
5. Pesar la pulpa que no se trituró. (Imagen 5.)
6. Colocar lo obtenido sobre un medio filtrante (malla, tela para quesos o gasa).
7. Se toman 100 ml de agua para remojar un poco y luego presionar con fuerza para extraer
tanto líquido como se pueda. (Imagen 6.)
8. Pesar la pulpa. (Imagen 7.)
9. Dejar que sedimente el almidón. (Imagen 8.)
10. Separar el líquido de la parte sólida. (Imagen 9.)
11. Secar el almidón obtenido. (Imagen 10.)
12. Pesar las muestras. (Imagen 11.)
13. Definir la eficiencia de la operación de separación teniendo en cuenta los estándares de
calidad del producto.
1. RESULTADOS
Luego de realizar nuestra práctica, observamos dos productos; el almidón de yuca (20 g) y la
pulpa seca de yuca o fibra de yuca (254 g), esta última es utilizada comúnmente en la
elaboración de caribañolas.
1.1 Recomendaciones Generales
● Se recomienda dejar secar el almidón por lo menos 1 día, para luego comparar su peso con el
obtenido en un principio.
1.2 Manejo de tablas y figuras
A continuación, se presentan las imágenes tomadas durante el procedimiento:
3
Fuente: Elaboración propia.
Imagen 1. Recepción de la materia prima.
Image 1. Reception of raw material.
Fuente: Elaboración propia.
Imagen 2. Cortado y pelado de yuca.
Image 2. Cutting and peeling of cassava.
4
Fuente: Elaboración propia.
Imagen 3. Pesado de la cáscara.
Image 3. Weighing of the shell.
Fuente: Elaboración propia.
Imagen 4. Reducción de tamaño.
Image 4. Size reduction.
5
Fuente: Elaboración propia.
Imagen 5. Pesado de pulpa no triturada.
Image 5. Weighing of unground pulp..
Fuente: Elaboración propia.
Imagen 6. Filtrado.
Image 6. Filtering.
6
Fuente: Elaboración propia.
Imagen 7. Pesado de pulpa filtrada.
Image 7. Weighing of filtered pulp.
7
Fuente: Elaboración propia.
Imagen 8. Se deja sedimentar el almidón.
Image 8. The starch is allowed to settle.
Fuente: Elaboración propia.
Imagen 9. Separación líquido-sólido.
Image 9. Liquid-solid separation.
Fuente: Elaboración propia.
Imagen 10. Secado de almidón.
8
Image 10. Starch drying.
Fuente: Elaboración propia.
Imagen 11. Pesado del almidón.
Image 11. Starch weighing.
1.3 Ecuaciones
Datos obtenidos durante el proceso:
● Materia prima (yuca)= 568 g
● Residuo (cáscara)= 134 g
● Materia prima pelada (sin cáscara)= 433g
● Agua= 100 ml
● Materia prima rayada= 394 g
● Residuo que no se alcanzó triturar (después de rayado)= 18 g
● beaker= 225 g
● Pulpa después de exprimir= 254 g
● Líquido obtenido (mezcla)= 192 ml
● Peso del agua final= 172 ml
● Peso del almidón= 245 - 225= 20 g
Para calcular el rendimiento de la pulpa:
𝑚 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑ó𝑛 𝑠𝑒𝑐𝑜
%𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = 𝑚 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
* 100 (1)
20 𝑔
%𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = 433 𝑔
* 100 = 4, 62%
Para calcular rendimiento de la materia prima:
𝑚 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑ó𝑛 𝑠𝑒𝑐𝑜
%𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 = 𝑚 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
* 100 (2)
9
20 𝑔
%𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 = 568 𝑔
* 100 = 3, 52%
2. CONCLUSIONES
La extracción de almidones constituye uno de los principales procesos de la industria alimentaria.
Este se puede ejecutar a través de diferentes mecanismos o métodos. En esta experiencia se realizó
la extracción de almidón de yuca en vía húmeda.
Con los cálculos realizados podemos concluir que el rendimiento de la materia prima en la
obtención de almidón fue bajo (3,52%), por lo cual concluimos que para la elaboración de almidón a
base de yuca en la industria alimentaria se necesitan grandes cantidades, incluso en micro o
pequeñas empresas.
Observamos que los subproductos obtenidos de este proceso son todos perfectamente
aprovechables.
REFERENCIAS
SUCRE, A. D. (s.f.). ADS. Obtenido de ADS:
[Link]
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