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Designación: A193/A193M – 10a

Especificación estándar para

Pernos de aleación de acero y acero inoxidable para servicio de alta
temperatura o alta presión y otras aplicaciones de propósito especial1

Esta norma se emite con la designación fija A193/A193M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción
original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un
superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1 Alcance* 1.5 Se proporcionan requisitos complementarios para su uso a

1.1 Esta especificación2cubre pernos de aleación y acero inoxidable para opción del comprador. Los requisitos complementarios se aplicarán
recipientes a presión, válvulas, bridas y accesorios para servicio de alta únicamente cuando se especifique en la orden de compra o contrato.
temperatura o alta presión, u otras aplicaciones de propósito especial. Ver 1.6 Esta especificación se expresa tanto en unidades de pulgada-libra

especificaciónA962/A962Mpara la definición de empernado. Las barras y los como en unidades SI; sin embargo, a menos que la orden de compra o el

alambres deben ser forjados en caliente y pueden procesarse contrato especifique elMETROdesignación de especificación (unidades SI), se

posteriormente mediante rectificado sin centro o estirado en frío. El acero aplicarán las unidades pulgada-libra.

inoxidable austenítico puede tratarse con una solución de carburo o tratarse 1.7 Los valores indicados en unidades SI o en unidades de pulgada-libra

con una solución de carburo y endurecerse por deformación. Cuando se deben considerarse por separado como estándar. Dentro del texto, las

pide acero austenítico endurecido por deformación, el comprador debe unidades SI se muestran entre paréntesis. Los valores establecidos en cada

tener especial cuidado para asegurarse de queApéndice X1se comprende sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se

perfectamente. utilizará independientemente del otro. La combinación de valores de los dos

1.2 Se cubren varios grados, incluidos los aceros ferríticos y los sistemas puede resultar en la no conformidad con el estándar.

aceros inoxidables austeníticos designados B5, B8, etc. La selección

dependerá del diseño, las condiciones de servicio, las propiedades
2. Documentos de referencia
mecánicas y las características de alta temperatura.
1.3 Los siguientes requisitos generales referenciados son 2.1Normas ASTM:3
A153/A153MEspecificación para recubrimiento de zinc (inmersión en caliente) en
indispensables para la aplicación de esta especificación:
Especificación A962/A962M. Herrajes de hierro y acero
A194/A194MEspecificación para acero al carbono y aleado
nortebeneficios según objetivos1—El comité que formuló esta especificación ha incluido Tuercas para pernos para servicio de alta presión o alta
quince tipos de acero que se han utilizado bastante extensamente para el
temperatura, o ambos
presente propósito. El comité considerará la inclusión de otras composiciones de
A320/A320MEspecificación para aleación de acero y acero inoxidable
vez en cuando a medida que se haga evidente la necesidad.
nortebeneficios según objetivos2—Para los grados de pernos de aleación de acero adecuados para uso Empernado de acero para servicio a baja temperatura
en el rango más bajo de aplicaciones de alta temperatura, se debe hacer referencia a la A354Especificación para acero aleado templado y revenido
EspecificaciónA354. Pernos, espárragos y otros sujetadores con rosca externa A788/A788M
nortebeneficios según objetivos3—Para los grados de pernos de aleación de acero adecuados Especificación para piezas forjadas de acero, requisitos generales
para uso en aplicaciones de baja temperatura, se debe hacer referencia a la
requisitos
Especificación A320/A320M.
A962/A962MEspecificación de requisitos comunes para
1.4 Las tuercas para uso con pernos se tratan en la Sección14. Empernado diseñado para usarse a cualquier temperatura, desde criogénica
hasta el rango de fluencia
B633Especificación para Recubrimientos Electrodepositados de Zinc
1Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité ASTMA01sobre Acero, Acero
Inoxidable y Aleaciones Relacionadas y es responsabilidad directa del Subcomité A01.22sobre sobre hierro y acero
forjas de acero y accesorios forjados para aplicaciones de tuberías y materiales de pernos para
aplicaciones de tuberías y propósitos especiales.
Edición actual aprobada el 15 de mayo de 2010. Publicada en junio de 2010. Aprobada
originalmente en 1936. Última edición anterior aprobada en 2010 como A193/A193M–10. 3Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, [Link], o
DOI: 10.1520/A0193_A0193M-10a. comuníquese con el Servicio al Cliente de ASTM en service@[Link]. ParaLibro Anual de Normas
2 Para las aplicaciones del Código ASME para calderas y recipientes a presión, consulte la Especificación ASTMinformación sobre el volumen, consulte la página Resumen del documento de la norma en
SA-193 relacionada en la Sección II de ese Código. el sitio web de ASTM.

* Una sección de Resumen de Cambios aparece al final de este estándar.

Derechos de autor (C) ASTM International. 100 Barr Harbor Drive PO Box C-700, West Conshohocken, Pensilvania 19428-2959, Estados Unidos

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 A193/A193M-10a
B695Especificación para Recubrimientos de Zinc Mecánicamente De- 3.1.1 Condición de tratamiento térmico (es decir, solución de carburo tratada
postulado sobre el hierro y el acero (Clase 1), solución de carburo tratada después del acabado (Clase 1A) y solución de
B696Especificación para Recubrimientos de Cadmio Mecánicamente carburo tratada y endurecida por deformación (Clase 2, 2B y 2C), para los aceros
Depositado inoxidables austeníticos ; Las clases 1B y 1C se aplican a los aceros inoxidables que
B766Especificación para Recubrimientos Electrodepositados de Cad- contienen nitrógeno tratados con solución de carburo; la clase 1D se aplica al
mium material tratado con solución de carburo por enfriamiento rápido desde la
E18Métodos de prueba para la dureza Rockwell de materiales metálicos temperatura de laminación),
materiales 3.1.2 Descripción de los elementos requeridos (es decir, barras, pernos,
E21Métodos de prueba para pruebas de tensión a temperatura elevada tornillos o espárragos),
de Materiales Metálicos
3.1.3 Tuercas, si las requiere el comprador, de acuerdo con
E112Métodos de prueba para determinar el tamaño de grano promedio E139
14.1,
Métodos de prueba para la conducción de fluencia, fluencia-ruptura,
3.1.4 Requisitos complementarios, si los hubiere, y
y Ensayos de Tensión-Ruptura de Materiales Metálicos
E150Práctica recomendada para realizar fluencia y 3.1.5 Requisitos especiales, de acuerdo con7.1.5.1,
Ensayos de tensión de ruptura por fluencia de materiales metálicos en
7.2.6,9.1,14.1, y15.1.
condiciones de calentamiento rápido y tiempos breves4 3.2Recubrimientos—Los revestimientos están prohibidos a menos que lo
E151Práctica recomendada para pruebas de tensión de elementos metálicos especifique el comprador (consulte los requisitos complementarios S13 y
Materiales a temperaturas elevadas con calentamiento rápido y S14). Cuando se piden sujetadores revestidos, el comprador debe tener
velocidades de deformación convencionales o rápidas4 especial cuidado para asegurarse de queApéndice X2se comprende
E292Métodos de prueba para determinar el tiempo de ruptura perfectamente.
Pruebas de tensión de muesca de materiales
E328Métodos de prueba para la relajación de esfuerzos para materiales y 4. Requisitos comunes
Estructuras
4.1 Los pernos suministrados según esta especificación deben
E566Práctica para clasificación electromagnética (Eddy-Current) cumplir con los requisitos de la EspecificaciónA962/A962M. Estos
de Metales Ferrosos requisitos incluyen métodos de prueba, acabado, dimensiones de
E709Guía para pruebas de partículas magnéticas
rosca, macrograbado (solo aceros aleados), marcado, certificación,
F606Métodos de prueba para determinar la propiedad mecánica requisitos complementarios opcionales y otros. Incumplimiento de
Tipos de sujetadores, arandelas, indicadores de tensión los requisitos de la EspecificaciónA962/A962Mconstituye una no
directa y remaches con rosca externa e interna conformidad con esta especificación. En caso de conflicto entre
F1940Método de prueba para la verificación del control de procesos para
esta especificación y la EspecificaciónA962/A962M, prevalecerá
Evite la fragilización por hidrógeno en sujetadores enchapados o esta especificación.
revestidos
F1941Especificación para Recubrimientos Electrodepositados en
5. Fabricación (Proceso)
Sujetadores roscados (Roscas de tornillo en pulgadas unificadas (UN/
UNR)) 5.1 El acero debe ser producido por cualquiera de los siguientes
F2329Especificación para recubrimiento de zinc, inmersión en caliente, requisito procesos: horno abierto, oxígeno básico, horno eléctrico o fusión
mentos para aplicación a pernos, tornillos, arandelas, tuercas y por inducción al vacío (VIM). El acero fundido se puede tratar al
sujetadores roscados especiales de acero al carbono y aleado vacío antes o durante el vertido del lingote o colada en barra.
2.2Normas ASME:5
B18.2.1Pernos y tornillos cuadrados y hexagonales 5.2Calidad—Ver especificaciónA962/A962Mpara
B18.2.3.1MTornillos de cabeza hexagonal métricos requisitos.
B18.3Tornillos de cabeza hueca hexagonal y de cabeza hueca
estriada B18.3.1MTornillos de cabeza hueca métrica 2.3 6. Descartar
Estándar AIAG:6
6.1 Se debe hacer un descarte suficiente para asegurar la
AIAG B-5 02.00 Aplicación de etiquetas de identificación de metales primarios
ausencia de tuberías dañinas y segregación indebida.
estándar de catión

3. Requisitos generales e información para pedidos 7. Tratamiento térmico

3.1 La consulta y las órdenes deberán incluir lo siguiente, según sea 7.1Aceros Ferríticos
necesario, para describir adecuadamente el material deseado: 7.1.1 Se debe permitir que los aceros ferríticos se enfríen a una
temperatura por debajo del rango de transformación por enfriamiento
4Retirado. Se hace referencia a la última versión aprobada de este estándar histórico
inmediatamente después del laminado o forjado. Luego, los materiales
en [Link]. se recalentarán uniformemente a la temperatura adecuada para refinar
5Disponible en la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME), el grano (un grupo así recalentado se conoce comocarga de extinción),
sede internacional de ASME, Three Park Ave., Nueva York, NY 10016-5990, http://
templado en un medio líquido en condiciones sustancialmente
[Link].
6Disponible en Automotive Industry Action Group (AIAG), 26200 Lahser Rd.,
uniformes para cada carga de templado, y revenido. La temperatura
Suite 200, Southfield, MI 48033, [Link] mínima de revenido será la especificada enTablas 2 y 3.

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TABLA 1 Requerimientos químicos (Composición, porcentaje)A

Tipo . . . . . . . . . Aceros Ferríticos

Calificación . . . . . . . . B5 B6 y B6X

Descripción. . . . . . . . 5% de cromo 12 % cromo

Designación SNU. . . . . . . . S41000 (410)

Rango variación del producto, Rango Variación del producto

Por encima o por debajoB Por encima o por debajoB

Carbón 0,10 minutos 0.01 bajo 0,08–0,15 0.01 sobre

Manganeso, máx. 1.00 0.03 sobre 1.00 0.03 sobre
Fósforo, máx. 0.040 0.005 sobre 0.040 0.005 sobre
azufre, máx. 0.030 0.005 sobre 0.030 0.005 sobre
Silicio 1,00 máx. 0.05 sobre 1,00 máx. 0.05 sobre
Cromo 4,0–6,0 0.10 11,5–13,5 0.15
Molibdeno 0,40–0,65 0.05 ... ...

Tipo . . . . . . . . . . Aceros Ferríticos

Calificación . . . . . . B7, B7M B16

Descripción . . . . . . . . . Cromo-MolibdenoC Cromo-Molibdeno-Vanadio

variación del producto, variación del producto,

Rango Por encima o por debajoB Rango Por encima o por debajoB

Carbón 0,37–0,49D 0.02 0,36–0,47 0.02

Manganeso 0,65–1,10 0.04 0,45–0,70 0.03
Fósforo, máx. 0.035 0.005 sobre 0.035 0.005 sobre
azufre, máx. 0.040 0.005 sobre 0.040 0.005 sobre
Silicio 0,15–0,35 0.02 0,15–0,35 0.02
Cromo 0,75–1,20 0.05 0,80–1,15 0.05
Molibdeno 0,15–0,25 0.02 0,50–0,65 0.03
Vanadio ... ... 0,25–0,35 0.03
Aluminio, % má[Link] ... ... 0.015 ...
Tipo aceros austeníticos,FClases 1, 1A, 1D y 2

Calificación . . B8, B8A B8C, B8CA B8M, B8MA, B8M2, B8M3 B8P, B8PA

Designación SNU. . . . . . S30400 (304) S34700 (347) S31600 (316) S30500

variación del producto, variación del producto, variación del producto, variación del producto,
Rango Rango Rango Rango
Por encima o por debajoB Por encima o por debajoB Por encima o por debajoB Por encima o por debajoB

carbono, máx. 0.08 0.01 sobre 0.08 0.01 sobre 0.08 0.01 sobre 0.12 0.01 sobre
Manganeso, máx. 2.00 0.04 sobre 2.00 0.04 sobre 2.00 0.04 sobre 2.00 0.04 sobre
Fósforo, máx. 0.045 0.010 sobre 0.045 0.010 sobre 0.045 0.010 sobre 0.045 0.010 sobre
azufre, máx. 0.030 0.005 sobre 0.030 0.005 sobre 0.030 0.005 sobre 0.030 0.005 sobre
Silicio, máx. 1.00 0.05 sobre 1.00 0.05 sobre 1.00 0.05 sobre 1.00 0.05 sobre
Cromo 18,0–20,0 0.20 17,0–19,0 0.20 16,0–18,0 0.20 17,0–19,0 0.20
Níquel 8,0–11,0 0.15 9,0–12,0 0.15 10,0–14,0 0.15 11,0–13,0 0.15
Molibdeno ... ... ... ... 2.00–3.00 0.10 ... ...
Colombo + ... ... 10x carbono 0.05 bajo ... ... ... ...
tantalio contenido, mín.;
1,10 máx.

Tipo . . . . . . . . . . aceros austeníticos,FClases 1A, 1B, 1D y 2

Calificación . . . . . B8N, B8NA B8MN, B8MNA B8MLCuN, B8MLCuNA

Designación SNU. . . . S30451 S31651 (316N) S31254

(304N) . . . . . .

variación del producto, variación del producto, Rango variación del producto,
Rango Rango
Por encima o por debajoB Por encima o por debajoB Por encima o por debajoB

carbono, máx. 0.08 0.01 sobre 0.08 0.01 sobre 0.020 0.005 sobre
Manganeso, máx. 2.00 0.04 sobre 2.00 0.04 sobre 1.00 0.03 sobre
Fósforo, máx. 0.045 0.010 sobre 0.045 0.010 sobre 0.030 0.005 sobre
azufre, máx. 0.030 0.005 sobre 0.030 0.005 sobre 0.010 0.002 sobre
Silicio, máx. 1.00 0.05 sobre 1.00 0.05 sobre 0.80 0.05 sobre
Cromo 18,0–20,0 0.20 16,0–18,0 0.20 19,5–20,5 0.20
Níquel 8,0–11,0 0.15 10,0–13,0 0.15 17,5–18,5 0.15
Molibdeno ... ... 2.00–3.00 0.10 6,0–6,5 0.10
Nitrógeno 0,10–0,16 0.01 0,10–0,16 0.01 0,18–0,22 0.02
Cobre ... ... ... ... 0,50–1,00 ...

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TABLA 1 Continuado

Tipo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aceros austeníticosF, Clases 1, 1A y 2

Calificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . B8T, B8TA

Designación SNU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . S32100 (321)

variación del producto,

Rango
Por encima o por debajoB

carbono, máx. 0.08 0.01 sobre

Manganeso, máx. 2.00 0.04 sobre
Fósforo, máx. 0.045 0.010 sobre
azufre, máx. 0.030 0.005 sobre
Silicio, máx. 1.00 0.05 sobre
Cromo 17,0–19,0 0.20
Níquel 9,0–12,0 0.15
Titanio 5 x (C + N) mín., 0,70 máx. 0.05 bajo
Nitrógeno 0,10 máx. ...
Tipo Aceros austeníticosF, Clases 1C y 1D

Calificación B8R, B8RA B8S, B8SA

Designación SNU S20910 S21800

variación del producto, variación del producto,

Rango Rango
Por encima o por debajoB Por encima o por debajoB

carbono, máx. 0.06 0.01 sobre 0.10 0.01 sobre

Manganeso 4,0–6,0 0.05 7,0–9,0 0.06
Fósforo, máx. 0.045 0.005 sobre 0.060 0.005 sobre
azufre, máx. 0.030 0.005 sobre 0.030 0.005 sobre
Silicio 1,00 máx. 0.05 sobre 3,5–4,5 0.15
Cromo 20,5–23,5 0.25 16,0–18,0 0.20
Níquel 11,5–13,5 0.15 8,0–9,0 0.10
Molibdeno 1.50–3.00 0.10 ... ...
Nitrógeno 0,20–0,40 0.02 0,08–0,18 0.01
columbio + tantalio 0,10–0,30 0.05 ... ...
Vanadio 0,10–0,30 0.02 ... ...

Tipo Aceros austeníticosF, Clases 1, 1A y 1D

Calificación B8LN, B8LNA B8MLN, B8MLNA

Designación SNU S30453 S31653

variación del producto, variación del producto,

Rango Rango
Por encima o por debajoB Por encima o por debajoB

carbono, máx. 0.030 0.005 sobre 0.030 0.005 sobre

Manganeso 2.00 0.04 sobre 2.00 0.04 sobre
Fósforo, máx. 0.045 0.010 sobre 0.045 0.010 sobre
azufre, máx. 0.030 0.005 sobre 0.030 0.005 sobre
Silicio 1.00 0.05 sobre 1.00 0.05 sobre
Cromo 18,0–20,0 0.20 16,0–18,0 0.20
Níquel 8,0–11,0 0.15 10,0–13,0 0.15
Molibdeno ... ... 2.00–3.00 0.10
Nitrógeno 0,10–0,16 0.01 0,10–0,16 0.01
ANo se permite la adición intencional de Bi, Se, Te y Pb.
BAnálisis de productos: las determinaciones individuales a veces varían de los límites especificados en los rangos que se muestran en las tablas. Las diversas determinaciones de cualquier elemento individual en una
serie no pueden variar tanto por encima como por debajo del rango especificado.
C Las composiciones típicas de acero utilizadas para este grado incluyen 4140, 4142, 4145, 4140H, 4142H y 4145H.
DPara barras de más de 31⁄2pulg. [90 mm], inclusive, el contenido de carbono puede ser 0,50 %, máx. Para el grado B7M, se permite un contenido mínimo de carbono de 0,28 %, siempre que se
cumplan las propiedades de tracción requeridas en los tamaños de sección involucrados; se permite el uso de AISI 4130 o 4130H.

miTotal de solubles e insolubles.

Las clases 1 y 1D se tratan en solución. Los productos de las clases 1, 1B y algunos 1C (B8R y B8S) están hechos de material tratado con solución. Los productos de clase 1A (B8A,
F

B8CA, B8MA, B8PA, B8TA, B8LNA, B8MLNA, B8NA y B8MNA) y algunos de clase 1C (B9RA y B8SA) se tratan con solución en estado terminado. Los productos de clase 2 se tratan con
solución y se endurecen por deformación.

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TABLA 2 Requisitos mecánicos: productos en pulgadas

Mínimo De tensión Límite elástico, Alargamiento Reducción Dureza,

templado Fortaleza, mín., 0,2 % en 4D, de Área, máximo
Calificación Diámetro, pulg.
Temperatura, min, ksi compensar, mín, % mín, %
°F ksi
Aceros Ferríticos

B5
4 a 6 % de cromo hasta 4, incluido 1100 100 80 dieciséis 50 ...
B6
13 % de cromo hasta 4, incluido 1100 110 85 15 50 ...
B6X
13 % de cromo hasta 4, incluido 1100 90 70 dieciséis 50 26 horas
B7
cromo-molibdeno 21⁄2Y debajo 1100 125 105 dieciséis 50 321 HB o
35 HRC
mas de 21⁄2para 4 1100 115 95 dieciséis 50 321 HB o
35 HRC
más de 4 a 7 1100 100 75 18 50 321 HB o
35 HRC
B7MAcromo-molibdeno 4 y menos 1150 100 80 18 50 235 HB o
99 HRB
más de 4 a 7 1150 100 75 18 50 235 BHN o
99 HRB
B16
Cromo-molibdeno-vanadio 21⁄2Y debajo 1200 125 105 18 50 321 HB o
35 HRC
mas de 21⁄2para 4 1200 110 95 17 45 321 HB o
35 HRC
más de 4 a 8 1200 100 85 dieciséis 45 321 HB o
35 HRC

De tensión Producir

Fortaleza, Fortaleza, Reducción de elongación

Dureza,
Grado, diámetro, pulg. Tratamiento térmicoB min, ksi min, 0.2 en 4D, de Área,
máximo
% compensar, % mínimo % mínimo

ksi
Aceros austeníticos

Clases 1 y 1D; B8, B8M, B8P, solución de carburo tratado 75 30 30 50 223 HB o 96 HRBC
B8LN,
B8MLN, todos los diámetros
Clase 1: B8C, B8T, todos solución de carburo tratada 75 30 30 50 223HB o 96HRBC
diámetros
Clase 1A: B8A, B8CA, B8MA, solución de carburo tratada en la 75 30 30 50 192 HB o 90 HRB
B8PA, B8TA, B8LNA, B8MLNA, condición final
B8NA, B8MNA
B8MLCuNA, todos los diámetros

Clases 1B y 1D: B8N, B8MN, solución de carburo tratada 80 35 30 40 223 HB o 96 HRBC

B8MLCuN, todos los diámetros
Clases 1C y 1D: B8R, todos los solución de carburo tratada 100 55 35 55 271 HB o 28 HRC
diámetros
Clase 1C: B8RA, todos los diámetros solución de carburo tratada en la 100 55 35 55 271 HB o 28 HRC
condición final

Clases 1C y 1D: B8S, todos los solución de carburo tratada 95 50 35 55 271 HB o 28 HRC
diámetros
Clases 1C: B8SA, solución de carburo tratada en la 95 50 35 55 271 HB o 28 HRC
todos los diametros condición final
Clase 2: B8, B8C, B8P, B8T, solución de carburo tratada y endurecida por 125 100 12 35 321 HB o 35 HRC
B8N,D deformación
3⁄4 Y debajo

encima3⁄4a 1, incluido más 115 80 15 35 321 HB o 35 HRC

de 1 a 11⁄4, incluido más de 1 105 sesenta y cinco 20 35 321 HB o 35 HRC
⁄ a 11⁄2, incluido
14 100 50 28 45 321 HB o 35 HRC

Clase 2: B8M, B8MN, B8MLCuNDsolución de carburo tratada y colada 110 95 15 45 321 HB o 35 HRC
3⁄4 Y debajo curtido
encima3⁄4a 1 incluido Más 100 80 20 45 321 HB o 35 HRC
de 1 a 11⁄4, incluido más 95 sesenta y cinco 25 45 321 HB o 35 HRC
de 11⁄4a 11⁄2, incluida la 90 50 30 45 321 HB o 35 HRC
clase 2B: B8, B8M2D solución de carburo tratada y endurecida por 95 75 25 40 321 HB o 35 HRC
2 y menores deformación
más de 2 a 21⁄2incluido 90 sesenta y cinco 30 40 321 HB o 35 HRC

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TABLA 2Continuado
De tensión Producir

Fortaleza, Fortaleza, Reducción de elongación

Dureza,
Grado, diámetro, pulg. Tratamiento térmicoB min, ksi min, 0.2 en 4D, de Área,
máximo
% compensar, % mínimo % mínimo

ksi
Aceros austeníticos

mas de 21⁄2a 3 incluida 80 55 30 40 321 HB o 35 HRC

Clase 2C: B8M3D solución de carburo tratada y endurecida por 85 sesenta y cinco 30 60 321 HB o 35 HRC
2 y menores deformación
mas de 2 85 60 30 60 321 HB o 35 HRC
APara cumplir con los requisitos de tracción, la dureza Brinell debe ser superior a 200 HB (93 HRB).
BLa clase 1 se trata con solución. La clase 1A se trata con solución en la condición final para resistencia a la corrosión; el tratamiento térmico es crítico debido al requisito de propiedad física. La clase 2 se trata con
solución y se endurece por deformación. Los aceros austeníticos en condición de endurecimiento por deformación pueden no mostrar propiedades uniformes en toda la sección, particularmente en tamaños superiores a3⁄4
pulg. de diámetro.
CPara tallas3⁄4de diámetro y menores, se permite una dureza máxima de 241 HB (100 HRB).
DPara diámetros 11⁄2y más, las propiedades del centro (núcleo) pueden ser inferiores a las indicadas por los informes de prueba que se basan en valores determinados en1⁄2radio.

TABLA 3 Requisitos mecánicos—Productos métricos

Mínimo De tensión Límite elástico, Alargamiento Reducción Dureza,

templado Fortaleza, mín., 0,2 % en 4D, de Área, máximo
Clase Diámetro, [mm]
Temperatura, minuto, compensar, mín, % mín, %
ºC MPa MPa
Aceros Ferríticos

B5
4 a 6 % de cromo hasta M100, incluido 593 690 550 dieciséis 50 ...
B6
13 % de cromo hasta M100, incluido 593 760 585 15 50 ...
B6X
13 % de cromo hasta M100, incluido 593 620 485 dieciséis 50 26 horas
B7
cromo-molibdeno M64 y menos 593 860 720 dieciséis 50 321 HB o
35 HRC
sobre M64 a M100 593 795 655 dieciséis 50 321 HB o
35 HRC
sobre M100 a M180 593 690 515 18 50 321 HB o
35 HRC
B7MAcromo-molibdeno M100 y menos 620 690 550 18 50 235 HB o
99 HRB
sobre M100 a M180 620 690 515 18 50 235 BHN o
99 HRB
B16
Cromo-molibdeno-vanadio M64 y menos 650 860 725 18 50 321 HB o
35 HRC
sobre M64 a M100 650 760 655 17 45 321 HB o
35 HRC
sobre M100 a M180 650 690 585 dieciséis 45 321 HB o
35 HRC

De tensión Producir

Fortaleza, Fortaleza, Reducción de elongación

Dureza,
Clase Diámetro, mm Tratamiento térmicoB minuto, min, 0.2 en 4D, de Área,
máximo
MPa % compensar, % mínimo % mínimo

MPa
Aceros austeníticos

Clases 1 y 1D; B8, B8M, B8P, B8LN, tratado con solución de carburo 515 205 30 50 223 HB o 96 HRBC
B8MLN, todos los diámetros
Clase 1: B8C, B8T, todos solución de carburo tratada 515 205 30 50 223HB o 96HRBC
diámetros
Clase 1A: B8A, B8CA, B8MA, B8PA, B8TA, solución de carburo tratada en la 515 205 30 50 192 HB o 90 HRB
B8LNA, B8MLNA, B8NA, B8MNA B8MLCuNA, condición final
todos los diámetros

Clases 1B y 1D: B8N, B8MN, solución de carburo tratada 550 240 30 40 223 HB o 96 HRBC
B8MLCuN, todos los diámetros
Clases 1C y 1D: B8R, todos los diámetros solución de carburo tratada 690 380 35 55 271 HB o 28 HRC
Clase 1C: B8RA, todos los diámetros solución de carburo tratada en la 690 380 35 55 271 HB o 28 HRC
condición final

Clases 1C y 1D: B8S, todos los diámetros solución de carburo tratada 655 345 35 55 271 HB o 28 HRC
Clases 1C: B8SA, solución de carburo tratada en el acabado 655 345 35 55 271 HB o 28 HRC

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TABLA 3Continuado
De tensión Producir

Fortaleza, Fortaleza, Reducción de elongación

Dureza,
Clase Diámetro, mm Tratamiento térmicoB minuto, min, 0.2 en 4D, de Área,
máximo
MPa % compensar, % mínimo % mínimo

MPa
Aceros austeníticos

todos los diametros condición

Clase 2: B8, B8C, B8P, B8T, B8N,D solución de carburo tratada y endurecida por 860 690 12 35 321 HB o 35 HRC
M20 y menos deformación
sobre M20 a M24, incluido 795 550 15 35 321 HB o 35 HRC
sobre M24 a M30, incluido 725 450 20 35 321 HB o 35 HRC
sobre M30 a M36, incluido 690 345 28 45 321 HB o 35 HRC

Clase 2: B8M, B8MN, B8MLCuN,D solución de carburo tratada y endurecida por 760 655 15 45 321 HB o 35 HRC
M20 y menos deformación
sobre M20 a M24, incluido 690 550 20 45 321 HB o 35 HRC
sobre M24 a M30, incluido 655 450 25 45 321 HB o 35 HRC
sobre M30 a M36, incluida 620 345 30 45 321 HB o 35 HRC
Clase 2B: B8, B8M2,D solución de carburo tratada y endurecida por 655 515 25 40 321 HB o 35 HRC
M48 y menos deformación
sobre M48 a M64, incluido 620 450 30 40 321 HB o 35 HRC
sobre M64 a M72, incluida 550 380 30 40 321 HB o 35 HRC
Clase 2C: B8M3,D solución de carburo tratada y endurecida por 585 450 30 60 321 HB o 35 HRC
M48 y menos deformación
sobre M48 585 415 30 60 321 HB o 35 HRC

APara cumplir con los requisitos de tracción, la dureza Brinell debe ser superior a 200 HB (93 HRB).
BLa clase 1 se trata con solución. La clase 1A se trata con solución en la condición final para resistencia a la corrosión; el tratamiento térmico es crítico debido al requisito de propiedad física. La clase 2 se trata con
solución y se endurece por deformación. Los aceros austeníticos en condición de endurecimiento por deformación pueden no mostrar propiedades uniformes en toda la sección, particularmente en tamaños superiores a
M20 mm de diámetro.

CPara tamaños M20 mm de diámetro y menores, se permite una dureza máxima de 241 HB (100 HRB).
DPara diámetros M38 y mayores, las propiedades del centro (núcleo) pueden ser más bajas que las indicadas en los informes de prueba que se basan en valores determinados en1⁄2radio.

7.1.2 Está prohibido el uso de enfriamiento con agua para cualquier 7.1.6 El material de grado B16 debe calentarse a un rango de
grado ferrítico cuando el tratamiento térmico se realiza después del temperatura de 1700 a 1750 °F [925 a 955 °C] y enfriarse en aceite.
encabezado o roscado. La temperatura mínima de revenido será la especificada en Tablas
7.1.3 Excepto lo permitido a continuación para B6X; el material que 2 y 3.
posteriormente se estira en frío para el control dimensional se aliviará 7.2Aceros inoxidables austeníticos
de tensiones después del estirado en frío. La temperatura mínima de 7.2.1 Todos los aceros inoxidables austeníticos deben recibir un tratamiento de
liberación de tensión debe ser de 55 °C [100 °F] por debajo de la solución de carburo (ver7.2.2-7.2.5para conocer los requisitos específicos de cada
temperatura de revenido. Las pruebas de propiedades mecánicas se clase). Las clases 1, 1B, 1C (grados B8R y B8S solamente), 2, 2B y 2C se pueden
realizarán después de aliviar el estrés. aplicar a barras, alambres y sujetadores terminados. La Clase 1A (todos los grados)
7.1.4 B6 y B6X se mantendrán a la temperatura de templado durante y la Clase 1C (grados B8RA y B8SA solamente) se pueden aplicar a sujetadores
un tiempo mínimo de 1 hora. El material B6X se puede suministrar en la terminados. La clase 1D se aplica solo a la barra y el alambre y los sujetadores
condición de laminado y templado. Se permite el trabajo en frío terminados que se mecanizan directamente a partir de la barra o el alambre de la
después del tratamiento térmico para el material B6X siempre que la clase 1D sin ningún trabajo posterior en caliente o en frío.
dureza final cumpla con los requisitos deTablas 2 y 3.
7.1.5 B7 y B7M se tratarán térmicamente mediante enfriamiento rápido 7.2.2Clases 1 y 1B, y Clase 1C Grados B8R y B8S—Después del
en un medio líquido y revenido. Para los sujetadores B7M, el tratamiento laminado de la barra, forjado o repujado, ya sea en caliente o en
térmico final, que puede ser la operación de templado si se realiza a un frío, el material se calentará desde la temperatura ambiente y se
mínimo de 620 °C [1150 °F], se debe realizar después de todas las mantendrá durante un tiempo suficiente a una temperatura a la
operaciones de maquinado y formación, incluido el laminado de roscas y cual el carburo de cromo se disuelva y luego se enfriará a una
cualquier tipo de corte. Se permite la preparación de la superficie para temperatura tasa suficiente para evitar la precipitación del carburo.
pruebas de dureza, evaluación no destructiva o tensión ultrasónica de
pernos. 7.2.3Clase 1D—La barra laminada o forjada de los grados B8, B8M,
[Link] A menos que se especifique lo contrario, el material para el B8P, B8LN, B8MLN, B8N, B8MN, B8R y B8S se debe enfriar rápidamente
Grado B7 puede ser tratado térmicamente por el método de Horno, inmediatamente después del trabajo en caliente mientras la
Inducción o Resistencia Eléctrica. temperatura es superior a 1750 °F [955 °C] de modo que los carburos
límite de grano permanecer en solución. La Clase 1D debe estar
nortebeneficios según objetivos4—Las propiedades de relajación del estrés pueden variar de un lote a
otro o estas propiedades pueden variar de un método de tratamiento térmico a otro. El
restringida a aplicaciones a temperaturas inferiores a 850 °F [455 °C].
comprador puede especificar el Requisito Suplementario S8, cuando se desea una prueba de 7.2.4Clase 1A y Clase 1C Grados B8RA y B8SA— Los sujetadores terminados
relajación de esfuerzos. deben ser tratados con una solución de carburo después de todo

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las operaciones de laminado, forjado, encabezado y roscado están Ts = resistencia a la tracción especificada en ksi o MPa enTablas 2 y
completas. Esta designación no se aplica al material de partida como la 3, y
barra. Los sujetadores deben calentarse desde la temperatura ambiente y At = área de tensión de la sección de la rosca, pulgadas cuadradas o
mantenerse durante un tiempo suficiente a una temperatura en la que el milímetros cuadrados, como se muestra en las tablas de carga de
carburo de cromo se disuelva y luego deben enfriarse a una velocidad prueba de cono en la especificaciónA962/A962M.
suficiente para evitar la precipitación del carburo. 10.2Requisitos de dureza:
7.2.5Clases 2, 2B y 2C—El material debe ser una solución de 10.2.1 La dureza debe cumplir con los requisitos prescritos
carburo tratada por calentamiento desde la temperatura ambiente enTablas 2 y 3. Las pruebas de dureza se realizarán de acuerdo
y manteniendo un tiempo suficiente a una temperatura a la cual el con cualquiera de las EspecificacionesA962/ A962Mo con
carburo de cromo se disuelva y luego enfriándose a una velocidad métodos de pruebaF606.
suficiente para evitar la precipitación del carburo. Después de este 10.2.2Grado B7M—La dureza máxima del grado será de 235 HB o 99
tratamiento, el material se endurecerá por deformación para HRB. La dureza mínima no será inferior a 200 HB o 93 HRB. El
lograr las propiedades requeridas. cumplimiento de esta dureza se debe asegurar probando la dureza de
nortebeneficios según objetivos5—El tratamiento térmico posterior a las operaciones realizadas en una
cada espárrago o perno por métodos Brinell o Rockwell B de acuerdo
porción limitada del producto, como el descabezado, puede dar como resultado un tamaño de con10.2.1. Se permite el uso de pruebas electromagnéticas al 100 %
grano y propiedades mecánicas no uniformes en la sección afectada. para la dureza como alternativa a las pruebas de dureza por
7.2.6 Si se requiere un acabado brillante sin cascarilla; esto se indentación al 100 % cuando se califique mediante muestreo utilizando
especificará en la orden de compra. pruebas de dureza por indentación. Cada lote ensayado
electromagnéticamente para determinar su dureza se examinará al 100
8. Composición química % de acuerdo con la práctica.E566. Después de las pruebas
electromagnéticas de dureza, una muestra aleatoria de un mínimo de
8.1 Cada aleación debe cumplir con los requisitos de
100 piezas de cada calor de acero en cada lote (como se define en13.1.1
composición química prescritos entabla 1.
) se ensayarán mediante métodos de dureza por indentación. Todas las
8.2 El acero no debe contener un elemento no especificado para
muestras deben cumplir con los requisitos de dureza para permitir la
el grado solicitado en la medida en que el acero cumpla con los
aceptación del lote. Si alguna muestra está fuera de la dureza máxima o
requisitos de otro grado para el cual ese elemento es un elemento
mínima especificada, el lote debe ser rechazado y reprocesado y
especificado. Además, se reportarán los elementos presentes en
remuestreado o probado al 100 % mediante métodos de dureza por
concentraciones superiores al 0,75% peso/%.
indentación.
9. Análisis de calor [Link] La preparación de la superficie para la prueba de dureza por
indentación debe estar de acuerdo con los métodos de pruebaE18. Las
9.1 El fabricante debe hacer un análisis de cada colada de acero
pruebas de dureza se realizarán en el extremo del perno o espárrago.
para determinar los porcentajes de los elementos especificados en
Cuando esto no sea práctico, la prueba de dureza se realizará en otro
la Sección8. La composición química así determinada deberá
lugar.
informarse al comprador o al representante del comprador, y
deberá cumplir con los requisitos especificados en la Sección8. Si el
comprador considera necesario descartar la zona de transición de 11. Mano de obra, acabado y apariencia
dos mangas lanzadas secuencialmente, el comprador deberá 11.1 Los pernos, tornillos, espárragos y espárragos deben ser
invocar el requisito complementario S3 de la especificación.A788/ puntiagudos y deben tener un acabado profesional. Las puntas serán
A788M. planas y achaflanadas o redondeadas a elección del fabricante. La
longitud de la punta de los espárragos y espárragos no debe ser
10. Propiedades mecánicas inferior a una ni superior a dos roscas completas, medida desde el
10.1Propiedades de tracción: extremo paralelo al eje. La longitud de los espárragos y espárragos se
10.1.1Requisitos—El material representado por los especímenes de tracción medirá de primera rosca a primera rosca.
debe cumplir con los requisitos prescritos enTablas 2 y 3a temperatura ambiente 11.2 Las cabezas de los pernos deben estar de acuerdo con las
después del tratamiento térmico. Alternativamente, los sujetadores de acero dimensiones de ASMEB18.2.1o ASMEB18.2.3.1M. A menos que se especifique
inoxidable endurecidos por deformación (Clase 2, 2B y 2C) se deben ensayar a lo contrario en la orden de compra, se debe usar la serie de tornillos
tamaño completo después del endurecimiento por deformación para determinar hexagonales pesados, excepto que el diámetro máximo del cuerpo y el radio
la resistencia a la tracción y el límite elástico y deben cumplir con los requisitos del filete pueden ser los mismos que para la serie de pernos hexagonales
prescritos enTablas 2 y 3. Si los resultados de las pruebas de tamaño completo pesados. El diámetro del cuerpo y el radio de filete de la cabeza para
entran en conflicto con los resultados de las pruebas de muestras de tensión, tamaños de tornillos y pernos de cabeza hexagonal pesados que no se
prevalecerán los resultados de las pruebas de tamaño completo. muestran en sus respectivas tablas en ASMEB18.2.1o ASMEB18.2.3.1Mpuede
10.1.2Sujetadores de tamaño completo, prueba de tensión de cuña—Cuando ser el que se muestra en las tablas correspondientes de tornillos de cabeza
corresponda, consulte13.1.3, los sujetadores con cabeza deben someterse a prueba de hexagonal y pernos, respectivamente. Los sujetadores de cabeza hueca
cuña de tamaño completo. La carga mínima de tamaño completo aplicada (lbf o kN) para deben estar de acuerdo con ASMEB18.3o ASMEB18.3.1M.
tamaños individuales será la siguiente:

W5Ts3At (1) 12. Nuevas pruebas

12.1 Si los resultados de las pruebas mecánicas de cualquier lote de

dónde:
prueba no se ajustan a los requisitos especificados, el fabricante puede
W=carga mínima de tracción de cuña sin fractura,
retirar dicho lote no más de dos veces, en cuyo caso dos

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se realizarán ensayos de tensión adicionales a partir de dicho lote, todos los 15.2 El material que muestre defectos posteriores a su
cuales deberán cumplir con los requisitos especificados. aceptación en el lugar de fabricación será rechazado y se
notificará al fabricante.
13. Muestras de prueba
15.3Análisis de producto—Las muestras que representen material
13.1Número de pruebas—Para las barras tratadas térmicamente, se rechazado deberán conservarse durante dos semanas a partir de la fecha
debe realizar una prueba de tensión para cada diámetro de cada calor del informe de la prueba. En caso de insatisfacción con los resultados de la
representado en cada carga de revenido. Cuando se trate prueba, el fabricante podrá reclamar una nueva audiencia dentro de ese
térmicamente sin interrupción en hornos continuos, el material en un plazo.
lote deberá ser del mismo calor, misma condición previa, mismo
tamaño y sujeto al mismo tratamiento térmico. Se requieren no menos 16. Certificación
de dos pruebas de tensión para cada lote que contenga 20 000 lb [9000
16.1 El productor de la materia prima o de los sujetadores terminados
kg] o menos. Cada 10 000 lb [4500 kg] adicionales o fracción requiere
deberá proporcionar una certificación al comprador o a su representante
una prueba adicional.
que muestre los resultados del análisis químico, el examen de
13.1.1 Para espárragos, pernos, tornillos, etc., se debe realizar una
macrograbado (solo aceros al carbono y aleados) y las pruebas mecánicas, e
prueba de tensión para cada diámetro de cada calor involucrado en el lote.
indicar el método de tratamiento térmico empleado. .
Cada lote estará compuesto por lo siguiente:
16.2 La certificación también deberá incluir al menos lo siguiente:
Diámetro, pulg. [mm] Tamaño del lote
16.2.1 Una declaración de que el material o los sujetadores, o ambos,
11⁄8[30] y menos 780 kg [1500 lb] o fracción 2000 kg
más de 11⁄8[30] a 13⁄4[42], incluido [4500 lb] o fracción 2700 kg [6000 lb] fueron fabricados, muestreados, probados e inspeccionados de
Más de 13⁄4[42] a 21⁄2[64], incluido o fracción 100 piezas o fracción acuerdo con la especificación y cualquier requisito complementario u
Más de 21⁄2[64]
otros requisitos designados en la orden de compra o contrato y se
13.1.2 No se requiere que se realicen pruebas de tensión en pernos, encontró que cumplen con esos requisitos. .
tornillos, espárragos o espárragos que se fabrican con barras tratadas 16.2.2 El número de especificación, fecha del año y símbolo de
térmicamente proporcionadas de acuerdo con los requisitos de esta identificación.
especificación y ensayadas de acuerdo con13.1, siempre que no reciban
un tratamiento térmico posterior. 17. Marcado de productos
13.1.3Muestras de tamaño completo, sujetadores con cabeza— 17.1 Ver especificaciónA962/A962M. El símbolo de marcado debe
Sujetadores con cabeza 11⁄2pulgadas de diámetro del cuerpo y más ser como se muestra enTabla 4yTabla 5. El grado B7M se evaluará
pequeños, con una longitud del cuerpo tres veces el diámetro o más, y al 100 % de conformidad con la especificación y tendrá una línea
que se producen por recalcado o forjado (en caliente o en frío) deben debajo del símbolo de marcado.
someterse a pruebas de tamaño completo de acuerdo con10.1.2. Esta
prueba debe ser adicional a la prueba de tracción como se especifica en 18. Palabras clave
10.1.1. El tamaño del lote será el que se muestra en13.1.1. La falla debe
18.1 barras de acero aleado; pernos de aleación de acero; sujetadores; dureza;
ocurrir en el cuerpo o en la sección roscada sin falla o indicios de falla,
tratamiento térmico; pernos de acero inoxidable
como grietas, en la unión de la cabeza y el vástago.

14. Nueces
TABLA 4 Marcado de aceros ferríticos
14.1 Los pernos, espárragos y espárragos se suministrarán con tuercas,
cuando se especifique en la orden de compra. Las tuercas deben cumplir Calificación Símbolo de marcado

con las especificacionesA194/A194M. B5 B5

B6 B6
15. Rechazo y nueva audiencia B6X B6X
B7 B7
15.1 A menos que se especifique lo contrario en la base de compra, cualquier B7M B7M
rechazo basado en el análisis del producto deberá informarse al fabricante dentro B16 B16
B16 + B16R
de los 30 días posteriores a la recepción de las muestras por parte del comprador. Suplemento S12

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TABLA 5 Marcado de aceros austeníticos
Clase Calificación Símbolo de marcado

Clase 1 B8 B8
B8C B8C
B8M B8M
B8P B8P
B8T B8T
B8LN B8F o B8LN
B8MLN B8G o B8MLN

Clase 1A B8A B8A

B8CA B8B o B8CA
B8MA B8D o B8MA
B8PA B8H o B8PA
B8TA B8J o B8TA
B8LNA B8L o B8LNA
B8MLNA B8K o B8MLNA
B8NA B8V o B8MA
B8MNA B8W o B8MNA
B8MLCuNA B9K o B8MLCuNA

Clase 1B B8N B8N

B8MN B8Y o B8MN
B8MLCuN B9J o B8MLCuN

Clase 1C B8R B9A o B8R

B8RA B9B o B8RA
B8S B9D o B8S
B8SA B9F o B8SA

Clase 1D B8 B94
B8M B95
B8P B96
B8LN B97
B8MLN B98
B8N B99
B8MN B100
B8R B101
B8S B102

Clase 2 B8 B8SH
B8C B8CSH
B8P B8PSH
B8T B8TSH
B8N B8NSH
B8M B8MSH
B8MN B8YSH
B8MLCuN B0JSH

Clase 2B B8M2 B9G o B8M2

B8 B9

Clase 2C B8M3 B9H o B8M3

REQUISITOS SUPLEMENTARIOS

Estos requisitos no se aplicarán a menos que se especifique en el pedido y en la Información del pedido,
en cuyo caso las pruebas especificadas se realizarán antes del envío del producto.

S1. Pruebas de alta temperatura acordado entre el fabricante y el comprador. Cuando las
S1.1 Las pruebas para determinar las propiedades a alta temperaturas de prueba son tan bajas como las especificadas en la
temperatura se realizarán de acuerdo con los métodos de prueba EspecificaciónA320/A320M, el empernado debe ordenarse según
E21,E139, yE292y PrácticasE150yE151. esa especificación en lugar de esta especificación.

S2. Ensayos de Impacto Charpy

S2.1 Pruebas de impacto Charpy basadas en los requisitos de la

EspecificaciónA320/A320M, Secciones 6 y 7, se hará como

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S3. Prueba de dureza al 100 % de grado B7M determinado de acuerdo con los métodos de pruebaE112. El tamaño de
S3.1 Cada perno o espárrago de grado B7M se someterá a prueba de grano así determinado se informará en el Certificado de Prueba.
dureza mediante el método de indentación y deberá cumplir con los
S10. Prueba de dureza de pernos de clase 2 para ASME
requisitos especificados enTablas 2 y 3.
Aplicaciones
S4. Prueba de dureza de grado B16 S10.1 La dureza máxima será Rockwell C35 inmediatamente
S4.1 Para pernos o espárragos 21⁄2[65 mm] o menos, la dureza debajo de las raíces de la rosca. La dureza se tomará en un área
para el Grado B16 debe medirse en o cerca del extremo de cada plana por lo menos1⁄8[3 mm] de ancho, se prepara quitando hilos y
perno o espárrago utilizando uno de los métodos prescritos en no se debe quitar más material del necesario para preparar las
10.2.1para la prueba Brinell o Rockwell C. La dureza estará en áreas planas. Las determinaciones de dureza se realizarán con la
el rango de 253–319 HB o 25–34 HRC. misma frecuencia que las pruebas de tracción.

S5. Marcado de productos S11. Formación de roscas

S5.1 El marcado y los símbolos de identificación del fabricante se S11.1 Los hilos se formarán después del tratamiento térmico.
deben aplicar a un extremo de los espárragos ya las cabezas de los Aplicación de este requisito suplementario al grado B7M o a los grados
pernos de todos los tamaños. (Si el área disponible es inadecuada, el enumerados en7.2.4esta prohibido.
símbolo de marcado puede estar marcado en un extremo y el símbolo
de identificación del fabricante marcado en el otro extremo). Para S12. Ensayo de rotura por tensión del grado B16
pernos más pequeños que1⁄4pulg. [6 mm] de diámetro y espárragos S12.1 Se debe realizar una prueba para cada lote de tratamiento térmico.
más pequeños que3⁄8pulg. [10 mm] de diámetro y para1⁄4espárragos de Las pruebas se realizarán utilizando una barra de prueba combinada de
6 mm [in.] de diámetro que requieren más de un total de tres símbolos, acuerdo con los Métodos de pruebaE292. La ruptura debe ocurrir en la
la marca debe ser un asunto de acuerdo entre el comprador y el sección lisa de cada espécimen de prueba. La prueba debe realizarse a 1100
fabricante. °F [595 °C] y 20 ksi [140 MPa]. La prueba debe continuar hasta que la
muestra se rompa. La vida de ruptura será de 25 h como mínimo. No se
S6. Aliviar el estrés
requieren pruebas en material de menos de1⁄2pulgadas [12 mm] de espesor.
S6.1 Una operación de alivio de tensión debe seguir al enderezamiento después del
tratamiento térmico. S12.2 Cuando una orden de compra de sujetadores invoque S12, la
S6.2 La temperatura mínima de alivio de tensión debe ser de 55 °C marca del producto suministrada será "B16R".
[100 °F] por debajo de la temperatura de revenido. Las pruebas de
propiedades mecánicas se realizarán después de aliviar el estrés. S13. Recubrimientos en sujetadores

S13.1 Es responsabilidad del comprador especificar en la orden de

S7. Inspeccion de particulas magneticas
compra toda la información requerida por la instalación de
S7.1 Las barras se examinarán con partículas magnéticas de acuerdo
recubrimiento. Los ejemplos de dicha información pueden incluir, entre
con la GuíaE709. Las barras con indicaciones de grietas o costuras
otros, los siguientes:
están sujetas a rechazo si las indicaciones se extienden más del 3 % del
S13.1.1 Referencia a la especificación y tipo de recubrimiento
diámetro dentro de la barra.
apropiado, espesor, ubicación, modificación de las dimensiones y alivio
S8. Pruebas de relajación del estrés de la fragilización por hidrógeno.
S13.1.2 Referencia a especificacionesA153/A153M,B633,
S8.1 Las pruebas de relajación de tensión, cuando se requieran, se
B695,B696,B766, oF1941,F2329o método de pruebaF1940u
realizarán de acuerdo con los métodos de pruebaE328. La prueba se
otras normas.
debe realizar a 454 °C [850 °F] durante un período de 100 h. El esfuerzo
inicial será de 50 M psi [345 MPa]. La tensión residual a las 100 h debe S14. Marcado de sujetadores revestidos
ser de 17 M psi [117 MPa] como mínimo.
S14.1 El material revestido con zinc deberá tener ZN marcado
S9. Requisitos de tamaño de grano para aceros austeníticos de después del símbolo de grado. El material revestido con cadmio tendrá
grado no H utilizados por encima de 1000 °F la marca CD después del símbolo de grado.

S9.1 Para temperaturas de diseño del metal por encima de 1000 °F [540 °C], el nortebeneficios según objetivosS14.1: como ejemplo, la marca para B7 recubierto de zinc ahora
material debe tener un tamaño de grano de No. 7 o más grueso como será B7ZN en lugar de B7*.

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 A193/A193M-10a
ANEXOS

(Información No Obligatoria)

X1. TEMPLADO POR DEFORMACIÓN DE ACEROS AUSTENÍTICOS

X1.1 El endurecimiento por deformación es el aumento de la resistencia y la la barra, mayor será la penetración del endurecimiento por deformación.
dureza que resulta de la deformación plástica por debajo de la temperatura de
recristalización (trabajo en frío). Este efecto se produce en los aceros inoxidables X1.2 Por lo tanto, las propiedades mecánicas de un sujetador endurecido
austeníticos mediante la reducción de barras o alambres sobredimensionados al por deformación dependen no solo de la aleación, sino también del tamaño
tamaño final deseado mediante estirado en frío u otro proceso. El grado de de la barra a partir de la cual se mecaniza. Sin embargo, el tamaño mínimo
endurecimiento por deformación que se puede lograr en cualquier aleación está de la barra que se puede usar está establecido por la configuración del
limitado por sus características de endurecimiento por deformación. Además, la sujetador, de modo que la configuración puede afectar la resistencia del
cantidad de endurecimiento por deformación que se puede producir está más sujetador.
limitada por las variables del proceso, como la cantidad total de reducción de la
sección transversal, el ángulo de la matriz y el tamaño de la barra. En las barras de X1.3 Por ejemplo, un espárrago de una aleación y tamaño particular puede
gran diámetro, por ejemplo, la deformación plástica se producirá principalmente maquinarse a partir de una barra de menor diámetro que un perno de la misma
en las regiones exteriores de la barra, de modo que el aumento de la resistencia y aleación y tamaño porque se requiere una barra de mayor diámetro para
la dureza debido al endurecimiento por deformación se consigue acomodar la cabeza del perno. Por lo tanto, es probable que el espárrago sea más
predominantemente cerca de la superficie de la barra. Eso es, fuerte que el perno del mismo tamaño en una aleación determinada.

X2. RECUBRIMIENTOS Y LÍMITES DE APLICACIÓN

X2.1 No se recomienda el uso de sujetadores revestidos a 780 °F [415 °C]. Por lo tanto, la aplicación de sujetadores revestidos
temperaturas superiores a aproximadamente la mitad del punto de de zinc debe limitarse a temperaturas inferiores a 390 °F [210 °C].
fusión (Fahrenheit o Celsius) del revestimiento, a menos que se tenga El punto de fusión del cadmio es de aproximadamente 320 °C [600
en cuenta la posibilidad de fragilización del metal líquido y sólido, o °F]. Por lo tanto, la aplicación de sujetadores recubiertos de cadmio
ambos. El punto de fusión del zinc elemental es aproximadamente debe limitarse a temperaturas inferiores a 300 °F [160 °C].

RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité A01 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a esta especificación desde el último número, A193/
A193M–10, que pueden afectar el uso de esta especificación. (Aprobado el 15 de mayo de 2010).

(1) Se revisó el título y se reemplazó “materiales de empernado” por

“pernos”. Se eliminó la definición de "material de empernado" porque está
en la EspecificaciónA962/A962M. Alcance actualizado en relación con los
requisitos complementarios, uso de unidades SI según la Guía A994 y
referencia añadida a la EspecificaciónA962/A962Mcomo indispensable para
la aplicación de esta especificación. Se eliminó la redacción que cubría el
marcado de B7M producido para revisiones anteriores donde no se requería
un subrayado. Las secciones de marcado eliminadas ahora están cubiertas o
se agregan a la especificaciónA962/A962M.

El Comité A01 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a esta especificación desde el último número, A193/
A193M–09, que pueden afectar el uso de esta especificación. (Aprobado el 1 de mayo de 2010).

(1) Se eliminó la palabra “con cabeza” de10.1.1.

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 A193/A193M-10a

El Comité A01 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a esta especificación desde el último número, A193/
A193M–08b, que pueden afectar el uso de esta especificación. (Aprobado el 1 de junio de 2009).

(1) Se cambió la marca del material revestido de un asterisco (*) (2) Se eliminaron los términos "normalizado y revenido" y
para zinc a "ZN" y de un signo más (+) para cadmio a "CD" en el "templado y revenido al aire" en3.1.1y7.1.1.
requisito complementario S14.1.

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